復合薄壁管現澆混凝土空心樓蓋施工方案

1、 新鄉(xiāng)金谷時代廣場D座GRC薄壁管現澆混凝土空心樓蓋施工方案編制： 審核： 批準： 二一一年一月九日現澆混凝土空心樓蓋施工方案一、編制依據1、中機十院國際工程有限公司設計的新鄉(xiāng)金谷時代廣場商業(yè)區(qū)D座工程建筑圖、結構圖及相應標準圖集。2、國家、地方現行相關規(guī)范、規(guī)程、標準，主要包括：現澆混凝土空心樓蓋結構技術規(guī)程 CECS175:2004建筑結構荷載規(guī)范 GB500092001混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范 GB502042002建筑工程質量驗收統(tǒng)一評定標準 GB503002001建筑施工扣件式鋼管腳步手架安全技術規(guī)范 JGJ1302001（2002年版）本公司頒發(fā)的項目管理手冊、質量保證手冊等。

2、二、 工程概況新鄉(xiāng)金谷時代廣場D座位于新鄉(xiāng)市平原路與和平路交匯處，裙樓結構形式為框架，地下一層為地下停車場，地上五層為商業(yè)。建筑高度為23.62米，抗震設防烈度為8度。本工程基礎采用鋼筋混凝土梁板式筏板基礎，筏板混凝土強度等級為C35，混凝土抗?jié)B等級為S6，裙樓1-4層為框架現澆樓板，5層采用復合薄壁管現澆混凝土無梁空心樓蓋。三、工法特點：2.1模板安裝及其支撐體系的優(yōu)化。根據現澆混凝土空心樓板的特點，支撐可均勻、整潔的布置； 2.2模板面彈線。預先在模板面彈出芯筒、鋼筋、預埋件和接線盒的位置，避免占位。2.3 芯筒的抗浮?？垢′摻钆c板底筋點焊，或采用鐵絲與支撐體系拉結。2.4 混凝土澆注及振

3、搗。通過有序的澆注順序、振搗方法、芯筒防裂防爆的保護措施（泵送管道支架的搭設）及混凝土面層磨平，確保施工質量。2.5 本工法根據以上幾個問題，與傳統(tǒng)的施工工序結合，采用合理、方便、有效的施工措施，具有經濟，適用，施工控制標準化，施工質量易于控制的特點。四、適用范圍：4.1本方案使用于裙樓五層現澆混凝土空心樓蓋的施工。五、工藝原理：在樓板混凝土中,平行于受力鋼筋方向按圖紙設計間距放置永久埋入的芯管，芯管間的縱肋布置受力鋼筋網片與板面、板底鋼筋綁扎形成整體，澆注混凝土后形成不抽芯的現澆混凝土空心樓板。由此可見,現澆空心樓蓋是一種按一定規(guī)則放置內模后經澆筑混凝土而形成內有空腔的樓蓋。這種埋入內模有空

4、心、實心筒體和空心箱體多種形式。本工法主要指內模采用玻璃纖維增強水泥或其它材料制成的高強薄壁管，管與管之間形成無數小工字梁受力的現澆多孔空心板或隱形密肋井式受力的現澆空心板。六、工藝流程及操作要點：6.1 工序：施工方案、施工準備模板劃線定位梁鋼筋、板底筋、肋間鋼筋或鋼筋網片安裝內模安裝板面鋼筋安裝混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護模板拆除。6.2 施工工藝：6.3 施工操作要點6.3.1搭支模架：按模板專項方案搭設。按圖紙設計要求或現澆混凝土空心樓蓋結構技術規(guī)程對梁、板模板起拱，一般起拱高度為跨度的2/10005/1000。6.3.2彈線：鋪好的梁、板模板，預留預埋管件較多，且縱橫交錯，特別是穿越樓板的上

5、、下水道，一旦埋下再不能鑿打和移位，必須加強復核檢查。6.3.3鋪板底筋，綁扎肋中鋼筋網片。鋼筋網片綁扎牢固成型，以保證施工質量和減少后期修補工作量。6.3.4安裝芯筒：考慮芯筒運輸和安放方便，芯筒應分段制作，連續(xù)安裝成型。本工程采用長度1米和0.5米兩種芯筒，一般不進行現場截斷，需要截斷的芯筒，截面處采取有效的封堵措施。為保證筒筒安放標高、位置準確，采取在芯管頂距離兩端200mm處各加設10/8定位馬蹬筋，并用14#鐵絲將定位筋穿透底板與支撐架拉接抗浮，固定點間距不大于1000mm，且梅花形布設，8鋼筋間距與芯筒直徑及芯筒間距相同，同時可水平控制芯筒位移。6.3.5鋪板頂面鋼筋。需要注意，為

6、防止施工人員直接踩踏鋼筋及芯筒，采用定型馬凳搭設通道或鋪設模板，供施工人員行走，同時可做混凝土輸送管道支架。6.3.6管線預埋：原則上空心板內不允許預埋，管線可沿管間隙或肋梁內布設，拐角處可采用直角轉向。6.3.7隱蔽工程驗收。在驗收前將模板內雜物清理干凈，按施工程序進行工程報驗，填寫驗收隱蔽記錄。6.3.8混凝土澆搗：采用泵送混凝土，塌落度控制在180200mm；采用30mm振動棒，沿肋循序漸進地振搗，以保證管底混凝土密實。嚴禁震動棒直接振搗。6.3.9混凝土澆筑前，做好對施工人員的技術交底，必須嚴格按交底操作，并將破損的GRC管用膠帶封好，端部破損的用水泥袋堵塞或包扎。6.3.10由于采用

7、泵送混凝土 ，為防止混凝土出管后直接沖擊在空心管上造成管體破裂，混凝土澆筑沿空心管的縱向布料，在混凝土出料處用木墊板接住混凝土，混凝土不得直接沖擊到空心管上，混凝土澆筑量約為板面筋高20cm，暫停送料，人工將混凝土攤平，混凝土量控制在高出鋼筋面約50mm，同時布料管移至下一澆筑點送料，在澆筑點間距34m，將混凝土扒平后，將接料擋板移至下一澆筑點，按此順序交錯進行，將混凝土布滿約1.01.5m寬（沿管布設的縱向）再進行振搗，以確保管兩側均有混凝土，防止一則混凝土量較多，混凝土振搗時空心管在混凝土的側推力及自身浮力作用下發(fā)生位移，每跨板混凝土振搗手不少于三人，盡量做到管兩側同時振搗。在澆筑過程中，

8、如果發(fā)現個別芯筒上浮，應立即停止振搗，并將該芯筒砸碎。砸碎率不超過百分之五。6.3.11施工縫預留方法：空心板澆筑不能一次性澆筑完成時，施工縫應留在順管方向的肋梁間，橫管方向的管端部，應做到管不外漏。6.3.12混凝土養(yǎng)護與拆模。按混凝土施工規(guī)范進行養(yǎng)護，混凝土強度達到設計要求方可拆模。七、質量控制：7.1技術員負責進行交底，按設計施工圖的參數進行施工，整理技術資料及處理施工時發(fā)生的情況，及時與設計單位、及生產廠家、建設單位取得聯(lián)系；質量員監(jiān)督施工質量，按內模安裝檢驗收批的質量驗收，并作好質量記錄（見表2），發(fā)現問題及時與技術員聯(lián)系解決。并嚴格按現澆混凝土空心樓蓋結構技術規(guī)范CECS175：2

9、004中的要求執(zhí)行。7.2應對GRC復合薄壁芯筒質量進行檢驗。7.3芯筒在運輸、堆放及裝卸過程中小心輕放，嚴禁甩扔。7.4芯筒的安裝位置應符合設計要求。（附抗浮措施詳圖）7.5施工過程中應防止芯筒損壞，對板面鋼筋安裝前損壞的芯筒應及時更換，對板面鋼筋安裝之后損壞的，應采取修補措施。7.6混凝土澆注前，需對芯筒安裝進行驗收。（附內模安裝檢驗批的質量驗收標表）7.7混凝土用粗骨料的最大粒徑不易大于空心樓板肋寬的1/2和板底厚度的1/2，且不得大于31.5mm。7.8澆注混凝土時應安排專人對澆注過程，尤其芯筒部位進行觀察，發(fā)生異常情況時，及時處理。7.9混凝土澆筑宜采用泵送施工，并應一次澆筑成型；振

10、動棒應避免觸碰芯筒?；炷翝仓r沿芯筒方向推進。內模安裝檢驗批的質量驗收標表序號檢驗項目質量要求檢查數量檢驗方法1內模規(guī)格、數量應符合設計要求全數檢查觀察、輔以鋼尺量測2安裝位置和定位措施位置應符合設計要求，間距、肋寬、板頂厚度、板底厚度允許偏差±10mm，內模底部和肋部位措施符合要求在同一檢驗批內，內模位置抽查5%且不少于5個，定位措施全數檢查對照施工技術方案，觀察和鋼尺量測3抗浮技術措施抗浮技術措施合理正確全數檢查對照施工技術方案，觀察檢查4內模更換或封閉內模更或封閉應防止內模損壞出現破損時應及時更換或封堵全數檢查觀察檢查5區(qū)格板中內模的整體順直度區(qū)格板中內模的整體順直度允許偏差

11、3/1000且不小于15mm在同一檢驗批的抽查內?？偭袛档?%且不少于5列拉線和鋼尺量測6區(qū)格板周邊和柱周邊混凝土實心部分尺寸區(qū)格板周邊和柱周邊混凝土實心部分尺寸應符合設計要求，允許偏差±10mm在同一檢驗批內抽查區(qū)格板總數10%且不少于3個鋼尺量測八、安全措施：8.1 勞動組織：可根據工程規(guī)?；蚬こ塘看笮∵m當合理配置施工人員，通常情況每個工程管理人員2人，每班施工操作人員10-15人。8.2 安全操作要求必須遵守國家現行的有關建筑工程安全操作規(guī)程，還應注意以下事項：8.3所有現場施工人員必須戴安全帽，以防高處墜物傷人或其他事故。8.4澆筑混凝土和鋼筋加過程中注意電器設備的使用安全，

12、電源必須分級使用，開關箱必須一機一閘，漏電保護裝置應靈活可靠，所有機具必須有安全接地，機具各部連接應緊固，旋轉方向正確；作業(yè)前應檢查電源線路是否有破損漏電，如有破損和漏電的，電線必須經絕緣防護處理，經檢查確認無漏電情況后方可使用，否則禁止使用。8.5施工人員在已綁扎固定好的空心管上行走、操作、必須在管面用鋪設腳手板，防止摔倒及把空心管踩壞。在空心管面上堆放鋼筋，不過于集中，鋼筋下必須鋪設腳手板，分散壓力。8.6 現澆混凝土空心樓在混凝土澆筑前，鋪設架空通道，嚴禁將施工機械直接放在內模上，澆筑混凝土時，要對內模進行監(jiān)護，防止在混凝土澆筑過程中損壞內模。8.7 澆筑混凝土使用的溜槽及串節(jié)間應連接牢固，操作部位應有護身欄桿，不準直接站在混凝土輸送管上操作。澆筑框架柱、構造柱時，要架設腳