乳化泵司機操作規(guī)程

1、乳化泵司機操作規(guī)程乳化泵司機操作規(guī)程之相關(guān)制度和職責(zé),一、一般規(guī)定:1.乳化泵司機必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格后持證上崗。2.乳化泵站應(yīng)配備兩泵一箱,乳化泵和乳液箱均應(yīng)水平安裝。乳化液箱位置應(yīng)高于泵體100毫米以上。在正常情況下,一臺泵工作,一臺備用或檢.一、一般規(guī)定:1 .乳化泵司機必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格后持證上崗。2 .乳化泵站應(yīng)配備兩泵一箱,乳化泵和乳液箱均應(yīng)水平安裝。乳化液箱位置應(yīng)高于泵體100毫米以上。在正常情況下,一臺泵工作,一臺備用或檢修。3 .開關(guān)、電動機、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備應(yīng)安裝在無淋水的干燥安全地點。如果不能避開淋水時,要妥善處理遮蓋。4 .電動機及開關(guān)地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流

2、中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停止運轉(zhuǎn),切斷電源,待瓦斯?jié)舛冉档?%以下時,方可再送電開泵。5 .有自動配液裝置的泵站,要堅持使用自動配液裝置。水質(zhì)要定期化驗測定,保證配液用水清潔,符合規(guī)定。6 .供液管路要吊掛整齊,保證送液、回液暢通。7.司機要按以下要求進行定期檢查、檢修:（ 1）堅持每班擦洗一次油污、臟物;（ 2）堅持每天更換一次過濾器wang芯;（ 3）高低壓壓力控制裝置的性能由專管人員每周鑒定一次;（ 4）堅持每10天清洗一次過濾器;（ 5）乳化液箱至少每月清洗一次;（ 6）各種保護裝置由專管人員每月檢查一次;（ 7）水質(zhì)每季度化驗一次;（ 8）過濾器應(yīng)按一定方向每班旋轉(zhuǎn)1-2次。二

3、、準(zhǔn)備、檢查與處理A.準(zhǔn)備：（1）常用工具、扳手、鉗子、溫度計、折射儀等。（ 2）必要的備品備件、鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、U形銷、高低壓膠管等;（ 3）油脂:潤滑油、機械油、乳化油等。B檢查與處理司機接班后、把控制開關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好,按以下要求進行檢查:（ 1）泵站及其附近巷道安全情況及有無淋水;（ 2）泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況;（ 3）各部件的連接螺栓是否齊全、牢固、特別要仔細(xì)檢查泵柱塞,檢查蓋的螺釘;（ 4）減速器的油位和密封是否符合規(guī)定;（ 5）泵站至工作的管路接頭連接是否牢靠、漏液;（ 6）各截止閥的手柄是否靈活可靠、吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置,向

4、工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置,各種壓力表是否齊全、完整、動作靈敏;（ 7）乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定（液壓支架3%-5%,單體液壓支柱2%-3%）;液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。（ 8）配液用水進水口壓力是否在5X10印白以上；（ 9）乳化液箱和減速器上的透氣孔蓋是否暢通;（ 10）電動機,聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動靈活。10 .擰松泵吸液腔的放氣堵頭,待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關(guān),點動電動機,檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標(biāo)記方向一致。11 .起動電動機,慢慢關(guān)閉手動卸載閥,使泵壓逐漸升到額定值,然后按以

5、下要求進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理,否則不準(zhǔn)工作。（1）泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),聲音是否正常;（2）卸載閥,安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定;（3）過濾站的臟物指示器是否正常,進出口壓力提示的壓力差是否在1.5-3.0兆帕之間;4）壓力表的指示是否正常準(zhǔn)確（5）柱塞潤滑是否良好，齒輪箱潤滑的壓力是否在2X10舶以上；（ 6）各接頭和密封是否嚴(yán)密,無滴液;（ 7）乳化液箱中自動配液的液位開關(guān)及低液位保護開關(guān)是否靈敏可靠;（ 8）控制按鈕是否靈敏可靠。三、操作及其注意事項:12 .接到工作面用液開車信號后,要向工作面喊話開泵了,然后起動電動機,慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥,開始向工作面供液。13

6、.運行過程中應(yīng)注意以下事項:（ 1）各種儀表顯示情況;（ 2）機器聲音是否正常;（ 3）機器溫度是否超限;（ 4）乳化泵液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi);（ 5）柱塞是否潤滑,密封是否良好;（ 6）乳化液箱蓋是否平整嚴(yán)實;（ 7）乳化液箱內(nèi)乳化油液面是否有污染物;發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時與工作面聯(lián)系,停泵處理。14 .發(fā)現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)立即停泵:（ 1）異聲異味;（ 2）溫度超過規(guī)定;（ 3）壓力表指示壓力不正常;（ 4）乳化液溫度超過規(guī)定,濃度達不到或超過規(guī)定,或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動配液裝置仍未起動;（ 5）控制閥失效、失控;（ 6）過濾器損壞或被堵不能過濾;（ 7）供液管路破裂、脫

7、開。15 .事故停泵和收工停泵都應(yīng)按下列順序操作:（ 1）打開手動卸載閥使泵空載運行;（ 2）關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥;（ 3）按泵的停止按鈕,并將控制開關(guān)手把扳到斷電位置。16 .注意事項:（ 1）必須確認(rèn)信號,信號不清不開車;（ 2）修理、更換主要供液管路時應(yīng)停泵,關(guān)閉主管路截止閥,不準(zhǔn)帶壓修理或更換各種液壓件;（ 3）乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時,泵站自動配液裝置應(yīng)起動配液;無自動配液裝置的泵站,應(yīng)在專用的容器內(nèi)進行人工配液。配液時應(yīng)把乳化油摻倒在水中禁止把水摻倒在乳化油中。配比濃度應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定;（ 4）不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動作壓力;（ 5）在

8、任何情況下,都不得關(guān)閉泵站的回液截止閥;（ 6）要盡量采用同一牌號,同一廠家生產(chǎn)的乳化油配制乳化液。每次配液后。都要用折射儀檢驗乳化液的濃度,不符合規(guī)定時要進行調(diào)配,直到合格為止。要定期化驗測定水質(zhì)，其PH值、氯根、硫酸根和機械雜質(zhì)等不準(zhǔn)超過規(guī)定；（ 7）在接觸器觸頭粘住時,可用隔離開關(guān)停泵,其它情況下只許用按鈕停泵。17 .接到班長收工命令和停泵信號立即停泵,并把各控制閥打到非工作位置。18 .清擦開關(guān)、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。19 .向接班司機交清情況后,填寫運轉(zhuǎn)和交班記錄。篇2:乳化液泵站司機安全操作規(guī)程一、上崗條件第1條乳化液泵站司機必須熟悉乳化液泵的性能和構(gòu)造原理,具備保養(yǎng)、

9、處理故障的基本技能,經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格,取得操作資格證后方可上崗操作。二、安全規(guī)定第2條上崗的乳化液泵站司機發(fā)現(xiàn)乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩(wěn)固狀態(tài)、乳化液箱位置高出泵體不足100毫米或無備用泵時,應(yīng)立即匯報、調(diào)整、處理。第3條開關(guān)、電動機、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備無法避開淋水時,必須妥善遮蓋。第4條電動機及開關(guān)地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停止運轉(zhuǎn),切斷電源,撤出人員,進行處理。第5條應(yīng)堅持使用自動配液裝置,必須保證乳化液濃度始終符合規(guī)定要求（單體液壓支柱2%3%,液壓支架3%5%）,要對水質(zhì)定期進行化驗測定，保證配液用水清潔,符合規(guī)定。第6條必須保證乳化液泵的輸出壓力,

10、為單體液壓支柱供液的應(yīng)不小于18Mpa,為綜采液壓支架供液的應(yīng)不小于30Mpa。第7條檢修泵站必須停泵;修理、更換主要供液管路時必須關(guān)閉主管路截止閥,不得在井下拆檢各種壓力控制元件,嚴(yán)禁帶壓更換液壓件。第8條嚴(yán)禁擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動作壓力;在正常情況下,嚴(yán)禁關(guān)閉泵站的回液截止閥。第9條供液管路要吊掛整齊,保證供液、回液暢通。第10條要按以下要求進行定期檢查、檢修,并做好記錄:1 .每班擦洗一次油污、臟物;按一定方向旋轉(zhuǎn)過濾器1-2次;檢測兩次乳化液濃度。2 .每天檢查一次過濾器wang芯。4 .每10天清洗一次過濾器;5 .至少每月清洗一次乳化液箱;7 .每

11、季度化驗一次水質(zhì);6.了解高低壓壓力控制裝置的性能檢查鑒定和各種保護裝置檢查結(jié)果（由專管人員分別每周和每月檢查一次）。第11條操作時發(fā)現(xiàn)有異聲異味、溫度（泵、液）超過規(guī)定、壓力表指示壓力不正常、乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定、控制閥失效、失控、過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時應(yīng)立即停泵。第12條開泵前必須發(fā)出開泵信號;停泵時,必須發(fā)出信號,切斷電源,斷開隔離開關(guān)。無論是停泵還是開泵的工作期間泵站司機均不得脫離崗位。三、操作準(zhǔn)備第13條備齊扳手、鉗子、溫度計、折射儀等工具,鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、U形銷、高低壓膠管等必要的備品備件及潤滑油、機械油、乳化油等。第14條接班后,

12、把控制開關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好,按規(guī)定要求對如下內(nèi)容進行檢查:1 .泵站附近巷道安全狀況及有無淋水情況;2 .泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況;3 .各部件的連接螺栓是否齊全、牢固,特別要仔細(xì)檢查泵柱塞蓋的螺釘;4 .減速器的油位和密封是否符合規(guī)定;5 .泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠;6 .各截止閥的手柄是否靈活可靠,吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置,向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置,各種壓力表、控制按鈕是否齊全、完整、動作靈敏可靠;7 .乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定;液面是否在液箱的三分之二高度位置以上;8 .配液用水

13、進水口壓力是否在0.5兆帕以上;9 .乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通;10 .檢查電動機、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動靈活。第15條擰松乳化液泵吸液腔的放氣堵,待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關(guān),點動電動機、檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標(biāo)記方向相一致。四、正常操作第16條起動電動機,慢慢關(guān)閉手動卸載閥,使泵壓逐漸升到額定值。第17條開泵后要檢查以下內(nèi)容,確定無問題或問題處理后,保持泵的正常運轉(zhuǎn):1 .泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),聲音是否正常;2 .卸載閥、安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定;3 .過濾站的臟物指示器是否正常,進、出口壓力指示的壓力差是否在1.5-3.0兆帕之間;4 .電流表

14、、壓力表的指示是否正常、準(zhǔn)確;5 .柱塞潤滑是否良好,齒輪箱潤滑油壓力是否在0.2兆帕以上;6 .各接頭和密封是否漏液;7 .浮化液箱中自動配液的液位開關(guān)及低液位保護開關(guān)是否靈敏可靠;第18條接到工作面用液信號后,慢慢打開供液管路上的截止閥,開始向工作面供液。第19條運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意觀察各種儀表的顯示情況,機器聲音、溫度是否正常,乳化液箱是否平穩(wěn)、液位保持在規(guī)定范圍內(nèi)、液面無污染物,柱塞是否潤滑,密封是否良好。發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時與工作面聯(lián)系,停泵處理。發(fā)現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)立即停泵;1 .異聲異味;2 .溫度超過規(guī)定;3 .壓力表指示壓力不正常;4 .自動配液裝置起動不正常;5 .控制閥失效、失

15、控;6 .過濾器損壞或被堵不能過濾;7 .供液管路破裂、脫開,大量泄液。第20條當(dāng)乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時,泵站自動配液裝置應(yīng)起動配液;無自動配液裝置的泵站,應(yīng)在專用的容器內(nèi)進行人工配液。配液時應(yīng)把乳化油摻倒在水中,禁止把水摻倒在乳化油中。每次配液后,都要用折射儀檢驗乳化液的濃度,不符合規(guī)定時再進行調(diào)配,直到合格為止。第21條事故停泵和收工停泵時都應(yīng)首先打開手動卸載閥,使泵空載運行,然后關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥,再按泵的停止按鈕,將控制開關(guān)手把扳到斷電位置,并切斷電源。除接觸器觸頭粘住時可用隔離開關(guān)停泵外,其他情況下只許用按鈕停泵。五、收尾工作第22條停泵后要把各控制閥打到非工作位置,清

16、擦開關(guān)、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。第23條在現(xiàn)場向接班司機詳細(xì)交待本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫乳化液泵站工作日志。篇3:乳化泵維修工操作規(guī)程1 .乳化泵維修工接班準(zhǔn)備與檢查（1）檢查泵箱乳化液濃度是否達到3%5%2）檢查卸載閥是否漏液及連接管的完好情況。3）檢查泵池是否缺油,是否有煤渣進入泵池。4）檢查泵體是否漏液或螺絲松動現(xiàn)象。(5)檢查泵體內(nèi)是否缺油,油質(zhì)等情況。2 .檢修泵曲軸箱時,嚴(yán)防煤粉矸石進入箱體內(nèi)。3 .更換密封圈:拆卸時先卸下鎖緊螺釘,壓緊螺套、脫開柱塞與滑塊的聯(lián)接,擰下泵頭柱塞腔螺堵,松開鋼套螺堵;手盤輪胎聯(lián)軸器,讓滑塊將柱塞頂出,從泵端慢慢抽出

17、柱塞,卸下螺母及鋼套螺堵,取出導(dǎo)向銅套及柱塞密封圈.復(fù)裝時先裝入柱塞密封圈及導(dǎo)向銅套,將鋼套螺堵,螺母擰上幾扣,在柱塞表面涂潤滑油后,慢慢塞進,復(fù)裝柱塞與滑塊的聯(lián)接結(jié)構(gòu),注意在擰緊壓緊螺套時應(yīng)轉(zhuǎn)動輪胎聯(lián)軸器,在柱塞來運動過程中,逐漸擰緊壓緊螺套.最后擰緊鋼套堵及螺母,須注意密封圈的松緊度要適當(dāng)。4 .試運轉(zhuǎn)時,要打信號,確保開泵不影響其他作業(yè)人員時,先點開確定正、反轉(zhuǎn),然后將泵運轉(zhuǎn)起來,運轉(zhuǎn)一段時間后設(shè)備沒有問題,方可開起泵。5 .工作標(biāo)準(zhǔn)及收尾工作( 1)檢修完后打掃泵體的衛(wèi)生。( 2)將交換的零件回收交工房。( 3)檢修完后對油池及泵體重新檢查并加油。( 4)將檢修泵的結(jié)果報區(qū)隊,并提出泵

18、容易出現(xiàn)問題的注意事項。篇4:乳化泵泵工操作規(guī)程1.乳化泵泵工接班后,把控制開關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好,按以下要求進行檢查:(1)泵站及其附近巷道安全情況及有無淋水。(2)泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況。(3)泵及油箱各部件是否齊全完整堅固。(4)泵站至工作面的管路接頭連接是否連接牢靠、有無漏液。(5)各截止閥的手柄是否靈活可靠,吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置,各控制閥是否正常,并處于正確位置.向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置,各種壓力表是否齊全、完整、動作靈敏。(6)乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定(3%-5%)液面是否在液箱的三分之

19、二高度位置以上。(7)用手盤動電動機、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動靈活。(2.檢查完畢無問題后,擰松泵吸液腔的放氣堵頭,待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊.打開手動卸載閥,合上控制開關(guān),點動電機,檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼標(biāo)記方向一致,如不一致,立即停機處理,待一切無誤后方可開機。3 .起動電動機,慢慢關(guān)閉手動卸載閥,使泵壓逐漸升到額定值,然后按以下要求進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理,否則不準(zhǔn)工作。(1)泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),聲音是否正常;(2)管路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象,膠管有無破損,以及擠扭壓的地方;(3)各部件運轉(zhuǎn)聲音有無異常;(4)各部溫度是否正常,乳化液溫度不超過30,泵體溫度不超過60;(5)柱塞腔液壓是否合適,應(yīng)以柱