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1、ii迪融< > 30 Areefwminredgsta也 ibchievg tls'JlelcH pr-0raduttic3.AnCLdHd?±a:tlgH6-dri90書*畳、養(yǎng)、塑 英&浸爲(wèi)緘比帝 As-d pfactlta- stiMleL M fe 4 < WB < 編寫人:XXXXX.y TTifc xtr7» o PWcf var Iy虧審核人:xxxxx程通用版使用握帚本操作刪丈件面用呼工榨中為規(guī)竟日嶄為與昨業(yè)運(yùn)行述程的營(yíng)理卜癒過對(duì)蕭定昭 餐藏對(duì)薯確和任務(wù)麋飽攆飆使満動(dòng)揶任谿崔受控狀態(tài),從磁鋤安金生產(chǎn)和減護(hù)隱患的效果勒

2、文件下載后可定融敢,請(qǐng)根據(jù)實(shí)際需姜進(jìn)行調(diào)鑒和使用k1. 目的:對(duì)材料進(jìn)行軟化退火或再結(jié)晶退火,滿足冷拔的硬度要求和材料的機(jī)械性能要求。2. 裝爐:2.1按熱處理工藝爐單裝爐。2.2清理臺(tái)車上異物r檢査墊塊曲是否錯(cuò)開燒嘴位 置。2.3被處理材料,不得超過9Me拼裝時(shí),原那么上大規(guī)<> ft ox o "o * 為 a ft . / ft * u 格鋼種系數(shù)高的材料放在底層小規(guī)格材料鋼種系數(shù)低的 材料放在2.4每層材料必須松開不得捆扌盜V r擺穩(wěn)r擺整 齊。吊與吊中間必須留有適當(dāng)?shù)目諘r(shí)便于熱量傳遞,確 保材料硬度的致。3. 開爐準(zhǔn)備按以下耐進(jìn)行。3.1檢查爐門開啟高度讓臺(tái)車平

3、安運(yùn)行進(jìn)入爐內(nèi)f檢 oQ 0 J 恪件 w o 9 a r v a u 查臺(tái)車是否到位。3.2啟動(dòng)密封裝置凸輪機(jī)構(gòu)、電器按鈕,直至限位鎖走。冷爐時(shí)要檢查密封槽里纖維棉是否壓緊壓均勻。3.3關(guān)閉爐門r檢査爐門密封程度是否平安。3.4檢查爐體周圍的電控箱、燒嘴、溫度控制儀、鼓風(fēng)機(jī)是否平安。4. 點(diǎn)火4.1啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)r風(fēng)壓設(shè)置為5kPa開自動(dòng)。4.2翻開燃?xì)馇蜷y燃?xì)鈮毫Τ^0.08MPa需要放散,然后慢慢調(diào)節(jié)球閥開啟度約1/3位置。4.3點(diǎn)火,各區(qū)全部在手動(dòng)狀態(tài)下點(diǎn)火,依次點(diǎn),點(diǎn)著f再點(diǎn)下f,出現(xiàn)點(diǎn)不看r需要現(xiàn)場(chǎng)復(fù)位調(diào)節(jié)。4.4點(diǎn)擊投入間斷大火按鈕。4.5各區(qū)設(shè)置自動(dòng)f燃?xì)馇蜷y全部翻開。4.6風(fēng)壓設(shè)

4、置為6kPa ,風(fēng)機(jī)風(fēng)門開2/3。4.7保溫狀態(tài)下風(fēng)壓設(shè)置為5Pa ,風(fēng)機(jī)風(fēng)門關(guān)小點(diǎn)。5. 燒嘴火焰調(diào)節(jié):由熟練師傅負(fù)責(zé)操作r其他人員不得隨便操作。6.開溫和保溫6.1隨時(shí)觀察各溫度顯示點(diǎn)儀表是否正常。6.2隨時(shí)檢查鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、燃?xì)庀到y(tǒng)運(yùn)行是否正.©aa-常。6.3 PLC程序運(yùn)行正常。6.4檢查升溫和保溫工藝參數(shù)是按設(shè)置要求進(jìn)行r不得隨意更改。7.緩冷和出爐 7.1按工藝要求隨爐緩冷時(shí)關(guān)閉所有燒嘴不再加八7.2按工藝要求出爐時(shí)關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)f翻開爐門,松開.P V O o3. ".、.«X&, 乂密封裝置,啟動(dòng)臺(tái)車按鈕,使臺(tái)車緩緩拉出爐外。8.停爐:停爐尚安以下順序操作8.1關(guān)閉所有燒嘴。關(guān)閉燃?xì)饪偳蜷y。8.3關(guān)閉風(fēng)機(jī)。8.4關(guān)閉爐門。;.5長(zhǎng)時(shí)間停爐,關(guān)閉電腦系統(tǒng)。淡燃?xì)庀到y(tǒng)控制和考前須知,應(yīng)按制造單位要求操作。入

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