6噴射混凝土施工工藝

1、噴射混凝土施工工藝一工藝概述：在隧道鉆爆法施工中，噴射混凝土普遍應用于初期支護和臨時支護中。施工中，應根據(jù)圍巖特點、斷面大小和使用條件等選擇噴射混凝土厚度。隧道工程要求采用濕噴法噴射混凝土。濕噴法是把按配合比加水拌制好的混凝土拌合料噴到受噴面上，濕噴法有明顯的優(yōu)點：1濕噴的混凝土按生產(chǎn)工藝生產(chǎn)后運至濕噴機進行噴射，其配合比完全處于受控狀態(tài)，從而保證了噴混凝土的質(zhì)量。2濕噴回彈量為15%左右，所以濕噴的生產(chǎn)效率高。3濕噴噴嘴旁粉塵小。4濕噴機構(gòu)造復雜，體積大，需要動力設(shè)備的牽引，但結(jié)合板磨損小。二 . 適用條件: 適用于級圍巖隧道的錨噴支護。三 作業(yè)內(nèi)容:1.施工機械和材料準備2.清理基巖表面

2、3.拌制噴射混凝土料4.初噴 5.復噴四. 質(zhì)量標準及檢驗方法:1.噴射混凝土:.選用普通硅酸鹽水泥；細骨料選用細度模數(shù)大于2.5的堅硬耐久潔凈的中砂或粗砂，使用時含水率控制在5%7%；粗骨料選用粒徑不大于15mm且采用連續(xù)級配、堅硬耐久的碎石；化驗合格的拌合用水；外加劑宜采用液體速凝劑，其摻量不宜大于水泥用量的5%，噴射混凝土的初凝時間不大于5min，終凝時間不大于10min。.噴射混凝土的配合比通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場試驗選定。應優(yōu)先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強度等級不小于32.5Mpa，有抗凍抗?jié)B要求時不小于42.5Mpa；膠骨比宜為1:41:5，水膠比宜為0.400.50，砂率宜為45

3、%60%；噴射混凝土拌合物坍落度宜為813cm。配合比及拌制的均勻性每班檢查不少于一次。速凝劑的摻量通過現(xiàn)場試驗確定，在保證噴層性能指標的前提下，盡量養(yǎng)活水泥和水的用量。2.噴射混凝土質(zhì)量檢驗標準:.平均厚度大于設(shè)計厚度，檢查點數(shù)的80%及以上大于設(shè)計厚度，最小厚度不小于設(shè)計厚度的2/3。表面平整度的允許偏差為100mm。噴射混凝土的早期強度（1d）強度必須符合設(shè)計要求；噴射混凝土的強度必須符合設(shè)計要求。用于檢查噴射混凝土強度的試件，應采用大板切割法制?。划敳痪邆淝懈顥l件時也可采用邊長150mm的立方體無底試模，在其內(nèi)噴射混凝土制作試件，試件成型的噴射方向應與邊墻相同，噴射混凝土標準養(yǎng)護試件的

4、試驗齡期為28d。3. 噴射混凝土原材料每盤稱量的允許偏差必須符合表1的規(guī)定:表1原材料每盤稱量的允許偏差序號材料名稱允許偏差1水泥±2%2粗、細骨料±3%3水、外加劑±2%4合成纖維±2%五.施工準備:1.檢查機具設(shè)備和風、水、電等管線路，并試運轉(zhuǎn)，確保作業(yè)區(qū)內(nèi)有良好的通風及照明。2.清除松動巖塊和墻腳巖渣、堆積物，并向料斗加水沖洗受噴面（當巖面受水容易潮解、泥化時，只能用高壓風清掃）；必須從頂部工作面往下清潔。3.檢查開挖斷面凈空尺寸。4.進行超欠挖處理。5.設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標志。6.巖面如有滲漏水必須予妥善處理。六 施工機械及工藝裝備: 噴

5、射混凝土施工使用的主要機械見表2表2噴射混凝土施工的主要機械序號名 稱主要技術(shù)規(guī)格數(shù)量備 注1多功能作業(yè)臺架12裝載機13風鎬24攪拌站1生產(chǎn)噴射混凝土拌合料5濕噴機1020m3/h2風動灌式七噴射混凝土施工工藝及質(zhì)量控制流程：隧道內(nèi)主要的噴射混凝土形式為噴混凝土、噴纖維混凝土、噴耐腐蝕混凝土等。噴射混凝土采用濕噴工藝，具體工序詳見“噴射混凝土施工工藝及質(zhì)量控制流程圖”。八工藝步序說明： 1.噴射砼施工前期準備: 噴混凝土前處理危石，檢查開挖斷面凈空尺寸，如有欠挖及時處理后再噴；在不良地質(zhì)地段，設(shè)專人隨時觀察圍巖變化情況，當受噴面有涌水、淋水、集中出水點時，先進行引排水處理。施工機具布置在無危

6、石的安全地帶。噴射前設(shè)置控制噴混凝土厚度的標志。檢查水、電、風管路。檢查施工機械設(shè)備運行情況。 2.濕噴面處理: 噴射前用高壓水沖洗受噴面，當受噴面遇水易泥化時，用高壓風吹凈巖面。 3.拌制和運輸: 噴射混凝土的拌合料應隨用隨拌。采用自動講師攪拌站嚴格按照施工配合比配料，采用強制式攪拌機分次投料，攪拌時間不少于2min，拌合料在運輸過程中必須保持混凝土的均勻性，不漏漿、不失水、不分層、不離析。運輸及存放時間，當不摻加速凝劑時不得超過2h，摻加速凝劑時不宜超過20min。如噴射前混凝土發(fā)生離析或坍落度過低，應進行二次拌制，二次拌制過程中可添加適量減水劑，嚴禁加水。4. 噴射作業(yè): .初次噴射混凝

7、土應在開挖后及時進行，噴射混凝土厚度約為50mm。掛鋼筋網(wǎng)時，初噴混凝土厚度不小于4cm。在前次噴射混凝土達到初凝后方能噴射下一層混凝土。.噴射作業(yè)分段、分片、分層，由下而上順序進行，有較大凹洼處，先噴射填平，速凝劑摻量準確，添加均勻。.嘴與巖面垂直，距受噴面1.52.0m，垂直受噴面做反復緩慢的螺旋形運動，螺旋直徑約2030cm，以保證混凝土噴射密實。開挖后及時初噴，出渣后及時復噴。.施工中經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管和管路接頭，處理故障時斷電、停風，發(fā)現(xiàn)堵管時立即停風關(guān)機。5. 注意事項:.嚴格執(zhí)行噴射機操作規(guī)程：連續(xù)向噴射機供料；保持噴射機工作風壓穩(wěn)定；完成或因故中斷噴射作業(yè)時，將噴射機和輸

8、料管內(nèi)的積料清除干凈。.掌握好風壓，減小回彈，噴射混凝土的回彈率控制不大于15%。.噴射混凝土終凝2h后，進行噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。.噴射混凝土完成時間距下次爆破時間的間隔不得小于4h。.當圍巖有出水點時，設(shè)置泄水孔，邊排水邊噴混凝土。同時增加水泥用量，改變配合比，噴混凝土由遠而近逐漸向出水點逼近，然后在出水點安設(shè)導管，將水引出，再向?qū)Ч芨浇鼑娀炷?。?.作業(yè)組織:噴射混凝土施工工藝勞動力組織見表3。表3噴射混凝土施工每班勞動力組織表 工種名稱式序名稱普工噴射工修理工安全工電工運輸司機班長合計噴射混凝土施工431111112十. 施工安全及環(huán)境保護：1. 施工安全：施工作業(yè)前必須認真

9、檢查和處理支護作業(yè)區(qū)的危石，施工機具應布置在安全地帶。施工用作業(yè)臺架應牢固可靠，并應設(shè)置安全欄桿。必須定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件，確保用電安全。施工中應經(jīng)常檢查輸料管、接頭的磨損情況、當有磨損、擊穿或松脫現(xiàn)象時應及時處理。施工中檢修機械或設(shè)備故障時，必須在斷電、停風條件下進行，檢修完畢向機械設(shè)備送電送風前必須事先通知有關(guān)人員。當采用加大風壓處理堵管事故時，應先關(guān)機將輸料管順直，緊按噴嘴，噴嘴前不準站人，疏通管路的工作風壓不得超過0.5Mpa。非施工人員不得進入正進行噴射的作業(yè)區(qū)，施工中噴嘴前嚴禁站人。噴射作業(yè)區(qū)應有良好的通風措施，作業(yè)區(qū)的粉塵濃度不得大于10mg/m3。作業(yè)人員應帶防塵口罩、防護帽、防護眼鏡、防塵面具等防護用具，作業(yè)人員應避免直接接觸堿性液體速凝劑，不慎接觸后應立即用清水沖洗。2 環(huán)境保護:開始施工前，必須進行環(huán)境因素識別，確定重要環(huán)境因素，制定相應的管理方案。臨時工程及場地布置應采取措施保護自然環(huán)境。隧道棄渣場坡面應按設(shè)計進行復墾或綠化，渣頂整平滿足設(shè)計要求，坡腳進行防護，防止