鍋爐四管防磨防爆檢查招標(biāo)技術(shù)規(guī)范書

1、目錄部分目錄部分/CONTENT1 1概述：概述：.32 2受熱面簡介：受熱面簡介：.43 3檢查內(nèi)容及要求：檢查內(nèi)容及要求：.84 4雙方責(zé)任：雙方責(zé)任：.85 5執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：.96 6質(zhì)量驗(yàn)收：質(zhì)量驗(yàn)收：.107 7投標(biāo)要求：投標(biāo)要求：.10使用文件之前應(yīng)核實(shí)版本更新信息。嚴(yán)禁使用過期版本文件！使用文件之前應(yīng)核實(shí)版本更新信息。嚴(yán)禁使用過期版本文件！文檔編號名稱文檔編號名稱：KMPPTM-TPMTS16-E311 版權(quán)所有版權(quán)所有1 1概述概述：1.1本標(biāo)項(xiàng)目名稱： #1 爐四管防磨防爆檢查1.2工程概述： （以下簡稱甲方）1 號機(jī)組容量 600MW，鍋爐型號為：SG-1913/25

2、.4-M958，為超臨界參數(shù)變壓運(yùn)行螺旋管圈直流爐，單爐膛、一次中間再熱、四角切圓燃燒方式、平衡通風(fēng)、全鋼架懸吊結(jié)構(gòu) 型露天布置、固態(tài)排渣。爐膛寬度 18816mm，爐膛深度 17696mm，水冷壁下集箱標(biāo)高為 8300mm，爐頂管中心標(biāo)高為 71850mm，大板梁底標(biāo)高 79150mm。爐膛由膜式壁組成。爐底冷灰斗角度為 55o，從爐膛冷灰斗進(jìn)口（標(biāo)高8300mm）到標(biāo)高 49670mm 處爐膛四周采用螺旋管圈，管子規(guī)格為 38.1mm，節(jié)距為 54mm，傾角為 13.9498o。在此上方為垂直管圈，管子規(guī)格為 34.9mm，節(jié)距為56mm。螺旋管與垂直管的過渡采用中間混合集箱。水平煙道深度

3、為 6108mm，由后煙井延伸部分組成，其中布置有末級過熱器。后煙井深度為 13200mm，布置有低溫再熱器和省煤器，脫硝后 SCR 預(yù)留層布置有分級省煤器。爐膛上部布置有 6 片分隔屏過熱器和 20 片后屏過熱器。分隔屏過熱器和后屏過熱器沿深度方向采用蒸汽冷卻定位管固定，蒸汽冷卻定位管（共 6 根，63.5/50.8）從分隔屏過熱器進(jìn)口集箱引出，進(jìn)入分隔屏過熱器出口集箱。后屏過熱器、高溫再熱器和高溫過熱器沿爐膛寬度方向采用流體冷卻定位管固定，流體冷卻定位管（共 4 根，50.8）從后煙井延伸側(cè)墻進(jìn)口集箱引出，進(jìn)入后屏過熱器出口集箱。現(xiàn)將#1 爐四管防磨防爆檢查工作進(jìn)行招標(biāo)，請投標(biāo)單位（以下簡

4、稱乙方）參照以下要求進(jìn)行投標(biāo)。1.3工作期限：自進(jìn)入爐膛內(nèi)檢查至查管工作結(jié)束，現(xiàn)場驗(yàn)收合格。查管工作結(jié)束后留 2 人對消缺工作進(jìn)行跟蹤和閉環(huán)。1.4工期要求：1.4.1四管檢查人員需在接到甲方通知后 48 小時內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場。1.4.2爐內(nèi)四管防磨防爆檢查工作許可后 72 小時提交尾部煙道區(qū)域、爐頂大罩殼區(qū)域檢查報(bào)告。1.4.3爐內(nèi)水平煙道區(qū)域腳手架搭設(shè)驗(yàn)收完成后 72 小時提交水平煙道區(qū)域檢查報(bào)告。1.4.4分隔屏、后屏區(qū)域腳手架搭設(shè)驗(yàn)收完成后 24 小時提交分隔屏、后屏區(qū)域檢查報(bào)告。1.4.5爐內(nèi)升降平臺完全搭設(shè)完成平驗(yàn)收合格后 72 小時提交水冷壁區(qū)域檢查報(bào)告。使用文件之前應(yīng)核實(shí)版本更新信息

5、。嚴(yán)禁使用過期版本文件！使用文件之前應(yīng)核實(shí)版本更新信息。嚴(yán)禁使用過期版本文件！文檔編號名稱文檔編號名稱：KMPPTM-TPMTS16-E311 版權(quán)所有版權(quán)所有2 2受熱面簡介：受熱面簡介：2.1水冷壁水冷壁采用外徑為 38.1 和 34.93 的光管，節(jié)距分別為 56mm 與 54mm，管間用扁鋼焊接形成完全氣密封爐膛。爐膛折煙角節(jié)距為 56mm，由材料為 SA213-T22，外徑為 38. 1 的光管與扁鋼焊接而成。前后墻水冷壁在標(biāo)高 20312 與水平成 55的夾角形成冷灰斗，冷灰斗下傾至標(biāo)高 8600mm 處形成深度為 1220mm 的出渣口，并與渣斗裝置相接。前墻及兩側(cè)墻水冷壁通過裝

6、在垂直段頂部的吊板裝置懸吊，后墻水冷壁通過56 根 57.2 的光管作為懸吊管，支撐爐室后墻的全部重量。整個爐膛水冷壁由爐膛上部的垂直段管屏與爐膛下部的螺旋段管屏組成。在標(biāo)高49670 處，通過鍛件多通及中間混合集箱實(shí)現(xiàn)垂直段與螺旋段管屏的過渡，由一根螺旋管分成四根垂直管。垂直管圈高度約為 23m,共有 1304 根管子，螺旋管圈高度為41.07m,由 326 根管子以傾角 13.9498右旋螺旋而成，螺旋圈數(shù)為 531.61 圈。垂直段管屏包括上下兩部分，共有 45 片膜式管屏。螺旋段管屏包括過渡段及螺旋段管屏，從標(biāo)高 8300 至標(biāo)高 50705.6（后墻 50080） ，共有 102 片

7、管屏（不包括燃燒器區(qū)水冷壁及 SOFA 區(qū)水冷壁） 。水冷系統(tǒng)主要管子規(guī)格：名稱規(guī)格材料節(jié)距前墻垂直段34.936.04SA213-T1256側(cè)墻垂直段34.937.96SA213-T1256后墻折煙角34.936.21SA213-T2256后墻懸吊管57.215.89SA213-T22336螺旋段38.16.36SA213-T1254燃燒器區(qū)水冷壁38.16.55SA213-T122.2省煤器省煤器布置于鍋爐的后煙井低溫再熱器下面，有三組采用光管蛇形管，順列排列，與煙氣成逆流布置。管子規(guī)格為 50.87.89，材料為 SA-210 C，共 167 片，每片受熱面由 3 根并聯(lián)蛇形套管組成，總

8、計(jì)有 501 根管子。橫向節(jié)距為 112mm，縱向節(jié)距為101.6mm。省煤器由吊桿和管夾支吊分別承載于三只省煤器中間集箱下，分三列懸吊，每列再通過省煤器中間集箱上的 55 根懸吊管懸吊承載，懸吊管規(guī)格為63.513.22mm，共 165 根，材料 SA-210C，懸吊管內(nèi)的介質(zhì)來自省煤器。使用文件之前應(yīng)核實(shí)版本更新信息。嚴(yán)禁使用過期版本文件！使用文件之前應(yīng)核實(shí)版本更新信息。嚴(yán)禁使用過期版本文件！文檔編號名稱文檔編號名稱：KMPPTM-TPMTS16-E311 版權(quán)所有版權(quán)所有為了確保后煙井的煙氣分布均勻，在后煙井入口的后墻包覆管及省煤器進(jìn)口處前后墻包覆管上均焊有煙氣阻流板，以防止形成煙氣走廊

9、，造成局部磨損。脫硝后 SCR 預(yù)留層布置有分級省煤器。分級省煤器蛇形管規(guī)格為44.56.5（或 51） ，材質(zhì)為 SA210C。分級省煤器管排順列布置，橫向節(jié)距為122mm，縱向節(jié)距為 100mm。分級省煤器分為 2 組，分別布置與 SCR 反應(yīng)器后的 2 個煙道中。新的分級省煤器為 H 鰭片省煤器。該處具體數(shù)據(jù)如下：項(xiàng)目名稱單位參數(shù)結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)(單側(cè)煙道)煙道寬度mm11400煙道深度mm10000換熱管（外徑 x 壁厚）mm44.5x6.5（或 51）換熱管型式管束橫向排數(shù)排94管束縱向排數(shù)排12管束橫向間距mm122管束縱向間距mm100鰭片子有效長度M9100繞圈管數(shù)根3有效換熱面積m2

10、6800省煤器管材料SA-210C鰭片材料SPHC吊板材料12Cr1MoV防磨罩材料1Gr13/1Cr6Si2Mo2.3過熱器過熱器系統(tǒng)按蒸汽流向可分為四級：頂棚&包墻過熱器、分隔屏過熱器、后屏過熱器及末級過熱器。其中主受熱面為分隔屏過熱器、后屏過熱器、末級過熱器。分隔屏和后屏過熱器布置在爐膛的上部，主要吸收爐膛內(nèi)的輻射熱量。末級過熱器布置在水平煙道，爐膛后墻水冷壁吊掛管之后，受熱面呈逆流布置，靠對流傳熱吸收熱量。過熱器系統(tǒng)的汽溫調(diào)節(jié)采用燃料/給水比和兩級四點(diǎn)噴水減溫，在后屏和末過之間設(shè)置一級噴水減溫并左右交叉以減少左右側(cè)汽溫偏差。使用文件之前應(yīng)核實(shí)版本更新信息。嚴(yán)禁使用過期版本文件！

11、使用文件之前應(yīng)核實(shí)版本更新信息。嚴(yán)禁使用過期版本文件！文檔編號名稱文檔編號名稱：KMPPTM-TPMTS16-E311 版權(quán)所有版權(quán)所有過熱器主受熱面的結(jié)構(gòu)特性如下表所示：節(jié)距 mm名稱橫向St縱向SL管徑 mm排數(shù)每排管子根數(shù)布置受熱面積m2分隔屏過熱器268850.841.366121385.6后屏過熱器8965447.6/44.4520211424.7末過冷段22476.238.182121882末過熱段22476.238.1821225492.3.1爐頂、包覆過熱器由爐頂進(jìn)口集箱引出 168 根管子作為前爐頂過熱器，管子規(guī)格前部為63.59.03mm，節(jié)距為 112mm。后部爐頂為 6

12、3.59.03mm，節(jié)距為 168mm。材料為 SA-213 T12，組成后爐頂和后煙井后包復(fù)，后煙井前包復(fù)并進(jìn)入后煙井下部環(huán)形集箱。從環(huán)形集箱分別引出二路受熱面，其一為后煙井兩側(cè)包復(fù)受熱面，其二為水平煙道底部及延伸側(cè)墻。各包復(fù)受熱面的結(jié)構(gòu)特性分別為：后爐頂、后煙井后包復(fù)和后煙井前包復(fù)的管子規(guī)格為 63.59.03mm，材料為 SA-213 T12，數(shù)量為 113 根。后煙井兩側(cè)包復(fù)管子規(guī)格為 63.59.03mm，材料為 SA-213 T12，數(shù)量為 280 根。水平煙道底部及延伸側(cè)墻管子規(guī)格為 50.87.96mm，材料為 SA-213 T12，數(shù)量為 255共 110 根。從兩側(cè)包復(fù)和延

13、伸側(cè)墻出來的工質(zhì)分別引至分隔屏過熱器。前部爐頂管上還設(shè)有供升降檢修平臺用的纜繩孔管。2.3.2分隔屏過熱器分隔屏過熱器布置于爐膛上部，分隔屏不僅吸收爐膛上部的煙氣輻射熱，降低爐膛出口煙溫，并能分隔煙氣流，降低爐膛出口煙溫偏差。減弱切向燃燒時爐膛出口煙氣殘余旋轉(zhuǎn)的作用。本鍋爐分隔屏過熱器共六片，沿爐膛寬度均布，S1 為 2688mm，S2 為 50.8mm。每片屏由六個小屏組成，共 72 根管子，六片屏總計(jì)有 432 根管子。管 58 子規(guī)格為41.35.596.36mm，材料為 SA-213 T23，SA-213 T23，SA-213 T91。分隔屏管間定位采用耐熱不銹鋼制成的滑動連接件，1

14、塊凸形和 2 塊凹形連接件組成，直接焊在管子上，將管子相互連接一起，并保證每根管子能上下自由膨脹，連接件沿管屏高度分 4 處布置。2.3.3后屏過熱器使用文件之前應(yīng)核實(shí)版本更新信息。嚴(yán)禁使用過期版本文件！使用文件之前應(yīng)核實(shí)版本更新信息。嚴(yán)禁使用過期版本文件！文檔編號名稱文檔編號名稱：KMPPTM-TPMTS16-E311 版權(quán)所有版權(quán)所有后屏過熱器布置于爐膛鼻子的前方，共 20 片，沿爐膛寬度均布，S1 為896mm，S2 為 54mm。每片屏有 20 根管子組成，總計(jì)有 420 根管子。管子規(guī)格和材質(zhì)分別為 44.5，57.2，47.6，50.8，SA-213 T23，T91，TP347H。

15、管間縱向定位與分隔屏相同，亦采用活動連接件，連接件沿后屏高度布置 5 處，管屏間的橫向定位采用流體冷卻定位管，冷卻蒸汽從延伸側(cè)墻進(jìn)口連接管道上分 4 路引出，作為后屏過熱器的橫向定位，屏式再熱器橫向定位及末級過熱器的橫向定位。帶定位塊的冷卻管水平橫向穿過管屏，插入焊在管屏上的支承塊中，使管屏保持一定的橫向節(jié)距，定位管從管屏穿出后被引入后屏出口集箱。2.3.4末級過熱器末級過熱器布置于水平煙道，與煙氣成逆流布置，共 82 片，沿爐膛寬度均布，S1為 244mm，S2 為 76.2mm。每片受熱面有 12 根管子組成，總計(jì)有 984 根管子。管子規(guī)格為 38.15.599.03mm，材料為 SA2

16、13-T91，TP347HFG。管間采用不銹鋼板制成的梳形管夾定位，沿高度布置 4 處，橫向定位采采用流體冷卻定位管的形式將各管屏相連定位，以保持管屏間的橫向節(jié)距。2.4再熱器本鍋爐再熱器系統(tǒng)由低溫再熱器和高溫再熱器兩級組成。各級受熱面之間利用集中的大管道聯(lián)接。由汽機(jī)高壓缸來的汽首先進(jìn)入低溫再熱器，在低溫再熱器進(jìn)口管道上布置有事故噴水，以保護(hù)再熱器。由于本鍋爐再熱蒸汽采用擺動燃燒器調(diào)溫，故高溫再熱器布置于爐膛鼻子上部煙氣高溫區(qū)。再熱器主受熱面的結(jié)構(gòu)特性如下表所示：節(jié)距 mm名稱橫向 St縱向 SL管徑 mm排數(shù)每排管子根數(shù)布置受熱面積m2低再水平段16812763.5110810104低再垂直

17、段33611260.311081518末級再熱器5607363.5331824432.4.1低溫再熱器低溫再熱器布置于尾部豎井中，順列排列，與煙氣成逆流布置，共 110 片，沿爐膛寬度均布，S1 為 168mm，S2 為 127mm。每片受熱面有 8 根管子組成，總計(jì)有 880 根管子。管子規(guī)格為 63.54.2mm，60.34.2mm，材料為 SA-210C 和T22、T12、T23。2.4.2末級再熱器使用文件之前應(yīng)核實(shí)版本更新信息。嚴(yán)禁使用過期版本文件！使用文件之前應(yīng)核實(shí)版本更新信息。嚴(yán)禁使用過期版本文件！文檔編號名稱文檔編號名稱：KMPPTM-TPMTS16-E311 版權(quán)所有版權(quán)所有

18、末級再熱器布置于爐膛鼻子上方，與煙氣成順流布置，共 33 片，沿爐膛寬度均布，S1 為 560mm，S2 為 73mm。每片受熱面有 18 根管子組成，總計(jì)有 594 根管子。管子規(guī)格和材質(zhì)分別為 63.5，SA-213 TP347HFG。3 3檢查內(nèi)容及要求：檢查內(nèi)容及要求：3.1檢查范圍應(yīng)包括所有爐內(nèi)受熱面及爐頂大罩殼內(nèi)部四管，以及所有與四管有關(guān)裝置，如防磨裝置、定位裝置、密封裝置、導(dǎo)流裝置等。3.2四管缺陷應(yīng)包含但不限于：吹損、減薄、脹粗、缺損、碰磨、砸傷、凹坑、鼓包、腐蝕、錯列、變形、彎曲、變色、拉裂、裂紋等。以上缺陷無論大小均需標(biāo)記、記錄，并在檢查報(bào)告中體現(xiàn)。3.3其中吹損、減薄、碰

19、磨、凹坑類缺陷需進(jìn)行管壁厚度測厚，管徑脹粗類缺陷需進(jìn)行測量，所使用的測量工器具應(yīng)檢測合格，數(shù)據(jù)記錄應(yīng)完全詳細(xì)并形成表格。對于肉眼觀察及手摸無法確定的減薄、脹粗類缺陷隱患，必須進(jìn)行測量。3.4四管檢查過程中所發(fā)現(xiàn)缺陷處，應(yīng)在現(xiàn)場使用記號筆做好標(biāo)記。3.5對于存在裂紋及拉裂可能的部位應(yīng)進(jìn)行著色探傷。3.6各區(qū)域檢查情況應(yīng)形成報(bào)告，報(bào)告內(nèi)容應(yīng)包括但不限于缺陷詳細(xì)描述、缺陷圖片、處理建議、缺陷統(tǒng)計(jì)表及測量數(shù)據(jù)，報(bào)告格式應(yīng)符合甲方要求。3.7檢查人員需對各區(qū)域所查缺陷處理情況進(jìn)行跟蹤、記錄、簽字、閉環(huán)。3.8四管檢查工作全部結(jié)束后，需提交本次四管檢查情況總結(jié)報(bào)告，報(bào)告內(nèi)容應(yīng)包括但不限于缺陷詳細(xì)描述、缺陷

20、圖片、處理建議、缺陷統(tǒng)計(jì)表、測量數(shù)據(jù)及缺陷閉環(huán)記錄，報(bào)告格式應(yīng)符合甲方要求。3.9四管檢查人員應(yīng)根據(jù)檢查內(nèi)容、工期及任務(wù)安排，編制四管檢查方案，方案中需體現(xiàn)人員安排、工期安排、檢查方法、檢查工器具、安全作業(yè)措施以及各區(qū)域檢查重點(diǎn)等內(nèi)容。4 4雙方責(zé)任：雙方責(zé)任： 4.1甲方負(fù)責(zé)提供施工場地、施工電源、爐內(nèi)照明（不包含個人照明工具） ，檢查所需爐內(nèi)檢修平臺及腳手架。4.2甲方提供鍋爐四管所需技術(shù)資料，乙方必須熟悉上海鍋爐廠 SG-1913/25.4-M958爐型及受熱面布置方式。4.3乙方需在甲方要求的工期內(nèi)安排合格及數(shù)量滿足甲方要求的檢查人員到達(dá)現(xiàn)場，并開展檢查工作，若因乙方人員問題導(dǎo)致的四管

21、檢查工作進(jìn)度滯后，責(zé)任由乙使用文件之前應(yīng)核實(shí)版本更新信息。嚴(yán)禁使用過期版本文件！使用文件之前應(yīng)核實(shí)版本更新信息。嚴(yán)禁使用過期版本文件！文檔編號名稱文檔編號名稱：KMPPTM-TPMTS16-E311 版權(quán)所有版權(quán)所有方承擔(dān)，甲方將對乙方提出每缺 1 人每天 1000 元的考核。4.4甲方需對乙方檢查人員進(jìn)行技能考問及考試，考核不合格人員，乙方需立即進(jìn)行更換。4.5四管檢查所需的測量工器具，檢查檢驗(yàn)所需材料由乙方提供，其中測量工器具應(yīng)由專人保管并校驗(yàn)合格。4.6四管檢查所需的安全工器具及安全勞動保護(hù)用品由乙方提供，其中安全工器具及安全勞動保護(hù)用品應(yīng)檢測合格。4.7乙方四管檢查人員應(yīng)根據(jù)甲方要求及

22、相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真負(fù)責(zé)開展檢查工作，確保發(fā)現(xiàn)所有四管隱患缺陷，若甲方人員在復(fù)查、驗(yàn)收過程中發(fā)現(xiàn)乙方人員未查到四管缺陷，甲方將提出每條缺陷 500 元的考核。4.8甲方需對乙方四管檢查人員所提供檢查報(bào)告及數(shù)據(jù)認(rèn)真審核，并確認(rèn)缺陷處理措施。4.9因乙方檢查人員違反有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定（含甲方的安全生產(chǎn)規(guī)定制度） ，造成甲方或乙方施工人員傷害或死亡，應(yīng)由乙方負(fù)全部安全責(zé)任。4.10 因乙方檢查人員過失，造成甲方系統(tǒng)事故或設(shè)備損壞事故，乙方必須無條件服從甲方的處罰。5 5執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：5.1本工程執(zhí)行但不限于下列有關(guān)規(guī)范、規(guī)程： DL/T 939-2005火力發(fā)電廠鍋爐受熱面管監(jiān)督檢驗(yàn)技術(shù)導(dǎo)則DL/T

23、 438-2009火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL/T 647-2004電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程TSG G0001-2012鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程DL/T 939-2005火力發(fā)電廠鍋爐受熱面管監(jiān)督檢驗(yàn)技術(shù)導(dǎo)則DL/T 441-2004火力發(fā)電廠高溫高壓蒸汽管道蠕變監(jiān)督規(guī)程DL/T 869-2012火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T 868-2004焊接工藝評定規(guī)程DL/T 838-2003發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則DL/T 748.2-2001火力發(fā)電廠鍋爐機(jī)組檢修導(dǎo)則 第 2 部分:鍋爐本體檢修QKD20200242-2012 鍋爐四管防磨防爆管理標(biāo)準(zhǔn)以上標(biāo)準(zhǔn)若有新的標(biāo)準(zhǔn)則執(zhí)行新標(biāo)準(zhǔn)，替代原有標(biāo)準(zhǔn)及其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。使用文件之前應(yīng)核實(shí)版本更新信息。嚴(yán)禁使用過期版本文件！使用文件之前應(yīng)核實(shí)版本更新信息。嚴(yán)禁使用過期版本文件！文檔編號名稱文檔編號名稱：KMPPTM-TPMTS16-E311 版權(quán)所有版權(quán)所有5.2需遵照圖紙、文件除上述國家及電力工業(yè)部頒發(fā)的規(guī)范、規(guī)程以外，檢查驗(yàn)收仍需遵照如下圖紙、文件：設(shè)備制造廠家提供的圖紙和技術(shù)文件；招標(biāo)方與投標(biāo)方、設(shè)備材料供貨商單位簽訂的合同文件中有關(guān)質(zhì)量的條款；本工程執(zhí)行現(xiàn)行的所有有關(guān)施工質(zhì)