2022年吸水籠頭更換方案

1、2022年吸水籠頭更換方案_礦山建設股份有限公司根據對現場周圍環(huán)境考察及對鋼梁尺寸、重量等分析，經項目經理、技術負責人、安全員及施工員研究確定吊裝方案如下：一、工程概況煉鋼南區(qū)煉鋼南區(qū)旋流井自吸泵吸水管改造二、工程特點工期緊。根據項目總體計劃，項目工期較緊，所以應合理安排人員施工進度，以保證工程如期完工。施工涉及天車吊運作業(yè)，所以合理安排天車使用，以提高工效。三、主要編制依據1.根據業(yè)主提供的設計要求。2.依據的國家行業(yè)有關技術和驗收的標準規(guī)范建設工程施工現場管理規(guī)定建設工程質量管理辦法建設工程質量監(jiān)督管理規(guī)定建設安全生產監(jiān)督管理規(guī)定鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范gb50205-_緊固件機械性能螺

2、栓和螺釘gb3098.1-82連續(xù)輸送設備_工程施工及驗收規(guī)范gb50270機械設備_工程施工及驗收通用規(guī)范gb50231現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范gb50236工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范hgj229化工建設_工程起重施工規(guī)范hg_1化學工業(yè)工程建設交工技術規(guī)定hg20237四、施工工序雙方對照工作票現場確認設備退出運行，電源可靠切斷運行許可人簽字同意進行現場安全交底后，檢修人員才能進入檢修現場將吸水管割出吊運口鋼絲繩栓掛吸水管與天車勾將吸水管吊出至甲方指定位置吸水管按甲方要求尺寸切割吸水管焊接天車吊運復位試車驗收五、天車使用：天車小勾最大吊運荷載為5t，經核算。吸水

3、管總重量約0.8t-，滿足安全要求。吊裝。起吊前，檢查吊耳、繩索應符合要求。吊裝時，不應將鋼絲繩、索具直接綁扎在加工面上，綁扎部位應有襯墊或將繩索用軟材料包裹。吊裝作業(yè)執(zhí)行syb4112-80起重工操作規(guī)程。六、施工前準備工作：根據工程需要，所有_機械設備，工具材料準備齊全，并在現場做好檢查驗收工作，保證設備正常使用。施工前由技術部、安全部、工程部、質管部、生產部、施工隊進行會審，然后各級對施工人員進行安全三級教育和技術交底，為爭人人明白整個工程的節(jié)點，有疑難問題必須在施工前解決同。吊裝前準備。先將螺絲螺栓拆除，用水準儀確定性柱底標高，用經緯儀確定大軸軸線，作為起吊的基準線。起吊前應檢查索具、

4、卸扣、纜風繩是否安全牢固，用電線路，設備是否正常。各種附屬配件是否提供到位。吊裝注意事項在具體操作時，工人需遵照起重工作規(guī)范進行工作，并特別注意如下事項：起吊_分鐘后停留_分鐘，以觀察吊重工具的變形情況起吊信號統(tǒng)一，聯絡清晰，可靠落地處用墊木緩沖酒后嚴禁作業(yè)無證不能上崗七、切割確保割具安全設備齊全有效，選用合格的割_、風帶，氣瓶保證_米間距，距動火點距離大于_米，配備回火裝置，氣瓶設有防傾倒裝置根據甲方規(guī)定吸水管切割長度500，比照測量后留有余量，未焊接工序做準備。焊接在施焊過程中，焊縫質量檢驗應按下列次序分別進行。管道焊接時應盡量采用活動口焊接，減少固定口焊接，管口對口檢查合格后，應先點焊定

5、位，為保證焊接質量，本工程焊接采用手工電弧焊，焊接時風速應小于_m/s。焊前準備管道對口錯邊量：壁厚：_mm，錯口允差值_mm；壁厚：_mm，錯口允差值1.5；對于碳鋼管道其內壁錯邊量不宜超過壁厚的_%，且不大于_mm。管口對接應符合下列各項要求：管子對口處應墊置牢固，避免在焊接過程中產生錯位和變形。管道環(huán)向焊縫距支架的距離不應小于_mm；需加熱處理的焊縫距支吊架距離不得小于焊縫寬度的_倍，且不得小于_mm。焊口不得置于構筑物墻壁和支架內。定位焊時應符合下列要求：所用焊條性能應與焊接所采用的焊條相同，且應與焊接工藝評定一致。點焊焊工應為該焊口的施焊焊工，質量應符合焊縫質量標準，根部必須焊透。焊

6、接焊接前應清除坡口周圍_mm內的油、漆、銹、毛刺等污物。焊接時應嚴格按焊接工藝評定進行。為避免應力集中和焊接變形，管子對口焊縫焊接時，應對稱焊接。多層焊接的接頭應錯開。不允許在焊件的非焊接表面引弧和試電流。所用焊條必須是經烘干的，且應放置在保溫桶內，當日未用完的焊條應退回材料部門入庫保存，嚴防焊條受潮，影響焊接質量。每層焊完后應清除熔渣、藥皮、飛濺物等，并進行外觀檢查，發(fā)現缺陷，必須鏟除重焊。在焊縫附近明顯點打上施焊焊工的鋼印代號，并作好焊接記錄。對_完畢的管道要對支架逐一檢查，看其是否符合圖紙設計規(guī)定要求。如管道_完畢，且焊縫經無損檢驗合格后，應進行強度和嚴密性的水壓試驗。對已_完畢且水壓試

7、驗合格的管道，可以進行防腐保溫。吸水管焊接材料對每根管逐一檢查外觀質量和幾何尺寸保證符合要求。材料固定，防止滑、滾。焊材焊絲成份采用不低于管道母材成份的型號。對焊絲酸洗后干燥處理后方能使用，必要時進行脫脂。對焊條在250-300烘干_小時保溫_小時后方能使用，現場焊接必須用保溫筒存。選擇氬氣純度不得低于_，含水量不應大于50毫克m3。坡口加工處理坡口加工可用機械或等離子切割機切割，并用砂輪片清理露出金屬光澤。對坡口內外_mm處用不銹鋼鋼絲刷處理，保證無油污、毛刺，必要時可用丙酮進行脫脂處理。組對、點焊管徑_mm采全氬弧焊，管徑_mm氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。采用組對尺寸應符合要求，在點焊前應

8、在管子內側充氬，待空氣排除后才能點焊。點焊符合要求，保證對稱。焊接點焊完的管道應立即焊接，對采用手工電弧焊的管道焊前在焊縫兩側不少于_mm內涂白堊粉。氬弧焊焊接時采用非接觸引弧，在焊接過程中與母材接觸時應停止焊接，清理干凈后才能繼續(xù)施焊。手工電弧焊焊接時，嚴禁在坡口以外起弧。焊縫檢驗焊縫的外觀質量檢查合格進行無損檢測。八、質量保證措施1、嚴格執(zhí)行iso9000（gbt19000）系列標準，并根據本工程的合同要求，完善質量保證體系，保證工程質量優(yōu)良率達_以上。2、運用全面質量管理原理，抓好施工全過程質量控制，開工前即_技術人員及有關管理人員、生產骨干熟悉設計標準和相關施工規(guī)范，制定實施性施工_設

9、計的同時，一并制定施工細則和質量措施。施工中，首先把好技術標準關，作好技術交底；其次抓好測量復核和試驗檢驗；第三，嚴格施工紀律和勞動紀律，嚴格各工序質量檢驗與控制，確保工程一次合格，一次成優(yōu)。3、認真執(zhí)行質量管理制度，把施工圖審簽制，技術交底制，質量自檢、互檢、專檢“三檢制”，隱蔽工程檢查簽證制，安全質量檢查評比獎罰制，驗工計量質量簽證制，分項工程質量評定制，質量事故（隱患）報告處理制等行之有效的質量管理制度，具體到施工活動中去，使質量控制做到群專結合，上下結合、內外結合、貫穿施工全過程。4、堅持“預防為主，檢驗把關相結合”的方針，加強對原材料，中間產品質量的檢驗，杜絕不合格材料在工程中使用，

10、按規(guī)定及時檢驗砼強度，據以指導配合比調整或改進施工工序，達到結構工程內實外美。5、工程質量、工作質量與分配掛鉤，并將優(yōu)良工程質量獎，獎勵在施工中表現好的施工班組和個人。九、安全施工保證措施以安全標準工地為目標，建立健全一套完整的安全保證體系，成立以工程車間主任、施工員、安全員、材料員等人員組成的領導小組，行使安全監(jiān)察職能，認真落實各項安全措施，及時消除不安全隱患。1、堅持“安全第一，預防為主”的方針，作業(yè)區(qū)要把安全工作當作第一位的工作來抓，加強全員安全意識教育，夯實安全基礎，強化安全保證體系，落實安全生產責任制，嚴格執(zhí)行安規(guī)，認真落實檢查，建立安全獎罰，有效控制施工安全。2、大力推行“kyt”

11、活動，重點在于施工前安全隱患的查找和防范措施的落實，加大施工現場防護設施和設備的投入，確保安全生產建立在科學的管理、可靠的技術、足夠的防護設施之上。3、嚴禁非工作人員進入施工場地。4、作好勞動保護工作，為所有工作人員提供勞動部門規(guī)定的勞保用品。5、電焊、氣焊、起重等特殊工種必須持證上崗。6、施工現場的布置應符合防火、防爆、防雷電等安全規(guī)定及文明施工的要求，施工現場的生產、施工作業(yè)用房、材料堆放場、部件組裝平臺等應按批準的總平面布置圖進行布置。7、施工現場的臨時用電，嚴格按照施工現場臨時用電安全技術規(guī)范jgj6-88的規(guī)定執(zhí)行。8各類電氣開關和設備的金屬外殼，均要設接地或接零保護。配電箱要能防火

12、、防雨、箱內不得存入雜物并應設門加鎖，專人管理。8.10、移動的電氣設備的供電線，應使用橡套電纜，穿過行車道時，應套管埋地敷設，破損電纜不得使用。嚴禁個人亂拉、亂接照明燈或其他電器。9各種機械操作人員必須取得操作合格證，不準操作與證不相符的機械，不準將機械設備交給無本機操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理。10指揮施工機械作業(yè)人員，必須站在可讓人了望的安全地點，并應明確規(guī)定指揮聯絡信號。11、使用鋼絲繩的機械，在運轉中嚴禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩，用鋼絲繩拖、拉機械或重物時，人員應遠離鋼絲繩。12、起重作業(yè)應嚴格按照建筑機械使用安全技術規(guī)程（jgj86）和建筑_工人安全技術操作規(guī)程規(guī)定的要求執(zhí)行。十、文明施工保證措施1、工程施工時，將嚴格遵守建設工程現場施工管理的有關規(guī)