布袋除塵器運行中的常見故障及其處理方案

1、布袋除塵器運行中的常見故障及其處理方案一、除塵器的泄漏情況由于凈化系統(tǒng)運行時間較長,除塵器長期受到氧化鋁粉的磨損,除塵器的各個單體室的隔板、前煙道、后煙道、反吹風道等處經(jīng)常發(fā)生泄漏,嚴重影響除塵器的正常運行和除塵效率。       1、 前煙道與各單體室之間的隔板處泄漏前煙道與各單體室之間的隔板,在氧化鋁粉的長期研磨下,鋼板變薄,焊接部位經(jīng)常被磨穿、磨透,造成前煙道與各單體室之間串通,含塵氣體不經(jīng)過布袋的過濾,從泄漏點直接進入除塵布袋周圍的凈氣中,造成氧化鋁粉被直接排放進至大氣中,降低除塵器的除塵效率。2、前、后煙道之間的泄

2、漏除塵器的前、后煙道內(nèi)流動的分別是凈化除塵前后的含塵氣體和干凈氣體,前、后煙道之間的隔板在受氧化鋁的磨蝕后,鋼板的強度降低,焊接部位經(jīng)常被磨穿、磨透;同時由于前后煙道內(nèi)氣流的振動作用,使前、后煙道之間的鋼板經(jīng)常被撕裂,焊接部位振動開焊,前、后煙道串通,凈氣與含塵氣體之間形成短路,含塵氣體不經(jīng)過布袋直接進入后煙道,增大凈氣中氧化鋁的濃度,降低除塵效率,增加原材料的飛揚損失。3、 反吹風道與各單體室之間的泄漏由于除塵器長期運行,反吹風道鋼板強度降低,在反吹風氣流的振動作用下,反吹風道時常出現(xiàn)撕裂、焊接部位開焊裂口的現(xiàn)象,引起反吹風道與各體室之間串風、漏風,造成反吹風泄漏損失,反吹風壓力、風量降低,

3、降低反吹清灰效果,對布袋的清灰不徹底,增大布袋除塵器的阻力損失,使系統(tǒng)的負壓損失增加,降低電解槽集氣罩內(nèi)的負壓,降低電解廠房的集氣效率。4、 單體室底板的泄漏在氧化鋁的磨蝕作用下,除塵器單體室的底板經(jīng)常被磨穿、磨透,含塵氣流與凈氣氣流之間形成短路,造成含塵氣體不經(jīng)過布袋的過濾直接進入到凈氣中,使凈化后的排放氣體中氧化鋁濃度增加,增加氧化鋁原料的飛揚損失。二、除塵布袋的損壞在除塵器運行過程中,經(jīng)常會出現(xiàn)除塵布袋破損、脫離的現(xiàn)象,含塵氣體直接從布袋破損處或脫離口處進入到凈氣中,使大量的氧化鋁不經(jīng)過布袋的過濾而直接隨凈氣排放至大氣中,增大了煙囪排放氣體中的氧化鋁含量。造成布袋破損、脫離的主要原因有以

4、下幾個方面, 達到使用年限的布袋未及時更換,布袋濾料的性質(zhì)發(fā)生變化,強度降低,在氣流的作用下,布袋發(fā)生自然損壞由于除塵布袋的骨架斷裂,骨架鋼筋刺破布袋。凈化系統(tǒng)投料不均勻,長時間投料量過小或投料中斷,造成進入布袋內(nèi)的煙氣溫度過高,且煙氣中的載氟氧化鋁的粘度大,黏附在布袋上不易脫落,灰無法清除,時間一長,高溫的粉塵將布袋燒壞,造成布袋破損。布袋在安裝時卡箍未安裝緊固,受運行中氣流作用,布袋脫離。另外,若在安裝時卡箍過緊,運行過程中卡箍斷裂造成布袋脫離。三、反吹清灰系統(tǒng)的故障1、 反吹清灰控制系統(tǒng)的電氣故障反吹清灰程序控制儀的各類電氣元件損壞,使反吹清灰指令傳輸過程中斷,使得程序控制儀不能正常工作

5、,反吹清灰過程無法正常進行。除塵器運行過程中,氣缸的電磁閥每隔20min 動作一次,進行一次清灰工作,電磁閥工作頻率高,損壞幾率大。由于反吹清灰控制線路均布置在露天場所,又連續(xù)使用多年,線路絕緣強度降低,雨天時常造成線路短路,引起控制回路故障。2、 反吹清灰控制氣缸推桿斷裂或開焊在反吹清灰過程中,氣缸來回動作,使氣缸推桿上下往復(fù)移動,凈氣入口壓蓋和反吹風入口壓蓋與凈氣入口和反吹風入口之間發(fā)生沖擊碰撞,經(jīng)常造成氣缸推桿斷裂、氣缸推桿與壓蓋的連接部位開焊、脫開,使氣缸動作時壓蓋不動作,致使反吹清灰系統(tǒng)工作異常。3、 氣缸密封圈的破損漏風氣缸運行時,推桿往復(fù)運動,與氣缸的密封圈反復(fù)摩擦、磨損,同時壓

6、縮空氣中含有一定的水分和油,對密封圈有腐蝕作用,造成氣缸密封圈經(jīng)常破損漏氣,引起氣缸運行過程中因為氣壓不足而動作緩慢或不動作,造成反吹清灰系統(tǒng)不能正常工作。4、 反吹風與凈氣的入口壓蓋密封圈破損漏風由于氣缸推桿上下移動,帶動反吹風入口壓蓋、凈氣入口壓蓋上下移動,反吹風入口壓蓋、凈氣入口壓蓋與反吹風入口、凈氣入口之間反復(fù)碰撞、沖擊,造成壓蓋上的密封圈破損、錯位,引起反吹風入口、凈氣入口關(guān)閉不嚴,使凈氣與反吹風氣流之間形成串風,形成反吹風泄漏,降低反吹風的風量、風壓,降低反吹清灰效果,并增加除塵器的負壓損失,致使電解廠房的集氣效率降低。5、 氣缸及其電磁閥冬季結(jié)冰冬季室外氣溫低,在除塵器運行中,經(jīng)

7、常出現(xiàn)由于氣缸加熱線圈損壞,不能正常為氣缸及其電磁閥加熱保溫的情況,同時壓縮空氣中含有一定水分,使得氣缸及其電磁閥結(jié)冰,造成氣缸及其電磁閥不能動作,使反吹清灰系統(tǒng)不能正常工作。6、 氣缸內(nèi)積水由于所提供的壓縮空氣中含有一定水分,造成水分在氣缸內(nèi)聚集,使得氣缸不能正常充氣和排氣,氣缸無法正常工作,導(dǎo)致反吹清灰系統(tǒng)故障。四、措施和對策1、 加強布袋除塵器運行過程中的檢修工作     每個季度對除塵器前煙道、后煙道、反吹風道、各單體室的隔板、底板等進行一次全面檢查和維修,查處除塵器的泄漏點。一般采用以下的步驟和方法進行,首先停止排煙風機的運行,關(guān)閉除塵器的出入

8、口閥門和除塵器氣缸壓縮空氣總閥,停止除塵器的運行。然后打開除塵器后煙道、前煙道、反吹風道的檢查孔,檢查人員先進入到前煙道、后煙道、反吹風道中,進行詳細檢查,包括前后煙道和反吹風道內(nèi)鋼板的焊縫有無開焊泄漏、隔板的焊接部位有無開焊、隔板有無鋼板撕裂、前后煙道和反吹風道與除塵器箱體之間的焊接部位有無開焊現(xiàn)象等(一般在泄漏點周圍的鋼板上會有氧化鋁聚集、且泄漏點處會有透光現(xiàn)象) ,并對泄漏點的位置做好標記;另路檢查人員打開除塵器的箱體的檢修門,進入各中箱體內(nèi)檢查,包括中箱體與前煙道之間隔板有無泄漏點、中箱體底板上有無泄漏點(一般在泄漏點周圍會有氧化鋁堆積) ,并做好泄漏部位的標記;然后人員進入前后煙道、

9、反吹風道和箱體內(nèi)對各個泄漏點進行處理。對焊縫開焊泄漏等小的泄漏點,可用補焊方法對其進行處理。對于鋼板撕裂、局部鋼板磨損變薄而引起的泄漏點,可采用鋼板貼補的方式處理，應(yīng)制定合理詳細、周密的大修計劃,定期對除塵器進行大修處理,對除塵器各隔板進行加固,對磨損嚴重的鋼板進行更換,以保證除塵器的各隔板的強度和密閉性能。2、 制定并執(zhí)行合理的布袋更換計劃若     過早地更換布袋,將增大除塵器運行的成本;若布袋運行使用時間過長,會因布袋大面積破損而造成凈化系統(tǒng)煙囪冒料,增加氧化鋁飛揚損失。應(yīng)根據(jù)布袋的材質(zhì)和使用壽命等情況,制定并執(zhí)行合理的布袋更換計劃。根據(jù)近十多年的

10、使用和摸索,除塵布袋經(jīng)濟使用期約為3 年,故將除塵布袋的使用周期定為3 年較為合理。3 、加強工藝管理,保證凈化系統(tǒng)供料的連續(xù)、均勻性      向凈化系統(tǒng)內(nèi)投入的氧化鋁料的連續(xù)性和均勻性,直接決定進入除塵器布袋內(nèi)煙氣的溫度和載氟氧化鋁的粘度,以保證氧化鋁與煙氣均勻混合,降低進入除塵布袋的煙氣溫度,保證對煙氣中的HF 氣體的吸附效率,同時又可使載氟氧化鋁的粘度不大,易于從布袋上清除,提高除塵布袋的使用壽命,避免除塵布袋的燒損漏料。要保證向凈化系統(tǒng)投入的氧化鋁連續(xù)、均勻,除加強操作人員的技術(shù)培訓(xùn)外,還應(yīng)嚴格考核制度。為了便于對系統(tǒng)下料量的連續(xù)監(jiān)控,可在系統(tǒng)

11、的投料點設(shè)置固體散料流量計,對氧化鋁料量進行監(jiān)測,便于及時掌握系統(tǒng)投料量,及時調(diào)整下料量。另外,還要及時清理料倉的下料口,清除料倉下料口周圍的料塊及其他有可能引起下料口堵塞的雜物,保證下料口的暢通,保證料倉內(nèi)氧化鋁能夠順利排除,而下料量的大小可以通過調(diào)節(jié)下料口閥門的開啟角度來控制。4 、加強對布袋除塵器運行中的日常巡檢工作      對布袋除塵器的巡檢工作,是布袋除塵器運行中的一項重要工作,可以及時發(fā)現(xiàn)和排除除塵器的泄漏點及其機械電氣故障,對除塵布袋的破損、脫離及時更換、安裝。適時排放壓縮空氣儲氣包內(nèi)的積水,為氣缸運行提供合適的壓縮空氣;在冬季及時發(fā)現(xiàn)和修復(fù)損壞的氣缸加熱線圈,保證氣缸及其電磁閥的保暖,避免氣缸受凍結(jié)冰。5 、做好布袋除塵器的運行維護與管理