26立式鋼制拱頂儲罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)中心柱提升倒裝法

1、.立式鋼制拱頂儲罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（中心柱提升倒裝法）1. 總 則1.1 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于200-5000m3立式鋼制拱頂罐的制作及提升安裝。1.2 編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范GB50128；石油工程建設(shè)基本術(shù)語SY 4039；石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH/T3530。石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)儲罐工程SY 4026?，F(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236。石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505。2. 術(shù) 語2.1 中心柱利用無縫鋼管制作，根據(jù)儲罐罐頂高度確定其長度。底部焊墊板與罐底相連，頂部焊吊耳懸掛倒鏈。2.2 傘形架由中軸與若干可

2、拆卸的三角形架組成。使用時，將傘形架撐開，套在中軸上，并用插銷固定；方便攜帶，容易安裝； 2.3 脹圈用槽鋼煨制成的，利用千斤頂、調(diào)節(jié)絲杠連接，保證弧度與儲罐壁板內(nèi)要求弧度一致，依靠擋板帶動罐壁板升降，并有保證罐壁幾何尺寸的機具。3. 基本規(guī)定3.1 從事儲罐設(shè)施施工的單位，應(yīng)當(dāng)具有相應(yīng)的資質(zhì)等級。3.2 建筑工程施工現(xiàn)場的安全由施工單位負(fù)責(zé)。施工單位必須具有安全生產(chǎn)許可證。3.3 施工單位必須按照已批準(zhǔn)的設(shè)計圖紙施工，不得擅自改動。3.4 工程施工全部完成后，施工單位應(yīng)先進行自驗，合格后再請建設(shè)單位（監(jiān)理）、設(shè)計單位進行竣工驗收，辦理竣工驗收單。4. 施工準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審已完成。

3、編制儲罐施工方案，明確流水作業(yè)劃分、組裝順序、罐板的運輸與吊裝、作業(yè)進度計劃、工程量等并分級進行交底。確定儲罐總體重量，計算出倒鏈數(shù)量及布置方式，滿足施工要求。4.2 材料準(zhǔn)備鋼板均應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼板規(guī)格、尺寸、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范的規(guī)定。4.3 主要設(shè)備機具主要施工機械、機具：汽車吊車；履帶吊車；中心柱；傘形架；倒鏈；千斤頂；工裝、卡具: 脹圈； 切割平臺； 預(yù)制平臺； 罐頂胎具；罐壁板架；龍門板；立板；立縫防變形弧板； 斜撐； 方銷子；圓銷子。4.4 作業(yè)條件.罐基礎(chǔ)經(jīng)檢查驗收合格符合設(shè)計要求，罐基礎(chǔ)周圍的地下工程已完成。施工用料已按計劃進場，同建設(shè)單

4、位、監(jiān)理單位一起，對材料進行復(fù)驗；罐板有質(zhì)量合格證明書及材質(zhì)檢驗報告，排版圖上罐板有編號和構(gòu)件清單。施工用的脹圈、卡具、倒鏈、中心柱、傘形架均已調(diào)整好；木契子、墊板、墊塊已預(yù)制完畢。施工設(shè)備、人員均已到場，開工手續(xù)辦理完畢。4.5 勞動組織表1 儲罐施工勞動力組織工種人數(shù)工作地點職責(zé)范圍項目經(jīng)理1施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)全面的管理、協(xié)調(diào)工作，對施工總負(fù)責(zé)項目副經(jīng)理5施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)施工班組管理、協(xié)調(diào)工作，協(xié)助項目經(jīng)理工作技術(shù)員4施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)解決施工中的技術(shù)問題，編寫施工方案等測量工2施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)垂直、扭轉(zhuǎn)監(jiān)測、高程傳遞等，并及時做好記錄5. 施工工藝5.1 工藝流程基礎(chǔ)驗收罐底邊緣板鋪設(shè)、焊接外端350mm（

5、無損檢測）中幅板拼接（無損檢測真空試漏）中心柱安裝頂圈壁板安裝（無損檢測）傘形架安裝（提升機具及施工手段用料進罐提升機具安裝就位）罐頂蒙皮板安裝（勞動保護、罐頂附件安裝）第二節(jié)壁板安裝第一次提升第三節(jié)壁板安裝（圍板立縫組焊提升橫縫組焊無損檢測底節(jié)壁板安裝提升機具拆除大角縫組裝焊接儲罐低層附件安裝罐底焊縫收尾焊接充水試驗防腐保溫交工驗收。5.2 操作工藝 儲罐提升方法本工程儲罐安裝提升方法的選用是在充分考慮工程儲罐的數(shù)量、規(guī)格、提升技術(shù)的可行性，并結(jié)合本公司現(xiàn)有儲罐提升技術(shù)裝備的基礎(chǔ)上進行的。采用10t倒鏈倒裝提升安裝。1）提升機的控制方式所有提升機均采用人工提升。2）提升安裝技術(shù)數(shù)據(jù)儲罐吊裝提

6、升機數(shù)量是在綜合考慮最后一次提升的最大負(fù)荷時的安全系數(shù)、相臨兩臺提升機間距保證在3.0m以內(nèi)，以此來保證儲罐安裝幾何尺寸等條件的前提下，并經(jīng)過詳細計算后確定的。3）倒裝提升力的計算（以2000m3拱頂罐為例）確定倒鏈數(shù)量計算公式： nK.PT n-倒鏈數(shù)量 K-安全系數(shù) P-提升總重（罐壁+罐頂） T-倒鏈噸位1.5。 提升總重：P罐壁+罐頂=52噸； 倒鏈承載量：T10噸1.56.7； 安全系數(shù)：K取1.6 則：n=52×1.6/6.7=13通過上述計算確定，提升一座2000m3罐需倒鏈13個。5.2.2 頂圈壁板安裝方法頂圈壁板安裝前，罐底邊緣板對接焊縫外側(cè)300mm須經(jīng)射線檢測

7、合格，并將壁板安裝位置處60mm范圍內(nèi)的焊縫余高磨平。壁板組對時，應(yīng)按照罐壁板排板圖確認(rèn)方位及板號，按第一節(jié)壁板的位置組對控制基準(zhǔn)線組對。采用吊車吊裝壁板，吊裝前需要驗算確定適當(dāng)?shù)蹙摺Ｃ繅K壁板吊裝位置按邊緣板上的壁板立縫中心線為準(zhǔn)，逐塊吊裝，壁板與壁板之間用立縫組裝夾具相連。壁板全部安裝就位后，采用如圖5.2-1所示的方法限位固定，固定時，以壁板組裝圓周線為基準(zhǔn)，將壁板根部用楔子夾在壁板和固定板塊之間進行限位固定和調(diào)節(jié)罐壁橢圓度和上口水平度，然后，調(diào)節(jié)罐壁組裝斜支撐加減絲控制罐壁垂直度。當(dāng)罐壁橢圓度、垂直度和上口水平度調(diào)節(jié)合格后，方可進行罐壁板立縫的焊接。加減絲限位楔子60×4壁板底

8、板限位塊圖5.2-1: 壁板限位固定示意圖5.2.3中心柱安裝1） 罐頂安裝前必須將中心柱及傘形架安裝調(diào)整完畢。2） 中心柱、傘形架、拱頂加固圈、滑輪組及索具等應(yīng)經(jīng)過計算。1- 滑輪組；2-中心柱；3-傘形架；4-加緊絲；5-滑輪組地牽引繩；6-加強板7-套管；8-第一層壁板；9-第二層壁板；10槽鋼脹圈；11-底板圖5.2-2: 壁板限位固定示意圖3）中心柱的選擇應(yīng)根據(jù)儲罐的容積確定，如下表：中心柱的高度應(yīng)比儲罐高度高出3米，如果中心柱需要接長時，應(yīng)采用對接，并在管內(nèi)設(shè)置加強短管，進行塞焊。中心柱規(guī)格選用推薦表儲罐容積（m3）中心柱規(guī)格5000426×103000377×

9、82000325×81000以下273×84） 傘形架應(yīng)符合下列規(guī)定： a傘形架套在中心柱上，應(yīng)能夠進行自由升降，其套管長度不小于1.5米； b套管上焊接頂板胎具，其弧度與儲罐頂板的弧度相同；c加強板應(yīng)呈輻射狀，均勻布置；d傘形架上應(yīng)設(shè)置34組吊耳；e傘形架上的吊耳與中心柱頂端之間應(yīng)設(shè)置滑輪組；f滑輪組的牽引繩應(yīng)沿中心柱至罐底；g底圈壁板預(yù)留一塊板，待中心柱及傘形架拆除后，再進行組焊。h中心柱和傘形架拆除時，宜將傘形架降至儲罐底板上，再進行拆除。5.2.4罐頂及頂圈壁板和罐頂附件組焊施工：1）頂層罐壁板組焊：組裝：組裝前將壁板坡口和搭接部位的泥土、鐵銹、水及油污清理干凈，在

10、脹圈安裝完后，進行圍板（頂層罐壁板）；用木楔子把罐壁板楔到與內(nèi)檔板緊貼，按設(shè)計找好頂層壁板罐內(nèi)徑尺寸（半徑允許偏差為±19mm），垂直度偏差不大于該圈壁板高度的0.3%，壁板縱縫對接錯邊量，1mm(板壁厚10mm時)；1/10板厚且1.5mm(板壁厚>10mm時)；最后接口處用上下各用1個倒鏈拉緊。先焊其他縱焊縫，縱縫焊接分段進行，以減小變形，最后焊接口處縱焊縫。組焊包邊角鋼圈：頂層壁板完成后，組焊包邊角鋼圈，包邊角鋼的焊接順序：先焊角鋼對接縫，再焊外側(cè)搭接連續(xù)角焊縫，焊腳高度不大于頂板厚度的3/4,且不大于4mm，罐頂內(nèi)側(cè)不許焊接。包邊角鋼使用前用弦長1.5m弧度板測量其弧度

11、，間隙不大2mm，平整度間隙不大于3mm，包邊角鋼焊接用八名焊工均勻分布同向分段退焊。2）罐頂安裝：罐頂組裝：包邊角鋼組焊完后，把抱桿吊入罐內(nèi)。a鋼板罐頂組裝：在臨時支架上組對罐頂板肋及鋪設(shè)罐頂板時，要求對稱順序地進行吊裝，鋪板后點焊固定，點焊長度3050mm，罐頂板加強肋采用對接連接時，加墊板，且全焊透，采用搭接接頭時，其搭接長度不小于加強肋寬度的2倍，加強肋不與包邊角鋼相焊。b罐頂鋼制網(wǎng)殼及蒙皮板施工：網(wǎng)殼采用三角形網(wǎng)絡(luò)布置，承插式節(jié)點體系鋼制網(wǎng)殼；蒙皮板只作為維護結(jié)構(gòu)與網(wǎng)殼桿件不得焊接，厚度不低于4.5mm。罐頂焊接：罐頂板的焊接順序a先焊內(nèi)側(cè)的斷續(xù)焊縫，后焊外部的連續(xù)焊縫，均用手工焊。

12、b長縫的施焊由中心向外分段退焊。c焊接頂板和包邊角鋼間的環(huán)縫時，焊工要對稱均勻分布，沿同一方向分段連續(xù)退焊，焊角高度為3/4罐頂板厚度。d罐頂?shù)某尚筒坏糜忻黠@的變形，用樣板測量，焊接前要小于6mm，焊接后間隙不得大于15mm。5.2.5罐壁組焊：1）壁板組裝：上層壁板縱縫焊接完成后，用人工配合吊車圍下一層壁板，緊貼上層壁板，外用木楔子楔緊，每圍一塊板，組對一塊，組裝前將罐板坡口的泥砂、鐵銹、水及油污清理干凈。罐壁縱縫組對：縱縫對接錯邊量，板壁厚10mm時，1mm；壁板厚>10mm時，1/10板厚，且1.5mm；縱焊縫在對好口后點焊上，點焊長度3050mm，間距100mm-200mm，最后

13、一節(jié)板與第一節(jié)板連接縫處用上下各1個倒鏈拉緊，當(dāng)上層罐壁提升到位，環(huán)縫組對點焊完后，才進行該層壁板的最后一道縱焊縫焊接。罐壁環(huán)縫組對：上層板提升后，在上層板下邊緣緊貼罐內(nèi)側(cè)，點焊上間距為1m的10mm厚10cm×10cm鋼檔板，超過下緣5cm，使上下罐壁板內(nèi)側(cè)齊平，罐內(nèi)壁環(huán)縫的錯邊量，壁板厚<8mm時，1.5mm；壁板厚8mm時，1/5板厚且3mm；上下層板之間的環(huán)焊縫組對，壁板垂直度不大于該層壁板高度的0.3%。2）罐壁板焊接：先進行罐壁板縱縫焊接，采用二氧化碳氣體保護焊與手工焊結(jié)合，先手工焊縱縫罐外側(cè)打底，提升后焊內(nèi)側(cè)，然后進行縱縫罐外側(cè)的CO2保護自動焊，縱縫焊接順序為自

14、下向上進行。待罐上下層罐壁板縱縫焊完后，再進行其間罐壁的對接環(huán)縫焊接，環(huán)縫內(nèi)側(cè)采用8名焊工均勻分布，同向等速手工焊接，打底厚度保證大于4mm；環(huán)縫外側(cè)采用4臺埋弧橫道自動焊機均勻分布，同向等速焊接；環(huán)縫組焊完后，松開脹圈千斤頂，松開倒鏈?zhǔn)姑浫吞嵘_板同時下降。重復(fù)上述圍板（按排板要求）焊接、提升、焊接、下降脹圈，圍板操作，逐層組裝壁板。底層壁板施工：底層罐壁板組裝：底層壁板圍板完成以后，縱縫打底焊道焊接時，留一塊最短壁板只點焊，提升罐體，組對完環(huán)焊縫后，用16#槽鋼支撐兩側(cè)，加上一段脹圈，防止變形，拆下點焊的壁板，缺口處作為罐內(nèi)外運輸通道，其他縱縫、環(huán)縫焊完后，可拆脹圈和抱桿，移出抱桿和拆脹

15、圈等，進行罐內(nèi)其他附件施工。6. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1 主控項目6.1.1. 幾何尺寸控制。本工藝在罐壁施工過程中，第一圈罐壁在罐底基圓上定位施工，脹圈也以基圓為準(zhǔn)將罐壁撐緊并保持到與下一圈罐壁組對完成后，第二圈壁板就位時下面以基圓為準(zhǔn)，上面則與第一圈組對，通過組對機具保證組對質(zhì)量，進而保證該環(huán)縫橢圓度和垂直度。其它各圈與此同理。此方法易于保證每圈板的橢圓度及垂直度，質(zhì)量易于控制。檢查方法：利用線墜及弧形樣板檢查。6.2 一般項目第一圈罐壁板相鄰兩壁板上口水平差:2mm按各類被檢件數(shù)的10%檢查，但每一類被檢件均不得少于3件。檢查方法：用塞尺檢查第一圈罐壁板整個圓周上任意兩點水平差:6mm。檢驗方法

16、：用連通管和尺檢查或水準(zhǔn)儀檢查第一圈罐壁板垂直度：3mm。檢驗方法：吊線和尺檢查底圈壁板半徑：±13mm，按直徑方向檢查8個數(shù)據(jù)在底圈罐壁內(nèi)表面1m高處。檢查方法：用尺檢查罐壁高度：±5H/1000。檢查方法：用尺測量垂直度4H/1000且50mm。檢查方法：吊線和尺或經(jīng)緯儀檢查7. 成品保護7.1在拉運、存放罐頂板、壁板時，要采用合適的胎具，胎具弧形槽鋼的弧度同罐頂、罐壁弧度一致，以保證罐頂、罐壁與胎具密實接觸，且板與板之間墊木條以確保運輸過程中罐頂、罐壁板不發(fā)生變形。7.2原材料、構(gòu)配件、設(shè)備、半成品、成品及在建工程由作業(yè)負(fù)責(zé)人根據(jù)對象確定室內(nèi)或室外貯存.7.3物資貯存時要采取上蓋下鋪的方法，防碰撞、防碾壓、防雨淋、防潮濕、防霉變、防失效。7.4由作業(yè)負(fù)責(zé)人組織，對易損壞和可能被下道工序施工或其他人員污染，甚至破壞的在建工程（產(chǎn)品）的部位，采取苫蓋、擋護、包扎、封堵措施；7.5對已完工待交