市政道路水泥穩(wěn)定土基層施工質(zhì)量控制措施

1、探討市政道路水泥穩(wěn)定土基層施工質(zhì)量控制措施摘要：本文主要針對(duì)石灰土施工過程中影響壓實(shí)與強(qiáng)度的因素以及常見病害產(chǎn)生的機(jī)理進(jìn)行分析，提出市政道路水泥穩(wěn)定土基層施工的防范措施。關(guān)鍵詞：市政道路；水泥穩(wěn)定土基層；施工質(zhì)量；控制措施abstract: this article mainly aims at lime soil compaction in construction process and the strength of the influence factors and the production mechanism of common disease, the article anal

2、yzes the cement stabilized soil municipal road base construction preventive measures.keywords: municipal road; cement stabilized soil grassroots; construction quality; control measures1水泥穩(wěn)定土基層的特性水泥穩(wěn)定土是用水泥做結(jié)合料所得混合料的一個(gè)廣義的名稱，它既包括用水泥穩(wěn)定各種細(xì)粒土，也包括用水泥穩(wěn)定各種中粒土和粗粒土。水泥穩(wěn)定土屬半剛性基層，其特點(diǎn)是力學(xué)強(qiáng)度，穩(wěn)定性和板體性較高。但因水泥和各種粒料土（粗細(xì)土

3、和中粒土）經(jīng)水拌和壓實(shí)后，由于蒸發(fā)和混合料內(nèi)部發(fā)生水化作用，混合料的水分會(huì)不斷減少，而產(chǎn)生了毛細(xì)管作用、吸附作用、分子間力的作用、材料礦物晶體或膠凝體層間水的作用和碳化收縮作用等引起水泥穩(wěn)定材料產(chǎn)生收縮而產(chǎn)生裂縫，當(dāng)上面的瀝青層較薄時(shí)，這些裂縫會(huì)反射到面層上來。2水泥穩(wěn)定土混合料的組成2.1水泥。普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥都可用于穩(wěn)定土。但宜選用終凝時(shí)間較長（宜在6h以上）、標(biāo)號(hào)又較低應(yīng)為（325#）的水泥?？煊菜?、早強(qiáng)水泥以及受潮變質(zhì)的水泥不得使用。2.2土。石灰土所用土以就地取料為上策，凡塑性指數(shù)在4以上的砂性土、粉性土、粘性土均可用于修筑石灰土，塑性指數(shù)7-17

4、的土最好（易于粉碎均勻，便于碾壓成型）。3影響水泥穩(wěn)定土強(qiáng)度的主要因素3.1土質(zhì)用水泥穩(wěn)定級(jí)配良好的碎石、砂礫效果最好，其次是砂性土。再次之是粉性土和黏性土。對(duì)有機(jī)質(zhì)含量較多的土、硫酸鹽超過0.25%的土及重黏土，不宜用水泥穩(wěn)定。3.2混合料的含水量和干容重水泥穩(wěn)定土混合料中必須要有足夠的水分，以滿足水泥水化的需要和壓實(shí)的需要?；旌狭现惺欠裼凶銐虻乃┧嗨?，對(duì)其強(qiáng)度有很大影響。如果含水量小于最佳含水量，水泥不能充分水化，就會(huì)大大影響所能達(dá)到的強(qiáng)度，即達(dá)不到使用水泥穩(wěn)定土的效果。水泥穩(wěn)定土的干容重對(duì)強(qiáng)度有很大影響，水泥穩(wěn)定土的強(qiáng)度隨其混合料干容重增大而增大。3.3施工因素對(duì)水泥穩(wěn)定土強(qiáng)度的

5、影響水泥穩(wěn)定土常用的施工方法有廠拌法和路拌法兩種。要使水泥在穩(wěn)定土中發(fā)揮最大的作用，就必須使水泥在土中均勻分布，且嚴(yán)把從拌和到壓實(shí)、養(yǎng)生等質(zhì)量關(guān)。一般情況下，對(duì)強(qiáng)度產(chǎn)生直接影響的因素有以下幾點(diǎn)：（1）水泥撒鋪均勻程度直接影響著水泥在混合料中分布的均勻性。如果水泥撒鋪得不均勻，無論采用何種機(jī)械拌和，都不容易得到水泥分布均勻的混合料。（2）每個(gè)施工段施工作業(yè)時(shí)間，即從加水拌和到完成壓實(shí)的持續(xù)時(shí)間，此時(shí)間的長短對(duì)混合料所達(dá)到的密度和強(qiáng)度有很大影響。對(duì)同一種水泥穩(wěn)定土混合料延遲時(shí)間越長，所能達(dá)到的干容重越小，混合料的強(qiáng)度降低的越多。（3）拌和深度、寬度以及接縫的處理直接影響到水泥穩(wěn)定土的整體強(qiáng)度。拌和

6、過程中如果不注意檢查拌和深度，在底部會(huì)留有“素土”夾層，或可能過多破壞下承層的表面，影響結(jié)合料的劑量及底部的壓實(shí)。同時(shí)，接縫處理不當(dāng)，易造成局部強(qiáng)度不夠的現(xiàn)象。施工中如不嚴(yán)格控制拌和深度和寬度，接縫處理不當(dāng)，均會(huì)使水泥穩(wěn)定土的整體強(qiáng)度達(dá)不到要求標(biāo)準(zhǔn)。4施工現(xiàn)場質(zhì)量控制4.1水泥的控制由于水泥穩(wěn)定土的凝固與強(qiáng)度形成期較短，要求各工序緊密銜接，因此，在施工前必須認(rèn)真做好施工組織設(shè)計(jì)，配備必需的機(jī)械設(shè)備、人力和運(yùn)輸工具，確?；旌狭蠌募铀韬偷侥雺和戤叺难舆t時(shí)間，不超過水泥的初凝時(shí)間。4.2攪拌法路拌法由于拌合混合料均勻性較差，產(chǎn)量不高，因此提高水泥穩(wěn)定土基層的施工質(zhì)量，應(yīng)采用中心站集中廠拌法施工，并

7、在拌合場內(nèi)設(shè)立試驗(yàn)室，隨時(shí)對(duì)水泥劑量、含水量、材料級(jí)配及拌合的均勻性進(jìn)行試驗(yàn)檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，不合要求的混合料不允許出場。4.3混合料的含水量施工時(shí)混合料的含水量宜略大于最佳含水量0.5%1.0%，以彌補(bǔ)碾壓過程中水分的損失。含水量過大，既會(huì)影響混合料可能達(dá)到的密度和強(qiáng)度，又會(huì)明顯增大混合料的干縮性，使結(jié)構(gòu)層容易產(chǎn)生干縮裂縫。含水量過小，也會(huì)影響混合料可能達(dá)到的密度和強(qiáng)度。4.4水泥穩(wěn)定土的碾壓宜先用兩輪壓路機(jī)隨攤鋪機(jī)及時(shí)碾壓，后用重型振動(dòng)路機(jī)繼續(xù)碾壓密實(shí)。碾壓過程中，水穩(wěn)定土的表面應(yīng)始終保持濕潤。如水份蒸發(fā)過快，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)撒少量水，但嚴(yán)禁灑大量水碾壓，如有彈簧土，應(yīng)及時(shí)翻開重新拌和（加適

8、量的水）使其達(dá)到質(zhì)量要求。4.5 接縫的處理措施第一段拌和后，留58m不進(jìn)行碾壓；第二段施工時(shí)，前段留下來壓部分，要再加部分水泥重新拌和，并與第二段一起碾壓。當(dāng)天其余各段的接縫都可這樣處理。接縫一定要垂直對(duì)接，不能斜接。4.6養(yǎng)護(hù)水泥穩(wěn)定土基層每一段碾壓完成并經(jīng)壓實(shí)度檢查合格后應(yīng)立即開始養(yǎng)生，不應(yīng)延誤。但如水泥穩(wěn)定土分層施工時(shí)，下層水泥穩(wěn)定土碾壓完后，過一天就可以鋪筑上層水泥穩(wěn)定土，不需經(jīng)過7d養(yǎng)生期。但在鋪筑土層穩(wěn)定土之前，應(yīng)始終保持下層表面濕潤。為增加上下層之間的粘結(jié)性，在鋪筑上層穩(wěn)定土?xí)r，必須在下層表面撒少量水泥或水泥漿。水泥穩(wěn)定土基層養(yǎng)生方法：用不透水薄膜或濕砂進(jìn)行養(yǎng)生；采用瀝青乳液進(jìn)行養(yǎng)生；無上述條件時(shí)，可用灑水車經(jīng)常灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，每天灑水的次數(shù)視氣候而定。整個(gè)養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)始終保持穩(wěn)定土層表面的潮濕，不能時(shí)干時(shí)濕。5結(jié)語影響水泥穩(wěn)定土的