3中低壓管道安裝作業(yè)指導書精

1、 作業(yè)指導書控制頁 : *注:項目主管工程師負責每項目上交一本已執(zhí)行完成的、并經(jīng)過完善有完整簽名的作業(yè)指導書。重要工序過程監(jiān)控表 作業(yè)指導書(技術(shù)措施修改意見征集表 回收簽名(日期 :目 錄1 編制依據(jù)及引用標準 . 362 工程概況及施工范圍 . 363 施工作業(yè)人員配備及人員資格 . 364 施工所需機械裝備及工器具量具、安全防護用品配備 . . 36 4.1作業(yè)所需機械裝備及工器具量具 . 364.2安全防護用品配備 . 375 施工條件及施工前準備工作 . 376 作業(yè)程序、方法及要求 . 37 6.1作業(yè)程序流程圖如下 . 37 6.2作業(yè)方法及要求 . 376.3專項技術(shù)措施 .

2、447 質(zhì)量控制及質(zhì)量驗收 . 448 安全、文明施工及環(huán)境管理要求和措施 . 45表 8-1職業(yè)健康安全風險控制計劃表(RCP . . 47 表 8-2環(huán)境因素及控制措施一覽表 . 491 編制依據(jù)及引用標準1.1電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 (管道篇 DL/T5031-941.2電力建設(shè)安全工作規(guī)程 DL5009.1-20021.3湖南省電力勘測設(shè)計院提供的設(shè)計施工圖紙1.4質(zhì)量、職業(yè)健康安全、環(huán)境管理手冊第三版1.5本工程安裝施工組織總設(shè)計1.6 Q/501-103.01-2006火力發(fā)電機組施工創(chuàng)優(yōu)工藝質(zhì)量手冊 (安裝部分1.7工程建設(shè)標準強制性條文(電力工程部分 2006年版2 工程概

3、況及施工范圍2.1工程概況:本工程為大唐華銀金竹山電廠 2×600MW 機組擴建工程中低壓管道安裝, 其工作 量大且分散, 具體詳見湖南電力勘測設(shè)計院為金竹山電廠 2×600MW 機組擴建工程所 設(shè)計的各施工安裝圖。2.2施工范圍:主要包括汽機房、化水車間、凈水站、循環(huán)水泵房等所有工作壓力 10MPa 的汽 水管道(再熱熱段及再熱冷段管道除外及廠區(qū)管道的安裝。 4 施工所需機械裝備及工器具量具、安全防護用品配備序號裝備名稱規(guī)格數(shù)量備注3m、5m;鋼盤尺、角尺等2 火焊切割工具4套包括割刀、火焊皮帶3 鏈條葫蘆2t 10個4 焊機10臺4.2安全防護用品配備4.2.1個人安全

4、防護用品配備:安全帽、安全帶等;4.2.2施工區(qū)域安全防護用品配備:安全繩、安全網(wǎng)、防墜器等。5 施工條件及施工前準備工作5.1土建基礎(chǔ)已交安,現(xiàn)場安全設(shè)施已初步完善,燈光照明充足。5.2施工機具(如電焊機、砂輪機、鏈條葫蘆、千斤頂?shù)冉?jīng)檢修合格達到使用條件;標準的量具(如水平尺、鋼卷尺、試驗用壓力表等經(jīng)標準計量部門校驗合格。5.3管道安裝使用的管材、非標及消耗性材料齊全。5.4管道噴砂場運轉(zhuǎn)正常。5.5與管道連接的設(shè)備找正合格,固定完畢5.6管子、管件、管道附件及閥門等已經(jīng)檢驗合格,并具備有關(guān)的技術(shù)證件;5.7管子、管件、閥門等已按設(shè)計要求核對無誤,內(nèi)部已清理干凈無雜物。6 作業(yè)程序、方法及要

5、求6.1作業(yè)程序流程圖如左:6.2作業(yè)方法及要求6.2.1管子及管件的清點領(lǐng)用管材和管件檢查、清點審核所發(fā)現(xiàn)問題的處理施工圖紙審核管道和管件噴砂管道和管件預(yù)組合管道安裝附件及閥門安裝系統(tǒng)試壓和驗收 H W管子、管件、螺栓、螺母、閥門等必須有原材料材質(zhì)證明。安裝人員必須核對這些部件和材料、出廠證件,使之與設(shè)計要求的規(guī)格尺寸、溫度壓力等級、外形尺寸、材質(zhì)等相符;對于合金鋼材料還需進行材質(zhì)復(fù)檢;管材均必須送到噴砂場經(jīng)過噴砂處理以后方可安裝使用。6.2.1.1火煨彎管的檢查1、管子彎制后,管壁表面不允許有裂紋、分層、過燒等缺陷,管內(nèi)的砂子、雜物應(yīng)清除干凈;2、彎曲部分的不圓度不得大于7%;3、管端軸線

6、與圖紙中心線的誤差(,每米長直管段允許為±5mm,但直管段長度(L大于3米時,其總偏差亦不得超過±15mm;4、彎管外弧部分實測壁厚不小于設(shè)計計算壁厚。6.2.1.2三通檢查熱壓三通和配制好的焊接三通其支管垂直度偏差(應(yīng)不大于支管高度(H的1%,且不大于3mm;6.2.2施工圖紙的審核施工前,應(yīng)對施工圖進行審核,審核圖紙主要注意以下幾方面:6.2.2.1管線與固定建筑、設(shè)備的關(guān)系;6.2.2.2交叉或平行管線間的關(guān)系;6.2.2.3其它管道支吊架和所審核管線的關(guān)系;6.2.2.4接連設(shè)備的接口尺寸與管道的接口尺寸之間的關(guān)系;6.2.2.5疏放水點所處的位置;6.2.2.6土

7、建預(yù)留孔洞、溝道等與管道布置的相互關(guān)系;6.2.2.7各管線上接口與相關(guān)系統(tǒng)的銜接關(guān)系;6.2.2.8布置圖中管線的接口與系統(tǒng)圖中的接口位置之間的關(guān)系;6.2.2.9各閥門的安裝位置是否便于操作,不便于操作的閥門是否有遠傳操作裝置。6.2.3對審核發(fā)現(xiàn)的問題及時與廠家或設(shè)計部門溝通,提出設(shè)計變更。6.2.4管道和管件噴砂6.2.4.1檢驗合格后的管道進入噴沙場進行噴丸處理,噴丸后管道內(nèi)壁要求露出金屬光澤,并達到內(nèi)壁無裂紋無縮孔夾渣折疊重皮等缺陷,不得有超過壁厚負公差的銹蝕或凹坑。6.2.4.2噴砂完畢以后必須用壓縮空氣吹掃干凈,管內(nèi)不能遺留雜物,噴砂完畢及管道組合完畢均應(yīng)用彩條布扎緊管口,以免

8、二次污染。6.2.4.3必須回收的管道均應(yīng)該進行噴砂處理,管道內(nèi)壁要求露出金屬光澤。6.2.5管道和管件預(yù)組合6.2.5.1在管道組合場預(yù)組合的管道應(yīng)根據(jù)管道二次設(shè)計的配管圖下料,下料組合過程中必須根據(jù)現(xiàn)場實際情況及時調(diào)整組合方案,重要尺寸必須現(xiàn)場測量核實。6.2.5.2所有89及以上管道均需進行管道配管加工,加工之前必須出具二次設(shè)計配管圖。6.2.5.3管道組合主要應(yīng)考慮以下幾點:1、施工現(xiàn)場的運輸情況,包括運輸能力及運輸空間;2、吊裝能力及吊裝空間;3、組合后所留安裝焊口的位置,以不增加施工難度為宜。應(yīng)盡可能地擴大組合的范圍,以減少安裝時腳手架搭拆的工作量。6.2.5.4下述為需二次設(shè)計的

9、配管圖卷冊號圖紙名稱完成日期J0904 給水泵汽輪機高壓進汽管道安裝圖2005.06J1002 汽輪機一級抽汽管道安裝圖2005.06J1003 汽輪機二級抽汽管道安裝圖2005.06J1004 汽輪機三級抽汽管道安裝圖2005.06J1005 汽輪機四級抽汽管道安裝圖2005.06J1006 汽輪機五級抽汽管道安裝圖2005.06J1007 汽輪機六級抽汽管道安裝圖2005.06J1008 給水泵汽輪機低壓進汽管道安裝圖2005.07J1101 輔助蒸汽系統(tǒng)管道安裝圖2005.03J1201 中、低壓給水管道安裝圖2005.04J1203 給水再循環(huán)管道安裝圖2005.05J1204 減溫水

10、管道安裝圖2005.06J1303 除氧器循環(huán)泵進出水管道安裝圖2005.06卷冊號圖紙名稱完成日期J1304 凝結(jié)水減溫水管道安裝圖2005.07J1305 鍋爐上水管道安裝圖2005.07J1306 凝結(jié)水雜用水管道安裝圖2005.07J1401 高壓加熱器疏水管道安裝圖2005.05J1402 低壓加熱器疏水管道安裝圖2005.05J1403 除氧器水箱溢放水管道安裝圖2005.04J1404 高低壓加熱器排氣管道安裝圖2005.06J1405 除氧器排氣管道安裝圖2005.07J1501 汽輪機本體疏水管道安裝圖2005.06J1502 汽輪機軸封蒸汽管道安裝圖2005.06J1601

11、 凝汽器抽真空管道安裝圖2005.06J1701 給水泵汽輪機軸封蒸汽管道安裝圖2005.06J1702 給水泵汽輪機本體疏水管道安裝圖2005.06J1704 給水泵汽輪潤滑油管道安裝圖2005.06J2201 主廠房壓縮空氣管道安裝圖2005.066.2.6管道安裝6.2.6.1將領(lǐng)用的管子及管件、閥門等,按設(shè)計圖紙的位置,拖運吊裝到位,并將一些箱器或泵類的接口處作為安裝的起點,逐段逐件進行對口焊接:1、在汽機房0米層以下及地溝內(nèi)的管道不進行地面組合,但對地溝內(nèi)的管道先預(yù)算用料,一次全部拖入管溝安裝完后再進管子;2、架空管道安裝的基本原則為先裝高壓管道后裝中低壓管道;先裝大口經(jīng)管道后裝小口

12、經(jīng)管道;先裝標高高的管道后裝標高低的管道;先裝與泵部和設(shè)備接口的管道后裝過路管道;3、在汽機房0米層,BC框架間的管道不多,但和設(shè)備接口的管道多必須先裝此類管道,而在汽輪機機座下的管道較多,必須先將大口徑疏水管安裝完后,再安裝整體布置的汽輪機本體疏水管。對于要安裝冷段和導汽管的位置盡量不要安裝未出布置圖的疏水管,以免阻礙吹掃后的恢復(fù);4、在運轉(zhuǎn)中間層是管道密集區(qū),在配管安裝中不但要結(jié)合上述原則外,還要根據(jù)實際情況確定組合方式,比如口徑超過400mm的管道就需考慮卷揚機和手動葫蘆吊裝的能力;另外穿越13.7米層的管道盡量將彎頭組合在垂直管上方,這樣能有效利用行車吊裝;5、在運轉(zhuǎn)層的管道幾乎全部在

13、BC框架內(nèi),管道數(shù)量也不多,基本按照原則裝就行,但該層高壓管道全部在此穿墻,需考慮不防礙吊裝;6、在除氧器層的管道可以在汽機房的端墻未砌好前,一次性連同閥門全部吊裝到位。在配管組合時,盡量將現(xiàn)場安裝焊口布置在水平方向,這樣利于管道內(nèi)的清潔度,如果是垂直管道,需從上往下對口。6.2.6.2管子對口安裝;1、管子包括彎頭、三通和大小頭端面垂直度的偏差(,不得大于管子外徑的1%,且不得大于3mm;2、管子接口距離彎管的彎曲起點不得小于管子外徑,且不得小于100mm,管子兩個焊口之間的距離不得小于管子外徑,且不得小于150mm;3、支吊架不應(yīng)布置在管子焊口上,同時焊口應(yīng)避開疏放水及儀表管等開孔位置焊口

14、距離支吊架或開孔邊緣的距離一般不得少于50mm;4、管道在穿過隔墻、樓板時,隔墻、樓板內(nèi)的管段不得有接口;5、管道連接中不得強力對口,管子與設(shè)備的連接應(yīng)在設(shè)備定位后進行,管道上的鑄件相互焊接時,應(yīng)按設(shè)計加接短管;6、管子或管件對口時,一般應(yīng)做到壁平齊,局部錯口不應(yīng)超過壁厚10%,且不大于4mm,否則應(yīng)按規(guī)定加工成平滑的過渡斜坡;7、對口前,應(yīng)用手電筒檢查管子內(nèi)部是否清掃干凈,坡口的內(nèi)外壁20mm范圍內(nèi)的油漆、垢、銹是否清掃干凈,露出金屬光澤;8、管子的對口用樣板尺檢查,在距離焊口中心200mm處測量,當管子公稱直徑<100mm時,1mm,當管子公稱直徑100mm時,2mm;9、管子對口符

15、合要求后,應(yīng)墊置牢固,避免焊接或熱處理過程中變形;10、對口允許使用三角尖、法蘭螺栓及火焊加熱錘打,但不允許以開刀口的方式來對口。11、管子的縱向焊縫在對接時必須錯開90°以上。12、管道與設(shè)備對口連接,管道與設(shè)備對接主要指的是與設(shè)備進行連接,要求對接中的管道對設(shè)備不增加任何應(yīng)力, 具體做法是使用 1臺或幾臺手拉葫蘆或支吊架 (使 用支吊架時必須去除所有手拉葫蘆 ,使管子與設(shè)備在無任何錯口或張口的情況下連 接。6.2.6.3無論是組合管段的安裝方式,或是就地安裝管段,在管子吊裝就位時,應(yīng)控制 管道的標高及管線的平面位置,與設(shè)計位置相符。1、標高尺寸控制:在施工現(xiàn)場安裝中,管道的標高是

16、利用管線中心標高(實際 安裝標高 與設(shè)計標準標高進行比較, 來反映管線上支吊架處管子的標高是必須做的。 保證管子支吊架處的標高值, 就保證了管線的中心位置, 也就達到了管道的坡向坡度。 2、平面尺寸控制:平面尺寸的控制主要利用下料及在吊裝對口中控制管子中心 線及管口距某建筑軸線的值來達到的。6.2.6.4中低壓管道的焊接中低壓管道的焊接和熱處理見中低壓管道焊接作業(yè)指導書,這里不再贅述。 6.2.7附件及閥門安裝6.2.7.1波形補償器(包括伸縮節(jié)安裝:首先將波形補償器、伸縮節(jié)等按設(shè)計尺寸進 行預(yù)拉伸或壓縮,必要時加好臨時支撐,將其鎖定。當內(nèi)部帶有套管時,應(yīng)根據(jù)介質(zhì) 流動方向正確安裝(套管的固定

17、端為介質(zhì)的入口端 。然后吊裝就位進行對口焊接, 待管道完全處于安裝狀態(tài)時進行臨時支撐的拆除工作。6.2.7.2流量測量組件安裝:1、安裝時確定好方向及位置,一般流量孔板的方向可以從孔板或噴嘴的形狀上 確定。流量組件吊裝后,根據(jù)熱工的要求取樣孔轉(zhuǎn)到合適的位置(環(huán)室上取樣孔緊 固螺栓或進行兩側(cè)法蘭的焊接。2、在安裝孔板組件的管子下料時,應(yīng)按熱工規(guī)定留出一定長度的直管(該管估 上無焊口、取樣、疏放水孔等安裝在組件的前后。3、需沖洗的管線,安裝時先將孔板取出,安裝假孔板,待管子沖洗完后,恢復(fù) 原孔板的安裝。6.2.7.3法蘭安裝1、由于平焊法蘭承受機械應(yīng)力和熱應(yīng)力,在斷裂時是整個連接突然斷裂。因此 平

18、焊法蘭的內(nèi)外兩面角焊縫都必須與管子焊接。2、法蘭與管子焊接,應(yīng)使法蘭面垂直管子。3、法蘭墊片材料選用應(yīng)符合表 4標準,不允許使用斜墊片或雙層墊片。4、擰緊法蘭螺栓,螺母選用規(guī)格合適的扳手,分兩次進行,不得一次擰緊,擰 緊的順序應(yīng)對稱均勻地進行,最好是兩次在對稱位置同時擰緊。5、連接法蘭的螺栓,端部伸出螺母的長度不得大于螺栓直徑的一半,但也不應(yīng) 少于 2扣絲,全部螺母應(yīng)位于法蘭的同側(cè)。6、法蘭接頭螺栓擰緊后,兩個法蘭密封面應(yīng)互相平行,直徑方向兩個對稱點的 偏差,不得超過驗評中的規(guī)定。7、法蘭不得埋入地下,埋地管道或不通行地溝內(nèi)管道的法蘭接頭處應(yīng)設(shè)置檢查 井。法蘭也不能裝在樓板、墻壁或套筒內(nèi),為了

19、便于裝拆,法蘭與支架近緣或建筑物 的距離一般不應(yīng)小于 200mm 。6.2.7.4閥門安裝1、閥門安裝前,除復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗記錄外,還應(yīng)按設(shè)計要求核對型號并 按介質(zhì)流向確定其安裝方向。2、閥門安裝前應(yīng)清理干凈,保持關(guān)閉狀態(tài),安裝和搬運閥門時,不得以手輪作 為起吊,且不得隨意轉(zhuǎn)動手輪。3、截止閥、止回閥及節(jié)流閥應(yīng)按設(shè)計規(guī)定正確安裝。當閥殼上無流向標志時應(yīng) 按以下原則確定:(1截止閥和止回閥:介質(zhì)應(yīng)由閥瓣下方向上方流動;(2單座式節(jié)流閥:介質(zhì)由閥瓣下方向上流動;(3雙座式節(jié)流閥:以關(guān)閉狀態(tài)下能看見閥芯一側(cè)為介質(zhì)的入口側(cè)。4、所有閥門應(yīng)連接自然,不得強力對接或承受外加重力負荷,法蘭周圍緊力應(yīng) 均

20、勻,以防止由于附加應(yīng)力而損壞閥門。5、安裝閥門傳動裝置應(yīng)符合下列要求 :(1萬向接頭轉(zhuǎn)動必須靈活;(2傳動桿與閥門軸線的夾角不宜大于 30°(3有熱位移的閥門,其傳動裝置應(yīng)采取補償措施。6、閥門安裝,手輪不宜朝下,且便于操作及檢修7、法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝8、對焊閥門與管道連接應(yīng)在相鄰焊口熱處理后進行,焊縫底層采用氬弧焊,保證內(nèi)部清潔,焊接時閥門不宜關(guān)閉,防止過熱變形。焊接工藝應(yīng)符合 DL5007電力 建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇 的有半規(guī)定。6.2.8系統(tǒng)試壓和驗收:管道系統(tǒng)安裝完畢以后必須經(jīng)過試驗壓力為工作壓力的 1.25倍的系統(tǒng)水壓試驗,并經(jīng)驗收合格

21、。試驗完畢以后及時辦理驗收簽證。6.3專項技術(shù)措施6.3.1大直徑焊接鋼管的安裝6.3.1.1焊縫坡口的型式應(yīng)符合設(shè)計要求,當設(shè)計無規(guī)定時,應(yīng)按 DL5007電力建設(shè) 施工及驗收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇 的規(guī)定執(zhí)行。6.3.1.2各管段對口時,其縱向焊縫應(yīng)相互錯開不少于 100mm ,并處于易檢的部位。 6.3.1.3公稱通徑大于或等于 1000mm 的管子,宜在對接焊縫根部進行封底焊。 6.3.1.4鋼管設(shè)計有加固環(huán)時,加固環(huán)的位置和焊接方式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,加固環(huán)對接 焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯開不少于 100mm 。6.3.2埋地管道安裝6.3.2.1地下埋設(shè)的管道,其支承地基或基礎(chǔ)經(jīng)檢驗合

22、格后方可施工。6.3.2.2埋地鋼管的防腐層應(yīng)在安裝前做好,焊縫部位未經(jīng)檢驗合格不得防腐,在運輸 和安裝時防止防腐層被損壞,被損壞的防腐層應(yīng)予以修補。6.3.2.3埋地管道必須經(jīng)嚴密性試驗合格, 按設(shè)計要求進行防腐蝕處理并作為隱蔽工程 驗收合格后,方可回填土?；靥钔潦┕べ|(zhì)量應(yīng)符合 SDJ69 電力建設(shè)施工及驗收技 術(shù)規(guī)范(建筑工程篇 的要求。6.3.2.4在遇地下水的情況下鋪設(shè)管道時,施工支承地基或基礎(chǔ)、安裝管道、嚴密性試 驗和回填土等工作均應(yīng)在排除地下水后進行。6.3.3不銹鋼管道安裝6.3.3.1不銹鋼管道的下料宜使用無齒鋸, 砂輪切割機等機加工設(shè)備, 不得使用氧 -乙炔 焰進行切割。6.

23、3.3.2不銹鋼管與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不超過 500ppm 的非金屬墊 片,防止不銹鋼管與碳鋼直接接觸。7 質(zhì)量控制及質(zhì)量驗收7.1質(zhì)量控制標準:質(zhì)量驗收應(yīng)優(yōu)先以廠家圖紙、說明書等技術(shù)文件為準,廠家技術(shù) 要求不詳?shù)?參照規(guī)范、驗標、精品工程暫行標準的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7.1.2施工質(zhì)量檢驗及評定標準7.1.2.1凝結(jié)水管道安裝 管 4 17.1.2.2凝結(jié)水管道支吊架配制 管 4 27.1.2.3凝結(jié)水管道支吊架安裝 管 4 27.1.2.4凝結(jié)水管道水壓試驗 管 4 17.1.2.5凝結(jié)水管道水沖洗 管 4 3另包括:中低壓給水管道安裝、除鹽水管道安裝、高加疏水管道安裝、低加疏水

24、管道安裝、冷卻水管道安裝、疏放水管道安裝、鍋爐加藥系統(tǒng)管道安裝、水處理管道 安裝、油污水管道安裝、工業(yè)水管道安裝、循環(huán)水管道安裝、本體抽汽管道安裝、廠 用蒸汽管道安裝、軸封及門桿漏汽管道安裝、排汽管道安裝、壓縮空氣管道安裝、氫 氣管道安裝、燃油管道安裝等,在此不再一一列出。7.2中間控制見證點設(shè)置(具體根據(jù)項目驗評范圍確定7.3中間工序交接點設(shè)置:無7.4工藝紀律及質(zhì)量保證措施7.4.1精心組織,精心施工,在施工過程中嚴格按精品工程要求辦事。7.4.2在施工過程中嚴格控制質(zhì)量,所有質(zhì)量驗收項目均必須達到優(yōu)良標準。7.4.3合金鋼管道要作好標識,嚴防混用。7.4.4焊口不得充填其他物件, 管道臨

25、時敞口及時封閉, 管道上不得任意施焊和點焊 (特 別是合金鋼管 。7.4.5管道上的基建痕跡要及時清除。7.4.6小口徑管道施工必須出二次布局圖,并按圖施工。7.4.7隱蔽工程須經(jīng)四級驗收合格方可施工。7.4.8管道焊口須按規(guī)定進行一定比例無損探傷檢查達到合格要求。8 安全、文明施工及環(huán)境管理要求和措施8.1進入施工現(xiàn)場應(yīng)正確著裝,并戴好安全帽,高處作業(yè)應(yīng)穿軟底鞋,系好安全帶。 8.2非作業(yè)人員嚴禁進入施工現(xiàn)場。8.3管子吊裝就位時作業(yè)人員嚴禁站在起重臂及吊物之下,并有人牽引吊物,防止碰 撞作業(yè)人員或其它管子物件等,以免發(fā)生人身傷亡或設(shè)備材料損壞事故。8.4使用砂輪機及電火焊工具時應(yīng)戴好防護眼

26、鏡;火焊皮帶應(yīng)用鐵絲扎緊,防止皮帶沖出傷人。8.5使用電焊機、砂輪機等電氣設(shè)備、工具時應(yīng)防止觸電事故的發(fā)生,電源盤等必須 裝備漏電保護器;下雨天應(yīng)將電氣設(shè)備等妥善蓋好,以免沾水后漏電;嚴禁將電源線 直接勾掛在閘刀上或直接插入插座內(nèi)使用。8.6使用大榔頭不能戴手套,打錘時,甩轉(zhuǎn)方向不得有人;使用撬棍等應(yīng)防止摔跌。 8.7夜間施工需做好扶欄和設(shè)置夜間警示燈,防止任何人和物掉入溝坑中發(fā)生意外。 8.8施工場所應(yīng)保持整潔,垃圾、廢料應(yīng)及時清除,做到“工完、料盡、場地清” ,堅 持文明施工。表 8-1 職業(yè)健康安全風險控制計劃表（RCP） 職業(yè)健康安全風險控制計劃表（RCP） 施工單位：火電公司 序號

27、1 2 3 4 5 6 作業(yè)活動 起重作業(yè) 起重作業(yè) 操作作業(yè) 操作作業(yè) 操作作業(yè) 電焊作業(yè) 危險/危害因素 采用廢舊、破損的 吊索、吊具。 起吊重物時，鋼絲 繩捆綁不當。 機具、設(shè)備操作不 當。 使用不合格砂輪 機。 操作砂輪機不當。 潮濕地區(qū)點焊 施工班組：管道班、焊接班、熱處理班、起重班 目標和指標 0 事故 0 事故 0 事故 0 事故 0 事故 0 事故 控制措施 采用的吊索、吊具必須經(jīng)過檢驗合格。 起重工必須經(jīng)過培訓，具有相應(yīng)崗位資質(zhì) 證。 機具操作工必須經(jīng)過培訓，具有相應(yīng)崗位 資質(zhì)證。 所使用的砂輪機必須經(jīng)過檢修合格。 1、對砂輪機操作人員進行培訓。 2、操作砂輪機時必須戴防護眼

28、鏡或面罩。 1.必須穿絕緣鞋。 2.帶絕緣手套 1必須掛安全帶 2。高處作業(yè)不得座在平 臺、孔洞邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得 躺在走道板上或安全網(wǎng)內(nèi)休息；不得站在 欄桿外工作或憑借欄桿起吊重物。 3高處作業(yè)時，點焊的物件不得移動；切 割的工件、邊角余料等應(yīng)放置在牢固的地 方或用鐵絲扣牢并有防止墜落的措施。 1、 電焊工必須經(jīng)過培訓， 具有相應(yīng)資質(zhì)證。 2、電焊工必須穿戴勞保防護用品。 及時更換損壞的照明燈。 進行焊口熱處理時必須設(shè)置隔離區(qū)并掛警 告牌。 47 作業(yè)項目：中低壓管道安裝 控制 方法 R R R R A A 控制 時機 P P P P P P 措施 執(zhí)行人 施工人 員 施工人 員

29、施工人 員 施工人 員 施工人 員 施工人 員 簽 名 檢查/ 監(jiān)督人 安全員 安全員 安全員 安全員 安全員 安全員 簽 名 備 注 7 高空作業(yè) 高空墜落 0 事故 A P 施工人 員 安全員 8 9 10 電焊作業(yè) 電工作業(yè) 熱處理作 業(yè) 電焊操作不當。 作業(yè)區(qū)內(nèi)照明燈損 壞。 焊口熱處理時未設(shè) 置隔離區(qū)。 0 事故 0 事故 0 事故 A A A P T P 施工人 員 施工人 員 施工人 員 安全員 安全員 安全員 序號 11 12 13 作業(yè)活動 電焊作業(yè) 起重作業(yè) 土坑內(nèi)作 業(yè) 危險/危害因素 電焊煙霧聚集在作 業(yè)區(qū)內(nèi)。 行車吊裝時運行速 度過快。 土坑塌方 目標和指標 0 事故 0 事故 0 事故 控制措施 及時開啟排氣扇。 1、 行車司機和起重工必須經(jīng)過培訓， 具有 相應(yīng)崗位資質(zhì)證。 2、操作時使用慢擋。 做好土塊塌方措施 1、 防止電焊機二次側(cè)觸電措施 2、 熱電偶負載現(xiàn)場須設(shè)好圍欄， 掛上警示 牌。 3、進行焊接、切割與熱處理工作時，操作 人員應(yīng)穿戴專用工作服、絕緣鞋、皮手套 等符合專業(yè)防護要求的勞動防護用品，衣