豎井鎖口圈施工方案

1、.2#豎井鎖口圈梁施工方案1.編制依據(jù)（1）北京地鐵四號線黃莊站2#豎井施工圖。圖號：BJ4-218-SS-02-J6-002；BJ4-218-SS-02-J6-003。（2）北京地鐵四號線黃莊站地質(zhì)勘探資料。（3）國家及部委相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標準。（4）我單位多年施工經(jīng)驗。2.編制范圍北京地鐵四號線黃莊站2#施工豎井鎖口圈梁，包括基槽開挖，鋼筋綁扎，砼澆注及地基處理。根據(jù)工程需要，編制上述工程內(nèi)容的施工方法、施工總平面布置、進度計劃、勞材機的配置、施工管理及相關(guān)保證措施等。3.工程概況3.1地理位置北京地鐵四號線黃莊站位于中關(guān)村大街與知春路、海淀南路的十字交叉路口處，四號線車站位于中關(guān)

2、村大街下，呈南北走向；十號線車站位于知春路和海淀南路下，呈東西走向。2#施工豎井位于黃莊站四號線北端東側(cè)，作為四號線車站北端的一個施工工作口，通過通道車站拐入車站施工，其地表位置位于黃莊站東北區(qū)希望集團和海淀劇院之間的大泥灣路路口，與必勝客和海淀劇院停車場相臨。見黃莊站2#豎井平面圖（圖1）。3.2規(guī)模尺寸2#施工豎井結(jié)構(gòu)內(nèi)墻凈寬5.2m，長15.06m，井口由兩道橫梁L2縱向分成3個窗口，尺寸分別為：5.2×4.53，5.2×5.2，5.2×4.53。鎖口圈梁上口寬1.5m，總厚2.0m，呈鋸齒臺階狀結(jié)構(gòu)。見2#施工豎井平剖面圖（圖2）。3.3地質(zhì)條件3.3.1

3、工程地質(zhì)本處地層由上至下依次為： (1) 人工填土層（Qml）(2) 第四紀全新世沖洪積地層（Q42+3pl）粉細砂3層粉土層粉質(zhì)粘土1層粉土2層粉細砂3夾層(3) 第四紀晚更新世沖洪積層（Q3al+pl）卵石圓礫層中粗砂1層粉土3層粉土2層中粗砂1層卵石圓礫層3.3.2水文地質(zhì)(1) 上層滯水：賦存于粉土層或粉土2層，實測水位標高為47.39m，相應(yīng)水位埋深為4.20m。本層地下水補給來源主要為大氣降水、管路滲漏和地面水體的側(cè)向徑流補給，該含水層穩(wěn)定性差、含水量較小，主要以蒸發(fā)和向下越流補給下層潛水方式排泄，同時也可以側(cè)向徑流形式向下游方向排泄。(2) 潛水：賦存于粉細砂3層、卵石圓礫層、粉

4、土2層。實測水位標高為37.32m，相應(yīng)水位埋深為14.18m。該層水補給來源為大氣降水補給和側(cè)向徑流補給，以側(cè)向徑流和向下越流補給下層承壓含水層，該層水與地表水有一定的水力聯(lián)系。(3) 承壓水：賦存于卵石圓礫層及粉細砂1層，本層地下水連續(xù)分布，滲透系數(shù)大，為強透水層，實測水頭標高為26.09m，相應(yīng)水位埋深為25.41m。本層水頭位于結(jié)構(gòu)底板以下。2#豎井開挖地質(zhì)土層以粉土、中粗砂、卵石為主，局部夾透鏡體，上層滯水、潛水為影響豎井開挖的主要因素。附四號線地質(zhì)剖面圖（圖3）。4.施工前期準備4.1現(xiàn)狀調(diào)查在開工前首先調(diào)查影響2#豎井鎖口圈梁施工的地表附著物情況，地下管線情況以及周圍建筑物情況。

5、地表附著物：樹木1棵，停車標示牌1個，井蓋4個，綠地10m2，瀝青路面和砼面停車場。地下管線情況：500污水管一道，1000雨水管一道，東西橫穿2#豎井。周圍建筑物情況：東北側(cè)為希望集團三層樓房建筑，距井口最近14m；東南為海淀劇院，距井口最近處32m。4.2管線改移500污水管和1000雨水管需提前改移。由2#豎井東側(cè)向北通向中科院小區(qū)門口污、雨水井，路由位置在800自來水管和電信管塊之間，采用頂管工藝，由北京市政三所負責施工。4.3大泥灣路導(dǎo)改由于2#施工豎井正好位于大泥灣路上，為保證通行，需在2#豎井南側(cè)海淀劇院停車場內(nèi)做一條臨時道路，通到中關(guān)村大街輔道上，導(dǎo)改長度30m左右，道路寬5m

6、左右。4.4圍檔施工在管線改移和大泥灣路導(dǎo)改完成后，施做永久圍檔。4.5場地平整與硬化4.6場地平面布置見2#豎井工區(qū)場地平面布置圖（圖4）。4.7臨設(shè)建設(shè)在管線改移完成后，搭建活動板房，布置宿舍，食堂，廁所，門衛(wèi)室，庫房等。布置材料加工、存放場地。5.組織管理機構(gòu)2#豎井施工由項目部和工區(qū)管理，下面作業(yè)層直設(shè)施工工班。項目部2#豎井工區(qū)鋼筋鋼構(gòu)件工班砼工班出渣工班防水工班開挖支護工班6.勞動力組織序號工種人數(shù)備注1鋼筋工122砼工83模板工84電工15現(xiàn)場調(diào)度16技術(shù)員17質(zhì)檢員18測量工29試驗員110安全員111其他輔助人員4合計407.機械設(shè)備及測試儀器配置序號機械設(shè)備名稱數(shù)量備注1挖

7、掘機1臺基槽開挖2彎筋機1臺鋼筋加工3鋼筋切割機1臺鋼筋加工4裝載機1臺出土裝土5電焊機2臺鋼筋焊接6空壓機1臺供風7風鎬2臺開挖時砼破除8抽水泵1臺基槽開挖抽水9砼振動棒4臺砼振搗10注漿泵2臺注漿11全站儀1臺測量放線12水準儀1臺測量放線8.工期計劃安排管線改移及大泥灣路導(dǎo)改：2004.4.25-5.20；場地平整硬化：2004.5.15.20；場內(nèi)臨設(shè)搭建：2004.5.20-5.31；地下管線探查：2004.5.12-5.20；2#豎井鎖口圈梁開挖：2004.5.205.25；2#豎井鎖口圈梁鋼筋加工綁扎：2004.5.255.28；2#豎井鎖口圈梁模板支立加固：2004.5.295

8、.30；2#豎井鎖口圈梁砼澆注：2004.5.31；2#豎井提升架安設(shè)：2004.6.16.10；2#豎井開挖：2004.6.11開始。9.2#豎井鎖口圈梁施工工藝圖5 .鎖口圈梁施工流程示意圖施工準備、探明地下管線降水施工測量定位、分臺階開挖綁扎鋼筋按照批準的模板支撐系統(tǒng)立模灌注C25砼準備安裝龍門吊龍門吊底腳螺栓和井口圍攔鋼管預(yù)埋對模板支撐系統(tǒng)進行檢算并報批9.1測量放線用全站儀準確標定鎖口圈梁的內(nèi)外結(jié)構(gòu)尺寸點，并測量地表高程。9.2基槽開挖按2#豎井鎖口圈梁尺寸線用機械破除地表砼表層50cm，以下部分采用人工開挖，開挖基槽同時兼作地下管線探槽，發(fā)現(xiàn)新的管線時要及時探明其權(quán)屬、用途、位置、

9、埋深、管徑，并及時上報?；坶_挖時，在兩長邊側(cè)各設(shè)一個集水坑，備雨天基坑抽水。每次開挖深度分別為700、650、650。9.3地基處理在雨、污水管和井位與圈梁交叉部位，首先廢除并挖出管線，超出圈梁的底部和側(cè)墻部位，用素砼填充；在雨、污水井位與圈梁交叉部位，首先廢除并挖除原井室結(jié)構(gòu)，清除污泥雜物，在圈梁底部和側(cè)墻超出圈梁1m范圍采用素砼回填，其他部位用素土夯填。如遇松軟土質(zhì)或特殊地層，可采取換填和注漿加固處理措施。9.4鋼筋加工與綁扎 (1)施工流程：根據(jù)圖紙核對鎖口圈梁所采用的鋼筋種類、型號、規(guī)格，制定材料計劃，進料驗收合格后，下發(fā)鋼筋加工和綁扎技術(shù)交底，進行加工和綁扎作業(yè)，驗收合格進行砼澆注

10、。(2)在鋼筋施工過程中嚴格按規(guī)范規(guī)定進行加工，焊接、綁扎，確保各類焊縫及搭接的質(zhì)量。(3)焊接均采用雙面搭接電弧焊，搭接長度取5d（d為鋼筋直徑）。(4)在鎖口圈中鋼筋需要進行搭接焊，其焊接接頭必須相互錯開，在任一焊接接頭中心至長度為直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，任一根鋼筋不得有兩個接頭，非預(yù)應(yīng)力鋼筋（受拉區(qū)）在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積不宜超過50%，搭接見下圖6所示。圖6：鋼筋焊接接頭位置設(shè)計示意圖(5) 焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于10d。（d為鋼筋直徑）。(6) 鋼筋焊接骨架的允許偏差：骨架的高與寬允許偏差為±5mm。骨架長的允許偏差為

11、±10mm。箍筋間距允許偏差為±10mm。受力鋼筋的允許偏差為±10mm。(7) 在鋼筋加工過程中,注意預(yù)埋龍門吊地腳螺栓,其具體尺寸及預(yù)埋位置見附圖。(8) 鋼筋骨架組成的鋼筋必須滿足外觀檢查和力學(xué)性能試驗的需要。（如其表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、凹坑、油污等）焊縫表面應(yīng)平整,不得有凹陷或焊瘤。焊接接頭區(qū)域不得有裂紋。(9) 鋼筋彎鉤采用標準彎鉤。（d為勾筋直徑）(10) 鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊，但雙層鋼筋網(wǎng)的上側(cè)鋼筋彎鉤應(yīng)朝下，扎絲呈八字形布置。圖7：鋼筋彎鉤加工示意圖9.5模板支立圈梁內(nèi)側(cè)模板采用竹膠板模板，外側(cè)上面一個臺階采用磚?；蜾撃?，下面兩個臺

12、階采用磚?；蛑苯硬捎猛聊?。要求：(1)模板接縫不應(yīng)漏漿，模板與混凝土接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫模劑，但不得采用廢機油等影響混凝土外觀及性能的脫模劑。(2)混凝土前模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。(3)圖中預(yù)埋件均不得遺漏，且安裝牢固，預(yù)埋件中心線位置偏差應(yīng)控制在3mm以內(nèi)；(4)模板支立應(yīng)按照以下規(guī)定執(zhí)行：軸線位置偏差不應(yīng)大于5mm；井口凈空尺寸應(yīng)控制在+4mm、-5mm以內(nèi)；垂直度不應(yīng)大于6mm；相鄰兩塊模板表面高低差不應(yīng)大于2mm；表面平整度不能大于5mm。(5) 中隔墻立模時模板應(yīng)采用拉桿螺栓固定。(6) 模板支撐系統(tǒng)應(yīng)連接牢固穩(wěn)定。9.6鎖口圈梁砼澆注要求： (1)鋼筋綁扎前，鎖口圈臺階底部先鋪

13、設(shè)10cm砂墊層，以確保砼保護層厚度要求。澆注砼前，先清除雜物、檢查凈空尺寸是否滿足交底要求。(2)對模板上的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴；對模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。(3)為防止砼離析，砼自高處傾落的自由高度不應(yīng)超過2m。(4)如發(fā)生降雨，必須采取有效的防雨措施，搭設(shè)防水棚（或用鋼管彩條布搭設(shè)確保砼質(zhì)量。(5)砼澆注應(yīng)連續(xù)進行，當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆注完畢。(6)在砼澆注過程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板及其支架，鋼筋，埋設(shè)件和預(yù)留孔洞的情況。當發(fā)現(xiàn)有位移或脫模時，應(yīng)立即停止?jié)沧ⅲ?yīng)在已澆注的砼初凝前修整完畢。(7)砼澆注采用螺旋

14、上升分層澆注的方法澆注，每層砼厚30厘米。(8)砼振搗采用插入式振動棒，振動棒操作要點：快插慢拔；插點要均勻排列，防止漏振（間隔50cm），最邊緣的插點距離模板不應(yīng)大于15cm;每一插點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落，一般每點振搗時間為2030秒。在振搗上一層時應(yīng)插入下一層的深度不應(yīng)小于5厘米。同時要在下層砼初凝前進行。在振搗過程中，應(yīng)將振動棒上下抽動，使上下振搗均勻。振搗器應(yīng)避碰撞鋼筋，模板，預(yù)埋件，支撐。(9)在內(nèi)部振搗的基礎(chǔ)上，經(jīng)常地用錘子振動摸板，以消除摸板壁砼的氣泡。(10)砼養(yǎng)護采用自然養(yǎng)護，對砼澆注后的12小時以內(nèi)對砼用草簾加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤

15、狀態(tài)，澆水養(yǎng)護時間不得少于7天。(11)澆筑砼時注意預(yù)埋樓梯預(yù)埋件，預(yù)埋件采用2.2米長16槽鋼，水平間距40cm,埋入鎖口圈梁砼50cm。(12)澆筑地面以上擋水墻時在擋水墻上部中線預(yù)埋1.5m圍欄鋼管（50鋼管），埋入砼30cm，環(huán)向間距1.0m。(13)在澆筑砼前，注意在室外地面下1.1m預(yù)埋各種規(guī)格的剛性防水套管。(14) 鎖口圈立模施作模筑砼之前，應(yīng)對模板支撐系統(tǒng)進行檢算并報驗，按照批準的支撐系統(tǒng)施工；(15) 施作模筑砼時做好龍門吊底腳螺栓的預(yù)埋，保證預(yù)埋位置準確，高程、中線符合要求，并要固定牢固，防止在砼施工期間移位；(16) 施作井口擋水砼時，預(yù)埋50鋼管，以便焊接井口圍攔。9

16、.7提升井架的安設(shè)（1）施作鎖口圈梁砼澆注時做好龍門吊底腳螺栓的預(yù)埋，保證預(yù)埋位置準確，高程、中線符合要求，并要固定牢固，防止在砼施工期間移位。（2）按提升架系統(tǒng)設(shè)計進行安裝。9.8井身施工豎井井身施工在龍門吊安裝完成后進行，井身開挖：每次開挖一榀格柵步距，同時注意做好地質(zhì)資料的記錄，與地質(zhì)勘察資料進行核對，為確定風道施工方案提供依據(jù)。井身開挖施工示意圖（圖8）。圖8：2#豎井井身開挖順序示意圖井身支護：采用鋼格柵+鋼筋網(wǎng)+錨桿+噴砼支護，局部部位可采用導(dǎo)管注漿加固地層措施。考慮到豎井井壁西側(cè)要進行施工通道開口施工，在豎井開挖支護到馬頭門相應(yīng)開口部位時，設(shè)置格柵開口加強框，并施作超前管棚、超前

17、導(dǎo)管注漿等加強預(yù)支護措施。井身支護施工時預(yù)埋焊接人行步梯的角鋼或槽鋼，并隨井身開挖深度施作人行樓梯。9.9監(jiān)控量測在2#豎井施工中，為及時掌握豎井開挖過程中的土體地層變化和支護結(jié)構(gòu)的位移變化，設(shè)計地層地質(zhì)觀察、地表下沉、井身結(jié)構(gòu)水平收斂和井底底部隆起四項監(jiān)測項目。監(jiān)測時間由2#豎井開挖施工開始前，直至豎井開挖結(jié)束穩(wěn)定。地表下沉及水平收斂監(jiān)測點布設(shè)見2#豎井監(jiān)測點位布設(shè)示意圖（圖9） 。10.質(zhì)量、安全保證措施10.1質(zhì)量保證措施（1) 主管工程師負責2#施工豎井技術(shù)和質(zhì)量的日常工作，經(jīng)常與監(jiān)理工程師溝通，及時聽取監(jiān)理工程師對本分項工程質(zhì)量工作的意見，特別對監(jiān)理提出的改進意見和措施及時組織有關(guān)人

18、員進行落實。（2) 質(zhì)檢員主要對工班施工人員進行質(zhì)量教育，提高施工人員質(zhì)量意識，并對鋼筋加工和混凝土灌注進行全過程檢查。（3) 技術(shù)員主要對施工人員進行技術(shù)交底：鋼筋加工的結(jié)構(gòu)尺寸和技術(shù)要求及預(yù)埋件等。 （4) 鋼筋加工：嚴格按設(shè)計圖紙加工,鋼筋供應(yīng)的長度不滿足設(shè)計要求時, 主筋采取搭接焊, 按規(guī)定做抗拉強度試驗。成形后的鋼筋外形尺寸、主筋位置、數(shù)量等應(yīng)與設(shè)計相符合。（5) 混凝土灌注：混凝土灌注前要進行鋼筋加工驗收，嚴格執(zhí)行三檢制度，驗收合格后方可進行混凝土灌注施工?；炷翝补嘁B續(xù)，技術(shù)人員要全過程旁站。（6) 砼強度：現(xiàn)場施工時,混凝土試件制作,同一配合比每班不得少于二組,一組標養(yǎng),一組同條件養(yǎng)護。（7) 每道工序要專人負責，并做好各工序的操作記錄。（8) 豎井施工期間做好監(jiān)控量測工作，根據(jù)反饋信息指導(dǎo)和調(diào)整施工。（9) 技術(shù)資料：項目部工程技術(shù)部在施工過程中負責收集、整理各種原始資料和記錄，并及時上報監(jiān)理。10.2.安全防護保證措施(1)鎖口圈開挖過程中須嚴格注意保護地下發(fā)現(xiàn)的所有管線，及時上報制定合理有效的保護措施。(2)豎井鎖口圈施工系井下作業(yè)，施工人員應(yīng)按要求戴好防護用品，同時，應(yīng)做好井口的安全防護工作以防落物傷人。(3)向豎井中運送鋼配件時，應(yīng)上下協(xié)調(diào)配合，防止傷人。(4)在鋼筋焊接過程中