變壓器生產(chǎn)工藝

1、生產(chǎn)工藝文件（作業(yè)指導(dǎo)書）編制： 日期：校準(zhǔn)： 日期：審核： 日期：2017-01-01頒布 2017-01-01實(shí)施干式變壓器生產(chǎn)工藝流程簡圖- 3 -鐵芯疊裝工藝- 4 -低壓箔繞線圈繞制工藝- 8 -高壓分段圓筒式線圈繞制工藝- 11 -高壓連續(xù)式線圈繞制工藝- 17 -環(huán)氧樹脂澆注工藝- 21 -線圈真空壓力浸漆工藝- 25 -環(huán)氧樹脂澆注線圈工藝- 28 -干式變壓器套裝配工藝- 35 -電力變壓器油箱制造工藝規(guī)范- 43 -電力變壓器油箱試漏工藝規(guī)范- 49 -非晶變壓器制造工藝規(guī)范- 52 -入庫成品試驗(yàn)變壓器總裝絕緣件制作夾件制作鐵心疊裝過程檢驗(yàn)線圈澆注線圈繞制鐵心剪切倉庫進(jìn)貨

2、檢驗(yàn)原材料采購干式變壓器生產(chǎn)工藝流程簡圖鐵芯疊裝工藝1. 適用范圍本工藝使用于電壓等級10kV容量302500KVA三相干式配電變壓強(qiáng)及6306300kVA三相干式電力變壓器的鐵芯疊裝，凡結(jié)構(gòu)相同的產(chǎn)品均可參照執(zhí)行。2.主要設(shè)備及工具2.1主要設(shè)備鐵芯疊裝平臺（有條件的生產(chǎn)廠家可選用鐵芯疊裝臺）、吸塵器、吊車。2.2工具槽鋼、心柱支撐件、夾緊工具、料架、扳子、橡膠木槌、打平墊塊、水平尺、卡尺、卷尺、鋼板尺、卡鉗、搖表。3.準(zhǔn)備工具3.1認(rèn)真仔細(xì)的查看圖樣，熟悉和了解鐵芯結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)，明確圖樣的技術(shù)要求及操作要點(diǎn)。3.2按圖樣備好鐵芯疊裝時所用的所有零部件、材料及工、量、卡具。3.3按鐵芯的重量和

3、外型尺寸選擇相應(yīng)的槽鋼及心柱支撐件（有條件的生產(chǎn)廠家可選用相應(yīng)的鐵芯疊裝臺）。3.4布置好鐵芯疊裝工作臺面及四周的放料位置，按鐵芯疊積圖吊放（或工人搬運(yùn)）好鐵芯片。3.5用干凈的抹布清潔上下夾件及拉板待用。4.工藝過程4.1鋪臺面4.1.1按圖樣中鐵心尺寸要求，在鐵心疊裝平臺上布置好槽鋼及心柱支撐件保證它們都在一個水平面上。4.1.2鋪放低壓側(cè)上下夾件及低壓側(cè)拉板，調(diào)整心柱支撐件的高度，用水平尺分別沿鐵心長度方向和鐵軛長度方向測量上下夾件表面的水平度，使上下夾件的表面處在同一個水平面上，同時應(yīng)保證上下夾件平行，端部對齊，對角線尺寸一致。4.1.3按圖樣鋪放好夾件絕緣和拉板絕緣，鋪放時應(yīng)使夾件絕

4、緣與拉板絕緣的上表面處于同一水平面上。4.2疊積4.2.1按鐵芯疊積圖，以兩片為一疊，疊放最小級第一疊鐵心片。4.2.2根據(jù)圖樣以下夾件為準(zhǔn)，調(diào)整上下夾件距離后，用卷尺或鋼板尺測量第一疊鐵心片框內(nèi)的對角線尺寸。兩對角線尺寸的偏差1.5mm，此值越小越好。4.2.3以下軛為準(zhǔn)，兩片一疊，三級接縫。如圖42所示。4.2.4小級片疊完后，用打平墊塊輕輕地將疊片打齊，使接縫縮小靠嚴(yán)，消除搭頭和端面的參差不齊。4.2.5復(fù)測鐵心框內(nèi)對角線尺寸和水平度，如偏差較大，則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整直至符合 圖樣要求為止。4.2.6每疊完一級鐵心片，在疊放下一級第一疊片時，必須要用卷尺或鋼板檢測兩級鐵心片在兩側(cè)1/2寬度差的對

5、稱尺寸，鐵心柱每一級的疊片兩側(cè)左右對稱度盡可能一致。4.2.7每疊完5mm厚或疊完一級時用打平墊塊輕輕將疊片打齊，縮小接縫，消除搭頭和端面的參差不齊。4.2.8每疊完一級后要用卡尺測量級次厚度應(yīng)符合圖樣要求，每相鄰兩級必須有一個正偏差，每級厚度的偏差為±0.5mm，同時要做好操作記錄，以利于控制疊鐵心上半面各級的疊級厚度，確保鐵心上半面與下半面的對稱度。4.2.9當(dāng)疊完主級鐵心且經(jīng)打齊后必須要用水平尺測量鐵心柱及鐵軛最大級片端面的垂直度，如有偏斜必須對鐵心進(jìn)行修整，確保鐵心級框的垂直度，保證不產(chǎn)生偏斜現(xiàn)象。4.2.10疊積到最后23級前，應(yīng)在每個心柱的中間部位用鐵心專用夾具將心柱拉緊

6、后，用卡鉗依次側(cè)量每個心柱已疊完級次的鐵心片總厚度，根據(jù)已疊完片的總厚度偏差，再參照圖樣要求來確定和調(diào)整最后末疊的23級片的每級厚度，以保證整個鐵心疊完后的總厚度尺寸和心柱直徑尺寸符合圖樣和技術(shù)條件的要求。4.2.11疊完最后一級后，要對鐵心進(jìn)行全面修整打齊，把接縫縮小，消除一切搭頭和參差不齊，并做好操作記錄。4.3鐵心夾緊與零部的裝配。4.3.1按圖樣要求放置高壓側(cè)拉板絕緣、夾件絕緣、拉板及高壓側(cè)上下夾件。4.3.2夾緊心柱，心柱夾具應(yīng)由鐵心柱的中間向兩端逐個夾緊，夾緊時應(yīng)用力均勻，盡量保證各處夾緊力一致，夾緊后的心柱不得產(chǎn)生扭曲、變形、疊片位移和心片凸起，心柱傾斜度應(yīng)小于5%。4.3.3夾

7、緊鐵軛，安裝上下軛穿心螺桿，穿心螺桿應(yīng)套上絕緣管，放好絕緣墊腳，擰緊防松螺母，擰緊的程度以不松動為止。4.3.4按圖樣裝配上下夾件上的角鋼、板等部件。4.3.5安裝底座、底座絕緣，并用螺栓、螺母緊固。4.3.6對鐵心下鐵軛端面涂TJ1357H級晾干型表面絕緣磁漆。4.4鐵心起立4.4.1鐵心起立前，必須清理掉疊裝工作臺面上和周圍所有障礙物，并用吸塵器將鐵心上所有灰塵和雜物吸干凈。4.4.2選好吊車、吊繩及專用吊具，在鐵心上夾件上裝好專用吊具，掛好吊繩，由一人專門指揮吊車，單鉤起吊鐵心。4.4.3在起吊鐵心時要隨時注意保證鋼絲繩始終處于垂直狀態(tài)，以確保鐵心的平衡，最后將平衡地吊放在指定的存放場地

8、上，鐵心平衡落地后，方可摘掉吊鉤，指揮吊車移動。4.5鐵心的修整與鐵心端面涂漆4.5.1檢查鐵心垂直度，使之符合技術(shù)條件及產(chǎn)品質(zhì)量等級要求。4.5.2清理鐵心表面灰塵，然后在鐵心柱的端面上涂刷TJ1357H級晾干型表面絕緣磁漆，涂漆后在室溫下停放24h即可固化。4.5.3鐵心固化后，拆卸鐵心夾緊工具，再次將緊固件緊固。24.5.4用2500V搖表檢查鐵心對夾件、拉板、墊腳、穿心螺桿等零部件的絕緣電阻應(yīng)不低于2500M(打開接地片)。5.注意事項(xiàng)5.1鐵心在疊裝過程中決不允許用金屬物直接打擊鐵心片。5.2各零部件在安裝前必須要清理干凈，疊完的鐵心或未疊完的鐵心在存放中應(yīng)用苫布或塑料布覆蓋好，以防

9、灰塵落在鐵心上。5.3操作者要認(rèn)真填寫操作記錄，并做自檢、互檢的簽名。低壓箔繞線圈繞制工藝1.適用范圍本工藝使用于電壓等級10kV容量2002500kVA三相干式配電變壓器及6306300kVA三相式干式變壓器低壓箔式繞圈的繞制。2.主要設(shè)備箔繞機(jī)、氬弧焊機(jī)、空壓機(jī)、吊車。2.2工裝、工具線圈專用起吊工具、繞線模、工業(yè)用氬氣、大力鉗、小鐵錘、銼刀、鋼絲刷子、直角尺、橡膠錘、扳手、外卡鉗、卷尺、布剪子、油性記號筆。3.材料銅（鋁）箔、銅鋁排、砂布、層絕緣、端絕緣、0.05聚酯薄膜。4.準(zhǔn)備工作4.1熟悉線圈圖圖樣，明確其技術(shù)條件要求，對線圈結(jié)構(gòu)的工藝難點(diǎn)要考慮好其操作要領(lǐng)。4.2按圖樣備好所需材

10、料及所用工具，檢查所用設(shè)備是否正常，無誤后，方可進(jìn)行繞線。4.3準(zhǔn)備好繞線模，將低壓繞線模固定在繞線軸上。5.工藝過程5.1.在繞線模上刷一層脫模劑。5.2.在繞線模上圍上一圈0.05的聚酯薄膜。5.3用氬弧焊焊低壓內(nèi)引出線銅（鋁）排。5.4拉回銅（鋁）箔，將低壓內(nèi)引出線銅（鋁）線放到繞線模槽中固定好開始繞線圈，繞制時，層間絕緣放在銅箔的下面，端絕緣放在銅箔左右兩端，分別與銅（鋁）箔一起同步繞制，邊繞邊不斷地用木槌敲打端部絕緣，使端部絕緣與銅（鋁）箔緊靠在一起，每繞幾匝，都應(yīng)隨時檢查線圈端面是否整齊，如有不齊，可以將繞線軸倒轉(zhuǎn)進(jìn)行糾正。5.5繼續(xù)按圖樣同步繞制銅（鋁）箔、層絕緣及端絕緣，當(dāng)繞制

11、到圖樣要求的尺寸后，應(yīng)按圖樣要求的位置放置氣道撐板，但銅（鋁）排處不放。5.6氣道撐板放好后，繼續(xù)同步繞制銅（鋁）箔、層絕緣及端絕緣，繞制時要求纏繞整齊、密貼、緊實(shí)。若繞制過程中發(fā)現(xiàn)銅箔兩邊毛刺超差或有缺口，應(yīng)挫掉毛刺并砂光（注意：不要使銅（鋁）屑落入線圈上）。當(dāng)繞到圖樣規(guī)定的匝數(shù)時，在銅（鋁）箔剪切的位置處用鋼板尺逼著用劃線刀劃出剪切線，然后讓開卷機(jī)反轉(zhuǎn)，使劃線處正對剪刀口的位置，用壓輥壓住線圈，按下剪切按鈕將銅（鋁）箔剪斷。5.7繼續(xù)繞制線圈至最末一匝端頭時，將低壓外引出線銅（鋁）箔放在焊機(jī)的焊夾上，然后將銅（鋁）箔拉出放在銅母線上用焊夾將它們夾緊后再焊接在一起，焊接及處理方法同5.25.

12、3條。5.8剪斷層絕緣及端絕緣，用H級膠帶將層絕緣及端絕緣末端固定住。5.9將小車推到線圈下面并將小車緩慢升高，當(dāng)小車上的膠皮與線圈接觸后。松開心軸，從心模上取下線圈的同時用專用工裝工具將線圈沿徑向內(nèi)外夾緊固定。5.10用吊車和吊繩將線圈吊放到專用的托板上，調(diào)整好位置后放上臨時壓板將線圈上下夾緊固定(壓板與線圈及托板與線圈之間應(yīng)有支撐墊塊)然后在線圈上標(biāo)記序號。6. 線圈繞完后，按圖樣逐項(xiàng)檢查，并用500V搖表檢查線間是否有短路現(xiàn)象。7. 線圈繞完經(jīng)自檢合格后，交專職檢查員檢查，合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。11. 注意事項(xiàng)11.1正確使用箔繞機(jī)，兩個操作者要相互配合好、注意安全。11.2繞制時，各

13、段銅（鋁）箔的拉緊力要盡可能相等，且銅（鋁）箔無扭曲的變形現(xiàn)象。高壓分段圓筒式線圈繞制工藝1.適用范圍本工藝使用于電壓等級10kV容量302500kVA三相干式配電變壓器及6306300kVA三相式干式變壓器高壓多層分段（四段）圓筒式繞圈的繞制。2.主要設(shè)備繞線機(jī)、銅焊機(jī)、吊車。2.2工裝、工具線圈專用起吊工具、繞線模、平彎工具、銼刀、鋼絲刷子、橡膠錘、扳手、外卡鉗、卷尺、布剪子。3.材料銅鋁焊條、砂布、線材、層絕緣、網(wǎng)格布、0.08NOMEX紙及0.5NOMEX紙槽、。4.準(zhǔn)備工作4.1熟悉線圈圖圖樣，明確其技術(shù)條件要求，對線圈結(jié)構(gòu)的工藝難點(diǎn)要考慮好其操作要領(lǐng)。4.2按圖樣備好所需材料及所用

14、工具，檢查所用設(shè)備是否正常，無誤后，方可進(jìn)行繞線。4.3根據(jù)絕緣筒內(nèi)徑準(zhǔn)備好繞線模，將高壓內(nèi)絕緣筒套在繞線模上，然后將套有絕緣筒的繞線筒的繞線模吊放在繞線機(jī)上固定并調(diào)整好。5.工藝過程5.1根據(jù)圖樣尺寸用紅藍(lán)鉛筆在絕緣筒上標(biāo)出引出線的中心線及第一段、第二段、第三段和第四段的位置，然后按圖樣要求的順序放置各段間的端圈，上下端部端圖特繞線制完畢后安裝。5.2根據(jù)圖樣左繞向要求，繞制順序是先繞第三段和第一段，繞完后卸下繞線模，將繞線模調(diào)轉(zhuǎn)180度重新固定在繞線機(jī)上后，再繞第四段和第二段。5.3將第一段和第二段、第三段和第四段的引出再焊接點(diǎn)處焊好。5.4第三段繞制。5.4.1將第三段靠近第四段處的端圓

15、按所畫的分界線的位置放好，將導(dǎo)線從線盤上拉出，根據(jù)圖樣中第三端和第四段之間端圈尺寸的要求，用卷尺量出需要在第四端引出線連接的長度。然后用彎折90度，將導(dǎo)線的彎折部分調(diào)直。5.4.2開動繞線機(jī)開始第三段的繞制，首先按圖樣要求放置端圈，然后開始繞制第一層第一匝導(dǎo)線，將0.08NOMEX紙沿圓周均布預(yù)理45處，綁扎在端圈和第一層第一匝導(dǎo)線上并拉緊，接著繞制第二匝并將預(yù)理玻璃布帶壓在第二匝導(dǎo)線的下面，繞制第三匝時再將預(yù)理的NOMEX紙翻上來并拉緊，用此編織方法繞制幾匝后，將預(yù)理的0.08NOMEX紙翻上來拉緊后靠近導(dǎo)線表面，將其剪斷。5.4.3繼續(xù)繞第一層線匝至繞完，放好第一層末端的端圖，然后放置第二

16、層端圈進(jìn)行第二層線匝的繞制，繞完第二層后，用同樣的方法繞制第三層、第四層，當(dāng)繞到最后一層時，應(yīng)按圖的位置將第三段的分接線引出并固定。分接線的引出長度要滿足配線要求，特別是分接的長度要留得長一些。5.5繞完第三段后，開始第一段，繞制方法及起始導(dǎo)線的彎折和固定同第三段。5.6第一段末端導(dǎo)線的固定及絕緣包扎。5.6.1當(dāng)?shù)谝欢卫@制剩無匝時，開始準(zhǔn)備末端導(dǎo)線的固定，取適當(dāng)長度的0.08NOMEX紙環(huán)套，并將NOMEX紙環(huán)套拉緊以固定住導(dǎo)線，然后去掉NOMEX紙多余的部分。5.6.2第一段末端即A端出頭的絕緣包扎。用0.08NOMEX線自導(dǎo)線彎折根部起，由薄漸厚成錐形包扎至端絕緣的外邊緣，厚度應(yīng)符合圖樣

17、及技術(shù)條件要求。5.7繞完第三段和第一段后，卸下繞線模，將繞線模調(diào)轉(zhuǎn)180度。將第一段和第二段起頭按項(xiàng)7方法進(jìn)行焊接及包扎后，開動繞線機(jī)開始第二段。第二段的繞制方法、分接頭引出及綁扎固定同第三段。5.8第二段繞完后，按項(xiàng)7所述的方法，完成第三段與第四段起頭導(dǎo)線的焊接及包扎。5.9第四段的繞制方法及端頭的固定、絕緣包扎同第一段。5.10繞制過程中，導(dǎo)線沿螺旋線一匝緊靠一匝地纏繞，一邊繞制一邊用木椎將線匝拿緊，使線層繞制的緊實(shí)平整。5.11按圖樣要求放置層間絕緣，并保持平整，每張絕緣的接頭互相錯開515mm。5.12導(dǎo)線由第一層升入第二層的位置恰好與層間絕緣搭接處相重合，為避免輻向尺寸增大，各層導(dǎo)

18、線升層位置應(yīng)互相錯開。由于升位置的錯開可能產(chǎn)生匝數(shù)的增減，這可以在最末一層中進(jìn)行調(diào)整繞齊，但絕不可以在分接頭之間調(diào)整。5.13分接頭的位置及匝數(shù)必須符合圖樣的規(guī)定。6. 線圈在繞制過程中，如有絕緣損傷或沾有污垢時，應(yīng)清除掉，按原有厚度補(bǔ)包，如果導(dǎo)線有扭曲時，應(yīng)校正平直，扭曲嚴(yán)重的應(yīng)剪去不用。7. 導(dǎo)線的焊接7.1導(dǎo)線焊接應(yīng)采用搭接銀銅焊。其焊接方法是：先用銼刀將欲要焊接處挫成斜面，使搭接處導(dǎo)線盡量不高出母線的厚度。7.2將導(dǎo)線焊接面徹底清理干凈，將搭接好的銅線放在碳精塊之間，用銅焊夾子夾緊，兩個碳精塊表面要求平整，碳精塊與導(dǎo)線表面要接觸良好，不可有“點(diǎn)接觸”的現(xiàn)象，否則會因?qū)Ь€局部過熱而將導(dǎo)線

19、燒壞。7.3踩合腳踏開關(guān)，接通電源，開動銅焊機(jī)將導(dǎo)線焊接處加熱到赤紅后，接著斷續(xù)給電，使導(dǎo)線保持赤紅色，同時將銀銅焊條沿整個焊縫邊緣涂抹，使焊條熔化入縫充滿整個焊縫后，將焊條離開并切斷電源，切斷電源后不可立即卸去焊夾，也不能松緩或抖動，因?yàn)檫@時焊料尚未完全凝固，焊縫很容易開裂。7.4待焊頭處紅色退為黑色時方可松開焊夾子，取下銅線。7.5銅線全部冷卻后，檢查焊縫是否充滿，如發(fā)現(xiàn)未滿必須補(bǔ)焊。若有假焊、燒燭、錯位等現(xiàn)象，必須剪斷，重新焊接。7.6檢查合格后，用銼刀銼去焊接處的尖角毛刺，用砂紙砂光、刷焊頭的上、下兩面都應(yīng)放置紙槽，然后再按原匝絕緣的厚度包扎絕緣。8. 線圈繞完后，按圖樣逐項(xiàng)檢查，并用

20、500V搖表檢查線間是否有短路現(xiàn)象。9. 卸下線圈，放在托架或平臺上。10. 線圈繞完經(jīng)自檢合格后，交專職檢查員檢查，合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。11. 注意事項(xiàng)11.1線盤架與繞線機(jī)之間的距離應(yīng)保證3m左右。11.2繞制時，各段導(dǎo)線的拉緊力要盡可能相等，且導(dǎo)線無扭曲的變形現(xiàn)象。11.3焊頭應(yīng)距出頭和分接頭盡量遠(yuǎn)一些，另外，焊頭盡量避免在墊塊處。高壓連續(xù)式線圈繞制工藝1適用范圍本工藝使用于電壓等級10kV容量302500kVA三相干式配電變壓強(qiáng)及6306300kVA三相式干式變壓器連續(xù)式線圈的繞制。2.主要設(shè)備繞線機(jī)、電焊機(jī)、吊車。2.2工裝、工具線圈專用起吊工具、繞線模、平彎工具、銼刀、鋼絲刷子

21、、扳手、外卡鉗、卷尺、布剪子。3.材料銅鋁焊條、砂布、線材、層絕緣、網(wǎng)格布、0.08NOMEX紙及0.5NOMEX紙槽、。4.準(zhǔn)備工作4.1熟悉線圈圖圖樣，明確其技術(shù)條件要求，對線圈結(jié)構(gòu)的工藝難點(diǎn)要考慮好其操作要領(lǐng)。4.2按圖樣備好所需材料及所用工具，檢查所用設(shè)備是否正常，無誤后，方可進(jìn)行繞線。4.3根據(jù)絕緣筒內(nèi)徑準(zhǔn)備好繞線模，將高壓內(nèi)絕緣筒套在繞線模上，然后將套有絕緣筒的繞線筒的繞線模的繞線模吊放在繞線機(jī)上固定并調(diào)整好。5.工藝過程5.5將綁好的“S”彎置于絕緣筒上，然后再將臨時段的最末一匝置于“S”彎上使其成為正式反段的內(nèi)數(shù)第一匝。在這一匝的始末端反搭接處放置0.5NOMEX紙一件，NOM

22、EX紙的寬度應(yīng)稍小于電磁線的寬度。5.6依次將臨時線段上的其余線匝移置到第一匝的上面去。5.7用沖力拉緊該段的每匝導(dǎo)線，并用木槌敲打，使各匝間靠緊實(shí)，完全成反段的繞制。5.8第一段反段繞完全后，開始繞制第二段正段，在第一匝的始末端搭接處放置0.5NOMEX紙一件，技術(shù)要求與反段相同。5.9繼續(xù)繞制其余的線匝，邊繞邊用木槌將線段靠緊。繞好最后一匝時，按圖樣規(guī)定的換位位置，彎折導(dǎo)線的“S”彎，這是一個外部換位。在“S”彎上放置0.5mm厚的NOMEX紙槽一件，紙槽放在“S”彎的下面，槽口向上，用0.08NOMEX紙綁扎在導(dǎo)線上。5.10放置第二段與第三段之間氣道墊塊。第三段是個反段，繞制時必須將導(dǎo)

23、線由第二段上拉下來，放置在直撐條上繞制一個臨時線段。5.11為防止導(dǎo)線由第二段上拉下來時，將第二段的線匝拉散開，應(yīng)在第二段的換位“S”彎處用臨時的夾子將線段夾緊。5.12臨時線段與第二段之間的距離大約70100mm左右。繞制臨時的第一匝時，應(yīng)慢慢地開動繞線機(jī)。使導(dǎo)線由第二段外徑上面沿自由斜度下落到直撐條上，導(dǎo)線與直撐條接觸處為臨時線段的起繞點(diǎn)。5.13繼續(xù)轉(zhuǎn)動繞線機(jī)，當(dāng)導(dǎo)線繞至第一段的起繞點(diǎn)時，將導(dǎo)線提起來使它落在起繞的導(dǎo)線上面，再提高繞線機(jī)的轉(zhuǎn)速，繞完臨時線段。5.14繞好第三段最末一匝后，在圖樣規(guī)定的位置上，彎折導(dǎo)線換位“S”彎，這是一個內(nèi)部換位，彎折內(nèi)部換位“S”彎時，不能與前一段的“S

24、”彎對齊，而應(yīng)讓出一段長度，一般按線匝數(shù)的多少和輻向尺寸的大小，讓出0.51個撐條間隔。并用紅藍(lán)鉛筆將這個彎折點(diǎn)位置標(biāo)記在第二段的對應(yīng)位置上，待臨時線經(jīng)過重新移置線匝成為正式反段以后，再根據(jù)換位的實(shí)際位置修正彎折時應(yīng)讓出的長度，將修正后的彎折位置標(biāo)記在第二段的對應(yīng)位置上，去掉第一次的標(biāo)記，以后各個反段都可以參照這個新的標(biāo)記位置彎折臨時線段導(dǎo)線的換位“S”彎了。5.15 包扎內(nèi)部換位絕緣的方法與第一個線段的內(nèi)部換位相同。5.16.與第一段反段一樣翻疊臨時線匝，翻疊到最末一匝時，把這一線匝移到線段的外面，先不放到線段上面，而是先將第三段反段靠近第二段，在操作者對面用力拉最后一匝，將導(dǎo)線拉緊，然后把

25、最末一匝移置上去，再用沖力拉一下內(nèi)部換位的導(dǎo)線，使整個線段繞制緊實(shí)。5.17第三段反繞完后，繞制第四段正段。第四段正段的繞制方法同第二段，以后所有的偶數(shù)段的繞制方法均與第二段正段制方法相同；所有的奇數(shù)段的繞制方法均與第三段相同。6. 線圈在繞制過程中，如有絕緣損傷或沾有污垢時，應(yīng)清除掉，按原有厚度補(bǔ)包，如果導(dǎo)線有扭曲時，應(yīng)校正平直，扭曲嚴(yán)重的應(yīng)剪去不用。7. 導(dǎo)線的焊接7.1導(dǎo)線焊接應(yīng)采用搭接銀銅焊，其焊接方法是：先用銼刀將欲要焊接的導(dǎo)線搭接處挫成斜面，使搭接處導(dǎo)線盡量不高出母線的厚度。7.2將導(dǎo)線焊接面徹底清理干凈，將搭接好的銅線放在碳精塊之間，用銅焊夾子夾緊，兩個碳精塊表面要求平整，碳精塊

26、與導(dǎo)線表面要接觸良好，不可有“點(diǎn)接觸”現(xiàn)象，否則會因?qū)Ь€局部過熱面將導(dǎo)線燒壞。7.3踩合腳踏開關(guān)，接通電源，開動銅焊機(jī)將導(dǎo)線焊接處加熱到赤紅色，接著斷續(xù)給電，使導(dǎo)線保持赤紅色，同時將銀銅焊條沿整個焊縫邊緣涂抹，使焊條熔化并充滿整個焊縫后，將焊條離開并切斷電源，切斷電源后不可立即卸去焊夾，也不能松緩或抖動，因?yàn)檫@時焊料尚未完全凝固，焊縫很容易開裂。7.4待焊頭上處紅色退為黑色時方可松開焊夾了，取下銅線。7.5銅線全部冷卻后，檢查焊縫是否充滿，如發(fā)現(xiàn)未滿補(bǔ)焊、燒蝕、錯位等現(xiàn)象，必須剪斷，重新焊接。7.6檢查合格后，用銼刀銼去焊接處的尖角毛刺，用砂紙砂光、刷光后，再用干凈抹布擦凈焊渣，在焊接處的下面

27、放置0.5NOMEX紙槽一件，如果焊接頭的上、下兩面都有導(dǎo)線時，則焊頭的上、下兩面都應(yīng)放置紙槽，然后再按原匝絕緣的厚度包扎絕緣。8.線圈繞完后，按圖樣逐項(xiàng)檢查，并用500V搖表檢查線間是不有短路現(xiàn)象。9.卸下線圈，放在托盤或平臺上。10.線圈繞完經(jīng)自檢合格后，交專職檢驗(yàn)員檢查，合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。11.注意事項(xiàng)11.1.線盤架與繞線機(jī)之間的距離應(yīng)保證3m左右。11.2.繞制時，各段導(dǎo)線的拉緊力要盡可能相等，且導(dǎo)線無扭曲變形現(xiàn)象。11.3.焊頭距出頭和分接頭盡量遠(yuǎn)一些，另外，焊頭盡量避免在墊塊處。環(huán)氧樹脂澆注工藝1.適用范圍本工藝使用于電壓等級10kV容量30kVA2500KVA三相干式配電

28、變壓器用HEM8680環(huán)氧樹脂澆注料進(jìn)行澆注2.主要設(shè)備烘箱 固化爐 真空澆注罐3.材料HEM8680環(huán)氧樹脂澆注A組分、B組分 磅秤 鏟刀 托盤 。4.樹脂組分說明 A組分 高粘度液體，預(yù)填充化學(xué)改性環(huán)氧樹脂B組分 半固體， 預(yù)填充化學(xué)改性苯酐固化劑 填料比例：50%左右5.工藝過程5.1.澆注前把澆注體裝好后，入烘箱80-100中預(yù)熱。預(yù)熱時間6-8小時，入澆注罐抽真空，溫度控制在80-90。5.2.夏天A料放入烘箱預(yù)熱2小時，冬天A料預(yù)熱4小時，溫度控制在80，B料夏天不須預(yù)熱，冬天預(yù)熱1小時。5.3. 80預(yù)熱后，配比標(biāo)準(zhǔn)（重量比）A：B按1:1混合。5.4.攪拌料開始加熱，溫度控制在

29、62-65攪拌1小時左右，同時抽真空到50帕左右，從觀察鏡看到氣泡完全抽凈后開始澆注。5.5.澆注時間控制在40-50分鐘以內(nèi)，澆注完后在真空狀態(tài)下放20-30分鐘，然后出罐。5.6.固化條件：80保溫6小時-100保溫3小時-130保溫8小時5.7.保證固化17小時后 關(guān)掉電源 溫度將至100左右開始脫模6澆注體常見問題及說明澆注體容易出現(xiàn)質(zhì)量問題為氣泡、開裂、針孔.、凸凹變形、機(jī)械強(qiáng)度不足、局部放電量高等6.1.產(chǎn)生氣泡原因6.1.1.樹脂、固化劑、填料預(yù)處理不當(dāng)，未能將其發(fā)揮物、潮氣處理掉而形成氣泡。6.1.2.真空效率低，設(shè)備的真空度或抽真空速度達(dá)不到要求以制使?jié)沧⒘想y以脫凈氣泡。6.

30、1.3.模具 澆注工藝設(shè)計不合理，使氣泡悶在死角難以逸出。6.1.4.澆注料粘度過大，不利于脫氣泡。6.1.5.澆注時固化的反應(yīng)過快，形成爆聚。6.1.6.在飽和蒸汽壓下，酸酐大量揮發(fā)形成氣泡。6.2產(chǎn)生干裂的原因很多，主要有以下幾點(diǎn)6.2.1.配方設(shè)計不當(dāng)，配方中材料太脆，固化時收縮率太大，造成澆注體出現(xiàn)大量微裂縫。6.2.2.澆注體本身設(shè)計或模具、嵌件設(shè)計不合理，使?jié)沧⒓?nèi)部形成應(yīng)力集中點(diǎn)。6.2.3.固化溫度過高，澆注體固化后冷卻太快。6.2.4.脫模操作不慎，局部用力過大，脫模溫度較高，冷器件內(nèi)部形成應(yīng)力集中點(diǎn)。6.2.5.線圈填充系數(shù)不合理，收縮率不一致造成開裂。6.2.6.烘箱內(nèi)溫

31、度場不均勻。6.3產(chǎn)生針孔、凸凹不平的缺陷6.3.1.澆注料粘度過大，未能充滿模具。6.3.2.模具不嚴(yán)密，產(chǎn)生部分漏料。6.3.3.澆注料固化溫度過高，速度過快，來不及流動填充。6.3.4.澆注料在初期固化時，未及時補(bǔ)料加壓。6.4.機(jī)械強(qiáng)度不足，造成澆注體彎曲、斷裂、爆裂等質(zhì)量事故，其原因如下：6.4.1.材料選用或配方不合理6.4.2.固化不完全，固化溫度過低或時間過短。6.4.3.澆注體內(nèi)存在氣泡、裂縫或缺陷。6.5 電氣性能不好 局部放電量大，泄漏電流大，介電強(qiáng)度低等其原因如下：6.5.1.澆注體內(nèi)有氣泡、裂縫、和微粒導(dǎo)電雜質(zhì)。6.5.2.材料選用和配方設(shè)計部不當(dāng)，造成游離殘基等。6

32、.5.3.澆注料流動性差，難以滲透到線圈匝間而導(dǎo)致間隙，造成介電強(qiáng)度低，局部放電量高。6.5.4.嵌件設(shè)計部合理，形成電場不均勻，一些外嵌件與澆注體間的緩沖層材料選擇不當(dāng)?shù)葘?dǎo)致耐電壓不合格。6.5.6.澆注料配方設(shè)計不合理。線圈真空壓力浸漆工藝 適用范圍本工藝適用于電壓等級10kV、容量302500kVA三相干式配電變壓器及6306300kVA三相干式電力變壓器的線圈浸漆。主要設(shè)備及工具2.1主要設(shè)備吊車、具有浸漆罐帶有攪拌冷卻裝置的儲漆罐、真空機(jī)組、壓縮空氣裝置的真空加壓浸漬系統(tǒng)、干燥爐等。2.2工具線圈起吊工具、4#杯粘度計、秒表。材料3.1TJ1158F-H級通用無溶劑浸漬漆：由耐熱聚酯

33、改性甲基二苯醚溶于耐溫活性稀釋劑而成的單組份浸漬漆。3.2調(diào)節(jié)漆液粘度的專用稀釋劑TJ1158X。4.準(zhǔn)備工作4.1清除浸漆罐內(nèi)灰塵、異物。4.2用4#杯粘度計檢驗(yàn)漆的粘度。在23±2下，應(yīng)為3050S。可用專用稀釋劑或注入新漆調(diào)整漆粘度。4.3按要求備好浸漆所需的工具，檢查浸漆所需設(shè)備狀態(tài)是否正常。無誤后，方可開始浸漆操作。5.線圈浸漆工藝過程（線圈浸漆分兩次進(jìn)行）5.1線圈干燥去濕將繞制合格且已壓緊的線圈放入干燥爐中排列好，并保證線圈與爐壁及線圈與線圈之間留有一定的間隙。關(guān)閉爐門，開始加熱，在110±5（升溫速度10/h）下干燥不少于4h，去除絕緣中的水份。干燥結(jié)束后，

34、當(dāng)線圈降至5060時，取出線圈。5.2真空加壓浸漆5.2.1將5060的線圈用專用吊具吊放到真空壓力浸漆罐中擺放平穩(wěn)，線圈與線圈之間及線圈與罐壁之間都必須留有一定的間隔。5.2.2關(guān)閉罐門，啟動真空機(jī)組，對真空壓力浸漆罐抽真空，當(dāng)真空壓力達(dá)到300Pa以下時，脫氣不少于20mm。5.2.3打開通往儲漆罐的閥門，將漆吸入真空壓力浸漆罐中，漆液面高出線圈頂部100mm左右時，關(guān)閉進(jìn)漆閥門，停止注漆。5.2.4繼續(xù)保持真空至300pa以下，維持20min，至液面無氣泡為止，停止抽真空，關(guān)閉真空閥門。5.2.5打開壓縮空氣閥門，向浸漆罐內(nèi)液面上加壓至0.5mpa，保壓0.5h，使漆浸漬深透。5.2.6

35、打開通往儲漆罐的閥門，將漆液壓回儲漆罐，排凈后關(guān)閉排漆閥門。5.3滴漆5.3.1線圈在罐內(nèi)滴干余漆，滴干時間20min30min至無漆滴止。5.3.2再次打開通往儲漆罐的閥門，靠殘余壓力，將線圈滴下的漆液再次壓回儲漆缺罐中，若殘余壓力低，可重新加壓。145.3.3打開真空壓力浸漆罐，將線圈吊出。5.4烘干固化5.4.1將滴干的線圈送入已升溫至165的干燥爐中進(jìn)行干燥固化，溫度控制在165±5，時間為24h，然后降溫至80100出爐，清除表面漆瘤。5.4.2清理漆瘤后，將溫度為5060的線圈，再次裝入浸漆罐，進(jìn)行第二次浸漆。5.5第二次真空加壓浸漆重復(fù)第5.2條、5.3條、5.4條的操

36、作，但是，第二次浸漆后的干燥時間為1012h。5.6浸漆固化后的線圈表面漆膜應(yīng)厚度均勻、色澤統(tǒng)一、無明顯漆瘤堆積現(xiàn)象。6.注意事項(xiàng)6.1線圈第一次浸漆干燥后，應(yīng)將線圈夾具拆下，將線圈沒浸到漆的地方裸露出來，重新進(jìn)行夾緊，然后進(jìn)行第二次浸漆。6.2線圈第二次浸漆前，應(yīng)仔細(xì)檢查線圈上、下部線餅的漆膜厚度，如果漆膜厚度有明顯差異，第二次浸漆時，可將線圈上、下翻轉(zhuǎn)過來后再進(jìn)行浸漆。6.3線圈干燥爐時，干燥爐溫度應(yīng)達(dá)到固化溫度，同時要求干燥爐中的溫度保持均勻，上下部溫差不得大于10.6.4漆防止混入水份、油污及電解質(zhì)，儲漆罐內(nèi)漆液溫度超過25時應(yīng)開動冷卻系統(tǒng)降溫，以延長使用漆的時間，防止失效報廢。6.5

37、漆在長時期停止使用時，必須保持低溫（510），并且每天攪動35min，觀察漆的粘度，每周定期測量12次粘度和膠化時間的變化，并做好記錄。6.6漆是屬于易燃物品，必須妥善保管，浸漆工作場地應(yīng)通風(fēng)良好，防止明火接近，并配備消防器具。6.7若人的皮膚接觸漆液后，要及時用吸紙擦試，用無堿肥皂溫水洗凈，忌用有機(jī)溶劑擦試。6.8漆在25以下，于避光、陰涼、通風(fēng)處儲存。環(huán)氧樹脂澆注線圈工藝1.適用范圍本守則適用于電壓等級35KV以下，由國產(chǎn)（廣東中山凱旋）薄層環(huán)氧澆注設(shè)備澆注的戶內(nèi)安裝干式變壓器線圈。環(huán)氧樹脂線圈的澆注是一項(xiàng)工藝性強(qiáng)，技術(shù)難度高的生產(chǎn)，每個操作工必須嚴(yán)格按本守則要求操作，未經(jīng)有關(guān)工藝人員同意

38、任何人不得擅自更改。2.工藝準(zhǔn)備2.1涂層環(huán)氧澆注設(shè)備。2400×30002.1.1澆注罐：工作溫度：6080最高溫度：130控溫精度：±3工作真空度：100300pa 極限真空度：50pa漏率：100pa2/s2.1.2最終冶料罐：有效容積：200L工作溫度：室溫120±5加熱溫度：4060±5最大加熱溫度：80工作真空度：100300pa極限真空度：50pa2.1.3真空澆注：抽速：300L/S50分鐘達(dá)到指標(biāo)規(guī)定真空度2.1.4加熱系統(tǒng)：對澆注罐：最高溫度：130終混罐：最高溫度：120預(yù)混罐：最高溫度：1202.2烘房：可調(diào)溫度：室溫250并有恒

39、溫記錄控制系統(tǒng)2.3稱量工具：0300kg磅稱01kg天平2.4氣源：0.4mpa0.3噸/小時2.5起重設(shè)備：行車，起重噸位在23噸3.材料及配方3.1材料3.1.1澆注用材料3.1.1.1環(huán)氧樹脂：瑞士“HUNJSMAN”公司CW5848C1 (混合料)3.1.1.2固化劑：瑞士“HUNJSMAN”公司HW5848C1（混合料）3.1.2輔助材料3.1.2.1脫模劑：3.1.2.2聚醋酸乙酯（白膠）3.1.2.3石膏粉3.1.2.4二甲苯、酒精3.2配方3.2.1澆注料配方：（以環(huán)氧樹脂用量作100）3.2.1.1環(huán)氧樹脂CW5848C1 1003.2.1.2固化劑：HW5848 C180

40、3.3封模膠：用塵石膏粉配以適量乙烯醇縮醛膠，聚醋酸乙酯調(diào)成粘稠狀即可（通常以石膏粉100g，聚乙烯醇縮醛膠為40g加15g聚醋酸乙烯調(diào)和）。模具準(zhǔn)備和保管4.1凡新制模具必須有模具驗(yàn)證卡，在例行檢查（外形、尺寸、試裝）合格后，進(jìn)行預(yù)處理（先用二甲苯或酒精清洗，待完全干燥后上脫模劑推入烘箱在200下烘34小時，再上脫模劑后在烘箱在200下烘1小時。上述步驟除酒精清除外，重復(fù)34次后再上一次脫模劑。）后備用。4.2模具經(jīng)使用拆模后，必須清除模具上所有粘附物，然后再涂上一遍脫模劑對螺桿及螺孔清除后應(yīng)保持完好，對變形的模具應(yīng)進(jìn)行整形后才能進(jìn)一步使用。4.3處理好模具，其模面應(yīng)光潔、均勻、干燥（以不粘

41、手為準(zhǔn)）無流掛、堆積等痕跡，在搬運(yùn)和裝模過程中嚴(yán)禁用手或手套之類物件碰觸模面。4.4如模具暫不使用，應(yīng)將模具用防銹油處理，備齊各種螺桿等夾緊件和附件裝置好放在干燥通風(fēng)的模具專用架上，復(fù)蓋好涂膜，以防灰塵粘附。4.5加強(qiáng)模具使用和管理，使用部門發(fā)現(xiàn)模具變形或損壞應(yīng)及時向有關(guān)部門反映并提出申請報告進(jìn)行修復(fù)，未經(jīng)修復(fù)，一律不得使用。4.6對首次使用或已使用有一月以上的模具，必須將模具的所有表面擦拭干凈然后按4.2條款經(jīng)脫模劑處理后方可使用。4.7模具保管員應(yīng)及時記錄每付模具使用的頻次及修理情況。5.裝模過程5.1將已繞在內(nèi)模板上的待繞注線圈，除應(yīng)有上道工序檢驗(yàn)合格標(biāo)志外，仍需按圖進(jìn)行外形尺寸檢查。5

42、.2按圖核對所用的接線座，檢查段間的距離和整個線圈的電抗高度與圖紙要求是否相符合，模具直立后，線段是否有移位的可能，若可能產(chǎn)生位移，即通知設(shè)計人員提出解決方案，直至確信不會產(chǎn)生位移為止。5.3引線定位時注意各引線間，線圈本體和模板的絕緣距離應(yīng)大于等于8mm。如果引線從內(nèi)層引出時，為了加強(qiáng)引線本身絕緣強(qiáng)度從根部起用F級聚脂涂膜包扎，包扎長度至少比線圈輻向尺寸長10mm，包扎厚度應(yīng)符合圖紙要求。5.4引線焊接，如導(dǎo)線迭繞，采用迭焊接，焊接面為端部及導(dǎo)線兩側(cè)面，焊接面長度等于2倍導(dǎo)線寬度。如果導(dǎo)線并繞，采用并接焊接。在并接導(dǎo)線端面上部另 放一塊與導(dǎo)線同規(guī)格同材料金屬。焊接面長度為并接導(dǎo)線寬度下墊導(dǎo)線

43、寬度之和。引線與線圈引出線的焊接應(yīng)留出“”形狀緩沖距離。避免在引線樁頭撬緊時拉斷焊縫或引線。5.5引線焊接時必須用濕石棉繩保護(hù)好線圈上絕緣件與銅接頭，焊接后應(yīng)及時清除焊接面上焊渣、藥皮等雜物。5.6焊接完畢待焊接部位冷卻到室溫后，再一次對線圈進(jìn)行一次電阻測量及線圈定位檢查。待一切正常后方可合模。首臺生產(chǎn)的線圈最好三相同時裝模，將各段線圈的阻值進(jìn)行對應(yīng)核準(zhǔn)后，方可合模。5.7合模前應(yīng)清除一切異物，然后按圖紙要求圍上玻璃絲網(wǎng)格等絕緣材料，最后合上外模板和上蓋板。5.8拉緊四周和中心螺桿，注意各根螺桿收緊程度一致。5.9模具裝好后，對各拼縫處涂上封模膠，對容易滲漏的部位，可用硅膠封模，封模后先在室溫

44、下放置12小時，隨后置于烘房內(nèi)，并進(jìn)行預(yù)烘處理。預(yù)烘溫度及時間為110±5×12小時，75±5×3小時，由于班次原因，可行當(dāng)延長75預(yù)烘時間，直至進(jìn)入澆注罐澆注。6.澆注前準(zhǔn)備工作6.1各種材料在加入混料鍋前應(yīng)仔細(xì)核對原材料的名稱。6.2將樹脂混合料和固化劑混合料分別在6070烘房中預(yù)熱12小時。6.3將經(jīng)過預(yù)熱上述料，分別置于各自的預(yù)溫罐中，開啟加熱系統(tǒng)使各預(yù)混罐的溫度保持在6570，開啟真空系統(tǒng)，使真空殘壓保持在0.51mbar，時間為24小時。6.4將待澆注的模具線圈推入澆注罐，接好澆注管，一般的模具線圈用一根澆注管，澆注管一般放置于出線排附近。7

45、.澆注7.1澆注前應(yīng)先檢查汽源、水源、電源及控制面板是否在正常狀態(tài)。7.2澆注前2小時，將終混罐溫度升溫至6570，真空度控制在12mbar.7.3澆注前線圈應(yīng)進(jìn)行預(yù)抽真空，時間必須大于2小時，真空殘壓在12mbar，溫度控制8090.7.4澆流罐內(nèi)最多放置線圈，放置位置必須使所有線圈均能在視窗觀察范圍內(nèi)。7.5將10根澆注管中1根置于空筒中，當(dāng)澆注開始前先打34個沖程作為補(bǔ)充料使用。7.6澆注速率：每根澆注管的澆注量是每個沖程不得超過1kg，對于每個澆注頭。一個小時的是大流量控制在50kg之內(nèi)，并盡可能使每個沖程之間的間隔距離均勻，澆注結(jié)束后，還必須抽真空15min，若澆注口仍有密集氣泡，仍

46、需繼續(xù)抽真空，直至氣泡基本消失。7.7澆注結(jié)束后應(yīng)盡量快，使?jié)沧⑾到y(tǒng)冷卻下來，并用沖洗劑沖洗管道，將所有管道中的剩料滴干凈。8.固化8.1將澆注完成的線圈從澆注罐中吊出，仔細(xì)檢查外壁是否有漏模現(xiàn)象，有滲漏必須先補(bǔ)封后再吊入烘房固化。8.2澆注完的線圈應(yīng)按下列程序進(jìn)行固化。80×8小時+100×4小時+130×6小時+冷卻×4小時。在烘房使用允許情況下，可適當(dāng)延長最后一個固化周期。9.端部切割9.1看清圖紙，選用適當(dāng)?shù)膬?nèi)芯撐棒，將被切割線圈與軸、起吊到切割機(jī)上。9.2調(diào)整二把切割刀的距離，使用距離調(diào)整到與圖紙尺寸一致。9.3開機(jī)后，慢慢將刀片移向線圈，當(dāng)看

47、到二端的切割痕跡后，即停止，將刀具退回，等停車后校核尺寸，反復(fù)進(jìn)行該工序，直至尺寸與圖紙相符。10.注意事項(xiàng)10.1環(huán)氧澆注過程中，真空度及強(qiáng)度要求高，應(yīng)根據(jù)該設(shè)備保養(yǎng)時間的要求，定期保養(yǎng)，使設(shè)備處于完好狀態(tài)。10.2任何人未按工藝部門通知不得擅自更改工藝步驟和要求，特別有自動控制程序的工藝步驟，任何人未經(jīng)對口工藝技術(shù)人員的同意不得更改程序，在故障點(diǎn)未排除的情況下，不得用其它方法進(jìn)入下一個程序。10.3設(shè)備所使用的儀表、計量工具都應(yīng)有專門人員負(fù)責(zé)保管、保養(yǎng)，并按要求如期進(jìn)行檢驗(yàn)核準(zhǔn)。10.4每次澆注完畢對視察窗進(jìn)行清洗。10.5為了保證產(chǎn)品固化的均勻性及足夠的熱容量，線圈與烘房，線圈與線圈之間

48、的距離應(yīng)大于200mm。10.6澆注罐不得作為線圈干燥和固化的設(shè)備。干式變壓器套裝配工藝一、適用范圍本工藝適用于電壓等級10KV、容量302500KVA三相干式配電變壓器的線圈套裝裝配。二、主要設(shè)備工具 1、主要設(shè)備吊車(吊帶、拉緊帶）、氣焊、工具小車。 2、工具各種扳手、小刀、插板刀、吊具、卷尺、毛刷。三、工藝過程1、鐵心準(zhǔn)備1.1、將鐵心運(yùn)達(dá)工作場地，擺放在工作臺上。要求場地面積能夠滿足裝配要求，放置平穩(wěn)。1.2、檢驗(yàn)鐵心外觀，疊片平整度，鐵心有無碰撞損傷等外觀缺陷。測量鐵心各級疊厚和主級片寬，窗高及M值數(shù)值。用2500V搖表測量鐵心與夾架之間絕緣1分鐘無擊穿放電現(xiàn)象，絕緣電阻>20

49、兆歐為合格（特殊訂單按合同協(xié)議技術(shù)條件為準(zhǔn)）。若出線檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格，需要做綜合評審確定是否繼續(xù)進(jìn)行下面工序。1.3、拆除臨時輔助夾架，用扳手松開輔助夾架螺栓，然后將輔助夾架放置在預(yù)定地方。注意事項(xiàng)：防止鐵心傾倒造成人身傷害，防止臨時輔助夾架磕碰到鐵心。1.4、綁扎鐵心柱，用無維帶分別環(huán)繞三相鐵心柱綁扎牢固。每個綁扎點(diǎn)環(huán)繞三到五圈，每個鐵心柱上下間隔200-250綁扎一道，含630KVA以下容量每個心柱綁扎2道間隔250,含800KVA以上容量每個鐵心住綁扎三道，間隔200-250。1.4、圍鐵心復(fù)合圍板，將預(yù)先裁剪好的復(fù)合圍板（鐵心與低壓線圈間絕緣）緊緊裹包在鐵心柱上，（下部達(dá)到鐵心下軛片，上

50、部以不影響插上軛片為宜。）然后用50寬透明膠帶將復(fù)合圍板緊緊固定在鐵心柱上。1.5、鐵心增強(qiáng)絕緣，若低壓為泊繞線圈，應(yīng)在低壓出線排與鐵心之間位置增加一塊復(fù)合圍板，以便增強(qiáng)低壓線圈與鐵心之間絕緣。1.6、拆除鐵心上夾架，用扳手松開上夾架拉桿螺栓一端，然后兩人配合取下上夾架，放置到旁邊預(yù)定位置。然后將夾架絕緣取出，放置到旁邊預(yù)定位置。1.7、拔除上軛片，逐級拔除鐵心上軛片，規(guī)矩碼放在傍邊預(yù)先置放的工位器具（小車）上。注意事項(xiàng)：軛片次序不要放置混亂。線圈準(zhǔn)備2.1、將預(yù)備裝配的高低壓線圈吊運(yùn)到裝配場地，放置在預(yù)先鋪設(shè)的紙板或工位器具上，注意不要隨地置放。2.2、檢查每個線圈外觀有無磕碰損傷，有無破損

51、或異常外觀缺陷。2.3、清潔線圈，用干凈的棉布擦拭線圈上的灰塵或雜物，注意線圈內(nèi)外上下位置均要清理干凈，不要使用棉紗清理，防止棉紗線頭掛附著在線圈上。2.4、高壓線圈內(nèi)襯復(fù)合圍板，將預(yù)先裁剪好的復(fù)合圍板緊貼在高壓線圈內(nèi)經(jīng)表面，然后用502膠水粘貼牢固。待粘貼干固后用刀片沿著線圈上端面修割平齊。3、墊塊準(zhǔn)備3.1、準(zhǔn)備好需要裝配的墊塊，檢查墊塊規(guī)格尺寸、數(shù)量是否正確，外觀有無缺陷，合格后準(zhǔn)許使用。3.2、將預(yù)先準(zhǔn)備好的硅膠墊皮（厚度3-5）按照墊塊形狀尺寸，剪成一定尺寸的皮墊待用。3.3、根據(jù)三相高低壓線圈的實(shí)際高度，在墊塊上用502膠水粘貼剪好的硅膠墊皮，干固后放置在鐵心下夾架上（墊支線圈的位

52、置）。硅膠墊皮的作用為調(diào)節(jié)線圈高度，使得高低壓線圈上部端面在一個平面為宜，輔助作用也可以減少線圈運(yùn)行震動。4、套裝高、低壓線圈 4、1、吊裝線圈的方法;用拉緊帶沿高壓線圈外表面靠近出線位置圍繞一圈，用吊帶一根兩端串在拉緊帶上，使吊帶兩端位置均勻，保證吊起線圈時平穩(wěn)為合適。4.2、套裝高壓線圈，將準(zhǔn)備好高壓線圈用行車或其他吊裝設(shè)備吊運(yùn)到鐵心柱上方，同心對準(zhǔn)鐵心套裝線圈，線圈落下后支撐在預(yù)先設(shè)置在下夾架的墊塊上。套裝線圈時，先套高壓然后套裝對應(yīng)的低壓線圈，次序?yàn)橄忍譈相，然后是A、C相。注意事項(xiàng)：（1）、防止線圈脫落損傷；（2）、注意高低壓出線方向，通常泊繞線圈低壓出線應(yīng)在鐵心疊片級數(shù)較少的一側(cè)，

53、線繞或其他線圈根據(jù)高低壓上夾架特征判斷。4.3、套裝低壓線圈，低壓線圈的吊裝參照高壓線圈的吊裝方法，但綁捆位置應(yīng)在線圈的上部。套裝低壓線圈時，同樣同心對準(zhǔn)鐵心住，為了能夠順利套裝，應(yīng)預(yù)先在鐵心住上端部圍圈一個引導(dǎo)圍板。當(dāng)?shù)蛪壕€圈落進(jìn)鐵心柱后去掉引導(dǎo)圍板，當(dāng)線圈落到靠近下部時，用手收留住低壓引線排，然后松開拉帶，使線圈徐徐落下，注意不要猛烈落下?lián)p壞線圈樹脂以免造成耐壓放電。4.4、墊塊、相間距離及風(fēng)道的調(diào)整，當(dāng)?shù)蛪壕€圈落下后可能不到位，這時需要稍微調(diào)整一下下墊塊的位置，用手適當(dāng)搖動低壓線圈，使低壓線圈落到位，與高壓線圈齊平為宜。調(diào)整相間距離使之相等，調(diào)整高低壓線圈之間的風(fēng)道使之均勻一致。5、插裝

54、鐵心上軛片 當(dāng)高低壓線圈套裝完畢后就可以考慮插裝鐵心上軛片了. 5.1、放置好低壓側(cè)夾架絕緣，夾架絕緣與鐵心壓封絕緣片接觸處，附加一塊0.2到0.5厚度的環(huán)氧樹脂板，寬度少大于壓封片寬度，長度60到100.5.2、從低壓側(cè)開始，逐步逐級插裝上鐵心上軛片。插裝軛片時，用保證接縫間隙均勻，位置正確，隨時用小錘或其他工具輕敲修正平齊，保證外觀美觀。5.3、插裝完畢最后一級時，裝上高壓側(cè)夾架絕緣。參照低壓側(cè)夾架絕緣同樣附加一塊環(huán)氧樹脂絕緣片。缺少或脫落的夾架絕緣貼塊應(yīng)補(bǔ)粘完整。5.4、裝高低壓上夾架，先將沾過硅膠墊皮的上部墊塊預(yù)放在高低壓線圈上端部預(yù)定位置，然后將高低壓上夾架放置在上墊塊上部，使得高低

55、壓上夾架上安裝的定位釘對準(zhǔn)鐵心兩側(cè)的拉帶圓孔位置，用拉帶或其他輔助手段穩(wěn)定夾架，穿上兩端拉桿，拉緊拉桿。保證拉桿左右對稱，調(diào)整好松緊、位置后上鎖緊螺母。此時可用吊帶吊著夾架吊耳用行車吊起器身上下落幾次，保證夾架定位釘與鐵心拉帶上的圓孔配合妥善到位。5.5、逐個調(diào)整好上墊塊上的調(diào)整螺釘，螺釘調(diào)整應(yīng)松緊適宜、位置對正，旋緊力矩約20牛米，穩(wěn)定壓好高低壓線圈。5.6、檢驗(yàn)鐵心與夾架絕緣，用2500V搖表測得絕緣1分鐘無放電，絕緣電阻不小于20兆歐。然后安裝上接地片，接地片應(yīng)安裝在低壓側(cè)適當(dāng)位置，保證鐵心一點(diǎn)可靠接地。6、高低壓引線裝配：6.1、低壓引線裝配，將低壓側(cè)低壓絕緣子用螺栓安裝在低壓夾架上，

56、當(dāng)?shù)蛪航^緣子的位置稍偏離螺孔位置時，可用手輕輕搬動低壓線圈引線排，至到低壓絕緣子安裝完畢。6.2、安裝低壓母線封閉排，當(dāng)?shù)蛪簽閥接時，存在封閉母線排，將做好的母線排用螺栓連接在低壓線圈的尾端。注意事項(xiàng):不要將安裝螺栓、螺母、平墊彈墊等物品放置在器身上，一面落進(jìn)線圈造成事故。6.3貼上或上好相序牌。6.4、高壓引線裝配，將高壓側(cè)高壓絕緣子安裝在高壓上夾架上的螺孔位置。6.5、當(dāng)高壓側(cè)為D接時，需要做角接連線。角接連線用紫銅管制作，在器身上燴好長度，兩端砸平?jīng)_孔或鉆孔，用氣焊烤熱變軟后彎制成型，穿熱縮管后熱縮。將制作好的角接引線用黃銅螺栓連接好，連接方法：A頭C尾，C頭B尾，B頭A尾，形成Dyn11接法。6.6、安裝高壓