后托架課程設(shè)計(jì)(共28頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 哈 爾 濱 理 工 大 學(xué)課 程 設(shè) 計(jì)題 目：制定CA6140車床后托架的加工工藝、設(shè)計(jì)鉆mm 、mm、mm孔的鉆床夾具 班 級： 機(jī)械03-1班學(xué) 號： 08號 姓 名： 余先峰 指導(dǎo)教師： 敖曉春 2006年9月24日哈爾濱理工大學(xué)機(jī)械制造工藝及夾具課程設(shè)計(jì)任務(wù)書設(shè)計(jì)題目:制定CA6140車床后托架的加工工藝，設(shè)計(jì)鉆、孔的鉆床夾具設(shè)計(jì)要求: 中批量生產(chǎn) 動(dòng)夾緊 通用工藝裝備設(shè)計(jì)時(shí)間2006.9.11-2006.9.29設(shè)計(jì)內(nèi)容: 1、熟零件圖2、繪制零件圖3、繪制毛坯圖4、編寫工藝過程卡片和工序卡片5、繪制夾具總裝圖6、說明書一份班 級：機(jī)械03-1班學(xué) 生：

2、 余先峰指導(dǎo)教師： 敖曉春2006年9月11日目錄3.2 夾具說明25第1章 后托架的零件分析1.1 后托架的作用和結(jié)構(gòu)本零件為CA6140車床后托架，用于機(jī)床和光杠，絲杠的連接。零件具體結(jié)構(gòu)見附件“后托架零件圖”。 圖2-1 零件大體結(jié)構(gòu)1.2 后托架的工藝分析零件有兩個(gè)主要的加工表面，分別零件底面和一個(gè)側(cè)面，這兩個(gè)主要的加工表面之間有一定的位置要求，現(xiàn)分析如下：1. 零件底面：這一加工表面主要是平面的銑削，它為后來的加工定位。2. 側(cè)面：這一加工表面主要是40mm、30.2mm、25.5mm孔的加工，主要的加工表面為40mm、30.2mm、25.5mm的孔，它為后來的加工定位。這兩個(gè)加工表

3、面之間有著一定的位置要求，主要是：零件底面與40mm、30.2mm、25.5mm的孔中心線連線的平行度公差為100：0.07、距離偏差為±0.07mm。由以上分析可知，對這兩個(gè)加工表面而言可以先粗加工零件底面，然后以次為基準(zhǔn)加工側(cè)面的40mm、30.2mm、25.5mm孔，在由加工完的40mm、30.2mm、25.5mm孔作為基準(zhǔn)精加工底面并且保證它們之間的位置精度要求。在進(jìn)行其他精度要求低的加工。第2章 后托架的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 確定毛坯的制造形式零件的材料為HT200，由于零件形狀規(guī)范，可以直接通過砂型鑄造而成。中批量生產(chǎn)。毛坯圖見附件“后托架毛坯圖”。2.2 基面的選擇基面的

4、選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。粗加工時(shí)，加工精度與表面粗糙度要求不高，毛坯余量較大，因此，選擇粗加工切削用量時(shí)，要盡量保證較高的單位時(shí)間金屬切除量（金屬切除率）和必要的刀具耐用三要素（切削速度V、進(jìn)給量F和切削深度p）中，提高任何一項(xiàng)，都能提高金屬切削率。但是對刀具耐用度影響最大的是切削速度，其次是進(jìn)給量，切削深度影響最小。所以，粗加工切削用量的選擇原則是：首先考慮選擇一個(gè)盡可能大的切削深度p，其次選擇一個(gè)較大的進(jìn)給量F，最后確定一個(gè)合適的切削

5、速度V。 精加工時(shí)加工精度和表面質(zhì)量要求比較高，加工余量要求小而均勻。因此，選取精加工切削用量時(shí)應(yīng)著重考慮，如何保證加工質(zhì)量，并在此前提下盡量提高生產(chǎn)率。所以，在精加工時(shí)，應(yīng)選用較小的切削深度p和進(jìn)給量F，并在保證合理刀具耐用度的前提下，選取盡可能高的切削速度V，以保證加工質(zhì)量和表面質(zhì)量。2.3 制定工藝路線2.3.1 工藝路線方案訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為中批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮盡量采用專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。初步制定工藝路線如下：工序

6、鑄造工序 時(shí)效處理工序 粗銑底面工序 鉆、擴(kuò)、鉸40mm、30.2mm、25.5mm孔工序 檢驗(yàn)工序 精銑底面工序 锪平R22mm平面工序 鉆20mm、13mm孔工序 鉆10mm錐孔工序 鉆、鉸2-20mm、2-13mm孔工序 鉆、鉸13mm孔、2-10mm錐孔工序 鉆6mm孔工序 鉆M6mm底孔并倒角工序 攻螺紋M6mm工序 最終檢驗(yàn)2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定后托架零件材料為HT200。硬度HB190210，中批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：（下面所用計(jì)算尺寸、公式及表見參考文獻(xiàn)“機(jī)械制造工藝設(shè)

7、計(jì)實(shí)用手冊”）1.銑底面（1）粗銑底面余量考慮粗糙度和缺陷層深度確定粗銑底面余量為2.5mm（2）精銑底面余量精銑底面余量為0.8mm 2.孔孔的余量在計(jì)算基本工時(shí)時(shí)查手冊確定2.5 確定切削用量及基本工時(shí)工序 粗銑底面1.加工條件：工件材料：HT200，=200MPa、鑄造加工要求：粗銑底面刀具：端面銑刀機(jī)床：X5032A立式銑床2. 計(jì)算切削用量及加工工時(shí)由參考文獻(xiàn)1表15-53f=0.2-0.4mm/z 取f=0.3 mm/z由參考文獻(xiàn)1表15-55v=0.25-0.35m/s 取v=0.3m/sn=1.19r/s=71.7r/min按機(jī)床參數(shù)和文獻(xiàn)3表2-12選取n=71 r/min=

8、1.18r/s實(shí)際切削速度v=0.297m/s切削深度a=2.5mm（按加工余量分配）切削工時(shí)：L=120mm L為加工長度l1=80mm(刀具直徑)由文獻(xiàn)2表20取銑削入切量和超切量y+=18mm t=77s=1.3min工序 鉆、擴(kuò)、鉸40mm、30.2mm、25.5mm孔1.加工條件：工件材料：HT200，=200MPa、鑄造加工要求：鉆、擴(kuò)、鉸40mm、30.2mm、25.5mm孔刀具：鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀機(jī)床：Z3040X16搖臂鉆床2.計(jì)算切削用量及加工工時(shí)（1）鉆38mm由參考文獻(xiàn)1表15-33取f=1.1 mm/rL=60mm<3dw取K=1由參考文獻(xiàn)1表15-37取v=0

9、.35m/sn=2.93r/s=175.8r/min按機(jī)床參數(shù)和文獻(xiàn)3表2-12選取n=180 r/min=3r/s實(shí)際切削速度v=0.358m/s切削深度a=19mm切削工時(shí)：L=60mm L為加工長度由文獻(xiàn)2表22取鉆削入切量和超切量y+=14mm t=23s=0.37min（2）擴(kuò)孔至39.75mm由參考文獻(xiàn)1表15-41取f=1.0mm/z v=0.43m/s n=3.4 r/s切削工時(shí)：L=60mm L為加工長度由文獻(xiàn)2表22取鉆削入切量和超切量y+=15mm t=22s=0.37min （3）鉸40mm孔由參考文獻(xiàn)2表31取f=2.5 mm/r由參考文獻(xiàn)2表33取cv=15.6 z

10、v=0.2 xv=0.1 yv=0.5 m=0.3由參考文獻(xiàn)1表15-36取Kv=0.9由參考文獻(xiàn)2表32取后刀面最大磨損限度為0.8mm刀具耐用度T=7200sv=0.29m/sn=2.31r/s=138.5r/min按機(jī)床參數(shù)和文獻(xiàn)3表2-12選取n=140 r/min=2.33r/s實(shí)際切削速度v=0.293m/s切削工時(shí)：L=60mm L為加工長度由文獻(xiàn)2表22取鉆削入切量和超切量y+=15mm t=13s=0.22min（4）鉆28mm由參考文獻(xiàn)1表15-33取f=1.0 mm/rL=60mm<3dw取K=1由參考文獻(xiàn)1表15-37取v=0.35m/sn=3.98r/s=238

11、.9r/min按機(jī)床參數(shù)和文獻(xiàn)3表2-12選取n=236 r/min=3.93r/s實(shí)際切削速度v=0.346m/s切削深度a=14mm切削工時(shí)：L=60mm L為加工長度由文獻(xiàn)2表22取鉆削入切量和超切量y+=11mm t=18s=0.3min（5）擴(kuò)孔至29.9mm由參考文獻(xiàn)1表15-41取f=0.8mm/z v=0.46m/s n=4.9 r/s切削工時(shí)：L=60mm L為加工長度由文獻(xiàn)2表22取鉆削入切量和超切量y+=12mm t=18s=0.31min （6）鉸30.2mm孔由參考文獻(xiàn)2表31取f=2.5 mm/r由參考文獻(xiàn)2表33取cv=15.6 zv=0.2 xv=0.1 yv=

12、0.5 m=0.3由參考文獻(xiàn)1表15-36取Kv=0.9由參考文獻(xiàn)2表32取后刀面最大磨損限度為0.8mm刀具耐用度T=7200sv=0.265m/sn=2.79r/s=167.7r/min按機(jī)床參數(shù)和文獻(xiàn)3表2-12選取n=170 r/min=2.83r/s實(shí)際切削速度v=0.269m/s切削工時(shí)：L=60mm L為加工長度由文獻(xiàn)2表22取鉆削入切量和超切量y+=12mm t=10s=0.17min（7）鉆23mm由參考文獻(xiàn)1表15-33取f=0.75 mm/rL=60mm<3dw取K=1由參考文獻(xiàn)1表15-37取v=0.35m/sn=4.85r/s=290.8r/min按機(jī)床參數(shù)和文

13、獻(xiàn)3表2-12選取n=300 r/min=5r/s實(shí)際切削速度v=0.359m/s切削深度a=11.5mm切削工時(shí)：L=60mm L為加工長度由文獻(xiàn)2表22取鉆削入切量和超切量y+=9mm t=18.4s=0.31min（8）擴(kuò)孔至25.2mm由參考文獻(xiàn)1表15-41取f=0.8mm/z v=0.44m/s n=5.6 r/s切削工時(shí)：L=60mm L為加工長度由文獻(xiàn)2表22取鉆削入切量和超切量y+=10mm t=16s=0.26min （9）鉸25.5mm孔由參考文獻(xiàn)2表31取f=2.0 mm/r由參考文獻(xiàn)2表33取cv=15.6 zv=0.2 xv=0.1 yv=0.5 m=0.3由參考文

14、獻(xiàn)1表15-36取Kv=0.9由參考文獻(xiàn)2表32取后刀面最大磨損限度為0.8mm刀具耐用度T=7200sv=0.09m/sn=1.124r/s=67.4r/min按機(jī)床參數(shù)和文獻(xiàn)3表2-12選取n=67 r/min=1.12r/s實(shí)際切削速度v=0.09m/s切削工時(shí)：L=60mm L為加工長度由文獻(xiàn)2表22取鉆削入切量和超切量y+=10mm t=31.25s=0.52min工序 檢驗(yàn)工序 精銑底面1.加工條件：工件材料：HT200，=200MPa、鑄造加工要求：精銑底面刀具：端面銑刀量具：卡板機(jī)床：X5032A立式銑床2.計(jì)算切削用量及加工工時(shí)由參考文獻(xiàn)1表15-54f=0.23-0.5 m

15、m/r取f=0.5 mm/r由參考文獻(xiàn)1表15-55v=0.25-0.35m/s 取v=0.3m/sn=1.19r/s=71.7r/min按機(jī)床參數(shù)和文獻(xiàn)3表2-12選取n=71 r/min=1.18r/s實(shí)際切削速度v=0.297m/s切削深度a=0.8mm（按加工余量分配）切削工時(shí)：L=120mm L為加工長度l1=80mm(刀具直徑)由文獻(xiàn)2表20取銑削入切量和超切量y+=18mm t=370s=6.16min工序 锪平R22mm平面工序 鉆20mm、13mm孔1.加工條件：工件材料：HT200，=200MPa、鑄造加工要求：鉆20mm、13mm孔刀具：鉆頭機(jī)床：ZA5025立式鉆床2.

16、計(jì)算切削用量及加工工時(shí)（1）鉆孔20mm由參考文獻(xiàn)1表15-33取f=0.72 mm/rL=13mm<3dw取K=1由參考文獻(xiàn)1表15-37取v=0.35m/sn=5.57r/s=334.4r/min按機(jī)床參數(shù)和文獻(xiàn)3表2-12選取n=335r/min=5.58r/s實(shí)際切削速度v=0.35m/s切削深度a=10mm切削工時(shí)：L=60mm L為加工長度由文獻(xiàn)2表22取鉆削入切量和超切量y+=6mm t=5s=0.08min（2）鉆13mm孔由參考文獻(xiàn)1表15-33取f=0.6 mm/rL=5mm<3dw取K=1由參考文獻(xiàn)1表15-37取v=0.35m/sn=8.57r/s=514.

17、5r/min按機(jī)床參數(shù)和文獻(xiàn)3表2-12選取n=500r/min=8.3r/s實(shí)際切削速度v=0.34m/s切削深度a=6.5mm切削工時(shí)：L=5mm L為加工長度由文獻(xiàn)2表22取鉆削入切量和超切量y+=6mm t=2.2s=0.04min工序 鉆10mm錐孔1.加工條件：工件材料：HT200，=200MPa、鑄造加工要求：鉆10mm錐孔刀具：鉆頭機(jī)床：ZA5025立式鉆床2.計(jì)算切削用量及加工工時(shí)由參考文獻(xiàn)1表15-33取f=0.5 mm/rL=18mm<3dw取K=1由參考文獻(xiàn)1表15-37取v=0.35m/sn=11.12r/s=668.8r/min按機(jī)床參數(shù)和文獻(xiàn)3表2-12選取

18、n=670r/min=11.17r/s實(shí)際切削速度v=0.35m/s切削深度a=5mm切削工時(shí)：L=18mm L為加工長度由文獻(xiàn)2表22取鉆削入切量和超切量y+=5mm t=4s=0.07min工序 鉆、鉸2-20mm、2-13mm孔1.加工條件：工件材料：HT200，=200MPa、鑄造加工要求：鉆、鉸2-20mm、2-13mm孔刀具：鉆頭機(jī)床：ZA5025立式鉆床2.計(jì)算切削用量及加工工時(shí)（1）鉆19mm孔由參考文獻(xiàn)1表15-33取f=0.72 mm/rL=12mm<3dw取K=1由參考文獻(xiàn)1表15-37取v=0.35m/sn=5.87r/s=352r/min按機(jī)床參數(shù)和文獻(xiàn)3表2-

19、12選取n=355r/min=5.92r/s實(shí)際切削速度v=0.353m/s切削深度a=9.5mm切削工時(shí)：L=12mm L為加工長度由文獻(xiàn)2表22取鉆削入切量和超切量y+=8mm t=5s=0.08min（2）鉆12mm孔由參考文獻(xiàn)1表15-33取f=0.6 mm/rL=65-12=53mm<5dw取K=0.9則f=0.6×0.9=0.54 mm/r由參考文獻(xiàn)1表15-37取v=0.35m/sn=9.3r/s=557.3r/min按機(jī)床參數(shù)和文獻(xiàn)3表2-12選取n=560r/min=9.33r/s實(shí)際切削速度v=0.352m/s切削深度a=6mm切削工時(shí)：L=53mm L為加

20、工長度由文獻(xiàn)2表22取鉆削入切量和超切量y+=6mm t=12s=0.2min（3）鉸孔至20mm由參考文獻(xiàn)2表31f=1.0-2.0 mm/r取f=1.5 mm/r由參考文獻(xiàn)2表33取cv=15.6 zv=0.2 xv=0.1 yv=0.5 m=0.3由參考文獻(xiàn)1表15-36取Kv=0.9由參考文獻(xiàn)2表32取后刀面最大磨損限度為0.8mm刀具耐用度T=7200sv=0.09m/sn=1.4r/s=86r/min按機(jī)床參數(shù)和文獻(xiàn)3表2-12選取n=85 r/min=1.42r/s實(shí)際切削速度v=0.089m/s切削工時(shí)：L=12mm L為加工長度由文獻(xiàn)2表22取鉆削入切量和超切量y+=8mm

21、t=10s=0.17min（4）鉸孔至13mm由參考文獻(xiàn)2表31f=1.0-2.0 mm/r取f=1.2 mm/r由參考文獻(xiàn)2表33取cv=15.6 zv=0.2 xv=0.1 yv=0.5 m=0.3由參考文獻(xiàn)1表15-36取Kv=0.9由參考文獻(xiàn)2表32取后刀面最大磨損限度為0.8mm刀具耐用度T=7200sv=0.09m/sn=2.2r/s=132r/min按機(jī)床參數(shù)和文獻(xiàn)3表2-12選取n=132 r/min=2.2r/s實(shí)際切削速度v=0.09m/s切削工時(shí)：L=53mm L為加工長度由文獻(xiàn)2表22取鉆削入切量和超切量y+=6mm t=22s=0.37min工序 鉆、鉸13mm孔、2

22、-10mm錐孔1.加工條件：工件材料：HT200，=200MPa、鑄造加工要求：鉆、鉸13mm孔、2-10mm錐孔刀具：鉆頭機(jī)床：ZA5025立式鉆床2.計(jì)算切削用量及加工工時(shí)（1）鉆12mm孔由參考文獻(xiàn)1表15-33取f=0.6 mm/rL=65-20=45mm<5dw取K=0.9則f=0.6×0.9=0.54 mm/r由參考文獻(xiàn)1表15-37取v=0.35m/sn=9.3r/s=557.3r/min按機(jī)床參數(shù)和文獻(xiàn)3表2-12選取n=560r/min=9.33r/s實(shí)際切削速度v=0.352m/s切削深度a=6mm切削工時(shí)：L=45mm L為加工長度由文獻(xiàn)2表22取鉆削入切

23、量和超切量y+=6mm t=10s=0.17min（2）鉆9mm孔由參考文獻(xiàn)1表15-33取f=0.5mm/rL=20mm<3dw取K=1由參考文獻(xiàn)1表15-37取v=0.35m/sn=12.4r/s=743r/min按機(jī)床參數(shù)和文獻(xiàn)3表2-12選取n=750r/min=12.5r/s實(shí)際切削速度v=0.353m/s切削深度a=4.5mm切削工時(shí)：L=20mm L為加工長度由文獻(xiàn)2表22取鉆削入切量和超切量y+=5mm t=4s=0.07min（3）鉸孔至13mm由參考文獻(xiàn)2表31f=1.0-2.3 mm/r取f=1.2 mm/r由參考文獻(xiàn)2表33取cv=15.6 zv=0.2 xv=0

24、.1 yv=0.5 m=0.3由參考文獻(xiàn)1表15-36取Kv=0.9由參考文獻(xiàn)2表32取后刀面最大磨損限度為0.8mm刀具耐用度T=7200sv=0.09m/sn=2.2r/s=132r/min按機(jī)床參數(shù)和文獻(xiàn)3表2-12選取n=132 r/min=2.2r/s實(shí)際切削速度v=0.09m/s切削工時(shí)：L=45mm L為加工長度由文獻(xiàn)2表22取鉆削入切量和超切量y+=6mm t=19s=0.32min（4）鉸孔至10mm由參考文獻(xiàn)2表31f=0.65-1.3 mm/r取f=1.0 mm/r由參考文獻(xiàn)2表33取cv=15.6 zv=0.2 xv=0.1 yv=0.5 m=0.3由參考文獻(xiàn)1表15-

25、36取Kv=0.9由參考文獻(xiàn)2表32取后刀面最大磨損限度為0.8mm刀具耐用度T=7200sv=0.1m/sn=3.18r/s=191r/min按機(jī)床參數(shù)和文獻(xiàn)3表2-12選取n=190 r/min=3.17r/s實(shí)際切削速度v=0.1m/s切削工時(shí)：L=20mm L為加工長度由文獻(xiàn)2表22取鉆削入切量和超切量y+=5mm t=8s=0.13min工序 鉆6mm孔1.加工條件：工件材料：HT200，=200MPa、鑄造加工要求：鉆6mm孔刀具：鉆頭機(jī)床：ZA5025立式鉆床2.計(jì)算切削用量及加工工時(shí)由參考文獻(xiàn)1表15-33取f=0.35 mm/rL=79mm10dw取K=0.7則f=0.35&

26、#215;0.7=0.25 mm/r由參考文獻(xiàn)1表15-37取v=0.35m/sn=18.6r/s=1114.6r/min按機(jī)床參數(shù)和文獻(xiàn)3表2-12選取n=1120r/min=18.7r/s實(shí)際切削速度v=0.352m/s切削深度a=3mm切削工時(shí)：L=79mm L為加工長度由文獻(xiàn)2表22取鉆削入切量和超切量y+=3mm t=18s=0.29min工序 鉆M6mm底孔并倒角1.加工條件：工件材料：HT200，=200MPa、鑄造加工要求：鉆4.9mm孔刀具：鉆頭機(jī)床：ZA5025立式鉆床2.計(jì)算切削用量及加工工時(shí)由參考文獻(xiàn)1表15-33取f=0.2 mm/rL=20mm5dw取K=0.9則f

27、=0.2×0.9=0.18 mm/r由參考文獻(xiàn)1表15-37取v=0.35m/sn=22.7r/s=1365r/min按機(jī)床參數(shù)和文獻(xiàn)3表2-12選取n=1400r/min=23.3r/s實(shí)際切削速度v=0.36m/s切削深度a=2.45mm切削工時(shí)：L=20mm L為加工長度由文獻(xiàn)2表22取鉆削入切量和超切量y+=2.5mm t=5s=0.09min工序 攻螺紋M6mm工序 最終檢驗(yàn)第3章 夾具設(shè)計(jì)3.1 夾具設(shè)計(jì)過程中的問題為提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。夾具用于Z3040X16搖臂鉆床，刀具為直柄麻花鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀，加工側(cè)面的3個(gè)孔。加工時(shí)需

28、要保證它們的位置精度。3.2 夾具設(shè)計(jì)3.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇此時(shí)，可以用粗銑過的底面定位，這樣就可以保證它們之間的位置精度。3.2.2 定位元件的選擇本夾具定位方案為工件以底面及兩側(cè)面分別靠在夾具支架的定位平面和定位銷及底面的3個(gè)固定鉆套定位，用螺釘及壓板將工件夾緊。3.2.3 定位誤差計(jì)算確定基準(zhǔn)定位誤差由參考文獻(xiàn)7表1-1-12圓柱銷直徑D=12mm由參考文獻(xiàn)7圓柱銷直徑偏差D=mm=0.032-0.020=0.012 mm=0.02 mmmm定位誤差：為定位銷與工件間最小間隙 =0.014mm定位誤差=0.024+0.014=0.038mm3.2.4 夾緊力的計(jì)算零件加工過程中所受的

29、夾緊力較大，根據(jù)零件的形狀，以及夾緊機(jī)構(gòu)在夾具中安裝，可確定夾緊力的位置。為了節(jié)約輔助時(shí)間，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，便于制造和安裝，本夾具采用寬頭壓板，用螺母、螺桿、彈簧相互配合夾緊零件。夾緊力的計(jì)算:1最大切削力：加工40mm孔時(shí)軸向力最大由參考文獻(xiàn)2表23F= 其中： 取決于工件材料和切削條件的系數(shù)=42.7 =1 =0.8 當(dāng)實(shí)際的加工條件與求得的經(jīng)驗(yàn)公式的實(shí)驗(yàn)條件不相符時(shí)，各種因素對軸向力的修正系數(shù)由參考文獻(xiàn)2表22-1其中：HB=200 nF =0.75=1.04所以：F=2最大轉(zhuǎn)矩：加工40mm孔時(shí)轉(zhuǎn)矩最大由參考文獻(xiàn)2表23M= 其中： 取決于工件材料和切削條件的系數(shù)=0.021 =2

30、 =0.8 當(dāng)實(shí)際的加工條件與求得的經(jīng)驗(yàn)公式的實(shí)驗(yàn)條件不相符時(shí)，各種因素對轉(zhuǎn)矩的修正系數(shù)由參考文獻(xiàn)2表22-1其中：HB=200 nF =0.75=1.04所以：F=3切削功率由參考文獻(xiàn)2表23切削功率：4夾緊力計(jì)算本夾具采用的是壓板夾緊，對夾具夾緊力影響最大的是鉆25.5mm孔是的轉(zhuǎn)矩： 由參考文獻(xiàn)2表23M= 其中： 取決于工件材料和切削條件的系數(shù)=0.021 =2 =0.8 當(dāng)實(shí)際的加工條件與求得的經(jīng)驗(yàn)公式的實(shí)驗(yàn)條件不相符時(shí)，各種因素對轉(zhuǎn)矩的修正系數(shù)由參考文獻(xiàn)2表22-1其中：HB=200 nF =0.75=1.04所以：F=夾緊力Q其中：M為對夾具夾緊力影響最大的轉(zhuǎn)矩 L 為夾緊力力臂 L=2×63+12+25÷2=150.5mm所以 實(shí)際預(yù)緊力： 其中：K為安全系數(shù)：一般安全系數(shù)，考慮到增加夾緊的可靠性和因工件材料性質(zhì)及余量不均勻等引起的切削力的變化。 一般?。杭庸ば再|(zhì)系數(shù)，粗加工取。精加工?。旱毒哜g化系數(shù)，考慮刀具磨損鈍化后，切削力增加。一般取。這里?。簲嗬m(xù)切削系數(shù)，斷續(xù)切削時(shí)取。連續(xù)切削時(shí)，取所以 所以 所以 夾緊力為： Q =1554N3.2.5 夾緊元件強(qiáng)度校核受力分析：當(dāng)壓緊工件時(shí)，螺栓除受夾緊