撥叉831002_夾具課程設(shè)計(jì)

1、 課程設(shè)計(jì)報(bào)告 題目：設(shè)計(jì)“萬向節(jié)滑動叉”零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備 姓 名： 專 業(yè): 班 級: 學(xué) 號: 指導(dǎo)老師: 2011年6月22日 目錄前言.3一 、零件的工藝分析以及生產(chǎn)類型的確.4（一）零件的用途.4（二）零件的技術(shù)要求. .4 （三）審查零件的工藝性.4 （四）確定零件的生產(chǎn)類型.5二、確定毛坯、繪制毛坯簡圖.5 (一)選擇毛坯.5 （二）確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量.5三、擬定撥叉工藝路線6 （ 一）定位基準(zhǔn)的選擇6 （二）表面加工方法的確定.6 （三）加工階段的劃分 7 (四）工序的集中與分散.7 (五)工序順序的安排.7（六）確定工藝路線.8四、機(jī)床設(shè)備及工藝裝

2、備的選用.9（一）機(jī)床設(shè)備的選用.9（二）工藝裝備的選用.9五、加工余量、工序尺寸和公差的確定.9六、切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算.11（一）切削用量的計(jì)算.11（二）時(shí)間定額的計(jì)算.11七、夾具的設(shè)計(jì).23（一）問題的提出.23 （二）夾具的設(shè)計(jì).23八、課程設(shè)計(jì)總結(jié).24參考文獻(xiàn).25前 言“機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)”是機(jī)械類專業(yè)重要的實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)，旨在培養(yǎng)學(xué)生設(shè)計(jì)“機(jī)械加工工藝規(guī)程”和“機(jī)床卡具”的工程實(shí)踐能力。機(jī)械制造工藝規(guī)程課程設(shè)計(jì)是在我們完成了全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、一部分專業(yè)課進(jìn)行的。大學(xué)兩年半年來對機(jī)械相關(guān)知識學(xué)習(xí)的一次總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生

3、活中占有重要的地位。通過本次課程設(shè)計(jì)，我們應(yīng)該得到下述幾方面的鍛煉：1、 能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸的確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。2 、提高機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。通過設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。3 、學(xué)會使用手冊及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運(yùn)用。由于能力有限，本課程設(shè)計(jì)尚有很多不足之處，希望老師給予指導(dǎo)。一 、零件的工藝分析以及生產(chǎn)類型的確定（一） 零件的用途題目所給的零

4、件是CA6140車床的撥叉，它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換擋作用，使按照工作者的要求工作主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動，獲得所需的速度和扭矩。零件上方的25孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，下方的60半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時(shí)分開。該撥叉在改變檔位時(shí)要承受彎曲應(yīng)力和沖擊載荷的作用,因此該零件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和韌性，以適應(yīng)撥叉的工作條件。（二） 零件的技術(shù)要求根據(jù)零件圖所給的數(shù)據(jù)以及要求，按機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程（注：下面沒有注明的均指本書本的表格）表1-1形式列表如下： .撥叉零件技術(shù)要求表加工表面尺寸及偏差/mm公差及精度等級表面粗糙度Ra /m

5、形位公差/mm撥叉角內(nèi)表面60IT123.2撥叉腳底面離圓中心線2mmIT126.360孔兩端面12d11IT113.225孔25H7IT71.6螺紋孔頂面距25孔中心線36IT126.3銑槽端面距槽底面8H12IT126.316H槽底面8H12IT116.316H11槽兩內(nèi)側(cè)面16H11IT113.2(三)審查零件的工藝性分析零件圖可知，撥叉腳的兩端面均要求切削加工，并在軸向方向上均高于相鄰的表面，這樣既減少了加工的面積又提高了換擋是叉腳端面的接觸剛度；25mm孔和M22*1.5螺紋的端面均為平面，可以防止加工過程中鉆頭鉆偏，以保證加工精度；該零件除主要加工表面外，其余加工表面加工精度較低，

6、不需要高精度加工。而主要加工表面也可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟(jì)的方法保質(zhì)保量地加工出來?？偟膩碚f，該零件的工藝性好。（四）確定零件的生產(chǎn)類型已知該撥叉零件的年產(chǎn)量為5000件，即Q=5000件/年,m=1，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)：取a=3%,b=0.5% 又N=Qm（1+a%）（1+b%）則，有： N=5000*1*(1+3%)*(1+0.55)=5175.75件/年撥叉重量為1.45kg，查機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表1-3知，撥叉屬輕型零件；查表1-4知，該撥叉的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。二 、確定毛坯、繪制毛皮的簡圖（一） 選擇毛坯由于考件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，零件材

7、料為HT200，且生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，綜合考慮選選擇鑄件毛坯。采用砂型鑄造方法制造毛坯。（二）確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 1、公差等級 由撥叉的功用和技術(shù)要求，查指導(dǎo)教程表2-1確定該零件的公差等級為普通級，取CT9級。2、分模線形狀根據(jù)該零件的的行位特點(diǎn)，選擇零件撥叉腳12d11上的中心線分面，屬平直分模線。3、零件表面粗糙度又零件圖可知，該撥叉?zhèn)€加工表面的粗糙度Ra均大于等于1.6un。根據(jù)以上諸因素，查機(jī)械加工工藝簡明手冊確定該鑄件的項(xiàng)目加工余量尺寸公差孔60mm內(nèi)表面5.6mm孔60兩端面2mm/端槽端面3mm螺紋孔頂面4mm三 、擬定撥叉工藝路線（一） 定位基準(zhǔn)的選擇1、 精基

8、準(zhǔn)的選擇根據(jù)零件的技術(shù)要求和裝配要求以及選擇精基準(zhǔn)的四大原則，選擇撥叉孔25H7以及其左端面作為精基準(zhǔn)，零件上很多表面都可以采用他們作為基準(zhǔn)進(jìn)行加工，即遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。又叉軸孔25H7的軸線是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，選用其作基準(zhǔn)定位加工換擋叉叉腳的內(nèi)側(cè)面實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合，保證了被加工表面的垂直度要求。由于換擋叉的剛性較差，受力易產(chǎn)生變形彎曲，為了避免在機(jī)械加工中產(chǎn)生夾緊變形，根據(jù)夾緊力應(yīng)垂直于主要定位基面，并應(yīng)作用在剛度較大部位的原則，夾緊力作用點(diǎn)不能作用在叉腳或者叉桿上。選用換擋叉頭凸臺左端面作精基準(zhǔn)，夾緊可作用在換擋叉頭凸臺的右端面上，夾緊穩(wěn)定可靠。2、 粗基準(zhǔn)的選擇作為粗基準(zhǔn)的表

9、面應(yīng)平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面缺陷。選擇換擋叉的叉頭25H7孔的外圓面作粗基準(zhǔn)。采用25H7外圓面定位加工內(nèi)孔可保證孔壁厚均勻。（二） 表面加工方法的確定 加工表面尺寸精度等級表面粗糙度Ra/mm加工方案備注撥叉角內(nèi)表面IT123.2粗鏜-半精鏜表1-7撥叉腳底面IT126.3粗銑表1-860孔兩端面IT113.2粗銑-半精銑-精銑表1-825孔IT71.6鉆-擴(kuò)-粗鉸-精鉸表1-7螺紋孔頂面IT126.3粗銑表1-8銑槽端面IT126.3粗銑表1-816H槽底面IT116.3粗銑-精銑表1-8（三） 加工階段的劃分該換擋叉的加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分為粗加工、半精加工、精加工三個(gè)

10、階段。在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗銑撥叉頭25孔左端面，撥叉60孔左右端面，粗鏜60孔，粗銑槽外端面，粗細(xì)槽內(nèi)側(cè)和底面，完成25孔的鉆、擴(kuò)和粗鉸，鉆20.5孔，用絲錐攻M22*1.5螺紋。在半精加工階段，完成進(jìn)60孔的半精鏜，槽內(nèi)側(cè)和底面的半精銑，60孔左右端面的半精銑；在精加工階段，進(jìn)行撥叉60孔左右端面的精銑，槽內(nèi)側(cè)和底面的精銑和25孔的精鉸。（四） 工序的集中與分散選用工序集中原則安排撥叉的加工工序。該撥叉的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以采用萬能型機(jī)床配以專用工具、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的夾裝次數(shù)

11、少，不但可縮短輔助時(shí)間，而且由于在一次夾裝中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對位置精度要求。（五） 工序順序的安排1、機(jī)械加工工序的安排（1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”的原則，首先加工精基準(zhǔn)撥叉頭25的左端面和軸孔25孔。（2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面撥叉頭25左端面和軸孔25孔和撥叉60孔左右端面，后加工次要表面操縱槽內(nèi)側(cè)面和底面。（4）遵循“先面后孔”原則，先加工撥叉頭25孔左端面，再加工軸孔25孔。2、輔助工序精加工后，安排去毛刺、終檢工序（六） 確定工藝路線在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，列出撥叉

12、的工藝路線。工序號工序名稱機(jī)床設(shè)備刀具量具1粗銑25孔左端面立式銑床X53K 高速套式面銑刀游標(biāo)卡尺2鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸25孔立式鉆床Z535 麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀卡尺、塞規(guī)3粗銑60孔上下端面立式銑床X53K高速套式面銑刀游標(biāo)卡尺4精銑60孔上下端面臥式銑床X53K高速套式面銑刀游標(biāo)卡尺5粗鏜、半精鏜60孔臥式鏜床T68 高速精鋼鏜刀卡尺、塞規(guī)6銑螺紋孔頂面立式銑床X53K高速套式面銑刀游標(biāo)卡尺7鉆20.5孔立式鉆床Z535麻花鉆內(nèi)徑千分尺8攻M22×1.5螺紋立式鉆床Z535絲錐游標(biāo)卡尺9銑16H11槽外端面立式銑床X53K 高速套式面銑刀游標(biāo)卡尺10銑16H11的槽內(nèi)側(cè)面和底面

13、萬能銑床X61W 槽銑刀卡規(guī)、深度游標(biāo)卡尺11兩件銑斷萬能銑床X61W切斷刀游標(biāo)卡尺12去毛刺、檢查四、機(jī)床設(shè)備及工藝設(shè)備的選用(一)、機(jī)床設(shè)備的選用在大批生產(chǎn)條件下，可以選用高效的專用設(shè)備和組合機(jī)床，也可選用通用設(shè)備。本撥叉機(jī)械加工所選用的通用設(shè)備應(yīng)提出機(jī)床型號，如立式銑床X53K；所選用的組合機(jī)床應(yīng)提出機(jī)床特征。（二）、工藝裝備的選用工藝裝備主要包括刀具、夾具和量具。在工藝卡片中簡要寫出它們的名稱，如“鉆頭”、“百分表”和“機(jī)床夾具”等。本撥叉的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，所選用的夾具均為專用夾具。五、加工余量、工序尺寸和公差的確定1、42外圓表面考慮其零件外圓表面為非加工表面，所以外圓表面為鑄造

14、毛坯，沒有粗糙度要求，因此直接鑄造而成。2、25左端面 查機(jī)械加工余量手冊得，25左端面的加工余量為3mm，毛坯尺寸83mm，公差等級為IT12，CT10,3.2mm。3、 內(nèi)孔25孔 查機(jī)械加工余量手冊得，工步 加工余量 工序尺寸 公差鉆孔 1.5mm 24.8-0.9*2=23mm IT12，0.21mm擴(kuò)孔 0.9mm 24.94- 0.07*2=24.8mm IT11，0.13mm粗鉸 0.07mm 25-0.03*2=24.94mm IT9，0.052m精鉸 0.03mm 25mm IT7，0.021mm4、 60孔的左右端面毛坯尺寸為16mm，CT10,2.2。查機(jī)械加工余量手冊的

15、，工步 加工余量 工序尺寸 公差粗銑 2mm 12.6+1.4=14mm IT13，0.27mm半精銑 1.4mm 12+0.6=12.6mm IT11，0.11mm 精銑 0.6mm 12mm IT8,0.027mm5、 內(nèi)孔60孔孔60經(jīng)過粗鏜、半粗鏜得到，查指導(dǎo)教程表2-1和2-5取公差等級為IT10，加工余量等級為F級，砂型鑄造孔的加工余量等級需要降低一級選用，其加工余量等級為CT10、MA-G級，再由表2-4查的加工余量為2.8mm，直徑總加工余量為5.6mm，毛坯尺寸為54.4mm，CT10,2.8mm。工步 加工余量 工序尺寸 公差粗鏜 2mm 60-2*0.8=58.4mm I

16、T12,0.3mm半精鏜 0.8mm 60mm IT9,0.074mm6、 銑螺紋孔頂面毛坯尺寸40mm，加工余量等級為CT10，2.8mm。工步 加工余量 工序尺寸 公差粗銑 3.3mm 40-3.3=36.7mm T13,0.39mm半精銑 0.7mm 40mm IT8,0.039mm 7、16H11槽端面 毛坯尺寸為18，CT10，2.2mm。粗銑加工余量為3mm，公差等級為IT13，公差為0.027mm六、切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算（一）切削用量的計(jì)算 1、粗銑25孔左端面 （1）背吃刀量的確定，取ap=3mm （2）進(jìn)給量的確定，查指導(dǎo)教程表5-7得f=0.3mm/z （3）切削速度的

17、計(jì)算，由表5-9，d/z=80/10的條件選取V=40m/min，n=1000v/d=159.15r/min,參照表4-15，取n=150r/min,實(shí)際銑削速度V=nd/1000=37.7m/min 2、鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸25孔 鉆孔25孔 （1）背吃刀量的確定，取ap=23mm （2）進(jìn)給量的確定，查指導(dǎo)教程表5-22得f=0.6mm/r （3）切削速度的計(jì)算，由表5-22，工件材料為鑄鐵，取V=20m/min，n=1000v/d=275r/min,參照表4-9，取n=275r/min,實(shí)際鉆削速度V=nd/1000=19.87m/min 擴(kuò)孔25孔 （1）背吃刀量的確定，取ap=1.8m

18、m （2）進(jìn)給量的確定，查指導(dǎo)教程表5-23得f=1.0mm/r （3）切削速度的計(jì)算，由表5-24，取V=79.1m/min，n=1000v/d=1007.1r/min,參照表4-9，取n=1100r/min,實(shí)際銑削速度V=nd/1000=86.39m/min 粗鉸孔25孔 （1）背吃刀量的確定，取ap=0.14mm （2）進(jìn)給量的確定，查指導(dǎo)教程表5-31得f=0.9mm/r （3）切削速度的計(jì)算，由表5-31，取V=4m/min，n=1000v/d=50.93r/min,參照表4-9，取n=68r/min,實(shí)際銑削速度V=nd/1000=5.34m/min精鉸孔25孔 （1）背吃刀量的

19、確定，取ap=0.06mm （2）進(jìn)給量的確定，查指導(dǎo)教程表5-23得f=0.8mm/r （3）切削速度的計(jì)算，由表5-31，取V=5m/min，n=1000v/d=63.66r/min,參照表4-9，取n=68r/min,實(shí)際銑削速度V=nd/1000=5.34m/min3、粗銑、半精銑、精銑60孔左右端面粗銑60孔左右端面 （1）背吃刀量的確定，取ap=2mm （2）進(jìn)給量的確定，查指導(dǎo)教程表5-7得f=0.3mm/z （3）切削速度的計(jì)算，由表5-9，由d/z=80/10,取V=40m/min，n=1000v/d=159.15r/min,參照表4-15，取n=150r/min,實(shí)際銑削速

20、度V=nd/1000=37.7m/min半精銑60孔左右端面 （1）背吃刀量的確定，取ap=1.4mm （2）進(jìn)給量的確定，查指導(dǎo)教程表5-7得f=0.2mm/z （3）切削速度的計(jì)算，由表5-9，由d/z=125/14,取V=41m/min，n=1000v/d=104.4r/min,參照表4-15，取n=95r/min,實(shí)際銑削速度V=nd/1000=37.31m/min精銑60孔左右端面 （1）背吃刀量的確定，取ap=0.6mm （2）進(jìn)給量的確定，查指導(dǎo)教程表5-8得f=0.9mm/r （3）切削速度的計(jì)算，由表5-9，由d/z=80/10,取V=57.6m/min，n=1000v/d=

21、229.18r/min,參照表4-15，取n=235r/min,實(shí)際銑削速度V=nd/1000=59.06m/min4、粗鏜、半精鏜60孔粗鏜60孔 （1）背吃刀量的確定，取ap=2mm （2）進(jìn)給量的確定，查指導(dǎo)教程表5-29得f=0.5mm/r （3）切削速度的計(jì)算，由表5-29，取V=22m/min，由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.2-21取d=60，n=1000v/d=116.71r/min,參照表機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.2-20，取n=125r/min,實(shí)際銑削速度V=nd/1000=23.56m/min半精鏜60孔 （1）背吃刀量的確定，取ap=0.8mm （2）進(jìn)給量的確定

22、，查指導(dǎo)教程表5-29得f=0.4mm/r （3）切削速度的計(jì)算，由表5-29，取V=30m/min，d=60，n=1000v/d=159.15r/min,參照表機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.2-20，取n=160r/min,實(shí)際銑削速度V=nd/1000=30.16m/min5、粗銑、精銑螺紋孔頂面粗銑螺紋孔頂面 （1）背吃刀量的確定，取ap=1.7mm （2）進(jìn)給量的確定，查指導(dǎo)教程表5-7得f=0.3mm/r （3）切削速度的計(jì)算，由表5-9，由d/z=125/14,取V=34.6m/min，n=1000v/d=88.11r/min,參照表4-15，取n=95r/min,實(shí)際銑削速度V=

23、nd/1000=37.31m/min精銑螺紋孔頂面 （1）背吃刀量的確定，取ap=0.3mm （2）進(jìn)給量的確定，查指導(dǎo)教程表5-7得f=0.2mm/r （3）切削速度的計(jì)算，由表5-9，由d/z=80/10,取V=40m/min，n=1000v/d=159.15r/min,參照表4-15，取n=150r/min,實(shí)際銑削速度V=nd/1000=37.70m/min6、 鉆20.5孔（1）背吃刀量的確定，取ap=20.5mm （2）進(jìn)給量的確定，查指導(dǎo)教程表5-22得f=0.3mm/z （3）切削速度的計(jì)算，由表5-22，工件材料為鑄鐵，取V=22m/min，n=1000v/d=380.14r

24、/min,參照表4-9，取n=400r/min,實(shí)際鉆削速度V=nd/1000=25.13m/min7、 粗銑槽端面 （1）背吃刀量的確定，取ap=2mm （2）進(jìn)給量的確定，查指導(dǎo)教程表5-7得f=0.03mm/r （3）切削速度的計(jì)算，由表5-9，由d/z=160/16,取V=35.1m/min，n=1000v/d=69.83r/min,參照表4-15，取n=75r/min,實(shí)際銑削速度V=nd/1000=37.7m/min8、粗銑、半精銑、精銑16H槽內(nèi)側(cè)粗銑16H槽內(nèi)側(cè) （1）背吃刀量的確定，取ap=2mm （2）進(jìn)給量的確定，查指導(dǎo)教程表5-14得f=0.03mm/r （3）切削速度

25、的計(jì)算，由表5-15，由d/z=10/5,取V=26m/min，n=1000v/d=827.61r/min,參照表4-18，取n=725r/min,實(shí)際銑削速度V=nd/1000=22.78m/min半精銑16H槽內(nèi)側(cè)（1）背吃刀量的確定，取ap=1.4mm （2）進(jìn)給量的確定，查指導(dǎo)教程表5-14得f=0.02mm/r （3）切削速度的計(jì)算，由表5-15，由d/z=10/5,取V=28m/min，n=1000v/d=891.27r/min,參照表4-15，取n=945r/min,實(shí)際銑削速度V=nd/1000=29.69m/min精銑16H槽內(nèi)側(cè)（1）背吃刀量的確定，取ap=0.6mm （2

26、）進(jìn)給量的確定，查指導(dǎo)教程表5-14得f=0.02mm/r （3）切削速度的計(jì)算，由表5-15，由d/z=8/5,取V=26m/min，n=1000v/d=1034.5r/min,參照表4-15，取n=945r/min,實(shí)際銑削速度V=nd/1000=23.75m/min9、 粗銑、精銑16H11槽底面粗銑16H11槽底面（1）背吃刀量的確定，取ap=1.7mm （2）進(jìn)給量的確定，查指導(dǎo)教程表5-14得f=0.03mm/r （3）切削速度的計(jì)算，由表5-15，由d/z=10/5,取V=26m/min，n=1000v/d=827.61r/min,參照表4-15，取n=725r/min,實(shí)際銑削

27、速度V=nd/1000=22.78m/min精銑16H11槽底面 （1）背吃刀量的確定，取ap=0.3mm （2）進(jìn)給量的確定，查指導(dǎo)教程表5-14得f=0.03mm/r （3）切削速度的計(jì)算，由表5-15，由d/z=8/5,取V=26m/min，n=1000v/d=1034.5r/min,參照表4-15，取n=945r/min,實(shí)際銑削速度V=nd/1000=23.75m/min10、攻M22*1.5螺紋 由表5-38取切削速度V=12.0m/min 11、兩件銑斷（1）背吃刀量的確定，取ap=2mm （2）進(jìn)給量的確定，查指導(dǎo)教程表5-18得f=0.02mm/r （3）切削速度的計(jì)算，由表

28、5-17，由d/z=110/50,取V=31m/min，n=1000v/d=89.71r/min,參照表4-15，取n=95r/min,實(shí)際銑削速度V=nd/1000=32.83m/min（二）、時(shí)間定額的計(jì)算 1、粗銑25孔左端面（1）基本時(shí)間 根據(jù)表5-43中面銑刀銑平面（不對稱銑削）的基本時(shí)間公式=（L+ L1+ L2）/(f*n),L=25mm, L1 =35,取L2=4mm,C0=(0.03-0.05)d=2.44,取C0=3mm，則L1=26.80mm，f*n=450mm/min, =7.44s(2)輔助時(shí)間=（0.150.2），取=0.2=1.468s（3）其他時(shí)間置工作地時(shí)間是

29、作業(yè)時(shí)間的，休息與生理需要時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的，本設(shè)計(jì)中把它們均取值為3%，則工序一的其他時(shí)間（）可按關(guān)系式（3+3%）*（）計(jì)算，粗銑端面工序的其他時(shí)間： 6%*（）=0.54s （4）單間時(shí)間擴(kuò)=+=9.468s2、鉆25孔（1）基本時(shí)間 基本時(shí)間公式=（L+ L1+ L2）/(f*n),L=80mm, L2=0mm, L1=（D）/2 cotKr + (12)，Kr=30°，則L1=41.84mm，f*n=165mm/min, =44.34s(2)輔助時(shí)間=（0.150.2），取=0.2=8.86s（3）其他時(shí)間 6%*（）=3.192s （4）單間時(shí)間擴(kuò)=+=56.392s3、擴(kuò)

30、25孔（1）基本時(shí)間 基本時(shí)間公式=（L+ L1+ L2）/(f*n),L=80mm, L2=3mm, L1=（D）/2 cotKr + (12)，Kr=30°，則L1=3.56mm，f*n=1100mm/min, =4.72s(2)輔助時(shí)間=（0.150.2），取=0.2=0.944s（3）其他時(shí)間 6%*（）=0.34s （4）單間時(shí)間擴(kuò)=+=6s4、粗鉸25孔（1）基本時(shí)間 基本時(shí)間公式=（L+ L1+ L2）/(f*n),查表5-42，去L=80mm, L2=22mm, L1=0.15mm，f*n=61.2mm/min, =10.15s(2)輔助時(shí)間=（0.150.2），取=

31、0.2=2.03s（3）其他時(shí)間 6%*（）=7.21s （4）單間時(shí)間擴(kuò)=+=19.39s5、精鉸25孔 （1）基本時(shí)間公式=（L+ L1+ L2）/(f*n),查表5-42，去L=80mm, L2=13mm, L1=0.05mm，f*n=54.4mm/min, =10.63s(2)輔助時(shí)間=（0.150.2），取=0.2=2.53s（3）其他時(shí)間 6%*（）=7.39s （4）單間時(shí)間擴(kuò)=+=19.55s6、粗銑60孔左右端面（1）基本時(shí)間根據(jù)表5-43中面銑刀銑平面（對稱銑削）的基本時(shí)間公式=（L+ L1+ L2）/(f*n), L2 =13,取L2=2mm, Kr=90°，a

32、e=11mm，L1=2.38，L=111.53mm，f*n=450mm/min,=15.45s(2)輔助時(shí)間=（0.150.2），取=0.2=3.09s（3）其他時(shí)間 6%*（）=1.11s （4）單間時(shí)間擴(kuò)=+=19.65s7、半精銑60孔左右端面（1）基本時(shí)間根據(jù)表5-43中面銑刀銑平面（對稱銑削）的基本時(shí)間公式=（L+ L1+ L2）/(f*n), L2 =13,取L2=2mm, Kr=90°，ae=11mm，L1=2.38，L=111.53mm，f*n=266mm/min,=26.11s(2)輔助時(shí)間=（0.150.2），取=0.2=5.22s（3）其他時(shí)間 6%*（）=1.

33、88s （4）單間時(shí)間擴(kuò)=+=33.21s8、精銑60孔左右端面（1）基本時(shí)間根據(jù)表5-43中面銑刀銑平面（對稱銑削）的基本時(shí)間公式=（L+ L1+ L2）/(f*n), L2 =13,取L2=2mm, Kr=90°，ae=11mm，L1=2.38，L=111.53mm，f*n=211.5mm/min,=32.88s(2)輔助時(shí)間=（0.150.2），取=0.2=6.58s（3）其他時(shí)間 6%*（）=2.37s（4）單間時(shí)間擴(kuò)=+=41.83s9、粗鏜60孔 （1）基本時(shí)間根據(jù)表5-39，基本時(shí)間公式=（L+ L1+ L2+L3）/(f*n), L2 =35,取L2=4mm, 由表5

34、-40得取L3=4，kr=30°，ap=2mm，則L1=6.46mm ， f*n=62.5mm/min, L=94.25mm，則=104.34s(2)輔助時(shí)間=（0.150.2），取=0.2=20.89s（3）其他時(shí)間 6%*（）=7.51s（4）單間時(shí)間擴(kuò)=+=132.7410、半精鏜60孔（1）基本時(shí)間根據(jù)表5-39，基本時(shí)間公式=（L+ L1+ L2+L3）/(f*n), L2 =35,取L2=4mm, 由表5-40得取L3=4，kr=30°，ap=0.8mm，則L1=4.39mm ， f*n=64mm/min, L=94.25mm，則=99.89s(2)輔助時(shí)間=（

35、0.150.2），取=0.2=20.00s（3）其他時(shí)間 6%*（）=7.19s（4）單間時(shí)間擴(kuò)=+=127.0811、粗銑螺紋孔頂面（1）基本時(shí)間根據(jù)表5-39，基本時(shí)間公式=（L+ L1+ L2）/(f*n), L2 =13,取L2=2mm, kr=90°，ae=32mm，d=125mm，則L1=4.08mm ， f*n=399mm/min, L=32mm，則=5.73s(2)輔助時(shí)間=（0.150.2），取=0.2=1.15s（3）其他時(shí)間 6%*（）=0.41s（4）單間時(shí)間擴(kuò)=+=7.29s12、半精銑螺紋孔頂面（1）基本時(shí)間根據(jù)表5-39，基本時(shí)間公式=（L+ L1+ L

36、2）/(f*n), L2 =13,取L2=2mm, kr=90°，ae=32mm，d=80mm，則L1=5.34mm ， f*n=300mm/min, L=32mm，則=7.87s (2)輔助時(shí)間=（0.150.2），取=0.2=1.57s（3）其他時(shí)間 6%*（）=0.57s（4）單間時(shí)間擴(kuò)=+=10.01s13、鉆20.5孔 （1）基本時(shí)間根據(jù)表5-41，基本時(shí)間公式=（L+ L1+ L2）/(f*n), L2=0mm, kr=30°，D=20mm，則L1=19.32mm ， f*n=240mm/min, L=36mm，則=13.83s (2)輔助時(shí)間=（0.150.2

37、），取=0.2=2.77s（3）其他時(shí)間 6%*（）=1s（4）單間時(shí)間擴(kuò)=+=17.6s14、粗銑槽端面 （1）基本時(shí)間根據(jù)表5-43，基本時(shí)間公式=（L+ L1+ L2）/(f*n), L2=2mm, d=160mm，ae=16mm，則L1=2.4mm ， f*n=36mm/min, L=90mm，則=15.73s (2)輔助時(shí)間=（0.150.2），取=0.2=3.47s（3）其他時(shí)間 6%*（）=1.33s（4）單間時(shí)間擴(kuò)=+=20.13s15、粗銑槽底面 （1）基本時(shí)間根據(jù)表5-43，基本時(shí)間公式=（L+ L1+ L2）/(f*n), L2=3mm，d=10mm，則L1=4mm ，

38、f*n=108.75mm/min, L=90mm，則=53.52s (2)輔助時(shí)間=（0.150.2），取=0.2=10.70s（3）其他時(shí)間 6%*（）=3.85s（4）單間時(shí)間擴(kuò)=+=68.67s16、粗銑槽內(nèi)側(cè)面 （1）基本時(shí)間根據(jù)表5-43，基本時(shí)間公式=（L+ L1+ L2）i/(f*n), L2=2mm,h=4mm，ap=2mm，則i=h/ap=amm, d=10mm，則L1=7mm ， f*n=108.75mm/min, L=90mm，則=54.62s (2)輔助時(shí)間=（0.150.2），取=0.2=10.93s（3）其他時(shí)間 6%*（）=3.91s（4）單間時(shí)間擴(kuò)=+=69.4

39、6s17、半精銑槽內(nèi)側(cè)面 （1）基本時(shí)間根據(jù)表5-43，基本時(shí)間公式=（L+ L1+ L2）/(f*n), L2=2mm, d=10mm，則L1=7mm ， f*n=94.5mm/min, L=90mm，則=62.86s (2)輔助時(shí)間=（0.150.2），取=0.2=12.57s（3）其他時(shí)間 6%*（）=4.53s（4）單間時(shí)間擴(kuò)=+=80s18、精銑槽內(nèi)側(cè)面 （1）基本時(shí)間根據(jù)表5-43，基本時(shí)間公式=（L+ L1+ L2）/(f*n), L2=2mm，d=8mm，則L1=5mm ， f*n=94.5mm/min, L=90mm，則=61.59s (2)輔助時(shí)間=（0.150.2），取=

40、0.2=12.32s（3）其他時(shí)間 6%*（）=4.43s（4）單間時(shí)間擴(kuò)=+=78.34s19、精銑槽底面 （1）基本時(shí)間根據(jù)表5-43，基本時(shí)間公式=（L+ L1+ L2）/(f*n), L2=2mm，d=8mm，則L1=5mm ， f*n=141.75mm/min, L=90mm，則=41.06s (2)輔助時(shí)間=（0.150.2），取=0.2=8.21s（3）其他時(shí)間 6%*（）=3s（4）單間時(shí)間擴(kuò)=+=52.27s20、攻M22*1.5螺紋（1）基本時(shí)間根據(jù)表5-46，基本時(shí)間公式=（L+ L1+ L2）/(f*n)+ （L+ L1+ L2）/(f*n0),p=1.5， L2 =（23）p=3mm， L1=（13）=3mm，f*n=70mm/min,則=18s (2)輔助時(shí)間=（0.150.2），取=0.2=3.6s（3）其他時(shí)間 6%*（）=1.3s（4）單間時(shí)間擴(kuò)=+=22.9s七、夾具的設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)工序粗鏜60孔（一）問題的提出本夾具用于粗鏜60孔，對60孔內(nèi)表面的要求：孔直徑為60H12,精度等級為IT12，內(nèi)表面粗糙度為3.2um。在加工時(shí)應(yīng)保證精度，此外，在本工序加工時(shí)還應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)