tes10gxx網(wǎng)絡(luò)產(chǎn)品高加速壽命試驗(yàn)halt指南

1、密級(jí)：受控網(wǎng)絡(luò)高試驗(yàn)（HALT）指南版本V1.0狀態(tài)正式生效日期2017-5-17F更改版本：V1.0第 2 頁 共 17 頁版本號(hào)更改人審核人批準(zhǔn)人生效日期更改內(nèi)容V1.0占2017-05-17擬定初稿目錄. 2更改目錄31.2.3.4.5.目的4適用范圍4名詞解釋4職責(zé)分工5通用要求65.1.5.2.5.3.5.4.5.5.5.6.5.7.試驗(yàn)環(huán)境條件6試驗(yàn)平臺(tái)6預(yù)處理6常溫性能測(cè)試6試驗(yàn)要求6試驗(yàn)夾具要求7試驗(yàn)傳感器安裝76.試驗(yàn)項(xiàng)目及. 76.1.6.2.6.3.6.4.6.5.低溫步進(jìn)試驗(yàn)7高溫步進(jìn)試驗(yàn)8快速溫變循環(huán)試驗(yàn)9振動(dòng)步進(jìn)試驗(yàn)10快速溫變循環(huán)與振動(dòng)步進(jìn)綜合試驗(yàn)117.8.9.

2、10.試驗(yàn). 13合格判據(jù)13文件17解釋權(quán)限及生效日期17版本：V1.0第 3 頁 共 17 頁1. 目的本指南規(guī)定了我司數(shù)據(jù)通信的高和試驗(yàn)試驗(yàn)（Highly Accelerated LifeTest，HALT）的要求、試驗(yàn)。2. 適用范圍適用于我司數(shù)據(jù)通信、印刷電路板組件，同時(shí)適用于我司數(shù)據(jù)通信的研發(fā)、設(shè)計(jì)和（或）試產(chǎn)階段，也可以用于批量生產(chǎn)階段。3.名詞解釋版本：V1.0第 4頁 共 17 頁名詞英文全稱解釋高試驗(yàn)high accelerated life test，HALT指通過逐步增強(qiáng)施加在試驗(yàn)樣品上的試驗(yàn)應(yīng)力（如溫度、振動(dòng)、快速溫變及振動(dòng)綜合應(yīng)力等），確定受試的耐受應(yīng)力極限。工作極

3、限operating limit，OL當(dāng)試驗(yàn)樣品的工作特性不再滿足技術(shù)條件的要求，但試驗(yàn)應(yīng)力強(qiáng)度降低后，試驗(yàn)樣品仍能恢復(fù)正常工作特性時(shí)所承受的試驗(yàn)應(yīng)力強(qiáng)度值。*注：對(duì)于振動(dòng)試驗(yàn)，工作極限只有上限值。工作極限上限Upper Operating Limit，UOL工作極限下限Lower Operating Limit，LOL破壞極限destruct limit，DL當(dāng)試驗(yàn)樣品的工作特性不能滿足技術(shù)條件的要求，且試驗(yàn)應(yīng)力強(qiáng)度降低后，試驗(yàn)樣品再也不能恢復(fù)正常工作特性時(shí)所承受的試驗(yàn)應(yīng)力強(qiáng)度值。破壞極限上限Upper Destruct Limit，UDL破壞極限下限Lower Destruct Limit

4、，LDL六度振動(dòng)six-degree ofdom vibration， 6DOF一種沿 X、Y、Z 三個(gè)正交軸向的線性 及以 X、Y、Z 軸為軸心的旋轉(zhuǎn) 的振動(dòng)。度頻譜密度acceleration spectral density， ASD當(dāng)在帶寬趨于零和平均時(shí)間趨于無窮的極限狀態(tài)下，各 帶寬上通過中心頻率窄帶濾波器的 度信號(hào)方均值方均根度Grms度譜密度函數(shù) Sx(f)在給定的頻率范圍內(nèi)的積分的正平方根，用式（1）表示：Grms （1）Grms -方均根度，為 grms；4.職責(zé)分工版本：V1.0第 5 頁 共 17 頁角色職責(zé)f1給定頻率范圍的下限頻率，為赫茲（Hz）；f2給定頻率范圍的上

5、限頻率，為赫茲（Hz）；步進(jìn)應(yīng)力試驗(yàn)step stressing通過逐級(jí)增加試驗(yàn)應(yīng)力的強(qiáng)度，確定試驗(yàn)樣品的工作極限和（或）破壞極限的試驗(yàn)。綜合試驗(yàn)combined test兩種或多種試驗(yàn)環(huán)境同時(shí)作用于試驗(yàn)樣品的試驗(yàn)。性能測(cè)試functional test對(duì)試驗(yàn)樣品進(jìn)行特定參數(shù)測(cè)試，用以判定試驗(yàn)樣品能否在正常環(huán)境或強(qiáng)化應(yīng)力條件下完成規(guī)定的功能， 技術(shù)性能是否下降。 測(cè)量試驗(yàn)樣品的 參數(shù)和（或） 利用自 功能檢測(cè)其內(nèi)部性能參數(shù)。固定點(diǎn)fixing point*注：如果實(shí)際安裝結(jié)構(gòu)的一部分作為家具使用，則取安裝結(jié)構(gòu)和振動(dòng)臺(tái)面接觸的部分作為固定點(diǎn)，不應(yīng)取試驗(yàn)樣品和振動(dòng)臺(tái)面接觸的部分作為固定點(diǎn)。5. 通

6、用要求5.1.試驗(yàn)環(huán)境條件本指南規(guī)定的試驗(yàn)，在 GB/T 2421.1-2008 表 2 規(guī)定的測(cè)試和試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下進(jìn)行。5.2.試驗(yàn)平臺(tái)試驗(yàn)前，按試驗(yàn)要求準(zhǔn)備試驗(yàn)裝置、測(cè)量?jī)x器、夾具、供電電源、負(fù)載等，搭建試驗(yàn)平臺(tái)。a) 按預(yù)期方式將樣品安裝在試驗(yàn)箱內(nèi)。當(dāng)幾個(gè)試驗(yàn)樣品同時(shí)試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)使各試驗(yàn)樣品之間及試驗(yàn)樣品和箱壁之間的空氣能流通。振動(dòng)試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)使用夾具可靠固定試驗(yàn)樣品。b) 正確連接試驗(yàn)用電源、工作負(fù)載及樣品的各個(gè)部件或子系統(tǒng)。c) 正確連接應(yīng)力相應(yīng)及性能測(cè)試儀器和其他必要的。5.3.預(yù)處理必要時(shí) ，在試驗(yàn)開始之前，為了消除或部分消除試驗(yàn)樣品過去所受的影響，需要對(duì)試驗(yàn)樣品進(jìn)行預(yù)處理。5

7、.4. 常溫性能測(cè)試在 5.1 規(guī)定的環(huán)境條件下檢查樣品的功能，測(cè)量其性能指標(biāo)，確認(rèn)樣品正常。5.5. 試驗(yàn)要求5.5.1 振動(dòng)應(yīng)力試驗(yàn)系統(tǒng)試驗(yàn)裝置的振動(dòng)應(yīng)力試驗(yàn)系統(tǒng)應(yīng)滿足：a)b)c)d)具備六度非寬頻隨機(jī)激振功能；振動(dòng)能量分布帶寬不小于 5Hz5000Hz 范圍；Z 軸向最大振動(dòng)輸出量級(jí)不小于 60grms；X、Y 軸向最大振動(dòng)輸出量級(jí)不小于 30grms； 振動(dòng)臺(tái)面的振動(dòng)量級(jí)均勻度偏差不超過 40%。5.5.2 溫度應(yīng)力試驗(yàn)系統(tǒng)試驗(yàn)裝置空氣循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)能通過足夠的風(fēng)量，以保證試驗(yàn)效果。試驗(yàn)裝置的溫度應(yīng)力試驗(yàn)系統(tǒng)應(yīng)滿足：a)b)c)具有快速升降溫度的能力，最大溫度變化速率不小于 60/min

8、； 試驗(yàn)溫度能范圍不小于-80+170；溫度波動(dòng)度在±3范圍內(nèi)。版本：V1.0第 6 頁 共 17 頁5.6. 試驗(yàn)夾具要求HALT 試驗(yàn)對(duì)夾具的總體要求：a)b)c)d)重量盡量輕，以減少振動(dòng)臺(tái)的負(fù)擔(dān)；在結(jié)構(gòu)上要有很剛性；保證夾具在振動(dòng)中保證夾具有很產(chǎn)生共振；振動(dòng)傳遞性，過量衰減振動(dòng)臺(tái)的振動(dòng)，不過濾各頻率成分的振動(dòng)量，讓試件在各方向上獲得的振動(dòng)量級(jí)一致；e)要求各試件之間保持良?xì)怏w流通。5.7. 試驗(yàn)傳感器安裝溫度試驗(yàn)前，應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)查結(jié)果在發(fā)熱較大的元器件（如功率元件）或者重要部位安裝溫度傳感器；對(duì)于安裝傳感器有絕緣要求的部位，應(yīng)采取絕緣措施。振動(dòng)試驗(yàn)前，在條件的情況下將振動(dòng)測(cè)試

9、傳感器安裝在受試振動(dòng)響應(yīng)幅值較大處）；對(duì)于安裝傳感器有絕緣要求的部位，應(yīng)采取絕緣措施。6. 試驗(yàn)項(xiàng)目及除非相關(guān)規(guī)范另有規(guī)定外，按照表 1 的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)過程中可能進(jìn)行功能判定或失效分析或故障維修。表 1 試驗(yàn)項(xiàng)目和順序6.1.低溫步進(jìn)試驗(yàn)進(jìn)行本階段試驗(yàn)時(shí)，參考 GB/T 2423.1-2008 中 4.5 的規(guī)定測(cè)試試驗(yàn)箱內(nèi)空氣溫度。時(shí)，流向試驗(yàn)樣品的空氣的溫度應(yīng)處于試驗(yàn)設(shè)定值的±3范圍內(nèi)。狀態(tài)的，不能維持上述容差時(shí)，可適當(dāng)放寬容差至±5，此時(shí)應(yīng)在報(bào)告中說明。*注：當(dāng)由于試驗(yàn)箱低溫步進(jìn)試驗(yàn)步驟：a)b)確定某溫度（如-10）作為低溫步進(jìn)的起始溫度，開始試驗(yàn)；以一定的溫

10、度步進(jìn)值進(jìn)行降溫，推薦溫度步進(jìn)值為 510（在溫度達(dá)到作值（如-55）之前，以-10為步進(jìn)值；之后以-5為步進(jìn)值）；規(guī)范低溫工c)溫度階梯持續(xù)時(shí)間應(yīng)合適，應(yīng)使試驗(yàn)樣品或測(cè)試各測(cè)試部位的溫度達(dá)到。推薦階建議駐留梯持續(xù)時(shí)間為試驗(yàn)樣品或各測(cè)量部位的溫度達(dá)到后 5min20min，15min。每個(gè)溫度臺(tái)階上停留的時(shí)間為“受試達(dá)到溫度溫度時(shí)間+測(cè)試時(shí)間（15min）”。d)e)重復(fù)步驟 b）和c），確定試驗(yàn)樣品的低溫工作極限；繼續(xù)步進(jìn)應(yīng)力試驗(yàn)，直至確定試驗(yàn)樣品的低溫破壞極限；受試達(dá)到溫度后進(jìn)行通電啟動(dòng)，以考核受試在低溫環(huán)境下的啟動(dòng)能力；受試版本：V1.0第 7 頁 共 17 頁試驗(yàn)順序試驗(yàn)項(xiàng)目1低溫步進(jìn)

11、試驗(yàn)2高溫步進(jìn)試驗(yàn)3快速溫變循環(huán)試驗(yàn)4振動(dòng)步進(jìn)試驗(yàn)5快速溫變循環(huán)與振動(dòng)步進(jìn)綜合試驗(yàn)測(cè)試完畢后斷電，進(jìn)入下一階段，直至完成低溫步進(jìn)應(yīng)力試驗(yàn)。試驗(yàn)終止條件：找到受試的低溫破壞極限，如果受試的低溫破壞極限高于可靠性強(qiáng)化試驗(yàn)大綱規(guī)定值（如-90），則以可靠性強(qiáng)化試驗(yàn)大綱規(guī)定值為低溫步進(jìn)應(yīng)力試驗(yàn)結(jié)束溫度。低溫步進(jìn)試驗(yàn)剖面圖如下：圖 1 低溫步進(jìn)試驗(yàn)剖面圖低溫工作極限和破壞極限：如圖 1 所示，試驗(yàn)從起始溫度開始，按一定的步進(jìn)值降溫。當(dāng)溫度降至 T2 時(shí)，試驗(yàn)樣品出現(xiàn)失效；再將溫度回復(fù)至 T1，樣品恢復(fù)正常；繼續(xù)講溫度降至 T3，試驗(yàn)樣品又出現(xiàn)失效，此時(shí)將溫度再次回復(fù)至 T1，樣品又恢復(fù)正常，則確認(rèn) T1

12、 為試驗(yàn)樣品的低溫工作極限。繼續(xù)降溫，若當(dāng)溫度降至 T4 時(shí)，試驗(yàn)樣品出現(xiàn)失效，接著將溫度回復(fù)至 T1，樣品未能恢復(fù)正常，且繼續(xù)升溫至起始溫度后，樣品仍不能恢復(fù)正常，則確定 T4 為試驗(yàn)樣品的低溫破壞極限。6.2.高溫步進(jìn)試驗(yàn)進(jìn)行本階段試驗(yàn)時(shí)，參考 GB/T 2423.2-2008 中 4.5 的規(guī)定測(cè)試試驗(yàn)箱內(nèi)空氣溫度。時(shí)，流向試驗(yàn)樣品的空氣的溫度應(yīng)處于試驗(yàn)設(shè)定值的±3范圍內(nèi)。狀態(tài)的，不能維持上述容差時(shí)，可適當(dāng)放寬容差至±5，此時(shí)應(yīng)在報(bào)告中說明。*注：當(dāng)由于試驗(yàn)箱高溫步進(jìn)試驗(yàn)步驟：a)b)確定某溫度（如 40）作為高溫步進(jìn)的起始溫度，開始試驗(yàn)；以一定的溫度步進(jìn)值進(jìn)行升溫，

13、推薦溫度步進(jìn)值為 510（在溫度達(dá)到作值（如 70）之前，以 10為步進(jìn)值；之后以 5為步進(jìn)值）；規(guī)范高溫工c)溫度階梯持續(xù)時(shí)間應(yīng)合適，應(yīng)使試驗(yàn)樣品或測(cè)試各測(cè)試部位的溫度達(dá)到。推薦階建議駐留梯持續(xù)時(shí)間為試驗(yàn)樣品或各測(cè)量部位的溫度達(dá)到后 5min20min，15min。每個(gè)溫度臺(tái)階上停留的時(shí)間為“受試達(dá)到溫度溫度時(shí)間+測(cè)試時(shí)間（15min）”。d)e)重復(fù)步驟 b）和c），確定試驗(yàn)樣品的高溫工作極限；繼續(xù)步進(jìn)應(yīng)力試驗(yàn)，直至確定試驗(yàn)樣品的高溫破壞極限。受試達(dá)到溫度后進(jìn)行通電啟動(dòng)，以考核受試在高溫環(huán)境下的啟動(dòng)能力；受試測(cè)試完畢后斷電，進(jìn)入下一階段，直至完成高溫步進(jìn)應(yīng)力試驗(yàn)。試驗(yàn)終止條件：找到受試的高

14、溫破壞極限，如果受試的低溫破壞極限高于可靠性強(qiáng)化試驗(yàn)大綱規(guī)定值（如 100），則以可靠性強(qiáng)化試驗(yàn)大綱規(guī)定值為低溫步進(jìn)應(yīng)力試驗(yàn)結(jié)束溫度。高溫步進(jìn)試驗(yàn)剖面圖如下：版本：V1.0第 8 頁 共 17 頁圖 2 高溫步進(jìn)試驗(yàn)剖面圖高溫工作極限和破壞極限：如圖 2 所示，試驗(yàn)從起始溫度開始，按一定的步進(jìn)值升溫。當(dāng)溫度升至 T2 時(shí)，試驗(yàn)樣品出現(xiàn)失效；再將溫度回復(fù)至 T1，樣品恢復(fù)正常；繼續(xù)講溫度升至 T3，試驗(yàn)樣品又出現(xiàn)失效，此時(shí)將溫度再次回復(fù)至 T1，樣品又恢復(fù)正常，則確認(rèn) T1 為試驗(yàn)樣品的高溫工作極限。繼續(xù)升溫，若當(dāng)溫度升至 T4 時(shí)，試驗(yàn)樣品出現(xiàn)失效，接著將溫度回復(fù)至 T1，樣品未能恢復(fù)正常，且

15、繼續(xù)降溫至起始溫度后，樣品仍不能恢復(fù)正常，則確定 T4 為試驗(yàn)樣品的高溫破壞極限。6.3.快速溫變循環(huán)試驗(yàn)試驗(yàn)裝置的技術(shù)規(guī)格應(yīng)符合 GB/T 2423.22-2002 中 2.3.1 的規(guī)定?？焖贉刈冄h(huán)試驗(yàn)步驟：a)確定高度與低度值；快速溫變循環(huán)試驗(yàn)的高、低溫度值依據(jù) 6.1 與 6.2 得到的高、低溫工作極限進(jìn)行確定：高度值為高溫工作極限減去 5，低度值為低溫工作極限加上 5；b)c)以一定的溫度變化速率進(jìn)行溫度循環(huán)試驗(yàn)。推薦溫度變化速率為 40/min；在高、低度值的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)合適，應(yīng)使試驗(yàn)樣品上各測(cè)量部位的溫度達(dá)到。推薦持續(xù)時(shí)間為試驗(yàn)樣品各測(cè)量部位的溫度達(dá)到駐留 15min；后 5

16、min20min，建議每個(gè)溫度點(diǎn)d)除非相關(guān)規(guī)范另有規(guī)定，試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行 5 個(gè)循環(huán)，受試全程通電試驗(yàn)?？焖贉刈冄h(huán)試驗(yàn)剖面圖如下：版本：V1.0第 9 頁 共 17 頁圖 3 快速溫變循環(huán)試驗(yàn)剖面圖6.4.振動(dòng)步進(jìn)試驗(yàn)除非相關(guān)規(guī)范另有規(guī)定，試驗(yàn)樣品按 GB/T 2423.43-2008 的規(guī)定進(jìn)行安裝，其他要求參考 GB/T 2423.56-2006.振動(dòng)步進(jìn)試驗(yàn)步驟：a)b)c)d)e)確定起始振動(dòng)量級(jí)和步進(jìn)值，開始試驗(yàn)。推薦起始振動(dòng)量級(jí)為 5grms，步進(jìn)值為 5grms；先以設(shè)定的振動(dòng)量級(jí)進(jìn)行耐久振動(dòng)，振動(dòng)時(shí)間為 10min15min， 以步進(jìn)值增加振動(dòng)量級(jí)；重復(fù)步驟 b）和c），確定試驗(yàn)

17、樣品的振動(dòng)工作極限；繼續(xù)步進(jìn)應(yīng)力試驗(yàn)，直至確定試驗(yàn)樣品的振動(dòng)破壞極限；建議駐點(diǎn) 15min；試驗(yàn)終止條件：找到受試的振動(dòng)破壞極限，如果受試的振動(dòng)破壞極限高于可靠性強(qiáng)化試驗(yàn)大綱規(guī)定值（如 50grms），則以可靠性強(qiáng)化試驗(yàn)大綱規(guī)定值為振動(dòng)步進(jìn)應(yīng)力試驗(yàn)結(jié)束溫度。振動(dòng)步進(jìn)試驗(yàn)剖面圖如下：版本：V1.0第 10 頁 共 17 頁圖 4 振動(dòng)步進(jìn)試驗(yàn)剖面圖振動(dòng)工作極限及破壞極限：如圖 3 所示，試驗(yàn)從起始量級(jí)開始，按一定的步進(jìn)遞增。當(dāng)振動(dòng)量級(jí)增至 g2 時(shí)，試驗(yàn)樣品出現(xiàn)失效，再把振動(dòng)量級(jí)降至 g1，樣品恢復(fù)正常；繼續(xù)講振動(dòng)量級(jí)增至 g3，試驗(yàn)樣品又出現(xiàn)失效，此時(shí)將振動(dòng)量級(jí)再次降至 g1，樣品又恢復(fù)正常，

18、則確認(rèn) g1 位試驗(yàn)樣品的振動(dòng)工作極限。繼續(xù)增加振動(dòng)量級(jí)，若當(dāng)量級(jí)升至 g4 時(shí)，試驗(yàn)樣品出現(xiàn)失效，接著把量級(jí)降至 g1，試驗(yàn)樣品的性能未能恢復(fù)正常， 且停止振動(dòng)后，樣品仍不能恢復(fù)正常，則確定 g4 為試驗(yàn)樣品的振動(dòng)破壞極限。*注 1：考慮到振動(dòng)的疲勞累計(jì)效應(yīng)對(duì)樣品的影響，耐久振動(dòng)時(shí)間不宜過長(zhǎng)，性能測(cè)試應(yīng)連貫進(jìn)行。*注 2：必要時(shí)，可在某個(gè)或每個(gè)量級(jí)的振動(dòng)試驗(yàn)結(jié)束后，進(jìn)行一個(gè)低量級(jí)的振動(dòng)監(jiān)測(cè)，如量級(jí)為（5±3）grms 的振動(dòng)，持續(xù)時(shí)間不超過 5min。這有助于發(fā)現(xiàn)前面高量級(jí)振動(dòng)時(shí)為的缺陷，如：因振動(dòng)導(dǎo)致的焊點(diǎn)松動(dòng)。6.5.快速溫變循環(huán)與振動(dòng)步進(jìn)綜合試驗(yàn)快速溫變循環(huán)與振動(dòng)步進(jìn)綜合試驗(yàn)

19、步驟：a)b)按照 6.3 的規(guī)定確定試驗(yàn)中的高、低度值及持續(xù)時(shí)間。起始振動(dòng)量級(jí)取為振動(dòng)工作極限的 1/5，此后在每個(gè)溫變循環(huán)周期中振動(dòng)量級(jí)遞增，步進(jìn)值為振動(dòng)起始量級(jí)。若振動(dòng)步進(jìn)試驗(yàn)中未能確定樣品的振動(dòng)工作極限，則試驗(yàn)以試驗(yàn)裝置最大振動(dòng)輸出量級(jí)的 1/5 開始遞增；示例：若振動(dòng)工作極限為 35grms，則綜合試驗(yàn)的起始振動(dòng)量級(jí)為 7 grms。以后每個(gè)溫度循環(huán)周期中，振動(dòng)量級(jí)依次增加 7 grms，故 5 個(gè)溫度循環(huán)周期對(duì)應(yīng)的振動(dòng)量級(jí)依次為 7 grms 、14grms、21grms、28grms 和 35 grms。建議每個(gè)溫度點(diǎn)駐留 15min，振動(dòng)持續(xù)進(jìn)行；c)d)進(jìn)行綜合試驗(yàn)。除非相關(guān)

20、規(guī)范另有規(guī)定，試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行 5 個(gè)溫度循環(huán)。*注：每個(gè)振動(dòng)量級(jí)的持續(xù)時(shí)間等于溫度循環(huán)的周期。綜合試驗(yàn)剖面圖如下所示：版本：V1.0第 11 頁 共 17 頁圖 5 快速溫變循環(huán)與振動(dòng)步進(jìn)綜合試驗(yàn)剖面圖7.HALT 試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)在 HALT 試驗(yàn)過程中，以下給出必須解決和也許解決的參考標(biāo)準(zhǔn)：版本：V1.0第 12 頁 共 17 頁以上參考標(biāo)準(zhǔn)基于如下假設(shè)：a)標(biāo)準(zhǔn)溫度偏差為 4，并且故障在±4的范圍內(nèi)完全表征。例如，規(guī)格為 050的，其 HALT 必須解決的溫度極值范圍：-32+80（低溫-32：2*4*4，高溫+32）；也許解決的溫度極值范圍：>80 or <-32。b)振動(dòng)標(biāo)

21、準(zhǔn)偏差為 2Grms。例如，規(guī)格為 20Grms 的，其 HALT 必須解決的振動(dòng)極值范圍：36Grms（+16 Grms：2*4*2 Grms），也許解決的振動(dòng)極值范圍：>36Grms。8. 試驗(yàn)7.1 受試在整個(gè)試驗(yàn)過程中所出現(xiàn)的任何異常狀態(tài)應(yīng)加以，且應(yīng)分析是否能通過改變?cè)O(shè)計(jì)來消除這些缺陷，使的工作極限和破壞極限提高，而達(dá)到提高簡(jiǎn)裝修的目的。應(yīng)：試驗(yàn)日期、試驗(yàn)地點(diǎn)及參試；重要的試驗(yàn)內(nèi)容和試驗(yàn)數(shù)據(jù)；當(dāng)受試出現(xiàn)異?；蚬收蠒r(shí)，應(yīng)詳細(xì)出現(xiàn)故障時(shí)施加的應(yīng)力，故障現(xiàn)象描述，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)故障的分析、采取的措施及結(jié)果；7.2 試驗(yàn)在整個(gè)試驗(yàn)過程中的運(yùn)行情況應(yīng)有詳細(xì)，應(yīng)：試驗(yàn)日期、試驗(yàn)地點(diǎn)及操作；：HALT

22、 機(jī)、IXIA、測(cè)溫儀、被試件串口打印試驗(yàn)內(nèi)容及運(yùn)行數(shù)據(jù)（等）；當(dāng)試驗(yàn)出現(xiàn)問題時(shí)，應(yīng)詳細(xì)施加的應(yīng)力、故障現(xiàn)象描述及采取的措施。9. 合格判據(jù)9.1 外觀結(jié)構(gòu)檢查說明：9.1.1檢驗(yàn)需要在800mm-900mm的 40W日光燈光源及距離為400-500MM下檢查。要求被檢視面與光源成 45度，檢驗(yàn)員視力：1.0以上。進(jìn)行直觀檢查時(shí),如果要求使用放大裝置輔助檢查.放大裝置之公差可以是放9.1.2版本：V1.0第 13 頁 共 17 頁大倍數(shù)之±15%. 放大裝置及其光源應(yīng)與被檢查項(xiàng)目的要求匹配,檢查焊點(diǎn)連接之放大倍數(shù)應(yīng)依被檢件之最小焊盤寬度來選擇：仲裁情況只應(yīng)該用于鑒定檢驗(yàn)中不合格的。對(duì)

23、使用了各式各樣焊盤寬度的 PCBA，使用 10 倍放大倍數(shù)檢驗(yàn)。9.1.3 檢查工具：卡尺（0150mm）、直尺、塞尺（0.051mm）、放大鏡（510 倍）。9.29.3極限測(cè)試對(duì)外觀沒有要求。檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：版本：V1.0第 14 頁 共 17 頁序號(hào)檢測(cè)點(diǎn)合格判據(jù) 外觀要求包裝材料防靜電袋不能收縮超過 0.5cm，不能出現(xiàn)任何空洞破損。緩沖材料外觀及性能變化不應(yīng)失去保護(hù)的能力，并且外觀良好。試驗(yàn)前后必須無變形和開裂，柔韌度正常。任一邊長(zhǎng)形變距離不得超過原來長(zhǎng)度 2%，裂縫長(zhǎng)度不超過 1.5cm。不能出顯現(xiàn)大量掉粒。木箱或紙箱不能破損，開裂不能超過 1cm。非一體式的外包裝不能產(chǎn)生連接

24、處的脫落現(xiàn)象。油漆及絲印或塑膠面板等不能因溫度影響造成掉色或變色現(xiàn)象。PCBA 外觀元器件、結(jié)構(gòu)件或部品不能產(chǎn)生脫落現(xiàn)象。元器件、結(jié)構(gòu)件試驗(yàn)前后不能發(fā)生明顯的材質(zhì)變化。元器件本體不應(yīng)出現(xiàn)體破損、龜裂、裂紋(縫) 、變形。不應(yīng)出現(xiàn)其部分零件功能喪失或不符合其使用規(guī)格。零件焊點(diǎn)不能出現(xiàn)裂紋或分離。不出現(xiàn)焊盤（Pad）部分或全部與 pcb 基板分離。PCB 板線路或基板不有烤焦發(fā)黃發(fā)黑。按照公司平整度測(cè)試規(guī)范進(jìn)試，千分尺讀數(shù)小于0.8mm。不出現(xiàn)防焊漆脫落或有刮痕至露銅或可見基板。不PCB 部分任何開裂現(xiàn)象。分層(或氣泡)，缺陷判據(jù)：分層大小不得超過 PTH 孔或者導(dǎo)體間隙間距的 25%； 板邊分層

25、造成滲透深度不得大于 2.5mm。PCB 線路有斷開/裂縫, 使銅線應(yīng)導(dǎo)通而未導(dǎo)通。壓接器件與 PCBA 的間隙不超過 0.2mm，若出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象， 傾斜后間隙不超過 0.2mm。壓接器或者其他連接器件上的針體（從 PCB 正面和背面露出的部分）不出現(xiàn)彎曲和扭曲，傾斜方向上不超焊盤寬度檢驗(yàn)用仲裁用>0.5mm1.75X4X10X0.250.5mm10X20X<0.25mm20X30X版本：V1.0第 15 頁 共 17 頁過針體寬度的 50%。壓接器件或者其他連接器件內(nèi)的針體整體高度不能超出或低于正常高度 0.5mm，并且沒有出現(xiàn)斷針，缺針，腐蝕和氧化。壓接器件或者其他連接器件殼體

26、變形，其變形后的寬度不超出或低于原始寬度 0.5mm殼體端部（開口處）若有輕微破損，破損的面積不大于0.6 平方毫米.。殼體根部（貼近 PCB 表面處）若有輕微破損，破損的面積不大于 1 平方毫米.，數(shù)量不多于 3 處。殼體若有裂紋，裂紋的長(zhǎng)度不超過總長(zhǎng)的 20%或 20mm，（兩者取?。┎⑶疑儽容^輕微。多個(gè)壓接器件排列整齊，成一直線，偏移量不超過 0.3mm。不同壓接器件，壓接后其伸出 PCBA 邊緣的量應(yīng)該一致， 相差不超過 0.5mm。柔性印刷電路板（如排線）不出現(xiàn)缺口或者。柳釘不得出現(xiàn)松脫，連接器，拉手條和板手不得出現(xiàn)， 變形，開裂，松動(dòng)等。元器件（ 連接器）不得出現(xiàn)松動(dòng)，用連接器連

27、接的兩組件相互連接不得出現(xiàn)松動(dòng)，接觸不良，脫落等。特別注意內(nèi)存和電纜接頭處。散熱片不得松動(dòng)，變形，和位置移動(dòng)。標(biāo)貼外觀所有 LABEL（機(jī)箱和 PCBA 上）不能出現(xiàn)粘貼不緊、部份脫離，或者破損。其內(nèi)容可辨認(rèn)，發(fā)生。所有（機(jī)箱和 PCBA 上），標(biāo)記，可辨認(rèn)， 發(fā)生。電纜連接用粘結(jié)膠連接或其他方式固定的電線和元器件不得出現(xiàn)松動(dòng)。電線電纜不得出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，結(jié)扎帶不得松動(dòng)，與其相連的接頭不應(yīng)出現(xiàn)松動(dòng)，變形，和歪曲。接插件不可見的腐蝕和氧化，以及接口內(nèi)針歪、針斷，針長(zhǎng)，針短，針少現(xiàn)象。所有的電纜和接插件不能處于受力狀態(tài)，應(yīng)該還有多余的應(yīng)力裕量。風(fēng)扇聲音異常：（1） 對(duì)于風(fēng)扇振動(dòng)產(chǎn)生的聲異與試驗(yàn)前相比

28、沒有大的變化；（2） 對(duì)于碰刮引起的聲異不。風(fēng)扇不能出現(xiàn)不轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。整機(jī)接口RJ45 口的內(nèi)陷程度影響到與面板的接觸， 和不得阻檔 RJ 口插頭扣位。SFP 口不出現(xiàn)彈片變形。所有接口不變形，可見的腐蝕和氧化，以及接口內(nèi)針歪、針斷，針長(zhǎng)，針短，針少現(xiàn)象。版本：V1.0第 16 頁 共 17 頁導(dǎo)光柱、LED 燈LED 亮度必須均勻，功能顯示正常。導(dǎo)光柱幾乎與面板平齊，內(nèi)陷不能超過 1mm。倒光柱沒有明顯變形。螺紋結(jié)構(gòu)所有螺紋結(jié)構(gòu)不得松動(dòng)，彈墊必須是壓緊的。不出現(xiàn)生銹腐蝕等現(xiàn)象。按鈕設(shè)計(jì)要求內(nèi)陷的按鈕，不高出機(jī)殼面；設(shè)計(jì)要求外凸的按鈕，不內(nèi)陷，必須高出機(jī)殼面， 且可用手指正常按壓。不按鈕與機(jī)殼等其他部品。手緊釘不出現(xiàn)松動(dòng)，生銹，卡澀，接口對(duì)等現(xiàn)象。液晶屏液晶屏不能出現(xiàn)開裂，顯示串?dāng)_等顯示不良狀況。組件配合面板和 PCBA 上的口座配合良好，間隙均勻。所有線卡，電源，模塊等進(jìn)行裝配的時(shí)候，不應(yīng)出現(xiàn)卡住，或者接插件位置配合不對(duì)等情況。加力板手不出現(xiàn)松動(dòng)，生銹，腐蝕，太緊或太松