煉鋼工藝和設(shè)備教材(共56頁(yè)).ppt

1、煉鋼工藝和設(shè)備煉鋼工藝和設(shè)備20212021年年7 7月月一、煉鋼概述一、煉鋼概述 鋼的定義：含碳量小于鋼的定義：含碳量小于2 2的鐵合金。的鐵合金。 鋼的分類(lèi)：普碳鋼和特殊鋼優(yōu)質(zhì)碳素鋼、鋼的分類(lèi)：普碳鋼和特殊鋼優(yōu)質(zhì)碳素鋼、合金鋼、高合金鋼合金含量大于合金鋼、高合金鋼合金含量大于1010。 煉鋼：將高爐生產(chǎn)出來(lái)的鐵水煉成適合各煉鋼：將高爐生產(chǎn)出來(lái)的鐵水煉成適合各種用途的鋼的過(guò)程。種用途的鋼的過(guò)程。 煉鋼方法：平爐法、轉(zhuǎn)爐法、電爐法。煉鋼方法：平爐法、轉(zhuǎn)爐法、電爐法。 煉鋼流程：高爐鐵水煉鋼流程：高爐鐵水鐵水預(yù)處理鐵水預(yù)處理鐵水鐵水轉(zhuǎn)爐鋼水轉(zhuǎn)爐鋼水爐外精煉鋼爐外精煉鋼水水連鑄或模鑄鋼坯或鋼錠。連

2、鑄或模鑄鋼坯或鋼錠。二、鐵水預(yù)處理二、鐵水預(yù)處理 1 1、鐵水預(yù)處理流程：高爐鐵水、鐵水預(yù)處理流程：高爐鐵水前扒渣前扒渣鐵鐵水脫硫水脫硫受鐵受鐵深脫硫深脫硫鐵水包扒渣鐵水包扒渣轉(zhuǎn)爐。轉(zhuǎn)爐。二、鐵水預(yù)處理二、鐵水預(yù)處理 2、鐵水脫硫主要工藝、鐵水脫硫主要工藝 利用脫硫劑和鐵水中的硫反響，生成利用脫硫劑和鐵水中的硫反響，生成物去除到脫硫渣中。物去除到脫硫渣中。 主要的脫硫劑有電石粉主要的脫硫劑有電石粉CaC2和石和石灰粉灰粉CaO。發(fā)生如下反響：。發(fā)生如下反響： CaC2固固+FeSCaS固固+Fe+2C CaC2+SCaS+2C 2FeS+4CaO+Si2Fe+2CaS+Ca2SiO4 2FeS

3、+2CaO+Si2Fe+2CaS+SiO2二、鐵水預(yù)處理二、鐵水預(yù)處理 電石粉的特點(diǎn)：電石粉的特點(diǎn)： 1分解出的鈣離子與分解出的鈣離子與S有極強(qiáng)的親和力，因此有極強(qiáng)的親和力，因此CaC2有很強(qiáng)的脫硫能力，耗量少，渣量也較少。有很強(qiáng)的脫硫能力，耗量少，渣量也較少。 2生成物生成物CaS熔點(diǎn)高，形成固體渣，防止回硫，熔點(diǎn)高，形成固體渣，防止回硫，扒渣容易，對(duì)耐材侵蝕較輕。扒渣容易，對(duì)耐材侵蝕較輕。 3脫硫生成的碳除飽和于鐵水外，其余以石墨態(tài)脫硫生成的碳除飽和于鐵水外，其余以石墨態(tài)析出。同時(shí)還有少量析出。同時(shí)還有少量CO、C2H2氣體，以及少量電石氣體，以及少量電石粉和石灰粉會(huì)污染環(huán)境，因此必須設(shè)置

4、除塵設(shè)備。粉和石灰粉會(huì)污染環(huán)境，因此必須設(shè)置除塵設(shè)備。 4電石粉極易吸潮劣化，在大氣下與水分接觸迅電石粉極易吸潮劣化，在大氣下與水分接觸迅速發(fā)生反響，生成速發(fā)生反響，生成C2H2乙炔氣體易爆，應(yīng)采取乙炔氣體易爆，應(yīng)采取平安措施。平安措施。 5電石粉價(jià)格昂貴。電石粉價(jià)格昂貴。二、鐵水預(yù)處理二、鐵水預(yù)處理 石灰粉的特點(diǎn)：石灰粉的特點(diǎn)： 1當(dāng)鐵水中的當(dāng)鐵水中的Si氧化后，生成氧化后，生成Ca2SiO4和和SiO2，相應(yīng)消耗有效相應(yīng)消耗有效CaO，降低了脫硫效率。，降低了脫硫效率。 2脫硫渣為固體渣，對(duì)耐材侵蝕較輕微，扒渣方脫硫渣為固體渣，對(duì)耐材侵蝕較輕微，扒渣方便，但渣量大。便，但渣量大。 3石灰粉

5、流動(dòng)性差，易受潮及結(jié)塊。石灰粉流動(dòng)性差，易受潮及結(jié)塊。 4由于脫硫反響中在石灰粉顆粒外表生成致密的由于脫硫反響中在石灰粉顆粒外表生成致密的硅酸二鈣，阻礙了硫向石灰粉顆粒中的擴(kuò)散，故脫硫硅酸二鈣，阻礙了硫向石灰粉顆粒中的擴(kuò)散，故脫硫效率僅為電石粉的效率僅為電石粉的1/31/4。 5價(jià)格低廉。價(jià)格低廉。二、鐵水預(yù)處理二、鐵水預(yù)處理 脫硫劑的組成：為脫硫劑的組成：為了降低脫硫劑本錢(qián)，了降低脫硫劑本錢(qián)，減少電石粉消耗，減少電石粉消耗，脫硫劑的組成常根脫硫劑的組成常根據(jù)鐵水條件、脫硫據(jù)鐵水條件、脫硫要求作適當(dāng)調(diào)整。要求作適當(dāng)調(diào)整。其原那么是既滿足其原那么是既滿足脫硫的要求，又要脫硫的要求，又要盡量降低脫

6、硫本錢(qián)。盡量降低脫硫本錢(qián)。二、鐵水預(yù)處理二、鐵水預(yù)處理 3 3、鐵水脫硫主要設(shè)備、鐵水脫硫主要設(shè)備 噴吹法脫硫是把脫硫劑吹入鐵水中以粉狀噴吹法脫硫是把脫硫劑吹入鐵水中以粉狀料的流態(tài)化氣力輸送技術(shù)為根底的。料的流態(tài)化氣力輸送技術(shù)為根底的。 1 1脫硫劑輸送設(shè)備：受料設(shè)備、給料設(shè)脫硫劑輸送設(shè)備：受料設(shè)備、給料設(shè)備、噴吹設(shè)備。備、噴吹設(shè)備。 2 2脫硫噴槍及噴槍升降裝置：噴槍工作脫硫噴槍及噴槍升降裝置：噴槍工作時(shí)必須插入混鐵車(chē)的鐵水內(nèi)，噴槍底部為時(shí)必須插入混鐵車(chē)的鐵水內(nèi)，噴槍底部為噴口，兩個(gè)噴口成一直線水平布置。噴口，兩個(gè)噴口成一直線水平布置。 3 3混鐵車(chē)測(cè)溫取樣裝置?；扈F車(chē)測(cè)溫取樣裝置。二、鐵水

7、預(yù)處理二、鐵水預(yù)處理鐵水預(yù)處理噴槍插入示意圖二、鐵水預(yù)處理二、鐵水預(yù)處理混鐵車(chē)脫硫設(shè)備混鐵車(chē)脫硫設(shè)備 TDS 裝置說(shuō)明裝置說(shuō)明設(shè)置地點(diǎn)設(shè)置地點(diǎn) 脫硫間脫硫間1#線線處理能力處理能力 42車(chē)車(chē)/日日脫硫劑脫硫劑 CaC2+CaO貯料倉(cāng)貯料倉(cāng) 數(shù)量數(shù)量 2個(gè)個(gè) 容積容積 90m32噴粉罐噴粉罐 數(shù)量數(shù)量 4個(gè)個(gè) 容積容積 2m34 噴粉速度噴粉速度 40-70Kg/min 氮?dú)鈮毫Φ獨(dú)鈮毫?Max. 39.2104Pa噴槍尺寸噴槍尺寸 3906650mm插入深度插入深度 1200-1400mm測(cè)溫取樣裝置數(shù)量測(cè)溫取樣裝置數(shù)量 1套套2線共用線共用 型式型式 自動(dòng)旋轉(zhuǎn)式自動(dòng)旋轉(zhuǎn)式 升降速度升降速度1

8、0-30m/min 旋轉(zhuǎn)角度旋轉(zhuǎn)角度 360 附屬設(shè)備試樣切斷機(jī)探頭貯藏箱附屬設(shè)備試樣切斷機(jī)探頭貯藏箱二、鐵水預(yù)處理二、鐵水預(yù)處理鐵水包脫硫裝置鐵水包脫硫裝置說(shuō)明說(shuō)明設(shè)置地點(diǎn)設(shè)置地點(diǎn)1#、2#受鐵坑及地面受鐵坑及地面處理能力處理能力70包包/日日脫硫劑脫硫劑Mg+Ca0貯料倉(cāng)貯料倉(cāng)CaO數(shù)量數(shù)量容積容積140m3，1110m3Mg數(shù)量數(shù)量容積容積140m3，120m3噴粉罐噴粉罐CaO數(shù)量數(shù)量容積容積22.3m3Mg數(shù)量數(shù)量容積容積21.4m3噴粉速度噴粉速度CaOCaO：Mg可調(diào)，可可調(diào)，可以單吹以單吹CaO3070Kg/minMg1030Kg/min2(雙槍噴雙槍噴吹吹)噴吹氮?dú)鈮毫姶档?/p>

9、氣壓力Max.200104Pa噴槍噴槍尺寸尺寸2508095mm插入深度插入深度距鐵水包包底距鐵水包包底350-450mm測(cè)溫取樣裝置測(cè)溫取樣裝置數(shù)量數(shù)量12型式型式升降式升降式升降速度升降速度10-30m/min鐵水包脫硫設(shè)備鐵水包脫硫設(shè)備 三、轉(zhuǎn)爐三、轉(zhuǎn)爐 1 1、轉(zhuǎn)爐冶煉流程、轉(zhuǎn)爐冶煉流程 裝入廢鋼和鐵水裝入廢鋼和鐵水副原料投入副原料投入吹煉吹煉副槍測(cè)定溫度和成分副槍測(cè)定溫度和成分出鋼脫氧及合金出鋼脫氧及合金化化倒渣倒渣 2 2、煉鋼原料、煉鋼原料 1 1主原料鐵水和廢鋼：主要鐵源。主原料鐵水和廢鋼：主要鐵源。 2 2副原料：用于造渣去除副原料：用于造渣去除P P、S S等雜質(zhì)和等雜質(zhì)和

10、調(diào)節(jié)鋼水溫度。調(diào)節(jié)鋼水溫度。 3 3鐵合金：用于脫氧和調(diào)整鋼水成分。鐵合金：用于脫氧和調(diào)整鋼水成分。轉(zhuǎn)爐操作室轉(zhuǎn)爐操作室轉(zhuǎn)爐進(jìn)廢鋼轉(zhuǎn)爐進(jìn)廢鋼轉(zhuǎn)爐進(jìn)鐵水轉(zhuǎn)爐進(jìn)鐵水三、轉(zhuǎn)爐三、轉(zhuǎn)爐 3 3、煉鋼原理：鐵中的各種元素也包括鐵、煉鋼原理：鐵中的各種元素也包括鐵本身與氧結(jié)合氧化，從鐵中去除。本身與氧結(jié)合氧化，從鐵中去除。比鐵與氧容易結(jié)合的元素，按照其結(jié)合能比鐵與氧容易結(jié)合的元素，按照其結(jié)合能力，從鐵中去除。與氧結(jié)合比鐵弱的元素，力，從鐵中去除。與氧結(jié)合比鐵弱的元素，那么不能通過(guò)氧化去除。因此要在原料階那么不能通過(guò)氧化去除。因此要在原料階段對(duì)不能氧化去除而又有害是元素進(jìn)行處段對(duì)不能氧化去除而又有害是元素進(jìn)

11、行處理或不讓其進(jìn)入爐內(nèi)。理或不讓其進(jìn)入爐內(nèi)。三、轉(zhuǎn)爐三、轉(zhuǎn)爐 4 4、煉鋼反響、煉鋼反響 鐵中主要元素：鐵中主要元素：C C、Si Si、MnMn、P P、S S發(fā)生如下氧發(fā)生如下氧化反響：化反響： C+OC+OCOCO Si+2OSi+2O(SiO2)(SiO2) Mn+O (MnO)Mn+O (MnO) 2P+5O (p2O5)2P+5O (p2O5) FeS+(CaO)FeS+(CaO)(CaS)+(FeO)(CaS)+(FeO) “ “ 表示鐵水或鋼水中溶解的表示鐵水或鋼水中溶解的 “( )“( )表示存在于渣中表示存在于渣中 “表示變?yōu)闅怏w逃掉表示變?yōu)闅怏w逃掉三、轉(zhuǎn)爐三、轉(zhuǎn)爐 5 5

12、、冶煉要點(diǎn)、冶煉要點(diǎn) 1 1脫脫C C和溫度和溫度 隨著隨著C C的下降，熔池的溫度不斷上升，為的下降，熔池的溫度不斷上升，為此要向熔池充分的供氧來(lái)促進(jìn)脫碳反響，此要向熔池充分的供氧來(lái)促進(jìn)脫碳反響，這時(shí)產(chǎn)生的這時(shí)產(chǎn)生的COCO促進(jìn)了熔池的攪拌，熔池的促進(jìn)了熔池的攪拌，熔池的沸騰亦能有效地排出沸騰亦能有效地排出H2H2、N2N2等有害氣體。等有害氣體。三、轉(zhuǎn)爐三、轉(zhuǎn)爐2 2脫脫P(yáng) P P P是有害元素，是低溫加工時(shí)產(chǎn)生外表缺陷冷是有害元素，是低溫加工時(shí)產(chǎn)生外表缺陷冷脆的原因，并且在鋼錠中易產(chǎn)生偏析。當(dāng)脆的原因，并且在鋼錠中易產(chǎn)生偏析。當(dāng)CaOCaO未充分溶解在渣中時(shí)脫未充分溶解在渣中時(shí)脫P(yáng) P按

13、下式進(jìn)行：按下式進(jìn)行：2P+5(FeO)2P+5(FeO)5Fe+(P2O5)5Fe+(P2O5)2P+8(FeO)2P+8(FeO)5Fe+(3FeO.P2O5)5Fe+(3FeO.P2O5)當(dāng)當(dāng)CaOCaO足量時(shí)按下式進(jìn)行：足量時(shí)按下式進(jìn)行：(P2O5)+4(CaO)(P2O5)+4(CaO)(4CaO.P2O5)(4CaO.P2O5)P2O5P2O5生成穩(wěn)定的生成穩(wěn)定的(4CaO.P2O5)(4CaO.P2O5)，防止回，防止回P P反響。反響。三、轉(zhuǎn)爐三、轉(zhuǎn)爐 脫脫P(yáng) P反響放出相當(dāng)多的熱，低溫有利于放熱反響放出相當(dāng)多的熱，低溫有利于放熱反響的進(jìn)行。故脫反響的進(jìn)行。故脫P(yáng) P反響應(yīng)在低

14、溫下進(jìn)行。反響應(yīng)在低溫下進(jìn)行。 脫脫P(yáng) P反響的有利條件歸納如下：反響的有利條件歸納如下： A A、(CaO)(CaO)要多要多 B B、 (FeO) (FeO)要多要多 C C、 (P2O5) (P2O5)要少要少 D D、熔池溫度低、熔池溫度低三、轉(zhuǎn)爐三、轉(zhuǎn)爐3 3脫硫脫硫 S S和和P P同樣是有害元素。同樣是有害元素。S S對(duì)鋼材的影響是在對(duì)鋼材的影響是在熱軋時(shí)造成外表裂紋熱脆。由于熱軋時(shí)造成外表裂紋熱脆。由于FeSFeS的的熔點(diǎn)低，當(dāng)其在溶解狀態(tài)下軋制，就產(chǎn)生熔點(diǎn)低，當(dāng)其在溶解狀態(tài)下軋制，就產(chǎn)生了缺陷。此外了缺陷。此外S S同同P P一樣易偏析。一般認(rèn)為一樣易偏析。一般認(rèn)為爐內(nèi)脫硫反

15、響有三個(gè)：爐內(nèi)脫硫反響有三個(gè)：A A、鋼液內(nèi)脫硫：、鋼液內(nèi)脫硫：FeS+MnFeS+MnMnS+FeMnS+FeB B、鋼液和爐渣之間的脫、鋼液和爐渣之間的脫S SFeS+(MnO)FeS+(MnO)(MnS)+(FeO)(MnS)+(FeO)三、轉(zhuǎn)爐三、轉(zhuǎn)爐C C、熔池和爐氣間的脫、熔池和爐氣間的脫S S 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的經(jīng)驗(yàn)，吹入大量氧時(shí)能脫根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的經(jīng)驗(yàn)，吹入大量氧時(shí)能脫S S。通常認(rèn)。通常認(rèn)為這是鋼水中的為這是鋼水中的S S與氧氣反響，生成與氧氣反響，生成SO2SO2、SO3SO3的的緣故。緣故。脫硫反響的有利條件歸納如下：脫硫反響的有利條件歸納如下：A A、(CaO)(CaO)要多要多B

16、B、(FeO)(FeO)要少要少C C、(CaS)(CaS)要少要少D D、熔池溫度要高、熔池溫度要高E E、MnMn要多要多三、轉(zhuǎn)爐三、轉(zhuǎn)爐 冶煉時(shí)要注意以下幾點(diǎn)，以取得滿意的冶煉時(shí)要注意以下幾點(diǎn)，以取得滿意的結(jié)果：結(jié)果：A A、應(yīng)隨著、應(yīng)隨著C C的降低，把熔池溫度正常的的降低，把熔池溫度正常的升高。升高。B B、應(yīng)在、應(yīng)在C C低到鋼種的目標(biāo)值之前，先使低到鋼種的目標(biāo)值之前，先使P P、S S降低到目標(biāo)值以下。降低到目標(biāo)值以下。C C、吹煉終點(diǎn)各元素的含量應(yīng)符合其鋼種、吹煉終點(diǎn)各元素的含量應(yīng)符合其鋼種的要求，鋼水的溫度也應(yīng)調(diào)整到符合下的要求，鋼水的溫度也應(yīng)調(diào)整到符合下工序的要求。工序的要

17、求。三、轉(zhuǎn)爐三、轉(zhuǎn)爐4 4脫氧脫氧 參加比參加比CC更易與更易與OO結(jié)合的元素，如結(jié)合的元素，如AlAl、Si Si等使等使OO去除的過(guò)程。去除的過(guò)程。 把氧脫到何種程度，根據(jù)鋼的使用目的而把氧脫到何種程度，根據(jù)鋼的使用目的而異，如沸騰鋼，鋼中的異，如沸騰鋼，鋼中的OO是要利用的，而是要利用的，而鎮(zhèn)靜鋼那么要完全脫氧。但脫氧產(chǎn)物對(duì)鋼鎮(zhèn)靜鋼那么要完全脫氧。但脫氧產(chǎn)物對(duì)鋼的性能有不良影響。的性能有不良影響。三、轉(zhuǎn)爐三、轉(zhuǎn)爐 6 6、轉(zhuǎn)爐設(shè)備、轉(zhuǎn)爐設(shè)備 1 1轉(zhuǎn)爐本體及傾動(dòng)設(shè)備轉(zhuǎn)爐本體及傾動(dòng)設(shè)備 由爐體、傾動(dòng)裝置、耳軸軸承座、托由爐體、傾動(dòng)裝置、耳軸軸承座、托圈及潤(rùn)滑裝置組成，還有一套空氣冷卻系圈及

18、潤(rùn)滑裝置組成，還有一套空氣冷卻系統(tǒng)。統(tǒng)。 爐體可分為爐帽、爐身、爐底三個(gè)局爐體可分為爐帽、爐身、爐底三個(gè)局部，爐體約重部，爐體約重290290噸。噸。 傾動(dòng)裝置主要由一次減速機(jī)、二次減傾動(dòng)裝置主要由一次減速機(jī)、二次減速機(jī)和扭力桿系統(tǒng)組成。速機(jī)和扭力桿系統(tǒng)組成。公稱(chēng)容量T 300t轉(zhuǎn)爐爐殼高度H 11.5m轉(zhuǎn)爐爐殼直徑D1 8.5m 傾動(dòng)速度 0.151.5cpm傾動(dòng)角度 270三、轉(zhuǎn)爐三、轉(zhuǎn)爐2 2氧槍及其升降裝置氧槍及其升降裝置 氧槍的工作環(huán)境惡劣高溫、多塵、易燃、氧槍的工作環(huán)境惡劣高溫、多塵、易燃、易爆，因此必須十分可靠。氧槍由三根鋼管相套易爆，因此必須十分可靠。氧槍由三根鋼管相套而成，內(nèi)

19、管為氧氣通道，內(nèi)管與中管之間是冷卻而成，內(nèi)管為氧氣通道，內(nèi)管與中管之間是冷卻水進(jìn)水通道，中管與外管之間是冷卻水的出水通水進(jìn)水通道，中管與外管之間是冷卻水的出水通道。氧槍的端部是五孔拉瓦爾噴嘴，為脫氧鑄銅道。氧槍的端部是五孔拉瓦爾噴嘴，為脫氧鑄銅制作，具有良好的導(dǎo)熱性。制作，具有良好的導(dǎo)熱性。 升降裝置由升降小車(chē)、橫移臺(tái)車(chē)、升降卷?yè)P(yáng)裝升降裝置由升降小車(chē)、橫移臺(tái)車(chē)、升降卷?yè)P(yáng)裝置及升降軌道組成。置及升降軌道組成。三、轉(zhuǎn)爐三、轉(zhuǎn)爐3 3副槍裝置副槍裝置 為了提高吹煉終點(diǎn)控制的命中率，在吹煉過(guò)程為了提高吹煉終點(diǎn)控制的命中率，在吹煉過(guò)程中獲得鋼水溫度、成分、爐內(nèi)造渣情況等信息。中獲得鋼水溫度、成分、爐內(nèi)造

20、渣情況等信息?？裳b上不同的探頭到達(dá)不同的檢測(cè)目的，槍體采可裝上不同的探頭到達(dá)不同的檢測(cè)目的，槍體采用水冷，使用壽命較長(zhǎng)，運(yùn)行平安可靠，測(cè)定速用水冷，使用壽命較長(zhǎng)，運(yùn)行平安可靠，測(cè)定速度快、精度高。副槍裝置由旋轉(zhuǎn)框架及其驅(qū)動(dòng)裝度快、精度高。副槍裝置由旋轉(zhuǎn)框架及其驅(qū)動(dòng)裝置、副槍及升降小車(chē)、升降小車(chē)驅(qū)動(dòng)裝置、探頭置、副槍及升降小車(chē)、升降小車(chē)驅(qū)動(dòng)裝置、探頭供給及裝著裝置、探頭提取及試樣切斷裝置、刮供給及裝著裝置、探頭提取及試樣切斷裝置、刮渣裝置及副槍孔密封裝置、副槍槍體矯直裝置、渣裝置及副槍孔密封裝置、副槍槍體矯直裝置、探頭回收溜槽等。探頭回收溜槽等。三、轉(zhuǎn)爐三、轉(zhuǎn)爐4 4副原料系統(tǒng)副原料系統(tǒng)由進(jìn)料、

21、上料、加料等三個(gè)系統(tǒng)組成。由進(jìn)料、上料、加料等三個(gè)系統(tǒng)組成。A A、進(jìn)料流程：原料場(chǎng)、進(jìn)料流程：原料場(chǎng)皮帶機(jī)皮帶機(jī)中轉(zhuǎn)料倉(cāng)中轉(zhuǎn)料倉(cāng)1#1#皮皮帶機(jī)帶機(jī)2#2#皮帶機(jī)皮帶機(jī)3#3#皮帶機(jī)皮帶機(jī)梭式皮帶機(jī)梭式皮帶機(jī)地下地下料倉(cāng)料倉(cāng)B B、上料流程：地下料倉(cāng)給料器、上料流程：地下料倉(cāng)給料器1#1#皮帶機(jī)皮帶機(jī)2#2#皮皮帶機(jī)帶機(jī)3#3#皮帶機(jī)皮帶機(jī)卸料小車(chē)卸料小車(chē)爐頂料倉(cāng)爐頂料倉(cāng)C C、加料流程：爐頂料倉(cāng)、加料流程：爐頂料倉(cāng)給料器給料器稱(chēng)量斗稱(chēng)量斗密封密封閥閥中間料斗中間料斗切斷閥切斷閥密封閥密封閥固定溜槽固定溜槽轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐爐三、轉(zhuǎn)爐三、轉(zhuǎn)爐5 5鐵合金系統(tǒng)鐵合金系統(tǒng) 分為輸送系統(tǒng)和投料系統(tǒng)。分為輸送系

22、統(tǒng)和投料系統(tǒng)。輸送系統(tǒng)：自卸卡車(chē)輸送系統(tǒng)：自卸卡車(chē)地下料倉(cāng)地下料倉(cāng)1#1#皮帶機(jī)皮帶機(jī)2#2#皮帶機(jī)皮帶機(jī)3#3#皮帶機(jī)皮帶機(jī)卸料小車(chē)卸料小車(chē)爐上爐上料倉(cāng)料倉(cāng)投料系統(tǒng)：爐上料倉(cāng)投料系統(tǒng)：爐上料倉(cāng)稱(chēng)量斗稱(chēng)量斗卸料閘閥卸料閘閥皮帶給料器皮帶給料器中間料斗中間料斗截止閥截止閥振動(dòng)給振動(dòng)給料器料器中間溜槽中間溜槽投料溜槽投料溜槽鋼包鋼包三、轉(zhuǎn)爐三、轉(zhuǎn)爐6 6OGOG系統(tǒng)系統(tǒng) 吹煉中從爐口大量冒出含有吹煉中從爐口大量冒出含有COCO和氧化鐵和氧化鐵的高溫爐氣，通過(guò)裙罩、煙罩等收集，經(jīng)的高溫爐氣，通過(guò)裙罩、煙罩等收集，經(jīng)過(guò)熱交換由鍋爐系統(tǒng)收集蒸汽冷卻、過(guò)熱交換由鍋爐系統(tǒng)收集蒸汽冷卻、一次除塵和二次除塵，在

23、一次除塵和二次除塵，在IDFIDF風(fēng)機(jī)的吸引下，風(fēng)機(jī)的吸引下，將一定將一定COCO含量的轉(zhuǎn)爐煤氣回收到煤氣罐中，含量的轉(zhuǎn)爐煤氣回收到煤氣罐中，而達(dá)不到回收條件的爐氣那么由煙囪放散。而達(dá)不到回收條件的爐氣那么由煙囪放散。三、轉(zhuǎn)爐三、轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)計(jì)算機(jī)控制畫(huà)面系統(tǒng)計(jì)算機(jī)控制畫(huà)面三、轉(zhuǎn)爐三、轉(zhuǎn)爐 OGOG的主要設(shè)計(jì)指標(biāo)的主要設(shè)計(jì)指標(biāo): 工藝條件：爐容量工藝條件：爐容量300t300t 鐵水比：鐵水比：89%89% 吹煉時(shí)間：吹煉時(shí)間：16min16min 冶煉周期：冶煉周期：36min36min，吹氧流量：，吹氧流量：70000Nm3/h70000Nm3/h，礦石：，礦石：45kg/t.s45kg/t.

24、s 煙塵排放濃度：煙塵排放濃度：100mg/Nm3100mg/Nm3 煤氣回收量：煤氣回收量：505060Nm3/t.s60Nm3/t.s COCO濃度：濃度：55%55%65%65% 蒸氣回收量：蒸氣回收量：35kg/t.s35kg/t.s 氧化鐵塵回收量：氧化鐵塵回收量：16kg/t.s16kg/t.s 耗水量：耗水量：2t/t.s2t/t.s 耗電量：耗電量：3.3Kwh/t.s3.3Kwh/t.s三、轉(zhuǎn)爐三、轉(zhuǎn)爐7 7其他系統(tǒng)其他系統(tǒng) 轉(zhuǎn)爐設(shè)備還包括蒸汽回收系統(tǒng)鍋爐汽包、轉(zhuǎn)爐設(shè)備還包括蒸汽回收系統(tǒng)鍋爐汽包、鍋爐循環(huán)泵、蒸汽蓄熱器等、二次除塵鍋爐循環(huán)泵、蒸汽蓄熱器等、二次除塵系統(tǒng)除塵管道

25、、風(fēng)機(jī)、布袋除塵機(jī)等、系統(tǒng)除塵管道、風(fēng)機(jī)、布袋除塵機(jī)等、擋渣棒投入裝置、爐后測(cè)溫取樣裝置等。擋渣棒投入裝置、爐后測(cè)溫取樣裝置等。三、轉(zhuǎn)爐三、轉(zhuǎn)爐項(xiàng)目項(xiàng)目說(shuō)明說(shuō)明項(xiàng)目項(xiàng)目說(shuō)明說(shuō)明設(shè)置地點(diǎn)設(shè)置地點(diǎn)轉(zhuǎn)爐分廠轉(zhuǎn)爐分廠頂頂吹吹氧氣流氧氣流量量Max.80000NmMax.80000Nm3 3/h/h公稱(chēng)能力公稱(chēng)能力座數(shù)座數(shù)300t300t3 3座座氧氣壓氧氣壓力力147.1147.1104Pa104Pa爐爐體體 型式型式爐底非對(duì)稱(chēng)爐底非對(duì)稱(chēng)型式型式N2-ArN2-Ar切換切換LDLDCBCB法法爐高（爐高（H H）11.5m11.5m供氣元供氣元件件極小徑管集合型鎂質(zhì)透氣極小徑管集合型鎂質(zhì)透氣磚磚爐徑（

26、爐徑（D D）8.5m8.5m風(fēng)口數(shù)風(fēng)口數(shù)2 2個(gè)（間距個(gè)（間距1000mm1000mm），），BRPBRP改造后改造后1#1#、3#3#爐均爐均為為6 6個(gè)，個(gè)，2#2#爐爐5 5個(gè)個(gè)煙氣煙氣處理處理型式型式非燃燒煙氣回非燃燒煙氣回收收底底吹吹供氣流供氣流量量ArAr：Max.Max.l980l980（BRPBRP脫磷脫磷時(shí)時(shí)35003500）NmNm3 3/h/hNN2 2：Max.Max.10001000（BRPBRP脫磷脫磷時(shí)時(shí)35003500）NmNm3 3/h/h煙氣流量煙氣流量210000Nm210000Nm3 3/ /h h氣體種氣體種類(lèi)類(lèi)NN2 2，ArAr，N2+02N2+

27、02轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)吹LDLDCBCB設(shè)施規(guī)格設(shè)施規(guī)格四、爐外精煉四、爐外精煉 爐外精煉的定義：把粗精煉的鋼水導(dǎo)入另一簡(jiǎn)便的爐外精煉的定義：把粗精煉的鋼水導(dǎo)入另一簡(jiǎn)便的精煉裝置，為得到比粗精煉更高的生產(chǎn)率、更高的精煉裝置，為得到比粗精煉更高的生產(chǎn)率、更高的質(zhì)量，而進(jìn)行的冶金操作。質(zhì)量，而進(jìn)行的冶金操作。 爐外精煉的目的：脫氫、脫氧去除夾雜物、脫爐外精煉的目的：脫氫、脫氧去除夾雜物、脫碳、脫硫、非金屬夾雜物的形態(tài)控制、成分調(diào)整碳、脫硫、非金屬夾雜物的形態(tài)控制、成分調(diào)整添加合金、鋼水成分及溫度的微調(diào)及均勻化、添加合金、鋼水成分及溫度的微調(diào)及均勻化、脫氮和脫磷。脫氮和脫磷。 寶鋼現(xiàn)有的爐外精煉

28、裝置有：寶鋼現(xiàn)有的爐外精煉裝置有：RH-OB1#RH、RH-KTB3#RH、RH-MFB2#RH、VD、CAS-OB、KIP、IR、UT、LF爐和喂絲等。爐和喂絲等。四、爐外精煉四、爐外精煉1 1RHRH真空脫氣的根本原理和工藝真空脫氣的根本原理和工藝 為了減少鋼中的有害氣體和夾雜，凈化鋼水，提高鋼為了減少鋼中的有害氣體和夾雜，凈化鋼水，提高鋼材的內(nèi)在質(zhì)量，改善機(jī)械性能，國(guó)內(nèi)外各大鋼廠均采用材的內(nèi)在質(zhì)量，改善機(jī)械性能，國(guó)內(nèi)外各大鋼廠均采用了各種脫氣方法，其中了各種脫氣方法，其中RHRH真空循環(huán)脫氣法生產(chǎn)能力大，真空循環(huán)脫氣法生產(chǎn)能力大，脫氣效果好，能使用于高生產(chǎn)率的氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐。脫氣效果好，能

29、使用于高生產(chǎn)率的氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐。 鋼水的脫氣就是溶解在鋼中的氣體向氣相遷移的過(guò)程，鋼水的脫氣就是溶解在鋼中的氣體向氣相遷移的過(guò)程，其步驟為：其步驟為：A A、通過(guò)擴(kuò)散，鋼水中的氣體原子逐漸遷移到鋼水外表；、通過(guò)擴(kuò)散，鋼水中的氣體原子逐漸遷移到鋼水外表；B B、原子由溶解狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橥獗砦綘顟B(tài)；、原子由溶解狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橥獗砦綘顟B(tài)；C C、吸附在鋼水外表的同類(lèi)原子相互作用生產(chǎn)氣體分子；、吸附在鋼水外表的同類(lèi)原子相互作用生產(chǎn)氣體分子；D D、吸附的氣體分子進(jìn)入氣相后被真空泵吸走。、吸附的氣體分子進(jìn)入氣相后被真空泵吸走。四、爐外精煉四、爐外精煉RHRH的真空槽由以下幾的真空槽由以下幾局部組成：局部組成：

30、A A、浸漬管、浸漬管B B、下部槽、下部槽C C、上部槽、上部槽D D、熱頂蓋或熱彎管、熱頂蓋或熱彎管E E、排氣口、排氣口四、爐外精煉四、爐外精煉 鋼水循環(huán)原理：脫氣處理時(shí)，將浸漬管插鋼水循環(huán)原理：脫氣處理時(shí)，將浸漬管插入鋼水，在真空槽內(nèi)抽真空形成的壓力差入鋼水，在真空槽內(nèi)抽真空形成的壓力差使鋼水通過(guò)浸漬管進(jìn)入真空槽，同時(shí)在兩使鋼水通過(guò)浸漬管進(jìn)入真空槽，同時(shí)在兩根浸漬管之一稱(chēng)為上升管吹入驅(qū)動(dòng)氣根浸漬管之一稱(chēng)為上升管吹入驅(qū)動(dòng)氣體通常為氬氣，利用氣泡泵原理隨體通常為氬氣，利用氣泡泵原理隨著氣泡上升帶動(dòng)鋼水上升使鋼水進(jìn)入脫著氣泡上升帶動(dòng)鋼水上升使鋼水進(jìn)入脫氣室，在真空槽內(nèi)鋼水被脫氣后比重增加，氣

31、室，在真空槽內(nèi)鋼水被脫氣后比重增加，通過(guò)兩根浸漬管的另一根稱(chēng)為下降管通過(guò)兩根浸漬管的另一根稱(chēng)為下降管回到鋼包內(nèi)，這樣就形成了不斷的鋼水循回到鋼包內(nèi)，這樣就形成了不斷的鋼水循環(huán)運(yùn)動(dòng)。環(huán)運(yùn)動(dòng)。四、爐外精煉四、爐外精煉 RHRH工藝流程：轉(zhuǎn)爐出鋼工藝流程：轉(zhuǎn)爐出鋼鋼包到達(dá)處理位鋼包到達(dá)處理位液壓液壓頂升浸漬管插入鋼水頂升浸漬管插入鋼水測(cè)溫定氧測(cè)溫定氧排氣開(kāi)排氣開(kāi)始按規(guī)定開(kāi)啟各級(jí)真空始按規(guī)定開(kāi)啟各級(jí)真空泵泵成分、溫度調(diào)整成分、溫度調(diào)整測(cè)溫取樣測(cè)溫取樣成分、溫度微成分、溫度微調(diào)調(diào)處理結(jié)束破壞真空處理結(jié)束破壞真空測(cè)溫取樣測(cè)溫取樣液壓下降液壓下降鋼包離開(kāi)鋼包離開(kāi)澆注澆注四、爐外精煉四、爐外精煉2 2RHRH

32、真空脫氣的主要設(shè)備真空脫氣的主要設(shè)備A A、真空槽本體及槽移動(dòng)臺(tái)車(chē)；、真空槽本體及槽移動(dòng)臺(tái)車(chē)；B B、真空排氣系統(tǒng)、真空排氣系統(tǒng)1#RH1#RH為六級(jí)八臺(tái)泵，為六級(jí)八臺(tái)泵，2#RH2#RH為為四級(jí)六臺(tái)泵；四級(jí)六臺(tái)泵；C C、鐵合金投料系統(tǒng)；、鐵合金投料系統(tǒng)；D D、鋼包升降液壓裝置；、鋼包升降液壓裝置；E E、OBOB1#RH1#RH或頂槍或頂槍2#RH2#RH系統(tǒng)；系統(tǒng)；F F、水處理系統(tǒng)；、水處理系統(tǒng)；G G、機(jī)械冷卻水系統(tǒng)；、機(jī)械冷卻水系統(tǒng)；H H、煤氣加熱系統(tǒng)；、煤氣加熱系統(tǒng)；I I、其它設(shè)備鋼包臺(tái)車(chē)、測(cè)溫取樣設(shè)備、保溫劑投、其它設(shè)備鋼包臺(tái)車(chē)、測(cè)溫取樣設(shè)備、保溫劑投入設(shè)備、浸漬管維護(hù)設(shè)

33、備入設(shè)備、浸漬管維護(hù)設(shè)備四、爐外精煉四、爐外精煉序號(hào)序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備名稱(chēng)能力能力1 1處理量處理量280-301t/280-301t/次次2 2處理能力處理能力200200萬(wàn)噸萬(wàn)噸/ /年年3 3處理周期，其中循處理周期，其中循環(huán)時(shí)間環(huán)時(shí)間24-36min24-36min，12-24min12-24min（輕處理（輕處理12min12min，本，本處理處理24min24min）4 4脫氣鋼水合格率脫氣鋼水合格率100%100%5 5環(huán)流速度環(huán)流速度220t/min220t/min6 6抽氣能力抽氣能力1100kg/h(1100kg/h(在在67pa67pa下下) )，極限真空度：，極限真空度：

34、26pa26pa，漏氣量漏氣量35kg/h35kg/h7 7處理效果處理效果鋼水鋼水H2ppm(H2ppm(保證值保證值) )8 8抽氣時(shí)間（從大氣抽氣時(shí)間（從大氣降至降至67Pa67Pa）3.5min3.5min（不帶鋼水）（不帶鋼水）寶鋼寶鋼1#RH1#RH設(shè)備能力設(shè)備能力四、爐外精煉四、爐外精煉3 3CAS-OBCAS-OB原理和工藝原理和工藝 在大氣壓下，將氬氣通過(guò)鋼包底部透氣在大氣壓下，將氬氣通過(guò)鋼包底部透氣磚吹入，將浸漬管插入鋼液外表吹氬口的磚吹入，將浸漬管插入鋼液外表吹氬口的上方，并擋掉爐渣?？赏ㄟ^(guò)浸漬管參加各上方，并擋掉爐渣?？赏ㄟ^(guò)浸漬管參加各種合金調(diào)整鋼水成分。并且在浸漬管上

35、插種合金調(diào)整鋼水成分。并且在浸漬管上插入氧槍?zhuān)訜徜撍?。入氧槍?zhuān)訜徜撍?。CAS-OBCAS-OB可以調(diào)整和均可以調(diào)整和均勻鋼水的溫度和成分，減少鋼中氧化物夾勻鋼水的溫度和成分，減少鋼中氧化物夾雜的含量及改善鋼水的凝固性能。雜的含量及改善鋼水的凝固性能。四、爐外精煉四、爐外精煉CAS-OBCAS-OB工藝流程：工藝流程：轉(zhuǎn)爐出鋼轉(zhuǎn)爐出鋼鋼包到達(dá)鋼包到達(dá)處理位處理位接吹氬管接吹氬管測(cè)溫定氧取樣測(cè)溫定氧取樣吹氬攪拌吹氬攪拌浸漬管下浸漬管下降降成分、溫度調(diào)整成分、溫度調(diào)整測(cè)溫取樣測(cè)溫取樣成分、成分、溫度微調(diào)溫度微調(diào)浸漬管上浸漬管上升升吹氬停止吹氬停止測(cè)溫測(cè)溫取樣取樣拔吹氬管拔吹氬管鋼鋼包離開(kāi)包離開(kāi)澆

36、注澆注四、爐外精煉四、爐外精煉4 4CAS-OBCAS-OB的主要設(shè)備的主要設(shè)備A A、浸漬管及其升降夾持裝、浸漬管及其升降夾持裝置；置；B B、合金上料、儲(chǔ)藏、稱(chēng)量、合金上料、儲(chǔ)藏、稱(chēng)量、輸送、投入和回收裝置；輸送、投入和回收裝置；C C、吹氬裝置；、吹氬裝置；D D、測(cè)溫取樣及破渣裝置；、測(cè)溫取樣及破渣裝置；E E、浸漬管運(yùn)送、維護(hù)設(shè)備；、浸漬管運(yùn)送、維護(hù)設(shè)備；F F、除塵設(shè)備。、除塵設(shè)備。四、爐外精煉四、爐外精煉上部料上部料倉(cāng)倉(cāng)個(gè)數(shù)個(gè)數(shù)1010個(gè)個(gè)容積容積3 36m6m3 3/ /個(gè)個(gè)皮帶機(jī)運(yùn)輸能力皮帶機(jī)運(yùn)輸能力160t/h160t/h加料斗加料斗個(gè)數(shù)個(gè)數(shù)4 4個(gè)個(gè)容積容積2m2m3 3

37、/ /個(gè)個(gè)排料能力排料能力8080240t/h240t/h浸漬管浸漬管升降速度升降速度6m/min6m/min升降行程升降行程2114mm2114mm測(cè)溫取樣裝置測(cè)溫取樣裝置可在線檢測(cè)可在線檢測(cè)氬氣氬氣壓力壓力58.558.578.4578.45104Pa104Pa流量流量0.350.350.5m0.5m3 3minminOBOB吹氧流量吹氧流量0 03500Nm3500Nm3 3h h處理能力處理能力320320萬(wàn)噸萬(wàn)噸/ /年年處理周期處理周期262628min/28min/爐爐 鋼包底吹氬合金微調(diào)鋼包底吹氬合金微調(diào)CASCASOBOB裝置裝置 四、爐外精煉四、爐外精煉5 5KIPKIP原

38、理和工藝原理和工藝 KIP KIP具有脫硫和夾雜物形態(tài)控制功能。具有脫硫和夾雜物形態(tài)控制功能。A A、脫硫處理：利用噴槍通過(guò)氬氣將脫硫劑、脫硫處理：利用噴槍通過(guò)氬氣將脫硫劑CaO+CaF2CaO+CaF2粉末向鋼包內(nèi)的鋼水中吹粉末向鋼包內(nèi)的鋼水中吹入，在高溫下熔化成小液滴，隨著氣泡的入，在高溫下熔化成小液滴，隨著氣泡的上升與鋼水接觸，使得渣滴吸收鋼水中的上升與鋼水接觸，使得渣滴吸收鋼水中的硫。硫。(CaO)+S (CaS)+O(CaO)+S (CaS)+O四、爐外精煉四、爐外精煉B B、夾雜物形態(tài)控制、夾雜物形態(tài)控制 鋼水中含有較多的鋼水中含有較多的Al2O3Al2O3，既影響鋼的機(jī)械性能和外

39、表，既影響鋼的機(jī)械性能和外表質(zhì)量，又會(huì)造成鋼包水口堵塞，影響正常澆注；鋼中含質(zhì)量，又會(huì)造成鋼包水口堵塞，影響正常澆注；鋼中含有的有的MnSMnS夾雜經(jīng)軋制后發(fā)生塑性變形，導(dǎo)致鋼材的各向性?shī)A雜經(jīng)軋制后發(fā)生塑性變形，導(dǎo)致鋼材的各向性能差異，這對(duì)于制造要求低溫韌性的輸油管和厚板鋼，能差異，這對(duì)于制造要求低溫韌性的輸油管和厚板鋼，要求進(jìn)行彎曲加工的高強(qiáng)度熱軋鋼板和要求焊縫有延性要求進(jìn)行彎曲加工的高強(qiáng)度熱軋鋼板和要求焊縫有延性的電焊管是極為不利的。的電焊管是極為不利的。 因此向鋼水中噴入因此向鋼水中噴入CaSiCaSi粉，將粉，將Al2O3Al2O3和和MnSMnS改變?yōu)榍驙罡淖優(yōu)榍驙畹牡膍CaO.nA

40、l2O3mCaO.nAl2O3以消除上述不良影響。在煉鋼溫度下極以消除上述不良影響。在煉鋼溫度下極易成為液態(tài)而排除或以球狀存在于鋼中，其優(yōu)點(diǎn)是：易成為液態(tài)而排除或以球狀存在于鋼中，其優(yōu)點(diǎn)是：a a、可以改善鋼水的流動(dòng)性和夾雜物對(duì)鋼水的濕潤(rùn)性，從而、可以改善鋼水的流動(dòng)性和夾雜物對(duì)鋼水的濕潤(rùn)性，從而可以消除鋼包水口堵塞；可以消除鋼包水口堵塞；b b、鋼中夾雜物由群簇狀變?yōu)榍驙?，從而可以消除?duì)機(jī)械性、鋼中夾雜物由群簇狀變?yōu)榍驙?，從而可以消除?duì)機(jī)械性能的惡劣影響；能的惡劣影響；c c、液態(tài)球狀?yuàn)A雜物較易上浮，從而改善鋼的純潔度。、液態(tài)球狀?yuàn)A雜物較易上浮，從而改善鋼的純潔度。四、爐外精煉四、爐外精煉 K

41、IPKIP工藝流程：鋼包臺(tái)車(chē)到達(dá)工藝流程：鋼包臺(tái)車(chē)到達(dá)CASCAS位置位置測(cè)測(cè)定渣層液面定渣層液面鋼包臺(tái)車(chē)到達(dá)鋼包臺(tái)車(chē)到達(dá)KIPKIP位置位置鋼包鋼包蓋下降蓋下降測(cè)溫取樣測(cè)溫取樣噴槍下降噴粉加合金噴槍下降噴粉加合金噴槍上升噴槍上升測(cè)溫取樣測(cè)溫取樣鋼包蓋上升鋼包蓋上升鋼鋼包離開(kāi)包離開(kāi)澆注澆注四、爐外精煉四、爐外精煉6 6KIPKIP的主要設(shè)備的主要設(shè)備A A、粉劑的接受和輸送設(shè)備由氮?dú)鈱⒉圮?chē)裝送的、粉劑的接受和輸送設(shè)備由氮?dú)鈱⒉圮?chē)裝送的粉劑壓送到儲(chǔ)料倉(cāng)；粉劑壓送到儲(chǔ)料倉(cāng)；B B、粉劑噴吹設(shè)備將上部料斗旋轉(zhuǎn)閥排出的粉劑、粉劑噴吹設(shè)備將上部料斗旋轉(zhuǎn)閥排出的粉劑吹入鋼水；吹入鋼水；C C、噴槍升降、旋

42、轉(zhuǎn)裝置由噴吹罐壓出的粉劑經(jīng)、噴槍升降、旋轉(zhuǎn)裝置由噴吹罐壓出的粉劑經(jīng)配管最終由噴槍噴入鋼水內(nèi)配管最終由噴槍噴入鋼水內(nèi)D D、鋼包蓋升降裝置；、鋼包蓋升降裝置；F F、噴槍、鋼包蓋維護(hù)、枯燥設(shè)備。、噴槍、鋼包蓋維護(hù)、枯燥設(shè)備。四、爐外精煉四、爐外精煉7 7LFLF爐原理和工藝爐原理和工藝 LF LF爐精煉主要靠造白渣，在低氧的氣氛中，由爐精煉主要靠造白渣，在低氧的氣氛中，由鋼包底部吹氬進(jìn)行攪拌，加速鋼渣之間的反響，鋼包底部吹氬進(jìn)行攪拌，加速鋼渣之間的反響，并由石墨電極對(duì)經(jīng)過(guò)粗精煉爐的鋼水加熱，保證并由石墨電極對(duì)經(jīng)過(guò)粗精煉爐的鋼水加熱，保證較長(zhǎng)的精煉時(shí)間，從而可使鋼中的氧、硫、夾雜較長(zhǎng)的精煉時(shí)間，從

43、而可使鋼中的氧、硫、夾雜物含量降低。物含量降低。 LF LF爐的特點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單、投資費(fèi)用低、操作靈爐的特點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單、投資費(fèi)用低、操作靈活、精煉效果好，成為連鑄生產(chǎn)線上不可缺少的活、精煉效果好，成為連鑄生產(chǎn)線上不可缺少的控制成分、溫度及保存鋼水的設(shè)備。控制成分、溫度及保存鋼水的設(shè)備。四、爐外精煉四、爐外精煉 LFLF爐具有以下四個(gè)獨(dú)特的精煉功能：爐具有以下四個(gè)獨(dú)特的精煉功能： A A、爐內(nèi)氣氛：通過(guò)蓋在鋼包上的水冷爐蓋，可以起到隔、爐內(nèi)氣氛：通過(guò)蓋在鋼包上的水冷爐蓋，可以起到隔離空氣的密封作用。再加上復(fù)原性渣以及加熱時(shí)石墨電離空氣的密封作用。再加上復(fù)原性渣以及加熱時(shí)石墨電極與渣中的極與渣中的FeOFeO、MnOMnO、Cr2O3Cr2O3等氧化