脫硝電除塵脫硫簡(jiǎn)介

1、脫硝、電除塵、脫硫簡(jiǎn)介、脫硝系統(tǒng)：（一） #5、6 機(jī)組：1、主要設(shè)備簡(jiǎn)介：1） 低氮燃燒器：低氮燃燒器是國(guó)內(nèi)外燃煤鍋爐控制NOx排放的優(yōu)先選用技術(shù)?，F(xiàn)代低NOx燃燒技術(shù)將煤質(zhì)、制粉系統(tǒng)、 燃燒器、二次風(fēng)及燃盡風(fēng)等技術(shù)作為一個(gè)整體考慮，以低NOx燃燒器與空氣分級(jí)為核心，在爐內(nèi)組織燃燒溫度、氣氛與停 留時(shí)間，形成早期的、強(qiáng)烈的、煤粉快速著火欠氧燃燒，利用燃燒過程產(chǎn)生的氨基中間產(chǎn)物來抑制或還原已經(jīng)生成的 NOx低NOx直流燃燒器：燃燒器首要任務(wù)是燃燒，濃淡偏 差穩(wěn)燃措施也有助于控制 NOx在煤粉噴嘴前，通過偏流裝 置（彎頭、百葉窗、擋塊）使煤粉濃縮分離成濃淡兩股。噴 嘴設(shè)擾流鈍體，一方面可卷吸高溫

2、煙氣回流，另一方面使?jié)?相煤粉在繞流時(shí)偏離空氣，射入高溫回流煙氣區(qū)域。這樣， 在燃燒器鈍體下游，可形成高濃度煤粉在高溫?zé)煔庵械臐獾?偏差欠氧燃燒，從而有效控制燃燒初期的NOx生成量。2）脫硝SCR SCR是一種成熟的深度煙氣氮氧化物后處理技 術(shù)，無論是新建機(jī)組還是在役機(jī)組改造，絕大部分煤粉鍋爐 都可以安裝SCR裝置。典型的煙氣脫硝 SCR工藝流程見圖， 具有如下特點(diǎn)：脫硝效率可以高達(dá)95%, NOx排放濃度可控制到 50mg/m3以下，是其他任何一項(xiàng)脫硝技術(shù)都無法單獨(dú)達(dá) 到的。催化劑是工藝關(guān)鍵設(shè)備。 催化劑在與煙氣接觸過程中， 受到氣態(tài)化學(xué)物質(zhì)毒害、飛灰堵塞與沖蝕磨損等因素 的影響，其活性逐漸

3、降低，通常34年增加或更換一層催化劑。對(duì)于廢棄的催化劑，由于富集了大量痕量 重金屬元素，需要謹(jǐn)慎處理。反應(yīng)器內(nèi)煙氣垂直向下流速約 44.5m/s，催化劑通道 內(nèi)煙氣速度約 57m/s。300MW 600MW及 1000MW機(jī)組 對(duì)應(yīng)的每臺(tái) SCR反應(yīng)器截面積分別約8090m2、150180m2 230250m2脫硝系統(tǒng)會(huì)增加鍋爐煙道系統(tǒng)阻力約約7001000Pa,需提高引風(fēng)機(jī)壓頭。SCR系統(tǒng)的運(yùn)行會(huì)增加空預(yù)器入口煙氣中SO3濃度，并殘留部分未反應(yīng)的逃逸氨氣，二者在空預(yù)器低溫?fù)Q熱 面上反應(yīng)形成硫酸氫銨，易惡化空預(yù)器冷端的堵塞和 腐蝕，需要對(duì)空預(yù)器采取抗硫酸氫銨堵塞措施。受制于鍋爐煙氣參數(shù)、飛灰特

4、性及空間布置等因素的 影響，根據(jù)反應(yīng)器的布置位置，SCR工藝分為高灰型、低灰型和尾部型等三種：高灰型SCR是主流布置，工作環(huán)境相對(duì)惡劣，催化劑活性惰化較快，但煙氣溫度 合適（300400 C）,經(jīng)濟(jì)性最高；低灰型 SCR與尾部 型SCR的選擇，主要是為了凈化催化劑運(yùn)行的煙氣條 件或者是受到布置空間的限制，由于需將煙氣加熱到 300 C以上，只適合于特定環(huán)境。2、 工藝流程描述：華能聊城熱電廠2X 140MW機(jī)組于2003年投產(chǎn)發(fā)電，在正常負(fù)荷范圍內(nèi)，鍋爐原始NOx排放濃度在568827mg/m3, NOx排放明顯高于同類機(jī)組的低氮燃燒系統(tǒng) 的排放水平。為實(shí)現(xiàn) 100mg/m3的NOx控制目標(biāo)，

5、宜首先采 取鍋爐低氮燃燒器改造將NOx濃度在350mg/m3以內(nèi)，為進(jìn)一步降低NOx排放濃度，需在尾部煙道增設(shè) SCR兌硝裝置， SCR入口考慮一定裕量按 450mg/m3,脫硝效率按 80% SCR 出口 NOx控制在90 mg/m3以內(nèi)。3、 工作原理說明：低氮燃燒是國(guó)內(nèi)外燃煤鍋爐控制NOx排放的優(yōu)先選用技術(shù)?，F(xiàn)代低NOx燃燒技術(shù)將煤質(zhì)、制粉系統(tǒng)、 燃燒器、二次風(fēng)及燃盡風(fēng)等技術(shù)作為一個(gè)整體考慮，以低NOx燃燒器與空氣分級(jí)為核心，在爐內(nèi)組織燃燒溫度、氣氛與停 留時(shí)間，形成早期的、強(qiáng)烈的、煤粉快速著火欠氧燃燒，利用燃燒過程產(chǎn)生的氨基中間產(chǎn)物來抑制或還原已經(jīng)生成的NOxSCR裝置其原理是把氨基還

6、原劑氣噴入鍋爐下游300400C的煙道內(nèi)，在催化劑作用下，利用氨基還原劑的選擇性將煙氣中 NOx還原成無害的N2和H2Q（二） #7、8 機(jī)組:1、主要設(shè)備簡(jiǎn)介：1） 低氮燃燒器：低氮燃燒器是國(guó)內(nèi)外燃煤鍋爐控制NOx排放的優(yōu)先選用技術(shù)?，F(xiàn)代低NOx燃燒技術(shù)將煤質(zhì)、制粉系統(tǒng)、 燃燒器、二次風(fēng)及燃盡風(fēng)等技術(shù)作為一個(gè)整體考慮，以低NOx燃燒器與空氣分級(jí)為核心，在爐內(nèi)組織燃燒溫度、氣氛與停 留時(shí)間，形成早期的、強(qiáng)烈的、煤粉快速著火欠氧燃燒，利用燃燒過程產(chǎn)生的氨基中間產(chǎn)物來抑制或還原已經(jīng)生成的 NOx低NOx直流燃燒器：燃燒器首要任務(wù)是燃燒，濃淡偏 差穩(wěn)燃措施也有助于控制 NOx在煤粉噴嘴前，通過偏流裝

7、 置（彎頭、百葉窗、擋塊）使煤粉濃縮分離成濃淡兩股。噴 嘴設(shè)擾流鈍體，一方面可卷吸高溫?zé)煔饣亓鳎硪环矫媸節(jié)?相煤粉在繞流時(shí)偏離空氣，射入高溫回流煙氣區(qū)域。這樣， 在燃燒器鈍體下游，可形成高濃度煤粉在高溫?zé)煔庵械臐獾?偏差欠氧燃燒，從而有效控制燃燒初期的NOx生成量。2）脫硝SCR SCR是一種成熟的深度煙氣氮氧化物后處理技 術(shù)，無論是新建機(jī)組還是在役機(jī)組改造，絕大部分煤粉鍋爐 都可以安裝SCR裝置。典型的煙氣脫硝 SCR工藝流程見圖， 具有如下特點(diǎn)：脫硝效率可以高達(dá)95%, NOx排放濃度可控制到 50mg/m3以下，是其他任何一項(xiàng)脫硝技術(shù)都無法單獨(dú)達(dá) 到的。催化劑是工藝關(guān)鍵設(shè)備。催化劑在與

8、煙氣接觸過程中，受到氣態(tài)化學(xué)物質(zhì)毒害、飛灰堵塞與沖蝕磨損等因素 的影響，其活性逐漸降低，通常34年增加或更換一層催化劑。對(duì)于廢棄的催化劑，由于富集了大量痕量 重金屬元素，需要謹(jǐn)慎處理。反應(yīng)器內(nèi)煙氣垂直向下流速約 44.5m/s，催化劑通道 內(nèi)煙氣速度約 57m/s。300MW 600MW及 1000MW機(jī)組 對(duì)應(yīng)的每臺(tái) SCR反應(yīng)器截面積分別約8090m2、150180m2 230250m2脫硝系統(tǒng)會(huì)增加鍋爐煙道系統(tǒng)阻力約約7001000Pa，需提高引風(fēng)機(jī)壓頭。SCR系統(tǒng)的運(yùn)行會(huì)增加空預(yù)器入口煙氣中SO3濃度，并殘留部分未反應(yīng)的逃逸氨氣，二者在空預(yù)器低溫?fù)Q熱 面上反應(yīng)形成硫酸氫銨，易惡化空預(yù)器

9、冷端的堵塞和 腐蝕，需要對(duì)空預(yù)器采取抗硫酸氫銨堵塞措施。受制于鍋爐煙氣參數(shù)、飛灰特性及空間布置等因素的 影響，根據(jù)反應(yīng)器的布置位置，SCR工藝分為高灰型、低灰型和尾部型等三種：高灰型SCR是主流布置，工作環(huán)境相對(duì)惡劣，催化劑活性惰化較快，但煙氣溫度 合適（300400 C）,經(jīng)濟(jì)性最高；低灰型SCR與尾部型SCR的選擇，主要是為了凈化催化劑運(yùn)行的煙氣條 件或者是受到布置空間的限制，由于需將煙氣加熱到 300 C以上，只適合于特定環(huán)境。2、 工藝流程描述：華能聊城熱電廠2X 330MW機(jī)組于2006年投產(chǎn)發(fā)電，在正常負(fù)荷范圍內(nèi)，鍋爐原始NOx排放濃度在850mg/m3, NOx排放明顯高于同類機(jī)

10、組的低氮燃燒系統(tǒng)的排 放水平。為實(shí)現(xiàn)100mg/m3的NOx控制目標(biāo)，宜首先采取鍋 爐低氮燃燒器改造將 NOx濃度在450mg/m3以內(nèi)，為進(jìn)一步 降低NOx排放濃度，需在尾部煙道增設(shè)SCR脫硝裝置，SCR入口考慮一定裕量按 550mg/m3,脫硝效率按 83% SCR出 口 NOx控制在90 mg/m3以內(nèi)。3、 工作原理說明：低氮燃燒是國(guó)內(nèi)外燃煤鍋爐控制NOx排放的優(yōu)先選用技術(shù)?，F(xiàn)代低NOx燃燒技術(shù)將煤質(zhì)、制粉系統(tǒng)、 燃燒器、二次風(fēng)及燃盡風(fēng)等技術(shù)作為一個(gè)整體考慮，以低NOx燃燒器與空氣分級(jí)為核心，在爐內(nèi)組織燃燒溫度、氣氛與停 留時(shí)間，形成早期的、強(qiáng)烈的、煤粉快速著火欠氧燃燒，利用燃燒過程產(chǎn)

11、生的氨基中間產(chǎn)物來抑制或還原已經(jīng)生成的NOxSCR裝置其原理是把氨基還原劑氣噴入鍋爐下游300400C的煙道內(nèi)，在催化劑作用下，利用氨基還原劑的選擇性將煙氣中 NOx還原成無害的N2和H2Q二、電除塵系統(tǒng)：（一） #5、6 機(jī)組：1、主要設(shè)備簡(jiǎn)介：電袋復(fù)合除塵器，結(jié)構(gòu)： 1電+3袋保留原除塵器外殼、鋼支架、變壓器、電纜等。保留原第一電場(chǎng)的陽(yáng)極板、 陽(yáng)極振打、懸掛系統(tǒng)， 進(jìn)行檢 修利舊。極線、陰極框架、振打系統(tǒng)全部拆除，陰極振打、 極線全部更新，重新設(shè)計(jì)為電場(chǎng)小分區(qū)結(jié)構(gòu)。一電場(chǎng)變壓器利舊，隔離開關(guān)柜更新，高壓控制柜更新改 造，滿足一電場(chǎng)分區(qū)的需要。保留原除塵器二、三、四電場(chǎng)外殼、鋼支架和灰斗，拆

12、除 內(nèi)外頂蓋、整流變、電纜、陰陽(yáng)極懸吊、極板、極線及陰 陽(yáng)極振打等設(shè)備，將原電除塵器改造為1電3袋結(jié)構(gòu)的電 袋除塵器。2、工藝流程描述：電袋復(fù)合除塵器的工作過程是 （見圖）， 含塵煙氣進(jìn)入除塵器后，煙氣中的粉塵大約7080%在電場(chǎng)內(nèi)荷電被收集下來，剩余20%30%勺細(xì)粉塵隨煙氣經(jīng)過布袋 除塵器前的均流裝置，小部分煙氣沿水平方向進(jìn)入布袋收塵 區(qū)，大部分煙氣折向電場(chǎng)下部，然后從下向上運(yùn)動(dòng)，進(jìn)入布 袋收塵區(qū)收塵室。含塵煙氣通過濾袋外表面，粉塵被阻留在 濾袋的外部，干凈氣體從濾袋的內(nèi)腔流出， 進(jìn)入上部?jī)艋遥?然后匯入排風(fēng)管，流經(jīng)出口喇叭、管道、風(fēng)機(jī)從煙囪排出。電袋復(fù)合除塵器工作過程3、工作原理說明：

13、電袋復(fù)合除塵器的工作原理是，含塵煙 氣進(jìn)入除塵器后，煙氣中的粉塵大約7080%在電場(chǎng)內(nèi)荷電被收集下來，剩余20%30%的細(xì)粉塵隨煙氣經(jīng)過布袋除塵器 前的均流裝置，小部分煙氣沿水平方向進(jìn)入布袋收塵區(qū)，大 部分煙氣折向電場(chǎng)下部，然后從下向上運(yùn)動(dòng)，進(jìn)入布袋收塵 區(qū)收塵室。含塵煙氣通過濾袋外表面，粉塵被阻留在濾袋的 外部，干凈氣體從濾袋的內(nèi)腔流出，進(jìn)入上部?jī)艋?，然?匯入排風(fēng)管，流經(jīng)出口喇叭、管道、風(fēng)機(jī)從煙囪排出。二、電除塵系統(tǒng)：（一） #7、8 機(jī)組：1、主要設(shè)備簡(jiǎn)介：電除塵器，結(jié)構(gòu)：六電場(chǎng)電除塵器包括電除塵器本體和供電電源兩部分。2、工藝流程描述：電除塵器是由兩個(gè)極性相反的電極組成的。其工作原理

14、是：在電極上施加高電壓后使氣體電離，進(jìn)入電場(chǎng)空間的粉 塵荷電，在電場(chǎng)力的作用下，分別向相反極性的極板或極線 移動(dòng)，最后將沉積的粉塵收集下來，實(shí)現(xiàn)電除塵的全過程。 用電除塵的方法分離氣體中的懸浮塵粒主要包括以下幾個(gè) 復(fù)雜而又相關(guān)的物理過程：第一階段是施加高電壓，產(chǎn)生強(qiáng)電場(chǎng)，使氣體電離及產(chǎn) 生電暈放電；第二階段是懸浮塵粒的荷電；第三階段是荷電塵粒在電場(chǎng)力作用下向電極運(yùn)動(dòng)，荷電 塵粒在電場(chǎng)中被捕集；第四階段振打清灰。氣體電離四個(gè)過程J粒子荷電荷電粒子的遷移與沉積顆粒的清除B2-J2電除塵跆儲(chǔ)枸1 一弟電場(chǎng)I 2船二電壞；J-S三電J*；勺一苦側(cè)7故電趙匸6盡培曲電it T-kitttMl*, &qu

15、ot;塊陀UUfe撲裳建I 一進(jìn)tiq匹分椚崔;I0-4DMAV：口13-CM斗:. H：L0 n.MrtJ, 4LftUlf： UHi電除塵器中的除塵過程是當(dāng)電暈極與收塵極之間施加 足夠高的直流電壓時(shí)，兩極間產(chǎn)生極不均勻的電場(chǎng)，電暈極 附近的電場(chǎng)強(qiáng)度最高，使電暈極周圍的氣體電離，即產(chǎn)生電 暈放電。電壓越高，電暈極放電越強(qiáng)。氣體電離產(chǎn)生大量的 自由電子和正離子，電子附著在氣體分子上形成負(fù)離子，充 滿整個(gè)電場(chǎng)空間，并在電場(chǎng)力作用下向收塵極運(yùn)動(dòng)。當(dāng)含塵煙氣通過電場(chǎng)時(shí)，負(fù)離子塵粒碰撞并附著其上， 實(shí)現(xiàn)粉塵荷電。荷電粉塵在電場(chǎng)中受電場(chǎng)力的作用驅(qū)向收塵極，到達(dá)極板面后放出所帶荷電并沉積其上。當(dāng)收塵極表面

16、上的粉塵沉積到一定厚度后，用機(jī)械振打等方法將收塵極表面粉塵清除，使之落入灰斗中。3、工作原理說明：電除塵器是由兩個(gè)極性相反的電極組 成的。其工作原理是：在電極上施加高電壓后使氣體電離， 進(jìn)入電場(chǎng)空間的粉塵荷電，在電場(chǎng)力的作用下，分別向相反 極性的極板或極線移動(dòng)，最后將沉積的粉塵收集下來，實(shí)現(xiàn) 電除塵的全過程。三、脫硫簡(jiǎn)介#5、6號(hào)機(jī)組主要設(shè)備簡(jiǎn)介#5、6機(jī)組煙氣脫硫系統(tǒng)采用高效成熟的石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝方案，一爐一塔脫硫裝置，不設(shè)GGH整個(gè)脫硫系統(tǒng)的核心設(shè)備主要包括吸收塔、除霧器、循環(huán)漿泵和 氧化風(fēng)機(jī)等設(shè)備和系統(tǒng)；其中每臺(tái)機(jī)組配置三臺(tái)漿液循環(huán) 泵。濕法脫硫裝置吸收劑制備系統(tǒng)采用外購(gòu)石灰

17、石粉，現(xiàn)場(chǎng) 制漿方式，儲(chǔ)藏于石灰石漿液箱其他輔助系統(tǒng)還包括石膏脫水系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、漿液排空及回收系統(tǒng)改造方案、廢水處理系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、控 制系統(tǒng)。工藝流程煙氣經(jīng)過脫硝、靜電除塵器、引風(fēng)機(jī)進(jìn)入脫硫吸收塔， 與從噴淋層噴灑的石灰石漿液逆流接觸進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，攜帶 著漿液霧滴進(jìn)入除霧器進(jìn)行液滴捕捉，在吸收塔出口布置有 兩級(jí)除霧器。除霧器采用工藝水定時(shí)噴洗以防止玷污和結(jié) 垢。經(jīng)脫硫裝置處理后的凈煙氣通過與環(huán)保局聯(lián)網(wǎng)的在線連 續(xù)自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng) CEMS監(jiān)測(cè)后經(jīng)210m煙囪排放。流程圖：石灰石漿塔工藝水+凈煙氣剛自片除霽器原煙吒°Q/i它皮帶機(jī)簫環(huán)泵冷石膏排出拯工作原理說明煙氣經(jīng)過石灰漿，通過物理吸收、化學(xué)反應(yīng)，將SO2吸收轉(zhuǎn)換，從而達(dá)到脫硫的目的?；瘜W(xué)主要反映式是：SQ+Ca(0H)2->CaSQ+HO#7、8號(hào)機(jī)組#7、8機(jī)組煙氣脫硫系統(tǒng)采用高效成熟的石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝方案，一爐一塔脫硫裝置，不設(shè)GGH整個(gè)脫硫系統(tǒng)的核心設(shè)備主要包括吸收塔、除霧器、循環(huán)漿泵、 水磨機(jī)和氧化風(fēng)機(jī)等設(shè)備和系統(tǒng) ；其中每臺(tái)機(jī)組配置四臺(tái)漿 液循環(huán)泵。其他輔助系統(tǒng)還包括石膏脫水系統(tǒng)、工