6MD32型二氧化碳壓縮機(jī)的維護(hù)與檢修

1、編號二氧化碳機(jī)檢修規(guī)程版次頁碼1 適用范圍本規(guī)程適用于6MD32型二氧化碳壓縮機(jī)的維護(hù)與檢修。2 設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)及主要技術(shù)參數(shù)2.1 主要結(jié)構(gòu)該機(jī)為六列五級六缸對稱平衡式結(jié)構(gòu)，兩個一級缸布置在電機(jī)的一端，2、3、4、5級缸布置在電機(jī)的另一端。各級氣缸、填料采用注油器輸油潤滑。該壓縮機(jī)是由同步電機(jī)驅(qū)動。分機(jī)身、中體、曲軸、十字頭、活塞和活塞桿、十字頭連接器、氣缸、填料、氣閥及刮油環(huán)組成。其中機(jī)身為優(yōu)質(zhì)灰鑄鐵制成的上部開口框架式結(jié)構(gòu)，有主軸承、附軸承（功率輸入側(cè)）及定位軸承，主軸承為滑動軸承，通過稀油站供油；中體與十字頭滑道組成一體，以灰鑄鐵鑄成；曲軸同鍛鋼整體鍛造而成，相對列兩側(cè)設(shè)有主軸頸，在電

2、機(jī)端設(shè)有一副軸頸；連桿由連桿體、連桿蓋（鍛鋼）、連桿大頭、小頭瓦和連桿螺栓組成，小頭裝有整體的青銅襯套，大頭裝有軸承合金的軸瓦；十字頭由十字頭體（澆注了一層軸承合金）和銷（合金鋼，表面經(jīng)硬化處理）組成；活塞是盤狀結(jié)構(gòu)，一、二級采用ZL108，其它為灰鐵，活塞桿均為合金鋼制成，表面經(jīng)硬化處理，根據(jù)所承受的壓力和重量配有活塞環(huán)和支承環(huán)；十字頭連接器由手動油泵、液壓拉伸器、鎖緊螺母、法蘭和調(diào)節(jié)墊片組成。氣缸同缸體、缸蓋和缸座組成，根據(jù)承受的壓力不同有灰鐵和鍛鋼兩種材料；填料分低、中高壓兩種，一二三級采用低壓填料，四五級為高壓填料，低壓填料有五個填料盒，每個盒中有一副密封圈和一副阻流環(huán)，靠氣缸側(cè)裝有一

3、個節(jié)流環(huán)來降低密封圈所受的壓力從而提高壽命，中高壓填料帶六個填料盒和二個節(jié)流環(huán)盒，五級缸端裝有導(dǎo)向套，鑲有節(jié)流套，呈迷宮形密封，起降壓作用；2.2二氧化碳壓縮機(jī)主要技術(shù)參數(shù)表1型號介質(zhì)行程轉(zhuǎn)速冷卻水用量電機(jī)型號功率電機(jī)重量6MD32-215/146CO2360mm300r/min300t/hTK2800-20/26002800KW26560kg表2級數(shù)吸入壓力（MPa）吸入溫度（）排出壓力（MPa）排出溫度（）1010540029145202940081150308140221454204052135552401471453 設(shè)備維護(hù)要點(diǎn)3.1 嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，嚴(yán)格控制各工藝指標(biāo)；操作工嚴(yán)

4、格培訓(xùn)，考試合格持證上崗。3.2 定時、定點(diǎn)、定路線認(rèn)真進(jìn)行巡回檢查。3.3 保持壓縮機(jī)主、附機(jī)整潔、干凈，及時消除跑、冒、滴、漏。3.4 冬季設(shè)備停用，及時放凈器內(nèi)存水。3.5 備用狀態(tài)每三天盤車3.5-5.5圈，夏天雨季電機(jī)應(yīng)采取防潮措施。3.6 壓縮機(jī)出現(xiàn)液擊或其它撞擊現(xiàn)象后必須立即停車，經(jīng)檢查確認(rèn)受力部件未受損傷，方可繼續(xù)使用。3.7 認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備潤滑管理制度，保證設(shè)備正常潤滑。4 檢修周期與檢修內(nèi)容4.1 檢修周期表2檢修類別小修中修大修檢修周期（月）136檢修時間（天）1244.2 檢修內(nèi)容4.2.1 小修a、檢查、修理或更換各級氣缸氣閥；b、檢查各傳動部件的緊固情況；c、檢查潤滑

5、油系統(tǒng)管道暢通情況；d、清理冷卻器，油冷卻器、氣缸水夾套；e、修換填料；f、檢查清洗注油器及止回閥；g、修、換系統(tǒng)內(nèi)閥門；h、清除缺陷和泄漏；i、清洗循環(huán)油泵過濾網(wǎng)。4.2.2 中修a、包括小修內(nèi)容；b、修換主軸瓦、曲柄銷瓦，連桿小頭瓦；c、檢查十字頭有無裂紋，調(diào)整十字頭與滑道間隙，刮研十字頭滑板；d、檢查各級氣缸磨損情況并進(jìn)行修復(fù)；e、修換各級活塞和活塞環(huán)；f、檢查修復(fù)曲軸頸、十字頭銷、活塞桿的圓度、圓柱度及表面缺陷；g、檢查曲軸、中體及氣缸水平；h、檢查中體與曲軸箱、氣缸連接螺栓緊固情況；i、探傷檢查連桿、活塞桿、十字頭銷、連桿螺栓等；j、檢查盤車器；k、修換并調(diào)試各級安全閥；l、清洗各級

6、填料，視情況更換；m、檢查清洗齒輪油泵、油箱和注油系統(tǒng)并更換新油；n、清理電器，儀表裝置修理、檢驗(yàn)；u、清理電機(jī)吹灰，檢查測量轉(zhuǎn)子與定子間隙；p、主機(jī)及附屬設(shè)備防腐層修補(bǔ)。4.2.3 大修a、包括中、小修內(nèi)容；b、檢查主軸頸的圓度、圓柱度及表面磨損情況；c、檢查主軸頸的磨損情況，根據(jù)測量結(jié)果進(jìn)行修理或更換；d、主軸頸、曲柄銷、十字頭銷、連桿、十字頭頸部進(jìn)行無損探傷檢測；e、著色檢查十字頭體有無裂紋；f、附屬容器進(jìn)行無損探傷檢測；g、檢查機(jī)身的水平度和地腳螺栓的緊固情況；h、如壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，應(yīng)拉線檢測各級氣缸中心偏差；i、同步電機(jī)大修；j、氣缸作耐壓試驗(yàn)，每三年一次高壓管道選點(diǎn)測厚，打砂探傷

7、；k、根據(jù)測定結(jié)果決定是否更換各級缸套和活塞；l、壓力容器檢測按HG27003-93在用化工壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行。4.3 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.3.1 機(jī)身水平度要0.05/1000mm；4.3.2 主軸瓦徑向間隙0.200.324mm；4.3.3 曲拐臂間距離，其偏差應(yīng)小于0.04mm；4.3.4 氣缸水平度0.04mm/m，其水平度的傾斜方向應(yīng)與各列中體滑道一致。4.3.5 十字頭間隙0.23mm0.356mm；4.3.6 大頭瓦與曲柄頸徑向間隙0.200.324mm，軸向間隙22.30mm；4.3.7 小頭瓦與十字頭銷徑向間隙為0.1280.208mm；4.3.8 壓縮機(jī)各部間隙設(shè)計(jì)值（mm）

8、A.連桿大頭瓦與曲軸徑向間隙： 0.200.324mm;B.連桿小頭瓦與十字頭徑向間隙：0.1280.208mm;C.曲軸與軸瓦徑向間隙： 0.200.324mm;D.十字頭與中體徑向間隙： 0.2300.356mm;E.氣缸與活塞止點(diǎn)間隙： 3±1mm；4.3.9 安裝精度要求A. 機(jī)身橫向水平：0.05/1000mm;B. 曲軸水平：0.03/1000mm;4.3.9.1 氣缸軸線與十字頭滑道軸線同軸度1） 一、二列： 徑向位移0.15、傾斜度0.06/1000mm;2） 三列： 徑向位移0.10、傾斜度0.04/1000mm;3） 四、五列： 徑向位移0.07、傾斜度0.02/

9、1000mm;4） 各列活塞桿在一個行程中的跳動值：0.07mm。4.3.10 附屬設(shè)備安裝精度要求a 標(biāo)高允許值： ±5mm；b 中心位置允許值：±5mm；c 垂直度允許值： 1mm/m。4.3.11 氣缸與活塞止點(diǎn)間隙為下表4：序號 級 數(shù) 規(guī) 定 尺 寸1級 3±12 級3±13 級3±14 級3±15 級3±14.3.12 聯(lián)軸器同心度：徑向0.03mm，軸向傾斜度0.05mm/m；4.3.13 主要質(zhì)量指標(biāo) 4.3.13.1 連桿螺栓必須擰緊，螺栓伸長量0.20-0.40mm。4.3.13.2 十字頭瓦研合接觸面&

10、gt;60-70%，允許3-5斑點(diǎn)/cm24.3.13.3 十字頭銷孔斜面與銷軸研合接觸面均為60%，允許2-3斑點(diǎn)/cm24.3.13.4 各級氣缸與中體中心線允許偏差值 見表6：4.3.13.5 活塞桿圓度、圓錐度£0.05mm。4.3.13.6四段與五段活塞桿的球面均勻接觸，并使其雙球面間隙在0.03-0.05mm，用手能推擺動，也能做徑向運(yùn)動。4.3.13.7 活塞環(huán)在缸內(nèi)透光間隙1/64.3.13.8 各段活塞環(huán)在槽、氣缸中間隙見表5：表5氣缸直徑開口間隙槽側(cè)間隙入槽間隙活塞環(huán)倒角尺寸F800.10F1850.30F2500.35F3000.400.5-1.0F4500.4

11、5F6000.50F8000.50F10000.55F12000.554.3.13.9 氣缸與活塞徑向間隙表84.3.13.10 各級氣缸的圓錐度、橢圓度 見表6-8 表6 表7 表8 氣缸最大允許磨損量 氣缸與中體中心線的允許偏差值 活塞在氣缸內(nèi)徑向間隙氣缸直徑橢圓度圓錐度平行度偏差傾斜度偏差氣缸水平度允許前高最小最大£1000.200.350.050.030.051.51.60£2000.300.550.050.030.052.01.18£3000.400.650.050.040.052.202.4£4000.500.90.100.040.052.3

12、02.6£5000.601.00.100.040.052.502.8£6000.701.10.100.040.052.903.2£7000.801.20.100.040.053.23.4£8000.851.40.150.050.053.43.6£9000.901.60.150.050.053.63.8£10001.01.80.150.050.053.84.0£10001.12.00.150.050.054.04.0£12001.22.20.150.050.054.04.24.3.13.11 氣缸水壓試驗(yàn)按氣缸最大工

13、作壓力的1.25倍。4.3.13.12 填料刮油環(huán)各部間隙 見表9表9填料閉鎖密封刮油四氟開口間隙3323-4平面間隙0.100.15外圓間隙2-32-33-52-3盒內(nèi)圓間隙2-34.3.13.13 循環(huán)油泵各部間隙 見表10表10聯(lián)軸節(jié)間隙聯(lián)節(jié)同心度齒輪徑向齒輪軸向齒合間隙3-40.104.3.13.14 每次中修檢驗(yàn)安全閥一次,其中起跳壓力是操作壓力的1.1-1.15倍,密封壓力為操作壓力、并保壓5分鐘.4.3.13.15 油的三級過濾一般分為一級過濾為40目，二級過濾為60目，三級過濾為80目。4.3.13.16 薄壁軸瓦合金層mm50-150-320-4.3.13.17 填料函在組裝

14、后磨合時間 見表11表11氣缸壓力Mpa最少磨合時間h備注<1.54無負(fù)荷1.5208無負(fù)荷>2024在8h后逐步少量加壓4.3.13.18 氣閥、閥座、閥片減薄量不超過 閥座不超原厚度的5% 閥片不超原厚度的10%環(huán)狀閥片平面翹曲允許偏差 見表12表12閥片厚度 閥片外徑6565140>140200>200300>300360>150.040.060.090.120.151.50.080.120.180.240.304.4 試車與驗(yàn)收：4.4.1 試車前的準(zhǔn)備工作4.4.1.1 檢修項(xiàng)目全部完成，經(jīng)專業(yè)人員檢查檢修質(zhì)量是否達(dá)到本規(guī)程要求。4.4.1.2 操

15、作工熟悉掌握試車方案。4.4.1.3 檢修所加盲板全部拆除。4.4.1.4 有關(guān)人員全部到達(dá)現(xiàn)場，明確各自職責(zé)。4.4.1.5 油系統(tǒng)啟動，供油正常，無漏油現(xiàn)象。4.4.1.6 水系統(tǒng)暢通，水壓、水溫合格無滴漏現(xiàn)象。4.4.1.7 現(xiàn)場干凈，設(shè)備整潔，臨時腳手架拆除。4.4.1.8 測量控制儀器、儀表檢修校驗(yàn)合格，靈敏可靠。4.4.1.9 工藝閥門應(yīng)在合適正確的開關(guān)位置上。4.4.1.10 檢修記錄齊全整潔、填寫清楚，并經(jīng)有關(guān)部門審查同意。4.4.1.11 盤車三周，主軸、連桿、十字頭、活塞等運(yùn)動部件無運(yùn)動障礙及碰撞現(xiàn)象。4.4.1.12 電機(jī)及電氣部分合格，配電系統(tǒng)靈敏可靠，供電正常。4.4

16、.2 試車4.4.2.1 電機(jī)在大修后在機(jī)組啟動前做沖動試驗(yàn)，檢查旋轉(zhuǎn)方向及其它異常情況是否存在。4.4.2.2 按操作法啟動主電機(jī)，進(jìn)行空負(fù)荷試車。4.4.2.3 空負(fù)荷試車時間：小修30分鐘，中修60分鐘，大修60-120分鐘。4.4.2.4 空轉(zhuǎn)無異常即可進(jìn)行負(fù)荷試車。負(fù)荷試車時間；a .半負(fù)荷試車，小修30分鐘，中修60分鐘，大修60-120分鐘。b .滿負(fù)荷試車，小修30分鐘，中修60-120分鐘，大修60-120分鐘。c.化工試車，滿負(fù)荷無異常即可并入系統(tǒng)，進(jìn)行化工投產(chǎn)試車。化工投產(chǎn)試車時間，小修4小時，中修8小時，大修24小時。4.4.3 驗(yàn)收試車過程無異?；蛞严嬖诘娜毕?，各

17、部溫度、壓力等符合工藝指標(biāo)要求，設(shè)備達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，竣工資料、檢修記錄完整，經(jīng)審查合格即可驗(yàn)收，辦理驗(yàn)收交接手續(xù)。大、中修后的試車驗(yàn)收工作及試車應(yīng)由廠部門組織，小修后的試車驗(yàn)收工作由設(shè)備所在車間組織。 5 安全要求5.1 維護(hù)安全要求5.1.1 不準(zhǔn)帶壓緊固壓力容器和管道上的受力螺栓。5.1.2 不得以重錘敲擊容器、管道。5.1.3 安全閥內(nèi)漏應(yīng)停車處理，不得緊死。5.1.4 操作人員必須持證上崗操作。5.1.5 壓縮機(jī)運(yùn)行中出現(xiàn)故障，危及生產(chǎn)和設(shè)備安全運(yùn)行時應(yīng)立即停車處理。在原因未查明消除前，不準(zhǔn)再行啟動。5.1.6 發(fā)現(xiàn)氣缸斷冷卻水，必須停車后，再送水。5.1.7 壓縮機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動。5.

18、2 檢修安全要求5.2.1 嚴(yán)格執(zhí)行化工部化肥企業(yè)安全生產(chǎn)管理制度中有關(guān)“安全生產(chǎn)動火制度”和“安全生產(chǎn)檢修制度”的規(guī)定。5.2.2 檢修前應(yīng)學(xué)習(xí)安全檢修技術(shù)規(guī)程。5.2.3 切斷水、電、氣并置之不理換處理合格。5.2.4 在檢修施工前，必須辦理安全各種交出票證。5.2.5 起重工具、鉗工工器具、板手等在檢修前必須檢查。5.2.6 檢修中盤車必須事前認(rèn)真檢查機(jī)身、電機(jī)、中體、氣缸內(nèi)有無障礙物存留。并通知相關(guān)人員停止工作。盤車人不得離開盤車開關(guān)，遇到異常情況應(yīng)立即停止盤車，盤車時必須有專人指揮，明確明顯的開停訊號。晚間檢修要有足夠的照明，臨時燈要用安全電壓。使用電動工具要有漏電保護(hù)器。不能超負(fù)荷作用吊車。起中部件時，不能在物件下面行走。5.2.7 在吊裝主要部件時，必須用倒鏈配合。注：吊裝連桿要用小倒鏈配合吊裝。5.2.8 壓氣缸余隙時，手不得伸入氣缸內(nèi)。5.2.9 不準(zhǔn)使用起重機(jī)盤車。5.2.10 臨時掀開的篦子板、蓋板等必須隨蓋、擺放牢固，不得懸空或虛放。不能及時恢復(fù)的篦子板、蓋板等樓板應(yīng)在其四周上欄桿，做好明顯標(biāo)志防止墜落傷人。5.2.11 檢修現(xiàn)場，拆下的零部件必須按方位圖擺放整齊，做到三不見天、五不落地，符合科學(xué)文明檢修要求。5.2.12 設(shè)備封口時，注意檢查，防止工具、材料等異物落入機(jī)體內(nèi)。吊裝時