設備管理基本知識課件復習題庫完整

1、設備管理根本知識課件復習題庫1、設備的定義所謂設備是指企業(yè)生產(chǎn)中長期和反復使用中根本保持原有實物形態(tài) 和功能的勞動資料總稱。2、設備管理的定義設備管理是指設備一生全過程管理， 包括設備引進階段的前期管 理，試生產(chǎn)階段的初期管理，生產(chǎn)現(xiàn)場的使用管理、維護管理、潤滑 管理、故障管理、精度管理包括備件管理 、資產(chǎn)管理包括臺帳、 檔案、資料管理、技術改造管理等容。3、試述設備的前半生管理容 設備規(guī)劃、設計、選型、購置、制造、安裝、驗收構成設備前半生 管理容。4、試述設備后半生管理容 設備使用、維護、檢修、改造、更新、報廢等構成設備后半生管 理容。5、按管理對象設備如何分類分為：產(chǎn)線設備、非產(chǎn)線設備或普

2、通作業(yè)線設備。6、按重要程度設備如何分類分為：關鍵設備、一般設備。7、產(chǎn)線設備的定義 設備無論高、大、精、尖，只要是在產(chǎn)品作業(yè)線上，生產(chǎn)過程中離不開的設備，稱之產(chǎn)線設備8、關鍵設備的定義在產(chǎn)品作業(yè)線上起主導、關鍵作用的設備。具有專用性強、精度高、 功能復雜、無在線替代、 隱患頻發(fā)的特點， 發(fā)生故障時影響生產(chǎn)平安、 質(zhì)量或造成嚴重環(huán)境污染。9、五種設備維修方式指的是那些？ 一般指事后維修、預防維修、改善維修、狀態(tài)維修、維修預防五 種維修方式。10、什么是事后維修？適用于哪些對象設備？ 對生產(chǎn)效率不高或?qū)ιa(chǎn)并不直接影響， 或有了故障能替代又易 于維修的一般設備，考慮到經(jīng)濟性，安排為故障后再行修理

3、。 適用于一般設備。11、什么是預防維修？適用于哪些對象設備？ 對關鍵重要設備，按規(guī)定的周期和方法進展預防性檢查點檢 ，確 定磨損零件更換的時間， 在故障發(fā)生前， 有方案地安排設備停機予以 更換修理，使生產(chǎn)停機最少，損失也最少。適用于關鍵，重要設備。12、什么是改善維修？適用于哪些對象設備？為防止設備劣化， 或易于日常維護， 點檢， 對設備的一些結(jié)構進展改 良，以提高設備效率，減少重復故障，延長使用壽命，降低費用。 適用于費用高，故障多，維修難的設備。13、什么是狀態(tài)維修？ 適用于哪些對象設備？ 根據(jù)故障機理的分析和不解體測試的結(jié)果， 當維修對象出現(xiàn) “潛在故 障即將發(fā)生的故障隱患時，進展調(diào)整

4、維修或更換，從而防止功 能故障的發(fā)生。 主要適用于一般機械通用性設備。14、什么是維修預防？適用于哪些對象設備？ 在設備設計時，設法做到設備投入使用后不需要對它進展維修或只需 進展少量而簡單的維修。適用于有可能，有必要實行無維修設計的設備。15、關鍵設備一般采用什么維修策略？ 一般采用預防維修的策略。16、一般設備采用什么維修策略？ 一般設備采用預防維修、改善維修、狀態(tài)維修或事后維修等多種 方式相結(jié)合的策略。17、什么是產(chǎn)品作業(yè)線產(chǎn)線？ 從原燃料投入經(jīng)過工藝流程加工生產(chǎn)轉(zhuǎn)化增值為既定產(chǎn)品， 這一系統(tǒng) 就叫產(chǎn)品作業(yè)線產(chǎn)線 。產(chǎn)線有不同數(shù)量的設備組合而成，所以有長有短，要一視。18、什么是狀態(tài)受控

5、點？ 是指設備上該點的“狀態(tài)，具體說是指設備上該點的功能、精 度、效率和可靠性。19、設備管理九項制度指的那幾項制度？指設備使用維護制度、 設備檢修工程管理制度、 設備維修備件管理制度、 設備維修技術管理制度、 設備點檢管理制度、 設備定修管理制 度、設備技術狀態(tài)管理制度、設備事故故障管理制度、設備維修 費用管理制度。20、怎么理解九項制度的相互關系？設備點檢管理制度、 設備定修管理制度是九項制度的主體； 設備 使用維護、設備檢修工程、設備維修備件、 設備維修技術四項管理制 度是九項制度的條件和手段； 設備技術狀態(tài)、 設備事故故障、 設備維 修費三項管理制度是九項制度的目的。九項制度是設備管理

6、的根本管理制度， 它們相輔相成， 構成設備 管理的制度體系。21、全員生產(chǎn)維修TPM的定義？ 全員生產(chǎn)維修是以設備綜合效率為目標； 以預防維修、 狀態(tài)維修、 改 善維修和事后維修綜合構成生產(chǎn)維修為總運行體制；由設備的方案、 使用、維修等所有部門有關人員， 從最高經(jīng)營管理者到第一線作業(yè)人 員全體參與的一項設備維護活動。22、全員生產(chǎn)維修的“三全特點與其關系？ “三全指的是全員、全系統(tǒng)、全效率，是全員生產(chǎn)維修的特點。 “三全關系：全員是根底、全系統(tǒng)是載體、全效率是目標。23、怎樣理解設備管理全員生產(chǎn)維修一個中心、兩大基石、八大 支柱含義？一個中心：指以點檢定修為中心；兩大基石：指以徹底的6S+重復

7、的小組活動為基石；八大支柱：指自主管理、改善活動、專業(yè)維修、前期管理、教育培 訓、品質(zhì)改善、事務改善、平安環(huán)境改善八項活動。24、簡析八大支柱的容？1 自主管理：針對操作人員的自主點檢、自主維護、自主管理 的活動。2改善活動：以“六源治理為切入點的現(xiàn)場改善活動。3專業(yè)維修：通過專業(yè)隊伍，對設備系統(tǒng)實施專業(yè)點檢和專項 維修的活動。4前期管理：指技術部門對設備前期管理的一些活動。5教育培訓：基于提高員工技能素質(zhì)開展的教育培訓活動。6品質(zhì)改善：以質(zhì)量為切入點開展的一些專項攻關活動。7事務改善：以改善部門間效率為切入點，進展的管理流程的 一些改善活動。8平安環(huán)境：基于人、機平安環(huán)境進展的一些改善活動。

8、25、操作工自主管理的“四會容？ 會正確操作、會保養(yǎng)、會診斷故障、會處理小故障。26、綜合效率OEE如何計算？設備綜合效率二時間開動率X性能開動率X合格品率其中： 1時間開動率 = 實際開動時間 / 規(guī)定開動時間 *100% 規(guī)定開動時間 =日歷時間 -方案檢修時間 - 生產(chǎn)輔助時間 實際開動時間 =規(guī)定開動時間 - 故障、非方案檢修、待料、外部因素等影響時間2 性能開動率 = 實際小時產(chǎn)量 / 理論小時產(chǎn)量 *100%= 生產(chǎn)數(shù)量 / 理論單位時間產(chǎn)量 * 實際開動時間 *100% 3合格品率 = 合格品數(shù)量 / 加工數(shù)量 *100%27、點檢的定義利用人的感觀“五感：視、聽、觸、嗅、味覺或

9、用儀表、工 具；按照標準，定點、定人、定期地對設備進展檢查；發(fā)現(xiàn)設備的異 常、隱患，與時采取對策， 將故障消滅在將要發(fā)生之前的一種設備管 理方法。28、點檢的八項準備 定人、定點、定方法、定周期、定標準量 、定表格、定工程計 劃、定點流程29、“三位一體設備管控體系由哪三方面人員組成？1 產(chǎn)線的設備操作人員日常點檢 ；2 產(chǎn)線的設備專職點檢人員定期點檢 ；3 產(chǎn)線各專業(yè)的工程技術人員精細點檢 。30、實行“全員生產(chǎn)維修管理體制， 將企業(yè)“三方員工融為一體。 這“三方指的是那些人員？ 1操作方：運行、工藝操作層；2點檢方：設備管理核心層；3檢修方：故障、事故修復層。31、設備“五層防護線指哪五層

10、？1 崗位操作工的日常點檢；2 專職點檢員的定期點檢；3 專業(yè)技術人員的精細點檢；4 利用技術診斷和傾向管理；5 每半年或一年一次的精細檢測。32、點檢的十大要素指的哪些容？ 壓力、溫度、流量、泄漏、給脂情況、異音、振動、龜裂折損 磨損、松弛。33、按點檢種類如何分類？1 良否劣化點檢 定性描述2 傾向點檢 定量描述34、按點檢方法如何分類？1 解體檢查 設備停機狀態(tài)下檢查2 非解體檢查 不需停機進展的檢查35、按點檢周期如何分類？操作工負責專職點檢員負責專職點檢員或?qū)I(yè)工程師 或1 日常點檢 一周以2 定期點檢通常為一個月以3 長期點檢通常為一個月以上委托檢修承擔36、日常點檢工作容有哪些？

11、1 點檢：檢查設備的振動、異聲、松弛、泄漏等。2 小修理：螺栓、指針、熔絲、銷與油封的更換等。3 調(diào)整：彈簧、傳動帶、螺栓緊固、調(diào)整等。4 清掃：工作臺、設備本體與周圍環(huán)境清掃。5 給油：對給油裝置、給油部位的加油等。6 排水：排除空氣缸、管道過濾器水分等。37、定期點檢工作容有哪些？1 編制點檢標準、給油脂標準，必要時進展修訂；2 點檢方案作業(yè)卡的編制與實施；3 編制維修方案與維修實施協(xié)調(diào)；4 編制資材方案與組織落實維修所用資材到現(xiàn)場；5 點檢管轄區(qū)設備維修費用的預算、控制使用；6 劣化傾向管理的掌握和參與實施；7 參加事故的分析處理；8 故障多發(fā)設備的改善研討；9 點檢信息傳遞，設備維修狀

12、態(tài)情報提供；10 指導生產(chǎn)操作人員日常點檢業(yè)務。38、精細點檢工作容有哪些？1 對產(chǎn)品作業(yè)線設備的關鍵部位，定期進展劣化傾向檢查與異常 診斷；2 重要設備故障狀況調(diào)查與原因分析；3 在維修方面，對故障頻發(fā)設備的實施方案進展綜合性調(diào)查論證；4 實施精細檢測，參與大修理和故障修復方案的決定；5 對購入的重要設備、關鍵零部件的檢查、驗收。39、點檢管理的五個要素指什么？制定標準、編制點檢方案、編制點檢路線、實施點檢、點檢實績管 理。40、四大標準的有那幾項標準構成？維修技術標準、 點檢標準、給油脂標準、維修作業(yè)標準構成四大標準。41、維修技術標準的分類？1 通用標準通用的設備實施點檢、 維修管理的通

13、用性標準。 如：同類規(guī)格的 泵、風機、起重設備等；多數(shù)用于電氣和儀表，如直流電機的定期測 定標準、電氣繼保絕保等保護標準等。2 專用標準 多數(shù)用于機械設備，如煉鐵設備、煉鋼設備、軋鋼設備焦化設備、燒 結(jié)設備、冶金起重運輸機械等。42、點檢標準的概念？確定點檢工程的判定標準：規(guī)定了對象設備的點檢工程、容、 點檢時的設備狀態(tài)、周期、判定標準以與點檢的分工、方法等。43、點檢標準的分類？1 通用點檢標準 同類設備一樣條件下實施點檢的標準。一般適用于電氣儀表類。2 專用點檢標準對專用設備設施點檢的標準。一般適用于機械設備類。又分為：日常點檢標準和定期點檢標準44、什么是給油脂的五要素五定？定油品、定量

14、、定方式、定人、定周期就是給油脂的五要素。45、給油脂標準的概念？給什么品種的油和脂、 給油脂的方式、 一次給的油脂量是多少、 何時 給油、誰來執(zhí)行，這五項容稱為給油脂五要素。即定油品、定量、 定方式、定人、定周期 ，明確給油脂的五要素，就叫給油脂標準。46、維修作業(yè)標準的概念？ 維修部門從事維修作業(yè)的依據(jù)和基準， 也是檢修作業(yè)的工藝卡。 規(guī)定 作業(yè)方法、順序、工程網(wǎng)絡、條件、使用工具、本卷須知等。47、點檢作業(yè)卡分哪兩類？周期有哪些規(guī)定？1 分為日常點檢作業(yè)卡和周點檢作業(yè)卡兩種。2 日常點檢卡是一天一卡、 點檢周期一天以 一班一次或幾個小 時一次；周點檢作業(yè)卡一周一卡，周期是一天一次。由操作

15、工實施用。48、點檢方案表定期點檢方案如何分類？周期由哪些規(guī)定？1 分定期點檢方案表，長期點檢方案表。2 定期點檢方案表，點檢周期一個月，專職點檢用。長期點檢方案表 精細點檢或劣化傾向點檢方案 ，點檢周期一個 月以上甚至 跨年度，專職點檢或?qū)I(yè)工程師用。49、編制點檢線路圖目的？ 專職點檢員根據(jù)自己承擔點檢設備圍， 點檢部位、 工程、編制好最短 的點檢路線圖。依照此線路實施點檢作業(yè)，以到達平安、高效、防止 漏檢之目的。50、定修管理有哪三種檢修形式？一般分為定修、年修、日修三種檢修形式。51、定修的概念？定修停產(chǎn)檢修就是在點檢的根底上，在產(chǎn)線設備 或?qū)Ξa(chǎn)線 生產(chǎn)有重大影響的設備 停機條件下，按

16、定修模型進展的方案檢修。 簡單理解為固定時間的方案檢修。52、定修的時間如何規(guī)定？維修容包括哪些方面？ 定修周期和時間一般是固定的，一般不超過 24h。 維修容包括更換備件、解體點檢、定期調(diào)整試驗等容。53、年修的概念？ 實質(zhì)上是定修時間的延長， 連續(xù)幾天以上進展的定修， 其周期一般在 一年或一年以上，因此可視為是定修的一種特例。54、日修的概念？ 凡不影響產(chǎn)品作業(yè)線生產(chǎn)，隨時可以停機進展的設備方案檢修稱 為日修。55、檢修安排原那么是什么？ 能安排日修處理不安排定修處理； 能安排定修處理、不安排年修處理； 目的是有效安排檢修資源。56、簡述定修與點檢的關系？ 點檢是為了實現(xiàn)設備的狀態(tài)預知，為

17、定修停產(chǎn)檢修方案的 制定提供依據(jù)； 定修停產(chǎn)檢修是處理點檢發(fā)現(xiàn)的隱患和劣化傾向， 保障設備在生產(chǎn)運行期間不出故障，實現(xiàn)維修預防的目的。把點檢的狀態(tài)預知和停產(chǎn)檢修的維修預防有效的連接在一起，成為統(tǒng)一體相互依存， 就可以減少甚至杜絕在生產(chǎn)期間的設備故障發(fā) 生，實現(xiàn)生產(chǎn)的良性循環(huán)。57、定修模型定義？定修周期、定修時間、 定修日三要點，定修負荷、 工序組合兩 要素綜合平衡的設定表，就叫定修模型。58、定修模型設定值追求的目標是什么？定修周期逐步延長，定修時間逐步縮短，檢修效率逐步提高。59、什么是定修方案？ 由產(chǎn)品作業(yè)線設備名稱、檢修類別定修與年修 、定修模型與備注 等要素編制而成的方案表稱為定修方

18、案。60、檢修工程標準化管理“五化容指的是什么？1 工程委托規(guī)化；2 檢修前期準備規(guī)化；3 會議制度標準化；定修例會、定修中間聯(lián)絡會與定修實績研討會4 平安管理標準化：三方平安聯(lián)絡掛牌、 平安確認、 危險預知活動與平安巡檢活動。5 檢修現(xiàn)場標準化61、試述故障發(fā)生規(guī)律“浴盆曲線的三個階段？ 初發(fā)故障期、偶發(fā)故障期、磨損劣化期?；蛎枋觯撼跗谀p階段、正常磨損階段、劇烈磨損階段。62、影響設備劣化的外部五個關鍵因素是哪些？給油脂、灰塵、松弛、受熱、潮濕。63、機械設備常見的 6 個劣化部位？1 機件滑開工作部位； 2 機械傳開工作部位；3 機械旋轉(zhuǎn)部位； 4 受力支撐部位；5 原料、灰塵接觸部位；

19、 6 與介質(zhì)接觸黏附部位。64、設備劣化常見的六種表現(xiàn)形式？ 機件磨損、疲勞裂紋、塑性變形和脆性斷裂、腐蝕、 蠕變、剝蝕。65、電氣儀表劣化的主要表現(xiàn)形式有哪些？主要表現(xiàn)在連接線路的劣化上，短路、斷路、燒熔等劣化。66、設備劣化從那幾方面找原因？1 設備本身問題：設計、制造、安裝；2 設備管理方面：標準制定問題、維護保養(yǎng)、檢修質(zhì)量；3 生產(chǎn)管理方面：超負荷、違章操作等；4 環(huán)境條件：環(huán)保、自然災害等。67、何謂劣化傾向管理？隨著時間的推移，對設備劣化的數(shù)據(jù)進展記錄，并統(tǒng)計 分析， 找出其劣化規(guī)律，實行預防維修的一種管理方式， 叫做劣化傾向管理。68、設備事故如何定義？ 凡正式投產(chǎn)的設備， 在生

20、產(chǎn)過程中造成設備的零件、 構件損壞， 使生 產(chǎn)中斷者； 或由本企業(yè)設備原因； 直接造成能源供應中斷， 使生產(chǎn)突 然停機者；設備修復費用或停機損失較大的設備故障。69、事故一般按什么進展劃分？事故劃分的依據(jù)：一般按時間、損失費判定。70、“實績分析幾種常見分析方法？1 排列圖法直方圖比較法 ：同過排列圖分析找出故障費用 等其他指標的主要原因，以便采取相應的對策。2 傾向管理法： 對數(shù)據(jù)進展前后比較， 找出存在的問題點和經(jīng)驗點， 有針對性的進展分析。3 圓圖比較法餅狀圖 ：把一個整圓按比例分成數(shù)塊，每一塊表 示問題的一局部，形成有比較的分析。71、點檢四大標準包括維修技術標準、點檢標準、給油脂標準

21、、維修 作業(yè)標準。72、維修技術標準是點檢標準、 給油脂標準和維修標準的根底， 也是 編制三項標準的依據(jù)。73、點檢標準是點檢人員對列入點檢管理對象的設備開展點檢業(yè)務的 依據(jù)，也是進展編制點檢作業(yè)方案的根底， 它規(guī)定了對象設備的點檢 工程、容、點檢時的設備狀態(tài)、周期、判定標準以與點檢的分工、方74、對設備運動機件的工作面 點進展加注潤滑油、 脂稱為給油脂。 給油脂的五要素： (1) 給什么品種的油脂； (2) 給油脂的方式； (3) 一 次給的油脂量是多少； (4) 何時給油； (5) 誰來執(zhí)行。 明確給油脂的五 要素，稱為給油脂標準。其中：油品、給油量、給油周期是設備潤滑 的三個要點。75、

22、維修作業(yè)標準就是維修部門從事維修作業(yè)的依據(jù)和基準， 也是檢 修作業(yè)的工藝卡。它重點規(guī)定了維修作業(yè)的對象、工程、容、實施的 工藝順序、 技術和平安上的特殊要求， 以與使用的工器具、 工時工序 分解進度表等。76、什么是維修技術標準的通用標準 是指同類或同種， 而且使用條件、 工作環(huán)境一樣的設備實施點檢、 維 修管理的通用性標準。 其中機械的通用設備， 如同類規(guī)格的泵、 風機、 起重設備等； 多數(shù)用于電氣和儀表， 如直流電機的定期測定標準、 電 氣繼保絕保等保護標準、 變壓器定期試驗標準、 高壓電器類的定期試 驗標準等。77、什么是維修技術標準專用標準 多數(shù)用于機械設備，如煉鐵設備、煉鋼設備、軋鋼

23、設備、焦化設備、 燒結(jié)設備、冶金起重運輸機械等。78、什么是專用點檢標準 專用點檢標準：一般機械設備。 專用點檢標準又分為：日常點檢標準，生產(chǎn)操作人員日常點檢。 定期點檢標準，適用于專職專業(yè)人員的定期點檢、精細點檢、解 體點檢。79、點檢標準的編制依據(jù) 依據(jù)：根據(jù)設備使用說明書、 維修技術標準和本人工作經(jīng)驗， 對所管 轄的設備進展編制。要求：定期修改完善，以到達動態(tài)、有效的管理。80、給油脂標準具體容包括1潤滑油脂的種類2給油的部位3給油的方式4油量和周期。81、給油脂如何分工1把手工或手動泵加油的任務安排給生產(chǎn)崗位操作人員來承擔。2生產(chǎn)崗位操作工無法執(zhí)行的，如遠離操作崗位、技能或手段達 不到

24、的給油點，那么由專職點檢員委托維修人員按規(guī)定給脂。3但凡自動加油的設備，由專職點檢員檢查并到時委托維修工按 方案添加或更換。82、維修作業(yè)標準的主要容1作業(yè)名稱作業(yè)對象的主要容、圍、技術要求、更換零件或修復部位的名稱，包 括工廠名稱、設備名稱、工程名稱、作業(yè)要求即驗收條件等。2作業(yè)的工藝順序維修作業(yè)的拆裝次序、 步驟、工時網(wǎng)絡進度與作業(yè)注意的， 可用標有 時間坐標的格紙來繪制，同時列出所需的備品配件和維修材料 3平安事項與工器具 施工現(xiàn)場和作業(yè)的平安、防護措施與必要的工器具等。83、維修作業(yè)標準的具體編制要求 1檢修方承受點檢方的委托后，即對此檢修對象設備的部位性能結(jié)構和環(huán)境條件進展調(diào)查研究， 在完全熟悉的前提下， 檢修方班組 編制維修作業(yè)標準。2初案在專職點檢人員確認后，交檢修負責人審批，批準后檢修 班組長執(zhí)行。3同時作業(yè)中做好檢修實績記錄，逐步完善，以形成標準化的工 時工序表，因此，可以把已經(jīng)實施過的作業(yè)標準稱為工時工序表。84、什么是設備點檢管理制度 是一種以點檢為核心的設備維修管理體制， 是實現(xiàn)設備可靠性、 維護 性、經(jīng)濟性到達最正確化，實現(xiàn)全員設備維修管理 TPM的一種綜合 性根本制度。85、三方分工協(xié)議中“三方指班組操作方