粉狀物料輸送設(shè)備通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)概要

1、 n更多企業(yè)學(xué)院：中小企業(yè)管理全能版183套講座+89700份資料總經(jīng)理、高層管理49套講座+16388份資料中層管理學(xué)院46套講座+6020份資料 國學(xué)智慧、易經(jīng)46套講座人力資源學(xué)院56套講座+27123份資料各階段員工培訓(xùn)學(xué)院77套講座+ 324份資料員工管理企業(yè)學(xué)院67套講座+ 8720份資料工廠生產(chǎn)管理學(xué)院52套講座+ 13920份資料財(cái)務(wù)管理學(xué)院53套講座+ 17945份資料 銷售經(jīng)理學(xué)院56套講座+ 14350份資料銷售人員培訓(xùn)學(xué)院72套講座+ 4879份資料粉狀物料輸送設(shè)備通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)摘要：通風(fēng)除塵對工作人員的工作、生活環(huán)境的改善有著重要的意義。本文通過分析

2、煤粉輸送設(shè)備揚(yáng)塵的要求，提出通風(fēng)除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案并進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計(jì)。分析各種除塵器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)性能的優(yōu)劣，設(shè)計(jì)通風(fēng)除塵系統(tǒng)。結(jié)合除塵理論，設(shè)計(jì)除塵器結(jié)構(gòu)，清灰裝置等以達(dá)到高效節(jié)能的目的。關(guān)鍵詞：通風(fēng)系統(tǒng)，設(shè)計(jì)，除塵器，系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)ABSTRACTThe ventilation dust on the work of the staff, to improve the living environment has an important significance. In this paper, by analyzing the dust of pulverized coal conveying equi

3、pment as requested by dust ventilation system design and detailed design. Analysis of various structural characteristics of precipitator performance advantages and disadvantages, design ventilation dust removal system. Combination of dust theory, the design of dust collector structure, cleaning devi

4、ces, etc. in order to achieve high efficiency and energy saving purposesKey words:ventilation system, design, dust collector, system, structure、引言隨著工業(yè)產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展，工業(yè)有害物的散發(fā)日益增多，環(huán)境污染問題越來越嚴(yán)重。工業(yè)生產(chǎn)過程伴隨著數(shù)以億噸計(jì)的有害物質(zhì)，粉塵便是其中非常常見的一種，它們存在于鑄造、紡織、化工生產(chǎn)、糧食運(yùn)輸、煤礦等各行各業(yè)中，這些有害物如果不進(jìn)行處理，會嚴(yán)重污染室外空氣環(huán)境，對人民身體健康也造成極大危害。工業(yè)除塵就是在工業(yè)生產(chǎn)過程

5、中把氣體與粉塵微粒的多相混合物進(jìn)行分離。在工業(yè)生產(chǎn)過程中，由于固體物料在加工、運(yùn)輸、儲存與包裝等生產(chǎn)工序中，其生產(chǎn)設(shè)備在操作過程中產(chǎn)生粉塵的同時將粉塵擴(kuò)散飛揚(yáng)，這些粉塵將影響環(huán)境安全、設(shè)備的使用壽命與操作人員的身體健康。在大、中與小型工廠中，凡是與粉塵有關(guān)的必須有防塵設(shè)計(jì)?，F(xiàn)如今各行各業(yè)都將經(jīng)濟(jì)效益。搞好防塵工作到底有沒有經(jīng)濟(jì)效益？合不合算？關(guān)于這個問題，可以從以下幾點(diǎn)來看。1.粉塵已成為影響某些化工、機(jī)械、電氣產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵問題，由此而造成的經(jīng)濟(jì)損失是很大的。2.有些粉塵本身就是寶貴的原料、輔料或成品，只要把排放的粉塵收回來，本身就是財(cái)富。3.從社會經(jīng)濟(jì)效益來看，由于工人從接塵到發(fā)病乃至死亡

6、是有一個漫長的過程，國家要花費(fèi)大量金錢來照料這些病人，要是當(dāng)初企業(yè)能多一點(diǎn)防塵經(jīng)費(fèi)，粉塵危害可以消除，工人可以不得病，那么就能給創(chuàng)造出很大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。由此可見,設(shè)置一個好的除塵系統(tǒng)是至關(guān)重要的。這也正是書寫本文的意義所在。粉塵的定義與擴(kuò)散機(jī)理2.1粉塵的定義在一定時間，懸浮在氣體中的固體微粒和液體微粒稱之為粉塵，粉塵不一定是廢物、贓物，有的粉塵收集起來之后還可以作為原料回用，如水泥廠中的粉塵、飼料廠中的粉塵。2.2粉塵的擴(kuò)散機(jī)理2.2.1 對產(chǎn)生粉塵的作用力在生產(chǎn)條件下，粉塵顆粒所受的作用力有機(jī)械力、重力、布朗運(yùn)動與空氣流動。（1）機(jī)械力在物料的處理過程中，粉塵顆?？赡苁艿皆O(shè)備部件付

7、于它的作用力（機(jī)械力）從而使它以較高的初速度向某一個方向運(yùn)動，像被投擲的物體一樣，從而離開粉體或物體。在研究機(jī)械力作用下的塵粒的運(yùn)動規(guī)律時可以忽略重力作用。根據(jù)計(jì)算，粉塵顆粒幾乎不能單純依靠機(jī)械力給予的動能而飛揚(yáng)，即機(jī)械力不是粉塵飛揚(yáng)的根本原因。（2）布朗運(yùn)動細(xì)微顆粒本身由于與進(jìn)行熱運(yùn)動的氣體分子碰撞而作布朗運(yùn)動，但依靠它的運(yùn)動而得到的擴(kuò)散是微不足道。（3）空氣流動粉塵依靠熱運(yùn)動和重力作用而得到的運(yùn)動速度很小，不能成為粉塵擴(kuò)散和飛揚(yáng)的主要原因，只是在粉塵粒子小于0.5m的情況下才有意義。那么粉塵的擴(kuò)散和飛揚(yáng)只能和室和設(shè)備部的空氣流動而產(chǎn)生。室的空氣流動速度，一般控制在0.20.5m/s間，通過

8、送風(fēng)裝置送入車間的空氣流動速度可達(dá)到12m/s，比之于機(jī)械力作用產(chǎn)生的速度、熱運(yùn)動擴(kuò)散速度和重力沉降速要高的多，完全可以忽略重力、機(jī)械力以與布朗運(yùn)動的作用。因而粉塵本身沒有離開空氣的作用力而獨(dú)立運(yùn)動的能力，只能隨風(fēng)飄揚(yáng)，這就說明在這些作用力中，起著決定性作用的是空氣的流動。2.2.2 粉塵的擴(kuò)散過程粉粒體在輸送與加工過程中受到誘導(dǎo)空氣流、室通風(fēng)造成的流動空氣與設(shè)備運(yùn)動部件轉(zhuǎn)動生成的氣流，都會將粉粒體中的細(xì)微粉塵首先由粉粒體中分離而飛揚(yáng)，然后由于室空氣流動而引起粉塵的擴(kuò)散，從而完成了從粉塵產(chǎn)生到擴(kuò)散的過程。粉塵的飛揚(yáng)分為一次揚(yáng)塵和二次揚(yáng)塵1. 一次揚(yáng)塵的過程 在處理散狀物料時，由于誘導(dǎo)空氣的流動

9、，將粉塵從處理物料中帶出，污染局部地帶。一次揚(yáng)塵過程的氣流運(yùn)動有如下幾種。(1)被運(yùn)動的物料誘導(dǎo)的空氣流如大顆粒物料沿著溜槽運(yùn)動時（如圖2-1），由于周圍空氣同物料的摩擦作用以與其他原因，空氣隨著運(yùn)動的物料而流動（誘導(dǎo)作用），并在下一個生產(chǎn)流程的設(shè)備或密封罩向外逸出。 （2）有剪切作用的氣流如由高處落入礦倉的細(xì)粉粒（見圖2-2），在空氣的迎面阻力下引起剪切作用，使降落的粉料懸浮起來。 （3）設(shè)備的部件運(yùn)動而引起餓氣流這是某些工藝設(shè)備所特有的性質(zhì)。如有轉(zhuǎn)子的破碎機(jī)在工作時會產(chǎn)生氣流。又如往復(fù)式給料機(jī)（槽式給礦機(jī)）在工作時也有空氣流動造成粉塵飛揚(yáng)。 （4）裝入物料所排出的空氣流將物料往一定容積的礦

10、倉裝入時，排擠出與裝入物料同體積的空氣，這些空氣將由裝料口逸出。.二次揚(yáng)塵過程由于室的空氣流動與設(shè)備的運(yùn)行和振動所造成的氣流，把沉落在設(shè)備、地坪與建筑結(jié)構(gòu)上的粉塵再次吹起，這種氣流與一次揚(yáng)塵氣流不同，故又稱為二次揚(yáng)塵。粉塵的擴(kuò)散主要是二次氣流將含塵空氣由局部揚(yáng)塵地點(diǎn)吹散至氣流所與的所有空間。二次氣流主要是指室的無規(guī)則氣流和通風(fēng)射流，但帶式輸送機(jī)、提升機(jī)以與往復(fù)運(yùn)動部件，甚至設(shè)備的振動以與人的行走等，也都可能形成二次氣流。在設(shè)計(jì)除塵裝置時，可以根據(jù)設(shè)備類型采取或完全消除誘導(dǎo)氣流的措施；或者將局部揚(yáng)塵地點(diǎn)密閉和抽風(fēng)，防止粉塵外逸；或者在二次氣流與塵源之間設(shè)備隔擋物，防止粉塵的擴(kuò)散。工業(yè)除塵系統(tǒng)組成

11、與分類3.1 除塵系統(tǒng)的組成除塵系統(tǒng)由吸塵罩、通風(fēng)管道、除塵器、通風(fēng)機(jī)與其他附件等設(shè)備組成。這些裝置和設(shè)備構(gòu)成一個相互不可分離的整體，必須合理配套。因此，從管網(wǎng)的配置、設(shè)備的選用、除塵系統(tǒng)的布置以與所有附件的選擇，都應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行設(shè)計(jì)和計(jì)算。3.2除塵系統(tǒng)的分類按照結(jié)構(gòu)和布置形式，機(jī)械（抽風(fēng)）除塵系統(tǒng)可以分為獨(dú)立式（單機(jī)）除塵機(jī)組、分散式機(jī)械（抽風(fēng)）除塵系統(tǒng)和集中式機(jī)械（抽風(fēng)）除塵系統(tǒng)三種。1. 獨(dú)立式除塵機(jī)組（單機(jī)除塵器）將通風(fēng)機(jī)、電動機(jī)、除塵器和部分連接管道全部裝設(shè)在一個單獨(dú)的機(jī)組的除塵裝置稱為獨(dú)立式除塵機(jī)組（單機(jī)除塵器）。該除塵裝置具有結(jié)構(gòu)緊湊、外型尺寸小和除塵效率高的特點(diǎn)?？捎糜诎b機(jī)、往

12、復(fù)式給料機(jī)、破碎機(jī)與篩分裝置的除塵，其管道短應(yīng)布置在散塵設(shè)備邊上，凈化后的氣體可直接排放在室。2. 分散式機(jī)械（抽風(fēng)）除塵系統(tǒng)一個車間，只連接1-2個抽風(fēng)點(diǎn)（散塵設(shè)備的密封罩）的除塵系統(tǒng)稱為分散式機(jī)械（抽風(fēng)）除塵系統(tǒng)。在粉體加工（破碎、篩分、包裝和儲運(yùn)）車間，當(dāng)局部抽風(fēng)罩（散塵點(diǎn)）相距較遠(yuǎn)或各散塵設(shè)備非同時工作以與各散塵設(shè)備處理的物料品種不一樣時，設(shè)置分散式除塵系統(tǒng)是合理的，這種系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)節(jié)比較簡單，能遷就生產(chǎn)條件，除塵效果較可靠，可由生產(chǎn)操作工人直接負(fù)責(zé)運(yùn)行。但除塵設(shè)備所捕集的粉塵處理與回收不如集中式除塵系統(tǒng)方便和容易。3. 集中式機(jī)械（抽風(fēng)）除塵系統(tǒng)當(dāng)一個廠房或車間所有的或很多個（3個以上

13、）抽風(fēng)點(diǎn)（散塵設(shè)備的密閉罩）連接成一個除塵系統(tǒng)時，這種系統(tǒng)稱為集中式機(jī)械（抽風(fēng)）除塵系統(tǒng)。其風(fēng)管可分為枝狀式和集合管式兩種。4 除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)4.1 粉體運(yùn)輸設(shè)備的密封粉體加工車間的輸送設(shè)備主要有帶式輸送機(jī)、鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)、埋刮板輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)、斗式提升機(jī)和螺旋輸送機(jī)，其中帶式輸送機(jī)是使用最廣泛散塵量最大的設(shè)備，因此輸送設(shè)備的密封以帶式輸送機(jī)的密封為主，其他輸送設(shè)備可參照設(shè)計(jì)。帶式輸送機(jī)的散塵點(diǎn)在輸送機(jī)頭部卸料點(diǎn)和尾部受料點(diǎn)，在粉體加工車間所有的散塵點(diǎn)中這類散塵點(diǎn)約占50%以上，在個別的工藝流程中，甚至可達(dá)80%（如磷銨成品加工車間）。因此搞好這類設(shè)備（地點(diǎn)）的除塵，也就解決大部分工作場所的除

14、塵問題，除了卸料點(diǎn)和受料點(diǎn)外，黏（沾）附在輸送帶表面的粉料，在返程途中受下托輥間距較大的影響，輸送帶運(yùn)行時振動將帶面粉料撒落，造成大量粉塵，因此必須重視帶式輸送機(jī)返程段帶料的清除，一般在頭部設(shè)置雙重清掃器。帶式輸送機(jī)的密封罩如下。. 局部密封罩在輸送破碎、篩分和造粒等單元工序的顆粒物料時，一般采用局部密封罩，在受料點(diǎn)和卸料點(diǎn)設(shè)置單層密封罩，該類型密封罩由于輸送帶的運(yùn)行，其密封橡膠板很容易被磨損，形成縫隙，破壞密封，而發(fā)生墜落物料所誘導(dǎo)的含塵空氣直接沖擊密封罩的縫隙產(chǎn)生揚(yáng)塵，針對以上具體情況設(shè)置具有側(cè)氣室的雙層密封罩可以消除這一弊病。. 整體密封罩在輸送細(xì)粉料或在帶式輸送機(jī)在返程段有大量粉料撒落

15、，因而造成大量粉塵飛揚(yáng)，必須設(shè)置整體密封罩。4.2 粉體給料設(shè)備的密封4.2.1 常用給料設(shè)備的密封在粉體加工車間常用的給料設(shè)備帶式給料截、板式給料機(jī)、鏈?zhǔn)浇o料機(jī)、槽式給料機(jī)、葉輪給料機(jī)、星形給料機(jī)、電振給料機(jī)與圓盤給料機(jī)等。其中搖動（往復(fù)）式給料機(jī)（槽式給料機(jī)）和振動式給料機(jī)（電機(jī)、電磁振動）是粉塵散發(fā)量最大的設(shè)備。搖動（往復(fù)）式給料機(jī)（槽式給料機(jī)）和振動式給料機(jī)（電機(jī)、電磁振動）本身具有密閉的外殼，但給料地點(diǎn)仍有大量含塵空氣外逸。因此仍須設(shè)置良好的密閉，并在受料處設(shè)置抽塵罩。帶式給料機(jī)和板式給料機(jī)運(yùn)行時，本身散發(fā)的粉塵量量較少，但通過較長的溜槽給料時由于產(chǎn)生誘導(dǎo)空氣，致使粉塵的散發(fā)量較大，

16、因此盡可能避免用長溜槽給料。這類設(shè)備因設(shè)局部密封罩，當(dāng)用較長的溜槽給料時，在受料設(shè)備的上部或在給料溜槽下部還要設(shè)置抽塵罩。4.2.2移動式給料設(shè)備的密封移動板式給料機(jī)和移動帶式給料機(jī)的工作原理與板（帶）式給料機(jī)相似，而移動板（帶）式給料機(jī)需在軌道上移動，因此產(chǎn)生粉塵的受料地點(diǎn)和給料地點(diǎn)均不固定。這類設(shè)備通常安裝在儲斗上部的給料點(diǎn)或礦倉下部的卸礦地點(diǎn)。一般采用以下兩種方法。1.在移動式給料機(jī)前掛置移動式除塵機(jī)組裝有振打袋式除塵器（必要時需設(shè)置網(wǎng)格式油過濾器）與通（抽）風(fēng)機(jī)組的小車隨給料機(jī)移動。在給料機(jī)的受料和卸料地點(diǎn)實(shí)施局部密封并進(jìn)行抽風(fēng)，由密封罩吸入的含塵空氣經(jīng)過除塵機(jī)組凈化后排室。2.設(shè)固定

17、式除塵系統(tǒng)隨給料機(jī)的移動的抽塵罩用軟性接管或特殊連接裝置接至除塵系統(tǒng)的固定管道上。4.3 抽塵罩的設(shè)計(jì)與除塵抽風(fēng)量的計(jì)算4.3.1抽塵罩的設(shè)計(jì)原則抽塵罩是通風(fēng)除塵裝置系統(tǒng)設(shè)計(jì)中的關(guān)鍵部件，如果抽塵罩設(shè)計(jì)的不符合要求，將影響整個除塵裝置的除塵效果。在工廠常見到有的除塵系統(tǒng)盡管安裝著新型除塵器，風(fēng)機(jī)也開動著，但產(chǎn)塵點(diǎn)仍舊粉塵飛揚(yáng)，工作場地環(huán)境惡劣。這種情況的發(fā)生，往往被歸咎于除塵器效率低或風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓不足等。其實(shí)問題的產(chǎn)生存在多種因素，在很多情況下，都與抽塵罩設(shè)計(jì)得不合理有關(guān)。為了使局部抽塵罩發(fā)揮應(yīng)有的效果，必須滿足以下原則。1. 形式適宜抽塵罩有密閉罩、傘形罩、下吸罩、側(cè)吸罩之分。罩子的形式要

18、與生產(chǎn)操作過程相適應(yīng)。既不能妨礙操作，又要有控制粉塵溢散的顯著作用。在設(shè)計(jì)抽塵罩時，首先要區(qū)別該設(shè)備是冷過程操作還是熱過程操作，還必須考慮粉塵的特性、粉塵的擴(kuò)散規(guī)律、設(shè)備允許密閉程度和工人操作方式。然后根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定抽塵罩的形式。2.位置正確抽塵罩安裝的位置，與抽塵罩的形式具有密切的關(guān)系，應(yīng)針對各操作過程或設(shè)備的特點(diǎn)，選擇適宜（高、低、遠(yuǎn)、近）的位置。一般情況下，在不妨礙操作的前提下，抽塵罩越靠近產(chǎn)塵點(diǎn)越好，而且應(yīng)將抽塵罩口迎著粉塵散發(fā)的方向，因勢利導(dǎo)，其抽塵效果更好。做到能有效地控制含塵氣流不致從抽塵罩逸出，同時避免吸入粉料。通常排塵口應(yīng)正對著含塵氣流中心，但對破碎、篩分和輸送設(shè)備，排

19、塵口應(yīng)避開含塵氣流中心，以防吸入大量粉料。3.風(fēng)量適中通過抽塵罩抽走的風(fēng)量要適中，過大或不足均為不利。風(fēng)量的大小，要足以在需要控制產(chǎn)生粉塵的地點(diǎn)，造成必要的控制風(fēng)速。如果抽風(fēng)量過小，就不能控制粉塵的飛揚(yáng)，不能抵抗周圍氣流的干擾。而如果風(fēng)量過大就會造成風(fēng)機(jī)、管道、除塵設(shè)備的龐大，還會抽走有用的物料，既造成資源浪費(fèi)，又加大除塵器負(fù)荷。在冬季（尤其是在北方地區(qū)），抽風(fēng)量過大會導(dǎo)致車間過冷，需要補(bǔ)充大量熱量。4.檢修方便抽塵罩安裝在生產(chǎn)設(shè)備上后，不得妨礙設(shè)備的正常檢修。因此，在較大抽塵罩上應(yīng)設(shè)檢修門，也可將罩蓋制作成可以掀起的或設(shè)計(jì)成旋轉(zhuǎn)式的，罩子應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，避免在經(jīng)常檢修、拆卸的情況下變形。在密

20、閉罩上部安裝抽塵罩的設(shè)計(jì)要求有以下幾項(xiàng)。（1）由除塵系統(tǒng)吸入的空氣速度必須控制到最小，以免大量粉塵、有時甚至是粉料帶入系統(tǒng)中。（2）合理地設(shè)計(jì)除塵罩，應(yīng)使流入抽塵罩時的空氣阻力較小而流量系數(shù)大，并能保持密閉罩的空氣負(fù)壓均勻，這樣便可以使除塵系統(tǒng)的工況穩(wěn)定，效果良好。（3）合理地設(shè)計(jì)抽塵罩的安裝位置，抽塵罩必須保證吸入所需空氣量，但要避免產(chǎn)生空氣的短路；吸入方向應(yīng)盡可能符合氣流的自然流動方向。4.3.2抽塵罩的分類抽塵罩是除塵系統(tǒng)的重要部件之一，它的作用是將除塵系統(tǒng)與防塵密閉罩連接起來，正確地確定抽塵罩的位置和形式，能夠減少抽出空氣中的含塵量和使密閉罩保持均勻的負(fù)壓，并可使抽風(fēng)量為最小。1.按工

21、程上的應(yīng)用分類可分為敞口抽塵罩和密閉式抽塵罩兩種。（1）在塵源處不能設(shè)置嚴(yán)密的防塵密閉罩，抽塵罩設(shè)在塵源附近（上部、下部或側(cè)面）靠引射氣流將含塵空氣抽走，這種抽塵罩稱為敞口抽塵罩，敞口抽塵罩在工程中應(yīng)用較為廣泛，一般按抽塵罩安裝位置可分為側(cè)吸罩和懸掛式傘形罩兩種。（2）塵源處設(shè)有比較嚴(yán)密的防塵密閉罩，抽塵罩與防塵密閉罩相連，這種抽塵罩稱為密閉罩或封閉式抽塵罩。2.按罩口的結(jié)構(gòu)形式分類可分無擋板式抽塵罩和帶擋板式抽塵罩兩種。4.3.抽塵罩抽風(fēng)量的計(jì)算在粉狀物料輸送過程中，輸送機(jī)頭部卸料點(diǎn)和尾部受料點(diǎn)是主要的散塵點(diǎn)，要對其進(jìn)行密封處理，故采用封閉式抽塵罩，其主要特性如下。（1）抽塵罩與塵源的防塵密

22、閉罩相連。（2）應(yīng)用較廣泛，形似一座密閉小室，產(chǎn)塵源放置于罩，周圍除留必要的操作口或可開啟的檢修門外，幾乎完全密閉，在密閉罩的適當(dāng)部位設(shè)置與風(fēng)機(jī)相連的風(fēng)管，當(dāng)風(fēng)機(jī)抽風(fēng)時，罩即形成一定的負(fù)壓，在敞口的操作口處造成一定的進(jìn)氣風(fēng)速，防止罩粉塵外逸。（3）如果罩含塵空氣具有很大的運(yùn)動速度，為了防止粉塵外逸，此時的抽風(fēng)量應(yīng)不一般情況下大，使之在密閉罩的操作口造成的進(jìn)氣風(fēng)速足以抵消含塵氣流自身的運(yùn)動速度。在這種情況下，在密閉罩形成的負(fù)壓，要求比逸出速度產(chǎn)生的動壓頭大0.5-1倍。在該粉狀物輸送系統(tǒng)中，主要要控制的有三大產(chǎn)塵點(diǎn)，即給料設(shè)備、輸送帶的受料端和卸料端的粉塵。各部分的抽塵罩的抽風(fēng)量計(jì)算如下。（1）

23、給料設(shè)備的抽風(fēng)量的計(jì)算該系統(tǒng)采用電振給料機(jī)，這類型給料設(shè)備的配置較緊湊，落差高度較小，因而誘導(dǎo)空氣量并不大，但密閉罩不可能做得十分嚴(yán)密，因而仍需抽風(fēng)（尤其是處理粉塵時）。這種設(shè)備的防塵密閉罩一般做成將給料機(jī)與受料設(shè)備受料點(diǎn)包括在一起的整體密閉罩，所以當(dāng)落差高度很大或處理熱物料時，應(yīng)在上、下部分別抽風(fēng)。處理粉狀物料時，抽風(fēng)量按下表4-1減少15%-30%。表4-1電振給料機(jī)抽風(fēng)量規(guī)格（寬長高）mm受料運(yùn)輸機(jī)的寬度mm抽風(fēng)量（2）輸送帶受料點(diǎn)的抽風(fēng)量帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)抽風(fēng)量，由物料在溜槽中運(yùn)動時產(chǎn)生空氣流，按在溜槽末端的物料速度產(chǎn)生的誘導(dǎo)氣流與吸入氣流來定除塵抽風(fēng)量，可按設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)查表。（a）溜槽末端

24、的物料速度見表4-2。膠帶機(jī)寬度/mm溜槽傾角(°)溜槽始端至末端的垂直高度/0.51.01.52.02.53.03.54.0B=650(H1=1300)454.04.404.785.125.425.746.046.31554.725.245.726.176.576.977.357.70655.265.856.406.907.407.848.268.67755.606.286.907.478.08.508.929.40905.906.687.368.08.69.159.6710.2B=800(H1=1600)454.374.755.105.405.726.06.306.56555.1

25、25.626.076.506.907.287.627.96655.726.306.827.307.758.188.569.0756.106.737.307.848.358.819.269.70906.407.137.808.388.959.5010.010.5B=1000(H1=1800)454.584.935.285.605.886.176.456.70555.385.856.286.707.107.457.808.13656.06.537.057.507.968.368.759.13756.407.07.578.078.559.09.459.88906.707.408.038.609.17

26、9.7010.210.6（b）帶式輸送機(jī)普通型局部密閉罩抽風(fēng)量見表4-3。表4-2帶式輸送機(jī)普通型局部密閉罩抽風(fēng)量/物料末端速度末組合空氣量名稱帶式輸送機(jī)寬度mm5006508001000120014001.5誘導(dǎo)空氣量185125175250吸入空氣量272080092010502.0誘導(dǎo)空氣量190140220320450吸入空氣量2740800960103012002.5誘導(dǎo)空氣量190140240350500700吸入空氣量27108008601050112013203.0誘導(dǎo)空氣量11252203205007101000吸入空氣量283096010501250132015603.5誘

27、導(dǎo)空氣量11802804306809601350吸入空氣量21000112012001450156018004.0誘導(dǎo)空氣量122035057088012501760吸入空氣量21100128013801660180020704.5誘導(dǎo)空氣量1280450720110015802250吸入空氣量21220145015501860200020705.0誘導(dǎo)空氣量1350550880138019502750吸入空氣量21450160017302070222026005.5誘導(dǎo)空氣量14507001100170024003350吸入空氣量21550175019002250250028506.0誘導(dǎo)空

28、氣量15008001300195028004000吸入空氣量21700195020502500265031006.5誘導(dǎo)空氣量15809501500235033004650吸入空氣量21850210022502700290034007.0誘導(dǎo)空氣量170011001750270038505400吸入空氣量21950225024002900310036007.5誘導(dǎo)空氣量178012502000310044006200吸入空氣量22100240026003100335039008.0誘導(dǎo)空氣量190014002250355050007000吸入空氣量22250260027503300355041

29、508.5誘導(dǎo)空氣量1100016002600400057008000吸入空氣量22400275029003500380044009.0誘導(dǎo)空氣量1110018002850445063009000吸入空氣量22550290031003750400047009.5誘導(dǎo)空氣量11250200032004950795010000吸入空氣量226503050325039504250495010.0誘導(dǎo)空氣量11400220035005300780011000吸入空氣量2280032003450415044505200（）儲倉的抽風(fēng)量由于儲倉本身具有較大的體積，有能力緩沖誘導(dǎo)氣流所造成的空氣壓力，因此儲

30、倉需要保持較小的負(fù)壓值，一般只需1.52a即可。儲倉抽風(fēng)量取決于裝料設(shè)備，密封方式與密封罩不嚴(yán)密（漏風(fēng)）面積。儲倉抽風(fēng)量應(yīng)按以下公式計(jì)算，即儲倉抽風(fēng)量可按表43查得（此數(shù)據(jù)中誘導(dǎo)空氣量已包括誘導(dǎo)空氣量和物料本身的體積排出的空氣量，而吸入空氣量在詳細(xì)設(shè)計(jì)時應(yīng)按實(shí)際不嚴(yán)密面積或裝料口寬度計(jì)算）。表43儲倉抽風(fēng)量帶式輸送機(jī)寬度mm固定式漏斗移動式卸料車可逆式帶式輸送機(jī)誘導(dǎo)空氣量每1縫隙面積吸入風(fēng)量誘導(dǎo)空氣量每1縫隙面積吸入風(fēng)量誘導(dǎo)空氣量每1縫隙面積吸入風(fēng)量5002502800700160250200650400280011001804002508006002800160020070030010001

31、0002800240022011003501200130028003200240150040014001800280040002602000450根據(jù)該系統(tǒng)中給料設(shè)備的參數(shù)以與溜槽的始、末端的高度差，可以分別查表得到電振給料機(jī)抽風(fēng)量和輸送帶受料點(diǎn)的抽風(fēng)量。電振給料機(jī)抽風(fēng)量1800 (1-20%)1440()輸送帶受料點(diǎn)的抽風(fēng)量誘導(dǎo)空氣量1 + 吸入空氣量2= 880 + 1730 2610()儲倉的抽風(fēng)量600 + 2800 0.02656()4.3.4抽塵罩罩口的尺寸計(jì)算在粉狀物料輸送過程中，由于是低溫塵源，因此可以利用冷過程產(chǎn)塵設(shè)備上的傘形罩的抽風(fēng)量公式取得罩口尺寸。公式如下：36001.

32、4 式中抽風(fēng)量，；工作臺或槽子距罩口高度，；罩子四周敞開面積上的控制風(fēng)速，/s；根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，v值在0.51.0/s圍選??；工作臺或槽子的周長，（）；罩口的長度，；罩口的寬度，。由此可以取得各抽塵罩口的尺寸：（1）給料機(jī)處罩口周長36001.41440/(36001.40.40.5)1.4 ()；分配罩口的長度和寬度分別為0.4和0.3。（2）輸送帶受料點(diǎn)罩口的周長36001.42610/(36001.40.380.8)1.7 ()分配罩口的長度和寬度分別為0.45和0.4。（3）輸送帶卸料點(diǎn)罩口的周長36001.4656/(36001.40.640.5)0.4 ()分配罩口的長度和寬度分別為0.

33、1和0.1。4.4 除塵系統(tǒng)管網(wǎng)的設(shè)計(jì)和計(jì)算4.4.1 除塵系統(tǒng)管網(wǎng)的布置除塵系統(tǒng)的抽塵罩、除塵器、風(fēng)機(jī)等主要設(shè)備之間是利用管道聯(lián)系起來的。除塵系統(tǒng)管網(wǎng)的設(shè)計(jì)就在于確定個設(shè)備的位置和管道的大小和位置。除塵設(shè)備的布置與工藝設(shè)備與除塵件的布置有關(guān)。通常希望將除塵器與工藝設(shè)備盡量靠近，這不僅使設(shè)備布置緊湊，而且可以縮短管道長度和節(jié)約能源，但是在有的情況下，特別是處理風(fēng)量很大時，除塵器和風(fēng)機(jī)要設(shè)在遠(yuǎn)離塵源點(diǎn)的地方，甚至設(shè)在室外。管道的布置和計(jì)算的好壞直接影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行。如果設(shè)計(jì)不合理，不僅可能浪費(fèi)材料和能源，而且可能會使粉塵沉積在管道中，造成管道堵塞。為了防止粉塵的沉積和節(jié)省動力消耗，一方面要使管

34、道氣流速度不小于表4-4中數(shù)值，另一方面要盡量避免管道水平布置，盡可能敷設(shè)成垂直的或傾斜的。與局部抽塵罩連接的起始管段必須保證垂直布置。除塵風(fēng)管采用枝狀或集合管式；枝狀除塵風(fēng)管宜垂直或傾斜布置，如必須水平布置時，應(yīng)采取防止積塵措施，如增加吹掃管、設(shè)置檢視門、清堵孔等，有時也可在大直徑管道下設(shè)置灰斗，將大顆粒粉塵在管道直接沉降到灰斗中。當(dāng)傾斜布置風(fēng)管時，其最小傾斜角度應(yīng)根據(jù)粉體的安息角選擇。一般情況下，干燥的礦石粉塵可采用度以上的角度；對于潮濕的礦石粉塵，必須采用度以上的角度。除塵管道宜明設(shè)，且越短越好，并盡量避免地溝敷設(shè)。為清掃方便，在風(fēng)管的適當(dāng)部位應(yīng)設(shè)清掃口。除塵器后風(fēng)速以-/s為宜。有可能

35、發(fā)生靜電積聚的除塵風(fēng)管應(yīng)設(shè)計(jì)接地措施。各支管之間的不平衡壓力差應(yīng)小于。管道的布置要盡量減少彎頭的數(shù)目，這不僅使管道布置簡化，而且可以減少氣流阻力，節(jié)省能源。彎頭要有一定的曲率半徑，除了空間受限制外，曲率半徑一般應(yīng)取管道直徑的-.倍。對于矩形彎頭寬厚比越大越有利。管道支管應(yīng)盡量從側(cè)面或上部與主風(fēng)管連接，連接三通一般應(yīng)設(shè)在漸擴(kuò)處，其夾角一般取度-度。當(dāng)有幾個支管匯合同一主管時，匯合點(diǎn)最好不要在同一斷面上。直管段斷面的改變，應(yīng)設(shè)漸擴(kuò)管或漸縮管，漸擴(kuò)或漸縮管的長度應(yīng)為管道直徑差的倍以上。管道與風(fēng)機(jī)入口的連接優(yōu)先采用直管入口的方式，其次為彎頭。風(fēng)機(jī)出口管的連接要考慮盡量避免渦流的產(chǎn)生。4.4.2 除塵系

36、統(tǒng)管網(wǎng)的計(jì)算1.管道直徑的計(jì)算管道直徑的計(jì)算公式為為了防止管道堵塞，風(fēng)管的直徑不應(yīng)小于表4-4中所列的數(shù)據(jù)。表4-4除塵系統(tǒng)最小管徑粉塵性質(zhì)管道最小直徑/mm粉塵性質(zhì)管道最小直徑/mm細(xì)粒粉塵80可能含有大塊物料的混合性粉塵200較粗粒粉塵1002.管道氣流速度的確定管道氣流速度應(yīng)合理地確定。氣速太小，氣體中的粉塵易沉積，嚴(yán)重的會破壞除塵系統(tǒng)的正常運(yùn)行。氣速太高，壓力損失會成平方增大，電能消耗也增大，粉塵對管壁的磨損加劇，使管道的使用壽命縮短。垂直管道的氣流速度，應(yīng)大于抽氣口的氣速。水平和傾斜風(fēng)管的風(fēng)速應(yīng)大于最大塵粒的懸浮速度，要大于垂直管道氣速。在工業(yè)生產(chǎn)過程中，進(jìn)口處個截面的氣速是不等的，

37、氣體在管道的分布也是不均勻的，并存在渦流現(xiàn)象，同時，還應(yīng)能夠吹走風(fēng)機(jī)前次停轉(zhuǎn)時沉積在管道的粉塵。因此，一般實(shí)際采用的氣速要比理論計(jì)算的氣速大24倍。通常設(shè)計(jì)除塵系統(tǒng)管道時，為了防止粉塵沉降，除塵風(fēng)管中應(yīng)保持輸送粉塵所必須的最低風(fēng)速。除塵管道氣流最低見表4-5。表4-5除塵管道的氣流最低速度粉塵名稱垂直管水平管粉塵名稱垂直管水平管耐火泥1417大塊濕木屑1820粉狀黏土，砂1113染料粉塵14-1616-18熟耐火黏土粉1417石灰石塵1315煤粉塵10-1112-15布拋光砂輪產(chǎn)生的粉塵1012砂子、鑄模用干土1720煤灰1415濕土(含水2%)、濕沙1518煤渣2022鐵與鋼（屑）1923研

38、磨用礦物粉15.519水泥粉塵8-1218-22石膏、細(xì)石灰粉1011石棉粉塵8-1216-18鐵、鋼塵末1518重金屬礦粉塵16-1818-23絨毛零布1618鋸屑、刨屑、輕礦粉塵1214油污的1819未油污的1920干型砂1620人造的1720干微粉810細(xì)棉羊毛1415灰土、砂塵1618松散的毛、粗屑毛1718干細(xì)粉1113亞麻1618濕土20%以下1518大塊干木屑1415除塵器后的排氣管道氣速一般為8-12。含塵氣體在管道的速度也可以采用以下經(jīng)驗(yàn)計(jì)算方法求得。在垂直管道，氣流速度大于管道粉塵粒子的懸浮速度，考慮到管道氣速分布的不均勻和能夠帶走貼近管壁的塵粒，管道的氣速應(yīng)為塵粒懸浮速度

39、的1.31.7倍，對于管路比較復(fù)雜和管壁粗糙度較大的取上限，反之取下限。對于水平管道，氣速應(yīng)按照能夠沉積在管道底部的塵粒的條件來確定。當(dāng)介質(zhì)為空氣（）時，使直徑為d的粉塵粒子在管道邊滾邊懸浮跳躍式前進(jìn)的最低速度為傾斜管道的氣速，介于垂直管道和水平管道之間，傾角大者取大值，傾角小者取小值。3.管道材質(zhì)的選擇根據(jù)輸送介質(zhì)的特性（包括含塵氣體本身的特性和粉塵特性）和管道的結(jié)構(gòu)形式等進(jìn)行選擇。對于圓形管道一般采用熱軋無縫鋼管、直縫電焊鋼管、螺旋焊電焊鋼管、鑄鐵管等，其材質(zhì)常選用235碳鋼，若對回收粉塵有特殊要求或含塵氣體有腐蝕性可選用不銹鋼管。4.管壁厚度的確定除塵系統(tǒng)風(fēng)管的最小壁厚見表4-6。選用鑄

40、鐵管時，管壁厚度一般為10-12mm。實(shí)際使用中，除了滿足最小壁厚要求外，還需考慮磨損、腐蝕裕量。表4-6除塵系統(tǒng)風(fēng)管管壁最小厚度粉塵風(fēng)管類型備注類別種類直管異徑管一般磨料木工、化工原料（非磨琢性）、化肥粉塵1.01.5本表按普通鋼板編制，當(dāng)用其他材料時，應(yīng)按要求減薄或加厚，如采用低合金普通鋼板時，厚度可相應(yīng)減少20%-30%中等磨料砂輪、機(jī)床中散出的粉塵、鑄造粉塵、煤塵1.52.5高強(qiáng)磨料各種金屬礦石粉塵、石英粉塵、爐渣2.03.0另外在確定最終管壁厚度時，需綜合考慮管道的安裝和支撐情況，以滿足管道力學(xué)（包括管道機(jī)械、應(yīng)力、剛度、穩(wěn)定性等）方面的要求，并結(jié)合經(jīng)濟(jì)性、實(shí)用性、維修和安裝、使用壽

41、命要求等。5.管道的傾角含塵氣體管道的傾角取決于粉塵的物理性質(zhì)和氣體的含塵濃度。從粉塵的物理性質(zhì)而言，應(yīng)使管道的傾角大于粉塵的靜止堆積角，以防止淤積阻塞管道。粉塵的靜止堆積角的大小與粉塵性質(zhì)、塵粒直徑、形狀和濕度等因素有關(guān)。管道的傾角一般不小于45,最好不小于60。從氣體的濃度而言，若含塵濃度小于0.3，而且粉塵是干燥的，徑粒是大的、不黏附于管壁時，則管道的形式可從流體壓力損失和設(shè)備投資少的條件進(jìn)行選擇，若含塵濃度為0.3-15，含塵氣體在管道中的最大速度不應(yīng)超過16-18，以防止管道的磨損；最低速度為8-10，以防止粉塵沉積而阻塞管道。周期性輸送含塵氣體的管道不應(yīng)有平直的部分，只能傾斜地設(shè)置

42、。管道分支管和傾斜主干管連接時，應(yīng)從上面或側(cè)面接入。三通管道夾角一般不宜小于30，最大不宜超過45。6.管道中的壓力損失含塵氣體在管道中流動時，會發(fā)生含塵氣體和管壁摩檫而引起的摩檫壓力損失，以與含塵氣體在經(jīng)過各種管道附件或遇到某種障礙而引起的局部壓力損失。管道中的總摩檫壓損用表示，單位長度的磨檫壓損用表示，簡稱比摩損式中摩阻系數(shù)；管道氣體的平均流速，/s；氣體的密度，kg/；管道的水力半徑，；式中管道的斷面積，； 濕周，管道斷面的周長，為了方便計(jì)算，根據(jù)以下圖4-1比摩阻曲線來確定每米長度管道的摩檫壓損。圖-1求比摩檫壓力損失的線解圖流體流經(jīng)三通、彎管等管件，流量、流速、流向發(fā)生變化。伴隨這些

43、變化，有能量損失，這些損失稱之為局部壓力損失，簡稱局部壓損。局部壓損，有時在總壓損中占有相當(dāng)比例，不能忽視。氣體流經(jīng)局部構(gòu)件所形成的局部壓損按下式計(jì)算：式中計(jì)算局部壓損部分氣體流速，/s；管氣體密度，kg/；局部阻力系數(shù)，局部阻力系數(shù)可在有關(guān)通風(fēng)設(shè)計(jì)手冊中查到。以下為用流速控制法對本除塵系統(tǒng)中管道的設(shè)計(jì)計(jì)算。一臺袋式除塵器，對三個揚(yáng)塵點(diǎn)除塵。如圖4-2所示；三個揚(yáng)塵點(diǎn)的處理風(fēng)量分別為1440()，2610()，656()，抽吸速度選定為15/s,其他有關(guān)數(shù)據(jù)已注明在表4-7的數(shù)據(jù)匯總中。管段名稱編號流量L管徑mm比摩阻 mm/m管段長度摩檫壓損 mm局部阻力系數(shù)局部壓損mm管路壓損+mm支管支

44、管支管干管4.5 除塵器設(shè)備的性能與選擇3.4.1除塵器的選型除塵器是將空氣中的粉塵集中收集起來排送出去，當(dāng)含有粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運(yùn)動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此，

45、除塵器的阻力達(dá)到一定數(shù)值后，要與時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。為了能達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)期的除塵效果，必須合理選擇除塵器?，F(xiàn)在市場上的除塵器繁多，常見的有布袋除塵器、旋風(fēng)除塵器、靜電除塵器、脈沖布袋除塵器、電除塵器、慣性除塵器、濕式除塵器等等。對除塵器的選擇，一般來說，進(jìn)口含塵濃度越大，除塵效果越高，可是這樣會增加出口含塵濃度，所以不能僅從除塵效率高就籠統(tǒng)的認(rèn)為粉塵處理效果就好。要從粉塵的性質(zhì)，濃度與可行性和經(jīng)濟(jì)性分析后，經(jīng)過多方面比較選擇最合適的除塵器。各類除塵器的適用條件與性能比較見表1 從表1中可以看出：機(jī)械除塵器（包括重力除塵器、慣性除塵器和旋風(fēng)除塵器）具有結(jié)構(gòu)簡單、體積小、投資少等

46、特點(diǎn)，但除了除塵效率較低，總粉塵除塵效率僅70%85%，對呼吸除塵效果也差；濕式除塵器一般的除塵效率還可以，但是最小捕集粒徑比袋式和電除塵器大。電除塵器雖然除塵效率也高達(dá)90%以上，但是體積較大，一次性投資高。 袋式除塵器效率很高，達(dá)大于99%，最小捕集粒徑小于0.1um，從相關(guān)的除塵效果來考慮，我選用袋式除塵器作為凈化除塵器。3.4.2 濾袋的選擇濾布必須有合適的孔隙，允許空氣順利通過而阻擋細(xì)小的粉塵進(jìn)入濾布部。細(xì)小顆粒的粉塵一旦進(jìn)入濾布部，就無法將其清除，造成濾布透氣性能大大下降，除塵阻力增大，甚至濾袋無法再使用。這也是為什么除塵器濾袋纖維直徑要求較細(xì)、濾布較密實(shí)的原因。雖然細(xì)纖維制成的濾

47、布價格較高，剛開始使用時過濾阻力較大，但在整個使用期比較穩(wěn)定，使用壽命長。當(dāng)然，現(xiàn)在已有防止粉塵進(jìn)入濾布部而透氣性能又不降低的新型材料，比如在濾袋與粉塵接觸表面噴涂或覆蓋一層超薄氟化樹脂微孔膜。惰性樹脂是完全疏水的，光滑的表面不但不會粘上粉塵，而且對含水率較高的粉塵也會大大降低由粘附產(chǎn)生的糊袋現(xiàn)象。也有用專用處理粉劑噴涂濾袋表面，使之表面形成極薄的濾餅，使孔隙度比較均勻、細(xì)小。對濾布表面進(jìn)行壓光或燒結(jié)等特殊工藝處理，也可以達(dá)到同樣的目的。三防（防油、防水、防靜電）濾布在建材企業(yè)除塵行業(yè)得到較廣泛的應(yīng)用。在選擇濾袋材料時，我參考相關(guān)資料或請教專業(yè)生產(chǎn)廠和專家。他們談到：現(xiàn)在濾袋生產(chǎn)廠很多，品種差

48、異大，價格差異也大。在選擇濾袋時要綜合考慮價格、使用壽命和處理物料的物性。特別是外購除塵器時不能單純考慮價格，還必須考慮其配置和材料。有的濾袋處理某種粉塵有效，但對其他粉塵可能不是最佳。濾布結(jié)構(gòu)可以是氈制的或編織的。大多數(shù)氈制品由于纖維間的毛細(xì)作用會吸潮，但一些特 殊的氈制品比如玻璃纖維針織氈可以在一定程度上防潮。氈制品纖維的不規(guī)則排列，孔隙均勻，同時為了保證其強(qiáng)度，濾袋厚度較厚，除塵效率高。在一些重要場合或遇到粉塵細(xì)的物料，特別是具有較高表面氣流速度的除塵器濾袋經(jīng)常采用氈制品纖維。編織的纖維織品是用紡紗編織而成的，紡紗間有各種花紋的孔隙， 表面光潔，容易設(shè)計(jì)成可以保持或脫離濾餅的濾布。為了進(jìn)

49、一步提高表面性能，可以用硅酮樹脂噴涂，獲得耐磨表面#改進(jìn)濾餅的脫離濾袋或降低濾袋的吸潮能力。對熔點(diǎn)低、粘附性大的各種化學(xué)藥品最好采用編織纖維的濾袋。3.4.3過濾速度 袋式除塵器的過濾速度是被過濾的氣體流量和過濾織物面積的比值。過濾速度是決定除塵器性能的一個重要參數(shù)，其大小直接影響到袋式除塵器的一次性投資、運(yùn)行費(fèi)用、除塵效果等等。過濾速度太高會造成壓力損失過大、降低除塵效率，使濾袋堵塞以至快速損壞。但是，提高過濾速度可以減少過濾面積，以較小的設(shè)備來處理同樣流量的氣體。過濾速效小會提高除塵效率，延長濾袋使用壽命，但會造成除塵器過于龐大，一次性投資加大。目前尚無可利用的理論計(jì)算公式過濾速度，主要靠

50、經(jīng)驗(yàn)確定。但就定性而言，它與粉塵性質(zhì)、氣體濃度、濾袋材質(zhì)和清灰方式等因素有關(guān)。一般若含塵濃度高、粉塵顆粒小，過濾速度應(yīng)取小值，反之則取高值。在煤粉傳輸過程中，一般含粉塵濃度高，而去含有一定的水分，過濾速度可用如下經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行計(jì)算。 V=2.35abcd式中： a粉塵系數(shù)，當(dāng)塵源為轉(zhuǎn)動運(yùn)點(diǎn)時，輸送機(jī)等時，a=1.0；b粉塵分散度系數(shù)，見表2c氣體含塵濃度系數(shù)，見圖2；d溫度系數(shù)，見圖3；表1 粉塵分散度系數(shù)圖2 含塵濃度系數(shù)圖3 溫度系數(shù)3.4.4 過濾面積3.4.4.1 濾袋規(guī)格濾袋規(guī)格（長度L和直徑D）與進(jìn)入濾袋的入口速度有關(guān)，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入每條濾袋時，如入口速度過快，一方面會加速清灰降塵的

51、二次飛揚(yáng)，另一方面會由于粉塵的摩擦使濾袋的磨損急劇增加，一般不能大于2。濾袋的長徑（L/D）可用過濾速度V和入口速度表示：設(shè)單袋氣體的流量為。因?yàn)椋?（1） （2）所以：即： （3）從式（2）可用看出，當(dāng)過濾速度V較高時，（L/D）在一個較小的圍；當(dāng)過濾速度V較低時，（L/D）在一個較大的圍。據(jù)此，袋式除塵器濾袋的長徑比L/D一般為1035。因而，濾袋的直徑可在150mm300mm，濾袋長度可在1.5m10m選擇。3.4.4.2 過濾面積的確定根據(jù)需過濾的氣體流體量和過濾速度即可確定除塵器的過濾面積，計(jì)算公式如下： （4）式中： A過濾面積，m²；Q需過濾的氣體流量，m³/

52、min；通風(fēng)除塵系統(tǒng)漏風(fēng)量，m³/min，一般按需過濾氣體流量15%30%選取；V過濾速度，m/min。3.4.4.3濾袋數(shù)量濾袋數(shù)量N是總過濾面積A除以單個濾袋的表面積。對圓袋： （5） （6）3.5清灰裝置設(shè)計(jì) 袋式除塵器依靠濾袋對含塵氣體進(jìn)行過濾。含塵氣體穿過濾袋時，隨著它們深入濾料部，使纖維間孔隙逐漸減少，最終形式附著在濾袋表面的粉塵層，即所謂的初塵。袋式除塵器的過濾作用主要是依靠這個初層以與逐漸堆積起來的粉塵層進(jìn)行的，即使過濾很小微細(xì)（1um左右）的粉塵也能獲得較高的除塵效率（>99%）。隨著粉塵在初層基礎(chǔ)上不斷積聚，使其透氣性變壞，除塵器的阻力增加，雖然此時濾袋的除塵效率也增大，但阻力過大會使濾袋極易損壞或因?yàn)V袋兩側(cè)的壓差過大，使空氣通過濾袋孔眼的速度（過濾速度）過高，將已帖附的粉塵帶走，反