第6章沖模的安裝與調(diào)試

1、第6章 沖模的安裝與調(diào)試6.1 沖模的安裝6.1.1 沖模安裝的一般注意事項(xiàng)整理工作臺(tái)，準(zhǔn)備工具、材料、圖紙、模具。關(guān)閉壓力機(jī)電源開關(guān)。給壓力機(jī)注油，合上開關(guān)讓壓力機(jī)空轉(zhuǎn)，觀察設(shè)備的運(yùn)行狀況，觀察離合器、制動(dòng)器、彈簧以及安全裝置的狀況，如有異常要進(jìn)行修理。檢查壓力機(jī)上的打料裝置，應(yīng)將打料螺釘暫時(shí)調(diào)整到最高位置，以免調(diào)整壓力機(jī)閉合高度時(shí)折彎。檢查壓力機(jī)和沖模的閉合高度，壓力機(jī)的裝模高度應(yīng)略大于沖模的閉臺(tái)高度。檢查下模頂桿和上模打桿是否符合壓力機(jī)打料裝置要求（大型壓力機(jī)則檢查氣墊裝置）。沖模安裝前，應(yīng)將上下模座和滑塊底面的油污揩拭干凈，并檢查有無遺物，以免影響正確安裝和發(fā)生意外事故。 圖6-1 沖

2、模安裝的程序6.1.2 沖模安裝的一般程序1切斷電源開關(guān)。2卸下打料橫桿。如不卸下來，則應(yīng)將擋頭螺釘擰到最上（見圖6-1a）。3用手扳動(dòng)飛輪（大型壓力機(jī)按微動(dòng)按鍵），使滑塊下降到下止點(diǎn)（見圖6-1b）。4調(diào)節(jié)壓力機(jī)的裝模高度，使其略大于模具的閉合高度（見圖6-1 c），如模具使用墊板、安全銷等，應(yīng)將相當(dāng)?shù)母叨戎涤?jì)入模具高度中。5小型壓力機(jī)，卸下模具夾持塊，大型壓力機(jī)則將選定長度的頂桿放入頂桿孔內(nèi)（見圖6-1d）。6將模具移至工作臺(tái)上，使模柄進(jìn)入模柄孔內(nèi)，并插入夾持塊，先安裝上模的可用墊塊，先將上模墊起放在工作臺(tái)上（見圖6-1e）；上、下模同時(shí)安裝的，上下模之間要用墊塊墊起（見圖6-1f）。 7

3、調(diào)節(jié)裝模高度，使上模上平面緊貼滑塊平面，并緊固夾持塊螺母，把模柄夾緊（見圖6-1g）。如有頂桿時(shí)，要注意其長度，從打料橫桿的孔中窺視，太短及太長都不行，要放下模具更換頂桿。8調(diào)節(jié)裝模高度，適當(dāng)抬升滑塊，拿掉墊鐵或木塊（見圖6-1h）。9如果是先裝上模時(shí)，放好下模，仔細(xì)調(diào)節(jié)裝模高度和下模位置，使上、下模對(duì)中閉合，并輕輕緊固（見圖6-1i）。10調(diào)整裝模高度，使上、下模閉合高度適當(dāng)并鎖緊裝模高度調(diào)節(jié)裝置，用壓板螺釘緊固下模。特別注意使壓板保持水平（見圖6-1j）。11用手扳動(dòng)飛輪，使滑塊走完半個(gè)行程回到上止點(diǎn)（見圖6-1k）。12手動(dòng)試沖幾次，進(jìn)一步檢查沖模安裝是否妥當(dāng)。13檢查機(jī)動(dòng)加工的制件，檢

4、驗(yàn)制件是否合格，確認(rèn)廢料是否準(zhǔn)確下落。14做好生產(chǎn)準(zhǔn)備，檢查安全措施。6.1.3 沖壓工作的安全措施1操作的安全防護(hù) 圖6-2 踏腳板防護(hù)罩 圖6-3 雙按鈕電磁鐵安全裝置 l、2按鈕；3電磁鐵芯； 4踏腳板；5操縱杠桿 圖6-4 機(jī)械推手裝置 2模具結(jié)構(gòu)的安全措施擴(kuò)大模具安全空間 為了擴(kuò)大模具安全空間，可將上模座正面做成斜面（見圖6-5a）；復(fù)合模中，卸料模與凹模之間做成凹槽或斜面（見圖6-5f）；導(dǎo)板、剛性卸料板與凸模固定板之間保持足夠的距離（見圖6-5c）；模具閉合高度不宜過?。ㄒ妶D6-5 d）。便于取件、卸料在固定板與卸料板上開凹槽（見圖6-5e）。便于安裝、調(diào)試大型模具安裝起重螺釘（

5、見圖6-5b）。圖6-5 模具結(jié)構(gòu)的安全措施6.2 沖模的調(diào)試 6.2.1 沖模調(diào)試的目的模具試沖、調(diào)整簡(jiǎn)稱調(diào)試。沖模調(diào)試的目的在于：1鑒定模具的質(zhì)量、驗(yàn)證該模具生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量是否符合要求，確定該模具能否交付生產(chǎn)使用。2幫助確定產(chǎn)品的成形條件和工藝規(guī)程。模具通過試沖與調(diào)整，生產(chǎn)出合格產(chǎn)品后，可以在試沖過程中掌握和了解模具使用性能，產(chǎn)品成形條件、方法和規(guī)律，從而對(duì)產(chǎn)品批量生產(chǎn)時(shí)的工藝規(guī)程制定提供幫助。3幫助確定成形零件工件形狀、尺寸及用料標(biāo)準(zhǔn)。在沖模設(shè)計(jì)中，有些形狀復(fù)雜或精度要求較高的沖壓成形零件，很難在設(shè)計(jì)時(shí)精確地計(jì)算變形前工件的形狀和尺寸。為了得到較準(zhǔn)確的工件形狀、尺寸及用料標(biāo)準(zhǔn)，只有通過反

6、復(fù)試沖才能確定。4幫助確定工藝和模具設(shè)計(jì)中的某些尺寸。對(duì)于形狀復(fù)雜或精度要求較高的沖壓成形零件，在工藝和模具設(shè)汁中，有個(gè)別難以用計(jì)算方法確定的尺寸，如拉深模的凸、凹模圓角半徑等，必須經(jīng)過試沖，才能準(zhǔn)確確定。 5通過調(diào)試，發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，積累經(jīng)驗(yàn)，有助于進(jìn)一步提高模具設(shè)計(jì)和制造水平。 6.2.2 沖模在壓力機(jī)上的安裝1沖壓設(shè)備的選擇（1）根據(jù)沖壓工藝性質(zhì)選擇沖壓設(shè)備類型 中小型沖裁件、彎曲件或拉深件的生產(chǎn)，主要應(yīng)用單柱具有弓形床身的機(jī)械壓力機(jī)。 大中型沖裁件，多采用雙柱形式的機(jī)械壓力機(jī)。 大量生產(chǎn)或形狀復(fù)雜零件的生產(chǎn)，應(yīng)盡量選用高速壓力機(jī)或多工位自動(dòng)壓力機(jī)。 薄板零件沖裁要盡量選用高精度的壓

7、力機(jī)。 校平、校正、彎曲等校形沖壓工藝應(yīng)盡量選用剛性高的壓力機(jī)。（2）沖壓設(shè)備規(guī)格的確定 沖裁時(shí)壓力機(jī)的公稱壓力必須大于沖裁各工藝力（沖裁推料力、卸料力及頂出力）的總和。 壓力機(jī)行程的大小應(yīng)保證成形零件的取出與工件的放入。 工作臺(tái)面必須保證模具能正確安裝到臺(tái)面上，并有壓板安裝位置。 所選定壓力機(jī)的閉合高度應(yīng)大于沖模的閉合高度。 模柄的長度應(yīng)小于滑塊中模柄孔的深度，模柄直徑應(yīng)與滑塊孔相適應(yīng)。 漏料孔必須大于凹模型孔，以保證落料暢通無阻。2模具在壓力機(jī)上的安裝（1）先開車試運(yùn)行檢查壓力機(jī)是否處于正常工作狀態(tài)。（2）盤動(dòng)飛輪將壓力機(jī)滑塊調(diào)整到下止點(diǎn)。（3）調(diào)節(jié)連桿，使滑塊底面與壓力機(jī)工作臺(tái)之間的距離

8、大于模具閉合高度和墊板高度之和。（4）打開壓力機(jī)的模柄壓塊。（5）先將兩塊等高墊塊放在壓力機(jī)臺(tái)面圓孔上，再將模具放在上面，讓開下模座漏料孔。（6）調(diào)節(jié)連桿，使滑塊底面接觸上模座模具頂面后，裝上模柄壓塊和螺釘。再次調(diào)節(jié)連桿，使滑塊底面壓緊上模座模具頂面后，擰緊模柄壓塊的螺釘。（7）盤動(dòng)飛輪或點(diǎn)動(dòng)壓力機(jī)，讓下模座底面脫離兩等高墊塊，檢查下模座漏料孔是否被堵住，如果安放正確，再盤動(dòng)飛輪或點(diǎn)動(dòng)壓力機(jī)，將下模座底面與兩墊塊壓緊，再用壓板將下模座與壓力機(jī)臺(tái)面壓緊。（8）再次盤動(dòng)飛輪或點(diǎn)動(dòng)壓力機(jī)，讓導(dǎo)柱脫離導(dǎo)套，檢查導(dǎo)柱與導(dǎo)套是否有異常摩擦聲音，若有，則說明上模座與下模座不平行，松開下模座底板螺釘，將下模座底面緊貼，再次固緊下模座。再盤動(dòng)飛輪讓導(dǎo)柱脫離導(dǎo)套，如無異常，則調(diào)節(jié)連桿使上、下模拉開一段距離后啟動(dòng)壓力機(jī)，不放板料，腳踏開關(guān)試沖。（9）用薄紙板放在凹模刃口上試沖，微調(diào)連桿讓凸模刃口剛好接觸凹模刃口，切斷薄片。（10）將剪好的條料放在凹模刃口上試沖，檢查側(cè)刃定距是否合適，導(dǎo)料板送料是否平行，凹模漏料孔是否暢