醫(yī)院“氧氣系統(tǒng)、吸引系統(tǒng)、空氣系統(tǒng)、電源系統(tǒng)”報(bào)警預(yù)警系統(tǒng)工程施工組織計(jì)劃

1、.醫(yī)用氣體工程施工組織計(jì)劃1、編制說明編制依據(jù)：1.院方提供的圖值及招標(biāo)文件；2.GB50045-95高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范3.GB50235-97工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范4.GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范5.GB50316-2000工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范6.GBJ16-87建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范7.GB50751-2012醫(yī)用氣體技術(shù)規(guī)范8.GB150鋼制壓力容器9.GB12241-12243安全閥標(biāo)準(zhǔn)（GB567爆破片裝置）10.GB191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志11.GB1527拉制銅管12.GB2828逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序計(jì)抽樣表13.GB3836.4爆炸性環(huán)境用防爆

2、電氣設(shè)備本質(zhì)安全型電路和電氣設(shè)備14.GB8982醫(yī)用氧氣15.動(dòng)力管道手冊(cè)。2 、施工范圍該工程是由“氧氣系統(tǒng)、吸引系統(tǒng)、空氣系統(tǒng)、電源系統(tǒng)”報(bào)警預(yù)警系統(tǒng)等組成醫(yī)院較為完善的供氣系統(tǒng)工程，其規(guī)模較大，技術(shù)性能要求較高。3、項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)、人員配置及職責(zé)3. 1 現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)框圖項(xiàng)目經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人安全員專業(yè)工長(zhǎng)質(zhì)檢員現(xiàn)場(chǎng)工程師各專業(yè)人員3. 2 管理人員組成a.項(xiàng)目經(jīng)理： 1名 b.技術(shù)負(fù)責(zé)人： 1名 c.管道專業(yè)工長(zhǎng)：1名d.焊接專業(yè)工長(zhǎng)：1名f.施工人員：管 工：1名 焊 工：1名 電 工：1名安全員：1名 質(zhì)檢員：1名 材料員：1名3. 3 項(xiàng)目人員職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理：本項(xiàng)目的最高

3、管理者，負(fù)責(zé)工程計(jì)劃進(jìn)度安排和人員、機(jī)具的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度。對(duì)本工程的工程進(jìn)度、工作質(zhì)量以及工作安全負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。負(fù)責(zé)組織建立項(xiàng)目質(zhì)量體系并確保質(zhì)量體系有效運(yùn)行。主持編制項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃和質(zhì)量保證措施并組織實(shí)施，確保項(xiàng)目的各項(xiàng)質(zhì)量活動(dòng)持續(xù)有效地滿足ISO9002 標(biāo)準(zhǔn)的要求。確定項(xiàng)目各部門人員的質(zhì)量職責(zé)與權(quán)限，配備有相應(yīng)資格的人員從事各項(xiàng)管理工作。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃和質(zhì)量保證措施在施工過程中的實(shí)施，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，在項(xiàng)目施工中貫徹執(zhí)行國(guó)家施工技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，組織編制并批準(zhǔn)組織設(shè)計(jì)和施工技術(shù)計(jì)劃，編制施工試驗(yàn)計(jì)劃，辦理工程洽商。指導(dǎo)監(jiān)督施工現(xiàn)場(chǎng)各級(jí)人員履行技術(shù)質(zhì)量職責(zé)。組

4、織工程質(zhì)量檢查和驗(yàn)收，組織制定不合格項(xiàng)的糾正措施和質(zhì)量事故的處理計(jì)劃。負(fù)責(zé)新技術(shù)、新材料、新工藝的推廣應(yīng)用。專業(yè)工長(zhǎng)：按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、施工組織設(shè)計(jì)和施工計(jì)劃組織施工，對(duì)項(xiàng)目工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，參加工程質(zhì)量檢查，參與制定糾正和預(yù)防措施，并組織實(shí)施。質(zhì)量檢驗(yàn)員：貫徹執(zhí)行國(guó)家施工技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，負(fù)責(zé)對(duì)工程質(zhì)量包括材料、工藝過程、工作質(zhì)量等各個(gè)方面進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，收集施工過程中的質(zhì)量數(shù)據(jù)并作好施工資料和質(zhì)量資料的記錄整理工作，驗(yàn)證不合格項(xiàng)的處置和糾正措施執(zhí)行情況，參加質(zhì)量事故的處理計(jì)劃，以確保工程各個(gè)方面始終處于監(jiān)控狀態(tài)。材料員（兼職）：負(fù)責(zé)項(xiàng)目所需的設(shè)備、材料、施工機(jī)具的供應(yīng)、驗(yàn)收和管理，并對(duì)物資質(zhì)量負(fù)責(zé)

5、。安全員：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全文明生產(chǎn)日常管理，確保安裝人員和機(jī)具的安全。4 施工計(jì)劃及關(guān)鍵點(diǎn)施工技術(shù)措施4.1 供氣中心站的施工a.總體要求:供氧控制室不允許有可燃物或易燃物，不得有裸露供電導(dǎo)線穿過，該房間控制室內(nèi)必須通風(fēng)良好，氧氣濃度應(yīng)小于23%，照明應(yīng)采用防爆燈。安裝時(shí)所用的法蘭密封用墊片內(nèi)徑應(yīng)小于法蘭和管道內(nèi)徑，以免凸起處產(chǎn)生阻力。安裝時(shí)要嚴(yán)格檢查系統(tǒng)設(shè)備、管道、閥門等部件情況，應(yīng)徹底清除焊渣，鑄件毛刺，銹塊等雜質(zhì)，為正常運(yùn)行創(chuàng)造條件。安裝完畢后，必須對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。吸引中心站內(nèi)要設(shè)置排水槽至室外，便于檢修時(shí)使用。供氣中心站室內(nèi)溫度應(yīng)保持在5-38，室內(nèi)保持通風(fēng)良好。真空吸引設(shè)

6、備、氣體匯流排、壓縮機(jī)等設(shè)備應(yīng)可靠接地。需要土建基礎(chǔ)的設(shè)備，其基礎(chǔ)圖必須與實(shí)物核對(duì)無誤后方可施工。b.中心站設(shè)備安裝準(zhǔn)備工作:仔細(xì)審閱制造廠隨機(jī)圖紙和技術(shù)文件，確定配備各種檢測(cè)、就位、緊固、起重、焊接設(shè)備和工具，并按材料表供應(yīng)安裝所需的各種消耗材料如清洗油、潤(rùn)滑油、焊材、磨料、砂布等。查看現(xiàn)場(chǎng)安裝環(huán)境和施工條件，規(guī)劃的機(jī)器設(shè)備的運(yùn)輸路線應(yīng)暢通、合理，并據(jù)此確定運(yùn)輸計(jì)劃（包括運(yùn)輸次序、運(yùn)輸路線、運(yùn)輸設(shè)備就位地點(diǎn)等）。仔細(xì)觀察確認(rèn)基建工程中是預(yù)埋件、預(yù)留孔、防火墻等，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求檢查基礎(chǔ)施工質(zhì)量，并會(huì)同建設(shè)單位和土建單位查驗(yàn)基礎(chǔ)表面質(zhì)量和基礎(chǔ)尺寸，檢查包括混泥土標(biāo)號(hào)、中心線、基礎(chǔ)地腳螺栓尺寸等

7、，基礎(chǔ)應(yīng)外觀平整，不露筋。擬訂安裝計(jì)劃，向用戶提出配合安裝的施工條件，設(shè)定重要工序停止點(diǎn)。開箱清點(diǎn)驗(yàn)收設(shè)備，損傷及缺件作好記錄：按照設(shè)備出廠裝箱清單，由供貨方（設(shè)備制造廠家）向我方移交有關(guān)設(shè)備及相關(guān)的儀控、電控、輔助設(shè)備。在開箱清點(diǎn)工作中要注意以下幾點(diǎn)： 設(shè)備型號(hào)、零部件代號(hào)、數(shù)量及制造廠商應(yīng)與明細(xì)表一致。 對(duì)號(hào)登記所有產(chǎn)品的合格證、使用說明書等文件資料，將其作為合格安裝的依據(jù)之一，同時(shí)也是竣工后需要移交的文件內(nèi)容。 從外觀上檢查零部件的質(zhì)量，檢查全機(jī)部件無破裂、磨傷、疤痕、嚴(yán)重銹蝕等缺陷；檢查機(jī)身、蝸殼、齒輪、主軸、電機(jī)等是否有破裂、氣眼、刮傷、溝紋、加工面粗糙等缺陷和尺寸不配合，軸承損壞等

8、情況；并仔細(xì)登記缺損件名稱、代號(hào)、數(shù)量、裝箱號(hào)及缺損情況。 開箱清點(diǎn)工作結(jié)束以后，立即擬訂開箱清點(diǎn)工作紀(jì)要，由雙方簽字生效，一式兩份。紀(jì)要內(nèi)容應(yīng)包括缺損零部件明細(xì)表，并明確缺損件的供方責(zé)任界限。c.有關(guān)設(shè)備安裝:基礎(chǔ)檢查及基礎(chǔ)修整在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)之前，會(huì)同建設(shè)單位和土建單位檢查基礎(chǔ)質(zhì)量和基礎(chǔ)尺寸。應(yīng)著重檢查各部機(jī)安裝使用的基礎(chǔ)中心線、基礎(chǔ)標(biāo)高、各個(gè)地腳螺栓位置尺寸、各種管道和設(shè)施在安裝中所需的預(yù)留孔預(yù)埋件，以及基礎(chǔ)表面質(zhì)量等。對(duì)影響設(shè)備安裝的障礙事先提出改進(jìn)要求。安裝人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)之后，再次復(fù)查各部機(jī)的安裝基礎(chǔ)中心線、基礎(chǔ)標(biāo)高、地腳螺栓、各種預(yù)留孔、預(yù)埋件的正確性。清理各部機(jī)安裝基礎(chǔ)平面，并按本公司安

9、裝工藝要求整理或改造基礎(chǔ)表面。4.2管道施工a.安裝前:管子、管件、閥門等內(nèi)部應(yīng)清理干凈，無雜物。對(duì)管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。b.管道加工:管道在現(xiàn)場(chǎng)彎管的彎曲半徑不宜小于3.5倍管外徑，焊縫距彎管的起彎點(diǎn)不宜小于100mm，且不應(yīng)小于管外徑。不宜在管道焊縫及邊緣上開孔與接管。當(dāng)不可避免時(shí)，應(yīng)經(jīng)強(qiáng)度校核。管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記。不銹鋼管、有色金屬管嚴(yán)禁使用鋼印。切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑1的且不得超過mm。采用高合金鋼管或有色金屬管制作彎管，宜采用機(jī)械方法；當(dāng)充砂制作彎管時(shí)，不得用鐵錘敲擊。鉛

10、管加熱制作彎管時(shí)不得充砂。奧氏體不銹鋼管制作的彎管可不進(jìn)行熱處理，當(dāng)設(shè)計(jì)文件要求熱處理時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行。彎管不得有裂紋，不宜有皺紋，不得存在過燒分層等缺陷。夾套管的主管管件應(yīng)使用無縫或壓制對(duì)接管件，不得使用斜接彎頭。c.管道的焊接:直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm，當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)不應(yīng)小于管子外徑。焊縫距離彎管（不包括壓制熱推或中頻彎管）起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑。環(huán)焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。管道坡口

11、加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。d.管道安裝:管道安裝時(shí)應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕斑點(diǎn)等缺陷。法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼不得有楔縫。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過一個(gè)。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度

12、；當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)允許偏差1mm；為當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)允許偏差為2mm，但全長(zhǎng)允許偏差均為10mm。管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。管道上儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。穿墻及過樓板的管道，應(yīng)加套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)，穿墻套管長(zhǎng)度不得小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓面50mm，穿過屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽，管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞。有色金屬管道安裝時(shí)應(yīng)防止其表面被硬物劃傷。管道安裝時(shí)，及時(shí)固定和調(diào)整支吊架支吊架位置，應(yīng)準(zhǔn)確安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。支吊架的焊

13、接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊燒穿等現(xiàn)象。管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支、吊架的形式和位置。有靜電接地要求的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電。當(dāng)每對(duì)法蘭或螺紋接頭間的電阻值超過0.03時(shí)，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。管道系統(tǒng)的對(duì)地電阻值超過100時(shí)應(yīng)設(shè)兩處接地引線，接地引線宜采用焊接形式。用作靜電接地的材料或零件安裝前不得涂漆，導(dǎo)電接觸面必須除銹并緊密連接。靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測(cè)試，電阻值超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。e.閥門安裝:閥門安裝前應(yīng)檢查填料其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。

14、當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉，焊縫底層宜采用氬弧焊。水平管道上的閥門其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝動(dòng)作應(yīng)靈活安全閥應(yīng)垂直安裝。在管道投入試運(yùn)行時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)校安全閥。安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。安全閥經(jīng)調(diào)校后在工作壓力下不得有泄漏。f.管道系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)?zāi)蛪涸囼?yàn)允許分段進(jìn)行，試驗(yàn)壓力大于0.6 MPa 的中、高壓管道，采用無油水試驗(yàn)，持續(xù)10min。中、高壓管道耐壓試驗(yàn)可在安裝到系統(tǒng)之前進(jìn)行，試驗(yàn)后用無油壓縮空氣或氮?dú)獯祪?。試?yàn)壓力在0.6MPa以下的氣體管道，用無油壓縮空氣或氮?dú)膺M(jìn)行耐壓

15、試驗(yàn)（壓力應(yīng)逐級(jí)緩升，并采取有效的安全措施）氣密性試驗(yàn)應(yīng)在耐壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。試驗(yàn)用壓力表不低于1.5級(jí)。氣密性試驗(yàn)用無油壓縮空氣或氮?dú)膺M(jìn)行，充入試驗(yàn)壓力后斷升氣源，保持24h。氣密性試驗(yàn)允許分段檢查（合理隨機(jī)分段，一般含50個(gè)終端分一段）。其泄漏率應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。吸引管道耐壓和氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.2Mpa試驗(yàn)介質(zhì)為無油壓縮空氣或氮?dú)狻Ｔ囼?yàn)時(shí)間為30分鐘，耐壓和氣密性試驗(yàn)合格后，將整個(gè)管道系統(tǒng)抽至-0.07Mpa保壓24小時(shí)，其增壓率每小時(shí)不超過1.8%為合格g.管道吹除管道安裝完畢后與強(qiáng)度試驗(yàn)后應(yīng)分段進(jìn)行吹除，吹除的順序應(yīng)按主管、副管、支管依次進(jìn)行；吹除時(shí)應(yīng)有足夠的氣量，吹除壓力不

16、得超過設(shè)計(jì)壓力，氣體流速不低于工作流速；吹除介質(zhì)一般采用無油壓縮空氣或氮?dú)?。吹除時(shí)，在排氣口用白布檢查，吹氣1min，白布上應(yīng)無污物、油污、塵土、水分等為合格。不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。管道吹洗前不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等。對(duì)于焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。吹洗的順序應(yīng)按主管支管疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物不得進(jìn)入已合格的管道。4.3設(shè)備帶的施工為該醫(yī)院設(shè)計(jì)的新型床頭裝置，表面無螺釘，每塊面板之間有過渡塊。在施工過程中，要注意裝飾面罩上終端分布位置。終端安裝于面對(duì)床的左邊（便于護(hù)士右手操作），特殊情況

17、除外。施工過程中應(yīng)注意：下料長(zhǎng)度，避免產(chǎn)生管子過長(zhǎng)或過短。布管要平直整齊、美觀。裝飾面罩兩端距墻以及各上蓋之間的間隙越小越好。裝飾面罩應(yīng)牢固耐用。一般面罩中心距地面1.3-1.5m左右，特殊情況除外，一旦確定后應(yīng)保證統(tǒng)一。4.4電源的安裝由于電在形態(tài)上不具有直觀性(即人們常說的“看不見，摸不著”)，因此安裝電源的人員必須掌握電器安全技術(shù)的基本知識(shí)和技能，了解常用安全裝置或設(shè)施的基本結(jié)構(gòu)，工作原理和維護(hù)方法，能夠?qū)ΤＲ姷碾娖髟O(shè)備及線路故障作出分析判斷，熟悉有關(guān)的安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和安全規(guī)程。針對(duì)醫(yī)院的工程，電源的安全主要包括三方面的內(nèi)容：各機(jī)組站房的電源安裝；聲光報(bào)警器電源的安裝；裝飾面罩內(nèi)電源插座及

18、燈的安裝。由于醫(yī)院的特殊性，外裝的線路必須美觀，講究橫平豎直，該穿PVC管的就必須穿，合乎安全用電的規(guī)定。對(duì)于裝飾面罩的電源插座及燈的安裝，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 零線和地線不能混裝； 線的大小應(yīng)滿足醫(yī)院電器設(shè)備的使用功率，一般采用2.5mm²的銅芯； 線與線之間的接頭必須處理好，芯線應(yīng)搪錫。接頭應(yīng)該用壓線帽； 進(jìn)電源插座及燈的線頭子不能外露，必要時(shí)，壓線帽； 面罩內(nèi)的電線不宜過長(zhǎng)； 接線完畢，應(yīng)檢查電源插座及燈的性能，并達(dá)到要求。5、主要施工機(jī)具配置確保工程工期，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，搞好文明現(xiàn)場(chǎng)施工。所需主要設(shè)備、工具清單如下表：序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年分額定功率生產(chǎn)能力用于施工部位備注1各種常用工具1批中國(guó)2010滿足要求常用安裝工具（含電工工具、手電鉆、銼刀、磨機(jī)、切割機(jī)等）2逆變電焊機(jī)ZX7-3002臺(tái)上海200811.5KW3氣焊機(jī)BX1-ZX21臺(tái)成都20094電錘2把上海20095.0KW5逆變氬弧焊機(jī)WSM-3002臺(tái)上海20087.9KW滿足要求醫(yī)氣施工專用工具6鋁材切割機(jī)J2G-4002臺(tái)鄭洲20