pvc仿大理石、石塑客戶培訓(xùn)資料模板

1、PVC 石塑型材生產(chǎn)線培訓(xùn)資料一、安全規(guī)章大部分事故的發(fā)生是由于不堅(jiān)持按安全規(guī)章操作而引起的。(a) 經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的從事操作工作的人員應(yīng)該重視安全規(guī)程。(b) 堅(jiān)持注重安全規(guī)程。(c) 安全規(guī)章應(yīng)張貼在各自的工作區(qū)域。學(xué)習(xí)并且遵守下面的安全規(guī)章：(a) 機(jī)器應(yīng)該由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的人員來(lái)操作。(b) 喝酒、吃過(guò)藥后（或者類似情況）不允許操作、維修機(jī)器。(c) 在開機(jī)前，操作者應(yīng)該查機(jī)器的安全裝置。(d) 如果設(shè)備有問(wèn)題，尤其是與安全規(guī)章有關(guān)的，操作者應(yīng)該通知上級(jí)主管或者維護(hù)人員。(e) 如果出現(xiàn)危及安全操作的故障，應(yīng)馬上停機(jī)并且切斷電源。(f) 機(jī)器只能擠出特定的物料。(g) 加熱溫度到設(shè)定溫度，應(yīng)保溫至

2、少一小時(shí)才能開機(jī)，防止冷啟動(dòng)。(h) 技術(shù)更改影響到機(jī)器的使用和安全性能只能由通佳機(jī)械有限公司來(lái)完成或者被通佳機(jī)械有限公司批準(zhǔn)，否則出現(xiàn)的任何問(wèn)題，通佳機(jī)械有限公司均不負(fù)責(zé)任。(i) 如果拆除安全裝置進(jìn)行維修、操作等，必須由被批準(zhǔn)的人員來(lái)完成，這些操作人員必須確認(rèn)自己的人身傷害及機(jī)器的傷害已經(jīng)被安全預(yù)防。二、主要技術(shù)參數(shù)及結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述JG-65/132 錐形雙螺桿塑料擠出機(jī)是我公司的系列產(chǎn)品， 本機(jī)具有產(chǎn)量高、 質(zhì)量好、適用范圍廣、 剪切速率小、物料不易分解、 塑化混煉均勻、 粉料可直接擠出成型等特點(diǎn)。本機(jī)設(shè)有真空排氣、自動(dòng)溫控，螺桿芯部裝有循環(huán)油冷卻系統(tǒng)，可控交流電機(jī)無(wú)級(jí)調(diào)速和強(qiáng)制定量喂料等裝置

3、。本機(jī)用途廣泛， 可將粉塑料加熱后直接加工成管、異型材等，也可用于粉塑料造粒。- 1 -PVC 石塑型材生產(chǎn)線培訓(xùn)資料1、擠出機(jī)部分1.1 技術(shù)配置參數(shù)（ 1）螺桿（4）定量喂料系統(tǒng)直徑65/132mm喂料方式螺桿定量給料有效工作長(zhǎng)度1440mm喂料螺桿轉(zhuǎn)速434.7r/min數(shù)量2 根交流電動(dòng)機(jī)功率0.55KW轉(zhuǎn)速1-34.7r/min交流電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速1500r/min旋轉(zhuǎn)方向異向向外分配齒輪箱斜齒油浸式（ 2）機(jī)筒（5）外形尺寸（ L× B× H） 4300×1500×2500mm機(jī)筒類型整體式（6）重量（包括電器箱）4500kg方式加熱電磁加熱（7）

4、功率分布情況加熱段數(shù)4 段a. 主交流電動(dòng)機(jī)37KW加熱功率總 20KW（ 10/5/5 ）b. 喂料電機(jī)0.75KW合流芯1.2KWc. 機(jī)筒15KW（4/3/4/4）溫度范圍50 250d. 合流芯加熱1.2KW冷卻段數(shù)3 段（機(jī)筒 1、 2、3） e. 真空電動(dòng)機(jī)2.2KW冷卻介質(zhì)風(fēng)冷f.恒溫油箱電動(dòng)機(jī)0.55KW冷卻控制接觸器、溫控表g.恒溫油箱加熱6KW(3) 排氣系統(tǒng)h.冷卻電動(dòng)機(jī)總 0.54 （ 0.18 × 3）真空泵式樣水環(huán)式真空泵總功率63.4KW真空泵電機(jī)功率.5KW（不包括機(jī)頭加熱功率在內(nèi)）極限真空度0.075MPa1.2 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述本機(jī)由機(jī)身部件、減速驅(qū)動(dòng)部件

5、、分配箱部件、擠出系統(tǒng)部件、定量喂料部件、加熱風(fēng)冷卻部件、真空排氣部件、恒溫油箱部件、電氣控制部件等組成。機(jī)身部件機(jī)身采用低碳優(yōu)質(zhì)鋼板和型鋼經(jīng)焊接而成，機(jī)身的橫截面采用框式結(jié)構(gòu)，并設(shè)置筋板，剛度好，變形小。主交流電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、分配箱、擠出系統(tǒng)等直接安裝在機(jī)身上部。恒溫油箱、真空排氣部件以及水管等安裝于機(jī)身內(nèi)部。機(jī)身底腳孔用螺栓與地基固- 2 -PVC 石塑型材生產(chǎn)線培訓(xùn)資料定。機(jī)身上部及前端（機(jī)頭方向）裝有機(jī)筒軸向移動(dòng)機(jī)構(gòu)（用以移動(dòng)機(jī)筒及裝卸螺桿） 。在機(jī)身前端，分別排列“進(jìn)水” 、“排水”、“回水”三個(gè)管接頭 , 待機(jī)定位后 , 接上相應(yīng)的管子即可。減速驅(qū)動(dòng)部件由交流電動(dòng)機(jī)通過(guò)橡膠彈性聯(lián)軸

6、器與減速箱一并組成。 交流電動(dòng)機(jī)功率為 37KW，額定電壓為 380V，螺桿轉(zhuǎn)速 134.7r/min ，可任意調(diào)節(jié)，其轉(zhuǎn)速值可以從儀表直接讀出。減速箱總傳動(dòng) 1：43.22 ，斜齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)。減速箱潤(rùn)滑油采用中度極壓齒輪油型號(hào) N220一次加油量為35 升。為防止?jié)櫥瓦^(guò)熱，箱內(nèi)裝有蛇形冷卻管，冷卻方式為水循環(huán)冷卻方式。分配箱部件由一對(duì)相互嚙合的螺旋錐齒輪構(gòu)成傳動(dòng)軸系。它們之間的組成夾角為2 °1116"，由 38CrMoAlA合金鋼制成，錐齒表面經(jīng)氮化處理，一根主傳動(dòng)軸的后端與減速箱輸出軸花鍵直接聯(lián)接，作輸入傳動(dòng)，通過(guò)錐齒輪分解成兩個(gè)運(yùn)動(dòng)，在前端用花鍵聯(lián)接套與兩根錐形螺桿的

7、花鍵聯(lián)接，作異向向外運(yùn)轉(zhuǎn)。分配軸的后端分別裝有球面滾子推力軸承 , 承受來(lái)自螺桿的軸向反推力。本部件設(shè)有安全保險(xiǎn)結(jié)構(gòu)。只有當(dāng)花鍵聯(lián)接套處在正常連接位置上，方可啟動(dòng)主電機(jī)。反之，不能啟動(dòng)主電機(jī)，以確保操作安全。箱體內(nèi)注入中度極壓齒輪油型號(hào) N220，并用蛇形管冷卻， 冷卻方式為水循環(huán)冷卻方式。擠出系統(tǒng)部件由整體式機(jī)筒和兩根錐形螺桿組成。由于螺桿和機(jī)筒均為錐形結(jié)構(gòu)，所以裝卸螺桿必須在機(jī)筒后端進(jìn)行。螺桿芯部制成空心，內(nèi)裝油管，高溫油循環(huán)通過(guò)其中，加熱或冷卻螺桿。油箱內(nèi)油溫設(shè)定后，電控箱會(huì)自動(dòng)調(diào)節(jié)控制。機(jī)筒外徑有四段電加熱器，其中三段上裝有 3 只 250W風(fēng)機(jī)，用來(lái)冷卻機(jī)筒，防止過(guò)熱。機(jī)筒加熱或冷卻

8、的過(guò)程是在設(shè)定溫度后由電控元件自動(dòng)調(diào)節(jié)出來(lái)的。上述機(jī)筒加熱溫度均能在控制面板中溫控表上顯示出來(lái)。- 3 -PVC 石塑型材生產(chǎn)線培訓(xùn)資料定量喂料部件由擺線針輪減速機(jī)、送料螺桿螺筒、加料斗和冷卻水套等部件組成。送料螺桿實(shí)行交流無(wú)級(jí)調(diào)速，其螺桿轉(zhuǎn)速視雙螺桿轉(zhuǎn)速而定，也就是說(shuō)隨雙螺桿轉(zhuǎn)速的提高而提高。一旦兩者建立了平衡，送料螺桿的送料量就等于主機(jī)的擠出量，也就等于設(shè)備的工作產(chǎn)量，送料螺桿與擠出螺桿可實(shí)現(xiàn)同步調(diào)節(jié)，其轉(zhuǎn)速可直接在轉(zhuǎn)速表中顯示出來(lái)。本機(jī)加料斗內(nèi)可安裝磁力架，可有效的防止鋼制螺釘、鐵屑等導(dǎo)磁金屬隨原料混入擠出螺桿內(nèi)，保護(hù)螺桿不受損壞。恒溫油箱部件由油箱、電動(dòng)機(jī)、齒輪泵、電加熱器和水冷卻器組

9、成，安裝于機(jī)身內(nèi)部。本部件可按設(shè)定溫度加熱， 起加熱和冷卻螺桿的作用。 開冷車，通入的高溫油起加熱螺桿的作用。工作一段時(shí)間后，由于塑料受混煉及剪切等作用，通過(guò)本裝置可使塑化溫度均勻，物料不易分解，從而提高了塑料制品的質(zhì)量。本部件油溫可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制和檢測(cè)，其溫度值可以從溫控表上顯示出來(lái)。冷卻介質(zhì)采用4614 型抗燃液壓油或YD-32 型導(dǎo)熱油，油箱上設(shè)有指示裝置和缺油報(bào)警裝置。風(fēng)機(jī)冷卻部件本部件主要作用是冷卻機(jī)筒，與機(jī)筒上電加熱圈配對(duì)使用。當(dāng)溫度過(guò)高時(shí)，冷卻風(fēng)機(jī)由電器箱中接觸啟動(dòng)，分別控制三段機(jī)筒冷卻。本部件采用熱電偶測(cè)溫并溫控表連接在一起自動(dòng)控制溫度。真空排氣系統(tǒng)由水環(huán)式真空泵、粉氣分離器、電

10、磁閥和連接管道組成。物料在擠出塑化過(guò)程中，往往夾帶空氣和水分及在成型溫度下所產(chǎn)生的揮發(fā)物，這些混合氣體夾雜在物料中，如不及時(shí)排出，會(huì)影響塑料制品的質(zhì)量使制品的表面和內(nèi)部出現(xiàn)孔隙、氣泡、疤痕等現(xiàn)象。本部件的作用就是通過(guò)水環(huán)式真空泵將這些混合氣體從機(jī)筒的排氣口內(nèi)吸出，排至機(jī)外，從而保證擠出制品的質(zhì)量。真空度可通過(guò)旋塞閥調(diào)節(jié)，一般可控制在-0.075MPa 以下，或根據(jù)擠制工藝要求選定。本系統(tǒng)在真空泵停止工作，則關(guān)閉閥門。進(jìn)氣量大小可通過(guò)旋塞閥調(diào)節(jié)。- 4 -PVC 石塑型材生產(chǎn)線培訓(xùn)資料1.3 電器控制系統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)主要由交流調(diào)速系統(tǒng)和加熱控制系統(tǒng)兩大部分組成。交流無(wú)級(jí)調(diào)速系統(tǒng) （詳見(jiàn)主機(jī)電控原

11、理圖） 。加熱控制系統(tǒng)本機(jī)加熱控制回路用小型斷路開關(guān)代替了老式的熔斷器，在過(guò)載和短路保護(hù)時(shí)，小型斷路開關(guān)會(huì)自動(dòng)斷開，故障排除后則重新合上該開關(guān)。加熱裝置采用電磁加熱和電阻加熱，其熱容量高，壽命長(zhǎng)、加熱快、耗電低，安裝使用方便且安全可靠。系統(tǒng)共設(shè)備了 11 組加熱段：（擠出機(jī)頭 3 組，機(jī)筒 4 組，機(jī)筒冷卻裝置1 組）。機(jī)筒第一段加熱段功率為10KW機(jī)筒第二段加熱段功率為5KW機(jī)筒第三、四段加熱段功率為5KW合流芯加熱功率為1.4KW在控制箱前部設(shè)置了 5 組點(diǎn)加熱器、 5 個(gè)熱電偶和 1 個(gè)機(jī)頭容體壓力傳感器的插頭座供用戶選擇使用， 每組最大功率不得超過(guò) 7KW。加熱器供電電壓采用 220V

12、三相四線制的供電方式。加熱段的溫控控制采用了日本理化 OMRON公司生產(chǎn)的溫控儀。機(jī)筒 2、3、4 區(qū)，合流芯采用了雙通道的溫控儀，型號(hào)為 E5EZ，而機(jī)頭 1 4 采用了單通道的溫控儀型號(hào)為E5EZ。控制箱的操作使用調(diào)速系統(tǒng)控制2a. 接上控制箱電源進(jìn)線，每根導(dǎo)線截面為35mm。b. 檢查 QFB空氣開關(guān)進(jìn)線端三相電源是否正常，確認(rèn)合上QFB。c. 再合上斷路器 QF3，電控箱報(bào)警 10 秒左右后停止，變頻器進(jìn)入工作狀態(tài)。d. 按下“主機(jī)啟動(dòng)”按鈕，主機(jī)啟動(dòng)指示燈亮，順時(shí)針調(diào)節(jié)主機(jī)電位器，主螺桿電機(jī)便旋轉(zhuǎn)。將主機(jī)電位器調(diào)至最大位置，主電機(jī)轉(zhuǎn)速便達(dá)到額定值，箱體上的轉(zhuǎn)速表便反映該電機(jī)和主螺桿的

13、轉(zhuǎn)速。 （分配箱輸出軸與螺桿必須脫開或螺桿中有料）電壓表顯- 5 -PVC 石塑型材生產(chǎn)線培訓(xùn)資料示電機(jī)的電樞電壓，電流表顯示電機(jī)的電樞電流。逆時(shí)旋轉(zhuǎn)電位器，電機(jī)降速，按“主機(jī)停止”按鈕，主機(jī)便停轉(zhuǎn)。e. 按下“喂料啟動(dòng)”按鈕，喂料指示燈亮，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)喂料電位器，喂料電機(jī)便旋轉(zhuǎn)。將喂料電位器調(diào)至最大位置時(shí)，喂料電機(jī)速度便達(dá)到額定值。轉(zhuǎn)速表顯示電機(jī)和喂料螺桿的轉(zhuǎn)速。 電流表顯示喂料電機(jī)的電樞電流， 逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)相應(yīng)電位器， 電機(jī)便降速。按“喂料停止”按鈕，喂料電機(jī)停止。f. 按下“同步啟動(dòng)” 按鈕，主機(jī)和喂料電機(jī)便同時(shí)啟動(dòng)。 電機(jī)的轉(zhuǎn)速由 “同步調(diào)速”、“主機(jī)調(diào)速”、“喂料調(diào)速”電位器所在的位置決

14、定，旋轉(zhuǎn)“同步調(diào)速”電位器，主機(jī)和給料速度便按照“主機(jī)調(diào)速”和“喂料調(diào)速”電位器的比例同時(shí)升速或降速。按下“急?！卑粹o，主機(jī)和喂料電機(jī)便同時(shí)停止。同時(shí)操作時(shí)，一般總是先將“同步調(diào)速”電位器順時(shí)針旋至最大，將“主機(jī)調(diào)速”和“喂料調(diào)速”旋至最小，打開“同路啟動(dòng)”，分別調(diào)節(jié)“主機(jī)調(diào)速”和“喂料調(diào)速”電位器，使之達(dá)到需要的速比要求。然后調(diào)節(jié)“同步調(diào)速”電位器便能同時(shí)調(diào)節(jié)主機(jī)和喂料電機(jī)的升降速。加熱系統(tǒng)控制a. 合上控制箱內(nèi) Q11 Q22小型斷路器。b. 打開控制面板溫度顯示下面的電源開關(guān)，按溫度儀操作手冊(cè)設(shè)定好溫度，檢查好各熱電偶測(cè)溫點(diǎn)是否正確。這樣儀表就能投入正常工作，使各段達(dá)到設(shè)定溫度要求。其他

15、控制熱油泵的控制首先合上小型斷路器Q7，然后按下“熱油泵啟動(dòng)” ，即熱油泵開始工作，觀察熱油泵電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確。若按下“熱油泵停止”，熱油泵即停止。然后對(duì)調(diào)電動(dòng)機(jī)兩相電源，使之轉(zhuǎn)向符合齒輪泵的轉(zhuǎn)向即可。另外當(dāng)主機(jī)啟動(dòng)時(shí)，也可同時(shí)啟動(dòng)熱油泵。真空泵的控制首先合上 Q4小型斷路器， 并要求在主機(jī)啟動(dòng)后才能打開，由“真空泵啟動(dòng)” 和“真空泵停止”控制真空泵的啟停。注意：在打開真空泵的同時(shí)必須接通真空泵水源。冷卻泵的控制首先合上 Q6小型斷路器，當(dāng)螺桿油溫超過(guò)溫度后，油度儀自動(dòng)控制冷卻泵的啟停。- 6 -PVC 石塑型材生產(chǎn)線培訓(xùn)資料注意：冷卻泵電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。壓力表的控制合上面板空氣開關(guān)，并在主

16、機(jī)啟動(dòng)后，才能工作。2、輔機(jī)部分2.1 定型臺(tái)用途本機(jī)配置真空定型模和冷卻裝置后，能對(duì)石塑異型材進(jìn)行真空定型和冷卻，以獲得一定精度。型材精度的獲得，除了取決于本機(jī)的各項(xiàng)品質(zhì)指標(biāo)外，還取決于模具設(shè)計(jì)制造，工藝配方和外部環(huán)境等因素。2.1.2 基本參數(shù)滿足型材的擠出量10-150kg/h模具底面至地面的高度910-970mm真空度工作臺(tái)（ T 型墊條）長(zhǎng)度6m水嘴數(shù)量32 只真空嘴數(shù)量32 只牽引速度整機(jī)功率結(jié)構(gòu)和功率水冷系統(tǒng)工廠的供水系統(tǒng)與本機(jī)進(jìn)水管ZG1.5"及水泵補(bǔ)水口ZG1.5"相連，要求供水水壓不低于 0.2Mpa，水溫以 15± 2為宜，若加溫度過(guò)高，工廠

17、則要采取降溫的措施。本機(jī)裝有 1 臺(tái)水泵，將水箱內(nèi)的水泵至集水管，然后分流注入到各模具接頭，4kw的供水泵保證集水方管內(nèi)的水有足夠的壓力和流量，以滿足定型模具的型材的冷卻要求。水箱系統(tǒng)水箱主要作用是供水槽的水回流，3 臺(tái)真空泵排氣排水，真空泵補(bǔ)水，以及供大水泵吸水。運(yùn)行時(shí)要確保大水箱內(nèi)液面低于真空排氣口一定的距離，并高于真空泵補(bǔ)水口- 7 -PVC 石塑型材生產(chǎn)線培訓(xùn)資料一定的距離，保證真空泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。要特別注意：因真空泵是水環(huán)式真空泵，如該機(jī)長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)或停機(jī)氣溫低于零度時(shí)，必須把真空泵內(nèi)的水放干凈， 以防真空泵殼體凍裂，真空泵殼體的下方有三個(gè)放水螺栓，以便放水使用。定型臺(tái)面的三維方向調(diào)節(jié)機(jī)

18、構(gòu)為了適應(yīng)各種規(guī)格型材模具的調(diào)試，定型臺(tái)的工作臺(tái)面（水槽托架機(jī)構(gòu)）設(shè)置了二維調(diào)節(jié)（上下、左右）機(jī)構(gòu)、作為補(bǔ)充調(diào)節(jié)，滾輪支撐部也設(shè)置了調(diào)節(jié)螺栓，可以起到把整個(gè)機(jī)架調(diào)整的作用。定型臺(tái)共有三只調(diào)節(jié)手輪，在前端封板處有兩只，在后端封板處有一只。旋轉(zhuǎn)前后手輪可以調(diào)節(jié)工作臺(tái)面（水槽托架）的水平傾斜。前上手輪可以使工作臺(tái)面左右移動(dòng)。定型臺(tái)沿?cái)D出方向的移動(dòng)機(jī)構(gòu)移動(dòng)機(jī)構(gòu)由一臺(tái)絲桿減速機(jī)、移動(dòng)絲桿、十字連軸節(jié)組成，它可以方便、輕便地將定型臺(tái)機(jī)上所安裝的模具與機(jī)頭能隨時(shí)靠攏或分離。其實(shí)上述結(jié)構(gòu)的功能不僅用于移動(dòng)功能，另外一主要功能是在正常工作時(shí)，有履帶牽引機(jī)產(chǎn)生的牽引力使真空定型臺(tái)由離開機(jī)頭方向的內(nèi)力和趨勢(shì)，本機(jī)構(gòu)

19、剛性好，承推能力強(qiáng)，附加力足，即使在異型材高速牽引時(shí)，也能保持定型臺(tái)在牽引方向上的穩(wěn)定狀態(tài)。電氣控制系統(tǒng)在本機(jī)前部分設(shè)有電氣操作面板，其上個(gè)按鈕開關(guān)能對(duì)本機(jī)和牽引機(jī)的牽引速度加以控制，實(shí)現(xiàn)各真空泵的啟停，定型臺(tái)的前后移動(dòng)，牽引機(jī)的啟停和調(diào)速。啟動(dòng)按鈕內(nèi)帶的指示燈亮說(shuō)明該部件處于啟動(dòng)狀態(tài)，停止按鈕內(nèi)帶的指示燈亮說(shuō)明該部件出現(xiàn)故障，請(qǐng)對(duì)照電氣原理圖排除該故障。開機(jī)前的準(zhǔn)備工作起吊和安裝在起吊機(jī)器前應(yīng)把導(dǎo)軌置于基礎(chǔ)，使兩導(dǎo)軌有一共同的軸線，導(dǎo)軌上各有四只18mm孔，用于把導(dǎo)軌和水泥基礎(chǔ)緊固。整臺(tái)機(jī)器放在導(dǎo)軌上后，可進(jìn)行各項(xiàng)調(diào)整，工作臺(tái)面調(diào)整至合適位置后可安裝定型模具和定型水槽，然后根據(jù)主機(jī)模頭作最后

20、調(diào)整，要確保定型模具的中心線與主機(jī)出現(xiàn)在同一直線上。- 8 -PVC 石塑型材生產(chǎn)線培訓(xùn)資料電源接線機(jī)器安裝就位后，給電控箱接入三相四線電源，此時(shí)牽引機(jī)電控箱也應(yīng)接入電源。電源接通，位于定型臺(tái)前端面板上電源指示燈會(huì)亮，在水路接通后可以逐各點(diǎn)動(dòng)各電機(jī)，正常后檢查轉(zhuǎn)向，試開車，待擠出機(jī)擠出型材后就可以正式運(yùn)轉(zhuǎn)。本機(jī)用水對(duì)模具和型材進(jìn)行冷卻，操作過(guò)程嚴(yán)禁由于操作不慎或其他原因?qū)㈦娖髟軡?，而造成漏電等危及人身安全的事故因素產(chǎn)生，電氣維修人員應(yīng)定期檢查帶電外殼的絕緣電阻是否大于規(guī)定的數(shù)值。進(jìn)水、出水的接通工廠供水系統(tǒng)在定型臺(tái)一端用軟管與本機(jī)的進(jìn)水管連接，進(jìn)水管直徑不得小于1.5寸，水壓不低于0.2M

21、pa。本機(jī)在供水泵進(jìn)水口處有一Z" 接管，工廠的供水管直接與此管相連接。水箱出水口為一只Z1 " 排水口，排水阻力小，排放通暢。在氣水分離器下面3有 100 波浪管，供排水用?？偱潘考s10m/h ，所以工廠的地溝或排水管有適應(yīng)的尺寸，以保證排水的通暢。水箱在開機(jī)前，必須先注入一定量的水。循環(huán)水泵的旋轉(zhuǎn)方向驗(yàn)證： 。移動(dòng)電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向驗(yàn)證點(diǎn)動(dòng)按鈕時(shí)，管材與本機(jī)移動(dòng)方向和操作面板上的圖示方向是否一致，不一致時(shí)，要加以糾正。同時(shí)還必須檢查行程開關(guān)撞塊位置，按實(shí)際操作距調(diào)整后，檢查限位開關(guān)能否達(dá)到限位的作用。操作在定型機(jī)臺(tái)面上安裝上干式真空定型模和濕定型冷卻水槽，用 T 型螺栓將模

22、具固定于 T 型槽道軌面上，是模具縱向軸線和擠出成一直線。按模具設(shè)計(jì)要求，將真空快換接頭和冷卻快換接頭與模具的接口分別對(duì)接。當(dāng)擠出機(jī)升溫和保溫1.5 小時(shí)，然后開機(jī)，在開機(jī)的過(guò)程中，通過(guò)真空孔觀察物料的塑化程度，借助操作者的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)各項(xiàng)工藝參數(shù)調(diào)整至理想的塑化程度后可以開始定型，使型材在冷卻水作用下冷卻定型。觀察水箱的水位：在運(yùn)行過(guò)程中必須觀察水箱的水位，水位必須控制在真空泵排氣口以下一段距離，并處于真空補(bǔ)水口以上。如水位控制不當(dāng)，水位高于真空排氣口。勢(shì)必會(huì)引起真空泵被- 9 -PVC 石塑型材生產(chǎn)線培訓(xùn)資料壓過(guò)大，造成電機(jī)超載、跳閘。停機(jī)時(shí)切斷水源、 電源。水箱內(nèi)應(yīng)剩一定量的水， 以便下次開

23、車。 如果要停機(jī)數(shù)月，則應(yīng)放盡真空泵的剩水，并從補(bǔ)水口注入皂化液，以防銹蝕導(dǎo)致在啟動(dòng)時(shí)轉(zhuǎn)子咬死。具體請(qǐng)參照真空泵使用說(shuō)明書。2.3 切割機(jī)用途和構(gòu)造切割機(jī)主要用于塑料異型材的切斷。本機(jī)安裝與塑料異型材上產(chǎn)線中，其功能是將牽引機(jī)輸送過(guò)來(lái)的異型材根據(jù)要求作定長(zhǎng)切割。本機(jī)由電動(dòng)機(jī)直接帶動(dòng)圓鋸片旋轉(zhuǎn)。異型材的夾緊、工作臺(tái)的復(fù)位，以及圓鋸片上下切割動(dòng)作都是氣動(dòng)控制實(shí)現(xiàn)的。圓鋸片上下切割速度的快慢可分別調(diào)整排氣閥節(jié)流閥。工作臺(tái)的移動(dòng)是以牽引速度同步的推桿推動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的，這樣使?fàn)恳俣群凸ぷ髋_(tái)移動(dòng)速度同步。當(dāng)切割動(dòng)作完成，由回程氣缸帶動(dòng)工作臺(tái)返回原點(diǎn)。2.3.2 主要參數(shù)圓鋸片直徑 400mm（120 齒合金

24、刀）最大切割異型材寬度300mm最大切割異型材高度100mm圓鋸片驅(qū)動(dòng)功率3kw壓縮空氣耗能2.2m3/h壓縮空氣壓力0.4Mpa-0.7Mpa吸塵風(fēng)機(jī)功率1.5KW2.3.3 注意事項(xiàng)在安裝結(jié)束后，接通電源氣源后，必須先進(jìn)行空載試運(yùn)行，在試運(yùn)行前后將鋸片罩殼蓋卸下，然后啟動(dòng)切割電機(jī)，觀察電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與鋸片上箭頭所指方向是否一致，都必須為順時(shí)針?lè)较?。觀察方法：人站在面對(duì)電機(jī)輸出軸方向，觀察其旋轉(zhuǎn)方向都必須為順時(shí)針?lè)较?。若旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)，說(shuō)明接線有錯(cuò)誤，必須進(jìn)行改正。放料架本機(jī)器安裝于塑料型材生產(chǎn)線的末端，其翻轉(zhuǎn)動(dòng)作是通過(guò)氣缸的上下運(yùn)動(dòng)-10-PVC 石塑型材生產(chǎn)線培訓(xùn)資料來(lái)實(shí)現(xiàn)的，控制氣缸的電氣

25、安裝在牽引機(jī)機(jī)架的電控箱內(nèi)。放料架裝有行程開關(guān)，行程開關(guān)根據(jù)型材的切割長(zhǎng)度做自由調(diào)整，同時(shí)向切割機(jī)傳遞切割信號(hào)。放料架氣缸動(dòng)作和切割電鋸動(dòng)作間設(shè)有時(shí)間延時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整延時(shí)繼電器。翻料速度的快慢可通過(guò)調(diào)整排氣節(jié)流閥來(lái)改變。主要技術(shù)參數(shù)：最大存料長(zhǎng)度6000mm壓縮空氣壓力0.4MPa-0.7MPa三、機(jī)器的安裝根據(jù)機(jī)器的重量，選擇起重設(shè)備和鋼索，按吊裝圖起吊。起吊時(shí)必須保持平衡，不得晃動(dòng)，放上地基時(shí)，要避免振動(dòng)，以保證機(jī)器零件不受損壞。1、安裝前的準(zhǔn)備1）首先檢查的安裝情況，按附件清單檢點(diǎn)隨機(jī)附件是否齊全。2）機(jī)器的地基必須堅(jiān)實(shí)，選擇位置要保證機(jī)器裝卸與維修的方便。2、安裝1）按照機(jī)器地

26、基圖，澆灌混凝土地基, 并正確地留出地腳螺栓位置。2）待地基干固后，吊上主機(jī)，放入地腳螺栓與調(diào)整墊塊，用水平儀把主機(jī)調(diào)整到呈水平狀位置，然后向地腳螺栓孔內(nèi)灌注混凝土，待混凝土干固后，再調(diào)整一次水平位置，擰緊地腳螺栓螺母，將主機(jī)固定即可。3）安裝電氣控制電線管，按電氣接線圖接通電源。4）安裝 ZG1.5"自來(lái)水管道與機(jī)器進(jìn)水管接通。5）安裝 1" 排氣管道與機(jī)器排氣管接通。6）檢查減速箱、分配箱、進(jìn)料減速內(nèi)潤(rùn)滑油位置，如液位較低，則補(bǔ)充液面高度。使用的潤(rùn)滑油牌號(hào)分別為26#雙曲線齒輪油。7）清理整機(jī)。全面檢查一次，潤(rùn)滑處加潤(rùn)滑油后，接通電源，試交流電動(dòng)機(jī)及各電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向。保證電

27、源正確無(wú)誤。8）空車實(shí)驗(yàn)。準(zhǔn)備工作完成后，即可進(jìn)行空車實(shí)驗(yàn)（一般空車螺桿轉(zhuǎn)速不大于10-11-PVC 石塑型材生產(chǎn)線培訓(xùn)資料轉(zhuǎn) / 分，時(shí)間不超過(guò) 3 分鐘）。四、試車和操作1、準(zhǔn)備工作1）參閱說(shuō)明后，必須由熟悉加工工藝者進(jìn)行試車。2）檢查機(jī)器的清潔度， 特別要檢查加料斗中有無(wú)異物存在. 外露部分均勻擦拭清潔。3）檢查各油箱油路系統(tǒng)、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)、真空排氣系統(tǒng)等管接頭是否松動(dòng)。各溫度儀表及其他儀表指針是否在零位。4）接上水源、電源，電控箱報(bào)警裝置會(huì)報(bào)警10 秒左右，停止后才能啟動(dòng)，使變頻器進(jìn)入工作狀態(tài)。2、空載試車1）啟動(dòng)主電機(jī)，觀察電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確（應(yīng)使螺桿由內(nèi)向外旋轉(zhuǎn)）。本機(jī)不準(zhǔn)有螺桿

28、反轉(zhuǎn)現(xiàn)象。螺桿空轉(zhuǎn)時(shí)間不允許過(guò)長(zhǎng)（一般時(shí)間不超過(guò)3 分鐘，螺桿轉(zhuǎn)速小于10轉(zhuǎn) / 分）?？蛰d試車前，機(jī)筒內(nèi)可加入些潤(rùn)滑油，以免螺桿刮毛機(jī)筒內(nèi)部。方向正確后，應(yīng)關(guān)閉主電機(jī)。2）啟動(dòng)定量加料電機(jī)，觀察送料螺桿轉(zhuǎn)向是否正確，并逐步調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，由 034.7轉(zhuǎn) / 分，再回到零，然后關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。3）啟動(dòng)真空泵電機(jī)，觀察電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。4）啟動(dòng)恒溫油箱電機(jī)，觀察油路是否暢通，聯(lián)接接頭處有無(wú)泄露現(xiàn)象，油路系統(tǒng)壓力在 0.1-0.3MPa 之間，如不符合應(yīng)重新調(diào)整。5）打開冷卻系統(tǒng)閥門，觀察水源系統(tǒng)工作是否正常。3、負(fù)載試車1）根據(jù)物料性能，接工藝要求分段設(shè)定機(jī)筒加熱溫度。 升溫至設(shè)定值后， 保溫 0.5

29、-1小時(shí)。由于螺桿芯部溫上升較快，操作可遲于機(jī)筒升溫時(shí)間。按下電機(jī)調(diào)速按鈕，先啟動(dòng)主電機(jī)，使雙螺桿在低速下運(yùn)轉(zhuǎn)，然后再啟動(dòng)喂料電機(jī)。雙方從慢到快，保證速度匹配，送料量不能過(guò)量，也不能不足。機(jī)筒口出現(xiàn)擠制品后，再慢慢加速至所需操作同步調(diào)速按鈕實(shí)現(xiàn)升降速度，電流表顯示出主電機(jī)電源在連續(xù)操作中不能超越電流約45 安培。當(dāng)擠出制品正常時(shí)，可啟動(dòng)真空排氣泵，實(shí)現(xiàn)對(duì)制品的排氣。檢查制品質(zhì)量，進(jìn)一-12-PVC 石塑型材生產(chǎn)線培訓(xùn)資料步對(duì)溫度和轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié)，使制品質(zhì)量和產(chǎn)量達(dá)到規(guī)定要求。2）在調(diào)節(jié)運(yùn)行中，及時(shí)做好數(shù)據(jù)記錄供應(yīng)工藝參考。3）試車結(jié)束后，必須把物料完全擠完，然后清洗機(jī)筒、螺桿和機(jī)頭，或者加入清洗

30、料，待物料擠完后，再停車。五、機(jī)器的保修1、機(jī)器要經(jīng)常保持清潔和良好潤(rùn)滑狀態(tài)，平時(shí)做好揩試和潤(rùn)滑工作。2、要經(jīng)常檢查各齒輪箱及兩油箱的液面高度，及時(shí)加入相應(yīng)牌號(hào)的潤(rùn)滑油及高溫油。使用半年后，應(yīng)檢查各類油品，并及時(shí)更換。3、減速齒輪箱用 26#雙曲線齒輪潤(rùn)滑油，定量喂料齒輪箱用30#機(jī)油潤(rùn)滑，軸承用3#工業(yè)潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。4、加入料斗內(nèi)的粉塑料必須純潔無(wú)雜質(zhì)，不允許有金屬物混入，以保證螺桿機(jī)筒不受損傷。5、機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)不正當(dāng)現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后再啟動(dòng)。6、每次生產(chǎn)停車后，要立即清理機(jī)頭和襯套中的殘余塑料或加入不易分解的停車料，若機(jī)器長(zhǎng)時(shí)間不工作，要在螺桿、機(jī)筒和機(jī)頭等表面涂上硅

31、油，并在真空泵內(nèi)注入防銹劑。7、冷卻水的硬度最大5° 20°（德國(guó)度）。8、要特別注意： 真空排氣泵是水環(huán)式真空泵，如該機(jī)長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)且氣溫低于負(fù)2時(shí)，必須把真空泵內(nèi)的水放干凈，以防真空泵殼體凍裂，真空泵殼體的下方有一個(gè)放水螺柱，以便放水使用。六、配方的組成1、各個(gè)組分在配方作用（1）PVC樹脂粉作為配方中主原料，連接配方中其他組分共同組成混合體系。聚合度為 1000-1100，常用型號(hào)為SG-5.填充體系碳酸鈣，價(jià)格低廉，增加制品硬度，降低成本，提高產(chǎn)品外形尺寸穩(wěn)定性能。（2）穩(wěn)定劑防止 PVC在生產(chǎn)過(guò)程中降解， PVC樹脂光熱穩(wěn)定性較差，尤其是在高溫狀態(tài)下與金屬物接觸時(shí)更

32、容易分解，其分解時(shí)釋放出來(lái)的氯化氫氣體進(jìn)一步催化自身-13-PVC 石塑型材生產(chǎn)線培訓(xùn)資料分解變色，導(dǎo)致機(jī)械性能迅速下降，嚴(yán)重時(shí)可碳化，對(duì)螺桿、螺筒內(nèi)壁和模具具有強(qiáng)烈腐蝕損壞作用，開機(jī)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)大量糊料，必須馬上停機(jī)清除內(nèi)部糊料，避免對(duì)設(shè)備的二次腐蝕損傷。為了增加其加工溫度范圍，配方中通常加熱穩(wěn)定劑來(lái)防止其分解，常用的穩(wěn)定劑種類有鉛鹽穩(wěn)定劑和復(fù)合鉛鹽穩(wěn)定劑。（3）潤(rùn)滑劑 潤(rùn)滑劑分為外潤(rùn)滑劑和內(nèi)潤(rùn)滑劑，外潤(rùn)滑劑可以在 PVC分子和金屬機(jī)筒之間形成一層潤(rùn)滑膜，有效的減少熔體與加工設(shè)備間的摩擦力，降低擠出壓力，防止原料滯留在螺桿或模具上造成糊料，常用的外潤(rùn)滑劑有聚乙烯蠟、石蠟等。內(nèi)潤(rùn)滑劑與樹脂的相

33、容性較好，可降低分子之間的摩擦力，有效的降低熔體粘度，改善流動(dòng)性，常用的內(nèi)潤(rùn)滑劑有 L-60 、硬脂酸等。（4）加工改性劑為了有針對(duì)性的加強(qiáng)制品的某一方面的性能，以更好的滿足使用以及加工性能，配方中常常需要加入一些專用的加工改性劑，如 ACR/CPE等。如增韌劑可以改善制品的韌性，加工改性劑可以改善制品表面質(zhì)量，增塑劑可以改善制品的柔韌性和延展性。（5）表面改性劑增白劑、遮蔽劑。七、高速混合鍋的操作1、混合機(jī)理所謂高低速混合機(jī)是指該混合機(jī)有兩種轉(zhuǎn)速，一種高速一種低速，兩種轉(zhuǎn)速分工不同，相互配合，共同完成混合任務(wù)。高速混合的主要任務(wù)是使得PVC與各種助劑充分的混合， 初期的塑化以及烘干物料。PV

34、C樹脂中存在凝膠粒子，在110 攝氏度時(shí)會(huì)分解成為小顆粒，這是時(shí)各種功能助劑可以更好地與 PVC樹脂混合；原料中所含的水分也會(huì)在 100 攝氏度時(shí)蒸發(fā)，通常以 120 攝氏度作為高速混合的終點(diǎn)。大約 8-10 分鐘，第一鍋時(shí)間約 15 分。低速混合的主要任務(wù)是冷卻物料，物料在高溫時(shí)分子運(yùn)動(dòng)劇烈，使用時(shí)容易在料斗中“架橋”，易結(jié)塊導(dǎo)致下料不暢，擠出不穩(wěn)定。低速鍋通有冷卻水，可以迅速均勻降低至 45-50 放料，大約10 分鐘，保證混料的連續(xù)性。2、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作（1）、要準(zhǔn)備的工具：電子稱（精確到0.005KG）、稱量容器、壁紙刀、防塵口罩、小推車、各尺寸扳手、螺絲刀等。-14-PVC 石塑型

35、材生產(chǎn)線培訓(xùn)資料（2）、開機(jī)前的檢查：檢查設(shè)備的各個(gè)部分連接是否牢固，工作是否正常，高低速混合電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確， （正確的專項(xiàng)應(yīng)該是俯視攪拌槳葉順時(shí)針旋轉(zhuǎn)）壓縮空氣、冷卻水是否到位，鍋內(nèi)熱電偶安裝是否到位，有無(wú)漏水冷氣現(xiàn)象，如有問(wèn)題及時(shí)排除。3、開機(jī)具體步驟（1）配料：按照配方要求依次稱取各個(gè)組分原料，稱量務(wù)必精確。操作混料機(jī)之前，水、電、氣全部打開。（2）上料：開機(jī)檢查無(wú)誤后開始上料。如果使用自動(dòng)上料機(jī)請(qǐng)先上一部分用量較大的物料，如 PVC樹脂粉、碳酸鈣或木粉。 然后上用料較少的助劑， 如潤(rùn)滑劑、穩(wěn)定劑、增塑劑、增白劑等。最后再上其余用量較大的原料，如碳酸鈣或PVC樹脂。這樣做的目的時(shí)盡量減少加工助劑在上料機(jī)死角處的殘留，保證配方的完整。（3）開機(jī)：上料完畢后按下<主機(jī)啟動(dòng) >按鈕 , 旋轉(zhuǎn) <主機(jī)調(diào)速 >旋鈕 , 至主機(jī)轉(zhuǎn)速表顯示 300 轉(zhuǎn)左右 . 同時(shí)觀察主機(jī)電流表顯示, 是否有電流突升現(xiàn)象 , 如