寫作指導(dǎo)：技術(shù)要求的寫法

1、技術(shù)要求的寫法技術(shù)要求：1. 未注銳邊倒角0.5X45 ° .2. 未注公差按標準ISO 2768-Z-m 和ISO 2768-2-K3. 表面噴啞光漆淡橄欖綠色 RAL6011 技術(shù)要求：1，全部焊縫采用手工電弧焊，2，所有焊縫不得有熔蝕等缺陷3. 未注銳邊倒角0.5X45 ° .4. 未注公差按標準ISO 2768-Z-m 和ISO 2768-2-K5. 本焊接件圖紙共三張，第一張是焊接件裝配整體 尺寸圖和方鋼管焊接位置圖第二張為鋼板焊接位置尺寸圖和焊接后鉆孔尺寸圖， 第三張為各部分零件圖6. 焊接時先照第一張圖紙把方鋼管焊好，再照把 其他配件焊接上去，然后配鉆孔。7.

2、 左右焊接件除19,20,21,28,29 夕卜，其余左右對稱。 技術(shù)要求：1，整機表面淡橄欖綠色，色板RAL60112, 裝配螺釘時，在螺紋上圖上適量的樂泰242.技術(shù)要求：1. 全部焊縫采用手工電弧焊，2. 所有焊縫不得有熔蝕等缺陷3. 所有孔在零件焊接后加工4. 未注銳邊倒角0.5X45 ° .5 .未注公差按標準 ISO 2768-Z-m 和ISO 2768-2-K6.表面噴啞光漆淡橄欖綠色RAL6011技術(shù)要求：1. 全部焊縫采用手工電弧焊。2. 所有焊縫不得有熔蝕等缺陷。3. 所有孔在零件焊接后加工。4. 本焊接件圖紙共三張，第一張是焊接件整體尺寸圖和 方鋼管焊接位置圖，

3、第二張為鋼板焊接位置尺寸圖和焊接后鉆 孔尺寸圖，第三張為部分零件圖和焊縫標注。5. 其他尺寸請參考單獨的零件圖紙6. 左右焊接件除19,20,21,28,29 夕卜，其余左右對稱。7. 未注銳邊倒角0.5X45 ° .8. 未注公差按標準ISO 2768-Z-m 和ISO 2768-2-K9. 機架表面噴啞光漆淡橄欖綠色RAL6011技術(shù)要求：1. 未注銳邊倒角0.5X45° .去毛刺。2. 未注公差按標準ISO 2768-Z-m 和ISO 2768-2-K3. 所有孔在焊接后配鉆。技術(shù)要求：1. 未注銳邊倒角0.5X45 ° .2. 未注公差按標準ISO 276

4、8-Z-m 和ISO 2768-2-K3. 表面噴啞光漆淡橄欖綠色RAL601142, 裝配螺釘時，在螺紋上圖上適量的樂泰242.4. 平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸，其配合面不得有 間隙。8各零、部件裝配后相對位置應(yīng)準確。3. 所有相對運動的零件，要求運動自如，不得有卡死現(xiàn) 象存在技術(shù)要求大全技術(shù)要求大全1. 零件去除氧化皮。2. 零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面 的缺陷。3. 去除毛刺飛邊。4. 經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HRC50- 55o5. 零件進行高頻淬火，350370C回火，HRC40-45。6. 滲碳深度0.3mm7. 進行高溫時效處理。8. 未注形狀公差應(yīng)符合 GB1184-

5、80的要求。9. 未注長度尺寸允許偏差土 0.5mm10. 鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。11. 未注圓角半徑R5。12. 未注倒角均為2X45°。13. 銳角倒鈍。14. 各密封件裝配前必須浸透油。15. 裝配滾動軸承允許采用機油加熱進行熱裝，油的溫 度不得超過100 C。20. 齒輪裝配后，齒面的接觸斑點和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365的規(guī)定。21. 裝配液壓系統(tǒng)時允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng) 防止進入系統(tǒng)中。22. 進入裝配的零件及部件（包括外購件、外協(xié)件），均必須具有檢驗部門的合格證方能進行裝配。23. 零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、 飛邊、

6、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。24. 裝配前應(yīng)對零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈 配合尺寸及相關(guān)精度進行復(fù)查。25. 裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。26. 螺釘、螺栓和螺母緊固時，嚴禁打擊或使用不合適 的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得 損壞27. 規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，必須采用力矩扳手， 并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。28. 同一零件用多件螺釘（螺栓）緊固時，各螺釘（螺栓）需交叉、對稱、逐步、均勻擰緊。29. 圓錐銷裝配時應(yīng)與孔應(yīng)進行涂色檢查，其接觸率不應(yīng)小于配合長度的 60%并應(yīng)均勻分布。30. 平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸，其配合面不得有間隙。3

7、1. 花鍵裝配同時接觸的齒面數(shù)不少于2/3，接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低于50%32. 滑動配合的平鍵（或花鍵）裝配后，相配件移動自如，不得有松緊不均現(xiàn)象。33. 粘接后應(yīng)清除流出的多余粘接劑。34. 軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準有卡住現(xiàn)象。35. 軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)接觸良好，用涂色檢查時，與軸承座在對稱于中心線120°、與軸承蓋在對稱于中心線 90°的范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸。 在上述范圍 內(nèi)用塞尺檢查時，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的 1/3。36. 軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻。37. 滾動軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、平

8、穩(wěn)。不入。39. 用定位銷固定軸瓦時，應(yīng)在保證瓦口面和端面與相 關(guān)軸承孔的開合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷。銷打 入后不得松動。40. 球面軸承的軸承體與軸承座應(yīng)均勻接觸，用涂色法 檢查，其接觸不應(yīng)小于 70%41. 合金軸承襯表面成黃色時不準使用，在規(guī)定的接觸 角內(nèi)不準有離核現(xiàn)象，在接觸角外的離核面積不得大于非接 觸區(qū)總面積的10%42. 齒輪（蝸輪）基準端面與軸肩（或定位套端面）應(yīng) 貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。并應(yīng)保證齒輪基準端面與 軸線的垂直度要求。43. 齒輪箱與蓋的結(jié)合面應(yīng)接觸良好。44. 組裝前嚴格檢查并清除零件加工時殘留的銳角、毛 刺和異物。保證密封件裝入時不被擦傷。4

9、5. 鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴重的殘缺類缺陷（如欠鑄、機械損傷等）。46. 鑄件應(yīng)清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表明 上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平。47. 鑄件非加工表面上的鑄字和標志應(yīng)清晰可辨，位置 和字體應(yīng)符合圖樣要求。48.鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造R不大于50 卩 m。49. 鑄件應(yīng)清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒 口殘留量要鏟平、磨光，達到表面質(zhì)量要求。50. 鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應(yīng)清除干凈。51. 鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對稱 配置。52. 鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應(yīng)鏟磨 平整，清理干凈。53. 對錯型、

10、凸臺鑄偏等應(yīng)予以修正，達到圓滑過渡，一保證外觀質(zhì)量。54. 鑄件非加工表面的皺褶，深度小于2mrm間距應(yīng)大于100mm55. 機器產(chǎn)品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理，達到清潔度 Sa2 1/2級的要求。56. 鑄件必須進行水韌處理。57. 鑄件表面應(yīng)平整，澆口、毛刺、粘砂等應(yīng)清除干凈。58. 鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等 鑄造缺陷。59. 所有需要進行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須 將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。60. 除銹前，先用有機溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢61. 經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時間間隔不得多于

11、6h。62. 鉚接件相互接觸的表面，在連接前必須涂厚度為3040卩m防銹漆。搭接邊緣應(yīng)用油漆、膩子或粘接劑封閉由于加工或焊接損壞的底漆，要重新涂裝。63. 裝配前所有的管子應(yīng)去除管端飛邊、毛刺并倒角。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內(nèi)壁附著的雜物和浮銹。64. 裝配前，所有鋼管（包括預(yù)制成型管路）都要進行 脫脂、酸洗、中和、水洗及防銹處理。65. 裝配時，對管夾、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接 固定的部位要擰緊，防止松動。66. 預(yù)制完成的管子焊接部位都要進行耐壓試驗。67. 配管接替或轉(zhuǎn)運時，必須將管路分離口用膠布或塑 料管堵封口，防止任何雜物進入，并拴標簽。68. 補焊前必須將缺陷徹底清除，坡口

12、面應(yīng)修的平整圓滑，不得有尖角存在。69. 根據(jù)鑄鋼件缺陷情況，對補焊區(qū)缺陷可采用鏟挖、磨削，炭弧氣刨、氣割或機械加工等方法清除。70. 補焊區(qū)及坡口周圍 20mm以內(nèi)的粘砂、油、水、銹等 臟物必須徹底清理。71. 在補焊的全過程中，鑄鋼件預(yù)熱區(qū)的溫度不得低于350° Co72. 在條件允許的情況下，盡可能在水平位置施焊。73. 補焊時，焊條不應(yīng)做過大的橫向擺動。74. 鑄鋼件表面堆焊接時，焊道間的重疊量不得小于焊 道寬度的1/3。75. 每個鋼錠的水口、冒口應(yīng)有足夠的切除量，一以保 證鍛件無縮孔和嚴重的偏折。76. 鍛件應(yīng)在有足夠能力的鍛壓機上鍛造成形，以保證 鍛件內(nèi)部充分鍛透。77

13、. 鍛件不允許有肉眼可見的裂紋、折疊和其他影響使 用的外觀缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超過加 工余量的75%鍛件非加工表面上的缺陷應(yīng)清理干凈并圓滑 過渡。78. 鍛件不允許存在白點、內(nèi)部裂紋和殘余縮孔。81. 精加工后的零件擺放時不得直接放在地面上，應(yīng)采 取必要的支撐、保護措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、 壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。82. 滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象。83. 最終工序熱處理后的零件，表面不應(yīng)有氧化皮。經(jīng) 過精加工的配合面、齒面不應(yīng)有退火84. 加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺 等缺陷。85. 發(fā)藍、變色的現(xiàn)象。技術(shù)要求：1. 未注銳邊倒角0.5X45° .去毛刺。2. 未注公差按標準ISO 2768-Z-m 和ISO 2768-2-K3. 調(diào)質(zhì)處理至HRC45-504. 材料使用C900028-075 45#圓鋼技術(shù)要求：1. 未注銳邊倒角0.5X45 ° .2. 未注公差按標準ISO 2768-Z-m 和ISO 2768-2-K3. 裝配螺釘時，在螺紋上圖上適量的樂泰242.4. 各零、部件裝配后相對位置應(yīng)準確。5. 軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準有卡 住現(xiàn)象。6. 滾動軸承裝好后用