1002項(xiàng)目標(biāo)儲(chǔ)罐施工方案

1、山東華魯恒升化工股份有限公司1002項(xiàng)目非標(biāo)儲(chǔ)罐施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：質(zhì)量：安全：中國化學(xué)工程第十三建設(shè)有限公司2011年3月26日目 錄1、編制說明12、編制依據(jù)13、施工方法及施工程序24、施工準(zhǔn)備35、材料驗(yàn)收46、儲(chǔ)罐預(yù)制47、儲(chǔ)罐組裝68、交工驗(yàn)收139、質(zhì)量控制要點(diǎn)1310、安全技術(shù)措施及文明施工 141、編制說明本方案僅適用于山東華魯恒升化工股份有限公司1002項(xiàng)目非標(biāo)儲(chǔ)罐制造、安裝。為了保證該儲(chǔ)罐現(xiàn)場(chǎng)制造安裝的施工質(zhì)量和施工安全，及將來儲(chǔ)罐的使用安全，特編制本方案。本施工方案是根據(jù)我公司施工以往經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本項(xiàng)目施工準(zhǔn)備情況制定,僅限于本工程施工。非標(biāo)儲(chǔ)罐主要技術(shù)參數(shù)：設(shè)備名

2、稱位號(hào)規(guī)格型號(hào)數(shù)量(臺(tái))參 數(shù)設(shè)備單重（不含內(nèi)件）(噸)抱桿數(shù)量(根)環(huán)己烷貯罐V6202a/b14500x8x14350型式：立式（帶鋁制內(nèi)浮盤）2設(shè)計(jì)溫度：70（設(shè)備內(nèi)），185（盤管）；設(shè)計(jì)壓力：常壓（設(shè)備內(nèi)），0.9 MPa（盤管）；主體材質(zhì)：Q245R；介質(zhì)：環(huán)已烷，易燃；公稱容積2268m36510輕質(zhì)油貯罐V62068200x86x13351型式：立式（帶內(nèi)浮盤）1設(shè)計(jì)溫度：45；設(shè)計(jì)壓力：0.0022MPa主體材質(zhì)：Q235B；介質(zhì)：易爆；公稱容積：548.2m3，操作容積500m324.5658苯貯罐V6201a/b/c17000x126x17908型式：立式（帶鋁內(nèi)浮盤）3

3、設(shè)計(jì)溫度：50（設(shè)備內(nèi)），165（盤管）；設(shè)計(jì)壓力：常壓（設(shè)備內(nèi)），0.7 MPa（盤管）；主體材質(zhì)：Q235B；介質(zhì)：易燃，中度危害 ；公稱容積3598m3，操作容積3000m395.1712環(huán)己酮貯罐V620317000x126x17908型式：立式（帶鋁內(nèi)浮盤）1設(shè)計(jì)溫度：70；設(shè)計(jì)壓力：常壓；主體材質(zhì)：Q235B介質(zhì)：易爆 ；公稱容積3598m3，操作容積3000m394.512精醇酮貯罐V6204a/b17000x126x17908型式：立式（帶鋁內(nèi)浮盤）2設(shè)計(jì)溫度：70；設(shè)計(jì)壓力：常壓；主體材質(zhì)：Q235B介質(zhì)：易爆 ；公稱容積3598m3，操作容積3000m394.512粗醇酮貯

4、罐V620511500x86x13552型式：立式（帶鋁內(nèi)浮盤）1設(shè)計(jì)溫度：50（設(shè)備內(nèi)），165（盤管）；設(shè)計(jì)壓力：常壓（設(shè)備內(nèi)），0.7 MPa（盤管）；主體材質(zhì)：Q235B；介質(zhì)：易燃 ；公稱容積：1246m3，操作容積1000m339.2582、編制依據(jù)GB66541996 壓力容器用鋼板GB/T3274-2007 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼板和鋼帶JB47261994 壓力容器用碳素鋼和低合金鍛件GB/T14976 流體輸送用不銹鋼無縫鋼管GB/T8163-2008 輸送液體用無縫鋼管GB/T9831995 不銹鋼焊條JB4708-92 鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定JB/T4709-

5、92 鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB473094壓力容器無損探傷GB1501998 鋼制壓力容器HG20580-205851998鋼制化工容器技術(shù)規(guī)定勞動(dòng)部1999年頒布的壓力容器安全監(jiān)察技術(shù)規(guī)程GB 50128-2005 立式圓筒型鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50341-2003 立式圓筒鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范SH/T3530 施工工藝標(biāo)準(zhǔn)GB50393-2008 鋼制石油儲(chǔ)罐防腐工程技術(shù)規(guī)范HGJ233-87煉油、化工施工安全規(guī)程HG 20201-2000 工程建設(shè)安裝工程起重施工規(guī)范JGJ59-99施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 施工圖紙3、 施工方法

6、及施工程序3.1施工方法本儲(chǔ)罐采用常規(guī)施工方法：環(huán)群抱抱桿提升，倒裝法施工。3.2施工程序（見下表） 罐體預(yù)制 基礎(chǔ)驗(yàn)收 罐底鋪設(shè) 頂圈壁板組裝 罐底焊接 邊緣板探傷 包邊角鋼組裝 縱縫焊接 拱頂組裝 拱頂焊接 水平、橢圓、垂直檢查 臨時(shí)拱頂支架組裝 抱桿及漲圈安裝壁板組裝 縱縫焊接拉升壁板 環(huán)縫焊接底圈壁板組裝 縱、環(huán)縫焊接 無損檢測(cè) 無損檢測(cè) 與底板角焊縫焊接底板邊緣板焊接內(nèi)浮盤安裝、儲(chǔ)罐試驗(yàn) 無損檢測(cè) 交工驗(yàn)收 基礎(chǔ)沉降觀測(cè)防腐、保溫4 施工準(zhǔn)備4.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備對(duì)施工圖進(jìn)行會(huì)審，并做好詳細(xì)記錄，施工方案經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理批準(zhǔn)且進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底，施工記錄表格齊全。工程所用材料均要有合格

7、的質(zhì)量證明書。若對(duì)材質(zhì)合格證明書或貨物有疑問時(shí)須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，無合格證的材料不得使用。 做好基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收工作，基礎(chǔ)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，與土建專業(yè)進(jìn)行基礎(chǔ)中間交接工作。預(yù)制加工前要根據(jù)圖紙、材料規(guī)格及施工規(guī)范的要求繪制貯罐排版圖。所有切割成型的專用鋼板和罐頂支撐構(gòu)件，在包裝起運(yùn)前按制造圖注上標(biāo)記。4.2 施工機(jī)具準(zhǔn)備：按施工機(jī)具計(jì)劃配備施工機(jī)械，并保證機(jī)具性能完好，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)記錄隨時(shí)填寫。4.3施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：施工場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置材料、半成品存放場(chǎng)地；加工場(chǎng)地、辦公設(shè)施等。場(chǎng)地應(yīng)平整，道路應(yīng)暢通，臨時(shí)用水、用電線路應(yīng)按要求敷設(shè)。5材料驗(yàn)收5.1建造儲(chǔ)罐使用的鋼板和附件應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書，并符合相應(yīng)國家現(xiàn)行

8、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，鋼板和附件上有清晰的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。5.2焊條符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T983不銹鋼焊條和GB/T5117 碳鋼焊條5.3鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行外觀檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.4鋼板表面局部減薄量、劃痕深度和鋼板負(fù)偏差之和不應(yīng)大于鋼板允許負(fù)偏差值。6儲(chǔ)罐預(yù)制6.1 底板預(yù)制6.1.1罐底排版6.1.1.1底板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并應(yīng)符合下列要求：（1）底板排板直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)直徑大0.10.15%，按罐底邊緣板的外圓直徑計(jì)算.（2）中幅板的寬度不得小于1000mm,長度不得小于2000mm.（3）邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不得小于700mm.（4）底板任意相鄰焊縫之間的距離應(yīng)大

9、于300mm。6.1.1.2罐底預(yù)制（1）主要是弓形邊緣板和中幅邊緣板的切割。罐底中幅板和罐底邊緣板采用凈料預(yù)制技術(shù)，采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)切割。（2）弓形邊緣板尺寸允許偏差：測(cè)量部位允許偏差（mm）長度AB、CD2對(duì)角線之差A(yù)DBC3寬度AC、BD、EF2B AEDFC（3）弓形邊緣板尺寸測(cè)量部位圖：6.1.1.3罐底板除銹、防腐下料切割后的底板對(duì)接縫處的坡口及上下表面離坡口20mm范圍內(nèi)進(jìn)行除銹和氧化皮的清除.6.2 壁板預(yù)制6.2.1壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并應(yīng)符合下列要求：（1）各圈壁板的縱向焊縫向同一方向錯(cuò)開其間距為板長的1/3.且不小于300mm。（2）底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板

10、對(duì)接焊縫之間的距離，不得小于300mm。（3）壁板厚度大于12mm時(shí)，壁板開孔接管或開孔接管外補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐縱環(huán)焊縫之間的距離，應(yīng)大于焊角尺寸的8倍；且距離不得小于250mm。、（4）壁板厚度不大于12mm時(shí)，壁板開孔接管或開孔接管外補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐縱焊縫之間的距離不應(yīng)小于150mm，壁板開孔接管或開孔接管外補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐環(huán)焊縫之間的距離不應(yīng)小于壁板厚度的2.5倍；且距離不得小于75mm。、（3）壁板的寬度不得小于500mm,長度不得小于1000mm.6.2.2壁板預(yù)制主要為板料檢驗(yàn)、切割下料和滾圓三個(gè)過程。在預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行，工藝流程如下：板料檢驗(yàn)排版下料、切割編號(hào)測(cè)量記錄滾圓檢驗(yàn)交付安裝6.2.3

11、壁板尺寸允許偏差：測(cè)量部位環(huán)縫對(duì)接允許偏差（mm）板長10m板長10m寬度AC、BD、EF1.51長度AB、CD21.5對(duì)角線之差A(yù)D-BC32直線度AC、BD11AB、CD22壁板尺寸測(cè)量部位圖： A E B C F D6.2.4壁板卷制后，應(yīng)立置在平臺(tái)上用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于2mm，水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。(1)弧形樣板弦長不小于1.5m(罐體曲率半徑不大于12.5m) ，弧形樣板弦長不小于2m(罐體曲率半徑大于12.5m)。(2)測(cè)量角變形的弧形樣板弦長不應(yīng)小于1m.（3）直線樣板長度不小于1m.6.2. 5成形后的卷板應(yīng)放在事先制作

12、好的、與罐體同曲率的胎具上，并將兩邊墊好、固定，以防變形或損壞。6.3 頂板預(yù)制 6.3.1拱頂板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并應(yīng)符合下列要求：（1）頂板任意相鄰焊縫的間距，不得小于200mm。（2）拱頂?shù)捻敯孱A(yù)制成型后用弧形樣板檢查，間隙不得大于10mm。 6.4 其它構(gòu)件預(yù)制6.4.1加強(qiáng)圈、包邊槽鋼等弧形構(gòu)件的加工用弧形板檢查，其間隙不得大于2mm。放在平臺(tái)上檢查，其翹曲變形不得超過構(gòu)件長度的0.1%，且不得大于6mm。6.4.2加強(qiáng)肋加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于2mm。6.4.3預(yù)制件經(jīng)檢查合格后編號(hào)，應(yīng)有清晰的標(biāo)志。標(biāo)志采用油漆書寫的辦法，不得使用打鋼印的辦法，標(biāo)記要做好記錄。

13、7、儲(chǔ)罐組裝7.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收7.1.1在罐體組裝前結(jié)合土建交工文件資料，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)表面尺寸進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列要求：（1）基礎(chǔ)中心標(biāo)高偏差應(yīng)不大于20mm。（2）基礎(chǔ)表面有環(huán)梁時(shí)，每10米弧長內(nèi)任意兩點(diǎn)高差不大于6毫米、整個(gè)圓周長度內(nèi)任意兩點(diǎn)高差不大于12 mm。無環(huán)梁時(shí)，每3m弧長內(nèi)任意兩點(diǎn)高差不大于6毫米、整個(gè)圓周長度內(nèi)任意兩點(diǎn)高差不大于20 mm。（3）基礎(chǔ)瀝青砂表面，應(yīng)平整密實(shí)，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。（4）基礎(chǔ)施工單位應(yīng)將基礎(chǔ)施工的交工資料及交工驗(yàn)收合格證等交安裝單位一份備查。7.2 罐底板的鋪設(shè)與焊接7.2.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，開始底板鋪設(shè)。7.2.2 底板鋪設(shè)前，應(yīng)在基礎(chǔ)上

14、劃出十字中心線，按排版圖由中心向四周鋪設(shè)中幅板和邊緣板。7.2.3 罐底板鋪設(shè)順序?yàn)椋合蠕佋O(shè)中幅心板，中幅板鋪設(shè)時(shí)應(yīng)自中心向外，注意確保搭接量，然后鋪設(shè)邊緣板。7.2.4 底板焊接順序7.2.4.1底板焊接應(yīng)采用收縮變形最小的焊接順序進(jìn)行焊接；盡量確保罐底焊后趨于平整,按下列順序進(jìn)行:（1）中幅板焊接時(shí),應(yīng)先焊短焊縫,后焊長焊縫.初層焊道應(yīng)采用分段倒退焊或跳焊法. （2）邊緣板的焊接,應(yīng)符合下列規(guī)定:首先施焊靠外緣300mm部位的焊縫.在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前,應(yīng)完成剩余的邊緣板對(duì)接焊縫的焊接.收縮縫的第一層焊接,應(yīng)采用分段倒退焊或跳焊法.（3）罐底與罐

15、壁連接的角焊縫焊接,應(yīng)在底圈板縱焊縫焊接完后施焊,并有數(shù)對(duì)焊工從罐內(nèi)、外沿同一方向進(jìn)行分段倒退焊.初層的焊道,應(yīng)采用分段倒退焊或跳焊法。7.3罐壁第一帶板組裝（最高處的一圈板）6.3.1 在底板邊緣板上每隔700mm1000mm安放一個(gè)高50mm100mm支墩，支墩找平后平鋪10mm環(huán)行鋼板上劃出罐體內(nèi)直徑組裝圓周線，并在罐內(nèi)壁組裝圓周線上焊上角鋼擋塊，以便提升壁板就位協(xié)助找圓。組裝前,應(yīng)對(duì)預(yù)支的壁板進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可組裝。需重新校正時(shí)，防止出現(xiàn)錘痕。7.3.2按照排板圖標(biāo)好的位置，對(duì)號(hào)吊裝、組對(duì)最上帶壁板，用卡具調(diào)整好焊縫間隙，點(diǎn)焊固定。7.3.3按焊接工藝的要求，進(jìn)行罐壁縱焊縫的焊接.7

16、.4 罐拱頂組裝 7.4.1 在頂圈壁板檢查合格后，安裝包邊角鋼。7.4.2包邊角鋼安裝工作完成后，進(jìn)行拱頂板的安裝。拱頂板的安裝，須按下列程序進(jìn)行：（1） 拱頂組裝時(shí)，在軸線對(duì)稱位置上，先組裝四塊預(yù)制拱頂板，調(diào)整后定位好，再組裝其余拱頂板，并調(diào)整搭接寬度，搭接寬度允許偏差為5mm。（2）頂板的焊接, 應(yīng)先焊內(nèi)側(cè)焊縫,后焊外側(cè)焊縫.徑向的長焊縫,采用隔縫對(duì)稱施焊方法,并由中心向外分段倒退焊.（3）頂板焊接完畢后安裝拱頂中心頂板，人孔、平臺(tái)及護(hù)欄等。7.5 罐壁組裝7.5.1 拆除罐內(nèi)的拱頂臨時(shí)支架，清除罐內(nèi)、罐頂上的垃圾，繼續(xù)進(jìn)行罐壁的組裝焊接工作。7.5.2 安裝抱桿及脹圈，抱桿采用2199

17、無縫鋼管，脹圈選用雙槽鋼22。安裝位置應(yīng)盡量靠近壁板內(nèi)圓周。（見下圖）間距4002199 抱桿 角鋼（1）安裝采用多抱桿抬吊法，抱桿高度4.2mm，每根抱桿的額定吊裝重量為4T，根據(jù)罐體重量確定抱桿數(shù)量，且不少于8根。（2） 采用10T和5T手拉葫蘆交叉沿圓周分隔均布，起吊時(shí)由起重班長統(tǒng)一指揮，均勻起吊，保證安全。（3）每根抱桿的吊點(diǎn)反方向設(shè)角鋼兩根，起反向固定作用。所有抱桿頂部用角鋼連成一體，以保證抱桿的平衡穩(wěn)定性。7.5.3用吊車將壁板吊至指定部位，邊吊裝壁板，邊點(diǎn)焊立縫。立縫采用分段倒退焊，焊工均勻分布。7.5.4召集參與提升的全體人員，進(jìn)行嚴(yán)密的組織和明確的分工，交待聯(lián)系信號(hào)和各崗位操

18、作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)，然后參與人員方可進(jìn)入崗位；指揮員組織各崗位負(fù)責(zé)人對(duì)罐內(nèi)提升裝置進(jìn)行提升前的檢查。7.5.5上述工作完畢后，即可進(jìn)行如下提升工作。a. 指揮員通過對(duì)講機(jī)詢問各崗位上崗和準(zhǔn)備情況，各崗位準(zhǔn)備完畢并作出回答后，指揮員即可在罐外指揮臺(tái)發(fā)出開始提升信號(hào)。b. 開始提升后，監(jiān)測(cè)人員立即觀察記錄壁板提升情況，及時(shí)向指揮員報(bào)告。c. 在提升罐體離底板100mm左右，進(jìn)行各部觀察、檢查。提升過程中，隨時(shí)調(diào)平，差異在50mm之內(nèi)，圍板周圍外的壁板組裝人員可根據(jù)情況用錘敲打圍板與壁板的重疊處，以減少部分地方較大磨擦力和卡澀現(xiàn)象。7.5.6按焊接工藝的要求，先焊縱向焊縫,后焊環(huán)向焊縫.當(dāng)焊完相鄰兩圈

19、壁板的縱向焊縫后,再焊其間的環(huán)向焊縫, 罐內(nèi)縱、環(huán)焊縫電弧氣刨清根后方可施焊，焊工應(yīng)均勻分布,并沿同一方向施焊.7.5.7 根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)焊縫進(jìn)行外觀和無損探傷檢查，不合格者應(yīng)立即進(jìn)行修補(bǔ)。7.5.8 對(duì)罐壁進(jìn)行找圓，測(cè)量周長、橢圓度、垂直度、水平度等幾何尺寸。7.5.9 落下脹圈，并進(jìn)行罐內(nèi)、外臨時(shí)焊點(diǎn)的處理。7.5.10依上列有關(guān)程序循環(huán)進(jìn)行，逐圈組裝，直至將各圈壁板提升、組焊工作全部完成。7.5.11 組裝最后一帶壁板時(shí)，對(duì)于預(yù)留出入口的一張板，也應(yīng)同時(shí)組裝，但兩側(cè)的縱焊縫不焊。最后一帶壁板組焊完成后，用提升裝置將整個(gè)外罐壁提升起，撤去罐壁下的臨時(shí)支墩，重新將罐體落下，預(yù)留出入口周邊予以

20、加固。7.5.12 拆除提升裝置。7.5.13 焊接壁板與底板間的環(huán)形丁字縫。7.5.14壁板組對(duì)應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）底圈壁板和倒裝法施工頂圈壁板相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應(yīng)大于2 mm。在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差，不應(yīng)大于6 mm;壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于3 mm;組裝焊接后，當(dāng)儲(chǔ)罐直徑不大于12.5m時(shí)內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的允許偏差13 mm，其余內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的允許偏差19 mm。（2）其他各圈壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于該圈壁板高度的0.3%（3）壁板對(duì)接接頭的組裝間隙,應(yīng)符合施工圖要求.（4）壁板組裝時(shí),應(yīng)保證內(nèi)表面齊平,錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列規(guī)定:當(dāng)板厚不大于10mm

21、時(shí)縱向焊縫錯(cuò)邊量,不大于1mm, 當(dāng)板厚大于10mm時(shí)縱向焊縫錯(cuò)邊量不大于板厚度的0.1倍，且不大于1.5mm當(dāng)板厚不大于8mm時(shí)環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量,不大于1.5mm, 當(dāng)板厚大于8mm時(shí)縱向焊縫錯(cuò)邊量不大于板厚度的0.2倍,且任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不大于2mm。 （5）組裝焊接后,縱焊縫的角變形用1m長的弧形樣板檢查, 環(huán)焊縫的角變形用1m長的直線樣板檢查,對(duì)接焊縫處形成的角焊縫不應(yīng)大于12mm.（6）組裝焊接后,罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩,不得有突然起伏,且罐壁的局部凹凸變形應(yīng)13mm.7.6 罐頂附件安裝梯子平臺(tái)應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5020595。罐內(nèi)部盤管加熱器應(yīng)按照?qǐng)D紙及規(guī)范要求

22、進(jìn)行施工和檢驗(yàn)。7.6.2 安裝開孔接管，應(yīng)保證和罐體軸線平行或垂直，接管法蘭應(yīng)保證水平或垂直，螺栓孔的分布應(yīng)跨中。7.7 儲(chǔ)罐的焊接及檢驗(yàn)規(guī)定7.7.1儲(chǔ)罐的焊接施工通用規(guī)定（1）參加施工的焊工應(yīng)經(jīng)考試合格，焊接的材料、位置方法應(yīng)在考試合格的范圍之內(nèi)。（2）正式焊接之前，應(yīng)具備合格的焊接工藝評(píng)定。評(píng)定的項(xiàng)目的數(shù)量應(yīng)能全部包含所有的焊接施工內(nèi)容。（3）焊接工程師根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告，編制焊接工藝卡（工藝指導(dǎo)書）用于指導(dǎo)焊工作業(yè)。（4）施工用的焊接機(jī)具設(shè)備應(yīng)性能完好，經(jīng)檢查合格后投入運(yùn)行。（5）焊接材料應(yīng)按規(guī)定保存、烘干、發(fā)放、回收。其保存條件：相對(duì)濕度60%；溫度10，設(shè)專人烘干、發(fā)放、回收。

23、（6）當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，方可進(jìn)行焊接： 雨天或雪天； 手工焊時(shí)風(fēng)速超過8m/s； 焊接環(huán)境溫度：普通碳素鋼焊接時(shí)低于20。 大氣相對(duì)濕度在90%以上。（7）手工焊焊工應(yīng)配置合格的焊條保溫筒，焊條重復(fù)烘干的次數(shù)不應(yīng)超過兩次。7.7.2儲(chǔ)罐的焊接施工焊縫返修（1） 經(jīng)檢查出現(xiàn)不合格的焊縫，應(yīng)由焊接檢查員明確標(biāo)出返修的部位，并將缺陷的性質(zhì)、程度詳細(xì)告訴返修的焊工。（2）同一部位返修次數(shù)超過兩次時(shí)，應(yīng)由焊接工程師制定返修工藝，并在場(chǎng)指導(dǎo)返修工作。7.7.3 及時(shí)做好氣象和焊接記錄。7.7.4儲(chǔ)罐焊縫的無損檢測(cè)a) 厚度大于等于10mm的罐底邊緣板的每條對(duì)接焊縫接頭外端300m

24、m，應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)，厚度小于10mm的罐底邊緣板，每個(gè)焊工施工的焊縫，用上述方法至少抽查一條。b) 底圈壁板當(dāng)厚度小于或等于10mm時(shí)，應(yīng)從每條縱焊縫中任取300mm進(jìn)行射線檢測(cè)；底圈壁板當(dāng)厚度大于10mm小于或等于25mm時(shí)，應(yīng)從每條縱焊縫中任取兩個(gè)300mm進(jìn)行射線檢測(cè)，其中一個(gè)盡量靠近底板。c) 其他各圈壁板每一焊工焊接的每種板厚在最初的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測(cè)。以后不考慮焊工人數(shù)，對(duì)每種板厚在每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測(cè).d) 當(dāng)厚度小于或等于10mm時(shí)，底圈壁板除按照b條規(guī)定外，25%的T字縫應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)，其他各圈壁板，按c條射線檢測(cè)部

25、位的25%的應(yīng)位于T字縫處；當(dāng)板厚大于10mm時(shí)，所有T字焊縫進(jìn)行射線檢測(cè)。e) 罐壁其余縱向焊接接頭：每個(gè)焊工的每種板厚，在最初的3m內(nèi)取300 mm進(jìn)行射線檢測(cè)，以后不計(jì)焊工人數(shù)按每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)，任取300 mm進(jìn)行射線檢測(cè)，所有檢測(cè)部位中的25%應(yīng)位于丁字焊縫處。f) 除T字縫外，可用超聲波代替射線檢測(cè)，但其中20%的部位應(yīng)用射線復(fù)驗(yàn)。g) 射線和超聲波檢測(cè)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備無損檢測(cè)JB/T4730.14730.6的規(guī)定執(zhí)行。射線透照質(zhì)量為AB級(jí)，合格,超聲波合格。7.8 貯罐試驗(yàn)7.8.1 罐底嚴(yán)密性試驗(yàn) 7.8.1.1罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)前應(yīng)清除一切雜物，清除焊縫的鐵銹，并進(jìn)行

26、外觀檢查。7.8.1.2采用真空法試漏，真空箱內(nèi)真空度不低于53KPa。7.8.2 充水試驗(yàn)7.8.2.1 充水試驗(yàn)檢驗(yàn)的內(nèi)容罐底嚴(yán)密性；罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性；固定頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性；內(nèi)浮頂?shù)纳翟囼?yàn)和嚴(yán)密性：基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)；7.8.2.2 充水條件充水試驗(yàn)前，罐體及附件必須全部焊接并檢測(cè)合格，不得防腐。充水試驗(yàn)應(yīng)采用潔凈淡水且水溫不得低于5C；充水試驗(yàn)必須在始終監(jiān)視下進(jìn)行，并與土建密切配合，做好基礎(chǔ)沉降觀測(cè)。在充水試驗(yàn)中如發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)發(fā)現(xiàn)不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。放水前將通氣孔打開，以免抽癟罐體。充水高度及試驗(yàn)壓力詳見圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。7.8.3 罐壁的嚴(yán)密及強(qiáng)度試驗(yàn)

27、 在充水過程中，應(yīng)逐條焊縫進(jìn)行檢查，充水到最高液位，保壓48小時(shí)，如無異常變形和滲漏為合格。試驗(yàn)中罐壁如有滲漏，立即放水并使水位比滲漏處低300mm以下進(jìn)行焊接修補(bǔ)。7.8.4 固定頂?shù)膰?yán)密性試驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn) 罐頂?shù)脑诠迌?nèi)水位最高設(shè)計(jì)液位下1m，將所有的開孔封閉充水，罐內(nèi)壓力達(dá)到設(shè)計(jì)壓力后暫停充水，在罐頂表面及焊縫涂肥皂水，未發(fā)現(xiàn)氣泡、罐頂無異?，F(xiàn)象為合格。試驗(yàn)后，立即使儲(chǔ)罐內(nèi)部與大氣聯(lián)通，恢復(fù)到常壓。引起溫度發(fā)生劇烈變化的天氣不宜做嚴(yán)密性試驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)。7.8.5固定頂穩(wěn)定性試驗(yàn)： 在充水試驗(yàn)合格后，此時(shí)水位為最高操作水位，在所有開孔封閉情況下放水，當(dāng)罐內(nèi)壓力達(dá)到設(shè)計(jì)負(fù)壓時(shí)，檢查罐頂無異常變形

28、為合格。試驗(yàn)后，立即使儲(chǔ)罐內(nèi)部與大氣聯(lián)通，恢復(fù)到常壓。7.8.6基礎(chǔ)沉降7.8.6.1 在注水之前，應(yīng)在罐底部基礎(chǔ)上圓周每隔10設(shè)置1個(gè)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)點(diǎn)，點(diǎn)數(shù)宜為的4整數(shù)倍，且不得少于4點(diǎn)。7.8.6.2 在以下時(shí)間進(jìn)行基礎(chǔ)沉降情況的觀測(cè)及記錄：充水前；水位達(dá)到最大水位的1/2；水位達(dá)到最大水位的3/4；充水達(dá)到設(shè)計(jì)要求后；充水后48小時(shí)（48小時(shí)內(nèi)每8小時(shí)觀測(cè)記錄記錄一次）；罐內(nèi)水全部放空后。7.8.6.3當(dāng)觀測(cè)到數(shù)值較大的基礎(chǔ)沉降時(shí)，應(yīng)停止灌水。同時(shí)與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)部門和施工部門聯(lián)系，采取措施，并得到設(shè)計(jì)部門同意后，方可繼續(xù)注水。整個(gè)基礎(chǔ)的不均勻沉降量不得超過設(shè)計(jì)要求。7.8.6.4當(dāng)?shù)谝慌_(tái)儲(chǔ)罐基

29、礎(chǔ)沉降量符合要求，且其他基礎(chǔ)構(gòu)造和施工方法和第一臺(tái)儲(chǔ)罐完全相同，對(duì)其他儲(chǔ)罐的充水試驗(yàn)，可直接充到設(shè)計(jì)高度。7.9內(nèi)浮頂及附件安裝內(nèi)浮頂由制造單位安裝、調(diào)試，我單位做好配合工作。罐內(nèi)附件：液位計(jì)管、人孔、罐體接管應(yīng)在充水試驗(yàn)前安裝完畢。7.10防腐保溫 本工程防腐保溫見防腐保溫施工方案。8、交工驗(yàn)收 貯罐交工時(shí)應(yīng)通知甲方進(jìn)行全面的檢查和驗(yàn)收，并提供下列技術(shù)文件資料。（1）儲(chǔ)罐交工驗(yàn)收證明書；（2）材質(zhì)證明書；（3）竣工圖及排版圖；（4）探傷報(bào)告；（5）隱蔽工程檢查記錄（6）儲(chǔ)罐罐體幾何尺寸檢查記錄；（7）儲(chǔ)罐總體試驗(yàn)記錄；（8）焊縫返修記錄；（9）儲(chǔ)罐基礎(chǔ)檢查記錄；（10）基礎(chǔ)沉降觀測(cè)記錄；9、

30、質(zhì)量控制要點(diǎn)在本工程所設(shè)立的控制點(diǎn)上，要求施工人員做好自檢和施工記錄，檢查人員要作好質(zhì)量檢查并予記錄，在每個(gè)工序上堅(jiān)持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格檢查，確保工程總體質(zhì)量。 貯罐施工過程主要控制點(diǎn)如下表所示：序號(hào)名稱檢查等級(jí)1施工方案B2基礎(chǔ)驗(yàn)收B3材料檢驗(yàn)B4罐底組裝B/C5底圈壁板組裝及焊接B6罐壁加強(qiáng)圈配件等安裝B/C7浮頂安裝B8拱頂安裝C9充水試驗(yàn)A10交工驗(yàn)收A10、安全技術(shù)措施及文明施工10.1所有施工人員，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前，都要參加安全教育，施工人員嚴(yán)格遵從有關(guān)安全規(guī)章制度的規(guī)定。10.2在現(xiàn)場(chǎng)施工期間，甲乙雙方各派一名安全員，負(fù)責(zé)整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全監(jiān)督工作。10.3所有施工人員，必須服從安全人

31、員的檢查和監(jiān)督。10.4凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)者，必須帶安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶，穿防滑鞋，方可登高作業(yè)。10.5罐體在起吊時(shí)，要加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，嚴(yán)格規(guī)章制度，分工明確，統(tǒng)一指揮，服從命令，以確保安全和質(zhì)量。10.6遇有惡劣天氣，風(fēng)級(jí)在六級(jí)以上影響安全施工時(shí)應(yīng)停止吊裝作業(yè)。10.7所有用電設(shè)備應(yīng)絕緣良好，罐內(nèi)照明應(yīng)用安全電壓。罐內(nèi)使用非安全電壓時(shí),施工人員必須穿戴絕緣護(hù)具。10.8施工現(xiàn)場(chǎng)必須做到文明施工，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)經(jīng)常清理，做到人走料凈。10.9罐頂人孔安裝軸流風(fēng)機(jī),罐底設(shè)置進(jìn)風(fēng)道,保持罐內(nèi)通風(fēng)良好。10.10罐內(nèi)溫度過高時(shí),必須做好防暑降溫工作。10.11罐內(nèi)外所有焊接施工產(chǎn)生的焊條頭全部在施焊當(dāng)

32、時(shí)集中存放,不可隨手丟棄。10.12其它安全未盡事項(xiàng)應(yīng)按HGJ233-87煉油、化工施工安全規(guī)程要求進(jìn)行。10.13施工現(xiàn)場(chǎng)及職工生活場(chǎng)地應(yīng)符合職業(yè)健康及環(huán)境要求10.14施工過程中的重大危險(xiǎn)源分析、辨別及預(yù)防應(yīng)急措施。 1起重傷害是從事起重作業(yè)時(shí)引起的機(jī)械傷害，適用于各種起重作業(yè)。在儲(chǔ)罐施工工程中主要是吊板組對(duì)，以及提升罐體時(shí)發(fā)生的起重傷害。2物體打擊傷害是指失控物體在重力或慣性力造成的人身傷害，適用于落下物、飛來物、角鋼或各種鋼構(gòu)件等意外跌落所造成的傷害。在儲(chǔ)罐施工工程中主要是頂部施工中發(fā)生的墜落傷人事故。3.高空墜落傷害主要是指距基準(zhǔn)面2米以上施工作業(yè)時(shí),發(fā)生的人員墜落事故。在儲(chǔ)罐施工工程中主要是人員在進(jìn)行罐頂附件施工，在搭設(shè)腳手架時(shí)，發(fā)生的高空墜落事故。4.觸電傷害是指因輸