7脫硝煙道焊接作業(yè)指導書

1、目 錄1、工程概述2、編制依據(jù)3、勞動力及機具布置4、施工人員的要求5、焊接施工條件6、焊前準備措施7、焊接工藝措施8、焊接質(zhì)量要求及檢驗9、安全文明施工及職業(yè)健康和環(huán)境管理10、環(huán)境注意事項11、成品保護措施12、工程建設(shè)標準強制性條文的規(guī)定13、環(huán)境因素控制清單14、危險源辨識清單 1、工程概況：1.1、國電九江發(fā)電廠“上大壓小”擴建工程煙氣脫硝工程是由北京國電龍源環(huán)保工程有限公司投資建設(shè)，湖北省電力建設(shè)第二工程公司負責主建，建設(shè)一個投資低、運行維護經(jīng)濟合理、運行方便的煙氣脫硝系統(tǒng)。1.2、本次制作安裝的是SCR入口和出口煙道。SCR入口煙道是鍋爐省煤器出口到SCR入口段組成，SCR出口煙

2、道是SCR出口到鍋爐空氣預(yù)熱器出口段組成。2、編制依據(jù)：2.1、國電九江電廠四期2×660MW機組脫硝工程施工組織總設(shè)計2.2、圖紙、7#SCR入口煙道制作與安裝圖紙TX050S-J04012.2.2、7#SCR出口煙道制作與安裝圖紙TX050S-J04022.3、引用技術(shù)規(guī)范及標準、電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機組篇) DL/T5210.2-20092.3.2、電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程DL/T5210.7-20102.3.3、火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-20042.3.4、電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分DL/5009.1-2002）2.3.5、電力建設(shè)文明

3、施工規(guī)定及考核辦法電建（1995）543號2.3.6、電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定國電電源（2002）49號2.3.7、鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則國質(zhì)檢（2002）109號2.3.8、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-20012.3.9、火電廠煙氣脫硝工程施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程DL/T5257-20102.3.10、工程建設(shè)標準強制性條文2006年版。3、勞動力和機具布置：3.1、電焊工12人。3.2、焊機布置：煙道制作場地10臺，脫硝鋼架安裝區(qū)10臺 4、施工人員的要求：4.1、脫硝煙道焊接作業(yè)的焊工，必須持有符合所焊項目技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的焊工考試合格的有效證件且必須

4、通過工程前上崗考試。4.2 、本項目施工的焊接人員，應(yīng)執(zhí)行有關(guān)的技術(shù)規(guī)范和標準、脫硝煙道的焊接技術(shù)措施，做好施工記錄，提高焊接質(zhì)量，搞好分項工程驗收。5、焊接施工條件：5.1、施工前由技術(shù)人員依照本作業(yè)指導書向全體焊接人員進行技術(shù)交底，明確本項目的焊接技術(shù)要求和驗收標準。5.2、焊接材料合格，證件齊全，及時上報；焊材應(yīng)有烘烤和發(fā)放記錄。5.3、焊接機具完好，安全設(shè)施符合施工要求。6、焊前準備措施：6.1、脫硝煙道焊前應(yīng)仔細清理焊口，坡口表面及坡口內(nèi)外每側(cè)1015mm范圍的油、漆、銹、水漬等污物必須清理干凈，并打磨至露出金屬光澤，并保證坡口平整無毛刺，沒有裂紋，夾層、夾渣等缺陷。6.2、脫硝煙道

5、焊接組裝的待焊工件應(yīng)墊置牢固，以防止在焊接過程中產(chǎn)生變形或附加應(yīng)力。6.3、脫硝煙道角焊縫連接的焊件應(yīng)盡可能貼緊，保證組對間隙在規(guī)定的范圍內(nèi)。6.4、脫硝煙道焊口局部間隙不宜過大，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴禁夾填異物。7、焊接工藝措施：7.1、由于脫硝煙道主要是厚度6mm的Q345板材拼裝，故采用手工電弧焊焊條采用E5015焊材即可。7.2、脫硝煙道單片組合完畢后，首先按圖紙要求焊加強筋，每間隔150 mm焊接150mm，全部結(jié)束后方可對反面長焊縫進行焊接。7.3、焊接時的要求，合理布置焊工，焊接時運條要穩(wěn)，采用適當電流，控制焊接時間，以免因熔池溫度過高產(chǎn)生焊接缺陷。焊接時盡量采用Ø3

6、.2 的焊條，少用Ø4.0的焊條。7.4、焊接前先將焊縫進行分段，各段約為500mm左右，根據(jù)分段，焊工從中心向兩端進行焊接，采用逆向分段跳焊法。焊接時，坡口上側(cè)溫度高于下側(cè)，所以在上側(cè)運條時，要正確掌握焊條角度，避免發(fā)生焊口咬邊，并且每層焊道要徹底清除焊渣。7.5、嚴禁在坡口外面引弧，熄弧，引弧必須在坡口內(nèi)進行，滅弧時，要注意填滿弧坑，以免產(chǎn)生弧坑裂紋。7.6、焊縫成型應(yīng)良好，焊縫過度圓滑，焊波均勻，焊縫寬度均直，焊工對已完成的焊縫應(yīng)及時清理藥皮，要做到100%自檢，并認真做好記錄。7.7、焊接材料的選擇及烘干溫度：焊接材料：E5015 J507焊條直徑：Ø3.2、

7、48;4.0烘干溫度：J507焊條烘烤溫度為250°350° 2小時 恒溫1小時7.8、焊接工藝參數(shù)：焊接電流 100-160A（ø3.2） 160-180A（ø4.0）7.10、工序及方法：、為了減少焊接變形，在施工過程中，均采用小直徑焊條進行焊接。、在施焊過程中要適當控制焊接速度，降低焊縫溫度。、采取分段逆向焊接的方法，第一、二層的焊接要求與焊接順序相同。、每段焊縫的焊接長度不得超過300mm。、焊接接頭處要保證充分熔合，同時搭接處不得少于5mm，不得有熔坑。、當?shù)谝粚雍傅篮附油戤吅?，要及時清理藥皮以及焊縫兩側(cè)的飛濺物，如有焊接缺陷，要及時進行修補。

8、、第二層焊縫焊接完畢后，做好自檢，要保證焊縫整齊，表面不得有裂紋，夾渣，氣孔，咬邊等缺陷。7.11、對接焊縫： 平焊位的焊接順序7.12、立焊位的焊接：、同樣采用分斷逆向焊接的方法，要嚴格按照焊接順序進行施工。降低焊縫溫度，以減少焊接變形。、焊縫外觀尺寸應(yīng)與平焊位的要求相同。、仰焊位置的焊接順序與立焊位相同。、對接焊縫轉(zhuǎn)角處不得?；?，起弧。7.13、角搭接縫的焊接：角焊縫的焊接順序同樣采用分段逆向焊接的方法。8、焊接質(zhì)量要求及檢查：8.1、焊縫成型良好，焊縫過渡圓滑，焊波均勻，焊縫寬度均直。焊工對所完成焊縫及時清理藥皮后做100%自檢，專職焊接質(zhì)檢員做100%專檢，并認真做好記錄。8.2、根據(jù)

9、電力施工驗評要求，焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑、未熔合等缺陷，咬邊深度0.5mm，長度不大于焊縫全長的10%，焊腳高度不低于6mm，且焊縫成型圓滑飽滿。8.3、尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。8.4、焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭1015mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。8.5、表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。8

10、.6、焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運條正確，弧長適當。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，尚須使熔渣留在熔池后面。8.7、外觀檢驗不合格的焊縫，不允許進行其它項目檢驗。煙道所有內(nèi)部打磨焊縫都必須進行煤油滲透檢測。8.8、焊接分項工程結(jié)束后按驗評和項目劃分表填寫焊接工程質(zhì)量評定表。9、質(zhì)量檢驗：9.1煙道檢驗應(yīng)符合DLT869-2004規(guī)定做滲油試驗檢驗：煙道按作業(yè)指導書規(guī)定焊接完經(jīng)表面感觀驗收合格，做滲油試驗檢驗。10、安全文明施工及職業(yè)健康和環(huán)境管理：9.1、施工前技術(shù)負責人應(yīng)根據(jù)施工項目對有焊工進行安全技術(shù)交底，并填寫交底記錄，作好簽字。9.2、嚴格執(zhí)行電力建設(shè)安全工作

11、規(guī)程（DL5009.1-2002），進入施工現(xiàn)場戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。9.3、焊接前檢查自己施焊的范圍內(nèi)是否存在易燃易爆物品，防止火災(zāi)和爆炸事故的發(fā)生。具體防范措施如下：(1)焊接切割作業(yè)時，將作業(yè)環(huán)境10m范圍內(nèi)所有易燃易爆物品清理干凈，應(yīng)注意作業(yè)環(huán)境的地溝、下水道內(nèi)有無可燃液體和可燃氣體，以及是否有可能泄漏到地溝和下水道內(nèi)可燃易爆物質(zhì)，以免由于焊渣、金屬火星引起災(zāi)害事故。(2)高空焊接切割時，禁止亂扔焊條頭，對焊接切割作業(yè)下方應(yīng)進行隔離，作業(yè)完畢時應(yīng)做到認真細致的檢查，確認無火災(zāi)隱患后方可離開現(xiàn)場。(3)應(yīng)使用符合國家有關(guān)標準、規(guī)程要求的氣瓶，在氣瓶的貯存、運輸、使用等環(huán)節(jié)上應(yīng)嚴

12、格遵守安全操作規(guī)程。(4)對輸送可燃氣體和助燃氣體的管道應(yīng)按規(guī)定安裝、使用和管理，對操作人員和檢查人員應(yīng)進行專門的安全技術(shù)培訓。(5)焊焊燃料容器和管道時，應(yīng)結(jié)合實際情況確定焊補方法。實施置換法時，置換應(yīng)徹底，工作中應(yīng)嚴格控制可燃物質(zhì)的含量；實施帶壓不置換法時，應(yīng)按要求保持一定的壓力。工作中應(yīng)嚴格控制其含氧量。要加強檢測，注意監(jiān)護，要有安全組織措施。9.4、檢查安全設(shè)施是否齊全，否則有權(quán)拒絕施工。9.5、腳手架搭設(shè)應(yīng)符合DL5009.1-2002要求對不符合安全的腳手架有權(quán)拒絕在上面施工。9.6、電焊機、角磨機應(yīng)有良好的接地，防止觸電事故的發(fā)生，使用角磨機時，戴好保護眼鏡，并檢查砂輪片完整方可

13、使用。9.7、乙炔瓶應(yīng)直立放置。氧、乙炔應(yīng)遠離明火10m以上，乙炔瓶要有防回火裝置。氧、乙炔瓶不得同車運輸。認真執(zhí)行公司的環(huán)境方針，及時回收施工垃圾。嚴格執(zhí)行焊條回收制度，保證焊條頭的回收率9.8、上班合閘，下班斷電，下班前焊工檢查自已施焊場所是否存在火災(zāi)隱患并予以消除。9.9、交叉作業(yè)區(qū)段，即多種作業(yè)交叉和協(xié)調(diào)進行的區(qū)段。在交叉作業(yè)區(qū)段，若沒有明顯的居主導地位的單項作業(yè)，即其它作業(yè)都要服從和配合其施工要求時，在各項同時交叉進行的作業(yè)之間需要進行很好的協(xié)調(diào)安排，以確保有條不亂和安全順利地進行。交叉作業(yè)施工中需遵守的一般安全要求主要有以下幾點：交叉作業(yè)要設(shè)安全欄桿、安全網(wǎng)、防護棚和示警圍欄；夜間

14、工作要有足夠照明；施工人員必須體檢合格，作業(yè)時須帶安全帽，不準穿涼鞋、硬底鞋、塑料鞋及赤腳攀登；作業(yè)中不準將工具、材料上、下投擲，要用繩索綁牢后吊運；六級以上大風時不能施工工作。9.10、施工負責人應(yīng)經(jīng)常檢查施工現(xiàn)場，確保安全文明施工。9.11、施工現(xiàn)場應(yīng)有防風、防雨措施，建立安全文明施工區(qū)域。9.12、所有焊接作業(yè)人員必須持證上崗。10、環(huán)境保護注意事項10.1、材料、設(shè)備堆放合理，各種物資標識清楚，擺放有序并符合安全防火標準。10.2、施工臨建設(shè)施完整，布置得當，環(huán)境清潔，有關(guān)職責、制度、規(guī)定必須掛牌上墻。10.3、焊接場地地面無焊條或焊條頭，焊接設(shè)備集中布置，統(tǒng)一布線，完工后焊接線，氧氣

15、、乙炔皮帶全部收回。焊條頭、油棉紗放入危險廢棄物存放處。10.4、嚴禁將施工用氧、乙炔隨意對空排放。氧、乙炔表應(yīng)經(jīng)校核合格，氧、乙炔瓶要擺放合理并采取防曬措施。10.5、合理選擇和利用原材料，能源和其他資源，采用先進生產(chǎn)工藝和設(shè)備，減少固體廢物產(chǎn)生量。10.6、盡量避免夜間作業(yè)，防止造成噪聲污染。11、成品保護措施10.1、嚴禁在設(shè)備、鋼架上試電流。10.2、拉電焊皮線時，注意皮線接頭不要碰到管道及其它設(shè)備上，以防電弧擊傷設(shè)備。10.3、應(yīng)經(jīng)常檢查焊皮線的完好程度，發(fā)現(xiàn)破損處及時有絕緣膠帶包扎好。12、工程建設(shè)標準強制性條文相關(guān)規(guī)定12.1、鋼材材質(zhì)必須符合設(shè)計選用標準的規(guī)定，進口鋼材必須符合

16、合同規(guī)定的技術(shù)條件。鋼材必須附有材質(zhì)合格證書，首次使用的鋼材應(yīng)收集焊接性資料和焊接、焊接熱處理以及其他熱加工方法的指導性工藝資料，按照DL/T868確認焊接工藝。12.2、首次使用的新型焊接材料應(yīng)由供應(yīng)商提供該材料熔敷金屬的化學成分、力學性能（含常、高溫）、AC1、指導性焊接及熱處理工藝參數(shù)等技術(shù)資料，經(jīng)過焊接工藝評定后方可在工程中使用。12.3、焊件組對時一般應(yīng)做到根部齊平，如有錯口，其錯口值應(yīng)符合下列規(guī)定：12.3.1對接單面焊的局部錯口值不得超過壁厚的10%，且不大于1。12.3.2對接雙面焊的局部錯口值不得超過焊件厚度的10%，且不大于3。12.4、管孔應(yīng)盡量避免開在焊縫上，并避免管孔

17、接管焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)重合，必須在焊縫上或焊縫附近開孔時，應(yīng)滿足以下條件：12.4.1管孔周圍大于孔徑且不小于60范圍內(nèi)的焊縫，應(yīng)經(jīng)無損檢驗合格。12.4.2孔邊不在焊縫缺陷上。12.4.3管接頭需經(jīng)過焊后消應(yīng)力熱處理。12.5、搭接焊縫的搭接尺寸應(yīng)不小于5倍母材厚度，且不小于30。12.6、焊口的局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內(nèi)加填塞物。12.7、焊接時嚴格按照圖紙要求及相關(guān)規(guī)范進行。12.8、焊接、切割與熱處理的工作場所，應(yīng)有良好的照明（50lm/100lm/），應(yīng)采取措施排除有害氣體、粉塵和煙霧等，使之符合TJ36-1979工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準的要求。在人員密集的

18、場所進行焊接工作時，宜設(shè)擋光屏。12.9、進行焊接、切割與熱處理工作時，應(yīng)有防止觸電、爆炸和防止金屬飛濺引起火災(zāi)的措施，并應(yīng)防止灼傷。12.10、進行焊接、切割與熱處理工作，必須經(jīng)常檢查注意工作地點周圍的安全狀態(tài)。有危及安全的情況時，必須采取積極防護措施。12.11、嚴禁在儲存或加工易燃、易爆物品的場所周圍10m范圍內(nèi)進行焊接、切割與熱處理工作。12.12、在焊接、切割地點周圍5m范圍內(nèi)，應(yīng)清除易燃易爆物品；確實無法清除時，必須采取可靠的隔離或防護措施。12.13、焊接、切割與熱處理工作結(jié)束后，必須切斷電源，仔細檢查工作場所周圍及防護設(shè)施，確認無起火危險后方可離開。12.14、電焊機的外殼必須

19、可靠接地，接地電阻不得大于4。不得多臺串連接地。12.15、電焊機各電路對機殼熱態(tài)絕緣電阻不得低于0.4。12.16、電焊機裸露的導電部位和轉(zhuǎn)動部分必須裝設(shè)防護罩。直流電焊機的調(diào)節(jié)器摘下后，必須在機殼的孔洞上設(shè)防護罩。12.17、電焊機應(yīng)有單獨的電源控制裝置。直流電焊機的電源應(yīng)用啟動器控制。12.18、電焊機倒換接頭、轉(zhuǎn)移工作地點或發(fā)生故障時，必須切斷電源。12.19、焊鉗及電焊導線的絕緣必須良好；導線截面應(yīng)與工作參數(shù)相適應(yīng)。焊鉗、割炬應(yīng)具有良好的隔熱能力。12.20、嚴禁將電纜管、電纜外皮或吊車軌道等作為電纜地線。電焊導線不得靠近熱源，并嚴禁接觸鋼絲繩或轉(zhuǎn)動機械。12.21、電焊工作臺應(yīng)可靠接地。在狹小或潮濕地點施焊時，應(yīng)墊以木板或采取其他防止觸電的措施，并設(shè)監(jiān)護人。13、環(huán)境因素控制清單序號施工項目作業(yè)活動環(huán)境因素排放去向環(huán)境影響評分法控制措施執(zhí)行人監(jiān)督人ABCDEF1電焊作業(yè)粉塵排放大地、大氣矽肺37555227施工人員帶防護手套戴眼鏡煙塵排放大地、大氣矽肺37555227采取有效措施排除有毒有害氣體、粉塵和煙霧化學物質(zhì)排放大地、大氣矽肺375552272焊條烘干保管焊條廢棄物存放大地矽肺23323215焊條廢棄物嚴禁亂拋集中統(tǒng)一處理焊條存放大地矽肺23323215焊條存放在指定的合格通風的倉庫內(nèi)焊條