axoeluw機械制造工藝學課程設計說明書

1、| You have to believe, there is a way. The ancients said: the kingdom of heaven is trying to enter. Only when the reluctant step by step to go to it s time, must be managed to get one step down, only have struggled to achieve it. - Guo Ge Tech機 械 制 造 工 藝 學課 程 設 計 說 明 書設計題目：軸承左端蓋機械加工工藝規(guī)程設 計 者 ： 劉 赫指

2、導 教 師 ：聞全意 徐長順 陳 集齊齊哈爾大學機械工程學院機械系機械067班2009-12-12機械制造工藝學課程設計任務書設計題目：設計手輪的機械加工工藝規(guī)程一、設計前提：中批生產(chǎn)二、設計內(nèi)容：零件圖 1張課程設計說明書 1份機械加工工藝規(guī)程 1套三、課程設計工作計劃第一周 周一、二：繪制零件圖第一周 周三、四、五：撰寫課程設計說明書草稿第二周 周一、二：修訂并完成課程說明書第二周 周三、四：制定機械加工工藝規(guī)程第二周 周五：答辯四、相關材料集參考書目：1機械制造工藝學王啟平主編哈爾濱工業(yè)大學出版社。2機械制造工藝學課程設計手冊、機械制造工藝學設計手冊、 機械加工工藝手冊、 機械加工工藝人

3、員手冊等。指 導 教 師 簽 字： 系 主 任 簽 字： 年 月 日目錄序言-3零件的工藝分析 -4選擇毛坯及毛坯的制造方式 -4加工方法-6切削用量的確定-8參考文獻-9序言機械加工工藝課程設計是在機械制造工藝學等專業(yè)課程所學的理論知識上，發(fā)揮專業(yè)知識解決實際生產(chǎn)問題的一次實踐訓練。 通過這次課程設計能鞏固我們所學的理論知識和專業(yè)技能，提高自己解決實際生產(chǎn)問題的能力。在設計中能逐步掌握查閱手冊及查閱有關書籍的能力。在設計中逐步培養(yǎng)自己的動手能力，理論聯(lián)系實際的運用，并培養(yǎng)了我們一絲不茍的工作態(tài)度，嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L，對我們今后參加工作有極大的幫助。 由于能力有限，實踐生產(chǎn)的經(jīng)驗不足，設計中還有很

4、多不足之處，希望老師多加指教。 1、機械制造工藝學定義機械的生產(chǎn)過程中，改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質等使其稱為成品或半成品的過程稱為工藝過程。以工藝文件的形式確定下來的工藝過程稱為工藝規(guī)程。將鑄件、鍛件毛坯或鋼材經(jīng)機械加工方法，改變它們的形狀、尺寸、表面質量，使其稱為合格零件的過程，稱為機械加工工藝過程。2、機械制造工藝學課程設計的目的1）、能熟練運用機械制造工藝學課程中的基本理論，正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質量。2）、 提高結構設計能力。通過設計夾具的訓練，獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設計出高效、省力、經(jīng)濟合理且能

5、保證加工質量的夾具的能力。零件的工藝分析1、零件的作用（1）軸承外圈的軸向定位；（2）防塵和密封，除它本身可以防塵和密封外，它常和密封件配合以達到密封的作用。軸承端蓋位于減速器箱體上，主要用于擋住軸承外圈防止其串動。零件中間孔穿過減速器軸，將零件蓋于箱體之上，環(huán)端面擋住軸承外圈，零件四周四個孔和箱體上的四個螺紋孔相對應，起夾緊。零件的工藝分析（1）螺栓孔不需鑄造出，直接鉆孔即可（2）粗加工就是銑底賣面和兩端面，孔加工要與下蓋組合后粗精鏜成（3）大體工藝：鑄造毛坯銑底面、兩端面與下蓋組合后鉆定位銷孔及螺栓連接孔用定位銷及螺栓鎖緊鏜軸承孔作記號拆開主要面粗加工次要面加工主要面半精加工次要面加工修基

6、準主要面精加工，加工大外圓表面，然后以此作為基準進行加工，并且保證位置精度要求。材料為HT200，灰鑄鐵的鑄造性能、切削性、耐磨性和吸震性都優(yōu)于其它各類鑄鐵，而且生產(chǎn)方便、品率高、成本低，便于澆鑄出輪廓清晰，薄而復雜的鑄件，有利于非金屬夾雜物和氣體的上浮于排除，還有利于對合金冷凝過程所產(chǎn)生的收縮進行補縮?；诣T鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，適合加工軸承左端蓋需要加工的表面要求和位置要求。選擇毛坯及毛坯的制造方式考慮到內(nèi)螺紋常因種種原因而損壞, 如脫扣, 爛牙,磨損,腐蝕,生銹等等. 內(nèi)螺紋損壞有時會造成 嚴重損失,輕者影響裝配過程和裝配質量,重者能造成整個大件報廢

7、. 鋼絲螺套加工表面及非加工表面的技術要求一般，故采用砂型鑄造。鑄造該件時,又可分為有夾頭鑄造和無夾頭鑄造:（1）有夾頭鑄造在車削加工時裝有裝夾,方便,加快車削加工速度,減少加工工序,但浪費較多金屬,是造價升高;（2） 無夾頭鑄造在車削加工是需要裝心軸進行裝夾,增加了車削是的加工工序,但金屬浪費較少.本件采用有夾頭鑄造。1、確定毛坯種類考慮零件在減速器運行過程中所受沖擊不大，零件結構又比較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇鑄件毛坯。查機械制造工藝及設備設計指導手冊324頁表15-5選用鑄件尺寸公差等級CT9級。2、確定鑄件加工余量及形狀通過查機械制造工藝及設備設計指導手冊325頁表15-7，選用

8、加工余量為MA-G級，并查表15-8確定各個加工面的鑄件機械加工余量，鑄件的分型面的選者及加工余量如下表所示：加工面代號基本尺寸加工余量等級加工余量說明外圓120mmG3.02雙側加工平面G5.0單側加工倒角75mmG3.02雙側加工孔58mmG5.02雙側加工加工方法我們已知該端蓋生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，根據(jù)機械制造工藝學課程設計手冊初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當集中；加工設備以通用設備為主，采用夾具進行加工。工藝設計1、選擇定位基準1）粗基準的選擇：以零件75外圓為定位粗基準。2）精基準的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù)“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則，以1

9、20外圓中心線為定位精基準。2、制定工藝路線 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求，以及加工方法所能達到的經(jīng)濟精度，在生產(chǎn)綱領已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以通用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查機械制造工藝及設備設計指導手冊346頁表15-32、15-33、15-34，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：1）加工軸承端蓋的外形120的外圓。2）再加工軸承端蓋的80外圓及70內(nèi)孔，并保證軸向10公差。以保證裝配時的精度。3）最后加工軸承端蓋的46內(nèi)孔及62內(nèi)槽。3、選擇加工設備和工藝設備1） 選擇通用的機床：

10、工序0107 均為車外圓內(nèi)孔等車床加工零件，可使用C6140車床加工。 工序08 為劃線，用劃線平臺，分度頭，高度尺等。 工序09 為鉆孔，采用z3025搖臂鉆床。 2) 選擇夾具：批件為中批生產(chǎn)，所以采用通用夾具。3) 選擇刀具：在車床上加工的各工序，采用硬質合金車刀即可保證加工質量。在鉆床上加工孔時，采用普通麻花鉆頭即可。4) 選擇量具：采用游標卡尺4、確定工序尺寸公差、機械加工余量前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個加工工序的加工余量如下：加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級工序尺寸表面粗糙度工序余量最小最大120鑄件6CT91262粗車5.0IT121216.3

11、2.06.25半精車 1.0IT111203.20.51.075鑄件6CT9812.06.3粗車5.0IT12766.32.06.25半精車1.0IT11753.20.51.046鑄件10CT9362.0粗車9.0IT12456.32.06.25半精車1.0IT11463.20.51.0右端面鑄件5CT9 半精車IT113.20.51.0切削用量的確定1、加工要求粗車120外圓到尺寸，半精車可使端面表面粗超度Ra到3.2，粗車和半精車到75表面粗超度Ra到3.2。圓已知加工材料為HT200，=160MPa，鑄件，有外皮機床為臥式車床，工件裝夾在三爪自定心夾盤中。2、車外圓背吃刀量（） 粗車雙邊

12、余量為3mm，顯然為單邊余量， =1.5mm。進給量（f ） 根據(jù)查表，在粗車鋼料工件直徑為100mm400mm時，f=0.61.2mm/r。按C6140車床的進給量，我們選擇f=0.65mm/r。車刀的磨鈍標準及耐用度 車刀后刀面最大磨損量取1mm，硬質合金可轉位車刀耐用度T=30min車床切削速度（v） 根據(jù)查表，當用硬質合金車刀加工=160MPa鑄件，f時，切削速度v=109r/min。切削速度修正系數(shù)為故 按C6140車床轉速 選擇則實際切削速度。最后切削用量為 3、鉆孔背吃刀量（）=d/2=11/2=5.5mm進給量（f ）根據(jù)表查的，f在0.780.96范圍，取f=0.9mm/r切削速度查表得