人民防空工程施工及驗收規(guī)范匯總

1、人民防空工程施工及驗收規(guī)范6鋼筋混凝土施工6.3鋼筋制作6.3.1 鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單，鋼筋表面和每捆（盤）鋼筋均應有標志。進場時應按批號及直徑分批檢驗。檢驗內容包括查對標志、外觀檢查，并按現行國家有關標準的規(guī)定抽取試驗作力學性能試驗，合格后方可使用。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象，尚應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。6.3.2 鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求采用。當需要代換時，應征得設計單位的同意，并應符合下列規(guī)定：1不同種類鋼筋的代換，應按鋼筋受拉承載力設計值相等的原則進行，可采用下式計算求得：Asify1yd1=As2f

2、y2丫d266.3.2）式中Asi、fyi、ydi分別為原設計鋼筋的計算截面面積（mj）、強度設計值（N/mrf）、動荷載作用下材料強度綜合調整系數；AS2、fy2、Td2分別為擬代換鋼筋的計算截面面積（mmj）、強度設計值（N/mmj）、動荷載作用下材料強度綜合調整系數。Yd可按表6.3.2選用。表6.3.2材料強度綜合調整系數Td鋼筋種類綜合調整系數TdHPB235級1.50HRB335級1.35HRB400級RRB400級1.202鋼筋代換后，應滿足設計規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數等要求；3對重要受力構件不宜用光面鋼筋代換變形（帶肋）鋼筋；4梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應分

3、別進行代換。6.3.3 鋼筋的表面應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋應平直，無局部曲折。6.3.4 鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規(guī)定：1 HPB225級鋼筋末端需做180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍,平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍；2 HRB335級和HRB400級、RRB400a車岡筋末端需做90°或135°彎折，HRB33吸鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍；HRB400級、RRB400級鋼筋不宜小于鋼筋直徑的5倍；平直部分長度應按設計要求確定；3彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直

4、徑不應小于鋼筋直徑的5倍。6.3.5 鋼筋加工的允許偏差，應符合表6.3.5的規(guī)定。表6.3.5鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（mrm受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±206.3.6 鋼筋的焊接接頭應符合下列規(guī)定：1設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開；2在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不小于500mm勺區(qū)段內，同一根鋼筋不得有2個接頭；在該區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不宜超過50%受壓區(qū)不限；3焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件最大彎矩處。6.3.7 鋼筋的綁扎接頭應符合下列

5、規(guī)定：1搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處；2受拉區(qū)域內，HPB235級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，HRB335級和HRB400級、RRB400級鋼筋可不做彎鉤；3直徑不大于12mmi勺受壓HPB235級鋼筋的末端，以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的35倍；4鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；5受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合表6.3.7的規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。表6.3.7受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋類型混凝土強度等級C20C25高于C25

6、HPB235級車岡筋35d30d25d1月牙紋HRB335級45d40d35dHRB400級RRB400級55d50d45d注：1當HRB335a和HRB40C®、RRB400a鋼筋直徑d大于25mm寸，具受拉鋼筋的搭接長度應按表中數值增加5do2 當螺紋鋼筋直徑d不大于25mm寸，具受拉鋼筋的搭接長度應按表中數值減少5do3 在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm受壓鋼筋的搭接長度不應小于200mm4 兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋直徑計算。6.3.8各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.1.1 段內，有綁扎接頭的受力鋼筋

7、截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不得超過25%;受壓區(qū)不得超過50%。在綁扎接頭區(qū)段內，受力鋼筋截面面積不得超過受力鋼筋總截面面積的50%。6.3.9 受力鋼筋的混凝土保護層厚度應符合設計要求；當設計無具體要求時，在正常環(huán)境下，不宜小于25mm在高濕度環(huán)境下，不宜小于45mm6.3.10 綁扎或焊接的鋼筋網和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。鋼筋位置的允許偏差應符合表6.3.10的規(guī)定。表6.3.10鋼筋位置的允許偏差項目允許偏差（mn）鋼筋網的長度、寬度±10網眼尺寸焊接±10綁扎±20骨架的寬度、高度±50骨架的長度±10受力鋼筋

8、間距±10排距±5箍筋、構造筋間距焊接±10綁扎±20焊接預埋件中心線位置5水平高差+3-0受力鋼筋保護層梁、柱±5墻、板（拱）±36.4混凝土澆筑6.4.1 水泥進場必須有出廠合格證或進場試驗報告，并應對其品種、標號、包裝倉號、出廠日期等檢查驗收。當對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過3個月（快硬硅酸鹽水泥超過1個月）時，應做復查試驗，并按試驗結果使用。6.4.2 混凝土中摻用外加劑的質量應符合現行國家標準的要求，外加劑的品種及摻量必須根據對混凝土性能的要求、施工條件、混凝土所采用的原材料和配合比等因素經試驗確定。6.4.3 混凝土的施工

9、配制強度可按下式確定：fcuo=fcuk+1.645（T（6.4.3-1）式中fcuo混凝土的施工配制強度（N/mm）;fcuk設計的混凝土強度標準值（N/mrm）;o-施工單位的混凝土強度標準差（N/mmi）。當施工單位不具有近期的同一品種混凝土強度資料時，可按表6.4.3取用。表6.4.3（T值（N/mrm）混凝土強度等級豆C20C2gC35高可FC35(T4.05.06.0施工單位具有近期同一品種混凝土強度資料時，6應按下式計算:L（6.4.3-2）式中fcui統(tǒng)計周期內同一品種混凝土第i組試件的強度值（N/mrm）；mfcu統(tǒng)計周期內同一品種混凝土N組強度的平均值（N/mmi）;N統(tǒng)計

10、周期內同一品種yM凝土試件的總組數，NJ>25。注：1“同一品種混凝土”系指強度等級相同，且生產工藝和配合比基本相同的混凝土。2當混凝土強度等級為C20或C25時，如計算得到的（T<2.5N/mrm,取6=2.5N/mrm;當混凝土強度等級高于C25時，如計算得到的6<3.0N/mm2,取6=3.0N/mm2。6.4.4泵送混凝土的配合比，應符合下列規(guī)定：1骨料最大粒徑與輸送管內徑之比，碎石不宜大于1:3,卵石不宜大于1:2.5;通過0.315mm®孔的砂不應小于15%;砂率宜為40%50%;2最小水泥用量宜為300kg/m3;3混凝土的坍落度宜為80180mm4混

11、凝土內宜摻加適量的外加劑。6.4.5 泵送混凝土施工，應符合下列規(guī)定：1混凝土的供應，必須保證輸送混凝土泵能連續(xù)工作；2輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭應嚴密；3泵送前應先用適量的與混凝土內成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內壁；當泵送間歇時間超過45min或混凝土出現離析現象時，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土；4在泵送過程中，受料斗內應有足夠的混凝土，防止吸入空氣產生阻塞。6.4.6 在澆筑混凝土前，對模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴；對木模板應澆水濕潤，但不得有積水。6.4.7 混凝土自高處傾落的自由高度，不應超過2口當澆筑高度超過2m時，應采

12、用用筒、溜管或振動溜管使混凝土下落。6.4.8 混凝土澆筑層的厚度，當采用插入式振搗器時，應為振搗作用部分長度的1.25倍;當采用表面振動器時，應為200mm6.4.9 采用振搗器搗實混凝土，應符合下列規(guī)定：1每一振點的振搗延續(xù)時間，應使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落；2當采用插入式振搗器時，搗實混凝土的移動間距，不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；振搗器與模板的距離，不應大于其作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等；振搗器插入下層混凝土內的深度不應小于50mm；3當采用表面振動器時，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。6.4.10 大體積混凝土的澆筑應合理分段分層進

13、行，使混凝土沿高度均勻上升；澆筑應在室外氣溫較低時進行，混凝土澆筑溫度不宜超過28。注：混凝土澆筑溫度系指混凝土振搗后，在混凝土50100m球處的溫度。6.4.11 工程口部、防護密閉段、采光井、水庫、水封井、防毒井、防爆井等有防護密閉要求的部位，應一次整體澆筑混凝土。6.4.12 澆筑混凝土時，應按下列規(guī)定制作試塊：1 口部、防護密閉段應各制作一組試塊；2 每澆筑100m3混凝土應制作一組試塊；3 變更水泥品種或混凝土配合比時，應分別制作試塊；4 防水混凝土應制作抗?jié)B試塊。6.4.13 坑道、地道采用先墻后拱法澆筑混凝土時，應符合下列規(guī)定：1 澆筑側墻時，兩邊側墻應同時分段分層進行；2 澆筑

14、頂拱時，應從兩側拱腳向上對稱進行；3 超挖部分在澆筑前，應采用毛石回填密實。6.4.14 采用先拱后墻法澆筑混凝土時，應符合下列規(guī)定：1 澆筑頂拱時，拱架標高應提高2040mm拱腳超挖部分應采用強度等級相同的混凝土回填密實；2 頂拱澆筑后，混凝土達到設計強度的70及以上方可開挖側墻；3 澆筑側墻時，必須消除拱腳處浮碴和雜物。6.4.15 后澆縫的施工，應符合下列規(guī)定：1 后澆縫應在受力和變形較小的部位，其寬度可為0.81m；2 后澆縫宜在其兩側混凝土齡期達到42d后施工；3 施工前，應將接縫處的混凝土鑿毛，清除干凈，保持濕潤，并刷水泥漿；4 后澆縫應采用補償收縮混凝土澆筑，其配合比應經試驗確定

15、，強度宜高于兩側混凝土一個等級；5 后澆縫混凝土的養(yǎng)護時間不得少于28d。6.4.16 施工縫的位置，應符合下列規(guī)定：1 頂板、底板不宜設施工縫，頂拱、底拱不宜設縱向施工縫；2 側墻的水平施工縫應設在高出底板表面不小于500mm的墻體上；當側墻上有孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不宜小于300mm；3 當采用先墻后拱法時，水平施工縫宜設在起拱線以下300500mmt;當采用先拱后墻法時，水平施工縫可設在起拱線處，但必須采取防水措施；4 垂直施工縫應避開地下水和裂隙水較多的地段。6.4.17 對已澆筑完畢的混凝土，應加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，并應符合下列規(guī)定：1 應在澆筑完畢后12h內對混凝土加以覆蓋和澆水；

16、2 澆水養(yǎng)護時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d;對摻用緩凝劑外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d;3 澆水次數應能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)；4 養(yǎng)護用水應與拌制用水相同；5 當日平均氣溫低于5時，不得澆水。6.4.18 混凝土表面缺陷的修整，應符合下列規(guī)定：1 面積較小且數量不多的蜂窩或露石的混凝土表面，可用1:21:2.5的水泥砂漿抹平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層；2 較大面積的蜂窩、露石或露筋，應按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強度等級提高一級的細骨料混凝土堵

17、塞并搗實。6.5工程驗收6.5.1 混凝土應振搗密實。按梁、柱的件數和墻、板、拱有代表性的房間應各抽查10%,且不得少于3處。當每個檢查件數有蜂窩、孔洞、主筋露筋、縫隙夾渣層時，具蜂窩、孔洞面積、主筋露筋長度和縫隙夾渣層長度、深度，應符合下列規(guī)定：1梁、柱上任何一處的蜂窩面積不大于1000cm2,累計不大于2000cm2;孔洞面積不大于40cm2,累計不大于80cm2;主筋露筋長度不大于10cm,累計不大于20cm；縫隙夾渣層長度和深度均不大于5cm02墻、板、拱上任何一處的蜂窩面積不大于2000cm2,累計不大于4000cm2;孔洞面積不大于100cm2,累計不大于200cm2;主筋露筋長度

18、不大于20cm,累計不大于40cm；縫隙夾渣層長度不大于20cm,深度不大于5cm,且不多于2處。6.5.2 現澆混凝土結構的允許偏差應符合表6.5.2的規(guī)定。表6.5.2現澆混凝土結構的允許偏差項目允許偏差（mrm軸線位置10標同層局±10全高±30截面尺寸柱、梁±5墻、板（拱）+8-5柱、墻垂直度5表向平整度8預埋管、預留孔中心線位置5預埋螺栓中心線位置5預留洞中心線位置15電梯井井筒長、竟劉中心線+250井筒全高垂直度H/1000且不大于30注：H為電梯井筒全高（mm9孔口防護設施的制作及安裝9.1 防護門、防護密閉門、密閉門門框墻的制作9.1.1 門框墻的

19、混凝土澆筑，應符合下列規(guī)定：1 門框墻應連續(xù)澆筑，振搗密實，表面平整光滑，無蜂窩、孔洞、露筋；2 預埋件應除銹并涂防腐油漆，其安裝的位置應準確，固定應牢靠；3 帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用；鋼筋的表面應保持清潔。9.1.2 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數量、接頭位置和制作，應符合設計要求和本規(guī)范第6.3節(jié)的規(guī)定。9.1.3 門框墻的混凝土應振搗密實。每道門框墻的任何一處麻面面積不得大于門框墻總面積的0.5，且應修整完好。9.2 防護門、防護密閉門、密閉門的安裝9.2.1 門扇安裝應符合下列規(guī)定：1 門扇上下鉸頁受力均勻，門扇與門框貼合嚴密，門扇關閉后密封條壓縮量均

20、勻，嚴密不漏氣；2 門扇啟閉比較靈活，閉鎖活動比較靈敏，門扇外表面標有閉鎖開關方向；3 門扇能自由開到終止位置；4 門扇的零部件齊全，無銹蝕，無損壞。9.2.2 密封條安裝應符合下列規(guī)定：1 密封條接頭宜采用45°坡口搭接，每扇門的密封條接頭不宜超過2處；2 密封條應固定牢靠，壓縮均勻；局部壓縮量允許偏差不應超過設計壓縮量的20；3 密封條不得涂抹油漆。9.3 防爆波活門、防爆超壓排氣活門的安裝9.3.1 防爆波懸擺活門安裝，應符合下列規(guī)定：1 底座與膠板粘貼應牢固、平整，其剝離強度不應小于0.5MPa；2 懸板關閉后底座膠墊貼合應嚴密；3 懸板應啟閉靈活，能自動開啟到限位座；4 閉

21、鎖定位機構應靈活可靠。9.3.2 膠管活門安裝，應符合下列規(guī)定：1 活門門框與膠板粘貼應牢固、平整，其剝離強度不應小于0.5MPa；2 門扇關閉后與門框貼合嚴密；3 膠管、卡箍應配套保管，直立放置；4 膠管應密封保存。9.3.3防爆超壓排氣活門、自動排氣活門安裝，應符合下列規(guī)定：1 活門開啟方向必須朝向排風方向；2 穿墻管法蘭和在軸線視線上的杠桿均必須鉛直；3 活門在設計超壓下能自動啟閉，關閉后閥盤與密封圈貼合嚴密。9.4防護功能平戰(zhàn)轉換施工9.4.1 人防工程防護功能平戰(zhàn)轉換施工應堅持安全可靠、就地取材、加工和安裝快速簡便的原則。9.4.2 防護功能平戰(zhàn)轉換施工宜采用標準化、通用化、定型化的

22、防護設備和構件。9.4.3 防護功能平戰(zhàn)轉換預埋件的材質、規(guī)格、型號、位置等必須符合設計要求；預埋件應除銹、涂防腐漆并與主體結構應連接牢固。9.4.4 人防工程的下列各項應在施工、安裝時一次完成：1 采用鋼筋混凝土或混凝土澆筑的部位；2 供戰(zhàn)時使用的出入口、連通口及其他孔口的防護設施；3 防爆波清掃口、給水引入管和排水出戶管。9.5防護設施的包裝、運輸和堆放9.5.1 防護設施的包裝，應符合下列規(guī)定：1各類防護設施均應具有產品出廠合格證；2防護設施的零、部件必須齊全，并不得銹蝕和損壞；3防護設施分部件包裝時，應注明配套型號、名稱和數量。9.5.2 門扇、門框的運輸，應符合下列規(guī)定：1門扇混凝土

23、強度達到設計強度的70%后，方可進行搬移和運輸；2門扇和鋼框應與車身固定牢靠，避免劇烈碰撞和振動。9.5.3 防護設施的堆放，應符合下列規(guī)定：1堆放場地應平整、堅固、無積水；2金屬構件不得露天堆放；3各種防護設施應分類堆放；4密閉門及鋼框應立式堆放，并支撐牢靠；5門扇水平堆放時，其內表面應朝下；應在兩長邊放置同規(guī)格的條形墊木；在門扇的跨中處不得放置墊木。9.6工程驗收9.6.1 門扇、門框墻制作的允許偏差應符合表9.6.1的規(guī)定。表9.6.1門扇、門框墻制作的允許偏差項目允許偏差（mrm混凝土圓拱門、門框墻混凝土平板門、門框墻鋼結構門、門框墻門孔寬05000門孔寬5000門扇寬度±3

24、±5±5±3門扇高度±5±8±5±3門扇厚度3553門扇內表面的平向度一一32門扇扭曲±3±5一一門扇弧長±4±6一一錢頁同軸度1111閉鎖位置偏移±2±3±3±2門框兩對角線相差5755門框墻垂直度68559.6.2鋼筋混凝土門扇安裝的允許偏差應符合表9.6.2的規(guī)定表9.6.2鋼筋混凝土門扇安裝允許偏差項目允許偏差（mrm門扇與門框貼合L<20002.52000VL<300033000VL<50004L>50005注：

25、L門孔長邊尺寸（mm。9.6.3鋼結構門扇安裝的允許偏差應符合表9.6.3的規(guī)定表9.6.3鋼結構門扇安裝允許偏差項目允許偏差（mrm門扇與門框貼合L<200022000VL<30002.53000VL<50003L>50004注：L門孔長邊尺寸（mm。9.6.4 防爆波懸擺活門、防爆超壓排氣活門、自動排氣活門安裝的允許偏差應應符合表9.6.5 的規(guī)定。表9.6.4防爆波懸擺活門、防爆超壓排氣活門、自動排氣活門安裝的允許偏差項目允許偏差（mrm防爆波懸擺活門坐標10標圖±5框止、側面垂直度5防爆超壓排氣活門、自動排氣活門坐標10標圖±51平衡錘連桿垂

26、直度510管道與附件安裝10.1 密閉穿墻短管的制作及安裝10.1.1 當管道穿越防護密閉隔墻時，必須預埋帶有密閉翼環(huán)和防護抗力片的密閉穿墻短管。當管道穿越密閉隔墻時，必須預埋帶有密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。10.1.2 給水管、壓力排水管、電纜電線等的密閉穿墻短管，應采用壁厚大于3mm勺鋼管。10.1.3 通風管的密閉穿墻短管，應采用厚23mm勺鋼板焊接制作，其焊縫應飽滿、均勻、嚴密。10.1.4 密閉翼環(huán)應采用厚度大于3mmi勺鋼板制作。鋼板應平整，其翼高官為3050mm密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結合部位應滿焊。10.1.5 密閉翼環(huán)應位于墻體厚度的中間，并應與周圍結構鋼筋焊牢。密閉穿墻短管的軸

27、線應與所在墻面垂直，管端面應平整。10.1.6 密閉穿墻短管兩端伸出墻面的長度，應符合下列規(guī)定：1電纜、電線穿墻短管宜為3050mm2 給水排水穿墻短管應大于40mm；3 通風穿墻短管應大于100mm。1.1.7 7密閉穿墻短管作套管時，應符合下列規(guī)定：1 在套管與管道之間應用密封材料填充密實，并應在管口兩端進行密閉處理。填料長度應為管徑的35倍，且不得小于100mm2 管道在套管內不得有接口；3套管內徑應比管道外徑大3040mm1.1.8 8密閉穿墻短管應在朝向核爆沖擊波端加裝防護抗力片?？沽ζ瞬捎煤穸却笥?mm的鋼板制作?？沽ζ喜劭趯挾葢c所穿越的管線外徑相同；兩塊抗力片的槽口必須對插

28、。1.1.9 9當同一處有多根管線需作穿墻密閉處理時，可在密閉穿墻短管兩端各焊上一塊密閉翼環(huán)。兩塊密閉翼環(huán)均應與所在墻體的鋼筋焊牢，且不得露出墻面。10.2 通風管道與附件的制作及安裝10.2.1 在第一道密閉閥門至工程口部的管道與配件，應采用厚23mm勺鋼板焊接制作。其焊縫應飽滿、均勻、嚴密。10.2.2 染毒區(qū)的通風管道應采用焊接連接。通風管道與密閉閥門應采用帶密封槽的法蘭連接，其接觸應平整；法蘭墊圈應采用整圈無接口橡膠密封圈。10.2.3 主體工程內通風管與配件的鋼板厚度應符合設計要求。當設計無具體要求時，鋼板厚度應大于0.75mm。10.2.4 工程測壓管在防護密閉門外的一端應設有向下

29、的彎頭；另一端宜設在通風機房或控制室，并應安裝球閥。通過防毒通道的測壓管，其接口應采用焊接。10.2.5 通風管的測定孔、洗消取樣管應與管同時制作。測定孔和洗消取樣管應封堵。10.2.6 通風管內氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應標示清晰、準確。10.3 給水排水管道、供油管道與附件的安裝10.3.1 壓力排水管宜采用給水鑄鐵管、鍍鋅管、鍍鋅鋼管或UPVO料管，其接口應采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂漿抹口。10.3.2 油管絲扣連接的填料，應采用甘油和紅丹粉的調和物，不得采用鉛油麻絲。油管法蘭連接的墊板，應采用兩面涂石墨的石棉紙板，不得采用普通橡膠墊圈。10.3.3 防爆清掃口安裝

30、，應符合下列要求：1 當采用防護蓋板時，蓋板應采用厚度大于3mm勺鍍鋅或鍍銘鋼板制作；具表面應光潔，安裝應嚴密；2 清掃口安裝高度應低于周圍地面35mm10.3.4 與工程外部相連的管道的控制閥門，應安裝在工程內靠近防護墻處，并應便于操作，啟閉靈活，有明顯的標志?？刂崎y門的工作壓力應大于1MPa控制閥門在安裝前，應逐個進行強度和嚴密性檢驗。10.3.5 各種閥門啟閉方向和管道內介質流向，應標示清晰、準確。10.4 電纜、電線穿管的安裝10.4.1 電纜、電線在穿越密閉穿墻短管時，應清除管內積水、雜物。在管內兩端應采用密封材料充填，填料應搗固密實。10.4.2 電纜、電線暗配管穿越防護密閉隔墻或

31、密閉隔墻時，應在墻兩側設置過線盒，盒內不得有接線頭。過線盒穿線后應密封，并加蓋板。10.4.3 燈頭盒、開關盒、接線盒等應緊貼模板固定，并應與電纜、電線暗配管連接牢固。暗配管應與結構鋼筋點焊牢固。10.4.4 電纜、電線暗配敷設完畢后，暗配管管口應密封。10.5 排煙管與附件的安裝10.5.1 排煙管宜采用鋼管或鑄鐵管。當采用焊接鋼管時，其壁厚應大于3mm管道連接宜采用焊接。當采用法蘭連接時，法蘭面應平整，并應有密封槽；法蘭之間應襯墊耐熱膠墊。10.5.2 埋設于混凝土內的鑄鐵排煙管，宜采用法蘭連接。10.5.3 排煙管應沿軸線方向設置熱脹補償器。單向套管伸縮節(jié)應與前后排煙管同心。柴油機排煙管

32、與排煙總管的連接段應有緩沖設施。10.5.4 排煙管的安裝，應符合下列規(guī)定：1 坡度大于0.5%，放水閥應設在最低處；2 清掃孔堵板應有耐熱墊層，并固定嚴密；3 當排煙管穿越隔墻時，其周圍空襲應采用石棉繩填充密實；4 排煙管與排煙道連接處，應預埋帶有法蘭及密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。10.5.5排煙管的地面出口端應設防雨帽；在伸出地面150200mmt,應采取防止排煙管堵塞的措施。10.6管道防腐涂漆10.6.1 管道安裝后不易涂漆的部位應預先涂漆。10.6.2 涂漆前應清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。10.6.3 涂漆施工必須有相應的防火措施。10.6.4 有色金屬管、不銹鋼管、鍍

33、鋅鋼管、鍍鋅鐵皮和鋁皮保護層，可不涂漆。但接頭和破損處應涂漆。10.6.5 埋地管道或地溝內的管道，應先涂兩道防銹漆，再涂兩道瀝青漆；工程內明敷的管道，應先涂兩道防銹漆，再涂兩道面漆。10.6.6 埋地鑄鐵管，應涂兩道瀝青漆，再涂一道面漆；工程內明敷的鑄鐵管，應先涂兩道防銹漆，再涂一道面漆。10.6.7 涂層質量應符合下列規(guī)定：1 涂層應均勻，顏色應一致；2 涂膜應附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；3 涂層應完整，無損壞、流淌。人民防空工程質量檢驗評定標準（RFJ01-2002）和建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）規(guī)定的驗收要求對照一覽表r準項目人民防空工程質量檢

34、驗評定標準（RFJ01-2002）建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）工程質量驗收程序1、分項工程應由監(jiān)理工程師（建設單位項目專業(yè)技術負責人）組織施工單位項目專業(yè)技術負責人等進行驗收。2、分部工程應由總監(jiān)理工程師（建設單位項目專業(yè)負責人）組織施工單位項目專業(yè)負責人和有關勘察、設計單位項目負責人進行驗收。3、單位工程完工后，施工單位應自行組織有關人員進行檢查評定，并向建設單位提交工程驗收報告。建設單位收到工程驗收報告后，應由建設單位（項目）負責人組織施工（含分包單位）、設計、監(jiān)理等單位（項目）負責人進行單位工程驗收。1、檢驗批及分項工程應由監(jiān)理工程師（建設單位項目技術負責人）

35、組織施工單位項目專業(yè)質量（技術）負責人等進行驗收。2、分部工程應由總監(jiān)理工程師（建設單位項目負責人）組織施工單位項目負責人和技術、質量負責人等進行驗收；地基與基礎、主體結構分部工程的勘察、設計單位工程項目負責人和施工單位技術、質量部門負責人也應參加相關分部工程驗收。3、單位工程完工后，施工單位應自行組織有關人員進行檢查評定，并向建設單位提交工程驗收報告。建設單位收到工程報告后，應由建設單位（項目）負責人組織施工（含分包單位）、設計、監(jiān)理等單位（項目）負責人進行單位（子單位）工程驗收。工程施工質量驗收要求1、工程施工應符合工程勘察、設計文件的要求。2、參加工程施工質量驗收的各方人員應具備規(guī)定的資

36、格。3、工程質量的驗收均應在施工單位自行檢查評定的基礎上進行。4、隱蔽工程在隱蔽前應由施工單位通知有關單位進行驗收，并形成驗收文件。5、涉及結構安全的試塊、試件以及有關材料，應按規(guī)定進行見證取樣檢測。6、承擔見證取樣檢測及有關結構安全檢測的單位應具有相應資質。7、工程的觀感質里應由驗收人貝通過現場檢查，并應共同確認。1、建筑工程質量應符合本標準和相關專業(yè)驗收規(guī)范的規(guī)定。2、建筑工程施工應符合工程勘察、設計文件的要求。3、參加工程施工質里驗收的各方人貝應具備規(guī)定的資格。4、工程質量的驗收均應在施工單位自行檢查評定的基礎上進行。5、隱蔽工程在隱蔽前應由施工單位通知有關單位進行驗收，并應形成驗收文件

37、。6、涉及結構安全的試塊、試件以及有關材料，應按規(guī)定進行見證取樣檢測。7、檢驗批的質量應按主控項目和一般項目驗收。8、對涉及結構安全和使用功能的重要分部工程應進行抽樣檢測。9、承擔見證取樣檢測及有關結構安全檢測的單位應具有相應資質。10、工程的觀感質量應由驗收人員通過現場檢查，并應共同確認。分 項、 分 部、 單 位工 程 的 劃 分1、單位工程的劃分：一個獨立的、單一的人防工程為一個單位工程，如一條坑道、一條地道、一個掘開式工程、一個防空地下室為一個單位工程。2、分部工程的劃分：劃分為結構、防水、孔口防護、建筑裝修、給水排水、采暖通風與空調、建筑電氣安裝、防火設備安裝8個分部。3、分項工程的劃分：分項工程應按防護單元、系統(tǒng)、層（段）劃分；鋼筋混凝土分項還應按底板、側墻、柱、頂板劃分；還應按設備類型、材料、施工方法等劃分。分項工程由保證項目、基本項目和允許偏差項目三部分組成。1、單位工程的劃分：具備獨立施工條件并能形成獨立使用功能的建筑物及構筑物為一個單位工程。建筑規(guī)模較