某電子廠機(jī)電安裝工程系統(tǒng)調(diào)試方案

1、某電子廠機(jī)電安裝工程系統(tǒng)調(diào)試方案第一節(jié) 給排水系統(tǒng)調(diào)試方案1 調(diào)試說明XX電子（XX）廠房工程給排水專業(yè)（不含消防給水）進(jìn)行調(diào)試的有：給水系統(tǒng)；熱水系統(tǒng)；雨水、污水系統(tǒng)。給排水系統(tǒng)與項目內(nèi)其它機(jī)電系統(tǒng)多有關(guān)聯(lián)，調(diào)試時需多個專業(yè)施工組（或廠家）相互配合。本項目的給排水系統(tǒng)的調(diào)試，分系統(tǒng)、分各大樓進(jìn)行，并組成統(tǒng)一的調(diào)試專責(zé)小組對各施工專業(yè)及各大樓的調(diào)試進(jìn)行指揮協(xié)調(diào)。本項調(diào)試工作的目的，是針對整個XX項目的給排水系統(tǒng)，通過對系統(tǒng)工作參數(shù)及反應(yīng)能力的調(diào)校，使系統(tǒng)工況達(dá)到要求。2 調(diào)試前準(zhǔn)備u 已準(zhǔn)備調(diào)試的計量器具，并保證這些器具是在有效的檢定周期內(nèi)使用且已檢定合格。u 已準(zhǔn)備有必備工具如對講機(jī)、電筒、

2、鋼直尺等。u 各系統(tǒng)的安裝工作已全面完工或階段性完工，功能齊全。u 排水系統(tǒng)已能投入。u 管道系統(tǒng)已試壓沖洗完畢，在試壓時用于隔離設(shè)備的盲板、軟接頭和其它臨時固定物已拆除，已檢查了管道系統(tǒng)上的所有閥件方向與位置是否正確，啟閉是否靈活，并已糾正完畢。u 已檢查機(jī)泵設(shè)備的配電容量是否足夠，線路的絕緣電阻是否符合規(guī)范要求，控制箱經(jīng)動作試驗是否已滿足設(shè)備運行要求。3. 調(diào)試工作內(nèi)容和步驟3.1. 潛水（排污）泵的調(diào)試3.1.1. 電機(jī)運行參數(shù)與設(shè)計要求和產(chǎn)品參數(shù)對照u 電機(jī)銘牌額定電流抄錄，起動電流、運行電流測量。u 過載保護(hù)繼電器電流整定值是否為額定電流的1.1倍。u 測量電動機(jī)在運行中的機(jī)體溫升、

3、軸承溫升。u 檢查缺相保護(hù)性能。u 使用統(tǒng)表一電施8表電動機(jī)試運行檢查記錄進(jìn)行記錄。3.1.2. 水泵泵體運行參數(shù)與設(shè)計要求對照u 進(jìn)、出口壓力。u 計算水泵的工作揚程。u 將揚程值標(biāo)在水泵的特征曲線圖上，找出對應(yīng)的流量值，以證實水泵的實際工況流量滿足設(shè)計要求。u 測試數(shù)據(jù)使用水泵試運行記錄表進(jìn)行記錄，配水泵特征曲線圖。3.1.3. 潛水泵的開、停泵信號測試和調(diào)定按集水井圖紙要求，調(diào)整液位開關(guān)的高度。3.2. 熱水循環(huán)泵的調(diào)試（與上同）3.3. 其他特別事項u 配合做好消防水系統(tǒng)的調(diào)試工作。u 做好生活給水管道消毒：給水管道沖洗后，以含游離氯消毒水進(jìn)行消毒，游離氯含量2030mg/L，滯留時間

4、24小時。3.4. 試驗交付u 向甲方或監(jiān)理提交系統(tǒng)的全部單機(jī)測試記錄和系統(tǒng)參數(shù)調(diào)整記錄。u 對系統(tǒng)的各種動作進(jìn)行100%的試驗，或由業(yè)主或監(jiān)理提出抽檢率和抽檢內(nèi)容。u 調(diào)試交付單機(jī)或系統(tǒng)驗收后的設(shè)備，應(yīng)建立值班、運行管理制度和記錄，向參加操作、管理人員培訓(xùn)交底，移交值班、運行管理記錄。第二節(jié) 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試方案1 調(diào)試說明空調(diào)調(diào)試，即通過調(diào)試各設(shè)備，檢驗系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)情況，進(jìn)一步調(diào)試各部分設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)以及控制狀態(tài)，并檢驗各部分空氣調(diào)節(jié)、消防排煙系統(tǒng)的位置的風(fēng)壓、風(fēng)量、冷（熱）量，以核定是否達(dá)到設(shè)計工況要求。1.1 調(diào)試原理u 依椐空氣在一定狀態(tài)條件下,通過空氣處理裝置所發(fā)生的含值是一個定值的

5、基本原理，調(diào)節(jié)各系統(tǒng)的風(fēng)量的平衡來滿足空調(diào)區(qū)域的溫度、濕度及空氣品質(zhì)、設(shè)計要求。u 根椐流體力學(xué)，管道的阻力近似與流量的平方成反比；即：HKL2H風(fēng)管管道阻力L風(fēng)管流量K管內(nèi)阻力特性系數(shù)，它與管道的局部阻力和沿程摩擦力等因素有關(guān)；u 通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試以檢測調(diào)整系統(tǒng)中各風(fēng)口、風(fēng)量、室內(nèi)正壓保持等實際數(shù)值是否滿足設(shè)計規(guī)定值域來衡量調(diào)試質(zhì)量；u 系統(tǒng)風(fēng)量的測試與平衡，采用風(fēng)口測定與風(fēng)量測定相結(jié)合的方法；1.2. 調(diào)試結(jié)果應(yīng)達(dá)到以下要求u 各系統(tǒng)的每個送風(fēng)口達(dá)到設(shè)計風(fēng)量要求；u 按設(shè)備使用功率調(diào)整各系統(tǒng)新風(fēng)量；u 確保回風(fēng)量達(dá)到設(shè)備使用要求；u 檢驗冷卻水系統(tǒng)達(dá)到設(shè)計要求；u 務(wù)必將各設(shè)備調(diào)整到額定的工況

6、下運行。本工程我方將總結(jié)安裝調(diào)試經(jīng)驗，特別是以往的大型空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試經(jīng)驗，堅持重視調(diào)試的一前一后工作，重視過程控制，和重視與其他系統(tǒng)聯(lián)動的原則。各項具體參數(shù)將由施工資料給出。2 調(diào)試前的準(zhǔn)備2.1 調(diào)試流程圖（見下一頁）2.2 空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試前的重要的檢查工作項目2.2.1 已把應(yīng)具有的完整功能安裝完畢。2.2.2 電氣及控制系統(tǒng)u 電力供電已正常；u 電氣控制系統(tǒng)已進(jìn)行模擬動作試驗；u 接地和絕緣已檢測合格。2.2.3. 相關(guān)項目已沒有影響調(diào)試結(jié)果后續(xù)工序。u 已具備調(diào)試場所，調(diào)試安全設(shè)施已完善；u 水、電源已和將調(diào)試的系統(tǒng)接通。2.2.4. 各單項設(shè)備試機(jī)前，對各機(jī)房作全面檢查u 清掃機(jī)房的

7、雜物，對機(jī)械零部件進(jìn)行徹底檢查和清理。u 清洗設(shè)備的油污，檢查設(shè)備的潤滑情況是否處于良好潤滑狀態(tài)。u 手動盤車，機(jī)械轉(zhuǎn)動部位必須靈活，沒有阻滯現(xiàn)象，傳動情況良好。u 檢查電機(jī)與機(jī)械的聯(lián)軸器，確認(rèn)同心度符合要求，無扎牢情況。u 檢查和確認(rèn)設(shè)備、底座及與基礎(chǔ)聯(lián)接無誤、無返松，減振附件無移位。2.2.5. 自動控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)u 敏感元件、調(diào)節(jié)器、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)等安裝接線完畢，具備調(diào)試條件；u 自動調(diào)節(jié)裝置的性能已達(dá)到要求；u 自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)已進(jìn)行模擬動作試驗。2.2.6. 風(fēng)管系統(tǒng)要求：u 所有手、電動風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的動作狀態(tài)經(jīng)檢查均已符合圖紙的要求；所有送、回（排）風(fēng)口已成開啟狀態(tài)；u 風(fēng)管保溫工作已基本完成。

8、2.2.7. 管道系統(tǒng)要求：u 所有閥門經(jīng)檢查確認(rèn)安裝方向和位置正確并啟閉靈活；u 完成管道水壓試驗，冷水管道和冷凝管道保溫完成； 調(diào)試流程圖調(diào)試人員熟悉圖紙、調(diào)試目的、要求、步驟儀器、工具準(zhǔn)備空調(diào)水管沖洗通風(fēng)設(shè)備電氣檢查、單機(jī)試運轉(zhuǎn)空調(diào)柜機(jī)電氣檢查、單機(jī)試運轉(zhuǎn)清洗過濾器水泵、冷卻塔電氣檢查、單機(jī)試運轉(zhuǎn)回風(fēng)量測試聯(lián)合試運轉(zhuǎn)綜合調(diào)試各區(qū)域通風(fēng)系統(tǒng)平衡檢測空調(diào)效果資料匯總交工驗收清洗過濾器編寫調(diào)試方案 u 空調(diào)水系統(tǒng)已經(jīng)經(jīng)過試壓、沖洗，整個管道密封良好，水質(zhì)已基本達(dá)到要求,已灌滿水及排清管道內(nèi)空氣。3 調(diào)試內(nèi)容u 空調(diào)水：中央空調(diào)冷水機(jī)組制冷系統(tǒng)。u 本系統(tǒng)的主要部分是：冷水機(jī)組；冷卻水泵；冷卻塔

9、；冷凍水泵；冷凍水管道；冷卻水管道；u 各區(qū)域功能場所的新風(fēng)處理機(jī)、空氣處理機(jī)、盤管風(fēng)機(jī)；u 風(fēng)機(jī)風(fēng)管：包括送排風(fēng)機(jī)，排煙機(jī)，防火閥，電動手動調(diào)節(jié)閥，防火調(diào)節(jié)閥，衛(wèi)生間排氣扇；u 進(jìn)入調(diào)試工作的有：空調(diào)動力電氣系統(tǒng)（主機(jī)泵房和各部分的動力開關(guān)柜、控制屏）；u 冷凍水泵、冷卻水泵單機(jī)試運行測試；u 冷水機(jī)組單機(jī)試運行測試；u 冷卻水系統(tǒng)試運行，冷卻塔單機(jī)試運行測試；u 冷凍、冷卻水管道沖洗、加藥、清洗；u 水量平衡調(diào)試；u 各個單獨的風(fēng)管系統(tǒng)風(fēng)量平衡調(diào)試（含調(diào)節(jié)閥）；u 區(qū)域風(fēng)壓測試。4 空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試步驟4.1 冷凍泵、冷卻泵的單機(jī)試運行4.1.1 泵試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)作下列檢查：u 原動機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)符

10、合泵的轉(zhuǎn)向要求；u 各緊固連接部位不應(yīng)松動；u 潤滑油脂的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤滑；u 附屬系統(tǒng)的管路應(yīng)沖洗干凈，保持通暢；u 盤車應(yīng)靈活、正常；u 泵起動前，泵的入口閥門應(yīng)全開；出口閥門應(yīng)全閉。4.1.2. 試運轉(zhuǎn)泵在設(shè)計負(fù)荷下連接運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2小時，并應(yīng)符合下列要求：u 附屬系統(tǒng)運轉(zhuǎn)應(yīng)正常、壓力、流量、溫度和其他要求應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；u 運轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不正常的聲音；u 各靜密封部位不應(yīng)超過規(guī)定的泄漏；u 各緊固連接部位不應(yīng)松動；u 軸承的溫度應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；u 密封填料的溫升應(yīng)正常；u 原動機(jī)的功率或

11、電動機(jī)的電流不應(yīng)超過額定值；u 振動應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；u 其它特殊要求應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。4.1.3. 電機(jī)運用參數(shù)與規(guī)范要求對照。u 起動電流、運行電流測量，額定電流抄錄；u 過載保護(hù)繼電器電流整定值為額定電流的1.1倍；u 電動機(jī)在運行中的機(jī)體溫升、軸承溫升檢查；u 缺相保護(hù)性能檢查。4.1.4. 水泵運行參數(shù)與設(shè)計要求對照.u 進(jìn)/出口壓力；u 計算水泵的工作揚程；u 將揚程值標(biāo)在水泵的特性曲線圖上，找出對應(yīng)的流量值，以證實水泵的實際工況流量滿足設(shè)計要求；u 測試數(shù)據(jù)記錄在水泵試運行記錄中，配水泵特性曲線圖。4.2 冷卻塔的單機(jī)試運行4.2.1 電動機(jī)的測試電機(jī)運行參數(shù)與規(guī)

12、范要求對照。（方法同水泵電動機(jī)的測試）4.2.2 通水調(diào)試u 通水前應(yīng)檢查轉(zhuǎn)頭及花灑喉是否安裝平衡，通過調(diào)節(jié)花灑喉末端高度,保證各花灑喉處于同一高度；u 花灑喉上面的隔水袖至水平；u 通水后花灑喉應(yīng)順時針轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)花灑喉噴水角度使轉(zhuǎn)動速度為810圈/分鐘。4.2.3 通水通電試運行u 檢查各緊固件是否牢固，清掃下塔體集水盤內(nèi)的雜物，并對進(jìn)水管道進(jìn)行沖洗，以免雜物堵塞水孔；u 盤動風(fēng)葉，檢查是否有碰撞、阻滯等現(xiàn)象，并給風(fēng)機(jī)注入符合規(guī)定的潤滑油；u 點動風(fēng)機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向。檢測風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速(rpm)；u 啟動風(fēng)機(jī)，運轉(zhuǎn)中檢查電機(jī)電流是否正常，運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)停機(jī)檢查。連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于小時；u

13、 檢查進(jìn)/出水溫度；u 檢測噪音(dB)。4.2.4 作好調(diào)試記錄把以上檢驗結(jié)果填寫冷卻塔測試記錄。4.3 冷凍、冷卻水管道沖洗、清洗冷凍冷卻水管道沖洗見相關(guān)章節(jié)，經(jīng)過沖洗后，水質(zhì)必須完全達(dá)到要求，可以進(jìn)入主機(jī)和其他空調(diào)器。4.4 冷水機(jī)組的單機(jī)調(diào)試?yán)渌畽C(jī)組、設(shè)備必須嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書、使用說明書進(jìn)行調(diào)試，或由廠家指派技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)調(diào)試。進(jìn)口機(jī)組、設(shè)備的安裝調(diào)試由外商廠家指派技術(shù)工程師直接調(diào)試。4.4.1 廠家人員檢查和啟動冷水機(jī)組(1) 機(jī)組嚴(yán)密性測試?yán)渌畽C(jī)組在運輸過程中可能引起各連接處的螺栓松動或損壞，造成管路密封不嚴(yán)。因此，開機(jī)前需重新檢測機(jī)組本身管路的嚴(yán)密性，做泄漏試驗和真空試驗。u

14、泄漏試驗冷水機(jī)組出廠時已充注了保護(hù)性氣體，壓縮機(jī)已加潤滑油，若機(jī)組壓力表的讀數(shù)正常，可進(jìn)行機(jī)組抽真空，然后充注制冷劑，用鹵素?zé)魴z查所有的法蘭及焊接處，觀察制冷劑是否有泄漏。如果壓力表讀數(shù)不正常，用氮氣加壓，用肥皂水檢查無泄露，在實驗壓力下保持30分鐘無壓降，可進(jìn)行抽真空試驗，若發(fā)現(xiàn)泄漏，則做好標(biāo)記，卸掉系統(tǒng)壓力，修補(bǔ)泄漏處并重新有關(guān)試驗。u 真空試驗用絕對壓力表檢測，使用真空泵將機(jī)組抽真空至小于40mm汞柱（5.332KPa）,關(guān)閉閥門，保持真空，記下壓力讀數(shù)，要求24小時內(nèi)泄漏小于5mm汞柱(0.667KPa), 否則需要檢查修理后重新進(jìn)行試驗。 真空試驗時，機(jī)組處于去濕真空狀態(tài)下，千萬不可

15、啟動壓縮機(jī)、電機(jī)或油泵電機(jī)，也不要作兆歐試驗，即使檢查旋轉(zhuǎn)也不可以，否則可能會發(fā)生絕緣破壞和其它嚴(yán)重?fù)p壞。u 充灌制冷劑抽空整個機(jī)組，用瓶裝制冷劑充注。充注制冷劑時必須平衡機(jī)組中制冷劑的壓差。千萬不能立即打開排氣隔離閥，應(yīng)用電機(jī)冷卻隔離閥作為平衡閥使用。按照以下順序充注制冷劑。u 打開冷水泵和冷卻水泵，防止凍結(jié)；u 接通冷水和冷卻水泵，保持不凍結(jié)。慢慢打開制冷劑冷卻隔離閥，機(jī)組的蒸發(fā)器和冷凝器壓力會逐漸平衡；u 壓力平衡后，可打開蒸發(fā)器隔離閥和冷凝器隔離閥，充注制冷劑，至設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的數(shù)量為止。(2) 啟動前檢查u 確認(rèn)馬達(dá)斷路器呈斷開狀態(tài)；u 將壓縮機(jī)的聯(lián)軸器頂尖卸下，面對壓縮機(jī)軸端，確

16、認(rèn)馬達(dá)是順時針驅(qū)動壓縮機(jī)的（在軸封蓋上有指向箭頭）；u 確認(rèn)聯(lián)軸器已對中，裝上聯(lián)軸器頂尖；u 確認(rèn)液位在油分器的兩個視鏡之間；u 確認(rèn)所有現(xiàn)場接線已完成；u 確認(rèn)微電腦控制中心的顯示器在工作；u 確認(rèn)微電腦控制中心批示的壓力與溫度和預(yù)定范圍一致；u 確定加熱器在工作；u 打開排汽檢修閥；u 確認(rèn)所有卸裝置、滑閥、截止閥、檢修閥均開啟；u 確認(rèn)所有回油系統(tǒng)的檢修已開啟。 (3)試運行啟動u 手動啟動冷凍水泵和冷卻水泵；u 按啟動開關(guān)；u 機(jī)組啟動運行后，觸發(fā)以下自動順序（見冷水機(jī)組啟動與停機(jī)順序）；u 比較油壓與油過濾器之間的壓差、油壓與蒸發(fā)器壓力之間的壓差；u 確認(rèn)壓縮機(jī)有一定的油壓；u 啟動

17、冷凍水泵，水流經(jīng)過蒸發(fā)器；u 壓縮機(jī)啟動，機(jī)組控制中心顯示信息。4.4.2 機(jī)組運行壓縮機(jī)到達(dá)工作速度后，滑閥開始上載（壓縮機(jī)完全卸載后，機(jī)組停機(jī)）。(1) 運行檢查u 冷凍水出水溫度與設(shè)定值的對照；u 油壓顯示。(2) 冷水機(jī)組在啟動和運行時必須注意的重要事項：u 壓縮機(jī)運轉(zhuǎn)中如遇斷電、停水、壓力溫度超過允許的范圍、不正常的異響敲擊聲等特殊情況，應(yīng)作緊急停車處理。(3) 冷凍系統(tǒng)運轉(zhuǎn)中，記錄以下主要參數(shù)：u 分別檢測10%，25%，50%，75%，100%負(fù)荷時的制冷量；u 冷凍水的流量，進(jìn)/出水溫和供、回水溫度；u 壓縮機(jī)的運行功率和止推軸承的溫度；u 冷卻水的流量和進(jìn)/出水溫。(4) 保

18、護(hù)控制功能試驗，在顧問或監(jiān)理有要求時，有選擇地進(jìn)行：u 冷凝器壓力過高停機(jī)；u 冷凝器壓力過低停機(jī)；u 低油壓停機(jī)；u 高油溫停機(jī)；u 高油壓停機(jī)；u 壓縮機(jī)排氣壓力過高停機(jī)；u 高油溫停機(jī)。4.5 冷水空調(diào)器調(diào)試4.5.1 單機(jī)調(diào)試的電動機(jī)測試方法同水泵電動機(jī)測試。4.5.2 單機(jī)試運行測試u 檢測總送風(fēng)量(立方米/秒)；u 檢測進(jìn)/出口風(fēng)溫度；u 檢測室外溫度；u 冷凍出/入水溫度；u 冷凍水流量；u 冷凍水進(jìn)/入水溫度；u 靜壓；u 噪音；u 總輸入功率和電力供應(yīng)；u 訊號受電動作檢驗。4.6 風(fēng)機(jī)盤管單機(jī)調(diào)試4.6.1 啟動前的檢查u 檢查機(jī)件的緊固情況；u 用手轉(zhuǎn)動風(fēng)扇輪，確保其施轉(zhuǎn)

19、順暢，風(fēng)扇體內(nèi)無異物；u 檢查風(fēng)扇和電機(jī)軸承的潤滑情況；u 檢查機(jī)組內(nèi)無異物，進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口無堵塞；u 檢查風(fēng)門位置是否正確；u 檢查調(diào)整螺栓的平直和張力；u 確保冷凝水出水順暢；u 檢查電器連接和熱敏保護(hù)功能是否正常。4.6.2 調(diào)試內(nèi)容和方法u 檢測電壓、啟動電流和三相平衡情況；u 檢測出風(fēng)風(fēng)壓和風(fēng)量；u 檢測送風(fēng)和回風(fēng)溫度(冷、熱分別做)；u 檢測入水和出水溫度（冷、熱分別做)；u 檢測噪音；u 檢查現(xiàn)場控制箱本地/遠(yuǎn)程（自動）控制功能。4.7 空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)4.7.1 空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試必須具備的條件u 總控制柜與各設(shè)備的聯(lián)絡(luò)動作已進(jìn)行模擬試驗，程序正確；u 冷凍、冷卻水管道系統(tǒng)經(jīng)沖

20、洗，達(dá)到了規(guī)定的要求；u 系統(tǒng)設(shè)備均通過了單機(jī)試運行測試，運轉(zhuǎn)正常；u 其它必須具備的條件已滿足。4.7.2 聯(lián)合調(diào)試的設(shè)備啟動和停機(jī)順序開機(jī)順序u 冷水供冷氣時冷凍水一級泵、冷水機(jī)組出水電動閥開啟；冷卻泵、冷水機(jī)組出水電動閥、冷卻塔進(jìn)水電動閥啟動；冷卻塔風(fēng)機(jī)開啟、冷水機(jī)組啟動。停機(jī)順序u 冷水供冷氣停機(jī)程序與開機(jī)順序相反。4.7.3 聯(lián)合調(diào)試的試驗內(nèi)容和方法（空調(diào)供冷氣）u 按開機(jī)順序打開冷凍冷卻水循環(huán)回路；u 啟動所有性能已完善的末端設(shè)備，投入運行；u 測試?yán)鋬鏊目偭髁?；u 測試?yán)鋬鏊墓┧疁囟?；u 測試?yán)鋬鏊幕厮疁囟?；u 壓差變送器使冷凍供回水壓差維持在0.8.2之內(nèi)；u 冷卻供水溫

21、度在低于30攝氏度時低溫旁通動作；u 末端設(shè)備出風(fēng)溫度滿足設(shè)計要求；u 檢查電氣控制和監(jiān)控系統(tǒng)等其余需要檢測的內(nèi)容；u 水力平衡調(diào)試按水力平衡調(diào)試記錄的要求。4.8 通風(fēng)排煙系統(tǒng)單機(jī)調(diào)試和區(qū)域風(fēng)壓測試、風(fēng)量平衡4.8.1 通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試的內(nèi)容u 各排風(fēng)、排煙機(jī)的單機(jī)試驗；u 各衛(wèi)生間的負(fù)壓測試；u 走火梯間正壓測試；u 消防電梯前室正壓測試；u 通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)量平衡和測試（參見空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量平衡和測試）。4.8.2 通風(fēng)機(jī)的單機(jī)調(diào)試（1）調(diào)試前檢查：u 檢查軸承潤滑情況；u 檢查螺栓緊固情況；u 檢查風(fēng)機(jī)保護(hù)情況。（2）調(diào)試內(nèi)容和方法u 電動機(jī)的空載檢測，參見水泵的電動機(jī)空載檢測；u 機(jī)械檢查；u

22、 旋轉(zhuǎn)方向；u 風(fēng)機(jī)不得震動；u 軸承溫升情況；u 檢查運行1小時、24小時、一星期后的螺母緊固和皮帶張力情況；u 檢測總風(fēng)量（立方米/秒）；u 檢測出口壓力（Pa）；u 檢測風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速（rpm）；u 檢測電力供應(yīng)（V/相/Hz）；u 檢測輸入功率（Kw）；u 檢測噪音（dB）；u 訊號受電動作檢驗。4.8.3 衛(wèi)生間負(fù)壓測試、走火梯間正壓測試、消防電梯正壓測試：排風(fēng)、排煙機(jī)單機(jī)調(diào)試合格后開動各系統(tǒng)的排風(fēng)、排煙機(jī)，對上述系統(tǒng)進(jìn)行測試。4.8.4 帶負(fù)荷系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的測定和調(diào)整（風(fēng)量測試調(diào)整）（1）風(fēng)量調(diào)試的內(nèi)容u 空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)試；u 設(shè)備的備項指標(biāo)的調(diào)試；u 空調(diào)房間室內(nèi)空氣狀態(tài)的測定；（

23、2）風(fēng)量調(diào)試的原理風(fēng)機(jī)支管1支管2三通閥B總風(fēng)閥如圖示：三通閥B的位置不變，支管間的風(fēng)量按照 K1/K2 進(jìn)行分配。u 風(fēng)量調(diào)試采用“基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整法”進(jìn)行調(diào)試；u 風(fēng)量調(diào)試的過程；u 確定各風(fēng)口的風(fēng)量值；u 將各風(fēng)口的風(fēng)量值轉(zhuǎn)化換算為相應(yīng)的風(fēng)速值；u 安全打開調(diào)節(jié)閥、防火閥，三通調(diào)節(jié)閥置中；u 啟動新風(fēng)機(jī)，初測風(fēng)口的風(fēng)速；u 計算初測風(fēng)速VC與設(shè)計風(fēng)速VS的比值VC/VS；u 比較同一干管的VC/VS，選擇VC/VS值最小的風(fēng)口作為該支干管的基準(zhǔn)風(fēng)口；u 同時測量同一干管上基準(zhǔn)風(fēng)口和其余風(fēng)口的風(fēng)速，調(diào)整其中一干管上的調(diào)節(jié)閥使兩風(fēng)口的VC/VS的值近似相等。 以上值為基準(zhǔn)，調(diào)整其余風(fēng)口的風(fēng)速值。

24、使每一風(fēng)口VC/VS等于基準(zhǔn)風(fēng)口的VC/VS值。u 當(dāng)該風(fēng)管系統(tǒng)的各風(fēng)口調(diào)整完畢后，以不同干管的基準(zhǔn)風(fēng)口作為調(diào)試對象，依照上述方法對整個系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試；u 調(diào)整新風(fēng)量、回風(fēng)量。5 應(yīng)急措施和安全措施5.1 調(diào)試中冷水機(jī)組易出現(xiàn)的問題、原因分析及解決方法。（詳見下表）問題現(xiàn)象可能原因/修復(fù)方法冷水設(shè)定點太高：修改設(shè)定點 冷凝器溫度過高：檢查循環(huán)水系統(tǒng)工作是 冷水溫度太高否正常 （機(jī)組在運行）制冷劑量不足：核實充注量，檢查泄漏導(dǎo)葉無法打開或不能全開：核實目標(biāo)位置檢查導(dǎo)葉連接執(zhí)行機(jī)構(gòu)。冷水溫度太低冷水設(shè)定點太低：修改設(shè)定點 （機(jī)組在運行）導(dǎo)葉無法關(guān)閉：核實目標(biāo)位置，檢查導(dǎo)葉 連接執(zhí)行機(jī)構(gòu)冷水溫度波動，

25、導(dǎo)葉不停地開啟關(guān)閉靜止帶或比例帶太窄：修改檢查導(dǎo)葉連接執(zhí)行機(jī)構(gòu)運行時油溫高檢查油位，檢查熱力膨脹閥是否動作正常運行時油箱溫度低油泵不運轉(zhuǎn)檢查油位。檢查油泵電源，蒸發(fā)器為真空狀態(tài)，蒸發(fā)器加壓。5.2 其它應(yīng)急措施和安全措施u 管線及進(jìn)行開閉閥門操作，專人看管進(jìn)水口、排水口。調(diào)試小組人員用無線對講機(jī)聯(lián)絡(luò)；u 電氣開關(guān)和控制開關(guān)專人通知；u 系統(tǒng)調(diào)試重點為冷水機(jī)組和電氣控制系統(tǒng)，運行時應(yīng)對其運行狀態(tài)嚴(yán)密監(jiān)測；u 由于各試驗放水閥、調(diào)節(jié)閥均與系統(tǒng)電氣裝置聯(lián)鎖，對系統(tǒng)調(diào)試影響較大，必要時應(yīng)對未調(diào)試部分進(jìn)行封閉，同時應(yīng)提請甲方知會各配合單位教育其職工不能啟動上述設(shè)備，并做好防盜工作；u 冷水機(jī)組充注冷媒時

26、，注意氣體過濃傷害，做好預(yù)防及通風(fēng)工作；u 調(diào)試區(qū)域嚴(yán)禁動火、嚴(yán)禁吸煙 ；嚴(yán)禁存放易燃易爆物品；清走原施工用的氧氣乙炔。布置適用的滅火器材；u 電動機(jī)采用手動盤機(jī)時，應(yīng)確認(rèn)電源已切斷，方可進(jìn)行用手盤動電動機(jī)，防止發(fā)生工傷事故；u 各電動機(jī)起動試運轉(zhuǎn)時，人體任何部位不能與設(shè)備有任何接觸，以防止發(fā)生觸電事故；u 各風(fēng)口調(diào)節(jié)時使用的人字梯，注意檢查人字梯是否有安全固定措施，防止發(fā)生高空墜落的事故；u 參加調(diào)試人員必須配戴公司施工專用胸卡，確保調(diào)試工作順利進(jìn)行。6 調(diào)定狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識和試驗交付u 對調(diào)定狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識；u 對已調(diào)定的溫度控制和壓力控制器加“調(diào)定”標(biāo)識，封固；u 對已調(diào)定的調(diào)節(jié)閥封固，對已調(diào)

27、定的安全閥彈簧帽蓋加鉛封封固；u 作好調(diào)試記錄，參與調(diào)試的單位簽名蓋章，項目經(jīng)理部整理造冊；u 試驗交付；u 向甲方或監(jiān)理提交系統(tǒng)的全部單機(jī)測試記錄和系統(tǒng)參數(shù)調(diào)試記錄；u 對系統(tǒng)的各種動作進(jìn)行100%的試驗，或由甲方或監(jiān)理提出抽檢率和抽檢內(nèi)容；u 調(diào)試交付單機(jī)或系統(tǒng)驗收后的設(shè)備（包括容器），應(yīng)建立值班/運行管理制度和記錄，向參加操作/管理人員培訓(xùn)交底，移交值班/運行管理記錄。7 附件和參考資料u 調(diào)試前，有關(guān)部門和人員應(yīng)收集以下資料（有效文件），根據(jù)具體情況編制各個表格和實施計劃；u 空調(diào)設(shè)備編號、對應(yīng)的控制屏編號清單；u 合同對工程的調(diào)試要求；u 供應(yīng)商提供的設(shè)備的產(chǎn)品說明和調(diào)試用資料。見各

28、分部調(diào)試方案；u 設(shè)計修改說明。第三節(jié) 低壓配電及照明系統(tǒng)調(diào)試方案1 調(diào)試說明1.1 本調(diào)試方案根據(jù)本項目的施工進(jìn)度和現(xiàn)場條件，并以配合其他專業(yè)為目的而制定；1.2 本調(diào)試方案根據(jù)現(xiàn)場情況會有所修正；1.3 調(diào)試中，要求所有操作工人為持證電工，并按規(guī)程進(jìn)行所有操作。1.4 電氣系統(tǒng)調(diào)試流程，如下圖2調(diào)試準(zhǔn)備2.1 首先應(yīng)充分熟悉電氣原理圖、設(shè)備技術(shù)文件；2.2 并根據(jù)設(shè)計要求及規(guī)范，編制單項調(diào)試方案；2.3 準(zhǔn)備調(diào)試儀表；2.4 成立調(diào)試小組；2.5 獲取相關(guān)調(diào)試的指令或許可；2.6 對準(zhǔn)備調(diào)試的系統(tǒng)回路進(jìn)行全面的檢查，檢查是否符合調(diào)試的要求。3 調(diào)試的主要內(nèi)容3.1 電纜的測試3.2 母線槽

29、的檢查、測試3.3 低壓送電屏至各樓配電箱的送電3.4 照明、插座回路的測試3.5 配電屏（包括兩站的配電屏）及其至設(shè)備配電箱線路和配電箱的檢查3.6 設(shè)備的調(diào)試u 冷水機(jī)組的調(diào)試u 冷水空調(diào)器調(diào)試u 照明系統(tǒng)的受電u 通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備的調(diào)試u 水泵的調(diào)試u 其他4 調(diào)試的項目及步驟4.1電纜的測試及回路受電4.1.1 記錄表格： 電施5 電氣設(shè)備絕緣測試記錄4.1.2 電纜到貨時的檢測u 測量絕緣電阻（調(diào)試方法見下文）u 測量直流耐壓試驗及泄漏電流測量（調(diào)試方法見下文）4.1.3 電纜線路送電前的測試（1）絕緣電阻的測試u 解開電纜首端和終端的電纜頭線耳之螺栓，單獨測量電纜之絕緣電阻；u 測試電

30、阻使用500V搖表，確保電纜絕緣電阻不小于2兆歐（國家規(guī)范為0.5兆歐，2兆歐為我方要求，以下同）。（2）直流耐壓試驗及泄漏電流測試u 使用2.4KV直流耐壓試驗器（或2500V搖表）對電纜進(jìn)行持續(xù)15分鐘的耐壓試驗；u 采用直流微安表測量泄漏電流；u 試驗時，試驗電壓可分46階段均勻升壓，每階段停留1min，并讀取泄漏電流值；u 測量時應(yīng)消除雜散電流的影響。（3）其他測試u 斷開配電箱柜之二次回路的保險，單獨檢查配電箱柜的一次回路的絕緣阻值；u 重新接回電纜頭，使用力矩扳手測試螺栓扭矩；u 再次測試回路的絕緣電阻（保持二次回路保險絲斷開狀態(tài)）；u 絕緣電阻測試合格后，經(jīng)首尾監(jiān)護(hù)人經(jīng)對講機(jī)聯(lián)系

31、同意送電后，方可送電，嚴(yán)禁約時送電；u 盤柜作沖擊合閘試驗。注意觀察各部位不應(yīng)有冒煙、火花和非正常性聲響；u 送電時應(yīng)經(jīng)過連續(xù)合斷3次測試后正常，方可正式送電。4.1.4 電纜回路送電后的測試（1）相位核對u 相位的核對分兩次進(jìn)行：接線時，按照統(tǒng)一原則，所有電纜按照顏色一致連接；送電后，再用相位表進(jìn)行測試，若發(fā)現(xiàn)不正確，立即調(diào)整。（2）運行測試u 合閘送電后，空載觀察24小時，檢查運行情況；u 有條件時應(yīng)安排負(fù)載運行24小時，全面檢查電纜配電箱的運行情況是否正常；u 使用紅外線測溫儀檢查配電箱總開關(guān)接頭和電纜溫升。4.2 插接母線槽的測試4.2.1 記錄表格： 電施5 電氣設(shè)備絕緣測試記錄4.

32、2.2 調(diào)試步驟：u 盡管在安裝過程中，已測量了銅母排線間絕緣電阻，但在母線送電前，應(yīng)再次檢查母線的線間絕緣電阻；u 檢查母線的接地是否良好；u 使用臨時電源（臨時電源配上較小的保險絲），試送電；u 通電后，用相序表檢查母線的相序；掛上警示牌，并做好保護(hù)工作。4.2.3.測試項目：（1）高壓電阻測試u 使用1000V搖表進(jìn)行高壓絕緣電阻的測試，要求電阻值不小于20兆歐。測量時要斷開出線設(shè)備。（2）相位的核對u 相位的測試使用相位表。先測試始端箱上裝進(jìn)線的相位是否符合系統(tǒng)使用要求；之后，在不帶負(fù)荷的條件下打上主開關(guān)，抽檢開關(guān)下裝出線的相位是否與進(jìn)線一致。如相反，立即檢查。（3）封閉式母線槽接頭螺

33、栓壓力測試u 銅母排接口壓力的測試使用力矩扳手，根據(jù)廠家規(guī)定之?dāng)?shù)值，檢查銅母線的螺絲連接，母排接口壓力應(yīng)等于廠家規(guī)定之?dāng)?shù)值為合適，將力矩扳手的撓力設(shè)置好，固定母線連接螺絲。4.3.照明配電箱的測試4.3.1.記錄表格： 電施5 電氣設(shè)備絕緣測試記錄4.3.2.調(diào)試內(nèi)容：u 線路絕緣電阻的測量u 試動作4.3.3.配電箱絕緣電阻的測試u 配電箱的電阻測試僅對進(jìn)、出線的測試，而對箱內(nèi)的線路不做測試。u 測試電箱的進(jìn)線電阻；測試前要斷開上級開關(guān)或斷開線路，使用500V搖表，確保進(jìn)線電纜絕緣電阻不小于2兆歐。u 測試電箱的出線電阻；測試前要斷開下級開關(guān)或斷開線路，使用500V搖表，確保出線電纜絕緣電阻

34、不小于2兆歐。4.3.4.相位的核對u 相位的測試使用相位表。先檢查電纜接線是否顏色統(tǒng)一；送電后，再用相位表測試進(jìn)線端的相位，若發(fā)現(xiàn)不正確，立即調(diào)整；出線端的相位亦按照以上方法進(jìn)行并做相應(yīng)調(diào)整。4.3.5.漏電斷路器的測試u 漏電保護(hù)的測試采用單相對地短路進(jìn)行測試，線路前安裝10A保險絲。測試次數(shù)不小于2次，并且動作要全部正確。4.3.6.燈位及插座的檢查u 使用臨時用電，分別檢查各燈回路，確定回路符合設(shè)計；u 測量回路電流，確定回路電流負(fù)荷符合設(shè)計；u 使用臨時用電，分別檢查各插座回路，確定回路符合設(shè)計；u 使用測試插座，檢查每個插座是否存在斷路、缺相、對地短路等不正常情況；u 燈位及插座的

35、相位檢查采用對單相供電的方法，檢查每個回路是否正確。4.3.7.常出現(xiàn)的問題（1）空氣開關(guān)跳閘原因分析：u 該輸出線路出現(xiàn)接地故障；u 該輸出線路出現(xiàn)短路故障；u 線路的輸出電流長時間超過額定電流。排除方法：u 把后一級的主開關(guān)斷開用萬用表量度斷路器的下樁和后一級開關(guān)上樁的電壓是否為零；u 檢查該線路兩端的接觸是否良好，斷開線路兩端的端子，用搖表對線路進(jìn)行測試；u 如線路出現(xiàn)斷路或短路的現(xiàn)象，則應(yīng)更換線路或?qū)υ摼€路進(jìn)行維修，線路正常后，再進(jìn)行送電；u 用萬用表量度輸出電流的情況，如輸出電流大于斷路器的額定電流，則應(yīng)檢查再后一級的線路，檢查斷路器的型號是否符合要求或者更換斷路器。（2）繼電器易脫

36、扣原因分析：u 接觸器本身線圈中的磁鐵的磁力不穩(wěn)定；u 接觸器整體結(jié)構(gòu)松動。排除方法：u 檢查接觸器本身的整體構(gòu)造是否穩(wěn)固，各部件之間的連接有無松動現(xiàn)象，如上述無問題，則是線圈中的磁鐵磁力不穩(wěn)定，需要更換磁鐵或更換整個接觸器。4.4.電動機(jī)及電動機(jī)控制箱的測試4.4.1.記錄表格：電施5 電氣設(shè)備絕緣檢查記錄電施8 電動機(jī)試運轉(zhuǎn)記錄4.4.2.調(diào)試步驟：本節(jié)適合100KW以下的電機(jī)調(diào)試（1）檢查電機(jī)控制箱內(nèi)的線路u 檢查“星三角”起動線路的正確性u 檢查接觸器輔助接點的良好性u 檢查線路的編號是否與設(shè)計圖紙一致（2）電纜的絕緣檢查u 檢查電纜線間和線對地的絕緣電阻，電阻值不能小于2兆歐。（3）

37、電動機(jī)的檢查u 檢查電機(jī)內(nèi)線圈線間絕緣電阻，電阻值大于10兆歐；u 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動部分的平滑性；（4）接線u 接線端的間距不能太小。若由于接線空間的限制，接線端要采用絕緣保護(hù)措施。u 點動起動u 負(fù)荷運行u 保護(hù)系統(tǒng)測試4.4.3相位測試使用相位表，檢查控制箱進(jìn)線端的相位，并按照接線顏色統(tǒng)一原則，檢查控制箱出線電纜是否按照顏色一致連接；送電后，檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確。4.4.4 功能的測試（1）電機(jī)控制箱的功能測試u 檢查電源指示、電壓/電流指示功能；u 檢查空開的功能，對帶漏電型開關(guān)可按試驗按鈕進(jìn)行測試；u 檢查起動/停止/主、副泵轉(zhuǎn)換功能。（2）電機(jī)的起動u 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動方向是否正確u 檢查

38、電機(jī)轉(zhuǎn)動時是否有噪音u 檢查電機(jī)運轉(zhuǎn)時的起動時間和起動電流值、以及運行時的電流值4.4.5 溫升的測試u 對風(fēng)機(jī)的溫升測試為帶負(fù)荷運行溫升測試；u 開機(jī)前，記錄室內(nèi)溫度；u 開起電機(jī)，檢查起動時間和起動電流、以及運行時電流是否正常；u 若一切正常，運行風(fēng)機(jī)，并每隔10分鐘測試一次電機(jī)外殼溫度，直至溫度變化在±2，溫差可認(rèn)為為電機(jī)運行后的溫升；u 水泵電機(jī)的溫升可分為空載時和負(fù)載時溫升測試，方法與風(fēng)機(jī)電機(jī)溫升測試一樣。4.4.6 負(fù)載測試在電機(jī)起動正常并轉(zhuǎn)向符合使用要求的情況下，帶負(fù)荷進(jìn)行測試。改變電機(jī)負(fù)載，測量電機(jī)運轉(zhuǎn)電流；按10額定負(fù)載，50額定負(fù)載、額定負(fù)載和110額定負(fù)載幾種情

39、況下，測量電機(jī)運行電流值。4.4.7 消防報警聯(lián)動和BAS點的測試u 檢查各監(jiān)視點、控制點是否齊全，并且接線是否正確；u 在無負(fù)荷情況下，對噴淋泵、消防泵控制箱和風(fēng)柜、風(fēng)機(jī)配電箱送電，測試消防聯(lián)動控制點是否控制正常。測試時使用短線短接控制點，檢查噴淋泵、消防泵控制系統(tǒng)是否可以起動，風(fēng)柜、風(fēng)機(jī)是否可以停止；u 對BAS點的測試分兩個階段。在系統(tǒng)尚未正常運行前，BAS點的測試主要是測試數(shù)據(jù)輸入/輸出點的測試，即開關(guān)量的檢查。4.4.8 調(diào)試過程中可能出現(xiàn)的問題及解決方法：（1）電動機(jī)的轉(zhuǎn)向為反轉(zhuǎn)原因分析：u 電動機(jī)的相序與電壓輸出相序不一致。排除方法：u 在電動機(jī)的接線端子上進(jìn)行調(diào)整；u 在控制柜

40、上把其中的二相調(diào)換。（2）運轉(zhuǎn)中的電動機(jī)突然停止原因分析：u 電動機(jī)長時間過負(fù)荷運行；u 控制柜中二次回路出現(xiàn)故障；u 電動機(jī)接線端子松動，或線路出現(xiàn)故障，造成三相電流不平衡。排除方法：u 斷開電動機(jī)主電源，檢查電動機(jī)接線端子是否有松動現(xiàn)象；用搖表對控制柜至電動機(jī)的線路進(jìn)行測試；用萬用表量度電動機(jī)中各組線圈電阻值是否基本一致；上述問題無誤后，再通電進(jìn)行調(diào)試。如還出現(xiàn)突然停止現(xiàn)象，則繼續(xù)檢查控制柜中的二次回路，對照二次接線圖，有無繼電器線圈動作不靈敏或整個二次線路電流過大，找出問題后，再進(jìn)行電動機(jī)的調(diào)試，再用萬用表測試輸出的電流值是否超過主開關(guān)的額定電流，如果超過，則應(yīng)更換主開關(guān)。4.5 冷水機(jī)

41、組等設(shè)備的調(diào)試4.5.1 記錄表格：電施8 電動機(jī)試運轉(zhuǎn)記錄電施5 電氣設(shè)備絕緣檢查記錄4.5.2.調(diào)試步驟：u 冷卻塔風(fēng)葉電機(jī)單機(jī)試運轉(zhuǎn)，調(diào)試按照電動機(jī)調(diào)試進(jìn)行，做好試運轉(zhuǎn)記錄；u 冷卻水泵單機(jī)空載試運轉(zhuǎn)，調(diào)試按照電動機(jī)調(diào)試進(jìn)行，做好試運轉(zhuǎn)記錄；u 冷凍水泵單機(jī)空載試運轉(zhuǎn)，調(diào)試按照電動機(jī)調(diào)試進(jìn)行，做好試運轉(zhuǎn)記錄；u 在水專業(yè)的配合下，進(jìn)行冷卻水泵負(fù)載運行，記錄運行時相應(yīng)數(shù)據(jù)，做好運轉(zhuǎn)記錄；u 在水專業(yè)的配合下，進(jìn)行冷凍水泵負(fù)載運行，記錄運行時相應(yīng)數(shù)據(jù)，做好運轉(zhuǎn)記錄；u 冷凍水及冷卻水系統(tǒng)運行正常后，制冷機(jī)單機(jī)空載試運轉(zhuǎn)，并有水專業(yè)配合；系統(tǒng)運行后，若水泵或制冷機(jī)出現(xiàn)運行電流過大時，可由水專業(yè)

42、配合調(diào)節(jié)水系統(tǒng)管道上的閥門；u 冷凍機(jī)組循環(huán)系統(tǒng)起動運行前的準(zhǔn)備、配合工作。4.5.3.試機(jī)前的檢查：u 各連接管路均應(yīng)十分清潔，無論銅管、鋼管內(nèi)部，均應(yīng)清除氧化皮及雜質(zhì)。安裝過程中，有焊接的管道，應(yīng)拆下仔細(xì)清除焊渣。冷卻、冷凍水泵運行兩小時后，過濾器已清除，無污物，冷卻塔經(jīng)過供水和溢流檢查正常。u 溫度計和壓力表已裝在冷凍水泵和冷卻水的供水管和回水管上，流量開關(guān)、溫度傳感器和冷凍水需求開關(guān)已按技術(shù)要求裝在冷凍、冷卻管上，并將線路接到機(jī)組控制柜。冷卻、冷凍涼水塔循環(huán)系統(tǒng)電氣聯(lián)鎖線線路已接妥，校對正確。壓縮機(jī)電源電纜已連接到啟動柜的接線箱，油加熱器使用的單相電源已接到油加熱器空氣開關(guān)上。u 對所

43、有電氣線路、電機(jī)絕緣電阻重作一次復(fù)查，確認(rèn)所有電氣設(shè)備及線路絕緣良好。u 檢查機(jī)組正常運轉(zhuǎn)的所有附屬設(shè)備并清掃灰塵雜物，系統(tǒng)地檢查機(jī)組上的每一個電氣聯(lián)結(jié)有無連接松動。u 檢查所有控制器和安全裝置的狀態(tài)，并檢查所有電氣設(shè)備、電纜支架、電纜金屬外皮與PE線連接是否牢固等。u 檢查電氣箱內(nèi)的配線，應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，檢查內(nèi)部鐵芯是否有灰塵或生銹，檢查試驗接觸器、繼電器的動作是否靈活，觸頭接觸是否良好，接線端的連結(jié)是否牢固。u 檢查機(jī)組及附屬設(shè)備電機(jī)和機(jī)械的聯(lián)軸器的機(jī)械連接是否良好，機(jī)泵的同心度是否符合規(guī)范要求。涼水塔風(fēng)機(jī)若采用減速齒輪箱連接時，必須檢查聯(lián)軸器的連接，并檢查有無扎牢情況。用手動盤車轉(zhuǎn)動

44、機(jī)泵，轉(zhuǎn)動是否靈活，以便檢查安裝質(zhì)量和軸承、齒輪箱、潤滑油情況是否良好。4.5.4.冷凍循環(huán)系統(tǒng)電氣部分模擬動作調(diào)試u 根據(jù)設(shè)計及出品廠技術(shù)資料進(jìn)行整組模擬動作試驗。送上控制回路電源，主回路暫不送上，通上控制電源，模擬主機(jī)及循環(huán)系統(tǒng)起動、聯(lián)鎖的程序是否符合設(shè)計要求。一般先開冷卻塔，再開冷卻泵，后開冷凍泵，最后開主機(jī)（不同設(shè)計程序略有不同，按原理圖為準(zhǔn)）。在系統(tǒng)有足夠流量的冷凍、冷卻水才能開主機(jī)。防止機(jī)器在沒有水循時開動，損壞機(jī)器。u 管路內(nèi)冷凍、冷卻水流量不足時，通過“水流開關(guān)”控制主機(jī)停機(jī)，并作缺水指示，備用冷凍、冷卻泵，可手動交替使用。當(dāng)常用機(jī)泵運行出現(xiàn)故障時，備用泵可以自動投入；在電氣保

45、護(hù)性能模擬調(diào)試中，觀察控制器、接觸器、繼電器動作情況及機(jī)械動作的靈活性；在電氣模擬動作試驗中，檢查各電氣元件有無不正常的振動過大噪音，發(fā)熱等情況。注意事項：u 主機(jī)運轉(zhuǎn)前開動冷卻水泵及冷卻塔風(fēng)機(jī)，流往冷凝器內(nèi)之水正常，開動冷凍水泵流往冷卻器內(nèi)之水確定正常，循環(huán)系統(tǒng)機(jī)泵工作正常后主機(jī)可以運轉(zhuǎn)，操作人員可觀察儀表及指示燈，確定有無異常狀態(tài)。u 主機(jī)啟動的當(dāng)天，應(yīng)具有足夠的冷負(fù)荷，最少的冷負(fù)荷是設(shè)計負(fù)荷的50。4.5.5.為了避免事故和危險，在試機(jī)、調(diào)整和維護(hù)過程中，必須確保在加制冷劑過程中，機(jī)房應(yīng)有足夠的通風(fēng)，以保證空氣流通。u 對制冷系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)的安裝，線路最終連接及配合試機(jī)工作，應(yīng)該由有經(jīng)驗

46、的技術(shù)人員進(jìn)行監(jiān)督。u 做好保證安全組織及安全技術(shù)措施，在將電源送到機(jī)組以前，應(yīng)關(guān)閉好啟動柜、控制箱的柜門。檢查機(jī)組之前，應(yīng)把起動柜上方隔離開關(guān)拉開，切斷電源。在帶電線路檢查、測試工作，必須專人監(jiān)護(hù)，并采取防護(hù)措施。u 主機(jī)絕不能反向運轉(zhuǎn)，否則將對壓縮機(jī)產(chǎn)生嚴(yán)重的損害。要得到正確的旋轉(zhuǎn)方向，試機(jī)前必須慎重地對供電電源進(jìn)行相序測定，確定供電相位是否符合要求，相序反時需將電源線三相中任何兩相交換。第一次起動主機(jī)時，必須使壓縮機(jī)作瞬時起動，馬達(dá)開始轉(zhuǎn)動時，從馬達(dá)尾端的視窗觀察，確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向與壓縮機(jī)標(biāo)示箭頭方向一致后，方能投入正常運轉(zhuǎn)。u 壓縮機(jī)在運轉(zhuǎn)過程中，如遇特殊情況：如電源突然中斷，突然停水，壓

47、力溫度超過允許的范圍，發(fā)生不正常的異響敲擊聲，應(yīng)作緊急停車處理。u 當(dāng)壓縮機(jī)漸漸減速至完全停止的過程中，注意傾聽是否有不正常的聲音從壓縮機(jī)及齒輪箱中傳出。u 冷凍系統(tǒng)運轉(zhuǎn)中，必須記錄的主要參數(shù)：u 壓縮機(jī)在運轉(zhuǎn)中，注意檢查蒸發(fā)器和油壓表、冷凝器壓力的讀數(shù)。u 檢查冷卻和冷凍水的進(jìn)水和出水的溫度。u 檢查冷水進(jìn)出口溫度及壓力。u 檢查冷凝器出口之液體、冷媒溫度。u 檢查排氣溫度。u 檢查電源三相電壓及壓縮機(jī)機(jī)泵，風(fēng)機(jī)輸入電流值。u 檢查冷卻水是否有不潔之征兆。u 檢查油室中的油位，油位在觀察玻璃中必須見到，從蒸發(fā)器觀察玻璃中觀察制冷劑的液位。u 運轉(zhuǎn)中，檢查有無異常的噪音、振動、阻滯等不正常噪音

48、。u 將機(jī)組在運轉(zhuǎn)檢查的主要參數(shù)和觀察情況記錄，作為日后交工驗收的依據(jù)。4.6 通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備的調(diào)試4.6.1.記錄表格：電施8 電動機(jī)試運轉(zhuǎn)記錄電施5 電氣設(shè)備絕緣檢查記錄4.6.2.調(diào)試步驟：u 新風(fēng)柜的試運轉(zhuǎn)u 盤管風(fēng)機(jī)的試運轉(zhuǎn)u 送風(fēng)機(jī)的試運轉(zhuǎn)u 排煙機(jī)的試運轉(zhuǎn)u 調(diào)試對象主要為電動機(jī)，按照電動機(jī)的調(diào)試方法進(jìn)行，做好試運轉(zhuǎn)記錄。控制出現(xiàn)問題時請參看以上調(diào)整方法進(jìn)行檢查。4.7 接地電阻的測試防雷接地工程完成后，應(yīng)進(jìn)行接地電阻的測試，以檢驗接地電阻是否符合要求。4.7.1.測量地極的安排u 如下圖所示，A為需要測試的接地極（或接地系統(tǒng)），B為輔助接地體，作用是使測試電流從A流經(jīng)大地經(jīng)由B回

49、到電源而成為閉合回路，通常把B作為電流輔助地極。u K是作為測量零電位區(qū)與A地極之間的電壓用的輔助地極，通常叫做電壓輔助地極。u 為了正確地測出A地極的電位，K地極必須插在零電位區(qū)CD內(nèi)。如果三個地極安排不符合上述要求，會使測量結(jié)果不準(zhǔn)確，甚至完全不能反映出實際情況。 圖 被測試接地體及輔助電極安排方式 u 按上述接線方式，則接地電阻RAU / I4.7.2.測量時注意事項u 被測接地體A、輔助接地極K、B之間的距離必須符合要求（A、B兩接地極之間的距離應(yīng)40m，電壓輔助極K應(yīng)插在A、B的中間）。u 所用的聯(lián)接線的截面積一般不應(yīng)小于11.5mm2。u 各種引線應(yīng)與地絕緣。u 儀器的電壓輔助地極

50、引線與電流輔助地極引線之間的距離不應(yīng)小于1m，以免自身發(fā)生干擾。u 應(yīng)反復(fù)在不同的方向測量34次，取其算術(shù)平均值。u 使用搖表，當(dāng)發(fā)現(xiàn)干擾，在搖表未轉(zhuǎn)動時，儀表指針已有讀數(shù)，表示有直流雜散電流；指針振動時表示有交流雜散電流，應(yīng)改變轉(zhuǎn)動的速度，以便避免外界干擾的影響。u 接地電阻測量完畢后，應(yīng)填寫測試記錄，作為工程驗收的依據(jù)。 5.其他事項5.1.施工管理員在調(diào)試前要向參加調(diào)試工作的人員進(jìn)行安全交底，并強(qiáng)調(diào)本次調(diào)試中應(yīng)遵守的安全條例；5.2.調(diào)試前要辦好相應(yīng)手續(xù)；5.3.調(diào)試前要做好相應(yīng)的保護(hù)工作，如懸掛警示牌，避免非調(diào)試人員誤操做，而造成意外；5.4.調(diào)試現(xiàn)場要清理干凈，發(fā)現(xiàn)不利于調(diào)試的因素時

51、，要立即排除；5.5.禁止無證上崗。第四節(jié) 消防系統(tǒng)調(diào)試方案本調(diào)試方案包括消防火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的配合調(diào)試和消火栓消防自動噴淋系統(tǒng)的調(diào)試方案。1 火災(zāi)自動報警系統(tǒng)配合調(diào)試方案1.1調(diào)試說明1.1.1 本工程的消防報警調(diào)試主要是配合火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)備供應(yīng)商進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。1.1.2 根據(jù)1.1.1條的原則，我方主要進(jìn)行線路測試、單體調(diào)試、配合設(shè)備供應(yīng)商的系統(tǒng)調(diào)試和配合相關(guān)聯(lián)動調(diào)試。1.1.3 火災(zāi)自動報警系統(tǒng)調(diào)試，主機(jī)開通后，我方配合供應(yīng)商先分別對探測器、區(qū)域報警控制器、集中報警控制器、火災(zāi)警報裝置和消防控制設(shè)備等逐個進(jìn)行單機(jī)通電檢查，正常后方可進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。1.1.4 應(yīng)采用專用的檢查儀器對探測

52、器逐個進(jìn)行試驗，其動作應(yīng)準(zhǔn)確無誤。1.1.5 應(yīng)分別用主電源和備用電源供電，檢查火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的各項控制功能和聯(lián)動功能。1.1.6 調(diào)試流程，如下圖單機(jī)試運行單系統(tǒng)功能調(diào)試探測器功能測試破玻按鈕功能測試水流指示器功能測試新風(fēng)設(shè)備功能測試排煙設(shè)備功能測試消防緊急廣播測試消防卷閘測試DIA功能測試氣體滅火啟動功能測試電梯信號功能測試 聯(lián)動控制回路單機(jī)動作試驗新風(fēng)設(shè)備單機(jī)試驗排煙設(shè)備單機(jī)試驗水泵動作試驗等聯(lián)合系統(tǒng)功能測試探測器功能測試消防栓功能測試自動噴淋功能測試資料整理及驗收移交接管1.2 配合調(diào)試準(zhǔn)備1.2.1 火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的調(diào)試，應(yīng)在建筑內(nèi)部裝修和系統(tǒng)施工結(jié)束后進(jìn)行。1.2.2 調(diào)試前，

53、由我方按規(guī)范要求檢查系統(tǒng)線路，對于錯線、開路、虛焊和短路等應(yīng)進(jìn)行處理。1.2.3 我方的調(diào)試前準(zhǔn)備工作在施工前也同時開始了。1.2.4 調(diào)試資料的準(zhǔn)備1.3 配合調(diào)試的主要內(nèi)容1.3.1 線路準(zhǔn)確標(biāo)識，對所有信號線和電源線進(jìn)行回路標(biāo)識；1.3.2 箱內(nèi)線路檢查，對所有從設(shè)備引入的線進(jìn)行中文標(biāo)識，并檢查；1.3.3 回路檢測、系統(tǒng)接地測試；1.3.4 開通主機(jī)，配合分系統(tǒng)測試；1.3.5 配合系統(tǒng)聯(lián)動測試，包括手動、自動、現(xiàn)場和遙控測試；1.3.6 線路標(biāo)識u 線路標(biāo)識在施工安裝過程中進(jìn)行，標(biāo)識根據(jù)圖紙編號，要求清晰、牢固。對電源24V紅線標(biāo)記“1”。u 在安裝探測器底座和聯(lián)動設(shè)備控制箱安裝后，

54、接入聯(lián)動設(shè)備控制箱、模塊箱和主機(jī)的每對線要用中文標(biāo)記回路數(shù)、設(shè)備名稱等。u 接線箱內(nèi)的線路要整齊，避免出現(xiàn)接線不牢固的現(xiàn)象；多余的線頭要清除。u 檢查所有模塊、探測器是否全部完成編碼；u 檢查回路終端電阻是否全部安裝，是否安裝的正確。1.3.7 系統(tǒng)檢查安排在調(diào)試前三個星期內(nèi)完成。1.4 單系統(tǒng)調(diào)試1.4.1 系統(tǒng)分火災(zāi)報警和消防聯(lián)動兩大組成部分，它們通過主機(jī)連接。報警部分（如探測器，破玻按鈕）的調(diào)試采用現(xiàn)場模擬報警的形式，如模擬發(fā)煙、發(fā)熱，短接等方式。聯(lián)動部分（如消防、噴淋泵，卷簾門，警鈴和廣播等）的調(diào)試采用單機(jī)消防中心手動運行聯(lián)動設(shè)備。兩部分調(diào)試同時進(jìn)行。1.4.2 火災(zāi)報警系統(tǒng)包括：u 煙溫感探測器報警系統(tǒng)u 破玻按鈕報警系統(tǒng)u 水流指示器、噴淋監(jiān)視閘閥報警系統(tǒng)1.4.3 聯(lián)動系統(tǒng)包括的內(nèi)容有：u 警鈴報警系統(tǒng)u 消防卷簾系統(tǒng)u 聯(lián)動消防泵聯(lián)動系統(tǒng)u 聯(lián)動噴淋泵系統(tǒng)u 停送、排風(fēng)系統(tǒng)u 開啟排煙系統(tǒng)u 主/備用電源切換的調(diào)試1.4.4 設(shè)備的調(diào)試主要有：u 24V電源箱