15MW汽輪機作業(yè)指導(dǎo)書

1、1、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于山西興高能源股份有限公司15MW汽輪發(fā)電機組的安裝。2、編制依據(jù) 21南京汽輪電機（集團）有限責(zé)任公司提供的隨機圖紙，技術(shù)文件。22電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范汽輪機機組篇 （1998年版）23電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范管道篇 （2000年版）24火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T869200425火電施工質(zhì)量.檢驗及評定標準 汽機篇26電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）3、作業(yè)項目概述汽輪發(fā)電機組是余熱電站的關(guān)鍵設(shè)備，具有中溫中壓高速的特點,屬高級精密設(shè)備，安裝技術(shù)含量較高。本工程15MW汽輪機為南京汽輪電機（集團）有限責(zé)任公司生產(chǎn)的凝汽式汽輪機，為中壓、單缸、

2、沖動式汽輪機，與鍋爐、發(fā)電機及其附屬設(shè)備組成一成套的發(fā)電設(shè)備。于2005年8月份投產(chǎn)。汽輪發(fā)電機的性能參數(shù) 汽輪機：型號：N15-3.43-5型 額定功率：15MW 轉(zhuǎn)速：3000/min 進汽溫度：435進汽壓力：3.43Mpa 汽輪轉(zhuǎn)子: 6.45T排汽壓力：7.83kpa 給水溫度：164發(fā)電機： 型號：QFW-15-2 功 率：15000KW 電壓：10500V 電 流：1237A4、安裝前準備4、1勞動力計劃工種鉗工起重工電焊工汽焊工行車司機人數(shù)811114.2工機具配備名稱規(guī)格數(shù)量單位汽車吊100T1臺空壓機1臺電焊機1臺濾油機1臺磨光機4臺砂輪機1臺倒鏈5T1只倒鏈3T2只千斤頂

3、10T2臺道木2塊水準儀1架鐵水平2002個合象水平1個框架水平1個大平尺2個小平尺2個刀口平尺2個大錘1把手錘3把三角刮刀1001把三角刮刀2001把平刮刀12把線架4架鋼絲0.52公斤百分表4塊表架4架內(nèi)徑千分尺502501套名稱規(guī)格數(shù)量單位表架4架內(nèi)徑千分尺502501套外徑千分尺2503001套鋼號碼大號2套鋼號碼小號2套梅花扳手5.5×730×322套內(nèi)六方2套雙頭呆扳手6×730×322套套筒扳手2套活口扳手12"2把活口扳手18"1把紫銅棒直徑50×5002只塞尺754把塞尺1004把塞尺2002把彎尺2把線墜

4、2個鋼盤尺30米1個游標卡尺03002個不銹鋼板0.03，0.05，0.08，0.1，0.15各0.5公斤黑鉛粉10公斤紅丹粉5公斤面粉10公斤煤油100公斤汽輪機油10公斤白膠布（醫(yī)用）2桶油盤3個毛刷6把棉紗布15公斤5、作業(yè)條件5.1人員、工機具已到位；5.2施工方案已經(jīng)批準；5.3行車已經(jīng)驗收并合格；5.4基礎(chǔ)已經(jīng)驗收并合格；5.5廠房已經(jīng)封閉，且不漏雨水能遮風(fēng)沙；5.6洞口有蓋板或欄桿，工作層欄桿已安裝；5.7消防設(shè)施已安裝；5.8設(shè)計文件和相應(yīng)的制造文件、圖紙滿足作業(yè)要求5.9相關(guān)材料和設(shè)備已到貨，質(zhì)量和數(shù)量滿足施工要求，確保連續(xù)作業(yè)6、作業(yè)順序設(shè)備進場基礎(chǔ)驗收設(shè)備開箱墊鐵布置汽機

5、下缸就位汽機下缸找平轉(zhuǎn)子找中心凝汽器安裝發(fā)電機定子安裝通流部分尺寸檢查、調(diào)整軸承座及軸承檢測 以汽輪機為準找中心軸承安裝發(fā)電機穿轉(zhuǎn)子發(fā)電機空氣間隙、磁力中心調(diào)整發(fā)電機端蓋安裝7、作業(yè)方法7.1基礎(chǔ)驗收 汽輪發(fā)電機組基礎(chǔ)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，待基礎(chǔ)已充分固結(jié)，并拆除了模板后，應(yīng)會同業(yè)主、監(jiān)理、土建人員一起進行基礎(chǔ)檢查驗收。（1） 基礎(chǔ)澆灌質(zhì)量的檢查； a、基礎(chǔ)表面應(yīng)平整、無露筋、裂逢、蜂窩等現(xiàn)象，特別是布置墊鐵的基礎(chǔ)表面，不應(yīng)有外露鋼筋，更不應(yīng)用水泥沙漿抹面； b、地腳螺栓檢查：螺栓孔中心線對基礎(chǔ)中心線偏差不大于0.1d(d為螺栓孔直徑)且小于是10mm，孔壁鉛垂度偏差不大于L/200（L為地腳螺栓

6、長度）且小于是10mm。（2）基礎(chǔ)幾何尺寸的檢查 a、汽輪機、發(fā)電機臺板下基礎(chǔ)標高允許偏差為+0、-10mm； b、根據(jù)廠房柱子的中心線及地腳螺栓孔的位置，并參考土建施工時的測量標志，在基礎(chǔ)上放出基礎(chǔ)的縱向、橫向中心線； c、用水準儀測量并記錄基礎(chǔ)上各沉陷觀測點的標高，作為原始記錄，以便檢查今后基礎(chǔ)下沉的情況。7.2設(shè)備開箱驗收 會同制造廠、業(yè)主根據(jù)制造廠提供的設(shè)備清單，對設(shè)備的規(guī)格、數(shù)量和外表情況進行檢查，對于有缺陷的設(shè)備應(yīng)作重點檢查，并作好記錄，進行會簽；對于合金鋼部件，應(yīng)區(qū)別分類并作光譜分析和硬度檢查，作出實驗報告。設(shè)備管理人員對于開箱后的部件應(yīng)分類存放，并經(jīng)常檢查部件存放情況。7.3基

7、礎(chǔ)研磨與墊鐵敷設(shè) 基礎(chǔ)檢查合格，混凝土強度達到70%以上時，根據(jù)制造廠提供的墊鐵布置說明，在基礎(chǔ)上劃出墊鐵基礎(chǔ)位置。安放墊鐵位置的基礎(chǔ)表面，應(yīng)進行鑿平，并用紅丹粉檢查兩者接觸情況，接觸面應(yīng)在50%以上，且四角無翹動，并用水平校準墊鐵，使縱橫大致水平。不允許用抹薄沙漿的方法來修補墊鐵下的基礎(chǔ)表面。各墊鐵之間應(yīng)接觸密實，0.05mm的塞尺一般不應(yīng)塞進。局部塞入部分不得大于邊長的1/4。每組墊鐵一般不超過三塊，一對斜墊鐵算兩塊，特殊情況下允許達到五塊，其中只允許有一對斜墊鐵，兩塊斜墊鐵錯開的面積不應(yīng)超過該墊鐵面積的25%。7.4汽輪機本體安裝7.4.1臺板、軸承座、汽缸的安裝 7.4.1.1臺板、軸

8、承座、汽缸的檢查 臺板的滑動面應(yīng)平整，光潔無毛刺，臺板與二次灌漿混凝土結(jié)合的部位應(yīng)清潔無油污。 對軸承座內(nèi)的油管道用高壓空氣吹掃，使其通暢無阻，無任何雜物。清理軸承座內(nèi)的夾沙、夾渣，對軸承座進行煤油試漏24小時，軸承座與軸承蓋之間的水平接合面，在緊好螺栓后，0.05mm塞尺應(yīng)塞不進去。汽缸組合前應(yīng)作如下檢查：清除汽缸水平、垂直法蘭面的毛刺雜物，并用磨光機將汽缸內(nèi)表面的焊瘤、焊渣和鑄砂清除干凈；仔細檢查汽缸表面有無裂紋和氣孔；清掃汽室上的導(dǎo)汽短管、噴嘴室，并用壓縮空氣吹凈，檢查噴嘴有無缺陷，噴嘴組與汽室的接合是否嚴密，汽缸上的各孔洞是否暢通。7.4.1.2臺板與軸承座、汽缸接觸面的刮研臺板與軸承

9、座、汽缸接觸面的檢查可用涂色法檢查，每平方厘米應(yīng)有接觸點的面積占全面積的75%以上，并均勻分布，接觸面四周0.05mm塞尺不應(yīng)塞入。7.4.1.3 汽缸組合汽缸組合在現(xiàn)場進行，主要是上汽缸與下汽缸的組合。缸面采用密封膠密封，先將下汽缸分別放在枕木上，使縱橫向水平，然后將上汽缸沿導(dǎo)柱扣下汽缸。合缸后，在自由狀態(tài)下，水平中分面的間隙0.05mm,每隔兩只擰緊一只螺栓時的間隙0.03mm。7.4.1.4滑銷系統(tǒng)安裝 本機后座架上有橫向鍵，后汽缸后部有縱向鍵.橫向鍵的交點為熱膨脹死點。首先測量滑銷及滑銷槽寬度、滑銷間隙應(yīng)符合圖紙要求。在試裝滑銷時，滑銷在滑槽內(nèi)往復(fù)推動，應(yīng)無卡澀現(xiàn)象。 所有滑銷在安裝前

10、調(diào)整好膨脹間隙，均應(yīng)在滑銷滑槽表面涂擦二硫化鉬粉。7.4.1.5 臺板，軸承座，汽缸的安裝 先把前臺板前軸承座就位，再把下汽缸后臺板連成一體后就位，結(jié)合縫用膠布封貼，然后穿上地腳螺栓。下汽缸就位后其縱橫向水平結(jié)合面用合象水平儀進行檢查調(diào)整，以汽缸兩端軸封洼窩中心為準，對轉(zhuǎn)子找中心，確定汽缸的縱向水平。此時，可隨軸承坐標高的調(diào)整對汽缸的縱向水平做初步調(diào)整。 汽缸安裝結(jié)束后，必須保持前軸承座與臺板、臺板與墊鐵、臺板與汽缸各承力面間的嚴密接觸，汽缸與臺板間的聯(lián)接螺栓四周應(yīng)有足夠的膨脹間隙，各滑銷不應(yīng)有歪扭、卡澀現(xiàn)象汽缸就位找正后，拉鋼絲測量發(fā)電機和勵磁機中心位置是否在同一中心線上，確認可無差錯。7.

11、4.2軸承的安裝7.4.2.1軸承的預(yù)檢修 前軸承箱就位前，先用煤油仔細清洗軸瓦及軸瓦洼窩，檢查軸瓦是否有裂紋砂眼、溝縫、剝落或脫胎等現(xiàn)象，清洗檢查后，將軸瓦放在軸承座上，用塞尺檢查墊塊與軸承洼窩的接觸情況。0.03塞尺不能通過，墊鐵與洼窩接合面要經(jīng)過研刮，接觸面65%以上。合格后再抽去軸瓦底部墊塊下的0.030.05mm厚的墊片。軸承球面和球面座接觸面>70%，當(dāng)中分面螺栓擰緊時，球面過盈應(yīng)符合圖紙要求。軸瓦墊片下的墊片應(yīng)平整無毛刺、卷邊，尺寸應(yīng)比墊塊稍窄，墊片上的螺栓孔或油孔應(yīng)比原孔稍大且要對正。初步檢修軸頸與下瓦的接觸情況：先將轉(zhuǎn)子在支架上安放穩(wěn)妥再將下軸瓦合在與之對應(yīng)的軸頸上，沿

12、軸頸圓周轉(zhuǎn)動軸瓦，對軸瓦發(fā)光處進行修刮。7.4.2.2軸承的安裝軸承預(yù)檢修完畢后，將軸瓦放入軸承座內(nèi)，將轉(zhuǎn)子吊入盤動轉(zhuǎn)子，根據(jù)軸與軸瓦的接觸情況，修刮軸瓦。接觸角，接觸面積，軸瓦間隙均應(yīng)符合圖紙要求。7.4.2.3推力軸承的安裝7.4.2.3.1推力瓦烏金接觸面的檢查a、各瓦塊厚度一致：將推力瓦塊的烏金面與平板貼合，來回移動推力瓦塊往復(fù)長度要小，用千分表測量每塊推力瓦的厚度，其誤差不大于0.02mm，并編號記錄；b、檢查推力瓦固定環(huán)的厚度應(yīng)均勻一致； c、用千分表測量推力盤飄偏度不大于0.03mm，并用平尺、塞尺檢驗推力盤平面是否有凹底或凸肚。7.4.2.3.2修刮瓦塊接觸面將球面座下半裝入軸

13、承座，在推力盤兩側(cè)涂上一層紅丹油，吊入轉(zhuǎn)子，裝上推力瓦，合上球面座上下半，并合上軸承上蓋緊好螺栓，用千斤頂頂?shù)焦ぷ鳡顟B(tài)，再用3噸手拉葫蘆作牽引，然后盤動轉(zhuǎn)子，檢查工作瓦接觸面積應(yīng)占承力面積的3/4，并接觸均勻，檢查非共作瓦和以上工序方向相反。7.4.2.3.3推力軸承組裝a、將球面座、擋油圈下半組裝好，吊入軸承座用固定環(huán)安裝固定；b、吊入轉(zhuǎn)子，檢查并調(diào)整擋油圈間隙要求符合圖紙要求;c、將裝有推力瓦片和擋油環(huán)的下半、安裝環(huán)組合件放入，并將推力瓦熱電偶的導(dǎo)線接好并正確引出，將上半組合件放上，中分面用螺栓連接,推力盤與非工作瓦的間隙均應(yīng)符合圖紙要求；d、放入進油擋油圈上半，裝上球面座及出油擋油圈組合

14、件的上半，中分面用螺栓連接。轉(zhuǎn)子的安裝.1轉(zhuǎn)子的檢查轉(zhuǎn)子開箱后，用煤油洗掉轉(zhuǎn)子表面的防銹油，并仔細檢查軸頸和葉片有否碰傷腐蝕，葉片是否松動，軸頸推力盤靠背輪表面光潔度是否符合制造廠規(guī)定要求，葉輪上的平衡塊中心孔板、銷鍵等均應(yīng)鎖緊，用外徑千分尺測量軸頸的橢圓度和不柱交應(yīng)不大于0.02mm。對輪平面瓢偏小于0.02mm，外邊晃動小于0.03mm。.2轉(zhuǎn)子的安裝汽缸初步找平、找正后將各已經(jīng)過預(yù)檢修的軸瓦安裝妥當(dāng)，就可將轉(zhuǎn)子吊入汽缸內(nèi)，在起吊轉(zhuǎn)子時應(yīng)正確使用專用吊索。嚴禁在軸頸部綁扎起吊，綁扎時應(yīng)適當(dāng)?shù)匾r墊或?qū)⑵鸬跛骶哂萌彳洸牧习Ｔ谄鸬蹙臀贿^程中應(yīng)有專人指揮，兩端應(yīng)有熟練人員扶住轉(zhuǎn)子，并在兩軸頸處

15、測量好水平，下落要平穩(wěn)緩慢。轉(zhuǎn)子落到軸瓦上以前，在軸瓦上澆以干凈的滑潤油，松開繩索，盤動轉(zhuǎn)子檢查是否有卡澀碰磨現(xiàn)象。.2.1轉(zhuǎn)子就位后的測量檢查a、 測量轉(zhuǎn)子的晃度 轉(zhuǎn)子軸頸的晃度是指由于軸頸的加工誤差，造成軸頸外圓不同心所形成的橢圓度。將軸頸的圓周分為八等分，按轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向盤動轉(zhuǎn)子，每等分將百分表測量的數(shù)據(jù)記錄一次，取最大讀數(shù)與最小讀數(shù)之差即為晃度。b、 測量轉(zhuǎn)子各端面的瓢偏度轉(zhuǎn)子的葉輪、推力盤和聯(lián)軸節(jié)等部件的端面應(yīng)與軸線相垂直，這些端面與轉(zhuǎn)子中心線的垂直程度可用瓢偏度來表示。瓢偏度用千分表測量，千分表指針應(yīng)垂直于端面，然后盤動轉(zhuǎn)子，測出各測點的讀數(shù),瓢偏度太大時，要進行修刮。c、 測量大軸

16、彎曲度要測得轉(zhuǎn)子軸最大彎曲度的大小、位置和方向，方法是沿軸的同一縱斷面裝設(shè)68只千分表，將轉(zhuǎn)子測量部位的圓周分成八等分，順序編號。盤動轉(zhuǎn)子進行測量，從而確定轉(zhuǎn)子最大彎曲度是否在允許數(shù)值范圍內(nèi)。.2.2轉(zhuǎn)子的揚度轉(zhuǎn)子應(yīng)向高壓部分揚起，在調(diào)整后應(yīng)使后軸承處的揚度為零。.2.3轉(zhuǎn)子的找正轉(zhuǎn)子的找正和調(diào)整轉(zhuǎn)子的揚度應(yīng)同時進行。用調(diào)整墊塊的方法來調(diào)整轉(zhuǎn)子揚度和轉(zhuǎn)子找正。墊塊用埋頭螺栓緊固在軸瓦上，墊塊與軸瓦之間放置墊片，用以調(diào)整軸瓦位置，下瓦有三塊墊塊，一塊位于正下方，另兩塊位于兩側(cè)并對稱，墊塊形成夾角。如變更其中一個墊塊中的墊片則其它墊塊中的墊片也需相應(yīng)調(diào)整，以使軸瓦保持與軸承座汽窩全部接觸。正下方墊

17、鐵在兩側(cè)墊塊接觸后應(yīng)有0.030.05mm間隙。 軸瓦調(diào)整好后，應(yīng)再測轉(zhuǎn)子的揚度。不合格再調(diào)整。以上工作完畢后，須再次檢查墊塊和軸承洼窩的接觸情況，軸承烏金和軸頸的接觸情況，不合格再次修刮。隔板套和隔板的安裝.1隔板套的安裝.1.1隔板的清理檢查將噴嘴組、轉(zhuǎn)向?qū)~環(huán)、隔板等各部位用煤油清洗干凈，靜葉片有無裂紋松動，邊緣是否平整，有無卷邊，汽封片是否完整無缺陷，邊緣是否尖薄待。.1.2隔板的預(yù)組裝把隔板放入下汽缸時應(yīng)能靠自重落入洼窩中無卡澀現(xiàn)象，隔板裝入汽缸后應(yīng)檢查隔板各部的間隙。隔板的軸各間隙、徑向間隙、掛耳膨脹間隙等應(yīng)符合圖紙技術(shù)要求，隔板的水平接合面應(yīng)接觸良好，0.05mm塞尺不通過。.1

18、.3隔板套找中心隔板找中心采用假軸法： 在加工假軸時假軸軸頸的光潔度、直徑要分別和轉(zhuǎn)子軸頸的光潔度、直徑相當(dāng)，在假軸放入汽輪機軸承前要澆一定數(shù)量汽輪機油，放入假軸后慢慢轉(zhuǎn)動假軸，用假軸擋板控制假軸軸向竄動。在假軸上安裝的百分表架要牢固，不準松動。根據(jù)所測結(jié)果判斷隔板中心位置，從而進行必要的調(diào)整。隔板找中心的目的是使隔板上靜葉的中心對準轉(zhuǎn)子上動葉的中心，并合隔板汽封獲得均勻的間隙，因此必須將隔板洼窩的中心與轉(zhuǎn)子中心找正。.1.4隔板中心的調(diào)整用調(diào)整隔板墊片的方法來調(diào)整隔板中心，墊片采用不銹鋼墊片且不超過三層，垂直方向的偏差可用兩側(cè)同時加同一厚度的墊片，水平方向的偏差可用一側(cè)加墊片，另側(cè)減墊片的方

19、法來調(diào)整。汽封間隙的檢查、調(diào)整.1汽封環(huán)的裝配裝配時，先將汽封環(huán)從汽封套或隔板汽封槽中拆出，用鋼印作好標記，復(fù)查汽封存齒應(yīng)完整無裂紋、卷曲等缺陷，并清掃汽封環(huán)、汽封槽，然后用黑鉛粉干擦汽封環(huán)彈簧片及汽封槽，然后按鋼印標記裝復(fù)，裝復(fù)后后撳每塊汽封環(huán)應(yīng)能自由地壓入并自動準確地彈回來，每二個汽封環(huán)之間留有間隙應(yīng)符合圖紙技術(shù)要求。徑向接縫各圈應(yīng)錯開，以減少漏汽。.2軸封隔板汽封間隙的測量調(diào)整.2.1測量先將轉(zhuǎn)子吊入汽缸，然后用塞尺在轉(zhuǎn)子左右兩側(cè)逐步測量汽封間隙，測量時用力應(yīng)均勻一致，對于汽封下部、頂部的徑向間隙用壓膠布法檢查，印在軸封和隔板汽封齒上，沿軸向貼上白膠布，白膠布必須緊貼在汽封齒上。.2.2

20、調(diào)整徑向間隙調(diào)整：間隙過小時，用刮刀修刮。汽封片邊緣要修薄修光；間隙過大時，可用捻打其凸肩的方法使汽封齒伸出，也可用修刮汽封環(huán)承受彈簧作用的承力部位使梳齒外伸。軸向間隙的調(diào)整：直接對汽封套一側(cè)修刮，修刮后在另一側(cè)加墊片并用螺栓固定。通汽部分的間隙的檢查和調(diào)整.1通汽部分的間隙的測量水平中分面兩側(cè)通汽部分間隙用塞尺測量；汽缸上部下部通汽部分軸向間隙，用貼膠布法測量；葉片頂部封片的徑向間隙，用貼膠布法測量；噴嘴、動葉片導(dǎo)葉環(huán)之間的機向間隙用推拉轉(zhuǎn)子的間接法測量。.2通汽部分的間隙調(diào)整軸向間隙的全部或大部分不符合要求表方向一致則可通過調(diào)整轉(zhuǎn)子軸向位置的方法來糾正，即把推力軸承的一側(cè)固定環(huán)減薄另一側(cè)的

21、固定環(huán)加厚。個別葉輪的葉片進汽側(cè)軸向間隙過大或過小，可采用移動隔板的方法。汽缸扣大蓋（另見施工措施）軸承扣蓋、盤車裝置的安裝 （1）用壓鉛絲法測量軸承的頂部間隙； （2）軸承扣蓋完畢后，再用塞尺測量，擋油環(huán)的間隙；（3）汽輪機起動前和停機后一段時間，需開動盤車裝置，使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，以防轉(zhuǎn)子因受熱淚盈眶不均而產(chǎn)生彎曲變形，本汽輪機盤車裝置為組裝后送到現(xiàn)場，但仍要按圖紙技術(shù)要求對其進行測量檢查，在殼體與上蓋擰1/3螺栓后，接合面間隙小于0.05mm。7.5、發(fā)電機的安裝 發(fā)電機基礎(chǔ)驗收、墊鐵布置等和汽輪機大致相同。7.5.1發(fā)電機機座臺板的安裝 發(fā)電機機座臺板及軸承座的安裝和汽輪機臺板軸承座安裝大致相

22、同。 臺板就位后應(yīng)以汽輪發(fā)電機縱橫中心線為準進行找正并用水平儀找平。在調(diào)整臺板標高時應(yīng)考慮定子承力面與臺板間的調(diào)整墊片的影響，在把地腳螺至滿扣后，在螺母與螺桿、螺母與臺板間進行點焊并加裝半月形板，這樣在緊地腳螺栓時就不會轉(zhuǎn)動。7.5.2發(fā)電機定子的安裝 發(fā)電機臺板找正結(jié)束后就可起吊定子使其就位，因定子較重，為37T，在起吊時應(yīng)特別注意鋼絲繩的選擇、捆扎。定子起吊至安裝地點時與臺板上預(yù)先劃好的定子中心線對準就位。然后用鋼絲法來找定子中心，左右橫向移動可用千斤頂移動；上下移動可調(diào)整墊鐵或變更調(diào)整墊片的厚度。7.5.3發(fā)電機轉(zhuǎn)子的安裝.1檢查 檢查測查轉(zhuǎn)子軸頸的錐度、橢圓度，檢查轉(zhuǎn)子上的零件是否松動

23、；檢查鍵與鍵槽的接觸情況、接觸面75%以上并用0.03mm塞尺塞不進。.2穿轉(zhuǎn)子 現(xiàn)采用接軸法穿發(fā)電機轉(zhuǎn)子。準備：先將發(fā)電機后軸承座和轉(zhuǎn)子裝配在一起，使整個轉(zhuǎn)子的重心后移，然后在轉(zhuǎn)子的加一端接上特制短軸，并在發(fā)電機后側(cè)的基礎(chǔ)上墊好枕木，上面放鋼板L=10，使其與機座齊平，在穿轉(zhuǎn)子還要在定子，轉(zhuǎn)子間放入適當(dāng)厚度的橡膠板。過程：裝上后軸承座及接軸，使轉(zhuǎn)子呈水平，對準定子中心人工盤動行車，使轉(zhuǎn)子平衡地進入定子內(nèi)，接軸穿出定子后，降落在支架上，拆除接軸，將鋼絲繩換到靠背輪上，用導(dǎo)鏈牽引后軸承座，使轉(zhuǎn)子時一步向定子內(nèi)引伸直到轉(zhuǎn)子就位。7.5.4發(fā)電機軸承座、軸承的安裝發(fā)電機軸承座、軸承的安裝基本和汽輪機

24、軸承座、軸承的安裝基本相同，但應(yīng)注意發(fā)電機軸承的電氣絕緣，用1000V絕緣電阻表測量，電阻值應(yīng)0.5M軸承座下面應(yīng)按設(shè)計放置干燥的絕緣墊板及調(diào)節(jié)墊片，墊片高度為810mm，安裝時為了防止絕緣 墊板損壞，應(yīng)暫用其他墊板代替，絕緣錐銷應(yīng)用鋼錐銷代替。螺栓應(yīng)套絕緣管，與軸承座相連的各管路上的螺栓、法蘭均用絕緣管或絕緣墊片與軸承座絕緣。發(fā)電機轉(zhuǎn)子軸頸凸肩與軸承擋板留有一定間隙，已經(jīng)考慮電機及汽輪機轉(zhuǎn)子熱膨脹伸長時引起的串動，但是考慮到膨脹伸長后油封位置的對準，發(fā)電機后軸承應(yīng)向后方移動一定距離，其尺寸按圖紙要求進行。7.5.5汽輪機、發(fā)電機、靠背輪找中心 靠背輪找中心可用千分表可塞尺測量調(diào)整時，以汽輪機

25、轉(zhuǎn)子為基準，調(diào)整發(fā)電機轉(zhuǎn)子，對于發(fā)電機前軸承可用調(diào)整軸承墊塊下的墊片來調(diào)整轉(zhuǎn)子中心；對于發(fā)電機后軸承可通過改變軸承座與基礎(chǔ)臺板間的墊片來改變軸瓦垂直方向的位置和將軸承座左右移動來改變軸瓦水平方向的位置，在連接靠背輪時，螺栓、螺母應(yīng)打上與螺孔相對應(yīng)的鋼號，最后鎖緊螺母。7.5.6發(fā)電機空氣間隙和磁場中心的測量調(diào)整 將轉(zhuǎn)子按上下、左右每隔900的位置上作好標記，每當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)至900的標記時停下，用特制工具測量發(fā)電機前后兩端上、下左右的間隙，取其平均值，應(yīng)均勻相等，允許偏差不應(yīng)超過平均值的10%且不大于1mm，否則應(yīng)通過移動定子的左右位置和臺板的高低來調(diào)整。在調(diào)整磁場中心時，必須使定子的中心比轉(zhuǎn)子的中

26、心向側(cè)偏移，其值按圖紙要求。7.5.7發(fā)電機空氣冷卻器的安裝 空氣冷卻器應(yīng)在發(fā)電機定子安裝前安裝，以便利用定子下面的熱風(fēng)道吊裝空氣冷卻器。 空氣冷卻器安裝前應(yīng)松樹散熱片是否脫焊，對彎曲卷邊的散熱片進行校正，而后進行1.25倍水壓試驗，安裝時冷卻器與冷風(fēng)室的接合縫應(yīng)嚴密。7.6汽輪機、發(fā)電機二次灌漿 以上工作已完畢并合格，確信機組位置不再移動，基礎(chǔ)墊鐵點焊完畢，配合土建單位進行二次灌漿工作，先吹掃基礎(chǔ)混凝土與二次澆灌層接觸的毛面、無雜物、油污，保溫24H以上。清理地腳螺栓孔應(yīng)無雜物然后再進行澆灌工作，澆灌時不得中斷，臺板內(nèi)應(yīng)填實，按規(guī)定做出混凝土試塊，做強度試驗，對澆灌層應(yīng)作好養(yǎng)護，在未達到設(shè)計

27、強度的80%以前不允許復(fù)緊地腳螺栓和啟動機組。7.7調(diào)速保護及油系統(tǒng)安裝 調(diào)速系統(tǒng)不僅要能保證機組在設(shè)計允許的各種運行方式下平穩(wěn)運行。同時，也要能防止機組驟然甩掉負荷時轉(zhuǎn)速超過限額的危險，在部件解體、檢查、組裝時，必須根據(jù)圖紙、說明書了解其結(jié)構(gòu)拆裝程序，不可盲目進行，在清洗時用干凈汽油、干凈布（不得使用棉紗）各部件的孔、道按圖紙核對，其數(shù)量位置斷面均應(yīng)正確并暢通。各滑動傳動部件應(yīng)靈活不松曠不卡澀。保險墊圈、銷鎖緊螺母等應(yīng)裝好緊固并鎖好。測量的間隙值應(yīng)準確，對已試壓合格后的油管道應(yīng)拆下進行噴砂清理或化學(xué)清理，清理干凈后再噴油保護。7.8機組調(diào)節(jié)試運行附屬機械部分試運行 在試前應(yīng)檢查冷卻水管道是否

28、通暢，各潤滑油是否清潔。附屬機械一般應(yīng)連續(xù)運行48小時，管路的吹掃按管路吹掃施工指導(dǎo)書進行。在吹掃與汽輪機聯(lián)結(jié)的管道時，必須嚴防蒸氣或疏水進入汽缸，在吹掃與附屬機械設(shè)備聯(lián)結(jié)的管道時，應(yīng)采取措施確保雜物不落入設(shè)備內(nèi)。油循環(huán)油系統(tǒng)安裝、清洗完畢，可向油箱灌油進行油循環(huán)。汽輪機用油及其經(jīng)取樣化驗的物理性能和化學(xué)性能，應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。油箱灌油前，灌水24小時觀察，應(yīng)檢查油箱的放油門是否關(guān)閉嚴密。灌油可用壓力式濾油機，灌油時，在油泵出口處加銅絲布過濾，以防濾紙、毛絨混入油內(nèi)。第一次灌油高度可灌至油箱最高油位線。向系統(tǒng)充油。油位下降后，將備用油充進去。灌油過程中，要檢查油位計的動作是否靈活，指示是否正

29、確。油箱灌油后，進行油泵試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)檢查油系統(tǒng)各閥們的開關(guān)位置是否正確，油泵啟動后，檢查油系統(tǒng)，如有滲漏，應(yīng)立即停泵加以消除，情況正常后，方可進行油循環(huán)。將軸承上瓦取下，在下瓦兩側(cè)間隙處塞上幾層棉布條，并將軸承蓋蓋好，然后進行油循環(huán)。當(dāng)油已達到一定清潔度，可在每一軸承進油管法蘭中加裝濾望，繼續(xù)進行油循環(huán)。油循環(huán)時，油溫宜為4050。同時，應(yīng)有較大流量和較高壓力的啟動油泵。油循環(huán)中，應(yīng)同時進行濾油，濾油機的進油管接至油箱污油側(cè)，出油管接至進油側(cè)。連續(xù)不斷循環(huán)過濾，直至油質(zhì)潔凈并不含水分為止。油箱的濾網(wǎng)器及軸瓦的濾網(wǎng)，應(yīng)定期進行清理。循環(huán)完畢，應(yīng)將臨時濾網(wǎng)及堵板等及時拆除。油循環(huán)初期，應(yīng)把調(diào)速系統(tǒng)

30、的油管道臨時堵死或斷開。前軸承箱內(nèi)的調(diào)速油管應(yīng)在與調(diào)速保安設(shè)備連接的接頭處斷開，使油通過調(diào)速油管后，流至前軸承箱內(nèi)。調(diào)速系統(tǒng)其他設(shè)備上的油管，也應(yīng)盡可能將進出油管短路進行油循環(huán)。在油質(zhì)達到一定清潔度后，方可將調(diào)速油管與油系統(tǒng)接通，使其與油循環(huán)管路連通起來，軸瓦及軸瓦座要檢查清理。油循環(huán)結(jié)束后，必須將所有臨時設(shè)施拆除，把油管路恢復(fù)正常。 7、8.3運行（1#汽輪機規(guī)程） 8、工藝質(zhì)量要求施工質(zhì)量要求嚴格按照規(guī)范和設(shè)備廠家技術(shù)要求執(zhí)行，按照電力建設(shè)施工、驗收及質(zhì)量驗評標準進行驗收。9、質(zhì)量記錄9.1 安裝過程中所有的標高、位置、間隙、緊力等數(shù)據(jù)嚴格作好記錄；9.2 關(guān)鍵安裝節(jié)點、隱蔽工程經(jīng)業(yè)主驗收后做出簽證；9.3 對于設(shè)備的質(zhì)量缺陷做好處理記錄；9.4 關(guān)鍵位置的安裝要拍照或錄像留下影音記錄。10、計量工器具測量記錄 所有測量儀器、工具都經(jīng)過校驗，并且在有效期內(nèi)。11、 安全管理、文明施工及環(huán)境保護11.1安全保證體系項目經(jīng)理：施工隊長專職安全員：施工負責(zé)： 班組安全員： 本體班 輔機班 管道班 儀表 11.2安全措施（1