2012版砂作業(yè)

1、砂試驗作業(yè)指導(dǎo)書1依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)(JGJ 52-2006)建設(shè)用砂(GB/T14684-2011)人工砂應(yīng)用技術(shù)規(guī)程(DBJ/T01-65-2002)2定義2.1天然砂由自然條件作用而形成的，公稱粒徑小于5.00mm的巖石顆粒。按其產(chǎn)源不同，可分為河砂、海砂、山砂。2.2人工砂巖石經(jīng)除土開采、機械破碎、篩分而成的，公稱粒徑小于5.00mm的巖石顆粒。2.3混合砂由天然砂與人工砂按一定比例組合而成的砂。2.4含泥量砂中公稱粒徑小于80µm的顆粒含量。2.5石粉含量人工砂中公稱粒徑小于80µm，且其礦物組成和化學(xué)成分與被加工母巖相同的顆粒含量。2.

2、6砂的泥塊含量砂中公稱粒徑大于1.25mm，經(jīng)水洗、手捏后變成小于630µm的顆粒的含量。2.7壓碎值指標(biāo) 人工砂抵抗壓碎的能力。3分類及規(guī)格3.1分類砂按產(chǎn)源分為天然砂、人工砂、混合砂。3.2規(guī)格砂的粗細(xì)程度按細(xì)度模數(shù)分為粗、中、細(xì)、特細(xì)四級，其范圍應(yīng)符合下列規(guī)定：粗砂：3.73.1中砂：3.02.3細(xì)砂：2.21.6特細(xì)砂：1.50.73.3類別砂按技術(shù)要求分為類、類、類。類宜用于強度等級大于C60的混凝土；類宜用于強度等級C30C60及抗凍、抗?jié)B或其他要求的混凝土；類宜用于強度等級小于C30的混凝土和建筑砂漿。按卵石、碎石技術(shù)要求分為類、類、類。類用于強度等級大于C60的混凝土

3、；類用于強度等級C30C60及抗凍、抗?jié)B或其他要求的混凝土；類宜用于強度等級小于C30的混凝土。4砂必試項目4.1天然砂：篩分析、含泥量、泥塊含量。4.2人工砂：篩分析、石粉含量(含亞甲藍(lán)試驗)、泥塊含量、壓碎值指標(biāo)。5試驗方法5.1砂試樣取樣方法及數(shù)量 砂試驗應(yīng)以同一產(chǎn)地，同一規(guī)格、同一進場時間，每400m3或600t為一驗收批，不足400m3或600t亦為一驗收批。 每一驗收批取樣一組，天然砂數(shù)量為每組22kg，人工砂每組52kg。 取樣方法 .1 在料堆上取樣時，取樣部位應(yīng)均勻分布，取樣前應(yīng)先將取樣部位表層鏟除，然后從不同部位抽取大致等量的砂8份(天然砂每份11kg以上，人工砂每份26k

4、g以上)，組成各自一組樣品。 .2 從皮帶運輸機上取樣時，應(yīng)在皮帶運輸機機尾的出料處用接料器定時抽取砂4份，組成各自一組樣品。 .3 從火車、汽車、貨船上取樣時，從不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，組成各自一組樣品。 .4 建筑工程企業(yè)應(yīng)按單位工程分別取樣。 .5 構(gòu)件廠、攪拌站應(yīng)在砂進廠時取樣，并根據(jù)貯存、使用情況定期復(fù)驗。注：1）用分料器縮分：將樣品在潮濕狀態(tài)下拌和均勻，然后通過分料器，留下兩個接料斗中的一份，將另一份再次通過分料器。重復(fù)上述過程，直至把樣品縮分到試驗所需量為止。 2）人工四分法：將所取樣品置于平板上，在潮濕狀態(tài)下拌和均勻，并堆成厚度約為20mm的圓餅，然后沿互相垂直的兩

5、條直線把圓餅分成大致相等的四份，取其中對角線的兩份重新拌勻，再堆成圓餅。重復(fù)上述過程，直至把樣品縮分到試驗所需量為止。5.2試驗用篩應(yīng)滿足GB/T6003.1和GB/T6003.2中方孔試驗篩的規(guī)定，篩孔大于4.00mm的試驗篩采用穿孔板試驗篩。5.3天然砂試驗篩分析.1儀器設(shè)備a) 鼓風(fēng)烘箱：能使溫度控制在(105±5)b) 天平：稱量1000g，感量1g； c) 方孔篩：公稱直徑為160µm、315µm、630µm、1.25mm、2.50mm、5.00mm及10.0mm的篩各一只，并附有篩底和篩蓋。d) 搖篩機e) 搪瓷盤，毛刷等。.2試驗步驟：1

6、用于篩分析的試樣其公稱粒徑不應(yīng)大于10.0mm，試驗前應(yīng)先將來樣通過10.0mm的篩，并計算篩余。稱取經(jīng)縮分后樣品不少于500g兩份，分別裝入兩個淺盤，在(105±5)烘干到恒重。冷卻至室溫備用。注：恒重是指在相鄰兩次稱量間隔時間不小于3h情況下，前后兩次的稱量之差小于該項試驗所需要的稱量精度。2 稱取烘干試樣500 g，（特細(xì)砂可稱250 g）置于按篩孔大小順序排列（大孔在上，小孔在下）的套篩的最上一只篩（公稱直徑為5.00mm的方孔篩）上；將套篩裝入搖篩機內(nèi)固緊，篩分10min；然后取出套篩，再按篩孔由大到小的順序，在清潔的淺盤上逐一進行手篩，直至每分鐘的篩出量不超過試樣總量的0

7、.1%時為止；通過的顆粒并入下一只篩子，并和下一只篩子中的試樣一起進行手篩。按這樣順序依次進行，直至所有的篩子全部篩完為止。 3 試樣在各只篩子上的篩余量均不得超過按式（1）計算得出的剩余量，否則應(yīng)將該篩的篩余試樣分成兩份或數(shù)份，再次進行篩分，并以其篩余量之和作為該篩的篩余量。 （1） 式中：Mr某一篩上的剩留量（g） d篩孔邊長（mm） A篩的面積（mm2）4 稱取各篩篩余試樣的質(zhì)量（精確至1g），所有各篩的分計篩余量和底盤中的剩余量之和與篩分前的試樣總量相比，相差不得超過1%。.3結(jié)果計算1 計算分計篩余(各篩上的篩余量除以試樣總量的百分率),精確至0.1%；2 計算累計篩余(該篩的分計篩

8、余與篩孔大于該篩的各篩的分計篩余之和)，精確至0.1%；3 根據(jù)各篩兩次試驗累計篩余的平均值，評定該試樣的顆粒級配分布情況，精確至1%； 4 砂的細(xì)度模數(shù)按式(2)計算，精確至0.01；(2)式中：細(xì)度模數(shù)；分別為5.00mm、2.50mm、1.25mm、630µm、 315µm 、160µm篩的累計篩余百分率。細(xì)度模數(shù)取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至0.1；如兩次試驗的細(xì)度模數(shù)之差超過0.20時，須重新試驗。表(1) 砂的顆粒級配劃分級配區(qū) 累計篩余，%方孔篩1239.50mm0004.75mm1001001002.36mm3552501501.18mm653

9、5500250600µm857170414016300µm958092708555150µm1009010090100901)砂的實際顆粒級配與表中所列數(shù)字相比，除4.75mm和600µm篩檔外，可以略有超出，但超出總量應(yīng)小于5%。2)1區(qū)人工砂中150µm篩孔的累計篩余可以放寬到10085，2區(qū)人工砂中150µm篩孔的累計篩余可以放寬到10080，3區(qū)人工砂中150µm篩孔的累計篩余可以放寬到10075。含泥量（標(biāo)準(zhǔn)法）.1試驗儀器設(shè)備a) 鼓風(fēng)烘箱：能使溫度控制在(105±5)；b) 天平：稱量1000g，感量

10、1g；c) 方孔篩：孔徑為80µm及1.25mm的篩各一只；d) 容器：要求淘洗試樣時，保持試樣不濺出(深度大于250mm)；e) 搪瓷盤、毛刷等。 .2試驗步驟1 取縮分后樣品約1100g，放在烘箱中于(105±5)下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，稱取各為400g的兩份備用。2 將試樣倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于試樣面約150mm，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，浸?h，然后用手在水中淘洗試樣，使塵屑、淤泥和粘土與砂粒分離，把渾水緩緩倒入1.25mm及80µm的套篩上(1.25mm篩放在80µm篩上面)，濾去小于80µm的顆粒。試驗前篩子的兩面應(yīng)先用

11、水潤濕，在整個過程中應(yīng)小心防止砂粒流失。3 再向容器中注入清水，重復(fù)上述操作，直至容器內(nèi)的水目測清澈為止。4 用水淋洗剩余在篩上的細(xì)粒，并將80µm篩放在水中(使水面略高出篩中砂粒的上表面)來回?fù)u動，以充分洗掉小于80µm的顆粒，然后將兩只篩的篩余顆粒和清洗容器中已經(jīng)洗凈的試樣一并倒入搪瓷盤，放在烘箱中于(105±5)下烘干至恒重，待冷卻至室溫后，稱出其質(zhì)量。.3結(jié)果計算與評定1 含泥量按式(3)計算，精確至0.1%：(3)式中：含泥量，%；試驗前烘干試樣的質(zhì)量，g；試驗后烘干試樣的質(zhì)量，g。2 含泥量取兩個試樣的試驗結(jié)果算術(shù)平均值作為測定值。兩次結(jié)果之差大于0.

12、5%時，應(yīng)重新取樣進行計算。天然砂的含泥量應(yīng)符合表(2)的規(guī)定表(2) 砂含泥量混凝土強度等級C60C30C55C25含泥量(按質(zhì)量計)，%2.03.05.0泥塊含量.1儀器設(shè)備 a) 鼓風(fēng)烘箱：能使溫度控制在(105±5)； b) 天平：稱量1000g，感量1g；稱量5000g，感量5g。 c) 方孔篩：孔徑為630µm及1.25mm的篩各一只； d) 容器：要求淘洗試樣時，保持試樣不濺出(深度大于250mm)；e) 搪瓷盤、毛刷等。.2試驗步驟1 取縮分后試樣約5000g，放在烘箱中于(105±5)下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，篩除小于1.25mm的顆粒，取篩

13、上的砂不少于400g分為大致相等的兩份備用。特細(xì)砂按實際篩分量。2 稱取試樣200g。將試樣倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于試樣面約150mm，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，浸?4h。然后用手在水中碾碎泥塊，再把試樣放在630µm篩上，用水淘洗，直至水清澈為止。3 保留下來的試樣小心地從篩中取出，裝入淺盤后，放在烘箱中于(105±5)下烘干至恒量，待冷卻到室溫后，稱出其質(zhì)量。.3結(jié)果計算與評定1按式(4)計算，精確至0.1%：(4)式中：泥塊含量，%； 試驗前的干燥試樣質(zhì)量，g； 試驗后的干燥試樣質(zhì)量。g；2 泥塊含量取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。泥塊含量應(yīng)符合表(3)規(guī)定

14、表(3） 砂泥塊含量混凝土強度等級C60C30C55C25泥塊含量(按質(zhì)量計)，%0.51.02.05.4 人工砂試驗 試驗環(huán)境：試驗室的溫度應(yīng)保持在（20±5）篩分析.1儀器設(shè)備a) 鼓風(fēng)烘箱：能使溫度控制在(105±5)b) 天平：稱量1000g，感量1g； c) 方孔篩：孔徑為150µm、300µm、600µm、1.18mm、2.36mm、4.75mm及9.50mm的篩各一只，并附有篩底和篩蓋。d) 搖篩機e) 搪瓷盤，毛刷等。.2試驗步驟1 按5.1規(guī)定取樣，篩除大于9.50mm的顆粒（并算出其篩余百分率），并將試樣縮分至約1100g，

15、放在烘箱中于(105±5)下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，分為大致相等的兩份備用。注：恒量系指試樣在烘干3h以上的情況下，其前后質(zhì)量之差不大于該項試驗所要求的稱量精度(下同)。2 稱取試樣500g，精確至1g。將試樣倒入按孔徑大小從上到下組合的套篩(附篩底)上，然后進行篩分。3 將套篩置于搖篩機上，搖10min，取下套篩，按篩孔大小順序再逐個用手篩，篩至每分鐘通過量小于試樣總量0.1%為止。通過的試樣并入下一號篩中，并和下一號篩中的試樣一起過篩，這樣順序進行，直至各號篩全部篩完為止。4 稱出各號篩的篩余量，精確至1g，試樣在各號篩上的篩余量不得超過按式(5)計算出的量， (5)式中：在

16、一個篩上的篩余量，g； 篩面面積，mm2； 篩孔尺寸，mm。 超過時應(yīng)按下列方法之一處理： a) 將該粒級試樣分成少于按式(1)計算出的量，分別篩分，并以篩余量之和作為該號篩的篩余量。 b) 將該粒級及以下各粒級的篩余混合均勻，稱出其質(zhì)量，精確至1g。再用四分法縮分為大致相等兩份，取其中一份，稱出其質(zhì)量，精確至1g，繼續(xù)篩分。計算該粒級及以下各粒級的分計篩余量時應(yīng)根據(jù)縮分比例進行修正。.3結(jié)果計算與評定1 計算分計篩余百分率：各號篩的篩余量與試樣總量之比，計算精確至0.1%。2 計算累計篩余百分率：該號篩的篩余百分率加上該號篩以上各篩余百分率之和，精確至0.1%。篩分后，如每號篩的篩余量與篩底

17、的剩余量之和同原試樣質(zhì)量之差超過1%時，須重新試驗。3 砂的細(xì)度模數(shù)按式(6)計算，精確至0.01；(6)式中：細(xì)度模數(shù)；分別為4.75mm、2.36mm、1.18mm、600µm、 300µm 、150µm篩的累計篩余百分率。累計篩余百分率取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至1%。細(xì)度模數(shù)取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至0.1；如兩次試驗的細(xì)度模數(shù)之差超過0.20時，須重新試驗。4 根據(jù)各號篩的累計篩余百分率，采用修約值比較法評定該試樣的顆粒級配。 表(4) 機制砂的顆粒級配級配區(qū) 累計篩余，%方孔篩1234.75mm1001001002.36mm3552501

18、501.18mm65355010250600µm857170414016300µm958092708555150µm9785948094751)砂的實際顆粒級配與表中所列數(shù)字相比，除4.75mm和600µm篩檔外，可以略有超出，但各級累計篩余超出值總和應(yīng)不大于5%。 石粉含量與MB值.1石粉含量.1.1試驗設(shè)備a) 鼓風(fēng)烘箱：能使溫度控制在(105±5)；b) 天平：稱量1000g，感量0.1g；c) 方孔篩：孔徑為75µm及1.18mm的篩各一只；d) 容器：要求淘洗試樣時，保持試樣不濺出(深度大于250mm)；e) 搪瓷盤、毛刷等

19、。.1.2試驗步驟 1 取縮分后樣品約1100g，放在烘箱中于(105±5)下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，分為大致相等的兩份備用。2 稱取試樣500g，精確至0.1g。將試樣倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于試樣面約150mm，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，浸?h，然后用手在水中淘洗試樣，使塵屑、淤泥和粘土與砂粒分離，把渾水緩緩倒入1.18mm及75µm的套篩上(1.18mm篩放在75µm篩上面)，濾去小于75µm的顆粒。試驗前篩子的兩面應(yīng)先用水潤濕，在整個過程中應(yīng)小心防止砂粒流失。3 再向容器中注入清水，重復(fù)上述操作，直至容器內(nèi)的水目測清澈為止。 4 用水淋洗剩

20、余在篩上的細(xì)粒，并將75µm篩放在水中(使水面略高出篩中砂粒的上表面)來回?fù)u動，以充分洗掉小于75µm的顆粒，然后將兩只篩的篩余顆粒和清洗容器中已經(jīng)洗凈的試樣一并倒入搪瓷盤，放在烘箱中于(105±5)下烘干至恒重，待冷卻至室溫后，稱出其質(zhì)量，精確至0.1g。.1.3結(jié)果計算與評定1 含泥量按式(7)計算，精確至0.1%：(7)式中：含泥量，%；試驗前烘干試樣的質(zhì)量，g；試驗后烘干試樣的質(zhì)量，g。2 含泥量取兩個試樣的試驗結(jié)果算術(shù)平均值作為測定值，采用修約值比較法進行評定。.2亞甲藍(lán)MB值.2.1試劑和材料a) 亞甲藍(lán)：(C16H18ClN3S·3H2O)

21、含量95%；b) 亞甲藍(lán)溶液：1）亞甲藍(lán)粉末含水率測定：稱量亞甲藍(lán)粉末約5g，精確到0.01g，記為Mh。將該粉末在(100±5)烘至恒重。置于干燥器中冷卻。從干燥器中取出后立即稱重，精確到0.01g，記為g。按式（8）計算含水率，精確到小數(shù)點后一位，記為。 (8)式中：含水率，%Mh烘干前亞甲藍(lán)粉末質(zhì)量，gMg烘干后亞甲藍(lán)粉末質(zhì)量，g每次染料溶液制備均應(yīng)進行亞甲藍(lán)含水率測定。2）亞甲藍(lán)溶液制備：稱量亞甲藍(lán)粉末(100+W)/10±0.01g(相當(dāng)于干粉10g)，精確至0.01g，倒入盛有約600ml蒸餾水(水溫加熱至3540)的燒杯中，用玻璃棒持續(xù)攪拌40min，直至亞甲

22、藍(lán)粉末完全溶解，冷卻至20。將溶液倒入1L容量瓶中，用蒸餾水淋洗燒杯等，使所有亞甲藍(lán)溶液全部移入容量瓶，容量瓶和溶液的溫度應(yīng)保持在(20±1)，加蒸餾水至容量瓶1L刻度。振蕩容量瓶以保證亞甲藍(lán)粉末完全溶解。將容量瓶中溶液移入深色儲藏瓶中，標(biāo)明制備日期，失效日期(亞甲藍(lán)溶液保質(zhì)期應(yīng)不超過28d)，并置于陰暗處保存。c) 定量濾紙：快速.2.2儀器設(shè)備 a) 鼓風(fēng)烘箱：能使溫度控制在(105±5)； b) 天平：稱量1000g，感量0.1g及稱量100g，感量0.01g各一臺； c) 方孔篩：孔徑為75µm、1.18mm和2.36mm的篩各一只； d) 容器：要求淘洗

23、試樣時，保持試樣不濺出(深度大于250mm)； e) 移液管：5ml、2ml移液管各一個； f) 三片或四片式葉輪攪拌器：轉(zhuǎn)速可調(diào)【最高達(600±60)r/min】，直徑(75±10)mm； g) 定時裝置：精度1s； h) 玻璃容量瓶：1L； i) 溫度計：精度1； j) 玻璃棒：2支(直徑8mm，長300mm)； k) 搪瓷盤、毛刷、1000ml燒杯等。.2.3試驗步驟 1 取縮分后試樣約400g，放在烘箱中于(105±5)下烘干至恒重，待冷卻至室溫后，篩除大于2.36mm的顆粒備用。 2 稱取試樣200g，精確至0.1g。將試樣倒入盛有(500±

24、5)ml蒸餾水的燒杯中，用葉輪攪拌機以(600±60)r/min轉(zhuǎn)速攪拌5min，形成懸浮液，然后持續(xù)以(400±40)r/min轉(zhuǎn)速攪拌，直至試驗結(jié)束。 3 懸浮液中加入5ml亞甲藍(lán)溶液，以(400±40)r/min轉(zhuǎn)速攪拌至少1min后，用玻璃棒沾取一滴懸浮液(所取懸浮液滴應(yīng)使沉淀物直徑在8mm12mm內(nèi))，滴于濾紙(置于空燒杯或其他合適的支撐物上，以使濾紙表面不與任何固體或液體接觸)上。若沉淀物周圍未出現(xiàn)色暈，再加入5ml亞甲藍(lán)溶液，繼續(xù)攪拌1min，再用玻璃棒沾取一滴懸浮液，滴于濾紙上，若沉淀物周圍仍未出現(xiàn)色暈，重復(fù)上述步驟，直至沉淀物周圍出現(xiàn)約1mm的穩(wěn)

25、定淺藍(lán)色色暈。此時，應(yīng)繼續(xù)攪拌，不加亞甲藍(lán)溶液，每1min進行一次沾染試驗。若色暈在4min內(nèi)消失，再加入5ml亞甲藍(lán)溶液；若色暈在第5min消失，再加入2ml亞甲藍(lán)溶液。兩種情況下，均應(yīng)繼續(xù)進行攪拌和沾染試驗，直至色暈可持續(xù)5min。4 記錄色暈持續(xù)5min時所加入的亞甲藍(lán)溶液總體積，精確至1ml。.2.4亞甲藍(lán)的快速試驗步驟1 按.2.3-1制樣2 按.2.3-2攪拌3 一次性向燒杯中加入30ml亞甲藍(lán)溶液，在(400±40)r/min轉(zhuǎn)速持續(xù)攪拌8min，然后用玻璃棒沾取一滴懸浮液，滴于濾紙上，觀察沉淀物周圍是否出現(xiàn)明顯色暈。.2.5結(jié)果計算與評定1 亞甲藍(lán)MB值結(jié)果計算亞甲藍(lán)

26、值按式(9)計算，精確至0.1.(9)式中：亞甲藍(lán)值，g/kg，表示每千克02.36mm粒級試樣所消耗的亞甲藍(lán)克數(shù)； 試樣質(zhì)量，g； 所加入的亞甲藍(lán)溶液的總量，ml。注1：公式中的系數(shù)10用于將每千克試樣消耗的亞甲藍(lán)溶液體積換成亞甲藍(lán)質(zhì)量。2 亞甲藍(lán)快速試驗結(jié)果評定若沉淀物周圍出現(xiàn)明顯色暈，則判定亞甲藍(lán)快速試驗為合格，若沉淀物周圍未出現(xiàn)明顯色暈，則判定亞甲藍(lán)快速試驗為不合格。3 采用修約比較法進行評定。.3亞甲藍(lán)MB值、石粉含量和泥塊含量機制砂MB值1.4或快速法試驗合格時，石粉含量和泥塊含量應(yīng)符合表（5）的規(guī)定；機制砂MB值1.4或快速法試驗不合格時，石粉含量和泥塊含量應(yīng)符合表(6)的規(guī)定。

27、表(5) 石粉含量和泥塊含量（MB值1.4或快速法試驗合格）類別MB值0.51.01.4或合格石粉含量（按質(zhì)量計）%a10泥塊含量（按質(zhì)量計）%01.02.0a 此指標(biāo)根據(jù)使用地區(qū)和用途，經(jīng)試驗驗證，可由供需雙方協(xié)商確定。表(6) 石粉含量和泥塊含量（MB值1.4或快速法試驗不合格）類別石粉含量（按質(zhì)量計）%1.03.05.0泥塊含量（按質(zhì)量計）%01.02.0 泥塊含量.1儀器設(shè)備 a) 鼓風(fēng)烘箱：能使溫度控制在(105±5)； b) 天平：稱量1000g，感量0.1g； c) 方孔篩：孔徑為600µm及1.18mm的篩各一只； d) 容器：要求淘洗試樣時，保持試樣不濺出

28、(深度大于250mm)； e) 搪瓷盤、毛刷等。.2試驗步驟1 取縮分后試樣約5000g，放在烘箱中于(105±5)下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，篩除小于1.18mm的顆粒，分為大致相等的兩份備用。2稱取試樣200g精確至0.1g。將試樣倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于試樣面約150mm，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，浸?4h。然后用手在水中碾碎泥塊，再把試樣放在600µm篩上，用水淘洗，直至容器內(nèi)的水目測清澈為止。3保留下來的試樣小心地從篩中取出，裝入淺盤后，放在烘箱中于(105±5)下烘干至恒量，待冷卻到室溫后，稱出其質(zhì)量，精確至0.1g。.3結(jié)果計算與評定1泥塊含量按式(10)計算，精確至0.1%：(10) 式中：泥塊含量，%； 1.18mm篩篩余試樣的質(zhì)量，g； 試驗后烘干試樣的質(zhì)量。g；2泥塊含量取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至0.1%。泥塊含量應(yīng)符合表(7)規(guī)定表(7) 泥塊含量項目指標(biāo)類類類泥塊含量(按質(zhì)量計),%0.51.02.0壓碎指標(biāo).1儀器設(shè)備a) 鼓風(fēng)烘箱：能使溫度控制在(105±5)；b) 天平：稱量10kg