機械設備的拆卸、清洗與換修原則課程講義(共76頁).ppt

1、第二節(jié)第二節(jié) 機械設備的拆卸、清洗與換機械設備的拆卸、清洗與換 修原那么修原那么一、機械設備的拆卸原那么和本卷須知 機械設備在拆卸之前，應當制訂詳細的拆卸方案。設備拆卸時，應遵守拆卸原那么，注意有關事項，做好詳細記錄。 1拆卸的一般原那么 (1)拆卸之前，應詳細了解機械設備的結構、性能和工作原理，仔細閱讀裝配圖，弄清裝配關系。 (2)在不影響修換零部件的情況下，其它局部能夠不拆就不拆，能夠少拆就少拆。 (3)要根據(jù)機械設備的拆卸順序，選擇拆卸步驟。一般由整機到部件，由部件到零件，由外部到內(nèi)部。 2拆卸本卷須知 (1)拆卸前作好準備工作準備工作包括選擇并清理好拆卸工作地，保護好電氣設備和易氧化、

2、銹蝕的零件，將機械設備中的油液放盡。 (2)正確選擇和使用拆卸工具拆卸時盡量采用適宜的專用工具，不能亂敲和猛擊。用錘子直接打擊拆卸零件時，應該用銅或硬木作襯墊。連接處在拆卸之前最好使用潤滑油浸潤，不易拆卸的配合件，可用煤油浸潤或浸泡。 ， (3)保管好拆卸的零件注意不要碰傷拆卸下來零件的加工外表，絲杠、軸類零件應涂油后懸掛于架上，以免生銹、變形。拆卸下來的零件，應按部件歸類并放置整齊，對偶件應打印記并成對存放，對有特定位置要求的裝配零件需要作出標記，重要、精密零件要單獨存放。 二、零件的拆卸方法 1螺紋連接的拆卸 拆卸螺紋連接件時，要注意選用適宜的呆扳手或一字旋具，盡量不用活扳手。在弄清螺紋的

3、旋向之后，按螺紋相反的方向旋轉即可拆下。 (1)成組螺紋連接件的拆卸 為了防止連接力集中到最后一個連接螺紋件上，拆卸時先將各螺紋件旋轉l2圈，然后按照先四周后中間、十字交叉的順序逐一拆卸。拆卸前應將零部件墊放平穩(wěn)，將成組螺紋全都拆卸完成后，才可將連接件拆分。 (2)銹蝕螺紋的拆卸銹蝕的螺紋不容易拆卸，可采用以下方法： 1)先用煤油潤濕或者浸泡螺紋連接處，然后輕擊震動四周，再行旋出。不能使用煤油的螺紋連接，可以用敲擊震松銹層的方法。 2)可以先旋緊四分之一圈，再退出來，反復松緊，逐步旋出。 3)采用氣割或鋸斷的方法拆卸銹蝕螺紋。 。 (3)斷頭螺紋的拆卸 1)螺釘斷頭有一局部露在外面可以在斷頭上

4、用鋼鋸鋸出溝槽或加焊一個螺母，然后用工具將其旋出。斷頭螺釘較粗時，可以用鏨子沿圓周剔出。 2)螺釘斷在螺孔里面可以在螺釘中心鉆孔，打入多角淬火鋼桿將螺釘旋出。也可以在釘中心鉆孔，攻反向螺紋，擰入反向螺釘將斷頭螺釘旋出。 2滾動軸承的拆卸 滾動軸承與軸、軸承座的配合一般為過盈配合。滾動軸承的拆卸一般有以下方法： (1)使用拆卸器拆卸 滾動軸承通常都要使用拆卸器。一般用一個環(huán)形件頂在軸承內(nèi)圈上，拆卸器的卡爪作用于環(huán)形件，就可以將拉力傳給軸承內(nèi)圈。在拆卸軸承中，有時還會遇到軸承與相鄰零件的空間較小的情況，這時要選用薄些的卡爪，將卡爪直接作用在軸圈上。 (2)使用壓力機拆卸 滾動軸承可以使用壓力機。使

5、用這種方法拆卸軸末端的軸承時，可用兩塊等高的半圓形墊鐵或方鐵，同時抵住軸承內(nèi)、外圈，壓力壓頭施力時，著力點要正確。 。 (3)使用手錘、銅棒 在沒有專用工具的情況下，可以使用手錘、銅棒拆卸滾動軸承。拆卸位于軸末端的軸承時，在軸承下墊以墊塊，用硬木棒、銅棒抵住軸端，再用手錘敲擊。 (4)利用熱脹冷縮 拆卸尺寸較大的滾動軸承時，可以利用熱脹冷縮原理。拆卸軸承內(nèi)圈時，可以用熱油加熱內(nèi)圈，使內(nèi)圈膨脹孔徑變大，便于拆卸。在加熱前用石棉把靠近軸承的那一局部軸隔離開來，用拆卸器卡爪鉤住軸承內(nèi)圈，然后迅速將加熱到100左右的熱油倒入軸承，使軸承內(nèi)圈加熱，隨后從軸上開始拆卸軸承。 拆卸直徑較大或配合較緊的圓錐滾

6、子軸承時，可用干冰局部冷卻軸承外圈，使用倒勾卡爪形式的拆卸器，迅速從軸承座孔中拉出軸承外圈。 3軸上零件的拆卸 (1)齒輪副的拆卸 為了提高傳動鏈精度，對傳動比為1的齒輪副，裝配時將一外齒輪的最大徑向跳動處的齒間與另一個齒輪的最小徑向跳動處的齒相嚙合。因此，為恢復原裝配精度，拆卸齒輪副時，應在兩齒輪嚙合處作上標記。 (2)軸承及墊圈的拆卸 精度要求高的主軸部件，主軸軸頸與軸承內(nèi)圈、軸承外圈與箱體孔在軸向的相對位置是經(jīng)過測量和計算后裝配的。因此在拆卸時，應在軸向作出標記，便于按原姘方向裝配，保證裝配精度。 (3)軸和定位元件的拆卸 拆卸齒輪箱中的軸類零件時，先松開裝在軸上不能通過軸蓋孔的齒輪、軸

7、套等零件的軸向定位零件，如緊固螺釘、彈簧卡圈、圓螺母等，然后拆去兩端軸蓋。在 了解軸的階梯方向，確定拆軸時的移動方向之后，并注意軸上的鍵能隨軸通過各孔，才能用木錘打擊軸端，將軸拆出箱體。 4鉚、焊件的拆卸 鉚接件拆卸時可用鋸、鏨或者氣割等方法割掉鉚釘頭。焊接件拆卸可用鋸、鏨或氣割切割，也可用小鉆頭鉆排孔后再鏨、再鋸等方法。 三、零件的清洗三、零件的清洗 從機械設備上拆卸下來的零件，其外從機械設備上拆卸下來的零件，其外表沾滿臟物，應立即清洗，以便進行表沾滿臟物，應立即清洗，以便進行檢查。零件的清洗包括去除油污、水檢查。零件的清洗包括去除油污、水垢、積灰、銹層以及舊涂裝層等。垢、積灰、銹層以及舊涂

8、裝層等。 1去除油污 。 (1)清洗方法 零件上的油污，一般使用清洗劑，用人工或機械方式清洗。有擦洗、浸洗、噴洗、氣相清洗及超聲清洗等方法。 1)人工清洗人工清洗是把零件放在裝有煤油、輕柴油或化學清洗劑的容器中，用毛刷刷洗或棉絲擦洗。清洗時，不準使用汽油，如非用不可，要注意防火。 2)機械清洗 機械清洗是把零件放入清洗設備箱中，由傳送帶輸送，經(jīng)過被攪拌器攪拌的洗滌液，清洗干凈后送出箱中。 3)噴洗噴洗需要專用設備，它是將具有一定壓力和溫度的清洗液噴射到工件上，去除油污。噴洗的生產(chǎn)效率高。 (2)清洗劑 經(jīng)常使用的清洗劑有堿性化學溶液和有機溶劑。 1)堿性化學溶液它是采用氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸鈉

9、和硅酸鈉等化合物，按一定比例配制而成的一種溶液。 2)有機溶劑 主要有煤油、輕柴油、丙酮、三氯乙烯等。 三氯乙烯是一種溶脂能辦很強的氯烴類有機溶劑，穩(wěn)定性好，對多數(shù)金屬不產(chǎn)生腐蝕，其毒性比苯、四氯化碳小。企業(yè)產(chǎn)品大批量高凈度清洗，有時用三氯乙烯溶液來脫脂。 (3)清洗本卷須知 1)零件經(jīng)清洗后應立即甩熱水沖洗，以防止堿性溶液腐蝕零件外表。 2)零件經(jīng)清洗，在枯燥后應涂機油，防止生銹。 。 3)零件在清洗及運送過程中，不要碰傷工件外表。清洗后要使油孔、油路暢通，并用塞堵封閉孔口，以防止污物掉入，裝配時拆去塞堵。 4)使用設備清洗零件時，應保持足夠的清洗時間，以保證清洗質量 5)精密零件和鋁合金零

10、件不宜采用強堿性溶液浸洗。 6)采用三氯乙烯清洗時，要在一定裝置中按規(guī)定的操作條件進行，工作場地要保持枯燥和通風，嚴禁煙火，防止與油漆、鋁屑和橡膠等相互作用，注意平安。 2去除銹蝕 i 零件外表的氧化物，如鋼鐵零件外表的銹蝕，在機械設備修理中應徹底去除。目前，修理中主要采用以下3種方法： (1)機械法除銹 機械法除銹是指人工刷擦、打磨，或者使用機器磨光、拋光、滾光以及噴砂等方法除去外表銹蝕。 (2)化學法除銹化學法除銹是利用一些酸性溶液溶解零件外表氧化物，去除銹蝕。除銹的工藝過程是：脫脂一水沖洗一除銹一水沖洗一中和一水沖洗一去氫。 常用的酸性化學除銹劑的配方和使用見表45。 (3)電化學法除銹

11、電化學除銹又稱電解腐蝕，常用的有陽極除銹，即把銹蝕的零件作為陽極。還有陰極除銹，即把銹蝕的零件作為陰極，用鉛或鉛銻合金作陽極。這兩種除銹方法效率高、質量好。但是，陽極除銹使用電流過高時，易腐蝕過度，破壞零件外表，故適用于外形簡單的零件。陰極除銹沒有過蝕問題，但易產(chǎn)生氫脆，使零件塑性降低。 3去除涂裝層 ， 去除零件外表的保護、裝飾涂裝層時，可根據(jù)涂裝層的損壞情況和要求，進行局部或全部去除。涂裝層去除后，要沖洗清潔，準備按涂裝層工藝噴涂新層。 去除涂裝層的一般方法是采用刮刀、砂紙、鋼絲刷或手提式電動、風開工具進行刮、磨、刷等。 也可采用化學方法，即用配制好的各種退漆劑退漆。 退漆劑有堿性溶液退漆

12、劑和有機溶液退漆劑。使用堿性溶液退漆劑時，涂刷在零件的涂層上，使之溶解軟化，然后要用手工工具進行去除。使用有機溶液退漆劑時，要特別注意平安，操作者要穿戴防護用具，工作地要防火、通風。 四、零件的檢查與換修原那么四、零件的檢查與換修原那么 機械設備拆卸后，通過檢查，把零件機械設備拆卸后，通過檢查，把零件分為繼續(xù)使用件、更換件和修復件分為繼續(xù)使用件、更換件和修復件3類。類。需要更換的零件，要準備備件或者重需要更換的零件，要準備備件或者重新制作。修復件經(jīng)過修理，經(jīng)檢驗合新制作。修復件經(jīng)過修理，經(jīng)檢驗合格，才可重新使用。格，才可重新使用。 1零件的檢查 機械設備修理時對零件的檢查，需要綜合考慮零件損壞

13、對零件使用性能的影響。例如：裂紋強度、研傷對運動、劃痕對密封、磨損對配合性質的影響等。 機械修理中常見的零件檢查方法有： (1)目測對零件外表進行宏觀檢查。如外表有無裂紋、損傷、腐蝕等。 (2)耳聽 通過機械設備運轉發(fā)出的聲音，判斷零件的狀況。 (3)測量使用測量工具對零件的尺寸、形狀位置精度進行檢測。 (4)試驗某些性能，可通過耐壓試驗、無損檢測等方法來測定。 (5)分析如通過金相分析了解材料組織，通過射線分析了解零件的隱蔽缺陷，通過化學分析了解材料的成分等。 2零件的修換原那么 決定設備零件是否需要修理或更換的原那么如下： (1)根據(jù)磨損零件對設備精度的影響情況，決定零件是否修換如設備的床

14、身導軌、滑座導軌、主軸軸承等根底零件磨損嚴重，引起被加工的工件幾何精度超差；以及相配合的根底零件間間隙增大，引起設備振動加劇，影響加工工件的外表粗糙度時，應該對磨損的根底零件進行修換。 (2)根據(jù)磨損零件對設備性能的影響情況，決定零件是否修換 如離合器失去傳遞動力的作用，凸輪因磨損不能保持預定的運動規(guī)律時，零件應該進行修換。 (3)重要的受力零件在強度下降接近極限時，應進行修換 如低速蝸輪由于輪齒不斷磨損，齒厚逐漸減薄，超過強度極限，鍛壓設備的曲軸、起重設備的吊鉤發(fā)生外表裂紋時，都應該進行修換。 (4)對磨損零件是修復使用還是更換新件確實定原那么 主要考慮修、換的經(jīng)濟性、零件修復的工藝性和零件

15、修復后的使用性等。 3常用零件的修換標準 (1)軸承 1)主軸滑動軸承有調節(jié)余量時，可進行修刮，否那么應更換。 2)滾動軸承的滾道或滾動體發(fā)生傷痕、裂紋、保持架損壞及滾動體松動時應更換新件。 3)軸套發(fā)生磨損，軸瓦發(fā)生裂紋、剝層應進行更換。 (2)軸類零件 。 1)傳動軸傳動軸的軸頸磨損、安裝齒輪的圓柱外表磨損，可以通過涂鍍、修磨等方法修復。軸上鍵槽損壞，可以修復。一般細長軸允許校直恢復精度。裝有齒輪的軸彎曲度大于中心距允許誤差時，不能用校直法修復，必須更換新軸。 。 2)花鍵軸 花鍵軸符合以下情況可以繼續(xù)使用，否那么應更換新件?；ㄦI軸鍵側沒有壓痕及不能消除的擦傷，倒棱未超過側面高度的30；鍵

16、側外表粗糙度Ra值不大于6.3微米，磨損量不大于鍵厚的2；定心軸頸的外表粗糙度Ra值不大于6.3微米，間隙配合的公差等級不超過次一級精度。 3)曲軸 曲軸的支承軸頸處外表粗糙度Ra值大于3.2微米。軸頸的幾何精度超過其公差帶大小的60以上時應進行修復。修復后的軸頸尺寸，最大允許減小其名義尺寸的3。 4)絲杠絲杠、螺母的軸向間隙不大于原螺紋厚度的5，可以繼續(xù)使用。一般傳動絲杠螺紋外表粗糙度Ra值不大于6.3微米，精密絲杠螺紋外表粗糙度訛值不大于3.2微米，可以繼續(xù)使用。一般傳動絲杠彎曲允許校直、精密絲杠彎曲必須進行修復。修復絲杠時，要求絲杠外徑減小量不得超過原外徑的5。 (3)齒輪 1)圓柱齒輪

17、與錐齒輪 齒輪的齒面有嚴重疲勞點蝕現(xiàn)象(約占齒長30高度50以上)，或者齒面有嚴重明顯的凹痕擦傷時，應更換新件。在齒輪的齒形磨損均勻的前提下，弦齒厚的磨損量主傳動齒輪允許6，進給齒輪允許8，輔助傳動齒輪允許10，超過者應更換新件。齒輪齒面接觸偏斜，接觸面積低于裝配要求時，應換新件。齒部斷裂。中小模數(shù)的齒輪應進行更換；大模數(shù)(m6)齒輪損壞的齒數(shù)不超過兩齒，允許鑲齒；補焊局部不超過齒牙長度的50時，允許補焊。 2)蝸輪、蝸桿蝸輪、蝸桿外表粗糙度Ra值大于3.2微米時，應進行修復。齒的接觸面積低于裝配要求時，應進行修理。齒面磨損經(jīng)修復后，齒厚減薄量不能超過原齒厚的8。 (4)離合器 1)爪式離合器

18、離合器的爪部有裂紋或端面磨損倒角大于齒高的25時，應更換新件。齒部允許修磨，但齒厚減薄量不得大于齒厚的5。 2)片式離合器離合器的摩擦片平行度誤差超過02 mm或出現(xiàn)不均勻的光禿斑點時，應更換新件。外表有傷痕，修磨平面時，厚度減薄量應不大于原厚度的25。由厚度減薄而增加的片數(shù)應不超過兩片。 3)錐體離合器離合器的錐體接觸面積小于。70，錐體徑向圓跳動大于005 mm時，應修磨錐面。無法修復時，可更換其中一件。拆卸拆卸1、必須熟悉設備內(nèi)部構造、設備特性和每個部件用途和相互間的關系，了解每個部件的結構，記牢典型零件的位置和作用。 2、拆卸時應了解拆卸零件的步驟遺跡所應用的工具及方法，必須保證對零件

19、不會造成損傷。嚴緊盲目敲打。3、拆卸時，應測量被拆卸件的裝配間隙與有關零、部件的相對位置，要作出標記，標記應打在側面，不得打在工作面上。 4、應按照與裝配相反的次序和方向拆卸。5、拆下的零部件應分別放置在專用的零件箱內(nèi)，應按照原來結構連接在一起，對于精密的零、部件應保持，不得堆壓，并應用干凈的塑料布或其他的柔軟材料包好，妥善保管，對于較大的部件宜在枯燥木板上，并注意遮蓋防塵和防止磕碰。 6、細長的軸拆卸下來，應用多支點支持或垂直懸吊起來，以免彎曲。7、可以不拆卸，或拆卸后可能降低連接質量的零、部件，不宜拆卸。標明不準拆卸的，那么嚴禁拆卸。8、熱裝配的零件，應將零部件均勻加熱至規(guī)定溫度前方可拆卸

20、。9、滾動軸承嚴禁用火焰直接加熱方法拆卸?？刹捎脽嵊偷燃訜岱椒ǎ蜏夭坏贸^100。10、在拆卸過程中，應注意平安。使用的拆卸工具必須牢固，操作必須準確。拆卸高度較大或較長的零部件，應防止倒塌或傾覆。 設備拆卸可采用以下方法：設備拆卸可采用以下方法： 擊卸法：用錘或其它重物沖擊的力量，使擊卸法：用錘或其它重物沖擊的力量，使配合零件移動。結構比較簡單，堅實或不配合零件移動。結構比較簡單，堅實或不重要部位可采用此法。設備用擊卸法時應重要部位可采用此法。設備用擊卸法時應遵守以下規(guī)定：遵守以下規(guī)定： 1、應根據(jù)拆卸件尺寸大小，重量以及結合、應根據(jù)拆卸件尺寸大小，重量以及結合的牢固程度，選擇大小適當?shù)?/p>

21、手錘和用力。的牢固程度，選擇大小適當?shù)氖皱N和用力。 2、對擊卸件應使用銅棒、木棒、木板等保、對擊卸件應使用銅棒、木棒、木板等保護被擊的軸端、套端、輪緣等，對于某些護被擊的軸端、套端、輪緣等，對于某些重要件應制作專用墊鐵。重要件應制作專用墊鐵。 3、應對擊卸件進行試擊，以了解零件的結合牢固程度，試探零件的走向。如聽到堅實的聲音，要立即停止擊卸，進行檢查是否由于走向相反或由于緊固件漏拆而引起。 4、對于零件嚴重銹蝕時，可加煤油浸潤。 5、擊卸前應檢查榔頭柄是否松動，以防猛擊時榔頭脫柄飛出。 6、從軸上拆卸零件時應將打擊力加在內(nèi)圈上，而且在一個部位上每打一次以后，移動一下位置使內(nèi)圈四周都受到均勻的打

22、擊。 7、從孔中拆卸軸襯套時，打擊力應加在襯套上，襯套的打擊外表必須墊以墊塊。 拉卸法：使用該法拆卸件不承受沖擊力，適用于精度較高，不許敲擊的零件和無法敲擊的零件以及拆卸尺寸較大或過盈較大的部件。設備采用拉卸時應遵守以下規(guī)定： 1、應仔細檢查軸套上的定位緊固件彈性卡圈，止動螺釘，緊固螺釘，圓螺母等是否完全拆開。在拉卸軸時應查清軸的拆出方向，拆出方向一般為軸的大端，孔的大端，花鍵軸的不通端。當無法查清方向時，應小心試擊或試位，判明有無堅實聲響或用鋼尺測量是否移動，然后再繼續(xù)拉卸或糾正拉卸方向。 3、在拆卸過程中要注意軸上的鍵能否通過螺母、墊套、齒輪、軸承等的內(nèi)孔，并應防止彈性卡圈、薄墊圈等落入槽

23、內(nèi)。 4、應防止零件毛刺、污物等落入配合孔內(nèi)卡住零件。 壓卸法：在各種手壓機或液壓機上進行，適用于形狀簡單的靜止聯(lián)結零件時，為使軸和被拆件免遭破壞采取將零件加熱方法進行拆卸。 拆卸部件吊離時應符合以下平安規(guī)定： 1、拆卸部件的掛吊點必須選擇能使部件保持穩(wěn)定的位置。 2、應估算掛吊處的強度，是否足以承受部件的重量。 3、部件吊離時，吊車應使用點動起吊，并用手試推部件，檢查是否完全脫離緊固裝置，或被其他件掛住。 4、對于具有垂直滑道面的部件，鏜床主軸箱等拆卸時，應將其降到最低位置，下面用枕木墊實，防止部件在拆卸過程中突然下猾。 5、部件在吊運移動過程中，應保持部件接近地面的最低位置行走，不得從人或

24、機械設備上空越過。 6、部件在吊放時，要注意強度較弱的尖角，邊緣和凹凸局部，防止碰傷或壓潰，主軸驅動箱放置時，枕木應高于螺母的高度。 清洗清洗 1、設備安裝室，應對需要裝配或組裝的零部件安裝配順序分別進行徹底檢查和清理后，方可進行清洗。 2、設備清洗過程，必須認真細致地進行，以便及時發(fā)現(xiàn)或處理在制造上的缺陷，或運輸存放中造成的變形或損失等問題。 3、設備清洗應符合以下要求： 3.1所有部件清洗后必須作到加工面和內(nèi)部清潔，無任何雜物。 3.2設備的精密加工面的防銹油層，應用干凈的棉紗、棉布、木刮刀或牛角刮具去除，不得使用紗布或金屬刮具，也不得用火焰除油。 3.3用蒸汽吹洗的部件在清洗后必須及時除去水分，并應涂潤滑油或潤滑脂肪銹。精密零件及滾動軸承不得用蒸汽直接吹洗。 3.4對于潤滑系統(tǒng)和液壓