3鍋爐設備解體及檢修規(guī)范表

1、序號解體檢修項目解體檢修內(nèi)容解體檢修方法和要求技術指標及要求解體防腐保養(yǎng)驗收級別一設備名稱：鍋爐1汽包1、檢查內(nèi)部有無水垢、污泥及其他沉淀粘結物。用高壓清洗機或其他機械方法進行清潔露出金屬表面汽包內(nèi)部干凈，無水垢，無油垢，無鐵銹，無污泥及其他沉淀粘結物。采用“干法”防腐保養(yǎng)。車間2、檢查汽包內(nèi)部的阻汽板，汽水分離器等是否牢固、齊全、腐蝕情況如何。用機械方法進行清潔露出金屬表面；腐蝕超過原厚度1/2的部件需要更換；更換損壞的不銹鋼纏繞墊片；接頭螺栓應擰緊。阻汽板和汽水分離器要完整無缺，螺絲齊全無松動，無脫落，無積垢，兩者腐蝕不超過原厚度的1/2。采用“干法”或油漆防腐保養(yǎng)。車間3、檢查進水管、加

2、藥管、排污管有無腐蝕和裂紋，連接法蘭是否完好；焊補或更換腐蝕超過原管厚的1/3的管子，并更換墊片進水管等牢固，無穿孔，無裂紋。其腐蝕不超過原管厚的1/3。采用“干法”或表面油漆防腐保養(yǎng)。車間4、檢查給水槽有無腐蝕、積垢。清除銹垢，如給水槽腐蝕超過原厚度的1/2則更換。4、給水槽牢固，無積垢無霉爛，腐蝕不超過原厚度的1/2。采用“干法”或表面油漆防腐保養(yǎng)。車間5、檢查上（下）汽包人孔、人孔蓋是否完好，有無撞痕，溝槽及裂紋。清理舊爭口，填焊或研磨銑光，接合面平滑、完整、不得有溝槽、麻點、裂紋；參口（墊片）完好密封無漏、螺絲要完好。采用“干法防腐保養(yǎng)車間6、檢查管子露頭有無腐蝕爛口。更換有爛口脹接小

3、于5mm的管子露頭管子露頭無腐蝕爛口，脹接管子露頭小于5mm者要更換。采用“干法防腐保養(yǎng)車間2聯(lián)箱(包括水冷壁,過熱器,省煤器等的聯(lián)箱)1、檢查聯(lián)箱內(nèi)部是否干凈有無水垢,鐵銹等。用水沖洗清除銹垢聯(lián)箱內(nèi)部無水垢，無鐵銹，污泥等雜物接合面采用黃油防腐保養(yǎng)；內(nèi)壁用“干法”防腐保養(yǎng)。班組2、檢查手孔及手孔是否完好、平滑、有無裂紋、溝槽及撞痕；手孔蓋的螺桿有無變形、滑牙、腐蝕。清理銹垢或更換手孔的接合面平滑，無裂紋，溝槽及撞痕。手孔蓋的螺桿無變形無滑牙，腐蝕不大于其直徑2%。螺桿應突出螺母外不少于5mm，螺母無松脫。接合面涂黃油、螺桿和螺母浸油保養(yǎng)；車間3、檢查保溫層是否完好。維修損壞的保溫層保溫層完好

4、。在室溫35下，外表溫度不超過70。3水冷壁管及對流管束1、檢查管子外表有無積灰，管叢間有無堵灰。水泠壁拉碼螺絲有無腐蝕斷裂。1. 搭架清理干凈管子外壁及管叢間的積灰，或用鋼絲刷子刷管子外壁的積灰。2. 搭架檢查管子用測厚儀檢測管子的腐蝕情況。3.進行作業(yè)時應戴好口罩、手套、防塵眼鏡、安全帽，并用36伏安全電壓照明，搭穩(wěn)架子，里面通風良好，人孔外有人監(jiān)護1、管子外皮管叢間不得有積灰。清掃不便的個別之浮灰不超過0.3mm厚。 2、管子外皮不得有附著的硬殼子，若因清掃不便允許個別管子有殼子，但面積不得超過管子總表面積的1/5。采用“干法”防腐保養(yǎng)。班組2、檢查管子有無爆裂、凹坑、鼓皰等脹大燒壞現(xiàn)象

5、。3、管子不得有裂紋、凹坑、鼓包等。凹坑深度不得超過原厚度的10%，脹大最大不得超過原外徑的4%。采用“干法”防腐保養(yǎng)。班組3、檢查管子焊縫及通球率。4、管子內(nèi)無阻塞無水垢,焊縫無凸起,通球試驗時鋼球（S38）能自然滾落到管口下端。采用“干法”防腐保養(yǎng)。班組4過熱器1、檢查管子外壁有無積灰，管叢間有無堵灰；清理干凈管子外壁及管叢間的積灰；或用鋼絲刷子刷管子外壁的積灰，進行作業(yè)時應戴好口罩、手套、防塵眼鏡、安全帽，并用36伏安全電壓照明，搭穩(wěn)架子，里面通風良好，人孔外有人監(jiān)護。管子外皮及管叢間不得有積灰。清掃不便的個別處之浮灰，不超過0.3mm厚。管子外皮不得有附著物的硬殼。若因清掃不便允許個別

6、管子有硬殼但其面積不得超過管子總表面的1/5。采用“干法”防腐保養(yǎng)廠級2.檢查管子內(nèi)壁有無水垢。從集箱或鍋筒處檢查管子內(nèi)壁有無水垢管子內(nèi)壁水垢0.5，開榨前采用“煮爐”方法清除；管子內(nèi)壁水垢1.5，采用“酸洗”方法清除；水垢在0.51.5之間，可暫不清除。班組3、檢查管子有無爆裂凹坑、鼓皰等脹大燒壞現(xiàn)象。修補或更換損壞的某一段或全條管子管子不得有裂紋，有凹坑或鼓皰等現(xiàn)象。凹坑深度不得超過原厚度的10%，管子脹大最大不得超過原外徑的3%。凹坑深度超過原厚度20%的管子及脹大超過原外徑4%的管子要更換。車間過熱器4、檢查管子厚度的磨損程度。檢查或選段縱剖檢查，修補或更換最薄一段或全條管子。管子無穿

7、孔，管內(nèi)無水垢，管外無銹蝕，管子磨損不超過原厚度的20%。車間5、檢查支持托架及梳形板是否牢固。校正支持托架及梳形板，更換損壞的梳形板支持托架及碼鐵完整牢固，托架及碼鐵磨耗不得超過其斷面的1/2，螺絲不得松脫。采用“干法”防腐保養(yǎng)班組5省煤器1、檢查管子外壁有無積灰；管從間有無堵灰；管子有無裂紋、凹坑、鼓皰等脹大燒壞現(xiàn)象。吹掃管子外壁及管從間的積灰，清掃不便的管子之浮塵不超過0.3；更換凹坑深度超過原厚度的20%管子及燒粗脹大超過原外徑4%的管子。1、管子外皮無積灰和附著的硬殼，管子無裂紋、凹坑、鼓皰等現(xiàn)象，凹坑深度不超過原厚度的10%，燒粗不超過原外徑4%。采用“干法”防腐保養(yǎng)班組2.檢查管

8、子內(nèi)壁有無泥垢、水漬。從集箱處檢查管子內(nèi)壁有無泥垢、水漬。管子內(nèi)壁泥垢1.5，采用酸洗放法清除。3、檢查支持托架及防磨角鋼是否牢固。校正支持托架及防磨角鋼，更換損壞的防磨角鋼。1、完整牢固，托架及碼鐵磨耗不得超過其斷面積的1/2，螺絲不得松脫。班組4、檢查管子的磨損程度。在管子容易磨損或腐蝕位置用超聲波測厚儀測量厚度，并更換磨損超過原厚度20%的管子。管子無穿孔，管內(nèi)無水垢，管外無銹蝕，管子磨損不超過原厚度的20%。車間6空氣預熱器1、清除預熱器各處的積灰和堵灰。用機械或空氣壓縮吹掃清理鋼管內(nèi)壁積灰、堵灰。清潔干凈、無積灰、無堵灰采用“干法”防腐保養(yǎng)班組2、檢查管子有無破損及管板有無漏風。啟動

9、鼓風機，停止引風機，用布條或紙條逐根檢查鋼管破損及鋼板漏風情況；用鐵塞子堵死破損的鋼管。管子本身無穿孔，管子與上下管板接合處要嚴密，空氣與煙氣不得互相串通。 用鐵塞子堵死的鋼管不能超過20%，超過20%的則需更換所有鋼管。車間3、檢查支承鋼架是否牢固，保溫層是否完好更換腐蝕超過原截面積的1/2的支承鋼架；修補損壞的保溫層。 支承鋼架要完整牢固，其腐蝕不得超過原截面積的1/2。 保溫層要完好，無脫落。班組7減溫器1.檢查U形管子外壁有無裂紋、腐蝕、穿孔；內(nèi)壁有無水垢堵塞。拆開減溫器的法蘭，抽出減溫器芯，逐一檢查U形管芯子是否漏水或堵塞；用鋼刷清理外壁積垢，并用高壓水對U形管子逐根吹掃，疏通被堵塞

10、的管子。如果個別U形管子滲漏，可俢磨補焊；如果管子滲漏較多，則整體更換。單獨水壓試驗有無滲漏試驗壓力為4.9MPa（指額定出口壓力2.45MPa的鍋爐）或7.6MPa（指額定出口壓力3.8MPa的鍋爐）；采用“干法”防腐保養(yǎng)班組減溫器2.檢查減溫器的法蘭接合面是否存在麻點溝槽等缺陷，并檢查減溫器的法蘭墊片的損壞情況。研磨法蘭接合面，更換法蘭墊片按相關規(guī)定整體試驗壓力后兩個法蘭接口處無泄漏法蘭接合面涂黃油、包薄膜保養(yǎng)8導汽管/下降管檢查管子有無腐蝕；在管子容易腐蝕位置每隔四年用測厚儀測厚檢查一次更換厚度腐蝕減薄20%以上的管子采用“干法”防腐保養(yǎng)車間9鍋爐本體管道（排污管、疏水管、上水管等）檢查

11、管子有無腐蝕；保溫層是否完好。在管子容易腐蝕位置每隔四年用測厚儀測厚檢查一次。沒有抱保溫層的管道表面油漆保養(yǎng)。焊補或更換泄漏的管子。更換厚度腐蝕減薄30%以上的管子10本體閥門（1）拆下各種閥門，并拆下閥芯.閥桿。1.修理閥門后還要做水壓試驗（試驗壓力為閥門工作壓力的1.25倍），合格后方可安裝。2.更換出的閥門按集團文件關于廢鐵銷售管理的規(guī)定處理。廠級（2）清洗干凈閥殼內(nèi)表面與閥芯、閥桿，做技術鑒定且分成三類。（3）完好的給閥桿、閥芯上黃油,更換閥蓋墊片保養(yǎng)；修復的則按閥門修理方法研磨閥芯、閥座等；報廢更換的則做好購買計劃申報。1.修理閥門后還要做水壓試驗（試驗壓力為閥門工作壓力的1.25倍

12、），合格后方可安裝。2.更換出的閥門按集團文件關于廢鐵銷售管理的規(guī)定處理。11水位計1.檢查水位計的嚴密性2.更換水位計的墊片、迫件、玻璃管等配件。檢查水位計中心線與汽包正常水位線是否相符，考克有無泄漏，汽水連通管有無堵塞。水位線指示正確，每年應校驗一次；玻璃管（或板）應平整，光滑明亮；考克無泄漏，汽水連通管路閥門應暢通無阻；燈光明亮，水位報警器的高低水位警報動作靈敏、準確。12安全閥（1）檢查閥體有無穿孔腐蝕；閥芯閥座的磨損程度、接觸面是否良好。（2）檢查閥桿是否垂直閥芯，杠桿是否還保持水平。1.清除閥體表面銹垢并油漆保養(yǎng)；研磨閥芯和閥座，直至其接觸面無花點。2. 閥桿要求裝嵌正確，杠桿應保

13、持水平閥體無穿孔泄漏；閥芯和閥座的接觸面應無花點；整體試壓應不械漏；杠桿應水平，其著力點和支點的刀刃應對正刀石，不得彎斜，支撐杠杠的導向支柱應垂直；重錘用螺栓固定后應保持垂直在動作范圍不得和其他部件碰撞。13爐膛爐墻（1）耐火磚墻（爐內(nèi)墻）1、（1）檢查爐膛內(nèi)結焦與積灰。修補墻，修理衛(wèi)燃帶。2、檢修看火門，入孔門，伸縮縫，進行堵漏風。3、檢查耐火混凝土有無損壞破裂及爐膛內(nèi)耐火磚墻有無倒塌、損壞、傾斜。清理爐內(nèi)結焦積灰修補磚墻修補（包括內(nèi)外磚墻）1、作業(yè)人員須戴好安全帽、手套、防塵眼鏡、口罩、通風良好，使用36伏安全電壓照明，有人監(jiān)護，廢鐵、廢磚、焦、灰按集團文件關于廢鐵銷售管理的規(guī)定處理。2、

14、紅磚墻砌筑前，應將紅磚灑上小量的水。3、處墻砌筑，一般應由四角開始，施工時應經(jīng)常核對墻角位置，磚縫必須水平，墻面必須平整。爐內(nèi)清潔、無積灰、無結焦采用“干法”防腐保養(yǎng)廠級爐膛爐墻（2）紅磚墻（爐外墻）檢查紅磚墻是否完整牢固，有無裂縫，塌磚、傾斜突出凹入等不正?，F(xiàn)象。同上1、磚墻表面應橫平豎直無裂縫2、磚縫灰將應飽滿，外表磚縫應勾縫。采用“干法”防腐保養(yǎng)車間爐膛爐墻（3）爐頂磚棚、鋼筋耐火混凝土頂棚。檢查爐頂磚棚是否完整牢固，有無裂縫，塌磚，凹凸等異?，F(xiàn)象。耐火混凝土頂棚有無損壞。同上爐頂棚磚層不得有裂紋裂縫，塌磚。向下面要平整。耐火混凝土表面平整無裂紋、蜂窩。采用“干法”防腐保養(yǎng)車間爐膛爐拱、

15、衛(wèi)燃帶（2）檢查爐膛內(nèi)耐火磚墻有無倒塌、損壞、傾斜，前拱或衛(wèi)燃帶耐火混凝土有無損壞破裂。維修損壞的耐火磚墻及耐火混凝土層、修理衛(wèi)燃帶。爐膛爐拱和衛(wèi)燃帶應完好，其表面的耐火保溫材料應無脫落現(xiàn)象。采用“干法”防腐保養(yǎng)14固定式爐排（1）檢查爐排面是否還平整及爐排片有燒壞變形.(2)檢查爐排支撐架（爐橋）是否還牢固或被燒壞彎曲及下沉等現(xiàn)象.清理灰渣，更換被燒壞或彎曲變形的爐排、爐橋。爐排面平整，有適當間隙。爐排片無斷裂凹陷脫落和凸起等燒壞變形；爐排支撐架（爐橋）應牢固或沒有被燒壞彎曲及下沉等現(xiàn)象.采用“干法”防腐保養(yǎng)班組15 蒸汽吹渣固定式爐排（1）檢查爐排面是否平整及爐排片有無燒壞變形.清理灰渣，

16、更換被燒壞的爐排。爐排面平整，有適當間隙。無斷裂凹陷脫落和凸起等燒壞變形。采用“干法”防腐保養(yǎng)(2)檢查爐排支撐架（爐橋）是否還牢固或被燒壞彎曲及下沉等現(xiàn)象清理灰渣，更換燒壞變形或彎曲變形的和爐橋。爐排支撐架（爐橋）應牢固或沒有被燒壞彎曲及下沉等現(xiàn)象.采用“干法”防腐保養(yǎng)(3)檢查蒸汽噴嘴有無燒壞。更換燒壞的噴嘴。蒸汽噴嘴應完整，無燒壞、損傷情況。采用“干法”防腐保養(yǎng)（4）檢查吹渣蒸汽集箱及管道有無腐蝕、穿孔。更換腐蝕、穿孔的集箱及管道。更換厚度腐蝕減薄20%以上或穿孔的集箱或管子班組16蔗渣噴燃器（1）檢查蔗渣調(diào)節(jié)板有無燒壞變形，調(diào)節(jié)是否靈活？（2）檢查蔗渣噴燃器爐墻密切情況更換燒壞變形的蔗

17、渣調(diào)節(jié)板及維修損壞的爐墻蔗渣調(diào)節(jié)板應調(diào)節(jié)靈活，無燒壞；爐墻完好無漏風現(xiàn)象。17鋼架、平臺及樓梯檢查鋼架、平臺、樓梯有無腐蝕、變形、下沉與彎曲。補焊或更換變形、下沉的平臺和樓梯。并清潔表面露出原油漆表面，如脫落應補上防銹油漆；18風道、煙道1、檢查風（煙）道的積灰和堵灰情況。清掃內(nèi)部積灰清理出的積灰拉到廠指定點堆放。風（煙）道干凈無積水和堵灰。清灰、鋼板風（煙）道表面油漆保養(yǎng)班組2、檢查風（煙）道內(nèi)的磨損情況。1.砌磚風（煙）道用修補批蕩或折砌。2.鋼板風（煙）道用補焊或更換。風（煙）道內(nèi)表面力求平齊，無裂縫。2.擋板應平直、靈活，嚴密不漏風。清理上涂上防銹油3、檢查風（煙）道的嚴密性。啟動鼓風

18、機或引風機后，檢查風道或煙道是否漏風或漏煙，并就地補焊或做好記錄。風（煙）道各處應嚴密，無漏風漏煙。4.檢查風門、煙道閘板是否牢固、可靠。焊前、彈正或更換，并給轉動部位上黃油保養(yǎng)。風門、煙道閘板應嚴密、牢固，開關靈活，開度指示應與內(nèi)部開關相等。清理、上黃油5.檢查固定支承風道的吊卡和托架是否牢固。焊補加固、校正或更換吊卡、托架、固定螺絲等應完整牢固。清理6.檢查風、煙道的保溫層是否完好。做好記錄并集中申報計劃修補。保溫層完好無脫落。室溫在30時，保溫層外表溫度不超過70。清掃19除塵器（1）清除內(nèi)部積灰。沖洗清理，清理出的積灰拉到廠指定點堆放除塵器內(nèi)各處積灰應清理干凈（2）檢查筒身、內(nèi)壁是否完

19、整光滑。清理或修補1.筒體內(nèi)壁應平整圓滑，被磨損部位要補平。2.磚縫最好保持在1左右，個別最大不得超過1.5。3.下部灰斗沖灰花蘭應完整，水封槽應完好，水流均勻，密封性好。20鋼筋水泥煙囪檢查煙囪基礎的完好性，有無變形。修補批蕩1.煙囪完好穩(wěn)固，無裂縫，無傾斜等變形現(xiàn)象。2.基礎無變形、無斷裂、無下沉。21鍋爐整體水壓試驗（1）進水（2）工作壓力1、進入鍋爐內(nèi)部檢查須有 人監(jiān)護，戴好安全帽、手套、防塵眼鏡，通風良好。2、試壓后，試壓水排往沉渣池。 3.檢修方法（1）進入應緩慢進入 （2）要用軟化水。（3）鍋爐水壓試驗，升壓速度應緩慢進行。當壓力達到1.0MPa時，應停止升壓進行初步檢查，如未發(fā)

20、現(xiàn)漏泄可以繼續(xù)升壓。逐漸以1.5MPa、2.0MPa、2.5MPa幾個階段進行檢查。在全部升壓期間，應停止受熱面周圍與試驗無關的一切工作，升到工作壓力后，應保持5分鐘（不得以水泵保持壓力），檢查中若無破裂，變形及漏水等現(xiàn)象，則認為水壓試驗合格，對焊縫處所發(fā)現(xiàn)的大小漏泄，均應進行修理；所有漏泄處經(jīng)修理后是否需重作水壓試驗，應視泄漏的數(shù)量和部位，以及其它具體而定。（4）水壓試驗完畢后，放水降壓應緩慢進行。22吹灰器1.檢查吹灰器是否完好，有無腐蝕、磨損及變形。焊補或更換腐蝕穿孔，彎曲變形的管子。1.噴嘴要暢通無阻塞，噴射角度正確。2.吹灰管無腐蝕穿孔，無彎曲變形。3.固定件要牢固可靠，無燒壞。4.

21、噴嘴安裝位置要正確。當汽門全關停止吹灰時噴嘴應順煙氣流動方向。5.閥門動作靈敏，嚴密不漏。6.傳動機構完整傳動鏈條應省力鏈餅不滑鏈。吹灰器7.吹灰器噴嘴孔，蒸汽出口不得直射爐管面上。2.維修附屬閥門及檢查蒸汽管是否腐蝕穿孔。更換損壞的閥門及閥墊片，焊補或更換腐蝕穿孔的蒸汽管并按規(guī)定試壓。吹灰用蒸汽管和閥門不得泄漏及有裂紋。23除氧箱1.檢查填料層有無積垢、水漬，填料層有無減少或損失。沖洗及清理填料層的水垢、水漬填料層無積垢、水漬且足夠2.檢查筒身及水箱有無腐蝕、積垢、水漬；保溫層有無脫落損壞。清理筒身及水箱的水垢、水漬筒身及水箱無腐蝕、積垢、水漬。3.檢查隔板有無損壞變形，小孔有無堵塞清除銹垢

22、、油漆保養(yǎng)隔板無損壞變形，小孔無堵塞4.檢查水位計玻璃是否完整清晰，角閥是否暢通無阻、無泄漏。更換玻璃管或角閥水位計玻璃應完整清晰，角閥應暢通無阻、無泄漏。24砂濾器1.檢查筒身有無腐蝕。清出筒身表面直至露出原油漆表面，脫落部位補上油漆筒身表面無腐蝕，油漆無脫落2.檢查給水分配管及水帽有無堵塞或損壞、脫落補焊或清除表面銹垢及油漆給水分配管及水帽應完好、無堵塞3.檢查砂石是否足夠清洗并分好砂石層或補充砂子砂石應粗、中、細層次分明，每層高度要符合相關圖紙規(guī)定要求25三塔/四塔流動床1.檢查塔身是否有銹蝕、腐蝕穿孔清潔筒身露出金屬表面無腐蝕凹凸不泄露2.檢查交換樹脂是否完好、有無失效及樹脂的破碎程度

23、清洗交換樹脂中的泥沙、雜物、破碎的樹脂，并更換變質(zhì)失效的樹脂應符合設計相關圖紙要求3.樹脂噴射器和流量計是否完好，清洗或更換損壞的樹脂噴射器和流量計應無破損、無泄漏、無堵塞26喂料器1. 檢查筒內(nèi)部有無積渣，機殼和轉筒是否完好。清除筒內(nèi)積渣和外殼積灰、更換腐蝕減薄超過50滾筒或機殼。轉筒內(nèi)無積渣；筒體、機殼無變形或腐蝕減薄應不超過50為準。2. 檢查各傳動鏈條、鏈輪及軸承的磨損情況。上黃油保養(yǎng)或更換磨損的鏈條、鏈輪及軸承參照通用件規(guī)程標準3. 檢查減速器的齒輪的完好情況。更換或加油保養(yǎng)參照通用件規(guī)程標準27鼓風機、引風機1.檢查外殼護板有無磨損，外殼有無穿孔、內(nèi)壁有無積灰。清除內(nèi)壁積灰、清潔外

24、殼油漆保養(yǎng)；更換穿孔或厚度腐蝕減薄超過30的外殼；外殼無穿孔、內(nèi)壁無積灰；穿孔或厚度腐蝕減薄超過30的外殼更換要更換。外殼油漆保養(yǎng)2.檢查葉輪和風閘及主軸的磨損程度或變形情況、平衡情況。清除葉輪/風閘上的積灰，更換厚度腐蝕減薄超過30的葉輪/風閘；檢查與測量主軸的各配合部位。1.葉輪與主軸完整牢固，達到平衡。2.葉片局部磨穿要焊補；全片磨損超過原厚度的的要更換。3.葉輪徑向晃度不超過2，軸向晃度不超過0.5。4.主軸彎曲度不超過0.06/m；水平偏差不超過0.5/m。5.軸頸光滑無麻點、配合軸承軸封完整不漏。6.葉輪無接觸外殼，有適當間隙。3. 檢查軸承座與軸承、聯(lián)軸器的磨損情況。參照通用件規(guī)

25、程參照通用件規(guī)程標準4.檢查冷卻水系統(tǒng)的管路有無泄漏或堵塞；閥門開關是否靈活。焊補或更換冷卻水系統(tǒng)的管路無漏水、無阻塞；閥門開關是否靈活。28噴渣風機和三次風機1.檢查外殼，外殼有無穿孔、內(nèi)壁有無積灰。清除內(nèi)壁積灰、清潔外殼油漆；更換穿孔或厚度腐蝕減薄超過30的外殼；外殼無穿孔、內(nèi)壁無積灰；穿孔或厚度腐蝕減薄超過30的外殼更換要更換。2.檢查葉輪及主軸的磨損、變形情況、平衡情況。清除葉輪上的積灰，更換爆裂或厚度腐蝕減薄超過30的葉輪，檢查與測量主軸的各配合部位。1.葉輪與主軸完整牢固，達到平衡。2.葉片局部磨穿要焊補；全片磨損超過原厚度的的要更換。3.葉輪徑向晃度不超過2，軸向晃度不超過0.5

26、。4.主軸彎曲度不超過0.06/m；水平偏差不超過0.5/m。5.軸頸光滑無麻點、配合軸承軸封完整不漏。6.葉輪無接觸外殼，有適當間隙。3. 檢查軸承座與軸承、聯(lián)軸器是否完好參照通用件規(guī)程參照通用件規(guī)程標準4.檢查冷卻水系統(tǒng)的管路有無泄漏或堵塞；閥門開關是否靈活。焊補或更換冷卻水系統(tǒng)的管路無漏水、無阻塞；閥門開關是否靈活。26回收吊車1.檢查槽身是否完好；滑輪、滾筒走輪和鋼絲繩有無磨損，斷絲；走軌有無松動裂紋和彎曲變形。2. 檢查減速器和齒輪裝置各配件是否完好；制動器剎車零件有無松脫，彈簧是否失效。4. 檢查鏈輪和傳動鏈條及耙齒是否完好。5. 檢查耙齒及主軸、軸瓦和軸承的磨損程度。1.更換或校

27、正變形的機架、滑輪；清理機架表面銹垢并油漆保養(yǎng)，給滑輪上黃油保養(yǎng)。更換彎曲變形的走軌。2. 參照通用件規(guī)程。4. 給傳動鏈條和鏈輪上黃油保養(yǎng)；更換磨損嚴重的軸瓦和軸承。5.更換和校正損壞變形的耙齒。1. 槽身應牢固無變形，滑輪和滾筒走輪應無磨損，鋼絲繩應無斷絲，叉口及鋼絲生頭尾應無散口；2.走軌應無松動裂紋和彎曲變形現(xiàn)象。3. 減速器檢修按參照通用件規(guī)程標準要求。4.鏈輪應完整，與軸配合良好；同軸上的兩個鏈輪應對正齒位中心，其偏差不超過0.5。5.耙齒應完好，無斷齒情況；主軸、軸瓦和軸承檢修按參照通用件規(guī)程標準要求。機架等表面油漆保養(yǎng)、傳動部件上黃油保養(yǎng)。27蔗渣除髓機1.檢查機殼有無腐蝕穿孔。清潔表面露出原油漆，如脫落應重新油漆保養(yǎng)。機殼無穿孔漏渣。每四年全面油防銹漆一次2.檢查篩網(wǎng)有無霉爛或堵塞。篩清理篩網(wǎng)上的積渣，焊補或更換損壞的網(wǎng)篩網(wǎng)應完整無破裂，安裝可靠3.檢查耙齒有無斷裂更換損壞的耙齒或校正耙齒彎曲的鐵枝耙齒應無彎曲變形、無斷齒現(xiàn)象。清理油漆保養(yǎng)4.檢查主軸、軸承、軸承座和皮帶輪的磨損情況更換損壞的軸承、軸承座和皮帶輪參照通用件規(guī)程2