樓首層及周邊地庫鋼筋技術(shù)交底

1、. 技 術(shù) 交 底 記 錄表C2-1編  號(hào)工程名稱天府新區(qū)成都片區(qū)直管區(qū)興隆鎮(zhèn)（保水村三組）安置房建設(shè)項(xiàng)目9#樓首層及周邊地庫交底日期施工單位中國建筑一局（集團(tuán)）有限公司分項(xiàng)工程名稱鋼筋工程交底提要交底內(nèi)容：1.施工方法1.1鋼筋加工鋼筋下料單由鋼筋工長負(fù)責(zé)制作，下料單制作前應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖紙、設(shè)計(jì)變更、標(biāo)準(zhǔn)圖集、施工規(guī)范和施工方案等。熟悉鋼筋連接、錨固、保護(hù)層設(shè)置等要求方可進(jìn)行下料制作。1.1.1鋼筋連接方式水平鋼筋d16時(shí)采用直螺紋套筒連接，16時(shí)采用綁扎；豎向鋼筋d16時(shí)采用直螺紋套筒連接，16時(shí)焊接連接。1.1.2

2、鋼筋錨固、搭接長度（施工圖中未特殊注明的鋼筋錨固長度按照標(biāo)準(zhǔn)圖集11G101-1第53執(zhí)行，詳見下表）。受拉鋼筋基本錨固長度LabE(mm)表1-01鋼筋種類抗震等級(jí)混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25C30C35C40C45C50HPB300一、二級(jí)（LabE）45d39d35d32d29d28d26dHRB400一、二級(jí)（LabE）46d40d37d33d32d31d受拉鋼筋錨固長度La、抗震錨固長度LaE1.1.3當(dāng)縱向受力鋼筋采用機(jī)械連接時(shí)，接頭設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：1.1.3.1同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜分批錯(cuò)開。1.1.3.2接頭連接區(qū)段的長度為35d，且不應(yīng)小于500mm，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長

3、度內(nèi)的接頭均應(yīng)屬于同一連接區(qū)段；其中d為相互連接兩根鋼筋較小直徑。1.1.3.3同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值；縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：受拉接頭，不宜大于50%；受壓接頭，可不受限制。板墻柱中受拉機(jī)械連接接頭，可根據(jù)實(shí)際情況放寬。圖 同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受拉鋼筋機(jī)械連接1.1.4當(dāng)縱向受力鋼筋采用綁扎搭接接頭時(shí)，接頭的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：1.1.4.1接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍搭接長度，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度的接頭均應(yīng)屬于同一連接區(qū)段；搭接長度可取相互連接兩根鋼筋中較小直徑計(jì)算。縱向受力鋼

4、筋的最小搭接長度應(yīng)符合下表規(guī)定?？v向受拉鋼筋的最小搭接長度表1-02鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25C30C35光圓鋼筋300級(jí)48d41d37d34d帶肋鋼筋400級(jí)-48d43d39d500級(jí)-58d52d47d1.1.4.2同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值（見下圖）。圖 同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭1.1.4.3縱向受壓鋼筋的接頭面積百分率可不受限制；縱向受拉鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜超過25%；基礎(chǔ)筏板不宜超過50%。柱類構(gòu)件不宜超過50%。1.1.5鋼筋保護(hù)

5、層厚度及墊塊的選用構(gòu)件保護(hù)層厚度按下表采用:表3-04基礎(chǔ)底板和基礎(chǔ)梁底基礎(chǔ)底板頂基礎(chǔ)梁頂?shù)叵率彝鈮ν鈧?cè)40mm20mm25mm40mm（有防水層）地下室外墻內(nèi)側(cè)柱地上墻體15mm20mm15mm地下室內(nèi)墻地下室外墻上的梁、柱外側(cè)地下室外墻上的梁、柱內(nèi)側(cè)20mm20mm15mm梁板有覆土的地下室頂板頂20mm15mm20mm注：（1）縱向受力鋼筋的混凝土保護(hù)層最小厚度同時(shí)不得小于鋼筋的公稱直徑。（2）混凝土強(qiáng)度等級(jí)不大于C25時(shí)，表中保護(hù)層厚度數(shù)值應(yīng)增加5mm。（3）基礎(chǔ)底面鋼筋的保護(hù)層厚度，有混凝土墊層時(shí)應(yīng)從墊層頂面算起，且不應(yīng)小于40mm。（4）保護(hù)層墊塊選用：梁板采用石材或水泥墊塊，墻柱

6、采用成品塑料墊塊。1.1.6下料長度計(jì)算1.1.6.1直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度+錨固長度（搭接長度）+彎鉤增加長度保護(hù)層厚度彎曲調(diào)整長度1.1.6.2彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度彎曲調(diào)整長度+彎鉤增加長度1.1.6.3箍筋下料長度=箍筋周長+彎曲調(diào)整長度+彎鉤增加長度1.1.6.4HPB300級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋的3倍；HRB335、 HRB400級(jí)彎弧內(nèi)徑不小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤平直長度符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋作不大于90°彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)徑不小于鋼筋直徑的5倍。箍筋末端作135

7、76;彎鉤，彎鉤平直部分長度不小于10d和75mm中的最大值。對(duì)于主次梁及井字梁交叉處，要采用變數(shù)箍筋。下料時(shí)，嚴(yán)格按照實(shí)際情況翻樣，次梁箍筋高度要扣掉主梁鋼筋直徑，并逐漸加大到次梁實(shí)際的箍筋尺寸。圖1.1.7鋼筋加工1.1.7.1鋼筋下料單由主管鋼筋配料工長復(fù)核無誤后，方可進(jìn)行鋼筋的下料加工。鋼筋切斷機(jī)的使用應(yīng)根據(jù)下料單進(jìn)行使用，使用鋼筋彎曲機(jī)進(jìn)行彎曲加工時(shí)，柱、梁鋼筋要保證鋼筋連接接頭肋對(duì)肋，確保接頭連接質(zhì)量。1.1.7.2鋼筋加工過程中要嚴(yán)格按尺寸加工，加工完畢后由工長、技術(shù)、質(zhì)量檢查員檢查，合格的鋼筋標(biāo)識(shí)后方可使用。鋼筋成品進(jìn)場后嚴(yán)格按分樓層、分部位、分流水段和構(gòu)件名稱分類掛牌堆放，存

8、放鋼筋成品場地已經(jīng)經(jīng)過硬化，并設(shè)有排水坡度。堆放時(shí)，鋼筋下墊以墊木，離地面不少于20cm，防止鋼筋銹蝕和污染，便于鋼筋的起吊。標(biāo)識(shí)要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容，鋼筋標(biāo)識(shí)牌要統(tǒng)一一致。鋼筋根據(jù)級(jí)別、型號(hào)分開有序堆放。見下圖示意： 圖 圖標(biāo)識(shí)牌樣式見下圖圖1.1.7.3鋼筋的除銹鋼筋表面的鐵銹及油污必須清除干凈。盤條鋼筋的表面銹跡可以在鋼筋冷拉調(diào)直工序中進(jìn)行除銹，對(duì)于直條鋼筋的表面銹跡，通過機(jī)械方法進(jìn)行，（如電動(dòng)砂輪或電動(dòng)鋼絲刷）通過除銹后加工好的成品鋼筋應(yīng)覆蓋，防止再生銹，在除銹過程中若發(fā)現(xiàn)鋼筋有嚴(yán)重的麻坑，斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)或剔除不用。1.1.7.4鋼筋的調(diào)直直徑在10以下的盤圓

9、鋼筋，在使用前必須放盤、調(diào)直，鋼筋冷拉采用冷拉方法，對(duì)于在10以上的鋼筋如有彎曲時(shí)，先將鋼筋平放到操作平臺(tái)上，將鋼筋的彎折處放在彎曲機(jī)卡盤的立柱間，用平頭扳子將鋼筋彎折處扳直或用錘擊敲直。鋼筋調(diào)直的質(zhì)量要求調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，其冷拉HPB300級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4；鋼筋的表面應(yīng)潔凈。1.1.7.5鋼筋的切斷斷料前要根據(jù)配料單復(fù)核其鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)是否正確。根據(jù)原料長度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，進(jìn)行長短搭配，統(tǒng)籌排料，一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗。斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差，可在工作臺(tái)上按尺寸刻度卡

10、板。鋼筋連接接頭、頂模棍、模板支撐卡、梯子鋼筋材料必須用無齒鋸進(jìn)行切割，保證端部平整。其它鋼筋采用鋼筋切斷機(jī)下料，責(zé)任師每周檢查鋼筋切斷機(jī)刀口的情況，發(fā)現(xiàn)刀片鈍損，必須要求分包更換切割機(jī)刀片。結(jié)構(gòu)鋼筋嚴(yán)禁采用氣焊切割。鋼筋切斷質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象；確保鋼筋長度的準(zhǔn)確性，鋼筋切斷要在調(diào)直后進(jìn)行，受力鋼筋下料長度的允許偏差為1cm；在鋼筋切斷配料中，如發(fā)現(xiàn)有鋼筋劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除。1.1.7.6鋼筋的彎曲成型鋼筋彎曲成型前，首先應(yīng)根據(jù)鋼筋彎曲加工的規(guī)格、形狀和各部分尺寸，確定彎曲操作步驟和準(zhǔn)備機(jī)具等。劃線：對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，要用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。試彎：在進(jìn)

11、行成批鋼筋彎曲操作前，各類型的彎曲鋼筋都要試彎一根，然后檢查其彎曲形狀、尺寸是否與設(shè)計(jì)要求相符，經(jīng)過調(diào)整后，再進(jìn)行成批生產(chǎn)。大批量制作同一型號(hào)箍筋時(shí)，為保證尺寸正確，應(yīng)用標(biāo)尺卡，確保尺寸正確一致。1.1.7.7機(jī)械彎曲鋼筋，能減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率和保證質(zhì)量，手工彎曲鋼筋的方法，具有設(shè)備簡單、成型正確多變等特點(diǎn)，但勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低，本工程所用鋼筋在8以下時(shí)，可以使用手工彎曲，在8以上時(shí)使用機(jī)械彎曲，不管手工還是機(jī)械，加工成型的鋼筋均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。鋼筋彎曲機(jī)進(jìn)行彎曲加工，柱、梁、底板接頭彎曲時(shí)注意鋼筋橫肋的彎曲方向，保證鋼筋連接接頭肋對(duì)肋，確保接頭連接質(zhì)量。1.1.7.8鋼筋彎曲質(zhì)

12、量要求HPB300級(jí)鋼末端要作180°彎鉤時(shí)，其彎曲圓弧直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。HRB400級(jí)鋼末端要作90°或135°彎折時(shí)，其彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度按設(shè)計(jì)要求確定。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。用HPB300級(jí)鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤、彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤的平直長度不小于箍筋直徑的10倍和75mm中的較大值。鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫。1.1.8鋼筋下料加工允許偏差表3-04項(xiàng) 目允許偏

13、差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5本工程水平定距框一覽表:表3-05序號(hào)外定位框墻厚h立筋1水平筋2立筋間距b保護(hù)層內(nèi)定位撐C=h-(1+2+1mm)*2+1+2123232008820015136225253001010200151283565430016142004014842929300141420015112本工程豎向定位框一覽表:表3-06序號(hào)墻厚h標(biāo)準(zhǔn)短撐D=b-4非標(biāo)準(zhǔn)短撐E=h-30水平筋距b1200196170200230029627020032502462202001.2直螺紋連接1.2.1主

14、要用于基礎(chǔ)底板和梁板等直徑16mm水平鋼筋接頭,機(jī)械連接接頭選用I級(jí)，對(duì)于框架梁、柱端箍筋加密區(qū)必須控制接頭百分率不大于50%。1.2.2進(jìn)場鋼筋端頭的切割質(zhì)量都比較粗糙，端面翹曲不平，不能直接用于連接，需要進(jìn)行再次切割。采用砂輪切割機(jī)或其它專用切斷設(shè)備，嚴(yán)禁氣割，以確保鋼筋待連接端面平頭，平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，并使鋼筋連接端面之間充分接觸。滾扎直螺紋鋼筋擰緊力矩值表3-07鋼筋直徑/mm1618-2022-2528-3236-40擰緊力矩值/N.m100200260320360注：當(dāng)不同直徑的鋼筋連接時(shí)，擰緊力矩值較小直徑鋼筋的相應(yīng)值取用。1.2.3鋼筋絲頭經(jīng)檢驗(yàn)合格后，

15、要立即套上專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或與應(yīng)相連接的連接套筒，將鋼筋絲頭保護(hù)起來，同時(shí)要注意在連接套筒的另一端安上塑料防護(hù)帽。切不可將加工好的鋼筋隨意搬運(yùn)或堆放，以防絲頭被磕碰或被污物污染而影響鋼筋接頭質(zhì)量。1.2.4鋼筋連接前，鋼筋絲紋和連接套筒絲紋要逐個(gè)進(jìn)行檢查，確保其完好無損，如果發(fā)現(xiàn)絲紋表面有雜質(zhì)，應(yīng)清除干凈。安裝時(shí)，首先把連接套筒的一端安裝在基本鋼筋的端頭上，用扳手或管鉗等工具將其擰緊到位，然后把導(dǎo)向?qū)χ秀Q夾緊連接套筒，將待接鋼筋通過導(dǎo)向夾鉗中孔對(duì)中，擰入連接套筒內(nèi)擰緊到位，即可完成連接。卸下工具后隨即檢驗(yàn)，不合格的立即糾正，合格的接頭作上標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開來，以防有的鋼筋接頭漏擰，

16、并認(rèn)真做好現(xiàn)場記錄工作。鋼筋接頭連接方法如下圖所示。圖1.2.5現(xiàn)場截取抽樣時(shí)間后，原接頭位置的鋼筋采用同等規(guī)格的鋼筋進(jìn)行搭接連接，要求滿足搭接長度。1.2.6連接套筒及鎖母宜選用45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其他經(jīng)型式檢驗(yàn)確認(rèn)符合要求的鋼材供貨單位應(yīng)提供質(zhì)量保證書并應(yīng)符合有關(guān)鋼材的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。1.2.7絲頭有效螺紋中徑的圓柱度每個(gè)螺紋的中徑誤差不得超過0.2mm，標(biāo)準(zhǔn)型接頭絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小于1/2連接套筒長度其他連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。1.2.8鋼筋連接完畢后標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接套筒外應(yīng)有外露有效螺紋且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過2P(螺紋螺距,mm),其他連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。外形

17、質(zhì)量絲頭有效螺紋數(shù)量不得少于設(shè)計(jì)規(guī)定；牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋累計(jì)長度不得超過兩個(gè)螺紋周長；標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小于1/2連接套筒長度，且允許誤差為+2P,其他連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。表3-08鋼筋的直徑161820222532P螺紋螺距,mm2.02.52.52.51.01.51.3鋼筋綁扎鋼筋綁扎和安裝之前應(yīng)先熟悉施工圖紙,核對(duì)鋼筋料單與成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否相符，如有錯(cuò)漏應(yīng)糾正增補(bǔ)。所有鋼筋綁扎前，均應(yīng)作好如下準(zhǔn)備：柱墻頂部、柱墻根部浮漿清理干凈至露出石子，鋼筋上砼以及浮銹必須清理干凈，柱墻鋼筋跑位的應(yīng)予以調(diào)整，檢查鋼筋接頭位置、質(zhì)量，板筋或箍

18、筋間距劃好分格線。鋼筋綁扎一般采用2022號(hào)火燒絲。鋼筋的交點(diǎn)處均應(yīng)采用鐵絲扎牢，采用順扣或八字扣。扎絲頭都朝向截面里側(cè)，不可外露；板和墻體的鋼筋網(wǎng)，雙向鋼筋網(wǎng)片，鋼筋交點(diǎn)均須綁扎牢固；梁和柱的箍筋，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置，主筋應(yīng)貼箍到位。已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；控制線未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋；鋼筋偏位未檢查、校正不合格不準(zhǔn)綁鋼筋；鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋；技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁鋼筋；鋼筋加工未通過驗(yàn)收不準(zhǔn)綁鋼筋。1.3.1墻柱鋼筋綁扎1.3.2.1工藝流程：施工縫清理驗(yàn)收將成型的鋼筋運(yùn)至工作面暗柱鋼筋進(jìn)行滾

19、壓直螺紋連接，接頭驗(yàn)收 暗柱鋼筋綁扎并吊垂直 過梁鋼筋綁扎墻體鋼筋綁扎并拉線調(diào)平焊模板支撐，安裝門窗洞口模板并進(jìn)行自檢、交接檢請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行隱檢進(jìn)入下道工序1.3.2.2依據(jù)墻柱位置線對(duì)鋼筋預(yù)留插筋進(jìn)行檢查,對(duì)移位的鋼筋按1:6的坡度或墊鋼筋(鋼板)焊接的方法進(jìn)行調(diào)整,并把鋼筋上的水泥漿用鋼絲刷、棉絲清理干凈。1.3.2.3柱筋水平間距定位控制方法（見下圖）。圖5-13柱水平筋控制圖3-13柱水平筋控制1.3.2.4暗柱、連梁鋼筋綁扎，根據(jù)層高及箍筋間距計(jì)算出箍筋的數(shù)量，先套在預(yù)留插筋上，主筋接好后，用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上至下綁扎，柱上下兩端箍筋按設(shè)計(jì)要求加密。綁扎時(shí)

20、把鋼筋吊垂直與操作架臨時(shí)固定保證垂直。連梁鋼筋綁扎,為保證門窗洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上劃出標(biāo)高線，并搭設(shè)臨時(shí)支撐架。門洞口連梁兩端錨入墻內(nèi)長度參見11G101-1第74頁，第一個(gè)箍筋距洞邊不大于50mm，屋頂層連梁伸入墻內(nèi)鋼筋長度范圍內(nèi)箍筋應(yīng)全部設(shè)置。連梁均以墻體水平筋做腰筋；當(dāng)連梁高450時(shí)，其兩側(cè)面沿梁高范圍設(shè)置的縱向構(gòu)造鋼筋。 1.3.2.5為確定墻體水平鋼筋的上下尺寸，固定墻體水平筋的橫向間距，并頂住模板，在綁扎墻筋時(shí)設(shè)置豎向梯子筋。豎向梯子筋沿墻每隔2m設(shè)置一道。豎向梯子筋采用比墻體筋大一個(gè)規(guī)格的鋼筋焊接而成，代替原墻筋并與其它墻筋綁扎到一起，一同澆筑混凝土。豎向梯子筋接頭同原

21、墻體豎筋一樣按要求錯(cuò)開。沿墻高在豎向梯子筋上設(shè)三道頂模棍，長度等于墻厚減2mm（每端減1mm），頂模棍兩端刷防銹漆。圖 梯子筋示意圖1.3.2.6綁扎墻立筋：安綁豎向梯子筋，在最上部、齊胸部、最下部三處分別綁扎一根水平筋，然后畫豎向筋分檔標(biāo)志，在綁扎立筋時(shí)，搭接長度范圍內(nèi)綁扎3扣（兩端50mm和中間處），按豎向筋分檔標(biāo)志固定豎向，且必須豎直；最后綁扎水平筋，水平最下部第一根鋼筋，距下層混凝土表面50mm，然后依次按水平筋間距綁扎其它水平鋼筋。因剪力墻為雙向受力筋，墻體鋼筋必須全部綁扎，嚴(yán)禁漏綁洞邊暗柱，墻體留洞尺寸必須準(zhǔn)確，所有預(yù)留洞口按施工圖加附加鋼筋。1.3.2.7為保證豎向墻體筋的間距和

22、排距及墻筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，在每層墻體的上口設(shè)置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墻頂接槎處，待墻體混凝土澆筑有強(qiáng)度后，拆下可重復(fù)使用，根據(jù)墻身厚度設(shè)置用12鋼筋焊成梯子筋，作為鋼筋網(wǎng)限位。見下圖： 圖 5水平梯子筋1.3.2.8暗柱鋼筋的箍筋彎鉤為135角，平直段長度10d，對(duì)于不合格的箍筋嚴(yán)禁上墻使用。在同一截面內(nèi)大小套為反向布置，不在同一截面的箍筋封口處采用螺旋形布置，每四段箍筋之間的封口不在一個(gè)位置，見下圖所示。 圖 柱箍筋1.3.2.9所有鋼筋交叉點(diǎn)均用鉛絲綁扎牢，搭接部分中間點(diǎn)及兩端必須綁扎。暗柱與箍筋采用“纏扣”；梁與箍筋采用“套扣”；墻體綁扣均采用“順扣”逐個(gè)綁扎牢固，并隔行換向，

23、鋼筋搭接處，在搭接頭中心和兩端均綁牢，見下圖。綁絲要量好尺寸，綁絲綁好后的外露長度不超過20mm，綁絲圓頭朝向墻中，以避免保護(hù)層偏差。圖 鋼筋交叉點(diǎn)及搭接綁扎1.3.2.10墻筋所有交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其錨固、搭接長度及錯(cuò)開應(yīng)符合要求。墻筋外側(cè)按間距1m左右安裝好塑料墊塊，以保證保護(hù)層厚度。墊塊宜避開十字交叉點(diǎn)。1.3.2.11剪力墻上有非連續(xù)小洞口且各邊長度不大于800mm，洞邊附加鋼筋詳見結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明。 1.3.2.12其它工種安裝預(yù)埋，各工種在鋼筋上標(biāo)出預(yù)埋或預(yù)留位置，鋼筋工割出洞口，并設(shè)置好洞口加筋。預(yù)埋盒的埋設(shè)工程結(jié)構(gòu)中要預(yù)埋各種機(jī)電預(yù)埋管和線盒。在埋設(shè)時(shí)為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和

24、線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點(diǎn)焊主筋，見下圖。連梁、暗柱等特殊部位預(yù)留開洞時(shí)，各單位工程技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況同專業(yè)技術(shù)人員、設(shè)計(jì)辦理相應(yīng)的變更洽商。圖 線盒處定位1.3.2.13擋墻轉(zhuǎn)角處做法詳見下圖圖 擋墻轉(zhuǎn)角處做法1.3.2.14擋土墻與水池池壁做法詳見下圖圖 擋土墻及水池壁做法1.3.3梁、板鋼筋綁扎1.3.3.1工藝流程: 清理模板 模板上畫線 綁梁筋 綁板下部受力鋼筋水電工序插入設(shè)置馬凳、保護(hù)層墊塊綁上層（負(fù)彎矩）鋼筋驗(yàn)收1.3.3.2模板清掃預(yù)檢驗(yàn)收后，先進(jìn)行梁筋綁扎。斷面較小的梁，采用模內(nèi)綁扎。先在模板側(cè)幫上劃出箍筋間距

25、后按照箍筋數(shù)量擺放好箍筋，然后穿梁的上、下部縱向受力筋, 按接頭位置相互錯(cuò)開的原則，擺放好主筋，進(jìn)行接頭連接。綁扎時(shí)，先綁下部后綁上部，梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸人中間節(jié)點(diǎn)的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設(shè)計(jì)要求。梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。對(duì)于受力鋼筋搭接范圍內(nèi)，箍筋必須進(jìn)行加密處理，梁箍筋加密區(qū)范圍為，加密區(qū)長度500mm且1.5倍梁高，梁端頭第一道箍筋離開柱或墻邊50mm。梁上部縱向鋼筋宜用套扣法綁扎，板筋綁扎用順扣或八字扣，鋼筋每個(gè)交叉點(diǎn)均需綁扎。1.3.3.3在梁筋綁扎

26、的同時(shí)，用粉筆在模板上畫好板主筋、分布筋間距及預(yù)埋件和預(yù)留洞口位置。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，雙向受力板短跨方向鋼筋放在長跨方向鋼筋之下。下層網(wǎng)片綁好后進(jìn)行過程檢查和專業(yè)管線預(yù)埋、預(yù)留等配合安裝。然后進(jìn)行洞口加筋和上層鋼筋綁扎。板下筋按間距1m設(shè)置相應(yīng)規(guī)格的保護(hù)層墊塊。車庫樓板、頂板、地下室頂板上鐵采用A12鋼筋彎成的馬凳，其它層樓板上鐵采用A12鋼筋制作馬凳，高=板厚-2×保護(hù)層-下鐵主筋直徑-上鐵雙向直徑之和確保上層鋼筋位置，間距1m。馬凳腿支撐于下鐵筋上，不允許接觸模板?；虿捎贸善否R凳。1.3.3.4梁側(cè)面縱向構(gòu)造筋和拉筋做法見下圖：圖1.3.4樓梯鋼筋綁扎1.3

27、.4.1工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋 1.3.4.2在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。1.3.4.3根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋。如果有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。1.3.4.4底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋。1.3.4.5樓梯休息平臺(tái)鋼筋設(shè)計(jì)錨入墻內(nèi)時(shí)，應(yīng)在墻體施工時(shí)根據(jù)鋼筋間距預(yù)留錨固洞口，樓梯綁扎時(shí)先將預(yù)留洞口剔致密實(shí)，將鋼筋錨入。1.4鋼筋焊接連接1.4.1施工準(zhǔn)備1.4.1.1技術(shù)準(zhǔn)備： 1）操作工人必須持證上崗。 2）編寫焊接工藝，通過焊接試驗(yàn)選定焊接參數(shù)。3）對(duì)焊工進(jìn)行技術(shù)、安全交底。 1.4.1.2物資準(zhǔn)

28、備：1） 鋼筋:鋼筋的牌號(hào)、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠質(zhì)量證明書及復(fù)試報(bào)告單，進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，并應(yīng)有焊接性試驗(yàn)報(bào)告。 2）焊劑：焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。常用焊劑型號(hào)HJ431，為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或者HJ330，為中錳高硅低氟焊劑。焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250300烘焙2h。使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。焊劑應(yīng)有出廠合格證。 1.4.1.3作業(yè)條件準(zhǔn)備：1）焊工必須持有有效的焊工考試合格證。2）設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)備掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。3）電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于5%，則不宜進(jìn)行焊接。1.4.1.4施工工藝流程：工藝流程: 施工準(zhǔn)備 工藝試驗(yàn)工藝驗(yàn)證安裝卡具、鋼筋安防引弧絲填充焊劑調(diào)節(jié)焊接參數(shù)通電、施焊驗(yàn)收1.4.1.4施工操作要求：1）檢查設(shè)備、電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。 鋼筋電渣壓力焊示意見圖5-23圖 鋼筋電渣壓力示意圖2 ）鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應(yīng)清除干凈，鋼筋端