08-大型短床身數(shù)控車床3-1500-3

1、全功能數(shù)控車床采購技術(shù)要求機(jī)床名稱： 大型短床身全功能數(shù)控車床數(shù) 量：3臺一、基本要求：1、本機(jī)床主要用于外殼類、各種接頭類、結(jié)構(gòu)件類、電極類（材質(zhì)沉淀不銹鋼17-4ph、鈦合金Tc4、Tc6、Tc11等）的粗加工、半精加工和精加工。2、本機(jī)床必須是全新設(shè)備（包括所有零部件、元器件和附件），能高效自動地完成全功能數(shù)控車床所有動作：孔加工（包括復(fù)合孔加工、鉆、擴(kuò)、鏜、螺紋、多頭螺紋、錐螺紋、內(nèi)槽等）、外圓加工（包括復(fù)合臺階、螺紋、多頭螺紋、錐螺紋、外槽、密封槽、退刀槽等）、各種復(fù)雜曲面、曲線（如球面、錐面、雙曲線、圓弧等）的加工，端面加工（端面槽、端面螺紋等）。適合于單件小批量生產(chǎn)和批量生產(chǎn)。3

2、、本機(jī)床須有足夠的剛度和耐磨性，熱變形小，噪音低，低速運(yùn)動平穩(wěn)性好，抗震性好，在環(huán)境溫度040、相對濕度70%條件下，能連續(xù)穩(wěn)定工作。4、本機(jī)床主要零部件應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)材料制造，所選用的機(jī)械、液壓、電氣、電子元件是先進(jìn)的、優(yōu)質(zhì)的、可靠的、在市場上易采購的標(biāo)準(zhǔn)系列產(chǎn)品。5、本機(jī)床具有完善的液壓裝置、潤滑及濾清裝置、冷卻、除（出）屑裝置、電器、電子設(shè)備。各部分應(yīng)有可靠的安全保護(hù)、保險措施，以防止誤操作或意外事故致使機(jī)器受損。6、本機(jī)床必須技術(shù)先進(jìn)，操作簡便，易于維護(hù)和維修。7、本機(jī)床必須滿足GB15760-1995金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件。（請投標(biāo)時提供有關(guān)證明文件）二、技術(shù)要求及參數(shù)：本機(jī)應(yīng)

3、符合如下的主要參數(shù)：類別項目單位數(shù)值總體要求臥式整體斜床身、矩形導(dǎo)軌、國際知名品牌質(zhì)量可靠的液壓卡盤、國際知名品牌質(zhì)量可靠液壓刀架，能夠具備裝配中心架、尾座、或長鏜刀桿的結(jié)構(gòu)和裝置。加工范圍床身最大回轉(zhuǎn)直徑mm850最大車削直徑mm800最大加工件長度mm1500主軸通孔直徑mm130液壓卡盤直徑Inch15中空X軸行程mm400Z軸行程mm1500床身X軸移動量mm0.0005Z軸移動量Mm0.001X軸快速移動速度m/min24Z軸快速移動速度m/min30滾珠絲杠直徑X/Zmm50/63傾斜角度DEG45主軸主軸頭形式主軸轉(zhuǎn)速rpm352000主軸電機(jī)功率Kw37/30伺服電機(jī)扭矩X/Z

4、N.m49/70尾座套筒直徑mm130行程mm160頂尖錐度MT NO5 刀具外園刀桿mm32×32內(nèi)孔刀桿mm50刀位數(shù)把12刀具交換時間sec0.4刀具尺寸mm32x32刀具長度mm800刀具重量Kg標(biāo)準(zhǔn)重復(fù)定位精度±2機(jī)床精度定位精度X:mm±0.01Z:mm±0.015重復(fù)定位精度X:mm±0.003Z:mm±0.005X Y Z導(dǎo)軌形式矩型導(dǎo)軌或重載線型導(dǎo)軌跨度mmX: 350z: 500寬度mmX: 80Z: 90數(shù)控系統(tǒng)可控制軸數(shù)2同步控制軸數(shù)2型號SIEMENS840D或FANUC 18i其它空氣氣壓要求Mp無電源容量

5、KVA80電源380V(±10%),50Hz溫度6-38濕度70%最大噪音85三、主要結(jié)構(gòu)：（賣方應(yīng)在投標(biāo)書中詳細(xì)說明）1、機(jī)械部分11床身和導(dǎo)軌采用優(yōu)質(zhì)材料制造，具有良好的剛度，精度穩(wěn)定，經(jīng)久耐用。導(dǎo)軌應(yīng)采用矩形導(dǎo)軌。床身支撐應(yīng)該采用三導(dǎo)軌以上支撐。導(dǎo)軌面寬度應(yīng)在80mm以上。絲杠、絲母及軸承要采用國際知名品牌、質(zhì)量可靠產(chǎn)品，并提供相應(yīng)的合格證書。12主軸應(yīng)有可靠的剛度，并有穩(wěn)定的尺寸精度，保證動態(tài)精度，調(diào)整方便。主軸軸承應(yīng)為國際知名品牌、質(zhì)量可靠產(chǎn)品，并提供相應(yīng)的合格證書。13 X、Z各向?qū)к墤?yīng)有良好的剛性及耐磨性，應(yīng)采用滑動導(dǎo)軌副式結(jié)構(gòu)。應(yīng)有塑料貼片。14 X、Z兩個方向的位移

6、測量采用高精度系統(tǒng)，分辯率0.001mm，并具有良好的防污裝置。15 具有自動排削器。機(jī)床護(hù)欄應(yīng)采用半封閉式安全防護(hù)罩，或定制的全封閉式安全防護(hù)罩。16提供機(jī)械原理圖、結(jié)構(gòu)圖、裝配圖、零部件明細(xì)表等能夠明確表達(dá)機(jī)械裝配關(guān)系的圖紙。17 空氣壓力：0.4-0.8MPa。2、電氣部分：21 電源：三相交流電：380V （±10%），50HZ 照明電壓：36V （±10%），交流電 22 主軸和各軸向進(jìn)給須采用國際知名品牌、質(zhì)量可靠AC飼服電機(jī)，并提供相應(yīng)的合格證書。23 電氣元件和材料都應(yīng)符合ISO、IEC或其它同等標(biāo)準(zhǔn)。電氣、電子設(shè)備應(yīng)工作可靠、使用壽命長，不受機(jī)械振動和電氣

7、干擾影響。主要電器元件應(yīng)采用國際知名品牌、質(zhì)量可靠的部件。24 應(yīng)設(shè)有防碰撞損壞的保險裝置。 25提供電氣原理圖、接線圖、電氣元件明細(xì)表及PLC梯形圖。 3、潤滑、冷卻裝置： 31 各系統(tǒng)元件盡量采用集成化元件。32 系統(tǒng)設(shè)計合理緊湊，具有高效低耗的特點(diǎn)。33 所有運(yùn)動的零部件應(yīng)進(jìn)行自動潤滑，并有報警裝置和保護(hù)裝置，能顯示故障部位。液壓系統(tǒng)應(yīng)具備有自動恒溫功能，帶過濾裝置，過濾精度為20。34 刀具冷卻系統(tǒng)應(yīng)帶過濾裝置，冷卻液壓力0.3-0.5MPa，水質(zhì)冷卻 。4、控制系統(tǒng)：41 CNC系統(tǒng)應(yīng)采用經(jīng)市場驗(yàn)證32位微處理機(jī)的最新產(chǎn)品，以滿足各種動作的系統(tǒng)功能要求。控制系統(tǒng)應(yīng)相當(dāng)或優(yōu)于FANUC

8、 18i、SIEMENS 840D或者M(jìn)AZAK 640MT系統(tǒng)。42 CNC系統(tǒng)采用模塊式標(biāo)準(zhǔn)總線布置，利于檢修。43 主要功能：431 應(yīng)具有完善先進(jìn)的CNC軟件432 會話編程433 加工件圖形顯示434 固定循環(huán)435 螺旋插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)、直線插補(bǔ)、極坐標(biāo)插補(bǔ)436 刀具三維補(bǔ)償437 刀具壽命和損耗管理（可為可選功能）438 程序段注銷、跳越、選擇439 可變原點(diǎn)4310 顯示程序菜單4311 三維坐標(biāo)變換4312 手動進(jìn)給4313 自動診斷（監(jiān)視、顯示、報警、功能檢查、故障檢測、緊急自動停車、隔離故障）4314 宏程序4315 子程序、倒角功能4316 功率檢測4317 鏡像功能4

9、318 通訊接口RS232（或同時具備USB接口），提供與計算機(jī)的傳輸軟件4319 絕對值、增量值編程4320 可編程主軸定向4321 公/英制轉(zhuǎn)換4322 剛性攻絲4323 可控制兩個進(jìn)給軸，及一個主軸4324 最小單位設(shè)置：0.001mm4325 最大指令值：9999.99mm4326 直接圖紙尺寸編程4327 自動方式、MDI方式4328 增量編碼器Sin/Cos4329 基本診斷功能4330 可編程控制器：內(nèi)裝式4331 算術(shù)和三角函數(shù)功能4332 顯示器：10.4寸液晶顯示4333 后臺編程4334 由PLC用戶程序產(chǎn)生報警和信息4335 手輪進(jìn)給方式4336 全功能數(shù)控鍵盤4337

10、 直徑或半徑編程4338 每分鐘進(jìn)給4339 每轉(zhuǎn)進(jìn)給4340 輪廓編程4341 恒線速控制4342 進(jìn)給倍率0-120編程功能4343 存儲、拷貝、修改等主軸功能4344 主軸倍率修調(diào)50-1204345 平面選擇、工件坐標(biāo)系統(tǒng)4346 DNC加工4347 旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)4348 電器控制柜應(yīng)有單獨(dú)的空調(diào)冷卻系統(tǒng)，保證電器控制柜在25±3，濕度80的環(huán)境中工作四、附件和備用件1、賣方須提供下列附件的型號、規(guī)格及資料、單項價格以備買方選擇：對刀儀一臺 刀柄：3040支。 中心架1個，尾座1個。2、為便于機(jī)床操作的任何其它裝置都應(yīng)列出，并分項報價。3、供應(yīng)夠兩年使用的機(jī)床各種易損件、控制單元

11、等，并提供清單、圖樣及分項報價。4、買賣雙方應(yīng)建立一個長期（5年左右）穩(wěn)定的配件供應(yīng)關(guān)系，配件價格相對穩(wěn)定（考慮國際物價上漲因素）。五、技術(shù)文件 1、提供安裝、調(diào)試、使用、維修所必須的技術(shù)文件，每種兩份： 11 機(jī)床操作手冊； 12 機(jī)械、液壓和潤滑圖紙及維修技術(shù)手冊；13 機(jī)床電氣連線圖紙；14 伺服驅(qū)動裝置電氣原理圖及維修技術(shù)手冊；15 CNC編程手冊；16 CNC接口圖紙及技術(shù)手冊；17 CNC操作手冊；18 CNC自診斷信息手冊；19 CNC參數(shù)手冊及說明；110 PLC參數(shù)手冊、說明及梯形圖。2、主要零部件、元器件的檢驗(yàn)由賣方進(jìn)行并須出具合格證。3、應(yīng)提供機(jī)床出廠精度檢驗(yàn)證書、性能檢

12、測記錄或報告及安全防護(hù)證明文件。4、所有文件采用英文或中文書寫。六、培訓(xùn)及預(yù)驗(yàn)收：1、買方擬派預(yù)驗(yàn)收人員35名到機(jī)床生產(chǎn)廠家進(jìn)行機(jī)床的預(yù)驗(yàn)收。擬派遣培訓(xùn)人員610人，時間14天（到廠家或廠家在國內(nèi)的培訓(xùn)基地）進(jìn)行培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容包括：編程、操作、機(jī)械及電氣維修。2、預(yù)驗(yàn)收在機(jī)床制造廠家進(jìn)行，按國際標(biāo)準(zhǔn)（或制造廠家標(biāo)準(zhǔn)）驗(yàn)收，對機(jī)床精度進(jìn)行檢測，并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)試切件試切和滿負(fù)荷切削試驗(yàn)及買方要求工件試切達(dá)圖紙要求。標(biāo)準(zhǔn)試切件試切中使用刀柄由賣方提供，工件試切所用工件、工裝和刀具由買方發(fā)至機(jī)床生產(chǎn)地。賣方應(yīng)提供有關(guān)數(shù)據(jù)資料。3、安裝、調(diào)試和終驗(yàn)收：31 賣方派出有經(jīng)驗(yàn)的機(jī)械、電氣、操作人員到買方工廠負(fù)責(zé)

13、整臺機(jī)床的安裝、調(diào)試和試切工作。32 終驗(yàn)收在買方所在地的車間現(xiàn)場按國際標(biāo)準(zhǔn)（或制造廠家標(biāo)準(zhǔn)）進(jìn)行，內(nèi)容如下：精度檢測：標(biāo)準(zhǔn)試切件試切；買方指定的零件加工達(dá)到圖紙要求（即交鑰匙工程，賣方提供適合機(jī)床的刀具、量具、切削參數(shù)及零件加工程序，并有義務(wù)幫助買方掌握先進(jìn)的切削刀具和切削機(jī)床），并連續(xù)工作72小時無故障。加工程序須經(jīng)買方試切人員確認(rèn)。賣方應(yīng)提供所有數(shù)據(jù)資料。33 貨物驗(yàn)收： 投標(biāo)人所投設(shè)備、材料配件等均必須是正品，并提供原廠原裝全新產(chǎn)品，負(fù)責(zé)設(shè)備的安裝、調(diào)試，并符合國家有關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)要求，只有在設(shè)備完全正常運(yùn)轉(zhuǎn)、加工出符合零件圖紙及加工進(jìn)度要求的零部件、滿足招標(biāo)文件各項要求并經(jīng)用戶確認(rèn)后，設(shè)備的安裝調(diào)試工作才認(rèn)為全部完成。投標(biāo)人在其投標(biāo)文件中必須對其投標(biāo)設(shè)備的具體功能、特點(diǎn)作詳盡描述，有針對性地對招標(biāo)技術(shù)要求做出相應(yīng)。凡在招標(biāo)文件中含糊、可能導(dǎo)致歧意的地方均有可能導(dǎo)致廢標(biāo)。4售后服務(wù)要求： 售后服務(wù)必須符合中華人民共和國規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，采購人歡迎供應(yīng)商提供切合實(shí)際的更優(yōu)惠的服務(wù)承諾。投標(biāo)人必須在售后服務(wù)條款中列明