20000立方低溫儲(chǔ)罐制作安裝方案

1、         20000立方低溫儲(chǔ)罐制作安裝方案                        1. 編制說(shuō)明華油天然氣廣安有限公司天然氣綜合利用項(xiàng)目4標(biāo)段，日產(chǎn)100萬(wàn)立方米/天液化烴。在我單位投標(biāo)的裝置區(qū)內(nèi)，需現(xiàn)場(chǎng)制作20000立方液化烴儲(chǔ)罐，該儲(chǔ)罐為雙金屬儲(chǔ)罐，分為內(nèi)罐

2、和外罐兩層，內(nèi)罐材料為SA304，外罐材料為Q345R，內(nèi)外罐之間填充材料為膨脹珍珠巖和玻璃纖維氈，內(nèi)罐底板鋪設(shè)前的保冷材料主要由混凝土、泡沫玻璃磚、珍珠巖混凝土等組成。其結(jié)構(gòu)：外罐由底板、壁板、環(huán)板、壓環(huán)、壓桿等組成；外罐頂由頂板、中間環(huán)、空氣上升密封扁栓和梁組成；內(nèi)罐由底板、壁板、環(huán)板、支撐、加強(qiáng)、補(bǔ)強(qiáng)、管托、管架組成；內(nèi)罐懸蓋由蓋板、封板、吊架、附件、加強(qiáng)、支撐、補(bǔ)強(qiáng)組成；附屬管道由低溫管道和常溫管道組成，在儲(chǔ)罐內(nèi)部設(shè)置鋼梯和外部樓梯及平臺(tái)，根據(jù)招標(biāo)方提供的儲(chǔ)罐施工圖紙，特編制本低溫儲(chǔ)罐投標(biāo)施工方案。  低溫儲(chǔ)罐主要技術(shù)參數(shù)如下設(shè)備名稱直徑×高度(m)材質(zhì)設(shè)備單重量(

3、t)20000立方低溫儲(chǔ)罐內(nèi)罐38×21.637SA3042268外罐40×24.09Q345R說(shuō)明:其余設(shè)計(jì)參數(shù)在過(guò)程中按照20000立方低溫儲(chǔ)罐設(shè)備圖C899-01-001的技術(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行制作、安裝、試壓2.編制依據(jù)2.1東華公司提供的華油天然氣廣安有限公司天然氣綜合利用項(xiàng)目4標(biāo)段，日產(chǎn)100萬(wàn)立方米/天液化烴招標(biāo)設(shè)計(jì)圖紙2.2立式園筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB501282005）2.3立式圓筒低溫儲(chǔ)罐施工技術(shù)規(guī)程SH/T 353720022.4現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5023698） 2.5檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn) JB/T4703-20053.施工方法選

4、擇及施工程序3.1施工方法的選擇該低溫儲(chǔ)罐制作由雙層金屬結(jié)構(gòu)即內(nèi)罐和外罐組成，內(nèi)罐和外罐之間設(shè)有保冷材料，內(nèi)罐頂通過(guò)吊桿懸掛在外罐頂?shù)膹较蛄荷?，該?chǔ)罐直徑和高度較大符合倒裝法施工，因此我單位選擇液壓頂升倒裝法,對(duì)該儲(chǔ)罐內(nèi)罐、外罐進(jìn)行制作安裝，液壓頂升裝置主要施工特點(diǎn)即：當(dāng)儲(chǔ)罐底板組裝結(jié)束后，在儲(chǔ)罐壁內(nèi)側(cè)沿周邊對(duì)稱布置40組提升機(jī)支架，并配備液壓提升機(jī)進(jìn)行倒裝，每當(dāng)一帶壁板組對(duì)焊接完后，再將已組裝的儲(chǔ)罐壁整體提升，然后再進(jìn)行下一帶壁板的組對(duì)，以此循環(huán)操作，直至完成整個(gè)儲(chǔ)罐的組裝。在倒裝施工過(guò)程中，內(nèi)外罐鋼梯、罐壁附件、平臺(tái)、支架根據(jù)施工圖安裝焊接到位，隨壁板一同提升、附液壓頂升裝置示意圖，如下圖

5、所示。3.2內(nèi)罐底板鋪設(shè)前配合保冷施工安裝預(yù)埋注意事項(xiàng)：(1)錨箍埋件要和樁帽同時(shí)灌漿澆筑到位。任何的變更在澆筑樁帽之前必須得到設(shè)計(jì)單位的同意。(2)埋件長(zhǎng)度和最終細(xì)節(jié)要得到基礎(chǔ)設(shè)計(jì)者的確認(rèn),在混凝土灌漿之前要通知主要的分包商和總包商， 預(yù)埋錨件詳圖請(qǐng)參考表C899-01-002，上部錨件詳圖請(qǐng)參考表C899-01-007.(3)錨箍誤差： （a）錨箍半徑誤差為正負(fù)9mm （b）錨箍弦距正負(fù)10mm （c）錨箍預(yù)埋部分每305mm的長(zhǎng)要垂直在3mm內(nèi)。 （d）底部組件錨箍的頂部標(biāo)高必須在規(guī)定標(biāo)高的正負(fù)12mm。(4)不得在錨箍上焊接。 通過(guò)分組

6、或纏絲來(lái)定位錨箍。不得把錨箍焊接到混凝土鋼筋上。(5)基礎(chǔ)必須要加固來(lái)分解每個(gè)錨箍的拉力。 錨箍拉力請(qǐng)參考C899-01-005。(6)一個(gè)寬1500mm外罐里，錨箍半徑為20100mm， 基礎(chǔ)的表面要是光滑的，與周圍任意10m內(nèi)標(biāo)高要在正負(fù)3mm。在整個(gè)外圍周圍的標(biāo)高最大偏差不能超過(guò)12mm。(截圖A-A).(7)錨箍組件預(yù)埋部分的分布和深度要有土建承包商來(lái)確認(rèn)(8)上部錨箍的詳圖請(qǐng)看表C899-01-007(9)錨箍1項(xiàng)部分要有拐角半徑為3(10)錨箍1項(xiàng)要消減成與板滾動(dòng)方向平行(11)混凝土板內(nèi)部部分要抹光，標(biāo)高要是實(shí)際平面在3m的6mm內(nèi)， 如3m直端在放置在任何方位基礎(chǔ)的任

7、何地方。(12)基礎(chǔ)沉降差限制在： （a）罐子的傾斜-1：500. （b）罐子地板沉降隨著罐子中心外圍半徑線-1：300. （c）外圍周圍沉降1：500，但是不要超過(guò)a里面的傾斜沉降。3.3施工程序  外罐底板鋪設(shè)組焊及焊接檢驗(yàn)    外罐頂部?jī)扇Ρ诎褰M焊及焊接檢驗(yàn)    組焊外罐頂徑向梁、環(huán)向梁    罐頂臨時(shí)支架和中心立柱的安裝    安裝外罐拱頂板        

8、;內(nèi)罐頂及吊掛安裝    依次倒裝組焊外罐壁板及焊接檢驗(yàn)    外罐大門(mén)開(kāi)設(shè)    外罐底按圖保冷施工    內(nèi)罐底板鋪設(shè)組焊及焊接檢驗(yàn)    內(nèi)罐頂圈壁板組焊    依次倒裝組焊內(nèi)罐壁板及檢驗(yàn)    罐體附件安裝    內(nèi)外罐鋼梯、平臺(tái)安裝    充水試驗(yàn)    交付下道工序（罐壁和罐頂保冷填充施

9、工）    外罐大門(mén)封堵    交工。  4主要施工技術(shù)措施4.1 施工前準(zhǔn)備 組織現(xiàn)場(chǎng)施工人員熟悉圖紙，根據(jù)材料規(guī)格編制排版圖，施工方案已審批并向施工人員作技術(shù)和安全交底；施工所用合格的機(jī)具索具、工量具及手段用料已備齊待用，基礎(chǔ)已辦理中交。現(xiàn)場(chǎng)三通一平及水源能滿足連續(xù)施工的需要。施工現(xiàn)場(chǎng)按總平面圖鋪設(shè)10m×10m平臺(tái)一座，按HSE安全管理要求布置施工機(jī)具和材料的堆放。按進(jìn)度計(jì)劃要求準(zhǔn)備所需的各類主輔材料，以此滿足連續(xù)施工的要求。 （1）儲(chǔ)罐所選材料及外購(gòu)件，必須具有質(zhì)量合格證明書(shū)，無(wú)證或有疑問(wèn)的材料不得使用。（

10、2）對(duì)到貨材料進(jìn)行外觀檢查，構(gòu)成主體的鋼板材料，其表面不得有裂紋、分層、劃痕，銹蝕等缺陷。外購(gòu)件按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收。（3）焊接材料按施工圖設(shè)計(jì)要求選用，并具有質(zhì)量合格證明書(shū)。4.2 基礎(chǔ)驗(yàn)收及檢查依據(jù)設(shè)備制作圖紙和規(guī)范對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行中交。依據(jù)施工圖對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行安裝放線和基礎(chǔ)檢查處理后待用。5.壁板、底板、頂板下料預(yù)制5.1儲(chǔ)罐預(yù)制、組裝及檢驗(yàn)過(guò)程使用的弧樣板應(yīng)弦長(zhǎng)不小于1.5m。鋼板切割及坡口加工（1）鋼板的切割和焊縫坡口：Q345R采用半自動(dòng)切割機(jī)切割，SA304采用等離子切割機(jī)切割待用。（2）鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷，表面硬化層應(yīng)磨除。5.2

11、焊縫接頭的坡口制備型式：（1）儲(chǔ)罐內(nèi)罐底板、壁板SA304材質(zhì)的坡口制備按設(shè)備圖C899-01-008、C899-01-009制作。（2）儲(chǔ)罐外罐底板、壁板Q345R材質(zhì)的坡口制備按設(shè)備圖C899-01-011、C899-01-012制作。（3）其余焊縫坡口形式按所在設(shè)備圖標(biāo)注為準(zhǔn)制作。5.3壁板、頂板、底板下料前應(yīng)熟悉和掌握排版圖，并按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)下料預(yù)制罐底弓形邊緣板尺寸的允許偏差測(cè)量部位允許偏差（mm）弓形邊緣板尺寸測(cè)量部位寬度AC、BD、EF±2 長(zhǎng)度AB、CD±2對(duì)角線之差A(yù)DBC3EBACFD壁板下料尺寸的允許偏差測(cè)量部位環(huán)縫對(duì)接  板

12、長(zhǎng)AB（CD10）板長(zhǎng)AB（CD<10） AC、BD、EF±1.5±1AB、CD±2±1.5|AD-BC|32直線度AC、BD11AB、CD22FCDBAE5.4底板的預(yù)制底板預(yù)制前根據(jù)設(shè)備圖排版下料預(yù)制。（內(nèi)罐底板見(jiàn)圖C899-01-008；外罐底板見(jiàn)圖C899-01-011） （1）罐底的排版直徑，宜按設(shè)計(jì)直徑放大0.1%0.15%作為焊接中焊縫收縮和底板外圓的修整余量。由于內(nèi)罐弓形邊緣板是按凈料預(yù)制的，所以劃線時(shí)除考慮焊接收縮量外還要考慮內(nèi)罐基礎(chǔ)坡度和內(nèi)罐大角縫焊接收縮量。（2）弓形邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不應(yīng)小于700mm

13、，非弓形邊緣板最小直邊尺寸不小于700mm，弓形邊緣板的對(duì)接接頭，宜采用不等間隙，外側(cè)間隙e1宜為67mm；內(nèi)側(cè)間隙e2宜為812mm。               e1                       &#

14、160;       e2  （3）中幅板的寬度不小于1000mm，長(zhǎng)度不應(yīng)小于2000mm，與弓形邊緣板連接的不規(guī)則中幅板最小直邊尺寸，不應(yīng)小于700mm，底板任意相鄰焊縫之間的距離不小于300mm。  5.5壁板的預(yù)制壁板預(yù)制前根據(jù)設(shè)備制作圖的排版下料制作。(內(nèi)罐壁板見(jiàn)圖C899-01-009；外罐壁板見(jiàn)圖C899-01-012)，卷制SA304鋼板，卷板機(jī)滾筒用同材質(zhì)的薄鋼板包裹，避免SA304材料污染。（1）金屬板卷制半徑為半徑的1.125倍，SA304和Q345R材料不能混卷，卷制后要分開(kāi)堆放。

15、（2）各圈壁板的縱焊縫應(yīng)向同一方向逐圈錯(cuò)開(kāi)，相鄰圈板縱縫間距不小于300mm。（3）底圈壁板的縱焊縫與罐底邊緣板的對(duì)接焊縫之間的距離不小于300mm。（4）開(kāi)孔和罐壁焊縫之間的距離，板厚12mm的壁板開(kāi)孔接管或補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱焊縫之間的距離不小于150mm，與罐壁環(huán)焊縫之間的距離不小于75mm，板厚大于12mm的壁板開(kāi)孔接管或補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱焊縫之間的距離不小于250mm。（5） 開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)，若不可避免與罐壁焊縫交叉時(shí)，被覆蓋焊縫應(yīng)磨平并進(jìn)行射線檢測(cè)，墊板角焊縫在罐壁對(duì)接焊縫兩側(cè)邊緣最少20mm處不焊。（6）壁板卷制后，應(yīng)立置在平臺(tái)上用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不大于2mm，

16、水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不大于4mm。（7） 直徑大于25m的儲(chǔ)罐，其壁板寬度不小于1000mm；長(zhǎng)度不小于2000mm。（8）預(yù)制完畢的內(nèi)外罐壁板、底板、頂板等在堆放、運(yùn)輸和起吊過(guò)程中按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)保管和運(yùn)輸。其中SA304材料要有隔離措施，不能與Q345R混裝倒運(yùn)。5.6拱頂板的預(yù)制固定拱頂板預(yù)制前根據(jù)設(shè)備圖排版。（定位接頭見(jiàn)圖C899-01-003）（1）頂板任意相鄰焊縫的間距不小于200mm（2）單塊頂板本身的拼接采用對(duì)接。（3）每塊頂板應(yīng)在胎具上拼裝成形，焊接時(shí)防止變形。成形后用樣板檢查，其間隙不大于10mm。6、儲(chǔ)罐組裝工藝6.1外罐和內(nèi)罐底板的組裝按施工規(guī)范和設(shè)備圖紙對(duì)基礎(chǔ)

17、進(jìn)行中交驗(yàn)收和基礎(chǔ)處理。底板鋪設(shè)前在基礎(chǔ)上劃出十字中心基準(zhǔn)線，并在中心板上劃出十字中心線，將中心板鋪設(shè)定位后，然后向兩端鋪設(shè)中間一行的底板，再依次鋪相鄰兩側(cè)的底板和弓形邊緣板，鋪設(shè)時(shí)要符合底板搭接形式要求和寬度要求，為防止底板焊接時(shí)收縮，實(shí)際鋪設(shè)底板直徑比設(shè)計(jì)直徑放大0.1%0.15%。.底板定位請(qǐng)參考圖C899-01-003,施工時(shí)需要確認(rèn)底板的扭曲度要由焊接順序，安裝臨時(shí)加強(qiáng)板/重量塊等來(lái)控制到最小化,扭曲度在小于3m的距離不要超過(guò)75mm,在把底板安裝到儲(chǔ)罐上時(shí)要在底板每個(gè)低點(diǎn)鉆直徑20mm的孔使冷凝物排出底板,孔要用玻璃布（95-4項(xiàng)）蓋住，細(xì)節(jié)請(qǐng)參考圖紙C899-01-095.底板按

18、排版圖鋪設(shè)好后，須用卡具作臨時(shí)固定，然后進(jìn)行焊接，卡具的布置應(yīng)每300-400mm設(shè)置一個(gè)。罐底邊緣板采用帶墊板的對(duì)接接頭時(shí)，墊板應(yīng)與對(duì)接的兩塊底板貼緊，并點(diǎn)焊固定，其縫隙不大于1mm。中幅板采用搭接接頭時(shí)，其搭接寬度允許偏差為±5mm，搭接間隙不應(yīng)大于1mm。搭接要求按圖C899-01-011操作。中幅板與弓形邊緣板之間采用搭接接頭時(shí)，中幅板應(yīng)搭在弓形邊緣板的上面，搭接寬度為75mm。中幅板與弓形邊緣板搭接接頭三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角，切角長(zhǎng)度為12mm，切角寬度為50mm。搭接寬度為30mm。內(nèi)罐和外罐底板組裝工藝相同（根據(jù)工序安排，必須在外罐底板上保冷施工完成后，方可

19、組裝內(nèi)罐底板）。6.2主要施工方法外罐底板組裝和液壓頂升裝置的布置本雙層金屬儲(chǔ)罐采用液壓頂升倒裝法。依據(jù)設(shè)備圖和規(guī)范在外罐底板焊縫焊接檢驗(yàn)完成后，在內(nèi)罐和外罐之間填充膨脹珍珠巖的1m空間內(nèi)組裝液壓頂升裝置，液壓頂升裝置的布置不能影響下步對(duì)內(nèi)罐底保冷施工（水泥墊層、承壓環(huán)珍珠巖混凝土、泡沫玻璃磚砌筑等），在外罐底板完成后對(duì)外罐壁板組裝前，在底板上劃出壁板組裝圓周線，在組裝圓周線上每隔1米點(diǎn)焊一個(gè)100×16鋼板定位。外罐壁板與內(nèi)外頂?shù)慕M裝工藝（1）外罐第一、第二帶壁板的組裝按圖紙排版圖編號(hào)布置第一道圍板，先將縱焊縫點(diǎn)焊固定，預(yù)留好活動(dòng)口，然后用導(dǎo)鏈拉緊至緊貼內(nèi)模滑道，切去活口處多余部分

20、，對(duì)口點(diǎn)焊、焊接。在第一帶板組裝焊好后，然后進(jìn)行第二帶板的組焊，第二帶板圍在第一帶的外面，再在第一帶板的適當(dāng)位置焊上吊耳掛好吊鉤，用液壓提升架將第一帶板同步提起，提到高于第二帶板高度20mm為止，然后微調(diào)頂升高度，對(duì)第一、第二帶板間的環(huán)焊縫對(duì)接并對(duì)口點(diǎn)焊、焊接。（2）罐頂臨時(shí)支架和中心立柱的安裝a拱頂安裝前，制作臨時(shí)支架的中心立柱和頂環(huán)，安裝過(guò)程中先將中心立柱按理論尺寸在罐底上定位，找好立柱的垂直度和頂端標(biāo)高固定后待用,拱頂施工見(jiàn)圖C899-01-023.b用吊車將中心頂環(huán)吊到立柱上，用千斤頂找正中心和標(biāo)高，中心頂環(huán)的中心要與外罐的中心線重合，標(biāo)高通過(guò)水準(zhǔn)儀多點(diǎn)測(cè)量并與圖紙數(shù)據(jù)相符。最后對(duì)臨時(shí)

21、中心支架進(jìn)行固定。然后按0°、180°、90°、270°對(duì)稱吊裝已預(yù)制好的拱頂骨架并用螺栓連接。拱頂骨架吊裝完畢,經(jīng)檢查組合尺寸合格后,對(duì)稱分區(qū)焊接骨架。c罐頂腳手架的搭設(shè)：罐頂安裝需搭設(shè)腳手架。腳手架的搭設(shè)需滿足內(nèi)罐頂?shù)慕M裝及外罐頂?shù)慕M裝、焊接要求，分兩步進(jìn)行。第一步，在外罐內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架，以便于外罐頂?shù)慕M裝及罐頂下部的仰焊，同時(shí)滿足吊桿和吊頂框架的安裝要求。第二步，拆除部分腳手架，以便于內(nèi)罐懸浮吊頂鋪設(shè)。依據(jù)罐內(nèi)管線、直梯安裝的需要，拆除局部腳手架，待其全部安裝就位后，拆除整個(gè)罐內(nèi)腳手架。（3）拱頂支撐安裝a拱頂支撐分支撐梁和環(huán)向軌道梁，在預(yù)制廠預(yù)

22、制后經(jīng)過(guò)預(yù)組裝檢驗(yàn)弧度后，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。b拱頂支撐安裝前，預(yù)先在中心頂環(huán)和罐頂承壓環(huán)上畫(huà)出支撐梁安裝基準(zhǔn)線，在承壓環(huán)上根據(jù)支撐梁的寬度，焊上定位擋板。c因支撐梁較重，為防止罐壁變形，必須對(duì)稱吊裝罐頂支撐梁，吊裝時(shí)一端搭設(shè)在中心環(huán)上，另一端搭設(shè)在焊于承壓環(huán)的擋板上。d全部支撐梁吊裝完后，根據(jù)圖紙數(shù)據(jù)復(fù)測(cè)梁與梁之間的距離，并進(jìn)行調(diào)整檢查。e徑向支撐梁組焊時(shí)要對(duì)稱焊焊接，減少壁板變形量。f環(huán)向軌道梁要在徑向梁安裝前預(yù)先吊入罐內(nèi)，放置在腳手架上，等徑向梁組焊后，在吊車的配合下組焊環(huán)向軌道梁。(4)吊桿結(jié)構(gòu)安裝吊桿結(jié)構(gòu)是為固定內(nèi)罐懸浮吊頂而設(shè)計(jì)的。在預(yù)制場(chǎng)地對(duì)吊桿下料后，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝，先將吊桿結(jié)

23、構(gòu)連接后，找正吊桿的垂直度，測(cè)量鋼網(wǎng)結(jié)構(gòu)的水平度，最后將吊桿與拱頂支撐粱連接固定。(5)拱頂安裝施工人員根據(jù)技術(shù)人員提供的排版圖，在支撐架上畫(huà)出頂板鋪設(shè)位置；在吊車的配合下，按畫(huà)線位置對(duì)稱鋪設(shè)罐頂板，對(duì)于支撐梁間跨距較大的地方，在梁間加設(shè)臨時(shí)支撐；外罐拱頂板的焊接先進(jìn)行罐頂板與徑向間的仰面段焊，再焊拱頂板間的角焊縫，然后組焊與承壓環(huán)相連的環(huán)形角焊縫，最后進(jìn)行拱頂板間的仰焊;（6）懸浮吊頂安裝為減少焊接變形，吊頂排版采用焊接收縮量分布較均勻的人字型排版方式；懸浮吊頂在罐內(nèi)滿堂紅腳手架上進(jìn)行組裝，根據(jù)排版圖預(yù)先在吊頂上畫(huà)出布板位置，把預(yù)制好的吊頂板按畫(huà)線位置鋪設(shè)；吊頂板須現(xiàn)場(chǎng)切割鉆孔的要先在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)

24、組裝后，畫(huà)出位置，然后再進(jìn)行加工；內(nèi)罐懸浮吊頂安裝后，進(jìn)行水平檢查，凹凸度和傾斜度必須符合設(shè)計(jì)要求。(7)在支撐點(diǎn)倆邊連續(xù)不斷地把加強(qiáng)材焊接到甲板保持距離300mm。(8)現(xiàn)場(chǎng)在甲板上焊割10mm的洞為了在建設(shè)和水壓測(cè)試時(shí)的排水，洞口可以在甲板的低點(diǎn)處。(9)結(jié)合處的定位請(qǐng)看圖C899-01-003.外部懸置桿的懸勾配件詳圖請(qǐng)看A-A標(biāo)準(zhǔn)截圖(10)在外罐頂與壁板組焊完成后，利用外罐底空間鋪設(shè)內(nèi)罐頂并組焊，內(nèi)罐頂經(jīng)組焊和檢驗(yàn)合格后，對(duì)內(nèi)罐頂進(jìn)行鋼性加固再安裝吊桿。然后利用數(shù)臺(tái)倒鏈提升內(nèi)罐頂與外罐頂固定。(11)拱頂板開(kāi)孔在安裝吊頂?shù)耐瑫r(shí)可進(jìn)行拱頂附件的開(kāi)孔和焊接工作，預(yù)先在開(kāi)孔處畫(huà)出孔型；拱頂

25、開(kāi)孔中心位置偏差不得大于10mm，孔邊緣要進(jìn)行打磨，開(kāi)坡口；開(kāi)孔處的弧度不得超標(biāo)，否則要及時(shí)矯正。（12）其他各圈壁板安裝工藝在外罐壁兩圈壁板與外罐頂、內(nèi)罐頂組裝結(jié)束后，其它各帶壁板的安裝和組焊按同樣方法循環(huán)進(jìn)行，直至完成整個(gè)儲(chǔ)罐的安裝后撤除液壓頂升機(jī)構(gòu)，并磨除制作中留下的焊點(diǎn)，罐壁上的接管等附件制作安裝后隨頂升裝置一同提升。(13)在完成外罐的壁板組裝過(guò)程中, 臨時(shí)大門(mén)開(kāi)設(shè)位置第一帶板(RING1)在99°135°,第二帶板(RING2)123°159°方位上, 按圖C899-01-004開(kāi)設(shè)外罐大門(mén),以便于內(nèi)罐SA304材料和保冷材料的進(jìn)出。(14)

26、內(nèi)罐底板必須在水泥墊層、泡沫玻璃磚、承壓環(huán)混凝土，保冷施工完成并經(jīng)養(yǎng)護(hù)達(dá)到強(qiáng)度合格后，方可鋪設(shè)內(nèi)罐底板。內(nèi)罐底板、壁板的施工方法和工藝同外罐施工工藝相同，在內(nèi)罐施工過(guò)程中，盡可能利用內(nèi)外罐之間夾層的空間放置SA304內(nèi)罐材料，減少?gòu)耐夤薮箝T(mén)進(jìn)入內(nèi)罐的工作量，為此，內(nèi)罐壁材料在卷制后，必須嚴(yán)格編號(hào)核對(duì)，并按排版順序排放，同時(shí)做好內(nèi)罐底保冷施工的防護(hù)措施，以免損傷已完成的保冷工作。通訊照明(1)為保證罐內(nèi)外施工人員聯(lián)系暢通。罐體在組對(duì)焊接過(guò)程中，采用短程對(duì)講機(jī)作為罐內(nèi)外聯(lián)系工具。(2)根據(jù)HSE施工安全管理要求，為保證施工安全，在儲(chǔ)罐內(nèi)布置多臺(tái)低壓變壓器（行燈變壓器）作為罐體內(nèi)照明電源，照明電壓為

27、12V，使用過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格檢查照明器具及電纜的絕緣完好狀況，并由專人負(fù)責(zé)。罐壁組裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）相鄰兩壁板上口水平的允許偏差（壁板采用倒裝法施工），不大于2mm；在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差，不大于6mm。（2）壁板的垂直度允許偏差，不大于3mm。（3）組裝焊接后，壁板的內(nèi)徑在12.5m和45m之間時(shí)，壁板的內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的允許偏差為±19mm。其他各圈壁板的垂直度允許偏差不大于壁板高度的0.3%。壁板組裝時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平，錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）縱向焊縫錯(cuò)邊量：當(dāng)板厚10mm時(shí)，不大于1mm；當(dāng)板厚大于10mm時(shí)，不大于1.5mm。（2）環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量：當(dāng)上

28、圈壁板厚度8mm時(shí)，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不大于1.5mm；當(dāng)上圈壁板厚度大于8mm時(shí)，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不大于2mm。6.3附件安裝及樓梯平臺(tái)制作罐體的開(kāi)孔接管的技術(shù)要求：（1）安裝的接管中心位置偏差不大于10mm；接管外伸長(zhǎng)度的允許偏差為±5mm；（2）開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率，應(yīng)與罐體曲率一致；（3）開(kāi)孔接管法蘭的密封面不應(yīng)有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，不大于3mm，法蘭的螺栓孔應(yīng)跨中安裝。(4)所有的接管開(kāi)口應(yīng)避開(kāi)焊接接頭,接管或補(bǔ)強(qiáng)圈邊緣距對(duì)接焊接接頭大于200mm。樓梯及平臺(tái)制作樓梯和平臺(tái)按施工圖紙制作，并隨壁板一同安裝提升，鋼梯在地面分段制作，待壁板升至施工圖節(jié)點(diǎn)處

29、再行安裝就位。7儲(chǔ)罐的焊接7.1 儲(chǔ)罐施工前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告，制定焊接施工技術(shù)措施或編制焊接工藝指導(dǎo)書(shū)，焊接設(shè)備和焊接材料要滿足規(guī)范和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。7.2焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，清除坡口面及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的鐵銹、水分和污物，并應(yīng)充分干燥。7.3儲(chǔ)罐焊接外罐體材質(zhì)為Q345R材料，選用J506焊條，內(nèi)罐體材質(zhì)為SA304,選用A107焊條，經(jīng)350400烘烤12小時(shí)后置于100150恒溫箱內(nèi)使用，使用超過(guò)4小時(shí)應(yīng)重新烘焙，重復(fù)烘干次數(shù)不超過(guò)2次，在儲(chǔ)罐不重要位置上焊接材料按圖紙技術(shù)要求選材和焊接。7.4儲(chǔ)罐定位焊及工卡具的焊接，由合格焊工擔(dān)任，其焊接應(yīng)與正式焊接工藝相同。引弧和熄弧

30、不應(yīng)在母材或完成的焊道上。每段定位焊縫的長(zhǎng)度：不銹鋼，不宜小于30mm；普通碳素鋼和低合金鋼，不宜小于50mm。7.5焊接中始端應(yīng)采用后退起弧法，必要時(shí)可采用引弧板。終端應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。7.6板厚大于或等于6mm的搭接角焊縫，應(yīng)至少焊兩遍。7.7當(dāng)采用碳弧氣刨時(shí)，清根后應(yīng)修整刨槽，磨除滲碳層。7.8邊緣弓形板對(duì)接焊縫的焊接，首先施焊靠外緣300mm部位的焊縫。剩余的對(duì)接焊縫，待底板與罐壁連接的角焊縫焊完后，且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前，完成其余的底板對(duì)接焊縫的焊接。（1）底板的角焊縫應(yīng)兩遍成型，不允許一遍成型。（2）邊緣板對(duì)接焊縫應(yīng)完全焊透，表面應(yīng)平整，墊板應(yīng)與對(duì)接

31、的兩塊板貼緊，其間隙不得大于1mm，對(duì)接焊縫間隙應(yīng)符合圖紙要求。（3）中幅板搭接長(zhǎng)度允許偏差為±5mm。（4）底板任意兩個(gè)相鄰的焊縫距離不得小于300mm.7.9在下列任何一種環(huán)境，如不采取有效防護(hù)措施(特別是防風(fēng)措施)，不應(yīng)進(jìn)行焊接：（1）雨天或雪天和霧天；（2）焊條電弧焊時(shí)，風(fēng)速超過(guò)8m/s；氣體保護(hù)焊時(shí)，風(fēng)速超過(guò)2m/s；（3）焊接環(huán)境氣溫：碳素鋼焊接時(shí)低于-20。（4）大氣相對(duì)濕度超過(guò)90%。8焊接順序及防變形措施8.1焊接順序罐底的焊接，應(yīng)采用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序，宜按下列順序進(jìn)行：（1）中幅板焊接時(shí)，先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫。初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊。（2）

32、弓形邊緣板的焊接，宜符合下列規(guī)定：a首先施焊靠外緣300mm部位的焊縫。在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后且邊緣板與中幅板之間的收縮焊縫施焊前，完成剩余的邊緣板對(duì)接焊縫的焊接和中幅板的對(duì)接焊縫。b弓形邊緣板對(duì)接焊縫的初層焊，宜采用焊工均勻分布，對(duì)稱施焊方法。c收縮縫的第一層焊接，采用分段退焊或跳焊法。（3）非弓形邊緣板的罐底不宜留收縮縫。（4）罐底與罐壁連接的角焊縫，在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊，由數(shù)對(duì)焊工從罐內(nèi)、外沿同一方向進(jìn)行分段焊接。初層焊道，采用分段退焊或跳焊法。罐壁的焊接，宜按下列順序進(jìn)行：（1）罐壁的焊接，先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫；焊

33、工均勻分布，并沿同一方向施焊。（2）縱焊縫采用氣體保護(hù)焊時(shí)，自下向上焊接。對(duì)接環(huán)焊縫采用埋弧自動(dòng)焊時(shí)，焊機(jī)均勻分布，并沿同一方向施焊。8.2儲(chǔ)罐焊接防變形措施儲(chǔ)罐底板焊接的防變形措施（1）底板焊接先焊中幅板，焊前應(yīng)將板與板之間的夾具打緊，點(diǎn)焊完畢后暫不取掉卡具，橫向布置中幅板必須間隔焊接，然后將橫向布置底板形成一體，最后焊接橫向布置底板與縱向布置底板的縱向焊縫，以形成收縮應(yīng)力為同一方向便于控制。（2）其縱向布置板長(zhǎng)縫焊接時(shí)，應(yīng)有16名焊工對(duì)稱分布，由中心向外同時(shí)分段退焊，將每一橫向、縱向底板連接成一體。（3）其縱向布置底板長(zhǎng)縫焊接時(shí)，應(yīng)有數(shù)名焊工對(duì)稱分布，由中心向外同時(shí)分段退焊，縱向焊縫先焊接

34、靠近邊緣板的縫，最后焊接最長(zhǎng)的縱向焊縫。（4）中幅板焊完后，接著焊邊緣板的對(duì)接縫，焊接時(shí)焊工應(yīng)對(duì)稱分布，同時(shí)施焊。然后焊接邊緣板與罐壁之間的角焊縫，焊接時(shí)用20名焊工，內(nèi)外分五處同時(shí)施焊，施焊時(shí)采取跳焊的方法，第一道焊接完畢后，待冷卻至環(huán)境溫后再焊。（5）最后焊接邊緣板與中幅板間的搭接縫，焊前應(yīng)將邊緣板與中幅板之間的夾具松開(kāi)并磨除定位焊點(diǎn)，焊工對(duì)稱分布，分段跳焊。搭接焊縫每條共焊接三層，每層焊道焊接時(shí)，每條焊縫的第一道焊縫冷卻后才能去掉工卡具。（6）所有T型搭接接頭處，均在首先焊接的方向上留約100mm的一段不焊接，由最后一方向的焊接完成，其原因是該接頭處應(yīng)力最大，容易形成拱形變形，采用該焊接

35、順序利于焊接應(yīng)力的抵消。儲(chǔ)罐壁板焊接的防變形措施（1）每條縱焊縫點(diǎn)固焊后，用內(nèi)弧度板對(duì)焊縫進(jìn)行強(qiáng)制固定，并用楔鐵調(diào)整預(yù)變形量。以控制焊接變形。壁板安裝縱焊縫的焊接順序：a罐外側(cè)第一層焊接（封底焊）；b外側(cè)填充焊。內(nèi)側(cè)清根（加弧度板處留下暫不清根）；c內(nèi)側(cè)填充焊；d內(nèi)側(cè)蓋面層焊接；e外側(cè)蓋面層焊接。在焊接過(guò)程中嚴(yán)格控制焊接熱輸入量，焊接時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝參數(shù)。（2）壁板安裝環(huán)焊縫焊接變形的控制措施：將吊裝脹圈沿罐壁（內(nèi)側(cè)）均布在墊墩上，使其底面在罐壁板下邊緣200300mm處，脹圈外側(cè)面與罐壁板貼緊，然后用千斤頂撐固脹圈。壁板安裝環(huán)縫焊接順序：a根據(jù)外罐體周長(zhǎng)為125.6m、內(nèi)罐體周長(zhǎng)119.3

36、2m，確定由16名焊工進(jìn)行焊接。焊工沿罐壁圓周均勻分布，焊接方向均按罐壁從左至右方向進(jìn)行焊接；b每名焊工焊接時(shí)按分段退焊法進(jìn)行施焊（蓋面層除外）；c嚴(yán)格控制焊接熱輸入量。9儲(chǔ)罐的幾何尺寸及焊縫外觀檢查9.1儲(chǔ)罐的幾何尺寸檢查罐壁組裝焊接后，幾何形狀和尺寸，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）罐壁高度允許偏差，不大于設(shè)計(jì)高度的0.5%。（2）罐壁垂直度的允許偏差，不大于罐壁高度的0.4%，且不得大于50mm，其它各圈壁板的垂直度允許偏差不大于該圈壁板高度的0.3%。（3）罐底焊接后，其局部凹凸變形的深度，不大于變形長(zhǎng)度的2%，且不大于50mm。（4）底圈壁板內(nèi)表面上任意點(diǎn)的半徑允許偏差為±19mm。

37、（5）固定頂?shù)木植堪纪棺冃?，?yīng)采用樣板檢查，間隙不得大于15mm。9.2焊縫的外觀檢查焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺清理干凈。焊縫的表面質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）焊縫的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑和未焊滿等缺陷。（2）對(duì)接焊縫的咬邊深度，不得大于0.5mm；咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度，不大于100mm；焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度，不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%。（3）邊緣板的厚度10mm時(shí)，底圈壁板與邊緣板的T形接頭罐內(nèi)角焊縫靠罐底一側(cè)的邊緣，應(yīng)平緩過(guò)渡，且不應(yīng)有咬邊。T形接頭焊縫應(yīng)符合圖樣規(guī)定。（4）罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷。儲(chǔ)罐環(huán)向?qū)雍缚p和罐底對(duì)接焊縫低于母材表面的

38、凹陷深度，不得大于0.5mm。凹陷的連續(xù)長(zhǎng)度，不得大于100mm。凹陷的總長(zhǎng)度，不得大于該焊縫長(zhǎng)度的10%。（5）縱向焊縫錯(cuò)邊量：當(dāng)板厚10mm時(shí)，不大于1mm，當(dāng)板厚大于10mm時(shí)，不應(yīng)大于1.5mm；環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量：當(dāng)上圈壁板厚度8mm時(shí)，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不大于1.5mm，當(dāng)上圈壁板厚度大于8mm時(shí)，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不大于厚度的0.2倍，且不大于2mm。儲(chǔ)罐的清理檢查在儲(chǔ)罐制作安裝完成后，由技術(shù)員、質(zhì)檢員、施工隊(duì)、施工班組根據(jù)圖紙對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行一次全面自檢，對(duì)檢查中出現(xiàn)的問(wèn)題依據(jù)施工圖和規(guī)范進(jìn)行整改，在滿足圖紙和規(guī)范要求后交付充水試驗(yàn)。9.3焊縫的酸洗鈍化在儲(chǔ)罐充水試驗(yàn)合格后夾層材料填充前

39、，對(duì)SA304焊縫的酸洗鈍化按圖紙要求和施工規(guī)范進(jìn)行施工。10焊縫的磁粉探傷及射線檢測(cè)10.1焊縫的磁粉探傷（1）底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對(duì)接罐底板的T字焊縫的根部焊道焊完后，在沿三個(gè)方向各200mm范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè)，全部焊完后，應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測(cè)。（2）當(dāng)罐底邊緣板的厚度8mm，且底圈壁板的厚度16mm，在罐內(nèi)及罐外角焊縫焊完后，應(yīng)對(duì)罐內(nèi)角焊縫進(jìn)行磁粉檢測(cè)。（3）磁粉檢測(cè)按國(guó)家現(xiàn)行承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)JB/T4730-2005和圖紙技術(shù)要求進(jìn)行檢查，級(jí)合格。10.2焊縫的射線檢測(cè)（1）厚度10mm的罐底邊緣板，每條對(duì)接焊縫的外端300mm，應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)，厚度小于10mm的罐底邊緣

40、板，每個(gè)焊工施焊的焊縫至少抽查一條。（2）罐壁焊縫，應(yīng)進(jìn)行下列檢查：縱向焊縫：a底圈壁板當(dāng)厚度10mm時(shí)，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取300mm進(jìn)行射線檢測(cè)；當(dāng)板厚大于10mm、或25mm時(shí)，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取2個(gè)300mm進(jìn)行射線檢測(cè)，其中一個(gè)位置應(yīng)靠近底板。b其他各圈壁板，當(dāng)板厚小于25mm時(shí)，每一焊工焊接的每種板厚（厚度差不大于1mm時(shí)可視為同等厚度），在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測(cè)。以后不考慮焊工人數(shù)，對(duì)每種板厚在每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測(cè)。c當(dāng)板厚10mm時(shí)，底圈壁板除儲(chǔ)罐規(guī)范規(guī)定外，25%的T字縫應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)，其他各圈壁板，按規(guī)

41、范中射線檢測(cè)部位的25%應(yīng)位于T字縫處；當(dāng)板厚大于10mm時(shí)，全部T字縫應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測(cè)。環(huán)向?qū)雍缚p：每種板厚（以較薄的板厚為準(zhǔn)），在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測(cè)。以后對(duì)于每種板厚，在每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測(cè)。（3）射線檢測(cè)不合格時(shí)，如缺陷的位置距離底片端部或檢測(cè)端部不足75mm，應(yīng)在該端延伸300mm作補(bǔ)充檢測(cè)，如延伸部位的檢測(cè)結(jié)果不合格，應(yīng)繼續(xù)延伸檢查。（4）射線檢測(cè)應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)JB/T4730和圖紙技術(shù)要求進(jìn)行檢查。11儲(chǔ)罐的總體試驗(yàn) 11.1在儲(chǔ)罐制作安裝結(jié)束后，在充水試驗(yàn)前對(duì)罐內(nèi)廢料和焊點(diǎn)進(jìn)行全面清理

42、檢查，合格后，交付下道工序。11.2依據(jù)施工圖紙技術(shù)要求儲(chǔ)罐充水前，用真空泵對(duì)底板焊縫作抽真空試驗(yàn)，其真空度不低于5mbar。底板焊接完畢,搭接焊縫進(jìn)行100%真空試漏檢測(cè)。罐底板所有焊縫焊接完畢后,清掃底板,清除臨時(shí)焊件并打磨焊疤。用真空箱進(jìn)行真空試漏試驗(yàn)。 11.3充水試驗(yàn)的技術(shù)要求：（1）充水試驗(yàn)前，所有附件及其他與罐體焊接的構(gòu)件應(yīng)全部完工，并檢驗(yàn)合格。（2）充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆。（3）試驗(yàn)介質(zhì)采用潔凈水,充水試驗(yàn)的水溫不低于5。并設(shè)置好12組基礎(chǔ)沉降觀測(cè)點(diǎn)（用紅油漆在基礎(chǔ)上標(biāo)注），記錄灌水前的標(biāo)高數(shù)據(jù)后，對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行充水。（4）充水和放水過(guò)程中，應(yīng)打開(kāi)透

43、光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水(放水點(diǎn)遠(yuǎn)離基礎(chǔ))。11.4罐底的嚴(yán)密性，應(yīng)以罐底無(wú)滲透為合格。若發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)將水放凈，對(duì)罐底進(jìn)行試漏，找出滲漏部位，按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)焊。11.5內(nèi)罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，充水到設(shè)計(jì)最高液位19620mm并保持48h后，罐壁無(wú)滲漏、無(wú)異常變形為合格。發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)應(yīng)放水，使液面比滲漏處低300mm左右，按圖紙和規(guī)范進(jìn)行焊接修補(bǔ)。11.6儲(chǔ)罐在試漏合格后，排水點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離基礎(chǔ)，且排放點(diǎn)排放位置須業(yè)主、總包方協(xié)調(diào)。11.7基礎(chǔ)沉降觀測(cè)方法和數(shù)據(jù)的記錄（1）在罐壁下部圓周每10m設(shè)一個(gè)觀測(cè)點(diǎn)。（2）內(nèi)罐充水到罐高的1/2（10818mm），放置24h后進(jìn)行沉降觀測(cè)和數(shù)據(jù)記錄，并與充水前

44、的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)照，若滿足圖紙和規(guī)范要求且焊縫無(wú)泄漏，則可繼續(xù)充水到罐高的3/4（14424mm），放置24h后進(jìn)行觀測(cè)和數(shù)據(jù)記錄，當(dāng)未超過(guò)允許的不均勻沉降量，再繼續(xù)充水到最高操作液位（19620mm），放置24h后進(jìn)行觀測(cè)和數(shù)據(jù)記錄，當(dāng)沉降量滿足設(shè)計(jì)要求，則在24h后即可放水。放水點(diǎn)遠(yuǎn)離基礎(chǔ)，放水點(diǎn)用臨時(shí)管道排至指定的地點(diǎn)。11.8交付下道保冷施工工序。待保冷施工工序完畢后，對(duì)外罐進(jìn)行封門(mén)。12進(jìn)度目標(biāo)及保證措施12.1.施工進(jìn)度保證措施 充分做好施工準(zhǔn)備，在開(kāi)始儲(chǔ)罐安裝前對(duì)所有參加施工的技術(shù)工人安全和技術(shù)交底，使施工人員了解施工安全及其技術(shù)要求。并在施工前對(duì)施工機(jī)械器具進(jìn)行一次全面的保養(yǎng)、維護(hù)

45、。在材料供應(yīng)方面，根據(jù)當(dāng)月施工進(jìn)度計(jì)劃安排，隨時(shí)與總包方專業(yè)工程師、采購(gòu)經(jīng)理保持聯(lián)系，以保證合格材料的及時(shí)到位。在技術(shù)方面，對(duì)施工中要求高、難度大的部分。制定專項(xiàng)技術(shù)和HSE管理措施，以保證施工質(zhì)量和進(jìn)度。13 質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施13.1.質(zhì)量保證體系儲(chǔ)罐安裝質(zhì)量保證體系  項(xiàng)目經(jīng)理          質(zhì)量保證工程師             

46、;   材料、設(shè)備責(zé)任師 安裝責(zé)任師 焊接責(zé)任師        材料檢驗(yàn)員 質(zhì)量檢驗(yàn)員 焊接檢驗(yàn)員質(zhì)量體系嚴(yán)格按本單位ISO9002質(zhì)量體系要求運(yùn)行，著重對(duì)人員培訓(xùn)，資質(zhì)審核，材料檢驗(yàn)，焊接工藝評(píng)定，工機(jī)具、量器具檢驗(yàn)，各質(zhì)量控制點(diǎn)等方面嚴(yán)格把關(guān)。13.2質(zhì)量保證目標(biāo)儲(chǔ)罐安裝工程現(xiàn)場(chǎng)一次焊接合格率達(dá)95以上。13.3質(zhì)量保證措施圖紙資料、到貨設(shè)備材料合格證管理，由專人統(tǒng)一管理并登記發(fā)放。檢驗(yàn)管理：建立以自檢、互檢和專職檢查相結(jié)合的三檢體系，把檢驗(yàn)

47、工作貫穿于預(yù)制、安裝的全過(guò)程。對(duì)各個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)，一定要按有關(guān)規(guī)范、圖紙要求進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，不合格的工序不允許轉(zhuǎn)入下道工序。13.4 質(zhì)量控制根據(jù)本項(xiàng)目的質(zhì)量控制要求，結(jié)合本公司類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，明確質(zhì)量控制重點(diǎn)，將底板、壁板卷板、組對(duì)焊接、射線探傷、焊接及組對(duì)檢查、強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)等工序作為重點(diǎn)控制。 質(zhì)量控制的原則：預(yù)防為主、檢驗(yàn)把關(guān)。工序質(zhì)量否決制：即上一道工序不合格，不允許進(jìn)入下一道工序。嚴(yán)把施工質(zhì)量關(guān)。 明確A、B、C三級(jí)質(zhì)量檢查控制點(diǎn)，按分級(jí)不同分別實(shí)施多方共檢、項(xiàng)目部復(fù)檢、施工隊(duì)和班組自檢。分項(xiàng)施工工序質(zhì)量控制點(diǎn)表見(jiàn)下表：分項(xiàng)施工工序質(zhì)量控制點(diǎn)表控  制  點(diǎn)

48、等 級(jí)備  注材料驗(yàn)收BR 焊接工藝及焊工資格認(rèn)定BR 基礎(chǔ)復(fù)查CR 幾何尺寸檢查CR 開(kāi)孔方位檢查C 焊縫外觀檢查C 焊縫無(wú)損檢測(cè)BR 梯子、平臺(tái)、欄桿、附件檢查CR 安全閥、呼吸閥檢查C 罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)AR 罐體強(qiáng)度試驗(yàn)AR 基礎(chǔ)沉降觀測(cè)BR 罐體封閉前檢查AR  主要施工工種均應(yīng)按規(guī)定取得資格證書(shū)才能上崗作業(yè)，開(kāi)工前將有關(guān)證件，資質(zhì)證書(shū)復(fù)印件提交總包方、監(jiān)理審查，只有審核合格人員方可參加施工。14.施工機(jī)具一覽表施工機(jī)具一覽表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量

49、備注1汽車吊80t臺(tái)1 2汽車吊50t臺(tái)1 3汽車吊25t臺(tái)1 4汽車吊16t臺(tái)1 5平板拖車25t臺(tái)1 6平板拖車8t臺(tái)2 7逆變焊機(jī)A120-500臺(tái)15 8交直流電焊機(jī) 臺(tái)15 9等離子切割機(jī) 臺(tái)4 10碳弧氣刨 套4 11空氣壓縮機(jī) 臺(tái)2 12半自動(dòng)切割機(jī) 臺(tái)6 13卷板機(jī)20*2000mm臺(tái)2 14磨光機(jī)100-150臺(tái)各20臺(tái) 15液壓提升裝置30T提升架共40臺(tái)套1 16導(dǎo)鏈25T臺(tái)

50、20 17經(jīng)緯儀 臺(tái)1 18水平儀 臺(tái)1 19水平尺 把5 20角尺 把10 21不銹鋼盤(pán)尺150m把4 22不銹鋼盤(pán)尺50m把2 23鋼卷尺5m把10 24焊條烘箱ZKH-100臺(tái)2 25焊條保溫筒TRB-5W個(gè)30 26真空泵（含真空箱） 套4 27手動(dòng)工具（扳手） 套8 28R-T探傷機(jī) 臺(tái)2 29手錘6P把6 30手錘2.5P把20 31大錘12P把2 32大

51、錘8P、18P把8各4把33劃規(guī)300mm把4 34地規(guī) 套1 35鋼板尺0.5m、1m、2m把18各6把36腳手架   按現(xiàn)場(chǎng)情況準(zhǔn)備37尼龍吊裝帶5t10t副8各4副38鋼絲繩15.521.5副8各4副15勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)工種名稱人數(shù)1項(xiàng)目經(jīng)理1人2施工經(jīng)理1人3技術(shù)員4人4HSE管理人員2人5質(zhì)量管理人員2人6鉚工16人7管工6人8起重工4人9電、氣焊工32人10電工3人11鉗工4人12采購(gòu)2人13保管2人14 合計(jì)：79人說(shuō)明：普工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定16.HSE健康、安全和環(huán)境措施16.1 HSE管理目標(biāo) 序 號(hào)目 &

52、#160;      標(biāo)1不發(fā)生人身傷害事故，事故發(fā)生率為“0”2不發(fā)生設(shè)備損壞事故3不發(fā)生火災(zāi)事故4不發(fā)生交通事故5不發(fā)生刑事案件6建立標(biāo)準(zhǔn)化工地16.2HSE安全技術(shù)措施（1）在儲(chǔ)罐施工前對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，并由HSE經(jīng)理和技術(shù)員對(duì)施工隊(duì)進(jìn)行安全技術(shù)交底，主要內(nèi)容包括：工程特點(diǎn)、主要施工工藝、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電制度、用電管理小組的組成和職責(zé)、停送電的操作程序、用電設(shè)備出現(xiàn)的故障及防范措施、現(xiàn)場(chǎng)用電安全警示制度，現(xiàn)場(chǎng)施工安全注意要點(diǎn)及防護(hù)措施。（2）施工人員在現(xiàn)場(chǎng)必須統(tǒng)一著裝、佩戴安全帽，登高作業(yè)超過(guò)地面2米，必須系安全帶，如有必

53、要應(yīng)設(shè)置安全網(wǎng)，并服從現(xiàn)場(chǎng)管理人員的指揮。（3）罐體內(nèi)必須使用安全電源，導(dǎo)線必須保證絕緣可靠。（4）焊機(jī)、配電箱、貯罐必須有可靠的接地。（5）儲(chǔ)罐施工所用的機(jī)索具，在每次提升之前都要仔細(xì)檢查，必須保證安全可靠。（6）罐體提升過(guò)程中，各桅桿上手鏈起重機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、勻速，以免罐體傾斜；罐體提升到位后，待裝壁板的收口導(dǎo)鏈應(yīng)立即收緊，收緊時(shí)上下導(dǎo)鏈的速度要保持一致。（7）組對(duì)點(diǎn)焊環(huán)縫時(shí)，動(dòng)作要迅速，并要對(duì)稱沿同一方向以同樣速度進(jìn)行。（8）腳手架搭設(shè)應(yīng)牢固可靠，走道寬度應(yīng)不小于二塊竹跳板的寬度。16.3HSE安全管理措施 安全檢查(1) 安全檢查是做好安全工作的重要手段之一,能及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患,及時(shí)制止“三

54、違”（違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動(dòng)紀(jì)律）的行為發(fā)生，保證各項(xiàng)安全管理規(guī)章制度落到實(shí)處，從而杜絕事故的發(fā)生。(2) 安全檢查實(shí)行領(lǐng)導(dǎo)檢查和基層自查相結(jié)合,全面檢查和專業(yè)性檢查相結(jié)合的原則.安全檢查種類參見(jiàn)下表。(3) 安全檢查的內(nèi)容是:查領(lǐng)導(dǎo)、查制度、查機(jī)械設(shè)備、查安全設(shè)施、查教育培訓(xùn)、查操作行為、查勞保用品使用、查事故處理等。(4) 季節(jié)性安全檢查。夏季應(yīng)以防暑降溫、防觸電、防臺(tái)風(fēng)、防汛為重點(diǎn)，秋冬季以防火防爆、防凍為重點(diǎn)。(5)所有檢查均必須按安全檢查表進(jìn)行，并做好記錄。(6) 基層檢查均必須按安全檢查表進(jìn)行，并做好記錄。HSE代表性的安全檢查種類檢查類別檢查時(shí)間實(shí)   施   人備   注檢查領(lǐng)導(dǎo)全面檢查項(xiàng)目部每旬一次HSE安全管理委員會(huì)所有成員 日常巡查每  天項(xiàng)目經(jīng)理HSE安全經(jīng)理安 全 員 臨時(shí)檢查按需要項(xiàng)目經(jīng)理HSE