橋梁承臺(tái)墩身工程施工設(shè)計(jì)方案

1、 承臺(tái)施工一、承臺(tái)設(shè)計(jì)情況主橋2#、3#墩樁頂設(shè)置承臺(tái)基礎(chǔ)，一座承臺(tái)的截面為9*9米正方形，高3米，全橋共4座，C30混凝土972m3。截面型式參見圖9-1。承臺(tái)底部采用C10混凝土封底，厚度15cm，總用量50.2m3。二、施工工藝承臺(tái)施工工序?yàn)椋荷罨娱_挖鑿除樁頭墊層施工樁基無損檢測(cè)鋼筋制安立模灌注砼拆模養(yǎng)護(hù)（拱座澆筑）基坑回填。由于承臺(tái)埋置深度較大，地質(zhì)較差，基坑開挖時(shí)，對(duì)坑壁要做適當(dāng)支護(hù)，采用鋼板和木板配合打入型鋼排樁支撐，防止基坑坍塌。基坑開挖完畢，用風(fēng)鎬鑿除樁頭，禁止猛烈沖擊，防止損傷樁身，距樁頭頂面20cm圍的樁頭采用人工鑿除，以確保樁頭質(zhì)量，最后將樁頭沖洗干凈。樁頭鑿除后，先復(fù)

2、核樁位，檢測(cè)合格后，進(jìn)行立模；模板采用整體鋼模板，砼水平分層灌注，插入式震動(dòng)器震搗；鋼筋采用鋼筋場(chǎng)集中加工，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎，接頭按照規(guī)要求錯(cuò)開；澆注完成后，立即采用草袋覆蓋養(yǎng)生?；踊靥钤陧硼B(yǎng)護(hù)期過后進(jìn)行，承臺(tái)兩側(cè)均勻回填、夯實(shí)。如坑有積水，要在排水清淤后再回填。因承臺(tái)混凝土的數(shù)量較大，施工時(shí)要采取一些措施避免水泥水化熱的影響，如降低水灰比，采用“雙摻”工藝，減少水泥用量；用水化熱低的礦碴水泥，用冷水沖粗骨料，布置降溫循環(huán)水管與利用夜間施工等措施。 1、深基坑開挖施工 因2、3墩承臺(tái)位于水中，在實(shí)施鉆孔灌注樁基礎(chǔ)時(shí)，必須對(duì)天門河進(jìn)行筑島處理，筑島后頂面高程26.4-29.0M，常水位24.5米，

3、承臺(tái)底面設(shè)計(jì)高程為22.0，開挖深7.15米（含15CMC10砼墊層），屬大體積承臺(tái)深基坑有水開挖基礎(chǔ)。陸羽大橋所在老河床面標(biāo)高21.5-24.0m,表面淤泥質(zhì)土厚度3-6米。河床面以上新填筑粘土、粘土渣石墊層厚度達(dá)到5-7.5m厚，經(jīng)過擠淤壓實(shí)，該層下部受到原河床軟弱地基和河流沖刷影響，處于漸變下沉狀態(tài)；但其具備一定的不透水性和自穩(wěn)能力，有利于開挖支護(hù)體的穩(wěn)定。承臺(tái)開挖底面標(biāo)高21.85m,從橋梁縱斷面地質(zhì)柱狀圖上看出，該層面為灰色軟塑亞粘土夾粉砂層，140kpa,自穩(wěn)性較差。該層面底部標(biāo)高為17.0左右，在承臺(tái)開挖底面下4.85米。 圖9-1 主橋橋墩承臺(tái)設(shè)計(jì)斷面示意圖（CM）9-1.A承

4、臺(tái)縱向側(cè)立面示意圖32.174 拱座 開挖地面26.40-29.0 717.4325 125*2 325 承臺(tái) 715 25.0 常水位24.5315 c30砼承臺(tái) C10砼墊層21.85筑島面 2850900 350900 20 200350325 250 325 500 橋梁軸心線2800500 325900 20 250 2850325325 250 325 筑島面 9-1.b承臺(tái)平面示意圖 1.1、測(cè)量放樣為準(zhǔn)確放設(shè)承臺(tái)開挖邊線,擬采用坐標(biāo)定位法，先定出橋梁軸線上墩臺(tái)中心和縱橫十字線，再采用距離丈量進(jìn)行周邊支護(hù)線放樣，從而定出支護(hù)開挖邊線。 1.2、集水坑配置 基坑滲水量估算： 基坑底

5、面積1(28+2.0*2)*(9+2.0*2)=32*13=416m2; 基坑側(cè)面積(28+9)*2*(24-21.85)= 159.1m2; 基底單位面積滲水量取0.16; 側(cè)面單位面積滲水量取0.1620%=0.03. 則有基坑滲水量*1*71.3m3小時(shí) 擬配置臺(tái)水泵抽水，水泵排水能力應(yīng)達(dá)到72m3小時(shí) 擬設(shè)1處集水坑，則其容積應(yīng)為：72/236左右，取每個(gè)集水坑尺寸為8m長(zhǎng)*3米寬*1.5米高=36m3。集水坑位置設(shè)于基坑中部地帶，基坑水通過四周排水邊溝匯入集水坑，用2臺(tái)水泵抽走排入河中。 1.3開挖支護(hù)方案比選為保證施工進(jìn)度，施工時(shí)采取每座橋墩二座承臺(tái)一次性開挖支護(hù)到位，完成對(duì)應(yīng)拱座

6、后對(duì)稱回填土封閉基坑，拔除護(hù)壁支護(hù)體，再進(jìn)入下道承臺(tái)基坑開挖施工。為安全實(shí)施該開挖工作，需考慮幾種開挖方案，施工時(shí)根據(jù)具體地質(zhì)、水文情況從中選擇一種安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理的方案。下面簡(jiǎn)述一座承臺(tái)基坑開挖的多種比選方案：方案：分臺(tái)階放坡開挖，垂直于河段的兩側(cè)坡面掛網(wǎng)噴防水混凝土支護(hù)。優(yōu)點(diǎn)：利用自然坡度和網(wǎng)噴混凝土強(qiáng)化土體自穩(wěn)能力節(jié)約支撐用材料。 開挖示意圖見圖9-2、9-3。 圖9-2 承臺(tái)深基坑橫向開挖側(cè)面示意圖（CM） 開挖原地面標(biāo)高29.0 1：1.25 h1 1：1.25 200 200 1：1.25 h2 1：1.25 715 200 200 1：1.25 h3 21.85 1：1.25（

7、800*300*150） 集水坑 150 200 1250 300 1250 200有關(guān)放坡開挖參數(shù)計(jì)算： 根據(jù)地質(zhì)情況差異來確定每一臺(tái)階需要控制最大開挖深度Hmax 。Hmax=2c/(k*r*tg(45-/2)-q/r,?。海?）對(duì)于h1部分，即回填粘土層，土的粘聚力c=15;穩(wěn)定系數(shù)k=1.25;土的摩擦角35度；土的容重r=15kn/m3;坑頂護(hù)道均布荷載q=10kpa.則有：h1Hmax回=2c/(k*r*tg(45-/2)-q/r=2*15/（1.25*15*tg(45-35/2)-10/15=2.41米。取h1=2.0m;故對(duì)于該新填筑土層，具體自開挖面起往下，可取2.0米1層，

8、共2層。(2)對(duì)于h2部分，即河床淤泥質(zhì)土層 土的粘聚力c=12;穩(wěn)定系數(shù)k=1.25;土的摩擦角33度；土的容重r=15kn/m3;坑頂護(hù)道均布荷載q=10kpa.則有：h2Hmax淤=2c/(k*r*tg(45-/2)-q/r=2*12/（1.25*15*tg(45-33/2)-10/15=1.7米，取h2=1.15m;（3）對(duì)于h3部分，即老粘土層：土的粘聚力c=20;穩(wěn)定系數(shù)k=1.25;土的摩擦角35度；土的容重r=15kn/m3;坑頂護(hù)道均布荷載q=10kpa.則有：h3Hmax粘=2c/(k*r*tg(45-/2)-q/r=2*20/（1.25*15*tg(45-35/2)-10

9、/15=4.4米。取h2=7.15m.-2.0*2-1.150=2.0米<Hmax粘. 開挖每一臺(tái)階寬度取2米，坡度視具體情況按照1：1.251：1.15 取值。則該方案最后的開挖放坡斷面尺寸如下圖9-3所示。 圖9-3 第一方案：承臺(tái)深基坑橫向放坡開挖側(cè)面尺寸示意圖（CM）開挖原地面標(biāo)高29.0M，上口寬度5587.5CM1：1.25 200 1：1.25 2001：1.25 200 200 200 1：1.25 115 1：1.25 715 200 200 1：1.25 200 21.85 1：1.25（800*300*150） 集水坑 150 200 1250 300 1250 2

10、00 3200該方案缺點(diǎn)：開挖體積很大，一座承臺(tái)開挖數(shù)量大，同時(shí)還將破壞筑島面，為安全起見，筑島還需要加寬，否則河道中的水流可能危機(jī)筑島和基坑安全。 方案：分上下兩臺(tái)進(jìn)行基坑開挖，四周采用鋼板樁全封閉支護(hù)。優(yōu)點(diǎn)：鋼板樁剛度大，防滲水能力強(qiáng)，能夠確保支護(hù)安全和起到防水作用。缺點(diǎn)：一次性投入甚巨，不具經(jīng)濟(jì)性，且落實(shí)鋼板樁材料時(shí)間花費(fèi)長(zhǎng)，應(yīng)棄之。 方案：分上下兩臺(tái)，基坑四周采用I25工字鋼樁支撐，擋板擋護(hù)，兩層鋼支護(hù)擋板間以15槽鋼作為拉桿相連，并將工字鋼錨鎖在地錨工字鋼樁上，以抵抗基坑外土體壓力。根據(jù)筑島實(shí)際情況，為起到很好的防水作用，在靠河水兩側(cè)，擋板采用25槽鋼正反扣密閉，并延伸到兩相鄰側(cè)各1

11、.5m左右。其它部位采用工鋼加木擋板支護(hù)。這種方案既能夠做到支撐穩(wěn)定牢固安全可靠，又能夠起到基本防水作用，還具有一定的經(jīng)濟(jì)性，并且在購(gòu)買材料的時(shí)間上能夠加快，在工期要求緊迫的情況下可最大限度地滿足施工進(jìn)度的要求。 方案三示意圖見圖9-4所示。所需材料用量估算見表9-1表9-1 方案三:一座承臺(tái)基坑開挖支護(hù)需用主要材料簡(jiǎn)表序號(hào)材料名稱規(guī)格或單根長(zhǎng)（CM）根 數(shù)總長(zhǎng)度（米） 備注1工25A 工字鋼樁70046+65=1017072工25A 工字鋼樁50048240325A 槽 鋼60020*(14+4*2)=44026404D15 原 木500-700150800-900515A槽鋼錨索42044

12、+40=843536上下樓梯40028.0為安全起見,本部首選第三方案，作為主墩承臺(tái)開挖支護(hù)的基本方案。具體施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際地形和地質(zhì)情況、水文情況的變化，綜合性地選擇開挖方案。開挖過程中要注意隨時(shí)觀察地形地質(zhì)，注意防排水，根據(jù)實(shí)際情況加固處理，避免出現(xiàn)塌方。開挖至底面標(biāo)高（21.85）后，要與時(shí)施工墊層混凝土。圖9-4方案三:一座橋墩承臺(tái)開挖支護(hù)施工設(shè)計(jì)簡(jiǎn)圖（cm）開挖支護(hù)平面示意圖錨樁系統(tǒng)15槽鋼I25A錨樁200寬20木板擋板I25A鋼板樁 填筑護(hù)道填筑護(hù)道25A槽鋼擋板正反扣200 靠 河200 900 1000 900靠河一側(cè)450 道450一2001050 側(cè)200D15原木通長(zhǎng)

13、 200 原木橫木通長(zhǎng)200 200 200 2800 200 200 200 40000 開挖地面29.0 1800 1800 350(87.5100)*4 400 200 200 21.9 1600 1600 77.5*4315 21.8590 170 開挖支護(hù)立面示意圖2、 樁頭鑿除與質(zhì)量檢測(cè)：樁頭多余或松散混凝土采用空壓機(jī)鑿除，鑿除前要求對(duì)樁頂標(biāo)高予以控制。鑿出的樁頂標(biāo)高，正常情況下要比承臺(tái)底面標(biāo)高高出15CM，即比承臺(tái)開挖基坑頂面高出30CM，經(jīng)計(jì)算，本橋主橋墩樁頂標(biāo)高為22.15M。當(dāng)樁頭鑿除到設(shè)計(jì)頂面后，樁頭仍然比較松散時(shí)，應(yīng)繼續(xù)下鑿，直到其致密堅(jiān)實(shí)。待檢測(cè)后，再以普通混凝土施工

14、方式接樁到頂后，進(jìn)行承臺(tái)鋼筋混凝土施工。檢測(cè)報(bào)總監(jiān)辦批準(zhǔn)后，外委其他有資質(zhì)單位進(jìn)行，采用聲測(cè)管超聲波檢測(cè)，檢測(cè)樁身完整性。樁基檢測(cè)合格后，（II類樁與以上級(jí)別）才能進(jìn)行下步工作。如果出現(xiàn)III類樁，要經(jīng)過分析，判斷病害位置是屬于擴(kuò)孔、縮徑還是空洞蜂窩不密實(shí)，分別采用開挖澆筑、小導(dǎo)管鉆取芯樣抽檢與注漿填充等辦法，經(jīng)過整改檢測(cè)合格后使用。3、 承臺(tái)鋼筋工程 一座主橋墩承臺(tái)鋼筋用量，見表9-2。 表9-2 陸羽大橋承臺(tái)鋼筋用量表（未計(jì)損耗） 序號(hào)鋼筋直徑單位一座承臺(tái)用料重量備注（全橋4座承臺(tái)合計(jì)）1¢8T0.632.52212T1.3785.512316T1.4135.652432T14.

15、39357.572對(duì)于本橋承臺(tái)基礎(chǔ)，鋼筋制安要注意的問題是： 3.1、¢8鋼筋網(wǎng)片為防裂鋼筋，置于承臺(tái)底部，安裝時(shí)要均勻布置，并包裹在樁頭下。 3.2、樁頂鋼筋籠伸入承臺(tái)175cm,這是一個(gè)錨固長(zhǎng)度，在樁頭破除后，要與時(shí)搬正樁頂鋼筋籠。 3.3、墩座鋼筋伸入承臺(tái)120CM，在承臺(tái)鋼筋安裝完畢后，要將墩座鋼筋起吊安裝精確就位，并與承臺(tái)鋼筋固定成整體后，再澆筑承臺(tái)。 3.4、承臺(tái)鋼筋由主筋N132與N216間屬于面接觸的部分搭接形成鋼筋骨架，應(yīng)按照單面焊接方式相互焊接，焊縫長(zhǎng)度應(yīng)部少于10Dmax=320mm。預(yù)制鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。骨架的焊接拼裝應(yīng)在堅(jiān)固的工作臺(tái)

16、上進(jìn)行，操作時(shí)符合如下要求：拼裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙放大樣，放樣時(shí)應(yīng)考慮焊接變形和預(yù)留拱度。鋼筋拼裝前，對(duì)有焊接接頭的鋼筋應(yīng)檢查每根接頭是否符合焊接要求。拼裝時(shí)，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時(shí)局部變形。待所有焊接點(diǎn)卡好后，先在焊縫兩端點(diǎn)焊定位，然后進(jìn)行焊縫施焊。骨架焊接時(shí)，不同直徑的鋼筋的中心線應(yīng)在同一平面上。為此，較小直徑的鋼筋在焊接時(shí)，下面宜墊以厚度適當(dāng)?shù)匿摪?。施焊順序宜由中到邊?duì)稱地向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對(duì)稱跳焊，不得順方向一次焊成。3.5、 在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，保證位

17、置準(zhǔn)確。鋼筋混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)已安裝好的鋼筋與預(yù)埋件(鋼板、錨固鋼筋等)進(jìn)行檢查。 3.6、其他方面參照普通混凝土鋼筋制安有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 根據(jù)公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）,鋼筋安裝實(shí)測(cè)質(zhì)量應(yīng)符合下表（表9-3 即標(biāo)準(zhǔn)表8.3.1-1）規(guī)定。 表9-3 鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目 項(xiàng)次檢查項(xiàng)目（MM）規(guī)定值或允許偏差檢查方法或頻率權(quán)值1受力鋼筋間距 兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面3同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距±10尺量：每構(gòu)

18、件檢查5-10個(gè)間距23鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查1寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置±20尺量：每骨架抽查30%25保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)±10板±3注小型構(gòu)件的鋼筋安裝按照總數(shù)抽查30% 。4、承臺(tái)模板安裝、模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。、安裝側(cè)模板時(shí)，應(yīng)防止模板移位和凸出?？稍谀０逋庠O(shè)立支撐固定，側(cè)模設(shè)拉桿固定。、模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系與縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。澆筑時(shí)，發(fā)現(xiàn)

19、模板有超過允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)與時(shí)糾正。、承臺(tái)采用大面積定型模板。模板的制作根據(jù)模板設(shè)計(jì)進(jìn)行，做到拼縫嚴(yán)密平順。使用前在模板與砼的接觸面上涂刷脫模劑。模板應(yīng)不漏漿，符合結(jié)構(gòu)尺寸、線型與外形，并具有足夠的強(qiáng)度和剛度，且有牢固，穩(wěn)定的固定支撐系統(tǒng)。砼的模板應(yīng)采用大面積定型鋼模板，為減少模板的拼縫。模板應(yīng)無污物、砂漿與其他雜物。以后要拆除的模板，應(yīng)在使用前徹底涂以脫模劑。脫模劑或其他相當(dāng)?shù)拇闷?，?yīng)使能易于脫模，并使砼不變色。所有的砼工程，一律不準(zhǔn)采用廢機(jī)油代替脫模劑。當(dāng)所有和模板有關(guān)的工作做完，待澆注砼構(gòu)件中所有預(yù)埋件亦安裝完畢，應(yīng)經(jīng)工程師檢查認(rèn)可后，才能澆注砼。這些工作包括清除模板中所有污

20、物、碎屑物、木屑、水與其他雜物。澆砼時(shí)專人負(fù)責(zé)看模，發(fā)現(xiàn)局部變形，支架松動(dòng)與時(shí)加固。、安裝模板之前，清掃基層，放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高，模板底口用水泥砂漿找平，并檢查、校正。將模清理干凈，封閉清理口，承臺(tái)模板底部外側(cè)與墊層接口處用水泥砂漿封口。5、承臺(tái)混凝土施工、混凝土攪拌與運(yùn)送：在大型攪拌站，以試驗(yàn)室提供施工配合比拌制混凝土（水泥最大用量不宜超過350Kg/m3），用輸送泵自動(dòng)、連續(xù)傳送。泵送前應(yīng)用適量與混凝土成分一樣的水泥漿潤(rùn)滑輸送管壁?；炷涟韬衔镞\(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)保證不離析、不分層如出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即拆除管道，用壓力水沖洗管殘留砼，泵送間隙時(shí)間不宜超過15分鐘。、混凝土澆筑

21、：澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度?；炷翍?yīng)按一定厚度（30一層）、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上?；炷敛捎谜駝?dòng)器振實(shí)，使用插入式振動(dòng)器，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持50l00mm的距離，插入下層混凝土50l00mm；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋與其他預(yù)埋件。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不

22、再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿?；炷恋臐仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。在澆筑過程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，對(duì)混凝土裸露面應(yīng)與時(shí)進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。當(dāng)裸露面面積較大或氣候不良時(shí)，應(yīng)加蓋防護(hù)，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)與時(shí)處理。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。本橋承臺(tái)混凝土澆筑的2個(gè)注意事項(xiàng)：（1） 鑒于承臺(tái)體積較大，每座

23、承臺(tái)243M3，澆筑時(shí)應(yīng)根據(jù)氣候條件采取溫控措施，并按照需要測(cè)定混凝土表面和部溫度，兩者溫差不亦超過25攝氏度。為測(cè)定部溫度與發(fā)散砼部熱量，可于承臺(tái)澆筑前在其一側(cè)埋設(shè)一根PVC管。同時(shí)為減少水泥用量過大造成的水化熱較高問題，澆筑配合比時(shí)，比照設(shè)計(jì)配合比，適當(dāng)摻加一定比例的粉煤灰。（2） 鑒于承臺(tái)施工處于天門河道中，地下水、地表水豐富，故應(yīng)采取防水措施，保證混凝土在澆筑后7小時(shí)不受水的沖刷清洗。6、混凝土養(yǎng)護(hù)、混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面，并在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤(rùn)。、當(dāng)氣溫低于5時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。、混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)

24、時(shí)間一般為7d，可根據(jù)空氣的濕度、溫度等情況，適當(dāng)延長(zhǎng)或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。、混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架與腳手架等荷載。7、模板拆除、承臺(tái)側(cè)模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面與棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆除，一般應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)方可拆除側(cè)模板。、模板拆除應(yīng)應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時(shí)嚴(yán)禁拋扔。、模板拆除后，應(yīng)維修整理，分類妥善存放。8、回填土施工承臺(tái)施工完成后，應(yīng)該按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行分層回填并夯實(shí)。基坑回填時(shí)分層厚度為30，并分層碾壓保證回填土的密實(shí)。承臺(tái)側(cè)面土體采用蛙式夯實(shí)機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，確?；?/p>

25、坑回填土的壓實(shí)度，從而保證道路基礎(chǔ)的穩(wěn)定性，確保行車安全。9、承臺(tái)施工應(yīng)該注意事項(xiàng)與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、測(cè)量放線必須準(zhǔn)確，開挖時(shí)嚴(yán)格按照開挖線進(jìn)行開挖。、水上承臺(tái)進(jìn)行基坑開挖，在基坑設(shè)置匯水溝和匯水井。、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后提供材料質(zhì)保書，原材料質(zhì)量符合規(guī)要求。鋼筋制安符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)（JTJ041-2000），鋼筋架立、綁扎和保護(hù)層厚度須滿足設(shè)計(jì)要求，鋼筋防止油、砼污染。（4） 、承臺(tái)施工時(shí)，要注意墩座支架基礎(chǔ)預(yù)埋件的預(yù)埋，同時(shí)還應(yīng)該注意墩座鋼筋的預(yù)埋。墩臺(tái)身施工一、設(shè)計(jì)情況 1、主橋拱座：墩高7.174米，弧矩形截面，順橋向?qū)挾?.50米，橫橋向?qū)挾?.0米，全橋共4座拱座，C30鋼筋混凝土共143.5

26、m3。拱座鋼筋伸入承臺(tái)1.2米。截面型式見圖2-7示。 2、引橋立柱：橋墩臺(tái)均采用D120cm雙柱式立柱，C30鋼筋砼。截面型式見圖2-8、2-9示。橋臺(tái)柱平均高度3.36米；橋墩柱平均高度3.55米。引橋立柱混凝土共29m3.2、 施工工藝墩柱砼施工均采用一次澆筑完成。墩柱施工示意圖見圖10-1.施工順序：主橋承臺(tái)頂面鑿毛清洗（或引橋接樁施工）搭設(shè)支架墩身鋼筋綁扎模板安裝模板測(cè)量驗(yàn)收混凝土澆筑拆模養(yǎng)護(hù)。1綁扎鋼筋整直承臺(tái)預(yù)留搭接鋼筋，準(zhǔn)確測(cè)量放出墩柱中心線，墩底中心要標(biāo)出在樁頂面上，并復(fù)測(cè)墩底標(biāo)高，架立墩柱施工支架。綁扎墩柱鋼筋。首先將箍筋套在樁頂預(yù)留伸出豎筋上，并與樁頂伸出箍筋焊接，接著將

27、墩柱豎筋與樁頂伸出豎筋焊接，接頭上下相互錯(cuò)開。墩柱豎筋上端靠支架臨時(shí)固定，測(cè)量控制豎筋的垂直度。根據(jù)施工圖紙，準(zhǔn)確在豎筋上標(biāo)出箍筋、加勁箍的控制綁扎位置，每圈至少取8等分點(diǎn)，將制備好的對(duì)應(yīng)墩柱加勁箍按豎筋上標(biāo)出的控制綁扎位置從下往上與豎筋綁扎緊密，再將加勁箍與四周每根墩柱豎筋緊密綁扎，綁扎后使加勁箍面水平。根據(jù)豎筋上標(biāo)出的箍筋控制綁扎位置，從下往上準(zhǔn)確與豎筋綁扎固定。箍筋綁扎時(shí)，在豎筋外側(cè)綁一定數(shù)量的小塊水泥砂漿墊塊，以保證澆筑砼時(shí)墩柱鋼筋的保護(hù)層厚度。2模板安裝墩柱模板的支立。本標(biāo)段墩柱為圓柱墩；保證墩柱的外觀質(zhì)量，采用定型鋼塑模板，引橋立柱加工一套，高度4米；主橋墩拱座為四角小弧度矩形模，

28、應(yīng)指派專門的廠家加工一套，高度7.5米。施工中嚴(yán)格驗(yàn)收模板的質(zhì)量并按圖拼裝，采用鋼支撐，頂、拉結(jié)合，保證支撐牢固。主橋墩座模板頂四角還要拉設(shè)攬風(fēng)繩。模板支立前，在模板側(cè)涂一層脫模劑，然后根據(jù)放出的墩柱中心線與墩底標(biāo)高，支立模板至設(shè)計(jì)墩高。墩柱模板支立后要保證墩柱的設(shè)計(jì)尺寸與允許軸心偏差。設(shè)3至4根鋼纜拉住模板，以防澆筑砼時(shí)模板傾斜。模板支立完成，在模板上測(cè)放出墩頂砼面標(biāo)高，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理做好驗(yàn)收檢查。3澆筑墩柱砼墩柱鋼筋的綁扎、模板的支立經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，即進(jìn)行砼的澆筑。砼的配合比試驗(yàn)報(bào)告單和試驗(yàn)結(jié)果呈請(qǐng)監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)，砼在拌合站拌和，泵送至現(xiàn)場(chǎng)后，派專人檢查砼的坍落度與離析程度，確定合格后

29、即可進(jìn)行澆筑，并預(yù)備試塊作強(qiáng)度檢查試驗(yàn)。在支架工作臺(tái)面準(zhǔn)備好砼澆筑設(shè)備。澆灌砼前，先灑適量水濕潤(rùn)樁頂或與承臺(tái)砼接觸面。砼澆注采用導(dǎo)管或串筒減速砼的下落避免砼砂石分離，分層澆注。導(dǎo)管出料每次堆積高度不超過1m。人工入模（配置以低壓燈）輔助砼的澆筑，分層振搗砼，控制好每層的厚度。插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)全部位（尤其是鋼筋與模板間隙）砼，振動(dòng)棒與側(cè)模保持510cm的距離，插入下層砼510cm。密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。振動(dòng)棒振搗鋼筋部位砼時(shí)，不得觸移鋼筋。每次振搗完畢，振動(dòng)棒邊振動(dòng)邊徐徐拔出，不得將棒斜或橫拔，嚴(yán)禁在停振后把棒拔出，以免造成砼出現(xiàn)空洞。澆灌砼時(shí)，同時(shí)派人檢

30、查和測(cè)量支架與模板的支立情況，如有變形、移位或沉陷等現(xiàn)象立即停止?jié)补?，待校正處理好后再繼續(xù)。（4）主橋墩座頂部位置要按照盆式支座墊石設(shè)計(jì)（或盆式支座廠家提供）尺寸（160*160*10CM）與盆座地腳螺栓位置，測(cè)設(shè)并預(yù)埋支座螺栓孔位，幫扎好墊石鋼筋，待混凝土澆筑到座頂時(shí)安裝墊石模板，將支座墊石一并澆筑到位。（5）墩柱砼的澆筑應(yīng)按支立模板的高度一次連續(xù)完成。待墩柱砼終凝后，開始酒水養(yǎng)護(hù)（灑水以砼面層濕潤(rùn)即可），砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)的要求時(shí)，即可拆除墩柱模板，用作下一個(gè)墩柱的施工。拆模時(shí)避免重撬硬砸，損傷墩柱砼面層。 （6）墩柱砼的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天，每天灑水次數(shù)視環(huán)境濕度與溫度控制，灑水以能保

31、證砼表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。（7） 做好墩柱砼的冬季養(yǎng)護(hù)與拆模工作。3、 施工組織與進(jìn)度計(jì)劃（一）、主要設(shè)備配置 1、 輸送泵1臺(tái)（套）； 2、裝載機(jī) 1臺(tái)； 3、25噸汽車吊 1臺(tái)； 4、200KW 發(fā)電機(jī)組 1臺(tái)； 5、鋼筋制安設(shè)備 若干 （二）、主要?jiǎng)趧?dòng)力配備 攪拌機(jī)、輸送泵操作手8人；鋼筋作業(yè)人員15人；木工10人等計(jì)33人以上。 （三）分項(xiàng)工程進(jìn)度計(jì)劃 1、 3#墩拱座施工：2008.10.05-2008.10.16 2、2#墩拱座施工：2008.10.26-2008.11.10 3、1#墩墩柱施工：2008.8.03-2008.8.15 4、0#臺(tái)立柱施工：2008.7.17-2

32、008.7.28 5、4#墩立柱施工：2008.08.20-2008.8.30 6、5#臺(tái)立柱施工：2008.9.07-2008.9.17 （四）墩臺(tái)身施工備料見表10-1.表10-1 墩臺(tái)身施工備料一覽表序號(hào)材料名稱規(guī)格單位數(shù)量計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1水泥42.5級(jí)T8308.7.15-10.25分批到位2泵送劑泵送早強(qiáng)T1.008.7.15 到位3粉煤灰一級(jí)T9.508.7.15到位4中粗砂M313008.7.15-10.25分批到位5普通碎石（70%）Dmax=40mmM312008.7.15-10.25分批到位6瓜子石（30%）M35208.7.15到位7鋼筋¢10T0.7408.7.

33、15到位812T1.208.9.15到位914T7.708.9.15到位1016T6.1708.9.15到位1122T2.6108.7.15到位1225T2.512008.08.01到位1328T9.022008.10.02到位14引橋墩柱鋼模D120,H=4M套108.7.15到位15主橋拱座模板2.5*2m矩形斷面，四角帶小圓?。≧=20mm）H=7.5MM2/134/12008.10.02到位16主橋支座墊石模板160*160*H10cm套12008.10.02到位有關(guān)主材應(yīng)符合本書第七章有關(guān)原材料試驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目、頻率和質(zhì)量規(guī)定。引橋墩臺(tái)蓋梁施工1、 設(shè)計(jì)情況 1、引橋橋墩蓋梁：全橋共4座

34、橋墩蓋梁；每座橋墩設(shè)雙幅蓋梁，高度1.3米，長(zhǎng)度12.75米，寬度1.4米，共4道蓋梁。具體結(jié)構(gòu)形式見圖2-8。 2、引橋橋臺(tái)帽梁與耳背墻：全橋共4座橋臺(tái)帽梁與耳背墻。橋臺(tái)帽梁高度1.2米，寬度1.5米，長(zhǎng)度12.99米，共4座。耳墻長(zhǎng)度2.5米。寬度0.5米。背墻厚度0.4米，高度1.05米。截面型式見圖2-9。2、 施工工藝 具體施工立模方法可選用支架法，亦可選用抱箍法，分別見圖11-1與圖11-2. 施工順序：支架搭設(shè)（抱箍安裝）底模安裝鋼筋制安側(cè)模安裝砼澆筑養(yǎng)生拆模。施工主要要點(diǎn)分述如下：1、支架或抱箍施工 當(dāng)采用支架法時(shí)，用鋼管搭設(shè)腳手架，架子頂面高程按照蓋梁底面標(biāo)高減去底模厚度再減

35、去縱橫木方高度確定。為美觀起見，蓋梁底模中央可設(shè)置1CM的上拱并用木楔固定鋼模腳位置，固定鋼模采用螺栓緊固。當(dāng)腳手架高于3M時(shí)，要用拉桿加強(qiáng)其整體穩(wěn)固性，并設(shè)上落梯，工作平臺(tái)設(shè)置護(hù)欄，高度不少于1.2M，護(hù)攔外掛設(shè)安全網(wǎng)。當(dāng)采用抱箍法時(shí)，要控制好抱箍的頂面支撐面標(biāo)高，抱箍與立柱抱緊，之間用土工布包裹，即防滑又保護(hù)立柱外觀。頂面上用2根I25-30工字剛作為底模橫擔(dān)，其上鋪設(shè)底模。對(duì)于橋臺(tái)帽梁，立模以前也可以先填筑臺(tái)后柱下土石方，經(jīng)碾壓合格后（可以更好地保證臺(tái)后土回填的質(zhì)量）再在其上以鋪設(shè)C10混凝土砂漿墊層，作為臺(tái)帽底模。以上方案的提出，為蓋梁施工提出了多重選擇的余地，具體施工時(shí)應(yīng)因地制宜，充

36、分利用自有條件進(jìn)行。 11-1 支架法施工蓋梁示意圖2 鋼筋工藝 （1）鋼筋的材質(zhì)檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)具有廠家試驗(yàn)報(bào)告單，試驗(yàn)工程師將試驗(yàn)報(bào)告單復(fù)印件交監(jiān)理工程師，鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、批號(hào)與規(guī)格分批檢驗(yàn)驗(yàn)收，驗(yàn)收容主要是檢查規(guī)格標(biāo)識(shí)牌、外觀檢查、按批量進(jìn)行力學(xué)驗(yàn)證等（按照第七章有關(guān)規(guī)定）。 （2）鋼筋的加工成型.鋼筋的調(diào)直：對(duì)10mm以下的盤條采用卷揚(yáng)機(jī)拉伸調(diào)直，10mm以上粗鋼筋采用橫口扳手調(diào)直。調(diào)直后的鋼筋其受損表面不能超過截面的50%，鋼筋的中心線的偏差不得超過其全長(zhǎng)的1/100。.鋼筋的切斷：鋼筋采用電動(dòng)鋼筋切斷機(jī)切斷，現(xiàn)場(chǎng)施工調(diào)整時(shí)采用氧炔焰切割。鋼筋的斷口不得出現(xiàn)有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。.鋼筋的彎曲成型：按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)形狀將鋼筋在鋼筋彎曲機(jī)上加工成型，小直徑的螺旋筋采用機(jī)動(dòng)滾筒旋轉(zhuǎn)成型。 （3）鋼筋的綁扎與焊接按照施工圖紙確定出鋼筋綁扎順序，進(jìn)行綁扎，綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接鋼筋。同時(shí)考慮預(yù)埋件的準(zhǔn)確安放與位置固定，鋼筋的綁扎與焊接可分為現(xiàn)場(chǎng)和加工廠兩部分，現(xiàn)場(chǎng)采用冷駁綁扎與焊接相結(jié)合，加工廠制作鋼筋骨架必須采用焊接。對(duì)綁扎和焊接的接頭，位置應(yīng)在結(jié)構(gòu)受力較小處，且應(yīng)相互錯(cuò)開，搭接長(zhǎng)度和截面接頭數(shù)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。焊接的接頭采用閃光對(duì)接焊時(shí)，被焊鋼筋的焊接端面應(yīng)彼此平行，焊接時(shí)被擠出的熔渣應(yīng)除去。接頭采用電弧接焊時(shí)，焊縫的長(zhǎng)度、