框架剪力墻科創(chuàng)園產(chǎn)業(yè)用房砼專項安全施工方案

1、澄陽國際科技創(chuàng)業(yè)園工程 混凝土施工方案第一章 編制依據(jù)1.1 有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、圖集 序號名 稱編 號1建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20012混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20023混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101-14混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范GB50119-20035混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 JGJ/T10-956澄陽國際科技創(chuàng)業(yè)園工程圖紙1.2 編制說明本工程除局部零星混凝土外全部采用商品混凝土，由混凝土攪拌站集中攪拌，混凝土罐車運至現(xiàn)場至澆筑點；采用地泵與布料桿配合澆注混凝土入模板內(nèi)；混凝土采用插入式振搗棒（板采用平板振搗器）搗固

2、密實。第二章 工程概況本工程為澄陽國際科技創(chuàng)業(yè)園業(yè)務用房工程，工程位于相城區(qū)經(jīng)濟開發(fā)區(qū)澄陽路東側(cè)，總用地面積為37340平方米，建筑總面積129367.64平方米。地下室總建筑面積26188.15平方米。本工程主要由1#樓（1#樓分為A、B、C三個區(qū)）2#樓、3#樓三幢單體組成， 1#為地下一層地上二十層結(jié)構(gòu)，裙房部分為五層，總建筑面積為59890 m2，建筑總高度為83.55m 。2#樓為地上7層，地下2層，建筑面積為21518.71m2，建筑總高度為34.80m 。3#樓為地下一層地上7層結(jié)構(gòu)，總建筑面積為215187.71m2，建筑總高度為34.80m 。1#樓與3#樓地下室部分為一個整

3、體，2#樓地下室為單獨地下室。本工程建筑結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)抗震類別為丙類，抗震設防為6度，本工程±0.00相當于1985國家高程3.550m。本工程除1#樓A區(qū)采用筏板基礎(chǔ)外其余都為承臺基礎(chǔ)，。1#樓A區(qū)主樓底板面標高為-5.300m，筏板一般厚為1600mm，局部400mm；2#底板板面標高為-8.600未注明板厚都為700mm,其余地下室底板板面標高未注明處都為-5.300，板厚為500mm。本工程地下室底板厚除A區(qū)和2#樓未注明處均為500mm，核心筒部位集水坑底板混凝土最深澆筑厚度為1600mm。本工程地下室部分留設后澆帶，具體位置見下圖?；炷翝仓r根據(jù)后澆帶分

4、界，分段施工。 18北第三章 施工要點1、基槽驗收合格后，即可在其上進行墊層施工，墊層厚100mm，其側(cè)模板采用40×80mm方木， 墊層平面尺寸為底板結(jié)構(gòu)尺寸周邊增加400mm， 墊層砼強度等級為C15，采用平板振搗器托平振實，砼隨澆筑隨抹平壓光，轉(zhuǎn)角處抹成圓角（ 陰角r=50mm、陽角r=10mm）。2、混凝土澆筑和振搗就同步進行，振搗器移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板、埋件等。振點按梅花型布置，快插慢拔。每一點振搗時間應使混凝土不冒氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿并不再下沉為準。但嚴防過振，以免造成混凝土離析，混凝土養(yǎng)護應從拆模后或混凝土終凝后即開始，以噴灑養(yǎng)護液進

5、行混凝土自養(yǎng)為主，噴水濕潤養(yǎng)護相輔共同完成，養(yǎng)護時間控制在7-14d，且應始終保持覆蓋物的濕潤狀態(tài)。3、混凝土的溫度控制應符合下列要求：溫度升值在澆筑入模溫度基礎(chǔ)上不大于35，混凝土的內(nèi)外溫差不大于25，溫降速度不大于1.5-2/d，每臺班至少測定混凝土坍落度2次，異常情況下可多做，每種標號混凝土每臺班且不大于100m3，至少做一組試塊，且需按要求進行養(yǎng)護。4、砼澆筑前應檢查工完場清情況：砼澆筑范圍內(nèi)鋼筋、模板、卡扣、鐵絲綁線、套管、對拉螺栓等雜物應徹底干凈；5、澆筑砼必須的腳手架和施工馬道、作業(yè)平臺按安全要求和施工需要搭設完成，跳板需滿鋪設。6、混凝土澆筑前先采用空壓機或吸塵器將模板內(nèi)雜物吹

6、掃干凈（不得將雜物吹至柱頭集中），并對模板適當澆水濕潤，但不得有積水。7、砼輸送泵管架子必須單獨搭設，不得與結(jié)構(gòu)架子連接；泵管不得與鋼筋、模板直接接觸，距離不小于500mm。管路布置原則：與各施工段距離盡可能短、彎頭盡可能少，管路連接要牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物>100mm，豎直方向距離地面>100mm，接頭要密封嚴密（墊圈不能少）。泵管的鋪設：泵機出口的水平管用鋼管搭設支架支撐，運輸?shù)綕仓拥牧⒐芤嗖捎娩摴艽钤O支架支撐。轉(zhuǎn)向90度彎頭曲率半徑要大于1米，并在彎頭處將泵管固定牢固。澆筑層的水平管采用鐵馬凳作水平支撐，每節(jié)泵管采用兩個鐵馬凳

7、支撐，支撐點設在泵管節(jié)頭處的兩側(cè)，距離接頭不大于500mm?；炷帘盟蜁r要有足夠的看輸送管人員，砼泵操作手必須堅守崗位，不得擅自離崗。砼每次施工時采用1立方米與砼成分相同的砂漿潤管，泵出后用鐵桶吊下，倒入建筑垃圾中，再進行處理。8、隱蔽驗收已經(jīng)進行，各專業(yè)交接完成，技術(shù)資料齊全有效； 9、所施工部位的“砼澆筑令”必須辦理完畢，會簽齊全后，方可允許開盤；10、砼施工，項目部應派一名專業(yè)人員進行振搗的看護：一看下灰高度、二看振搗（不漏振不過振）、三看砼找平情況。11、結(jié)構(gòu)砼澆筑順序先澆筑墻、柱、梁，后施工板、樓梯。在施工梁板時，應分部位先將梁（墻）、柱接頭砼澆筑完；梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端

8、開始用“趕漿法”，即先澆筑梁、柱節(jié)點，根據(jù)梁高分層階梯型澆筑。當達到板底位置時，再與板砼一起澆筑。對剪力墻位置及部分梁與板砼不一致時，考慮用塔吊、灰斗進行砼的澆筑。12、分段澆筑范圍宜小不宜大，防止出現(xiàn)冷縫。澆筑時，必須按一定順序平行向前推進，以避免砼的標號難以控制和掌握。還應確保結(jié)構(gòu)面不出現(xiàn)施工冷縫。砼澆筑原則：只可較大標號向低標號延伸。13、由于砼有不同標號，砼澆筑時應特別注意，防止出錯；14、輸送泵（車）啟動時，先以水泥沙漿潤滑管道，潤滑管道的水泥沙漿不得集中放入模板內(nèi)，泵管用熱水不得放到模板內(nèi)。粱柱節(jié)點、主次梁及多條梁交接部位砼每次下灰高度不得超過0.5m，以保證振搗密實。澆筑砼時，同

9、一處布料應適量，不得造成砼積壓量太多，造成無法振搗。15、梁、柱、墻采用垂直振搗方法，即振搗棒與砼表面垂直。振搗棒操作，要做到“快插慢拔”，快插為了防止先將表面砼振實，而與下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔為了使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞，排除氣泡。在振搗過程中，宜將振搗棒上下略有抽動，以使上下振搗均勻。每插一點要掌握好時間，過短不易搗實，過長可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，每點振搗時間一般以30s為宜，但還應視混凝土表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。振動棒水平移動距離控制在400mm以內(nèi)。16、振搗應按澆筑方向有規(guī)律進行，嚴禁無序振搗，嚴禁用振搗棒撬動鋼筋和模板，嚴禁用振搗

10、棒攤鋪砼。砼必須振搗密實，砼嚴禁漏振和出現(xiàn)露筋、蜂窩、孔洞現(xiàn)象；砼表面應平整，振搗密實，不準有蜂窩、漏筋、裂縫等缺陷；砼應保證“外光內(nèi)實”，滿足清水砼（中級抹灰水平）觀感質(zhì)量要求。17、同一施工段的混凝土應在底層混凝土初凝前將上一層混凝土澆筑完畢。在上下層相交處，振搗棒要插入下層50100左右,以消除兩層之間的接縫。振搗時要防止振動模板，并應盡量避免碰撞鋼筋、模板、預埋管道、線盒及預埋件等。對于有預留洞、預埋件和鋼筋密集的部位，應加強振搗，該處砼不宜一次放得太多，局部應采用人工敲打的方法，避免其周圍砼填充不密實。振搗時，還應特別注意（外墻）施工縫位置的振搗質(zhì)量，使新舊砼結(jié)合良好。18、墻、柱砼

11、必須分層澆筑：下灰高度不得超過1.0m，特別是最下步尤為重要，必須嚴格控制。澆筑板砼的虛鋪厚度應略高于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，確保砼密實。振完后用木抹子抹平。砼澆筑后，應及時用刮杠初步找平，初凝前用木抹抹壓一遍；終凝前還進行1-2次抹壓，以消除砼沉降縫和表面裂縫。19、施工縫處理墻、柱及施工縫的接茬位置應先下50-100mm同標號水泥砂漿，以防止在下灰過程砼中的砂漿被鋼筋沾去，造成下部蜂窩麻面嚴重，出現(xiàn)爛根。柱頭、梁底（含剪力墻頂）施工縫必須鑿毛處理合格，不得有松動石子或浮漿，施工縫處應提前澆水沖刷干凈，并先下50mm同標號水泥砂漿、振搗結(jié)合良好；由于高低砼標號不同，互相交叉，

12、高低標高相接吊模處，該位置下雙層鋼板網(wǎng)（固定牢固），砼澆筑時需專人嚴格控制，避免出錯，并防止出現(xiàn)冷縫；19.1梁的豎直施工縫由于梁、柱的混凝土標號不同，施工中應先澆筑柱頭混凝土，再澆筑梁混凝土，這樣在梁兩端有隱含施工縫，可采用800目的鐵絲網(wǎng)片疊合二層，用細鐵絲綁扎牢固，緊貼鐵絲網(wǎng)的外側(cè)用水平短鋼筋綁扎在梁的鋼筋上，作為背楞。在澆筑梁混凝土時把制作隱含施工縫的鐵絲網(wǎng)片、短鋼筋等材料不再拆除取出。此隱含施工縫的設置位置、采用材料、設置方法如下圖所示：梁高柱鐵絲網(wǎng)片梁固定鐵絲網(wǎng)片的短鋼筋1250梁的豎直施工縫支模方法不小于梁高且不小于600mm不小于梁高且不小于600mm19.2柱、墻水平施工縫柱

13、的水平施工縫留置在梁底標高以上15 20mm處，施工中嚴格控制澆筑標高，過低則不利于支梁底模，過高應在柱拆模后鑿除多余的混凝土，浪費人工；墻的水平施工縫留置在板底標高以上10mm處。過低則不利于支板底模。19.3施工縫的處理19.3.1梁頭部位：在拆模后綁扎鋼筋之前，施工隊放線人員將梁頭位置在墻上彈出邊線，接著施工隊派專人用砂輪切割機配合使用鏨子將梁頭位置精確鑿出，要求鑿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮漿、松動石子等，并清除干凈。19.3.2其它部位：清除多余的混凝土、混凝土表面的浮漿、松動石子等。20、現(xiàn)場測量砼坍落度，梁、柱、墻控制在160180mm，板140-160mm之間；21、

14、嚴格控制樓層標高，將控制標高抄測在柱、墻鋼筋上，并做明顯標記，供澆筑混凝土時找平用。施工時應拉線找平，樓層標高偏差10mm。樓層墻柱根部位置不得澆筑高了：澆筑完成后該范圍應適當剔鑿成比樓面低10mm左右。22、澆筑砼時派專門的鋼筋工、木工看護鋼筋、模板；施工時鋼筋應避免隨意掰動；發(fā)現(xiàn)有變形位移時，應立即采取有效措施并及時修整完好。對現(xiàn)澆板砼澆筑，應重點看好板的負筋，防止踩塌；木工應著重看好梁及柱頭的模板加固。23、砼澆筑完成后應及時清理干凈鋼筋上的浮灰，對后澆帶、施工縫應仔細清理、鑿毛處理，清除鑿掉表面的一層浮漿。施工時應掌握好時間，不得松動已澆筑完砼的鋼筋。24、鋪設施工馬道（平臺），減少踩

15、踏鋼筋，控制好板底筋與負筋的有效高度；板表面在砼澆注完后，及時采用一層塑料布、一層草簾嚴密保溫覆蓋；墻柱施工縫在砼澆筑完成后應及時鑿毛處理良好，并清除表面浮漿和松動石子；注意砼養(yǎng)護及成品保護，板砼強度2.5N/MM2以上不得上人，不得有踩踏腳印；25、砼的養(yǎng)護柱外包裹塑料布；板及砼外漏面采用一層塑料布、一層草帶進行保溫養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不得少于7d。塑料布要覆蓋嚴密，防止砼風裂或脫水龜裂。混凝土的養(yǎng)護采用灑水及蓋濕麻袋養(yǎng)護，柱養(yǎng)護采用噴灑無水養(yǎng)生液和用濕麻袋包裹相結(jié)合的辦法。養(yǎng)護期為7 天，對于防水混凝土灑水覆蓋養(yǎng)護14 天。26、不同強度等級砼的施工措施根據(jù)以往類似工程施工經(jīng)驗，不同等級的砼其水

16、泥量、水灰比、用水量都不同，必然導致高低強砼的收縮差異，交接處很容易產(chǎn)生裂縫，我司提出如下以下措施：1）對砼的配合比提前進行試驗與試配，在滿足強度和可泵性的條件下，盡量對高強砼減少水泥用量、減少砂率、增加石子含量、減小坍落度，減少用水量。砼澆筑前，逐級進行技術(shù)交底，使得每個管理者和操作者都明確自己的職責。2）節(jié)點處的砼實行先高后低的原則，即先澆筑高等級砼，后澆低等級砼，在高低等級砼的交接處，設置金屬絲網(wǎng)，以便操作者控制澆筑范圍，見下圖所示。3）砼采用二次振搗法，在砼終凝前再振搗一次，增強砼的密實性，減少收縮。4）按施工規(guī)范要求加強砼的養(yǎng)護。第四章、大體積砼施工1、施工流向砼面積大，厚度較厚，工

17、程量較多。擬采用、逐一退步進行砼的澆筑。先從推進方向澆注底板砼550，砼自流到哪，振搗就跟到哪里，鋪攤面積宜小不宜大，以保證砼澆筑質(zhì)量。2、施工工藝流程施工準備（澆注方案、技術(shù)交底、測溫點布置、隱蔽驗收、機具準備、合理選擇泵送機位） 清理雜物、濕潤基層及模板 埋設測溫裝置 確定混凝土配合比 混凝土攪拌 混凝土運輸 混凝土澆注（斜面分層） 混凝土振搗 混凝土表面壓光 混凝土養(yǎng)護、測溫 調(diào)整養(yǎng)護措施 拆除模板。施工技術(shù)措施制定商品廠家考察訂貨配合比設計、試配生產(chǎn)組織與協(xié)調(diào)大體積砼澆灌、泵送入模振搗現(xiàn)場砼質(zhì)量檢查取樣砼表面二次振搗測溫點布置表面刮平壓實保溫蓄熱養(yǎng)護不少于7d試塊同條件養(yǎng)護溫度監(jiān)測砼內(nèi)

18、外溫差、平均溫度、降溫梯度、同條件養(yǎng)護試塊達到規(guī)定值繼續(xù)保溫養(yǎng)護不少于7d撤除養(yǎng)護進入下道工序試塊標準養(yǎng)護大體積混凝土施工工藝流程圖3、砼澆筑3.1基礎(chǔ)底板混凝土須一次澆筑完成不留施工縫。3.2凝土澆筑前先用一臺6m3空壓機將模板內(nèi)雜物吹掃干凈，并對基層及模板澆水濕潤，但不得有積水。泵送砼施工應有統(tǒng)一指揮和調(diào)度，規(guī)定聯(lián)絡信號，避免錯誤操作。泵送過程中，泵上操作人員要聽從指揮，密切與攪拌罐車和澆注面操作人員聯(lián)系，以協(xié)調(diào)施工。3.3標高控制：將基礎(chǔ)底板上表面標高抄測在柱、墻鋼筋上，并做明顯標記，供澆筑混凝土時找平用。施工時還應拉線找平，必要時應用水準儀配合進行。3.4 采用兩臺汽車砼輸送泵的方式將

19、混凝土泵送到澆筑地點，汽車輸送泵車，布料桿長度不小于40m。3.5 輸送泵（車）啟動時，先以水泥沙漿潤滑管道，潤滑管道的水泥沙漿不得放入底板內(nèi)。3.6 大體積基礎(chǔ)澆筑時按照斜面分層方法澆筑.澆筑采用斜面分層布料方法施工，即“一個坡度、分層澆筑、循序漸進、一次到頂”。振搗時從澆筑層的下端開始逐漸上移，確保不漏振。對基礎(chǔ)梁吊模部分，必須待下層砼初凝前砼不流淌后方可澆筑，澆筑時應特別注意，防止施工冷縫和爛根現(xiàn)象發(fā)生。由于混凝土澆筑過程中形成扇形向前流動，在已澆筑的下層混凝土初凝前，在其坡面上繼續(xù)澆筑第二層，循序推進，直至澆筑完畢。砼每層澆注的間隔時間以砼下層還未初凝為準。澆筑底板時，同一處布料應適量

20、，不得造成砼積壓量太多。3.7 泵送砼應連續(xù)施工，盡量不停泵。遇有不正常情況下，寧可降低泵送速度也要保證連續(xù)泵送?；炷翝仓g歇時間不超過3.5h，如遇特殊情況，混凝土在3.5h仍不能繼續(xù)澆筑時，須采取應急措施。3.8 現(xiàn)場測量砼坍落度，控制在130-150mm之間。由于混凝土坍塌度比較大，會在表層鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預沉后采取二次抹面壓實措施。4、砼振搗4.1 采用垂直振搗方法，即振搗棒與砼表面垂直。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，快插為了防止先將表面砼振實，而與下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔為了使砼能填滿振動

21、棒抽出時所造成的空洞，排除氣泡。在振搗過程中，宜將振搗棒上下略有抽動，以使上下振搗均勻。每插一點要掌握好時間，過短不易搗實，過長可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，每點振搗時間一般以3040s為宜，但還應視混凝土表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。砼上表面100mm左右高度不要振搗時間太長，防止表面全是砂漿。4.2 同一施工段的混凝土應在底層混凝土初凝前將上一層混凝土澆筑完畢。在上下層相交處，振搗棒要插入下層50100左右,以消除兩層之間的接縫。振搗時要防止振動模板，并應盡量避免碰撞錨桿、測溫線、鋼筋、管道、預埋件等。4.3 振搗應按澆筑方向有規(guī)律進行，嚴禁無序振搗。振搗距離控制在4

22、00mm。4.4 砼必須振搗密實，砼嚴禁漏振和出現(xiàn)露筋、蜂窩、孔洞現(xiàn)象。4.5 施工時派專人看護鋼筋、模板，發(fā)現(xiàn)有變形位移時，應立即采取有效措施并及時修整完好。4.6 砼澆筑后，應及時用刮杠初步找平，初凝前用木抹抹壓一遍；終凝前還應進行2-3次抹壓，以消除砼沉降縫和表面裂縫。砼找平應較要求標高高出10-15mm；最終鋼筋保護層厚度應不小于3050mm。吊模位置根部應逐一檢查，注意振搗質(zhì)量，防止爛根、漏筋。4.7 砼表面應進行多次抹壓，以消除表面收縮裂縫；砼的找平壓光應保證勞動力充足，以防找平抹壓滯后影響施工質(zhì)量。5、砼養(yǎng)護5.1 為了保證新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生

23、裂縫，澆筑完畢后，應在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水；箱型基礎(chǔ)內(nèi)可采用蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于10天。5.2 塑料布、草簾要覆蓋嚴密，保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水，防止砼脫水龜裂。保溫材料的拆除時間以混凝土內(nèi)部和表面溫差以及表面和大氣的溫度均小于25為準。一般砼澆注完成第三、四天為升溫的高峰，其后逐漸降溫。保溫材料宜10天以上為妥，降溫速度不易過快，以防溫差應力產(chǎn)生裂縫。5.3 設專人進行砼養(yǎng)護工作，采用一層塑料布、雙層麻袋（草簾）（50mm厚）覆蓋嚴實;并澆水養(yǎng)護；外露基礎(chǔ)梁也應進行懸掛、覆蓋。當日平均氣溫低于5時，不得澆水。5.4 對局部不利于澆水養(yǎng)護的部位，應采取在其表面噴灑砼養(yǎng)護液的方法。5.5 基礎(chǔ)砼

24、在初凝后進行二次抹壓。砼強度達到1.2N/m²之前，不得在其上踩踏或安裝模板支架。砼表面不得留有腳印。5.6 由于砼在溫降中產(chǎn)生的拉應力較大，所以在澆筑完4d內(nèi)應及時測量放線，4d后應盡量不要掀開覆蓋材料。6、大體積混凝土測溫6.1 測溫設備 本工程基礎(chǔ)底板大體積砼擬選用由北京建筑工程研究院、北京建工砼技術(shù)發(fā)展中心共同研制的自動建筑電子測溫儀（JDC-2型）進行全過程監(jiān)控測溫。序號設備/配件名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1測溫儀主機JDC-2臺12測溫探頭支13溫度傳感器支14測溫線不同長度支若干6.2 溫度監(jiān)控方案6.2.1溫度測試采用精度較高的自動建筑電子測溫儀(分辨率0.1)。對溫度數(shù)據(jù)

25、進行實時采集、監(jiān)控，監(jiān)控參數(shù)包括砼入模溫度、砼內(nèi)部溫度及環(huán)境溫度。6.2.2根據(jù)大體積砼早期升溫較快，后期降溫較慢的特點，采用先頻后疏的測溫方案。具體測溫頻率為前4天每2h測溫一次，58天內(nèi)每4h測溫一次，913天內(nèi)每6h測溫一次，14天后每12h測溫一次，基礎(chǔ)底板砼溫度基本穩(wěn)定后停止監(jiān)控。6.3 溫度測點布置在底板砼中每個測點沿板厚方向布置5個熱敏溫度傳感器，分別位于底板的底部（距下表面50mm）和頂部（距上表面50mm）及底板平均中部、中下及中上位置厚度處，在砼表面（塑料布以下）設置測溫點1個，大氣測溫點1個。6.4 測溫線傳感器安裝方法：采用16鋼筋做支承物，將測溫線綁在鋼筋上，測溫線的

26、溫度傳感器處于測溫點位置不得與鋼筋直接接觸，在澆注砼前，將綁好測溫線的鋼筋植入底板構(gòu)件中，插頭在外面并用塑料袋罩好，避免潮濕，保持清潔。留在外面的導線長度應大于30cm。外露測溫頭要進行編號，注明豎向分布位置，以便于測溫記錄。6.5 人員配備與技術(shù)資料溫度監(jiān)測員兩人，24小時按周期進行測定。測溫人員應將每次測得的溫度實事求是的填寫在記錄表上，并及時上報技術(shù)部。技術(shù)部根據(jù)溫度變化情況，繪制各點各齡期水化熱升降溫曲線圖，以決定采取相應溫控措施。7、大體積砼裂縫控制措施7.1降低水泥水化熱溫度7.1.1選用低熱普通硅酸鹽水泥；摻加礦粉、粉煤灰、減水劑、膨脹劑，改善和易性、增強抗?jié)B能力，降低水灰比（小

27、于0.45），控制坍落度（120-150mm），減少水泥用量，降低水化熱量。7.1.2利用砼后期60d強度作為設計值，降低水泥用量。7.2 降低砼澆灌入模溫度摻加緩凝型減水劑，每50-60cm斜面分層澆灌，減緩澆灌強度，利用澆灌面散熱。特別對電梯井加厚范圍，應嚴格分層，不能一次澆筑到頂。上層砼在下層砼初凝前進行澆筑。7.3加強施工中的溫度控制7.3.1做好砼的保溫保濕養(yǎng)護，減緩加溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應力。本工程在砼澆注完成后，即采用一層塑料布、兩層麻袋（草簾）進行覆蓋（加厚部分三層麻袋），并澆水濕潤。必要時應采用碘鎢燈表面加熱或蓄水養(yǎng)護（箱型基礎(chǔ)部分可蓄水）等措施。塑料布及保溫材料的

28、拆除時間以在砼內(nèi)部和表面溫差以及表面和大氣的溫差均小于25為準。保溫材料的拆除以14d以上為妥，以充分延緩降溫時間和速度，發(fā)揮砼的“應力松弛效應”。7.3.2加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，實行情報信息化施工，控制砼本身內(nèi)外溫差在30以內(nèi)，表面溫差和基層、底面溫差均在20以內(nèi)，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施，使砼溫度梯度和濕度不至過大，控制有害裂縫出現(xiàn)。對電梯井、集水坑加厚范圍應重點進行監(jiān)測。7.4 提高砼的極限拉伸強度7.4.1選擇良好的級配的粗骨料，嚴格控制含泥量，加強砼振搗，提高砼密實度和抗拉強度，減少收縮加強砼振搗質(zhì)量，提高砼密實度。7.4.2采取二次振搗法，澆灌后及時排除表面泌水，以提高砼強度。7

29、.4.3按規(guī)范要求增設必要的溫度斜向構(gòu)造配筋，以改善應力集中，減少邊緣效應，提高拉伸強度，控制裂縫開展。7.4.4加強砼的早期養(yǎng)護，提高早期相應齡期的抗拉強度和彈性模量。7.5 其他措施7.5.1在砼中摻加外加劑，配置微膨脹補償收縮砼（UEA膨脹劑），以抵消或部分抵消砼后期由于干縮和降溫引起的砼收縮，避免或減輕砼開裂開展的可能性。7.5.2砼板面應采取多次抹壓，提高抗拉強度，減少收縮量，以防止表面風裂或龜裂。7.5.3派專人進行養(yǎng)護，責任落實到人。第五章、砼工程施工質(zhì)量預控對外準備，出具合格證，復查學習圖紙及技術(shù)資料申請砼配合比準備工作學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準準備試模和塌度筒制訂砼質(zhì)量措施檢查腳手架及道路垂直，水平機械準備書面交底克服上道工序病的措施操作人員參加技術(shù)交底專業(yè)會簽崗位分工，掛牌操作木工，鋼筋跟班保質(zhì)量申請澆灌令執(zhí)行重量比砼試塊取樣：每個工作班組不少于1組每拌制100M3砼不少于1組現(xiàn)澆樓層每層不少于1組澆灌砼根據(jù)情況調(diào)整配合比按時覆蓋養(yǎng)護標準養(yǎng)護暖熱季節(jié)定時澆水，冬季保暖防凍清理現(xiàn)場，文明施工執(zhí)行檢評標準材料合格證按梁、柱和獨立基