3013采區(qū)工作面布置

1、3002采區(qū)3013工作面布置及回采作業(yè)規(guī)程 第1章 概 況第一節(jié) 編制本作業(yè)規(guī)程依據(jù) 本作業(yè)規(guī)程的編制主要依據(jù)，是根據(jù)本礦3002采區(qū)3013工作面開采設(shè)計及牛頭山煤礦井田地質(zhì)報告和本礦實測井下工程平面圖紙資料進行編制的。 第二節(jié) 工作面位置和范圍1、該工作面井下位置與開采范圍 3013工作面位于（3002采區(qū)北翼）-300m水平南主井北翼四石門巖上告，四石門向南20m處有一傾向斷層,受該地層與井田構(gòu)造的綜合影響，采區(qū)范圍內(nèi)火成巖巖墻侵入煤體較多，部分構(gòu)造臺階、火成巖墻高于煤層平均厚度的1.5m，同時將煤層平均傾角10推變?yōu)?20之間，不利于采區(qū)大塊工作面的布置和回采的推進。煤系成煤三層，老

2、頂長興灰?guī)r以下平均厚度10m左右，現(xiàn)可采煤在靠近底板的第三層，故三煤上方直接頂9m以上，煤與夾矸共生，節(jié)理發(fā)育松散，頂板管理要求高。3013工作面以-300m水平四石門為中心，工作面東以揭示煤巷道（溜子巷）-286.4m水平煤層底板等高線即F16斷層為界，北面以閉口薄煤（厚0.4m）為界，南部以四石門探煤上告為界，西以-280m水平回采區(qū)為界，煤層走向為北東1520左右，傾向為105110左右。工作面南北走向長105m，傾斜長65米，斜面積6825，最厚煤高為1.9m，最薄煤厚0.4m（一般煤厚在1.6m1.8m之間）平均煤厚為1.5m，煤層傾角815，平均10，可采儲量1235666T。工作

3、面布置示意圖：2、工作面與地面相對的位置關(guān)系地表為高山，其標(biāo)高在+26.1137.6米之間，地表無大型建筑物，井下開采對地表無影響。 第三節(jié) 煤 層 本井田內(nèi)含煤三層，就揭露情況看，上煤層至中煤層間距約7米，中煤至下煤4-8米，上煤層直接與長興灰?guī)r接觸，上煤和中煤賦存極差，煤厚為0.1m-0.8m屬不可采煤層，下煤是本工作面開采煤層，屬薄煤層，煤呈藕節(jié)展布，似層狀，煤的厚度變化較大，但其層位尚穩(wěn)定，底板起伏變化大，煤層平均厚度1.5米。具體情況見表。煤層情況表煤層厚度/m平均1.5m煤層結(jié)構(gòu)較簡單煤層傾角平均10開采煤層1硬度較軟煤種煙煤穩(wěn)定程度較穩(wěn)定煤層情況描述 本采區(qū)煤層從地質(zhì)資料和摸煤的

4、情況看，該采區(qū)煤層賦存較穩(wěn)定，厚度在0.4-1.8m，平均1.5m，區(qū)內(nèi)煤層結(jié)構(gòu)簡單呈似層狀展布，一般不含夾矸層，煤層為黑色，亮黑色粉煤，以亮煤為主，粉末狀或磷片狀，較松散。煤層礦物質(zhì)雜質(zhì)以粒狀黃鐵礦及粘土為主。 第四節(jié) 煤 層 頂 底 板煤層頂?shù)装迩闆r表頂、頂板名稱巖石名稱厚 度特征老底 茅口灰?guī)r組硅質(zhì)灰?guī)r平均45m 下部以條帶狀硅質(zhì)層為主，中間夾有薄層、中厚層狀灰?guī)r，下中部為硅質(zhì)巖與灰?guī)r互層，并夾有灰?guī)r透鏡體。直接底茅口灰?guī)r的砂質(zhì)層或粉層巖和細(xì)砂巖互層3-5m 灰黑色細(xì)砂巖與粉砂巖呈條帶狀互層，具水平微波狀層理，含植物化石，含云母片及黃鐵礦晶粒，局部可見中粒砂巖。偽頂炭質(zhì)泥巖魚鱗片狀，極破

5、碎隨踩隨落。直接頂黑色粉砂巖夾黑色泥巖9m灰黑色粉砂巖，有時夾黑色泥巖，具滑面，呈貝殼狀斷面，下部富含腕足類動物化石，上部富含黃鐵礦結(jié)核，具水平微波狀層理。老頂含燧石結(jié)核灰?guī)r23-29m 深灰色中厚層狀燧石結(jié)核灰?guī)r，致密堅硬，燧石結(jié)核呈透鏡狀，偶含炭質(zhì)泥巖，含動物化石，層理不清，頂部富含動物化石碎片。 第五節(jié) 地 質(zhì) 構(gòu) 造 本井田為一近南北走向，直西向東傾之單翼構(gòu)造，巖層平均傾角10。根據(jù)工作面揭露情況看，底板起伏不平，底斷頂不斷的小裂隙較為發(fā)育，底板斷裂落差一般為0.2-1.0米，并常帶有火巖層侵入，一般都是以巖墻形式出現(xiàn)，尚未發(fā)現(xiàn)巖床形式，煤層頂板局部為灰質(zhì)泥巖，節(jié)理發(fā)育，較為破碎，對煤

6、層開采和頂板管理帶來一定的困難， 工作面東面遇F16斷層，東以F16斷層為界， 西部有火成巖貫穿工作面，給工作面的布置和回采帶來一定的影響。 第六節(jié) 水 文 地 質(zhì)地表出露大冶灰?guī)r含水層，三疊系大冶灰?guī)r中、上部，即T1d4層以上，厚度較大，本層喀斯特現(xiàn)象極為普遍，常以落水洞、溶溝閉合洼地等形式存在，成東西方向分布，是吸收大氣降水補給地下水良好的通道，本層底部為T1d3巖層以上，常形成泉水流出地表。但大冶灰?guī)r層T1d1團塊灰?guī)r及泥灰?guī)r是良好的隔水層，地表水不易直接滲透到井下，對回采無威脅。采區(qū)內(nèi)主要含水層為底板茅口灰?guī)r溶洞裂隙較發(fā)育，呈北東-南西方向展布；在回采過程中直接頂遭受破壞，容易造成頂板

7、滴水甚至淋水現(xiàn)象，但含水量不大。第7節(jié) 影響工作面的其他因素一、影響回采的其他因素CH4低瓦斯區(qū)域CO2CO2涌出量較小，影響不大煤層爆炸指數(shù)該煤層有爆炸性。煤的自然性易燃性，II類。地溫危害無沖擊地壓無 一、技術(shù)部門對工作面回采過程中的要求： 1、該工作面煤層頂板裂隙較發(fā)育，回采過程中應(yīng)加強頂板管理。 2、回采過程中如遇地質(zhì)異常，及時與技術(shù)部門聯(lián)系。 3、在布置與回采過程中，加強防火工作，做到工完場清，不留余煤或少留余煤。第八節(jié) 工作面儲量及服務(wù)時間1、工作面尺寸及儲量 工作面走向長105m，平均傾斜長65 m，可采面積6825m2，平均煤厚1.5m地質(zhì)儲量Q地=68251.51.42=14

8、537.25噸可采儲量Q可=14537.2585%=12356.66噸2、工作面生產(chǎn)能力 AB=KXNA。 A。=2MLHRK1 式中AB為工作面生產(chǎn)能力 K工作面產(chǎn)量不均衡參數(shù)，取0.95 X采區(qū)內(nèi)掘進出煤參數(shù)，取1.1 N采區(qū)內(nèi)同時生產(chǎn)工作面數(shù)目，取1 A。工作面生產(chǎn)能力 M工作面傾向長度為20米 L工作面日子班走向推進長度1m H煤層厚1.5米 R煤的容量1.42噸/米3 K1工作面采出系數(shù)取0.95 AB=0.951.112021.51.420.95 =84.58噸/日每月按25天工作日計算，每天兩采一準(zhǔn)，則每月生產(chǎn)能力為2114.55（噸/月）3、工作面服務(wù)年限 Tn=12356.6

9、62114.55=5.84(月)第二章 采煤方法第一節(jié) 采煤方法一、采煤方法： 本回采工作面采用走向短壁采煤法。二、工作面巷道布置概述1、3013工作面內(nèi)布置二條上山，一條上山從-300四石門向北布置20m上山見煤，見煤后沿走向布置主溜子巷道到閉口，作為該工作面回采時的下出口，另一條是從-300米水平回風(fēng)巷（即原四級臨時泵房處）沿走向南東方向布置上山17m見煤，見煤后沿傾向布置與另一條上山貫穿形成通風(fēng)后，再沿傾向向上，布置工作面在回采時的回風(fēng)巷。2、待整個工作面通風(fēng)系統(tǒng)形成后，在二條上告中間設(shè)置二道連鎖風(fēng)門，以確保工作面有足夠的新鮮風(fēng)量和安全雙出口。3、工作面回采順序 工作面內(nèi)回采時必須從上到

10、下，由內(nèi)向外的順序后退式進行回采。工作面溜子巷采用“沿空留巷”的方法保留下來作為下一工作面的回風(fēng)巷。第二節(jié) 采煤工藝1、工藝流程 運料維修風(fēng)鎬攉煤掛梁支護2、循環(huán)進度循環(huán)進度：每個子班一個循環(huán)，兩班采煤，一班準(zhǔn)備，進度1米，日進2米。3、落煤 落煤方式：風(fēng)鎬落煤。4、裝煤及運煤 工作面風(fēng)鎬落煤后，由工人將放落的煤攉至回采工作面刮板輸送機，由刮板輸送機運至溜煤眼，然后裝入礦車運出。5、工作面支護及采空區(qū)處理 （一）工作面支護1、支護形式：工作面采用單體液壓支柱和鉸接梁支護，排距為1米，柱距0.8m，支柱、最小控頂距為3排，最大控頂距為4排。 2、支護質(zhì)量要求。工作面支柱、頂梁保證完好，漏液、損壞

11、的支柱頂梁嚴(yán)禁使用。支柱打成一直線，排距、柱距偏差不超過100mm；端面距不大于300mm。新暴露的頂板要及時支護。支柱支設(shè)應(yīng)垂直頂?shù)装澹接袆?，迎山?40115，工作面支柱必須全承載。支柱鉆底量大于100mm時要穿樹鞋。支柱漏液失效要及時更換。不得使用變形和折斷的頂梁，一旦發(fā)現(xiàn)失效的支柱應(yīng)及時更換。（二）采空區(qū)處理 工作面采空區(qū)采用全部垮落法處理。 （三）布置巷道規(guī)格尺寸 溜子運輸巷布置規(guī)格尺寸：巷下寬為2.6m，頂梁寬1.8m巷高1.8m，煤厚少于1.8m時破頂板，煤厚大于2.1m時，擔(dān)山托頂板，腳站煤。 支護間距為0.7 m，兩幫及巷頂用20mm厚長1m，寬100mm以上的木片子背嚴(yán)

12、背實，木片間距為200mm能確保下廂支護能穿插木片的寬度為準(zhǔn)。 支護與支護間距在頂梁螺栓處用圓木打好攥筒，并作好四角楔壓緊。 在漏幫漏頂情況發(fā)生時，必須及時用木片和圓木進行架盤關(guān)嚴(yán)和接頂處理，嚴(yán)禁空幫空頂作業(yè)。第三節(jié) 設(shè)備配備工作面機電設(shè)備配置表名稱型號單位數(shù)量名稱型號單位數(shù)量刮板輸送機SGD280/11臺2局扇臺2輕型運輸機臺1風(fēng)鎬臺2防爆開關(guān)QC-83-80臺6防爆電話機部1總開關(guān)DW80-350臺1單體液壓支柱DWB085-300/100DWB080-300/100根根280監(jiān)控傳感器個3阻燃風(fēng)筒400MMM180液壓泵BRW80/20臺1液壓箱RX640臺1磁力啟動開關(guān)QBZ-60臺2

13、回柱器臺1第三章 頂 板 管 理第一節(jié) 工作面頂板管理一、護頂方法及材料規(guī)格。工作面采用單體液壓支柱和鉸接梁支護，一梁一頂，正常生產(chǎn)期間采用“三四” 排控頂管理，排距1m，柱距0.8m，柱距偏差不得超過100，排距偏差亦不得超過100，在地質(zhì)變化帶和工作面上、下出處20m內(nèi)應(yīng)加強特殊支護。工作面必須及時支護，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。在同一采煤工作面中不得使用不同類型和不同性能的支柱，若地質(zhì)條件復(fù)雜必須使用時，必須制定由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人審批的安全技術(shù)措施。二、工作面支護設(shè)計1、按類比法，用經(jīng)驗公式計算設(shè)計 工作面合理的支護強度。Pt9.81hrk式中Pt工作面合理支護強度 KN/m H采高：1.5m R頂板巖

14、石密度，取2.5t/ K工作面支柱應(yīng)該支護的上覆巖層厚度與采高之比，一般為48，該工作面取6.經(jīng)計算得： Pt9.811.52.56=220.725KN/m2、單體液壓支柱實際支撐力 Rt=KZKBKHKa式中: Rt單體液壓支柱實際支撐能力，KN 支柱工作面系數(shù)取0.91； KZ支柱增陽系數(shù)取0.85； KB不均勻系數(shù)取0.8； Kh采高系數(shù)取1.5； Ka傾角系數(shù)取0.95；經(jīng)計算得： Rt=0.910.850.81.5350=324.87KN3、合理支護密度N=Pt/Rt式中：N支柱密度 根1/ Rt支柱實際支撐能力 KN/根 Pt合理支護強度 KN/ N=220.725/324.87=

15、0.7根/三、工作面支柱布置方式 1、工作面選用DW080300/100型單體液壓支柱，迎山角140115。2、工作面支護 “見四回二”最小控頂距3m，最大控頂距4m，放頂步距1m.3、工作面不得留有傘檐，防止煤垮落傷人，有可能片邦的地方，必須打貼邦支柱，并用園木背牢煤壁，防止大面積片邦。四、頂板來壓時支護措施 本工作面為類級頂板，無應(yīng)力集中區(qū)，預(yù)計不會有較大的頂板來壓現(xiàn)象，在開采過程中重點注意煤壁梁端冒落或片邦，工作面局部冒落造成漏垮冒頂事故。防止頂板冒落，煤壁片邦要及時掛梁，梁端距煤壁不大于0.3m鑒于頂板巖性差，可能出現(xiàn)局部冒頂應(yīng)加強護頂措施，梁上加背材護頂。五、回柱放頂方法（一）回柱方

16、式采用回柱器進行回柱。（二）回柱順序掛笆 系鋼絲繩 卸壓 拉柱 回收頂、梁（三）操作方法1準(zhǔn)備工作。（1）備齊回柱工具。（2）認(rèn)真檢查從煤壁到采空區(qū)頂板支護情況，改正不正規(guī)支架。（3）清理維護好后路，掛好擋矸笆，做好密集支柱切斷線2技術(shù)要求。（1）回柱前必須做好密集支柱切頂線工作并要檢查周圍頂板，支架是否完好，如有缺柱以及其它不安全因素時，必須處理后方可回柱。（2）回柱要兩人配合，一人回柱，一人觀察頂板?；刂鶗r必須在支架完好的安全地點進行工作，要清理好退路，并告知在附近工作的其它人員。（3）當(dāng)頂板來壓和遇到其它險情時，要停止回柱，待處理后再回撤。允許分段回柱時，分段工作間距不得小于20米。（4

17、）大面積懸頂和頂板壓力過大時，不得人工回柱，應(yīng)用絞車遠(yuǎn)距離回柱，或用其他安全方式回撤。(5)回柱要嚴(yán)格執(zhí)行八大要領(lǐng)：問（問頂）；松（松懸矸）；清（清后路）；支（支好作業(yè)規(guī)程規(guī)定的特殊支柱）；喊（喊附近人員注意）；回（回支柱、頂梁）；運（運出支柱、頂梁）；豎（回出的支柱頂梁豎放）。(6)單體液壓支柱卸載時，必須使用卸載手把或?qū)Ｓ霉ぞ哌h(yuǎn)距離卸載，卸載時，必須由小到大逐步卸載，待頂板穩(wěn)定，支柱脫離頂梁后，方可快速卸載。 (7)單體液壓支柱一般情況下不準(zhǔn)用絞車回撤，如出現(xiàn)死柱先架好臨時支架，后采用臥底挑頂方法回出，并嚴(yán)禁放炮回出。 (8)回出的單體液壓支柱，要補升到切頂線排或立放在第二與第三排支柱之間

18、，對支柱要輕搬輕放，嚴(yán)禁亂拋，碰砸以免損壞支柱。 3安全注意事頂。（1）禁止在頂板破碎、壓力大、支護狀況不好的地點開始回柱。（2）回柱人員必須站在頂板完整，支架完好地點進行。（3）回柱過程中要時刻注視頂板及支護狀況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)，及時維護。人力不可抗拒時，應(yīng)立即撤退，待頂板穩(wěn)定后維護好再回柱。六、特殊支架1密集切頂。正?；夭善陂g，采空區(qū)采用密集支柱切頂，并加掛大笆擋矸，密集支柱排成一直線。2頂板壓大、頂板破碎、過斷層破碎帶、支架不正規(guī)等異常情況，必須加密密集切頂支柱再進行回柱放頂。3木垛。當(dāng)工作面過老巷或遇有其它異常情況時架設(shè)。第二節(jié) 回采巷道及端頭頂板管理一、端頭支護工作面端頭必須用

19、做傾向頂梁、架木垛等方法控制端頭頂板，做傾向頂梁將兩巷與工作面連成一整體。二、上、下出口及兩巷維修要求1加強上、下出口的管理，自工作面煤壁線向外20米范圍內(nèi)，保持巷道凈高不低于1.6m，并加強支護，工作面上、下出口的兩巷，超前支護距煤壁10范圍內(nèi)打雙排柱，1020內(nèi)打單排柱；2加強兩巷維護，發(fā)現(xiàn)棚子變形、片幫、漏頂要及時維護，確保兩巷支護完整，無斷梁折柱，無空幫空頂。3在破碎帶掉漏處，必須加強支護工作。4巷道內(nèi)無積水，無浮矸雜物，備用和回撤的材料必須在寬闊的地點堆放整齊，嚴(yán)禁亂堆亂放。第三節(jié) 礦 壓 觀 測一、工作面的礦壓觀測1、支架載荷。支架架載荷包括實測的初撐力和當(dāng)時的支架載荷，采用單體液

20、壓支柱壓力表，由觀測人員每班讀表記錄壓力，并繪制壓力變化曲線。2、活柱下縮量?；钪驴s量的觀測方法是先在支柱的活柱上刻上標(biāo)記，每次用鋼尺測量其與底柱上端的間距，間距變化量即是活柱下縮量。比較支柱阻力與支柱的下縮量，正常情況下，支柱下縮的同時阻力增大，如果支柱降阻且支柱又下縮，說明該支柱失效，要及時更換。3、值班區(qū)干必須認(rèn)真填寫當(dāng)班發(fā)現(xiàn)的問題及處理方法，遺留問題以及交班等工作，發(fā)現(xiàn)異常及時向調(diào)度室匯報，并反饋到本區(qū)。二、觀測時間要求1、工作面：觀測到老頂初次來壓和六次周期來壓。2、兩巷：長期觀測。3、支護質(zhì)量監(jiān)測：整個生產(chǎn)期間。第四章 采區(qū)生產(chǎn)系統(tǒng)及設(shè)備選型第一節(jié) 運輸系統(tǒng)一、運煤系統(tǒng)工作面采落

21、的煤通過工作面刮板輸送機1部（如果煤能自溜用搪瓷溜槽），采區(qū)主溜子巷刮板輸送機1部，將煤運至溜煤眼，然后人工裝車經(jīng)電瓶車運至井底車場后，經(jīng)絞車提升到地面。二、排矸掘進工作面及采煤工作面的少量矸石，采用人工撿矸做到分裝分運，確保煤質(zhì)質(zhì)量。第二節(jié) 通風(fēng)與監(jiān)控系統(tǒng)一、通風(fēng)方式工作面回采采用全負(fù)壓通風(fēng)方式。2、通風(fēng)路線新鮮風(fēng)流： 主井 210m水平大巷 北主井 -300m北主井腳-300m北主井南運巷 -300m四石門 四石門進風(fēng)上告 工作面 乏風(fēng)流： 工作面 回采工作面回風(fēng)上山 原四級拔車 -280m回風(fēng)巷 -280m水平回風(fēng)巷上山 -250水平南一回風(fēng)上山 -230m水平階段回風(fēng)上山 總回風(fēng)巷二、

22、風(fēng)量確定、回采工作面單位產(chǎn)量計算： A、按工作面日產(chǎn)量84.58t/日計算Q=84.581.5=126.87m3/minB、按絕對瓦斯涌出量計算Q=1000.731.5=109.5 m3/minC、按工作面同時工作的最多人數(shù)計算：Q=4101.4=56 m3/min由上述計算結(jié)果可知，回采工作面風(fēng)量為56 m3/min、掘進巷道風(fēng)量計算本工作面在回采時可同時安排一個掘進組施工，選用2BKJNO.4.5型局扇，局扇供風(fēng)量為157 m3/min，故工作面總進風(fēng)量為：56+157=213 m3/min。三、綜合防塵 1、兩巷各設(shè)一道防塵供水管路，保證水源、水壓，定期沖刷巷道煤壁，減少煤塵堆積。 2、

23、各防塵設(shè)施正常使用，并設(shè)專人維護和管理，由機電車間負(fù)責(zé)安裝維護，由生產(chǎn)單位管理和使用。 3、出煤系統(tǒng)各轉(zhuǎn)載點落差不得超過0.5m，各轉(zhuǎn)裝點配齊灑水噴霧裝置并保持完好，做到開車噴霧。 4、運輸、回風(fēng)巷各設(shè)兩道凈化風(fēng)流的水幕，噴霧水壓達到要求。 5、運輸、回風(fēng)巷內(nèi)確保隔爆水袋齊全完好。 6、機械保護齊全，作好個人防護。四、防滅火系統(tǒng) 1、安裝一趟防塵水管，接到采煤工作面并安裝一個閥門，安裝在離工作面50米的地方，確保防塵水充足。 2、工作面回風(fēng)巷內(nèi)設(shè)一道隔爆水棚，每個水袋內(nèi)不低于200L水量。五、通風(fēng)安全監(jiān)測系統(tǒng)各掘進當(dāng)頭及回采工作面必須裝置瓦斯傳感器，傳感器距作業(yè)地點不大于5m,回風(fēng)巷道必須裝置

24、瓦斯風(fēng)速傳感器和一氧化碳傳感器。瓦斯報警點：1.0%CH1,瓦斯斷電點1.0%；復(fù)電瓦斯?jié)舛染∮?.8%。斷電范圍：工作面瓦斯傳感器負(fù)責(zé)采煤工作面全部電器設(shè)備的斷電。第三節(jié) 供電系統(tǒng)一、供電系統(tǒng) 變電所設(shè)在-300m水平水泵房內(nèi)，380伏電源由變電所接至工作面，局扇采用專用線路，專用變壓器，專用開關(guān)，實行瓦斯、風(fēng)電閉鎖。采區(qū)設(shè)供電所總開關(guān)。二、供電系統(tǒng)圖供電系統(tǒng)圖見附圖附圖：工作面供電系統(tǒng)圖第四節(jié) 通信照明系統(tǒng)一、通信系統(tǒng)1.通信系統(tǒng)路線地面調(diào)度室 主井 -210m水平南暗主井 -300m北運巷 工作面溜子巷2.通信設(shè)施及相關(guān)事項：（1）通信電話懸掛在溜子巷內(nèi)，距司溜人員不得超過15m，電話

25、及線路保持完好，不得隨意拆移電話，嚴(yán)格執(zhí)行每班三匯報制度，發(fā)現(xiàn)問題必須及時向調(diào)度室匯報。（2）通信電話與電纜不準(zhǔn)安裝在同一側(cè)，井下工作人員要愛護通信設(shè)施。 第五章 勞動組織和主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)第一節(jié) 勞動組織一、循環(huán)方式采用“一班一循環(huán)”的循環(huán)作業(yè)方式，走向進度為1m，工作面傾向進度20米，日進2米.二、作業(yè)形式“三八”作業(yè)制，二班出煤一班準(zhǔn)備，班中自行檢修。三、勞動組織圖表序號工種班次合計備注夜早中1采煤工666182刮板機司溜工11133接桶工11134回柱工(兼）22265電工11136班長（兼）11137區(qū)干111338合計13131339四、循環(huán)作業(yè)圖表：3013工作面采煤循環(huán)作業(yè)圖表

26、第二節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)工作面主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)序號項目單位數(shù)量備注1回采工作面走向長度m1052回采工作面傾斜長度m653傾斜面積68254煤層厚度米1.5平均5煤層傾角度10平均6煤容量噸/1.427工作面回采率%858可采儲量噸12356.669生產(chǎn)能力t/月2114.5510工作面推進度m/天211服務(wù)年限月5.84第六章 安全技術(shù)措施第一節(jié) 一般規(guī)定1、施工前，由區(qū)（隊）長負(fù)責(zé)組織學(xué)習(xí)3002采區(qū)3013工作面作業(yè)規(guī)程并人人簽字。2、施工人員必須攜帶自救器，熟悉作業(yè)環(huán)境，在布置及回采過程中，保持高壓自救風(fēng)管跟當(dāng)頭，確保完好暢通。3、班組長接班時，一定要和上班交接清楚，隨即開始班前檢查，

27、瓦檢員要先檢測瓦斯含量，用彩筆寫在垱頭牌板上，并告訴全體工作人員。4、工作面瓦斯達1%時，禁止開溜子，工作面局部瓦斯聚集濃度達1.5%時，禁止工作，并將人員撤到新鮮風(fēng)流地方，采取措施消除瓦斯待正常后才能恢復(fù)工作。5、工作面必須存放夠一個班用的支架和設(shè)備材料及配件。第二節(jié) 頂板管理 一、加強現(xiàn)場管理，區(qū)干分三班下井，嚴(yán)格把關(guān)，做到開工前生產(chǎn)中，生產(chǎn)后都要檢查工作面的頂板及支護的規(guī)格、質(zhì)量，做到隱患不排除不生產(chǎn)，不留隱患給下班。二、開工前班長必須全面認(rèn)真檢查煤壁、支架頂板等情況，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。三、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，進入工作面作業(yè)時，必須經(jīng)常進行敲幫問頂工作，選頂梁，過好頂，且有一人監(jiān)視頂

28、板與煤壁，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，嚴(yán)防掉頂傷人。四、嚴(yán)禁超前和空頂作業(yè)。采空區(qū)來壓時一定要架盤接頂，帶盤走，并做好沿空留巷。第三節(jié) 通風(fēng)與瓦斯管理一、工作面必須形成雙出口，并達到設(shè)計的新鮮風(fēng)量后再進行回采。二、局扇應(yīng)滿足掘進垱頭有足夠的新鮮風(fēng)量，任何人不得隨意停開局扇，嚴(yán)禁一臺局扇供兩個或兩個以上的作業(yè)點。風(fēng)筒口離垱頭不得超過3m。三、風(fēng)筒必須派專人管理，做到逢環(huán)必掛，有洞必補，懸掛平直、穩(wěn)、高，風(fēng)筒接頭嚴(yán)密，要反壓邊，確保末端風(fēng)量不小于40 m3/min。四、如遇生產(chǎn)需要或臨時停電停風(fēng)時，垱頭作業(yè)人員必須全部撤離到全負(fù)壓風(fēng)巷，并打好臨時柵欄，來電后，恢復(fù)通電前應(yīng)檢查瓦斯?jié)舛?，檢查局部通風(fēng)機及開關(guān)地點附

29、近20米范圍風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%，方可人工開動局部通風(fēng)機。五、當(dāng)停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或CO2濃度超過1.5%，最高瓦斯?jié)舛群虲O2濃度超過3.0%時，恢復(fù)通風(fēng)前必須在瓦檢員的指導(dǎo)下實行逐段排放，確保排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯和CO2濃度都不超過1.5%，只有工作面CH4濃度在1.0%以下時，方可進入工作面施工。當(dāng)最高瓦斯?jié)舛群虲O2濃度超過3.0%時，必須制定專項排放瓦斯措施，報礦總工程師批準(zhǔn)后，按措施規(guī)定進行排放。六、各作業(yè)地點的瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)必須完善可靠，保證正常運行。回采工作面的瓦斯傳感器應(yīng)懸掛在距工作面不超過5m的地方，回風(fēng)巷的瓦斯傳感器懸掛在回風(fēng)口1015m

30、范圍內(nèi)，垂直懸掛于距頂板不超過200mm，距幫不小于300mm處并且在回采工作面的上隅角懸掛便攜式甲烷檢測報警儀，當(dāng)聚集的瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時必須停工撤人，采取措施進行處理。七、工作面所有電器設(shè)備都必須實行瓦斯電閉鎖，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_1.0%時，電器設(shè)備能自動停電，在瓦斯?jié)舛冉档?.85%以下時才能恢復(fù)送電。第四節(jié) 工程質(zhì)量管理一、嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化要求施工，對質(zhì)量不合格必須責(zé)令其及時返工直至符合標(biāo)準(zhǔn)為止，并對照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)考核獎懲制度進行處罰。二、掘進巷道工程質(zhì)量管理：掘進垱頭嚴(yán)格按設(shè)計要求施工，要求頂梁吻合，不得前傾后仰，撐筒角楔齊全，支架間距0.7m。 掘進巷道保持整潔，無雜物，無浮煤，同時加強巷道

31、的維修工作，對斷梁折柱必須及時更換，嚴(yán)防垮巷和冒頂現(xiàn)象發(fā)生。 掘進巷道遇煤層松軟變厚時，做到三方扒尖，片子夠數(shù)，打好關(guān)板，并閉好竹笆，確保安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化。三、采煤工作面工程質(zhì)量管理：工作面支柱，做到一梁一頂，排距1m，柱距0.8m，不得使用變形和折斷的頂梁，一旦發(fā)現(xiàn)失效的支柱及時更換。支柱打成一直線，排距、柱距偏差不超進100mm；端面距不大于300mm。新暴露的頂板要及時支護。支柱支設(shè)應(yīng)垂直頂?shù)装?，迎山有勁，迎山?40115，工作面支柱必須全承載。第五節(jié) 防火措施一、嚴(yán)格按設(shè)計和采掘部署要求施工，服從礦安排，聽從指揮不準(zhǔn)隨意開口子亂架門現(xiàn)象發(fā)生，做到統(tǒng)一部署，統(tǒng)一指揮。二、施工時必須做好規(guī)格質(zhì)量，防止片幫漏頂，如有片幫漏頂，必須架盤接