《精益六西格瑪運營綠帶GB證書班》課程綱要

1、精益六西格瑪運營綠帶GB證書班課程綱要 吳建平老師o 模塊一：精益六西格瑪?shù)男滤伎?精益六西格瑪?shù)母耪?.為什么企業(yè)需要精益六西格瑪.精益六西格瑪?shù)脑砼c架構(gòu).劣質(zhì)成本與隱形工廠的關聯(lián).精益六西格瑪?shù)牧繙y指標與衡量標準.關鍵成功因素與文化的力量.精益六西格瑪?shù)牧鞒痰貓D2精益六西格瑪?shù)膽?戰(zhàn)略流程與精益六西格瑪.設計研發(fā)與創(chuàng)新管理技術.營銷流程與精益六西格瑪.精益六西格瑪在制造流程的應用.服務流程與精益流程再造案例：實施精益六西格瑪成為一級供應商3精益六西格瑪?shù)男?降低貴賓客戶的等待時間.提升生產(chǎn)線組裝產(chǎn)品合格率.縮短人力資源的招聘周期.提升員工飯?zhí)玫臐M意度20%.降低A供應商塑膠材料成本.

2、降低設計研發(fā)圖紙的差錯率案例：為什么太平洋能17分鐘理賠財產(chǎn)險o 模塊二：定義與測量階段的實施方法與步驟1定義與測量階段的目的與意義 .識人技術：選對人是項目成功的基礎.如何快速找到問題的根源.厘清項目范疇與目標設定的依據(jù).驗證數(shù)據(jù)的可靠度與過程能力的指南.鞏固原因分析工具的基本功.快速響應改善，獲取階段性項目成果2定義與測量階段的主要內(nèi)容與路徑.產(chǎn)生專案的構(gòu)想與專案定義.項目范圍的界定與管理工具.應用于改善流程的基礎統(tǒng)計學.流程圖與移動產(chǎn)生率RTY.量測系統(tǒng)分析MSA與制勝能力分析Cpk.基礎統(tǒng)計學進階篇與原因分析法.因果決策技術與Minitab的應用演練：問題分解樹與原因決策技術3項目階段

3、的實戰(zhàn)與輔導技術.自上而下的項目選擇與決策.團隊組建與職責分配表.項目范圍SIPOC的整體輸出.項目目標設定與財務規(guī)劃指南.建立資料收集計劃表與測量系統(tǒng)分析.利用魚骨圖與流程圖查找可能性原因.項目階段模板輸出與輔導計劃書o 模塊三：分析階段的實施方法與步驟1分析階段的目的與意義 .正確厘清問題與原因之間的關聯(lián) .建立資料采集的流程與技巧 .FMEA在制造與設計過程的應用.理解平均數(shù)檢定的流程與方法.回歸分析與相關性檢定的范疇研討：回歸模型不能達到80%，該怎么辦案例：T生產(chǎn)線不良率降低的分析階段2分析階段的主要內(nèi)容與路徑.分析階段的綱要與分析路徑.圖表分析技巧與抽樣計劃.回歸及相關性分析與中央

4、極限定理.信賴區(qū)間與假設檢定.平均數(shù)檢定與變異數(shù)檢定.比例檢定與檢定之樣本大小的計算.變異數(shù)分析ANOVA與失效模式FMEA 演練：FMEA失效模式與效果分析 案例：X公司材料成本節(jié)省的分析報告3項目階段的實戰(zhàn)與輔導技術.建立數(shù)據(jù)抽樣計劃與采集表.數(shù)據(jù)分析：平均數(shù)檢定與變異數(shù)據(jù)檢定.數(shù)據(jù)分析：比例檢定與變異數(shù)分析.數(shù)據(jù)分析：回歸分析與相關性分析.FMEA失效模式與效果分析計劃與執(zhí)行.分析階段的模板并詳細講解執(zhí)行步法.應對學員定義與測量階段的執(zhí)行瓶頸案例：A組學員分析階段的分享與點評課程綱要o 模塊四：改善階段的實施方法與步驟1改善階段的目的與意義.學習實驗設計理論知識的體系.掌握實驗設計實操流

5、程與技巧.中心點及分區(qū)實驗設計的流程.Minitab、JMP與實驗設計的結(jié)合.精細化改善的頭腦風暴與思維整合.如何進行對策風險管理與分析 案例：H公司的波峰焊不良率降至255 dppm2改善階段的主要內(nèi)容與路徑.用ANOVA分析作單因子實驗.隨機區(qū)集實驗與全因子實驗.2K因子設計與部分因子實驗.2K因子與中心點及區(qū)集的實驗設計.未來價值流VSM與后拉式系統(tǒng).流暢式生產(chǎn)Flow與GE群策群力的簡介 .GE群策群力的應用流程與工具演練：頭腦風暴與思維創(chuàng)新技術 案例：T公司的組裝合格率改善階段的成果3項目階段的實戰(zhàn)與輔導技術.非實驗設計的改善對策之頭腦風暴 .對策風險分析與評估技術 .實驗設計的正交

6、表的設計與輸出 .實驗設計現(xiàn)場實施前的準備與5S管理 .實驗設計數(shù)據(jù)分析與實施的9個步驟.改善階段的成果驗證與項目輔導計劃o 模塊五：控制與結(jié)案階段的實施方法與步驟1控制與結(jié)案階段的目的與意義.建立控制計劃與標準化的體系.通過防呆技術解決人為錯誤.為什么企業(yè)的管制圖控制失效.項目結(jié)束后，綠帶與黑帶應扮演角色.撰寫項目總結(jié)報告的流程與技巧2控制與結(jié)案階段的主要內(nèi)容與路徑.DOE實驗設計回顧與多元回歸.控制及控制計劃的介紹.反應曲面法與管制圖簡介.SPC系列：計量型管制圖.SPC系列：計數(shù)型管制圖.風險管理與愚巧法防呆技術.如何終結(jié)你的專題項目案例：T公司A產(chǎn)品合格率控制階段成果3項目階段的實戰(zhàn)與

7、輔導技術.應對前四個階段項目實施的瓶頸.建立現(xiàn)場標準化與控制計劃.計量/計數(shù)管制圖的建立.數(shù)據(jù)采集計劃與成效對比式分析 .項目移交計劃與財務成效核算.總結(jié)項目經(jīng)驗與撰寫最終報告 案例：提升微軟客戶A產(chǎn)品的量產(chǎn)合格率o 模塊六：精益六西格瑪?shù)慕M織保證與角色1精益六西格瑪?shù)木G帶條件與職責.至少在企業(yè)有一年以上的實務經(jīng)驗.具有良好的人際關系與溝通能力.具備“我愿意”的持續(xù)自我成長精神.依黑帶指導，做好數(shù)據(jù)匯集與分析工作 .種子選手，成為工具類內(nèi)部講師之一2如何突破項目改善過程的瓶頸.如何突破項目數(shù)據(jù)收集的困難.化解跨部門功能合作與溝通.項目實施過程中的模塊化與精細化.如何激發(fā)自己的“項目最佳執(zhí)行力”

8、 .工具運用的盲點與缺乏足夠資源支持3綠帶的成長之路與黑帶的升級計劃.接受完整版的十五天升級訓練課程.協(xié)助黑帶成功完成二個項目的實施.每年至少為公司節(jié)省50萬人民幣.獲取精益六西格瑪帶的資格證書.具備積極向上的態(tài)度與正確價值觀 案例：LTE公司的精英人才養(yǎng)成計劃七.課程總結(jié)Q &A1回顧并復習8天的課程重點2專家現(xiàn)場指導學員在課后如何持續(xù)應用3快樂分享3分鐘課程感悟4課程效益5分鐘專家現(xiàn)場咨詢與輔導5運用質(zhì)量改善模板快速改善工作績效6. 填寫學以致用行動計劃表課程時間：八天 (9:00-12:00 14:00-17:00)升級版本：3.0課程對象：本課程適合希望通過精益六西格瑪提升工作

9、績效與部門管理，例如部門經(jīng)理/主管、質(zhì)量經(jīng)理/主管、技術經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、物流與采購經(jīng)理/主管、高級工程師等。教學模式：錄像觀賞工具復制+案例分析+實戰(zhàn)模擬+疑難問答精彩點評課程思考：“六西格瑪”其實是一項以數(shù)據(jù)為基礎，追求幾乎完美無暇的管理經(jīng)營方法。摩托羅拉公司率先使用了“六個西格瑪”理論，聯(lián)信公司也成功地采用了它，GE公司董事長兼首席執(zhí)行官約翰·韋爾奇更是對這一理論愛不能己，并借此創(chuàng)造了新的神話。從1995年下半年開始，“六西格瑪”運動“像野火一樣”燃遍整個GE，改造著GE人所做的一切。“為什么要開展6西格瑪管理？”摩托羅拉的回答是：為了生存。從70年代到80年代，摩托羅拉在

10、同日本的競爭中失掉了收音機和電視機的市場，后來又失掉了BP機和半導體的市場。1985年，公司面臨倒閉。一個日本企業(yè)在70年代并購了摩托羅拉的電視機生產(chǎn)公司。經(jīng)過日本人的改造后，很快投入了生產(chǎn)，并且不良率只有摩托羅拉管理時的1/20。他們使用了同樣的人員、技術和設計。顯然問題出在摩托羅拉的管理上。 在市場競爭中，嚴酷的生存現(xiàn)實使摩托羅拉的高層接受了這樣的結(jié)論：“我們的質(zhì)量很臭”。在其CEO的領導下，摩托羅拉開始了6西格瑪質(zhì)量之旅。今天“摩托羅拉”成為世界著名品牌，1998年，摩托羅拉公司獲得了美國鮑德理奇國家質(zhì)量管理獎。他們成功的秘密就是6西格瑪質(zhì)量之旅。是6西格瑪管理使摩托羅拉從瀕于倒閉發(fā)展到

11、當今世界知名的質(zhì)量與利潤領先公司。課程前言：GE(通用電氣)的“六個西格瑪”項目的工作包括五項基本活動：確定、測量、分析、改進及最終控制生產(chǎn)或服務的工序。這些項目通常都把重點放在提高客戶的生產(chǎn)率和減少他們的資本支出上，這同時也就提高了GE自己的業(yè)務質(zhì)量、速度和效率。GE公司的醫(yī)療設備系統(tǒng)集團、工業(yè)鉆石超級磨料部、鐵路火車租賃部以及塑料集團都非常具體地實施了“六西格瑪”質(zhì)量標準。“六西格瑪”曾經(jīng)協(xié)助許多世界級企業(yè)展現(xiàn)驚人的成績，它曾經(jīng)使通用電氣（GE）公司邁向營運的高峰，被杰克韋爾奇為通用所采用的過最重要的管理措施；也是西方企業(yè)力抗日本企業(yè)反敗為勝的法寶。用“六西格瑪”管理就如同重新訓練公司員工

12、。它要求所有人員，包括市場營銷人員和勤雜工都采用象工程師那樣的思維和行為方式。所有的工序，包括電話應答，或裝配飛機，按照“六西格瑪”要求，出現(xiàn)誤差的可能性都要縮小到百萬分之3.4以下，達到99.9997%的精確度。質(zhì)量管理不再是那種目標不清，只是籠統(tǒng)地說質(zhì)量有所改善的實踐，而是根據(jù)顧客的要求來確定的管理活動。對顧客特別有幫助的項目就會受到高度重視。精益六西格瑪是精益生產(chǎn)與六西格瑪管理的結(jié)合，其本質(zhì)是消除浪費。精益六西格瑪管理的目的是通過整合精益生產(chǎn)與六西格瑪管理，吸收兩種生產(chǎn)模式的優(yōu)點，彌補單個生產(chǎn)模式的不足，達到更佳的管理效果。精益六西格瑪不是精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)暮唵蜗嗉樱嵌叩幕ハ嘌a充

13、、有機結(jié)合。傳統(tǒng)六西格瑪項目主要解決與變異有關的復雜問題，例如控制一個過程的產(chǎn)品一次通過率；而精益六西格瑪項目解決的問題不僅包括傳統(tǒng)六西格瑪所要解決的問題，而且要解決那些與變異、效率等都有關的“綜合性”復雜問題，優(yōu)化整個生產(chǎn)流程，縮短生產(chǎn)周期。課程收益：精益六西格瑪綠帶是直接受跨專業(yè)項目領導者的精益六西格瑪黑帶所領導，共同完成指定精益六西格瑪改進項目的實施者。經(jīng)過8天的精益六西格瑪綠帶系統(tǒng)性學習，學員充分理解精益六西格瑪?shù)木窭砟罴耙饬x、精益六西格瑪在企業(yè)運營管理中的5個應用范疇，以及如何運用精益六西格瑪方法論解決企業(yè)常規(guī)性的6個“牛皮癬”式經(jīng)營上的問題。學員還可以掌握精益六西格瑪知識構(gòu)架體系

14、，包括定義階段的主要路徑及工具箱、測量階段的主要路徑及工具箱、分析階段的主要路徑及工具箱、改善階段的主要路徑及工具箱、控制階段的主要路徑及工具箱與5個階段的項目實施思路與項目輔導計劃。最后重點剖析了企業(yè)綠帶資格認證的條件、解除項目執(zhí)行過程中困惑、技術型綠帶將如何升級到管理型黑帶的完整性計劃。課程特色：精益六西格瑪運營綠帶GB證書班全程8天的標桿案例+情景式互動課程，質(zhì)量軟件Minitab、JMP將復雜的統(tǒng)計學進行必要的簡化，并提供圖表式分析結(jié)果。直觀、快捷、易懂是結(jié)合軟件進行精益六西格瑪授課過程中的亮點。對精益六西格瑪綠帶候選人不需要統(tǒng)計基礎，只要有積極向上的進取之心，保持凡事“我愿意”的熱誠

15、，一定達到事半功倍的效果。本課程將重點剖析了精益六西格瑪實施戰(zhàn)略地圖與5階段的知識體系，主要包括定義、測量、分析、改進、控制階段的項目實施思路及必要的階段工具箱(例如：項目范圍的界定與管理工具、過程能力分析CPK、問題/原因分析查找法、過程失效模式PFMEA、回歸分析與假設檢定、實驗設計DOE、統(tǒng)計過程控制SPC及項目如何終結(jié)等精典工具的應用)。同時還提供了如何保證項目成功實施的輔導方案與技術。精益六西格瑪綠帶屬于技術型解決問題專家，高效團隊的組建技術以及解決問題過程中所遇到人際關系的處理與跨部門溝通的技巧也作了一些粗略性的分享。同時，課程也著重敘述了如何做好一個合格的精益六西格瑪?shù)木G帶及資格

16、認證的條件，更強調(diào)了綠帶升級到黑帶的完整性學習計劃。不僅在專業(yè)技能有些特殊的要求，更在項目實施與資格認證上也有些嚴格的制度。本次課程都為您分享綠帶成長背后的真實故事以及點點滴滴的感悟。老師簡介：吳建平，著名智慧質(zhì)量應用與系統(tǒng)整合專家，精益六西格瑪黑帶大師。傳統(tǒng)文化與質(zhì)量智慧的整合、實踐、傳播者。國內(nèi)多所著名高院校與管理咨詢機構(gòu)特邀首席質(zhì)量顧問。對光寶集團、精英集團、偉創(chuàng)集團、平高電氣、五征集團、新華藥業(yè)、株硬集團、航天四院、步步高集團、北汽福田、福田雷沃、好孩子集團等近500多家標桿企業(yè)進行培訓與咨詢輔導，先后領導咨詢團隊運用質(zhì)量改進與創(chuàng)新技術為客戶創(chuàng)造項目收益近15億人民幣，課程滿意度96%以上。 建平老師15年專注智慧質(zhì)量研究與實踐，屬質(zhì)量人才火石計劃2.0，系統(tǒng)整合與質(zhì)量改進權威專家，他的系統(tǒng)在企業(yè)實際經(jīng)營和質(zhì)量運營管理中，被結(jié)果證明最有效的工具。他首創(chuàng)“國際質(zhì)量經(jīng)理高級研修班5.0”、“魅力質(zhì)量與執(zhí)行智慧” 、“7+5現(xiàn)場質(zhì)量分析與改進技術”等