電抗器大修標準化作業(yè)指導書

1、電抗器大修規(guī)范化作業(yè)指導書批準：姚沈兵審核：曲雙燕編寫：朱迎陽江蘇溢鎏電力發(fā)展有限公司二OO八年七月前言本標準化作業(yè)指導書根據(jù)江蘇省電力公司現(xiàn)場標準化作業(yè)管理辦法的要求制定，用以規(guī)范標準化作業(yè)的管理。 本標準化作業(yè)指導書起草部門：江蘇溢鎏電力發(fā)展有限公司工程事業(yè)部本標準化作業(yè)指導書主要起草人：朱迎陽審 核：曲雙燕批 準：姚沈兵本標準化作業(yè)指導書江蘇溢鎏電力發(fā)展有限公司工程事業(yè)部負責解釋。一、適用范圍本作業(yè)指導書適用于啟東供電公司變電專業(yè)系統(tǒng)的電抗器大修作業(yè)。二編制依據(jù) 下列標準及技術資料所包含的條文，通過在本作業(yè)指導書中引用，而構成為本作業(yè)指導書的條文。本作業(yè)指導書出版時，所有版本均為有效。本

2、作業(yè)指導書是依據(jù)下列條文及啟東供電公司實際情況編制，增加了實際施工作業(yè)時的可操作性并加強了安全。1. DL/T 573-1995 電力變壓器檢修導則2. DL/T 572-1995 電力變壓器運行規(guī)程3. GB/T 13499-2002 電力變壓器應用導則4. DL/T 596-1996 電力設備預防性試驗規(guī)程5. 江蘇省電力公司電力設備預防性試驗補充規(guī)定6. 國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程（變電站和發(fā)電廠電氣部分）7. 國網(wǎng)公司110（66）kV500kV變壓器（電抗器）運行規(guī)范8. 國網(wǎng)公司110（66）kV500kV變壓器（電抗器）檢修規(guī)范9. 國網(wǎng)公司十八項反事故措施10. 電抗器安裝使

3、用維護說明書11. 電抗器出廠資料，安裝調(diào)試資料和歷次預試、檢修資料三人員要求1. 工作票簽發(fā)人：1.1. 工作必要性和安全性；1.2. 工作票上所填安全措施是否正確完備；1.3. 所派工作負責人和工作班人員是否適當和充足。2. 工作負責人2.1. 工作負責人由有一定工作經(jīng)驗、熟悉安規(guī)、熟悉工作班成員的工作能力、熟悉工作范圍內(nèi)的設備情況，經(jīng)本單位考核合格后由安監(jiān)部門審核書面批準的人員擔任；2.2. 負責檢查工作票所列安全措施是否正確完備必要時予以補充；2.3. 工作前對工作班成員進行危險點告知,按照危險點預控清單交代危險點、交代安全措施和技術措施，并明確每一個工作班成員都已知曉；2.4. 嚴格

4、執(zhí)行工作票所列安全措施；2.5. 督促、監(jiān)護工作班成員遵守安規(guī)、正確使用勞動防護用具和執(zhí)行現(xiàn)場安全措施；2.6. 工作班成員精神狀態(tài)是否良好，變動是否合適。3. 作業(yè)人員3.1 工作前認真分析危險點，明確工作中的各項安全措施，嚴格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程。3.2 工作人員應能看懂裝置圖紙,繪制一般的裝置草圖,獨立承擔一般性檢修工作。對自己做的每一項工作負責；3.3 聽從工作監(jiān)護人的安排指揮；3.4 工作負責人必須經(jīng)工區(qū)（所、公司）生產(chǎn)領導書面批準的人員擔任。 四、危險點分析檢修工作必須落實江蘇省電力公司蘇電安【2003】1894號文供電企業(yè)危險點分析與預防措施。針對電抗器的大修特點，還應進行以下危

5、險點分析序號內(nèi)容措施1防止電抗器本體帶電，造成觸電事故確認電抗器各側隔離開關均處于分閘位置，電抗器處于檢修狀態(tài)，確認電抗器四周已裝設圍欄并掛“在此工作”標示牌2吊臂回轉時相鄰設備帶電，距離過近，會引起放電注意吊臂與帶電設備保持足夠的安全距離(500kV)4.55m, （220kV）2.55m，（35kV）1.15m，3起吊時指揮不規(guī)范或監(jiān)護人員不到位,易引起誤操作起重指揮及監(jiān)護人員應是起重專業(yè)培訓合格人員4吊臂回轉引起起吊重心偏移和失穩(wěn)任務、分工明確，起重專人指揮使用統(tǒng)一標準信號、專人監(jiān)護吊臂回轉方向5起重不規(guī)范或使用用已損壞起重設備,會引起設備損壞或人員傷亡吊罩期間，在電抗器大罩四個方向都用

6、合適的白綜繩定位（浪風繩），四面設專人監(jiān)視，要注意觀察鐘罩與器身附件的間隙，嚴防大罩偏位而碰撞器身6檢修電源設備損壞或接線不規(guī)范,有可能導致低壓觸電電源接線應明確規(guī)范，接線時應有兩人進行7高空作業(yè)(瓷套外觀檢查及搭頭檢查等工作)時高空墜落拆裝套管搭頭時，套管上表面應覆蓋，防止鏍栓及工具跌下打破套管，工作人員須系保險帶工作拆裝套管及拆搭頭時、使用高架車，工作人員應將保險帶栓在高架車作業(yè)斗上電抗器上部作業(yè)時，注意防滑，油枕頂部工作，規(guī)范使用保險帶。器身試驗應大聲呼唱。8拆卸、裝配附件，套管等野蠻操作造成損壞各項操作均應照規(guī)范動作進行。嚴禁蠻力施工。9吊罩時晃動、鉤掛損壞電抗器的器身吊罩（如需要時）

7、必須使用大罩的專用吊點10器身檢查時觸電不吊罩進箱檢修應注意箱內(nèi)的氧氣含量、濕度、人員清潔、遺留異物和損傷絕緣（包括試驗引起著火等）11工作人員間不協(xié)調(diào)好，擅自啟動冷卻系統(tǒng)傷人啟動冷卻系統(tǒng)前，應通知全體工作人員，并在啟動前大聲呼唱12異物遺留在電抗器內(nèi)全體工作人員必須正確、合理使用勞保和安全防護用品，不允許帶金屬物品（如戒指、手表等）上電抗器的器身檢查設立現(xiàn)場工器具管理專職人員，做好發(fā)放及回收清點工作，并作記錄13切割和焊接下箱沿法蘭（對下箱沿法蘭焊死的電抗器）時著火現(xiàn)場準備好滅火器14電抗器抽真空時，真空泵電源失電，真空泵油被吸入變壓器油箱，污染電抗器絕緣電抗器所有保護均應退出，并注意電流互

8、感器的二次回路對變電所繼電保護的影響五、工器具及耗材準備序號名稱型號規(guī)格（精度）單位數(shù)量備注1開口扳手624套12套筒扳手1032 套13梅花扳手624套14鐵榔頭1.5磅只15木榔頭只16一字螺絲刀2、4、6、8套17十字螺絲刀2、4、6、8套18力矩扳手10150N·m套19力矩扳手10300N·m套110游標卡尺0125mm套111塞尺0.02-1.0mm套112兆歐表1000V、2500V只各113萬用表常規(guī)只114移動線盤220V、380V只各1帶觸保器15安全帶付按需要配置16臨時接地保安線>25mm2付按需要配置17繩索能供最小負載500kgm自定18吊

9、索能供最小負載1000kg付119人字絕緣梯2.5m張120絕緣梯3m張221登高機具臺122專用工具套123卷尺把124起吊機具套125油盤300×400只326鋸弓把127鋼絲鉗8把228整型銼套129檢修安全樁套130枕木個若干31絕緣膠帶無彈性卷132機油壺只133起重機20T臺134真空濾油機流量6000L/H臺135吊裝用鋼絲繩25×10m根436手動起重葫蘆1-3噸個137手動起重葫蘆5噸個138干濕度計個1391211滅火器個2六、檢修工序及技術要求1. 開工序號內(nèi) 容到位人員簽字1工作票負責人按照有關規(guī)定辦理好工作票許可手續(xù)2本作業(yè)負責人對本班工作人員進行

10、明確分工，并在開工前檢查確認所有工作人員正確使用勞保和安全防護用品3在本作業(yè)負責人帶領下進入作業(yè)現(xiàn)場并在工作現(xiàn)場向所有工作人員詳細交待作業(yè)任務、安全措施和安全注意事項，全體工作人員應明確作業(yè)范圍、進度要求等內(nèi)容，并在到位人員簽字欄上分別簽名，安全互保的人員相互之間確定互保關系并簽字4專責施教人對輔助人員（外來）按工區(qū)規(guī)定進行施教，施教內(nèi)容包括：作業(yè)范圍、安全措施、安全注意事項等2. 檢修電源的使用序號內(nèi) 容標 準責任人簽字1檢修電源接取位置從檢修電源箱接取, 且在工作現(xiàn)場電源引入處應配置有明顯斷開點的刀閘和觸電保護器2真空濾油機電源接取位置可從所變柜直接接取，在靠近真空濾油機側應設置有明顯斷開

11、點的刀閘3檢修電源的配置根據(jù)設備容量核定檢修電源的容量，檢修電源必須是三相四線并有漏電保安器4接取電源時注意事項必須由檢修專業(yè)人員接取，接取時嚴禁單人操作接取電源前應先驗電, 用萬用表確認電源電壓等級和電源類型無誤后，從檢修電源箱內(nèi)出線閘刀下樁頭接出5檢修電源線要求根據(jù)檢修設備容量選擇相應的導線截面，不小于2.5mm2 3.檢修項目和工藝標準：（不吊罩排油的人孔檢查流程、項目和工藝標準見3.1）序號檢修項目工藝標準（檢修規(guī)范質(zhì)量控制卡）注意事項責任人簽字1電抗器各側套管拆頭套管導流線夾及導線夾無開裂發(fā)熱跡象套管拆頭時工作人員應系保險帶2修前電氣、油化試驗符合DL/T 5961996、GB501

12、501991標準、江蘇省電力公司電力設備預防性試驗補充規(guī)定進行電氣試驗時，與試驗無關人員撤離試驗區(qū)域3拆除氣體繼電器、升高座等附件的二次接線氣體繼電器、磁力式油位計、溫度計、升高座、壓力釋放閥等二次接線應分別拆開，拆除前電纜做好標記，標號套應完整無缺少，接線頭用塑料薄膜包扎，氣體繼電器、磁力式油位計、溫度計應進行校驗防止高處墜落，防止二次電纜進水受潮，拆前應注意切斷相應回路電纜的電源，妥善保護和防止工作時損壞電纜3.1拆除在線監(jiān)測儀器按照制造廠說明進行。拆除后專門保管,存放在干燥的室內(nèi), 用塑料薄膜包扎3.2對需要對位復裝的部位做記號對聯(lián)管、升高座、散熱器等附件做好編號和聯(lián)接記號防止記號被檫掉

13、4.1排油前對滲漏油點做好標志4.2關閉散熱器蝶閥確認蝶閥在關閉位置4.3電抗器本體排油天氣要求無雨，空氣相對濕度65%時線圈暴露在空氣中時間為16h，相對濕度75%時為12h。排油前關閉油枕與膠囊連通閥打開油枕頂部放氣塞，充入干燥空氣，油排至鐵芯上部100mm停止排油完成電抗器部分排油后關閉與本體連接全部閥門4.4散熱器排油逐只打開散熱器頂部放氣塞，用開口油桶置于散熱器下部，打開散熱器底部閥門放油5拆除套管與繞組引線連接拆除套管引線接頭及連接螺帽(使用專用扳手)，使引線頭完全脫離套管接線頭,用專用帶環(huán)螺栓M10、M12分別擰在套管引線頭上,栓10尼龍繩或紗帶通過專用滑輪徐徐下放至脫離套管底部

14、,控制引線在套管起吊時落下的速度,以確保引線頭螺牙及線圈完好防止引線頭突然墜落損傷繞組和螺紋5.1拆除套管及檢修使用專用鋼絲，用卸扣固定在專用吊環(huán)上，鋼絲繩套在吊機鉤上。用一只手動鏈條葫蘆通過鋼絲套于吊機吊鉤上,在套管儲油柜下部2-3裙用10白綜繩打繩扣,葫蘆鉤子與繩扣相連。調(diào)整好套管起吊的傾斜角度，拆除套管的安裝螺栓。在負責人的指揮下，隨時調(diào)整套管起吊的傾斜角度，同時控制引線落下速度，將套管逐個拆離本體，并垂直放置于套管專用架上并用螺栓固定，用塑料薄膜分別包扎好套管的頂、底部。分別對套管進行檢查、取油樣、補油、更換頂部密封墊和補油孔密封墊1、統(tǒng)一指揮，控制起吊速度，防止損壞套管下部瓷裙。2、

15、嚴格按檢修導則工藝要求對套管進行檢修3、做好本體密封措施5.2拆除連管及升高座檢修拆除所有升高座導氣連管,用塑料薄膜包扎所有導氣連管的端口法蘭。固定好升高座起吊鋼絲使其受微力，拆除升高座安裝法蘭螺栓,起吊升高座至離地面1m停住,用專用悶板密封下部,加合格變壓器油至CT浸沒,蓋好上悶板,應不滲油.油箱升高座安裝法蘭孔用悶板蓋好并密封。對升高座進行檢查、固定CT、更換密封墊1、防止升高座CT和本體進水受潮2、做好本體密封措施6拆除儲油柜、散熱器等附件及二次電纜并進行檢修6.1拆除儲油柜并檢修拆除儲油柜、吸溫器、連管、注、放油管、氣體繼電器連管、二次電纜等，使用儲油柜專用鋼絲繩并置于專用吊環(huán)上。收緊

16、吊鉤使其受微力后，在儲油柜兩側用白綜繩綁好浪風繩，拆除儲油柜安裝法蘭固定螺栓，平穩(wěn)吊離至地面，儲油柜擺放平穩(wěn)可靠，所有通孔用悶板封好。對儲油柜膠囊及磁力式油位計，吸濕器進行檢修，氣體繼電器進行校驗1、更換所有密封墊，儲油柜膠囊袋檢查要符合導則要求2、做好本體密封措施6.1.1油位計檢查油位計外觀完好無凝露，密封及絕緣良好，最高最低油位報警正確指示刻度對位準確6.1.2檢查儲油柜，打開儲油柜安裝法蘭悶板和儲油柜集污盒放油累絲，用油盤接住儲油柜內(nèi)殘油并檢查是否有凝露水珠。在膠囊袋呼吸口接好壓力試驗充氣裝置，對膠囊做檢漏試驗儲油柜應密封良好，集污盒內(nèi)無凝積水膠囊袋無泄漏、無損傷，0.02MPa壓力下

17、30min無明顯失壓現(xiàn)象膠囊袋充氣壓封閉后應人工翻動檢查6.1.3吸濕器檢查吸濕器完整，玻璃罩完好無損，密封良好，更換吸濕劑6.2拆除散熱器頂部連通管拆除的連通管應用悶板悶好，或用塑料薄膜密封包好，并保存在干燥的地方，作好位置記號1、各連管應清潔，防止污染。2、本體密封措施6.3拆除散熱器拆離后放盡剩油，并用悶板密封。拆除所有影響吊芯的二次電纜1、拆除散熱器時應專人指揮，上下協(xié)調(diào)一致，防止損傷散熱管2、做好本體密封措施6.4拆除測溫、壓力等保護裝置及校驗拆除油溫度計、線圈溫度計、溫控器、壓力釋放閥、氣體繼電器等附件，分別對釋放閥、氣體繼電器安裝法蘭用蓋板密封，防止受潮對指示有誤差1、的指示表計

18、進行更換2、做好本體密封措施6.4.1測溫裝置檢查檢查溫度計表面玻璃罩完整無損壞,密封良好測溫包無變形扭曲，溫度指示正確、校驗證書齊全1、遠方遙測儀、溫度計、CT變送器必須配套2、做好本體密封措施6.4.2壓力釋放閥檢查各連接密封件應完好，油流導向裝置暢通、指示桿位置正確1、微動開關有防受潮措施2、做好本體密封措施6.4.3氣體繼電器檢查檢查容器、玻璃窗、放氣閥、接線端子小套管完整，密封性、絕緣電阻和定值校驗符合保護要求，并合格。拆除運輸固定繩后內(nèi)部清潔無雜質(zhì)擋板式干簧接點玻璃泡完好，固定牢固7電抗器全部排油，拆除本體鐵芯定位吊芯應選在無塵土飛揚及其它污染的晴朗天氣，風力不大于3級，器身暴露空

19、氣中的時間不應超出如下規(guī)定：空氣相對濕度65%為16h：空氣相對濕度75%為12h。器身暴露空氣時間是指從電抗器放油時起至開始抽真空注油時為止 排油可視吊芯當天氣候情況提前排油(必要時可充氮排油)，以保證吊芯有效時間7.1排油使用2臺120L/min壓力濾油機，將油排入10t油垣克（儲油罐）內(nèi)并記錄時間，排油前應打開電抗器上部放氣蓋板油垣克（儲油罐）應事先清理干凈7.2拆除電抗器鐵芯定位 拆除電抗器油箱罩殼頂部的鐵芯定位壓釘蓋板，擰松定位四周螺栓及止動螺母，取下定位四周的絕緣墊塊，用塑料薄膜分別包扎好，放在干燥清潔的地方，防止受潮定位釘絕緣墊塊要妥善保管，防止絕緣受潮和遺失缺少8拆除各套管分別

20、拆套管。套管用塑料薄膜包扎好平放在室內(nèi)的安全區(qū)域 、檢查瓷套無損傷，密封面清理，準備好新密封墊拆除時應小心，防止密封橡皮圈粘住，拉破瓷套防止相互碰撞打破瓷裙9做好吊上節(jié)油箱起吊準備，并吊離必須統(tǒng)一指揮9.1在鐘罩上裝好卸夾及鋼絲繩按照上節(jié)油箱重量,選擇起吊鋼絲繩和吊具、吊車，應調(diào)整吊點與鐘罩重心垂直9.2吊車停好位置，校準重心，調(diào)整鋼絲并收緊鋼絲夾角應小于60度注意：觀察吊臂至主變上面橫梁距離是否足夠，吊臂與周圍相鄰帶電設備安全距離是否足夠9.3用電動扳手拆除油箱法蘭螺栓對不能用電動扳手的螺栓應先用扳手擰松不能一個一個拆卸，應先逐個松動后在拆卸，否則最后一個將拆不動9.4收緊鋼絲后再次檢查重心

21、位置是否合理，用4根各長10m的白棕繩分別固定在上節(jié)油箱四角對應位置,以便起吊時控制油箱的晃動裝鋼絲繩前先檢查鋼絲繩，確認完好浪風繩完好，固定合理可靠起吊前人員應撤離油箱頂部9.5確認無影響吊罩的物件、螺栓后,指揮起吊，再次檢查鋼絲夾角，鐘罩平衡度若不平衡超過5cm時，應調(diào)整鐘罩重心，使其罩平衡防止膠墊粘牢，使吊機受力過度9.6吊開電抗器上節(jié)油箱1.電抗器吊時應選晴朗天氣，空氣相對濕度75%2.油箱起吊應有專業(yè)人員統(tǒng)一指揮，使用標準手勢和術語3.工具管理員應清點發(fā)出的工器具并記錄4.溫度計及濕度表應放在現(xiàn)場，并及時做好記錄起吊前任務、人員分工明確，4根浪風繩有專人管理，油箱四角有專人檢視管理9

22、.7檢查無誤后，指揮緩慢起吊上節(jié)油箱上升至器身頂部300mm左右時，方可吊離，移至已準備好的枕木上 枕木應包尼龍薄膜，油箱緩緩下降，平穩(wěn)放在枕木上起吊、移動過程中，四根導向繩應相互協(xié)調(diào)配合好，保持箱體平穩(wěn)，注意安全距離10箱體及芯部檢修進入箱體及芯部檢查的工器具，材料應設專人保管發(fā)放并登記，個人工器具不準使用，檢查芯體人員應穿干凈防滑鞋工作，衣袋中無物品，檢修時應特別注意，分接開關應在整定位置現(xiàn)場做好防火、防雨工作試驗人員與非試驗人員在工作中應相互協(xié)調(diào)好，嚴防觸電10.1箱體檢修10.1.1放油閥檢查完好無滲漏油如有滲漏油盡量更換10.12檢查油箱有無滲漏點對發(fā)現(xiàn)的滲漏點應進行補焊焊點燒焦油箱

23、內(nèi)壁的必須進行清理和補漆10.13清掃油箱內(nèi)部，消除積存在箱底的油污雜物油箱內(nèi)部應潔凈、無銹蝕、漆膜完整，漆膜附著牢固有脫漆必須補漆10.14檢查器身各側定位釘防止定位釘造成鐵芯多點接地定位釘松動必須處理10.15檢查鐘罩法蘭結合面是否平整，發(fā)現(xiàn)溝痕，應補痕磨平法蘭結合面應清潔平整夾沙和夾層必須處理10.16油箱上下節(jié)膠墊更換更換全套密封橡皮凡是拆過的密封墊必須更換10.17檢查油箱碟閥的轉軸、檔板等部件是否完整、靈活和嚴密，更換密封墊圈擋板關閉嚴密，無滲漏、軸桿密封良好，指示開、閉位置的標志清晰、正確更換帶密封圈的擋板結構的碟閥（抽真空時易脫落造成碟閥失效）10.18對本體和附件各部的放油（

24、氣）塞、油樣閥門等密封橡皮進行全面檢查所有放油塞子及取樣閥門膠圈應全部更換、并擰緊、密封面無滲漏密封圈應有防脫限位10.2繞組檢查10.21檢查圍屏有無破損、變色、變形、放電痕跡 1. 圍屏應清潔無破損，綁扎緊固完整，圍屏無變形，發(fā)熱和樹枝狀放電痕跡2. 圍屏的起頭應放在繞組墊塊上，接頭處應錯開搭接3. 檢查支撐圍屏的長墊條應無爬電痕跡， 等分均勻，內(nèi)外對齊解圍屏必須有生產(chǎn)廠技術人員在現(xiàn)場指導防止油道堵塞10.22檢查繞組表面是否清潔，匝絕緣有無破損1. 繞組應清潔，表面無油垢，無變形，絕緣無破損2. 整個繞組無傾斜、位移、導線輻向無明顯彈出現(xiàn)象采用目測檢查10.23檢查繞組各部分墊塊有無位移

25、和松動情況各部分墊塊應排列整齊、輻向間距相等，軸向成一垂直線支撐牢固，有適當壓緊力，墊塊外露出繞組的長度至少應超出繞組導線的厚度檢查壓緊力只能用手10.24檢查繞組絕緣有無破損，油道有無被絕緣、油垢或雜物堵塞現(xiàn)象，必要時可用軟毛刷（或用綢布、泡沫塑料）輕輕擦試。繞組線匝表面如有破損裸露導線處，應進行包扎處理油道保持暢通，無油垢及其它雜物積存外觀整齊清潔，絕緣及導線無破損，對穿纜引線應將引線用白紗帶半迭包繞至少一層；引線接頭焊接處去毛刺，表面光潔，包金屬屏蔽層（錫箔紙）后再包絕緣；絕緣包扎厚度應根據(jù)導線在電抗器內(nèi)部位置的不同后確定，如電抗器的引線包扎絕緣厚度大于10mm，可用干燥電纜紙及皺紋紙半

26、迭繞包注意導線的統(tǒng)包絕緣，不可將油道堵塞防止局部發(fā)熱、老化線圈絕緣有破損需要修補時，必須使用專用工具使需要修補的線圈局部松動以后才能進行，修補所用絕緣紙須經(jīng)事先烘干處理10.3鐵芯檢查1031檢查鐵芯外表是否平整，有無片間短路或變色、放電燒傷痕跡，絕緣漆膜有無脫落，上鐵軛的頂部和下鐵軛的底部是否有油垢雜物，可用清潔的白布或泡沫塑料擦試，若疊片有翹起或不規(guī)整之處，可用木錘或銅錘敲打平整鐵芯應平整，絕緣漆膜無脫落，疊片緊密，邊側硅鋼片不應翹起或成波浪狀，鐵芯各部表面應無油垢和雜質(zhì)，邊間應無短路、搭接現(xiàn)象，接縫間隙符合要求通常對平面和接縫不處理，邊、角處理以不相碰為限1032檢查鐵芯上下夾件、方鐵，

27、繞組壓板的緊固程度和絕緣狀況，絕緣壓板有無爬電燒傷和放電痕跡1) 鐵芯與上下夾件、方鐵、壓板、底腳板間用2500 V絕緣搖表測量，均應保持良好絕緣2) 鋼壓板與鐵芯間要有明顯的均勻間隔，絕緣壓板應保持完整，無破損和裂紋，并有適當緊固度3) 鋼壓板不得構成閉合回路，同時應有一點接地4) 打開上夾件和鐵芯間的連接片和鋼壓板與上夾件的連接片后，用2500 V絕緣搖表測量鐵芯與上下夾件和鋼壓板與鐵芯間的絕緣電阻與歷次試驗值相比較應無明顯變化壓板應保持平整，無波浪變形，無傾斜，無偏移1033檢查壓釘、絕緣墊圈的接觸情況，用專用扳手逐個緊固上下夾件、方鐵、壓釘?shù)雀鞑课?，緊固螺栓螺栓緊固，夾件上的正、反壓釘

28、和鎖緊螺帽無松動，與絕緣墊圈接觸良好，無放電燒傷痕跡，反壓釘與上夾件有足夠距離彈簧壓釘只要檢查鎖緊螺母無松動即可1034檢查鐵芯間和鐵芯與夾件間的油路油路應暢通，油道墊塊（墊條）無脫落和堵塞，且應排列整齊1035檢查鐵芯接地片的連接及絕緣狀況鐵芯只允許一點接地，接地片用厚0.5mm寬度不小于30mm的紫銅片，插入34級鐵芯間、插入深度不小于80mm，其外露部分包扎絕緣防止外露接地銅片搭接短路鐵芯1036檢查無孔結構鐵芯的拉板和鋼帶應緊固并有足夠機構強度，用2500 V絕緣搖表測量其絕緣良好，不構成環(huán)路，不與鐵芯相接觸即使小的U形緊固螺栓也不應構成環(huán)路1041檢查引線及引線錐的絕緣包扎，有無變形

29、、變脆、破損，引線有否斷股，引線與線圈、引線與引線接頭處焊接情況是否良好，有無過熱現(xiàn)象1.引線絕緣包扎應完好，無變形、變脆，引線無斷股卡傷情況2.穿纜引線至少用白布帶半迭包繞一層。引線接頭焊接處去毛刺，表面光潔，包金屬屏蔽層后再加包絕緣3.早期采用錫焊的引線接頭應改為磷銅或銀焊接4.接頭表面應平整、清潔、光滑無毛刺，并不得有其它雜質(zhì)5.引線長短適宜，不應有扭曲現(xiàn)象6. 引線絕緣厚度應符合DL/T573-95導則規(guī)定附錄B要求防止穿纜引線與套管的導管接觸處產(chǎn)生分流、燒傷引線引線靠近線圈的根部固必須定牢固，無松動1042檢查絕緣支架有無松動和損壞、位移，檢查引線在絕緣支架內(nèi)的固定情況1.絕緣支架應

30、無破損、裂紋、彎曲變形及爬電現(xiàn)象2.絕緣支架與鐵夾件的固定可用鋼螺栓、絕緣件與絕緣支架的固定應用絕緣螺栓，兩種固定螺栓均需有防松措施3.絕緣夾件固定引線處應墊附加絕緣4.引線固定用絕緣夾件間距，應考慮在電動力的作用下，不致發(fā)生引線短路防止卡傷引線絕緣1043檢查引線與各部位間的絕緣距離1.引線與各部位之間的絕緣距離，根據(jù)引線包扎絕緣的厚度不同而異，但應不小于附錄B的規(guī)定2.對大電流引線（銅排）與箱壁間距，一般應大于100mm，銅排表面包扎一層絕緣防漏磁集中造成發(fā)熱防異物形成短路或接地11芯體絕緣試驗用2500V兆歐表對穿芯螺栓、鐵軛夾件、綁扎鋼帶、鐵芯、線圈、壓板及屏蔽等進行絕緣電阻測試,絕緣

31、電組值500M與試驗無關人員撤出試驗圍欄外12油箱回裝121上節(jié)油箱回裝準備清理油箱所以密封面和更換所有密封膠墊膠墊壓縮量按照1/3控制1211芯體所有檢修項目完工,狀態(tài)恢復正常,各引線應就位固定,為安裝作好準備各項檢查和處理結果合格處理和試驗結果準確1212檢查芯體及箱體芯體清潔干凈，箱底清潔干凈必要時可用合格的（50）熱油沖洗器身1213復核鐘罩是否按要求檢修完畢應按要求檢修完畢，全部密封件更換完畢油箱下沿清理干凈121.4更換油箱所有密封橡皮油箱上下法蘭應清凈，新密封膠條擺放應平整，接頭應斜壓接，用專用膠水粘合或用弦線縫合,接頭處應擺放在直接部分兩顆螺絲中間，并用專用夾子固定斜面長度應超

32、過高度的3倍，如用弦線縫合，弦線縫合處仍應涂專用膠水121.5工器具保管員負責清點所發(fā)出的工器具 應全部回收多余材料也應全部收回12.2回裝油箱應在確認設備正常并得到現(xiàn)場最高技術領導認可后，才能進行12.2.1將上節(jié)油箱緩緩吊起，當油箱超過芯部器身高約300mm，慢慢轉至器身上方，中心位置找準后，4根浪風繩要穩(wěn)住鐘罩，在兩邊監(jiān)視人員的密切監(jiān)視下緩緩下降，當下降至箱體法蘭600mm時，暫停并派人上鐘罩監(jiān)視鐘罩正確下落，不與器身定位釘相碰撞，當鐘罩下降至箱體法蘭100mm時，在油箱四周插入定位棒，再次檢查法蘭上橡膠墊位置是否正常。當油箱剛好壓住膠墊時停止下降，套上上下法蘭固定螺栓起吊前控制四角浪風

33、繩的人應先到位，下降時逐步收緊四角浪風繩，使鐘罩正確下落。當油箱即將壓住膠墊時停止下降，并再次檢查膠墊位置無位移，接頭正常后，使油箱繼續(xù)下降剛好壓住膠墊時停止，套上部分螺栓及螺帽再抽出定位棒，然后套上全部螺栓及螺帽，松掉鋼絲，拆除鋼絲切忌碰撞器身器身定位釘必須保證絕緣良好12.22擰緊緊固法蘭螺栓應對邊（角）輪流均勻擰緊，切忌單邊擰壓。膠墊壓縮量以1/3為好不能一次擰緊，應逐步擰緊13鐵芯定位裝復13.1檢查鐵芯定位螺栓絕緣墊塊合格后，擰緊定位四周螺栓，檢查法蘭密封橡皮位置是否良好，均勻擰緊定位蓋板螺栓絕緣墊塊，完整無破損，擺放位置正確法蘭密封橡皮位置良好，密封可靠14儲油柜、冷卻系統(tǒng)等附件安

34、裝及二次接線參照國網(wǎng)公司變壓器檢修規(guī)范和相關制造廠要求執(zhí)行14.1儲油柜吊裝至頂部固定在安裝托板上，氣體繼電器等保護裝置回裝氣體繼電器安裝方向準確，信號、跳閘回路正確，二次絕緣電阻合格防止潮氣進入14.2散熱器安裝，按檢修拆卸時相反順序進行安裝，并檢查密封橡皮圈位置是否放正各法蘭密封可靠，無滲漏14.3連接管按標記依次安裝，檢查密封橡皮圈位置是否放正，螺栓是否緊固安裝前要清洗干凈，必要時用合格油沖洗，連接法蘭對接時，O型圈一定要放正入槽，螺絲擰緊要均勻，確保散熱器的上、下連接管的最終安裝接口在同一平面上。15升高座及套管安裝15.1升高座按拆下對號入位安裝升高座安裝時應先用白紗帶對穿，當?shù)踔涟?/p>

35、裝法蘭上方時，及時把高壓引線頭部綁牢固，以便裝套管時拉出引線密封圈應放置正確，壓縮均勻升高座放氣孔應在最高部位升高座安裝時應看好位置，防止螺栓錯位防止異物誤入箱體內(nèi)。轉動時防止密封墊移位152清掃瓷套表面，套管導管內(nèi)部，并檢查、清潔下節(jié)套管底部均壓環(huán)，并在套管導管內(nèi)先預放一根尼龍繩用作拉引線用干凈白布清掃瓷套表面，套管導管內(nèi)用干凈白布，用鉛絲對拉幾遍清潔為止套管底部口光滑無毛剌套管下瓷套銅管口應打光滑，防止毛刺麻損引線絕緣層15.3套管起吊必須保證正確的傾斜角度方式同拆卸時相同，尼龍繩10規(guī)格可通過套管上部安裝專用滑輪工在吊臂頭部掛單邊進入套管導管，引線頭部用M12或M10專用螺栓相連，設專人

36、控制拉繩，隨套管下降就位的同時，用葫蘆及時調(diào)整套管下降角度，將引線頭拉出起吊要平穩(wěn)，引線控制線拉力要與套管同步進行，防止引線打小圈。套管下降中應隨時調(diào)整傾斜角度和方向15.4套管就位套管就位要平穩(wěn)當套管與安裝法蘭面相距100mm左右時，用兩支16mm導向桿校正套管安裝位置，檢查引線導電螺桿是否已正常拉出，如已拉出，則均勻擰緊套管安裝法蘭螺栓，裝好套管導電接線板，檢查密封墊必須可靠入槽防止下瓷套碰撞防止強拉套管引線，損壞引線絕緣。三相套管油位計方向一致15.5測溫裝置安裝及二次接線按說明書要求，在測溫座內(nèi)注入變壓器油，將測溫包插入后塞座擰緊，外部用凡士林或密封膠密封，毛細管盤的直徑15cm符合規(guī)

37、程要求，有防雨功能15.6壓力釋放裝置安裝及二次接線壓力釋放閥安裝時，導油孔應按規(guī)定向外側絕緣電阻用500 V 絕緣搖表測量0.5M15.7二次電纜敷設 電纜整齊，絕緣良好電纜如有破損應更換15.8氣體繼電器等保護裝置回裝，二次電纜連接氣體繼電器安裝方向準確，信號、跳閘回路試驗正確，二次絕緣電阻合格1000V絕緣搖表測量不小于1M，氣體繼電器連接電纜不得有中間接頭16電抗器真空注油真空注油過程，應積極做好記錄，加強監(jiān)視。雨露天不宜真空注油，注油時如遇突然下雨，應立即停止注油，應用99.999%高純氮或干燥空氣破壞真空至正壓（0.010.03MPa）防止芯體受潮，抽真空過程中應停泵觀察真空保持能

38、力，保證無滲漏。注油過程中，防止大量跑油，污染環(huán)境16.1真空注油前，油化試驗確認準備注入的油各項技術指標均符合規(guī)程要求16.2電抗器所有附件都安裝完畢后，對電抗器進行整體真空注油器身暴露空氣時間是指從變壓器放油時起至開始抽真空注油時為止為提高吊芯有效時間，排油可用2臺100L/min壓力濾油機排油并記下時間1621在儲油柜頂部裝抽真空管道接至真空泵（應打開膠囊與儲油柜間連接閥）真空泵應接好電源，轉向正常，外殼接地試抽真空度符合要求1622通過油位表指示，監(jiān)視真空注油位密封良好無泄漏1623連接好真空濾油機注油管道密封良好無泄漏管道能承受真空1624電抗器可承受全真空，本體裝真空表一只，數(shù)字真空計一只真空度按說明書要求數(shù)字真空計應由專人操作。 1625打開所有散熱器蝶閥（按說明書要求）檢查在開啟位置1626抽真空檢查各安裝法蘭螺栓均已緊固后，啟動抽真空，真空度上升要均勻，并隨時觀察油箱變形情況，對于500kV電抗器或有特殊要求的，應執(zhí)行相關規(guī)定雨