183000液化氣球罐制造安裝質(zhì)量保證措施

1、3臺(tái)3000m3液化石油氣球罐制造質(zhì)量控制措施 本次3臺(tái)3000m3丙液化石油氣球罐制造過程我方采用駐廠監(jiān)造的方式進(jìn)行質(zhì)量控制。在制造過程中主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行控制:1 駐廠人員技術(shù)準(zhǔn)備駐廠人員在項(xiàng)目開始前，要熟悉監(jiān)造項(xiàng)目的圖紙和技術(shù)條件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。2 制造廠資質(zhì)、管理制度審查 制造工作開始之前，認(rèn)真審查制造廠的有關(guān)資質(zhì)及管理體系方面的資料，主要包括如下幾個(gè)方面： （1）壓力容器制造許可證； （2）壓力容器質(zhì)量保證手冊(cè)及有關(guān)制度； （3）參與該項(xiàng)目的焊工、無(wú)損檢測(cè)人員的名單及資格證； （4）制造廠的焊接工藝評(píng)定情況，包括材質(zhì)、項(xiàng)目、內(nèi)容等； （5）球罐制造工藝流程圖及保證產(chǎn)品質(zhì)量的主要技

2、術(shù)措施。3 原材料的驗(yàn)收和復(fù)驗(yàn) (1)審查原材料的質(zhì)量證明書是否符合訂貨要求； (2)下達(dá)原材料復(fù)驗(yàn)的技術(shù)要求； (3)檢查原材料復(fù)驗(yàn)情況并審查復(fù)驗(yàn)報(bào)告； (4)批準(zhǔn)合格材料的投用。4 下料 (1)檢查標(biāo)記移植； (2)檢查一次下料尺寸。5 球殼板成型過程及檢查 (1)成型過程的檢查(成型溫度、成型方式、避免急劇成型)； (2)成型質(zhì)量(曲率) 的檢查；6 二次切割 (1)不同部位球殼板幾何尺寸的要求 (極帶板正偏差控制，赤道板盡量避免正偏差)； (2)二次切割過程的檢查，保證坡口切割質(zhì)量及幾何尺寸； (3)球殼板幾何尺寸檢驗(yàn)的檢查；7 焊接工藝評(píng)定 (1)審查焊接工藝評(píng)定方案； (2)審查焊

3、接工藝評(píng)定報(bào)告；8 上支柱焊接質(zhì)量控制 (1)上支柱定位檢查； (2)焊接工藝審查； (3)焊接過程的檢查(焊接工藝參數(shù)的執(zhí)行情況)，減少焊接變形；9 人孔、接管和法蘭的焊接質(zhì)量控制 (1)開孔位置檢查； (2)焊接工藝審查； (3)焊接過程的質(zhì)量檢查(保證焊接工藝參數(shù)的正確實(shí)施)；減少焊接變形；10 無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量控制(包括周邊100mm超聲及坡口表面檢測(cè)) (1)無(wú)損檢測(cè)方案審查； (2)無(wú)損檢測(cè)人員資格審查； (3)無(wú)損檢測(cè)設(shè)備情況檢查； (4)無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行情況及操作檢查； (5)無(wú)損檢測(cè)報(bào)告的審查；11 焊接返修及修形質(zhì)量控制 (1)焊接返修檢查（包括同一部位返修次數(shù)）； (2)焊后

4、修形檢查(重點(diǎn)檢查極中板可能出現(xiàn)的直邊現(xiàn)象，帶上支柱赤道板可能出現(xiàn)修形焊縫開裂等)；12 赤道板及極中板熱處理(1) 熱處理方案審查；(2) 熱處理過程檢查；(3) 熱處理報(bào)告審查；13 成品球殼板質(zhì)量檢查 (1)成品球殼板幾何尺寸檢查； (2)表面質(zhì)量檢查及測(cè)厚檢查。14 零部件的質(zhì)量控制 (1)法蘭密封面檢查； (2)下支柱質(zhì)量檢查； (3)拉桿和松緊節(jié)檢查； (4)其它零部件檢查(包括墊片、螺栓、螺母等）；14 油漆、包裝及發(fā)運(yùn)檢查 (1)油漆質(zhì)量檢查，坡口可焊性涂料質(zhì)量檢查； (2)包裝架質(zhì)量檢查(避免運(yùn)輸過程中損壞)； (3)裝車檢查(避免運(yùn)輸過程中的損壞)；15 質(zhì)量證明書審查 各

5、子項(xiàng)(工序)工作完成后應(yīng)督促制造單位整理質(zhì)量報(bào)告，并抓緊審查；全部制造工作完成后，督促制造單位將全部整理完畢的質(zhì)量證明書送質(zhì)量監(jiān)督部門審查。3臺(tái)3000m3液化石油氣球罐制造階段主要質(zhì)量控制點(diǎn)1、駐廠監(jiān)造人員技術(shù)準(zhǔn)備1）熟悉監(jiān)造項(xiàng)目的圖紙和技術(shù)條件；2）熟悉相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：2、開工前技術(shù)準(zhǔn)備序號(hào)檢查內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)方法記錄1)壓力容器制造許可證（覆蓋范圍、有效期）壓力容器監(jiān)察規(guī)程審查許可證資料審查記錄許可證復(fù)印件2)壓力容器質(zhì)量保證手冊(cè)及有關(guān)制度ISO9000、容規(guī)審查資料資料審查記錄3)檢驗(yàn)設(shè)備技術(shù)資料及檢定情況 （曲率樣板、鋼尺、性能及無(wú)損檢測(cè)設(shè)備）相關(guān)試驗(yàn)規(guī)范1）檢查樣板、鋼尺的檢定2）力學(xué)性能和

6、無(wú)損檢測(cè)設(shè)備的技術(shù)資料和檢定情況資料審查記錄檢定證書復(fù)印件4)焊工、無(wú)損檢測(cè)人員資格證（合格項(xiàng)目、有效期）壓力容器監(jiān)察規(guī)程、制造技術(shù)條件審查資格證書合格焊工登記表無(wú)損檢測(cè)人員登記表5)制造廠質(zhì)量檢查計(jì)劃 質(zhì)量檢查內(nèi)容、合格標(biāo)準(zhǔn)、控制點(diǎn)容規(guī)、制造技術(shù)條件審查資料資料審查記錄6)圖紙會(huì)審制造技術(shù)條件會(huì)議圖紙會(huì)審記錄7)技術(shù)交底制造技術(shù)條件會(huì)議技術(shù)交底記錄3、原材料的驗(yàn)收和復(fù)驗(yàn)序號(hào)檢查內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)方法記錄1鋼板/鍛件化學(xué)成分（按爐罐號(hào)）訂貨技術(shù)條件、制造技術(shù)條件逐項(xiàng)對(duì)比質(zhì)量證明書、復(fù)驗(yàn)報(bào)告數(shù)據(jù)與技術(shù)條件的要求原材料資料審查記錄2鋼板/鍛件力學(xué)性能 取樣比例（逐批或逐件）、取樣位置、試樣加工（方向、尺寸）

7、、試驗(yàn)溫度、性能數(shù)據(jù)等訂貨技術(shù)條件、制造技術(shù)條件1）部分試驗(yàn)旁站2）逐項(xiàng)對(duì)比質(zhì)量證明書、復(fù)驗(yàn)報(bào)告數(shù)據(jù)與技術(shù)條件的要求原材料資料審查記錄旁站記錄3鋼板/鍛件超聲檢測(cè) （檢查比例、合格指標(biāo)）訂貨技術(shù)條件、制造技術(shù)條件1）部分檢查旁站2）審查復(fù)驗(yàn)報(bào)告原材料資料審查記錄旁站記錄4焊條的熔敷金屬化學(xué)成分、力學(xué)性能和擴(kuò)散氫含量訂貨技術(shù)條件、制造技術(shù)條件部分試驗(yàn)旁站、審查質(zhì)量證明書、復(fù)驗(yàn)報(bào)告原材料資料審查記錄旁站記錄5其他非主體受壓元件材料，質(zhì)量證明文件制造技術(shù)條件審查質(zhì)量證明書原材料資料審查記錄4、赤道板及極中板焊接序號(hào)檢查內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)方法記錄1)焊接工藝評(píng)定情況（材質(zhì)、厚度覆蓋范圍、焊接位置、焊接電流電壓線

8、能量、預(yù)后熱層間溫度、無(wú)損檢測(cè)級(jí)別、熱處理溫度時(shí)間、接頭性能指標(biāo)、各項(xiàng)記錄及報(bào)告）壓力容器監(jiān)察規(guī)程、JB47014、制造技術(shù)條件1）新做焊評(píng)試板焊接旁站2）審查焊評(píng)任務(wù)書、施焊記錄、無(wú)損檢測(cè)報(bào)告、焊焊評(píng)及性能報(bào)告、母材的材質(zhì)證明書、焊材的材質(zhì)證明書及復(fù)驗(yàn)報(bào)告、熱處理報(bào)告等試驗(yàn)旁站記錄焊接工藝評(píng)定檢查表2)上支柱定位檢查直線度允差 L/1000，2.0mm1）抽查2）旁站檢查3）審查制造廠測(cè)量記錄日常檢查記錄3)極板開孔檢查管口方位圖開孔直徑與組裝件直徑之差25mm1）制造廠質(zhì)量、技術(shù)部門多方檢查、確認(rèn)2）駐廠人員必須對(duì)比管口方位圖現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)極板開孔檢查確認(rèn)表4)人孔接管組裝尺寸檢查1）開孔位置及

9、外伸高度允差5mm2）法蘭面偏差不得超過法蘭外徑的1%，且3mm1）抽查2）旁站檢查3）審查制造廠測(cè)量記錄日常檢查表5)焊接過程巡檢 焊條牌號(hào)、焊條烘烤、焊條保溫桶及取用、預(yù)熱層間后熱溫度、工人持證情況、焊接電流電壓線能量技術(shù)條件監(jiān)督重點(diǎn)：1）支柱焊接巡檢2）極中板焊接旁站焊接過程檢查記錄6)焊接返修技術(shù)條件返修過程應(yīng)旁站焊接過程檢查記錄7)焊后修形后檢查：1）極中板是否存在直邊段，2）帶上支柱赤道板角焊縫是否開裂技術(shù)條件1）抽查2）旁站檢查3）審查制造廠測(cè)量記錄日常檢查記錄8)焊后熱處理580±15×2h審查熱處理記錄曲線資料審查記錄熱處理記錄曲線5、成品球片檢查序號(hào)檢查

10、內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)允差方法和要求記錄1)曲 率2.5mm1）采用弦長(zhǎng)2m樣板（赤道及極中板按技術(shù)條件），長(zhǎng)度、寬度和對(duì)角線方向分別測(cè)量，測(cè)量位置不少于10處2）旁站制造廠部分尺寸檢查過程球片抽查記錄旁站記錄2)幾何尺寸長(zhǎng)度方向弦長(zhǎng)±2mm1）用經(jīng)校核的鋼尺，配合制造廠專用測(cè)量工具檢查；2）旁站制造廠尺寸檢查過程球片抽查記錄旁站記錄任意寬度方向弦長(zhǎng)±2mm對(duì)角線弦長(zhǎng)±2.5mm兩條對(duì)角線間的距離4mm用兩直線和尺對(duì)角檢查，注意將拉線上下位置調(diào)換測(cè)量球片抽查記錄旁站記錄3)坡口坡口角度坡口深度h坡口鈍邊P坡口質(zhì)量±2.5°±1.5mm±1

11、.5mm技術(shù)條件用焊接檢驗(yàn)尺檢驗(yàn)用焊接檢驗(yàn)尺檢驗(yàn)用焊接檢驗(yàn)尺檢驗(yàn)抽查日常抽查記錄旁站記錄4)表面質(zhì)量和測(cè)厚技術(shù)條件抽查日常抽查記錄6 無(wú)損探傷序號(hào)檢查內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)方法和要求記錄1)無(wú)損檢測(cè)時(shí)間焊后36小時(shí)審查施焊記錄與無(wú)損檢測(cè)開始的時(shí)間間隔日常檢查記錄2)無(wú)損檢測(cè)人員資格相應(yīng)類別的級(jí)或級(jí)人員方可填寫和簽發(fā)無(wú)損檢測(cè)報(bào)告審查無(wú)損檢測(cè)人員資格證書無(wú)損檢測(cè)人員登記表資格證書復(fù)印件3)凸緣與極中板、凸緣與接管、凸緣與法蘭以及接管、厚壁管與法蘭的對(duì)接接頭100% RT，級(jí)100% UT，級(jí)1）部分UT檢驗(yàn)旁站2）審查無(wú)損檢測(cè)報(bào)告3）調(diào)閱部分RT底片無(wú)損檢測(cè)報(bào)告審查記錄旁站記錄4)厚壁管與極中板角焊縫100%

12、UT，級(jí)內(nèi)外100% MT，級(jí)審查無(wú)損檢測(cè)報(bào)告無(wú)損檢測(cè)報(bào)告審查記錄5)上支柱與赤道板角焊縫100% MT，級(jí)審查無(wú)損檢測(cè)報(bào)告無(wú)損檢測(cè)報(bào)告審查記錄6)上支柱與赤道板，凸緣、厚壁管與極中板組焊后如需校形內(nèi)外100% MT或PT，級(jí)審查無(wú)損檢測(cè)報(bào)告無(wú)損檢測(cè)報(bào)告審查記錄7)支柱縱焊縫、段間環(huán)焊縫100% UT，級(jí)100% MT，級(jí)審查無(wú)損檢測(cè)報(bào)告無(wú)損檢測(cè)報(bào)告審查記錄8)熱處理后所有焊縫內(nèi)外表面100% MT、UT 級(jí)審查無(wú)損檢測(cè)報(bào)告日常檢查記錄7 零部件及鑒證件序號(hào)檢查內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法和要求記錄1)鑒證件制作鋼板：07MnNiMoDR鍛件：10Ni3MoVD沖擊功：-5080J1）鑒證件焊接旁站2

13、）審查熱處理記錄曲線3）審查鑒證件試樣切取、檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法4）審查鑒證件力學(xué)性能和冷彎性能報(bào)告資料審查記錄旁站記錄2)法蘭密封面檢查按圖紙1）檢查密封面形式2）檢查表面質(zhì)量及防護(hù)措施日常檢查記錄3)下支柱質(zhì)量檢查直線度不大于L/1000與底板垂直度2mm1）抽查2）審查報(bào)告日常檢查記錄4)拉桿和松緊節(jié)檢查按圖紙1）檢查螺紋方向，上下拉桿及松緊節(jié)螺紋方向應(yīng)配套，隨機(jī)預(yù)裝2-3個(gè)。2）檢查螺紋的加工質(zhì)量及防護(hù)措施日常檢查記錄5)人孔接管配套螺栓、螺母螺栓35CrMoA螺母30CrMoA1）審查力學(xué)性能報(bào)告2）審查螺栓精加工后逐件磁粉檢測(cè)報(bào)告資料審查記錄6)其它零部件檢查(包括墊片、螺栓、螺母等

14、）按圖紙審查資料，資料審查記錄8 油漆、包裝序號(hào)檢查內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)要求方法和要求記錄1)油漆1）坡口周邊100mm范圍內(nèi)刷涂可焊性涂料2）外表面其他部分刷防銹漆兩遍現(xiàn)場(chǎng)檢查日常檢查記錄2)標(biāo)識(shí)每塊球片上用醒目的油漆在外表面標(biāo)出：球罐位號(hào)、球片編號(hào)、鋼號(hào)、爐批號(hào)現(xiàn)場(chǎng)檢查日常檢查記錄3)球殼板包裝采用鋼結(jié)構(gòu)托架包裝，包裝時(shí)球殼板的凸面向上，各板之間墊以柔性材料，并用鋼帶將球片固定在托架上，嚴(yán)禁產(chǎn)生變形和損傷。每個(gè)包裝架總重量不宜超過30噸現(xiàn)場(chǎng)檢查日常檢查記錄4)其他零部件包裝1）拉桿螺紋部分涂防銹油脂，將上、下拉桿和松緊節(jié)組裝為一體，最后集束捆扎2）螺栓（柱）、螺母、銘牌、產(chǎn)品試板、銷軸等零部件裝箱發(fā)運(yùn)

15、現(xiàn)場(chǎng)檢查日常檢查記錄9 質(zhì)量證明書審查序號(hào)檢查內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)方法和要求記錄1)主要受壓元件材料質(zhì)量證明書及復(fù)驗(yàn)報(bào)告技術(shù)條件、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范對(duì)照技術(shù)條件，審查資料資料審查記錄2)球殼板幾何尺寸及曲率檢查報(bào)告技術(shù)條件、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范對(duì)照技術(shù)條件，審查資料資料審查記錄3)組焊記錄技術(shù)條件、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范對(duì)照技術(shù)條件，審查資料資料審查記錄4)返修記錄技術(shù)條件、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范對(duì)照技術(shù)條件，審查資料資料審查記錄5)無(wú)損檢測(cè)報(bào)告技術(shù)條件、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范對(duì)照技術(shù)條件，審查資料資料審查記錄6)熱處理報(bào)告技術(shù)條件、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范對(duì)照技術(shù)條件，審查資料資料審查記錄3臺(tái)3000m3液化石油氣球罐安裝階段主要質(zhì)量控制點(diǎn)球罐安裝前準(zhǔn)備項(xiàng)目工藝過程質(zhì)量控制點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)及

16、指標(biāo)檢驗(yàn)方法和控制要求安裝前準(zhǔn)備1)設(shè)計(jì)交底：設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位向安裝單位交底；見證點(diǎn)2)施工組織設(shè)計(jì)審查業(yè)主、監(jiān)理單位、合肥院、安裝單位聯(lián)合進(jìn)行停止點(diǎn)，認(rèn)真審查3)焊條復(fù)驗(yàn)：規(guī)格3.2mm、4.0mm，按批復(fù)驗(yàn)熔敷金屬化學(xué)成分、力學(xué)性能和H,滿足技術(shù)條件要求；停止點(diǎn)，檢查報(bào)告4)焊工資格：焊工合格證必須在有效期內(nèi)，所所施焊的鋼種、焊接方法、焊接位置需滿足該球罐施焊的需要；液化石油氣球罐的焊工，應(yīng)根據(jù)鋼板材料的特性和焊接特點(diǎn)進(jìn)行有針對(duì)性的培訓(xùn)或技術(shù)交底；停止點(diǎn)，檢查資格見證點(diǎn)5)焊接工藝評(píng)定焊接工藝評(píng)定，立焊、橫焊、平焊+仰焊三種位置分別評(píng)定，其鋼材類別、焊條牌號(hào)、焊接工藝參數(shù)、焊后熱處理規(guī)范

17、等重要因素和補(bǔ)加因素須符合NB/T47014-2011的規(guī)定，尤其是焊接接頭的沖擊韌性指標(biāo)須符合技術(shù)條件要求；停止點(diǎn)，檢查報(bào)告6)基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)：按制造安裝技術(shù)條件、GB12337-1998；見證點(diǎn)，實(shí)測(cè)7)零部件檢查：按圖紙和技術(shù)條件要求的數(shù)量和尺寸；見證點(diǎn)，監(jiān)督復(fù)驗(yàn)并審查報(bào)告8)開工報(bào)告：向當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門報(bào)檢、監(jiān)理、業(yè)主批準(zhǔn)。停止點(diǎn)，檢查報(bào)告基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)工藝過程質(zhì)量控制點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)及指標(biāo)檢驗(yàn)方法和控制要求基礎(chǔ)檢查和驗(yàn)收基礎(chǔ)幾何尺寸其中：1) 基礎(chǔ)中心圓直徑：2) 基礎(chǔ)方位：3) 相鄰支柱基礎(chǔ)中心距：4) 地腳螺栓中心與基礎(chǔ)中心圓的間距：5) 基礎(chǔ)標(biāo)高：6) 相鄰基礎(chǔ)標(biāo)高差：7) 單個(gè)支柱基礎(chǔ)上表面的水平度：

18、符合技術(shù)條件、GB12337、GB50094要求符合技術(shù)條件、GB12337、GB50094要求符合技術(shù)條件、GB12337、GB50094要求符合技術(shù)條件、GB12337、GB50094要求符合技術(shù)條件、GB12337、GB50094要求符合技術(shù)條件、GB12337、GB50094要求符合技術(shù)條件、GB12337、GB50094要求見證點(diǎn)實(shí)測(cè)并檢查報(bào)告。零部件的驗(yàn)收工藝過程質(zhì)量控制點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)及指標(biāo)檢驗(yàn)方法和控制要求質(zhì)量證明文件球殼板檢查零部件出廠質(zhì)量證明書1)外形尺寸(曲率、幾何尺寸)2)坡口3)超聲檢測(cè)、測(cè)厚符合GB12337及設(shè)計(jì)技術(shù)條件對(duì)交工資料的要求；按GB12337及設(shè)計(jì)技術(shù)條件要求；

19、應(yīng)平滑、無(wú)裂紋、分層、無(wú)明顯麻點(diǎn)、表面損傷等；不少于20%的MT或PT抽查，符合JB/T4730級(jí)為合格；球殼板不少于40%的整板超聲檢測(cè)及測(cè)厚，超聲檢測(cè)須符合JB/T4730級(jí)為合格，各帶數(shù)量滿足技術(shù)條件要求；見證點(diǎn)。按要求細(xì)致檢查復(fù)驗(yàn)。支柱1)長(zhǎng)度及全長(zhǎng)直線度2與底板焊接垂直度：直線度偏差L/1000；2mm；拉桿、松緊螺母加工精度、螺旋方向：滿足圖紙要求；支柱對(duì)接檢查項(xiàng)目質(zhì)量控制點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)及指標(biāo)檢驗(yàn)方法和控制要求1)組對(duì)平臺(tái)：2)長(zhǎng)度及全長(zhǎng)直線度：3)與底板焊接垂直度4)焊縫外觀：5)無(wú)損檢測(cè)；水平度；長(zhǎng)度偏差±1.5mm；直線度偏差10mm；2mm；焊角尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，表面不

20、得有裂紋、氣孔、夾渣、凹坑、飛濺物等缺陷；上下支柱進(jìn)行100%超聲檢測(cè)，符合JB/T4730 I級(jí)為合格；見證點(diǎn)，抽查實(shí)物并檢查報(bào)告。球罐組裝檢查項(xiàng)目質(zhì)量控制點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)及指標(biāo)檢驗(yàn)方法和控制要求1)組裝方法：2)支柱垂直度：3)赤道線水平度：4)赤道面內(nèi)最大直徑與最小直徑之差：5)對(duì)口間隙：6)對(duì)口棱角（包括錯(cuò)邊）：7)定位焊：8)極帶板組裝方位檢查：散裝法徑向、周向垂直度15mm同一塊2mm，相鄰3mm，任意兩塊6mm設(shè)計(jì)內(nèi)徑的3（小于45mm）2±2mm5mm長(zhǎng)度、間距符合GB12337要求，應(yīng)焊在初焊層背面（小坡口側(cè)）；符合設(shè)計(jì)圖紙要求；停止點(diǎn)。組裝自檢合格后實(shí)測(cè)各部分尺寸并檢查報(bào)告

21、。球罐焊接檢查項(xiàng)目質(zhì)量控制點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)及指標(biāo)檢驗(yàn)方法和控制要求1)焊工資格：焊工合格證有效；施焊的鋼種、焊接方法、焊接位置需滿足該球罐施焊的需要（見前述）；焊工資格、焊條復(fù)驗(yàn)、焊接工藝卡為停止點(diǎn)，核查資格證、復(fù)驗(yàn)報(bào)告、工藝卡；其余為見證點(diǎn)。2)焊條：焊條原始質(zhì)量證明書齊全，熔敷金屬化學(xué)成分、力學(xué)性能、擴(kuò)散氫復(fù)驗(yàn)需符合技術(shù)條件要求（具體見前述）；3)焊接工藝卡：根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告，結(jié)合焊接接頭的具體類型及特點(diǎn)編制焊接工藝卡，需符合NB/T47015-2011規(guī)定，應(yīng)將焊接線能量換算成每根焊條焊接的最小焊道長(zhǎng)度；焊條的烘干發(fā)放回收制度嚴(yán)格記錄控制，超過二次烘干的焊條不得在受壓元件上施焊；4)施焊環(huán)境：

22、符合GB12337和設(shè)計(jì)技術(shù)條件要求；檢查報(bào)告、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)5)焊接：嚴(yán)格按焊接工藝卡要求施焊：預(yù)熱溫度、層間溫度、線能量、后熱消氫溫度時(shí)間等按焊接工藝卡要求，焊接順序和施焊人數(shù)能有利于減少變形；定位焊、工卡具及附件的焊接符合焊接工藝卡要求；現(xiàn)場(chǎng)檢查6)試板焊接：平+仰焊、立焊、橫焊三種位置的試板焊接符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)技術(shù)條件要求；7)返修要求：同一部位返修次數(shù)、方法按GB12337規(guī)定。焊后檢驗(yàn)項(xiàng)目工藝過程質(zhì)量控制點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)及指標(biāo)檢驗(yàn)方法和控制要求焊縫表面檢查焊縫外觀：不得有裂紋、氣孔、夾渣、凹坑、飛濺物等缺陷；焊縫寬度、余高符合技術(shù)條件要求；球罐內(nèi)表面對(duì)接焊縫余高0.5mm，球罐外表面對(duì)接焊縫余高1.

23、0mm。對(duì)接焊縫在焊接接頭每邊的覆蓋寬度為2±1mm。停止點(diǎn)，實(shí)測(cè)及檢查報(bào)告。幾何尺寸檢查1) 棱角值：5mm；（用弦長(zhǎng)1000mm的樣板檢查，沿焊縫每500mm測(cè)量一點(diǎn)）；停止點(diǎn)，實(shí)測(cè)及檢查報(bào)告。2)球罐圓度50mm（兩極間凈距及赤道帶最大最小直徑差）；3)支柱垂直度徑向、周向垂直度15mm。焊縫無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量控制點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)及指標(biāo)檢驗(yàn)方法和控制要求1）人員資格：無(wú)損檢測(cè)人員證書級(jí)別、種類滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，資格證有效，具備級(jí)以上人員才能簽發(fā)報(bào)告；停止點(diǎn)。檢查資格證，全面細(xì)致檢查報(bào)告、射線底片、抽查UT與MT。2）射線檢測(cè)：A、B類焊接接頭焊后， 100%射線檢測(cè)，不低于JB/T4730中II級(jí)合格；3）超聲檢測(cè)：焊后、熱處理后100%超聲檢測(cè)，水壓試驗(yàn)后20%超聲檢測(cè)，不低于JB/T4730中級(jí)合格；4）磁粉檢測(cè)：熱處理前后、水壓試驗(yàn)后分別進(jìn)行100%內(nèi)外表面磁粉（內(nèi)壁采用濕熒光磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)），按JB/T4730 I級(jí)合格。5）其它其它無(wú)損檢測(cè)按技術(shù)條件執(zhí)行。如檢測(cè)發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷，應(yīng)在缺陷清除后焊補(bǔ)并對(duì)該部位按原檢測(cè)方法重新檢查，直至合格。整體熱處理