常見表面加工

1、材料冷成形工藝基礎(chǔ)（材料冷成形工藝基礎(chǔ)（）常見表面加工分析常見表面加工分析外圓表面的加工方案分析外圓表面的加工方案分析l 舉例分析：舉例分析： 1. 加工加工10件件 45鋼（調(diào)質(zhì)）軸外圓，尺寸精度鋼（調(diào)質(zhì)）軸外圓，尺寸精度h8，表面粗糙，表面粗糙度度Ra3.2。 加工方案：粗車加工方案：粗車半精車半精車 2. 加工加工45鋼（調(diào)質(zhì)）軸外圓，尺寸精度鋼（調(diào)質(zhì)）軸外圓，尺寸精度h7，表面粗糙度，表面粗糙度Ra1.6。 加工方案：加工方案：A. 粗車粗車半精車半精車磨削（批量或單件）磨削（批量或單件） B 粗車粗車半精車半精車精車（單件）精車（單件） 3. 加工加工10件件 T12A（淬火）軸套外

2、圓，尺寸精度（淬火）軸套外圓，尺寸精度h7，表面粗，表面粗糙度糙度Ra1.6。 加工方案：粗車加工方案：粗車半精車半精車磨削磨削 4. 加工加工10件件 紫銅軸套外圓，尺寸精度紫銅軸套外圓，尺寸精度h6，表面粗糙度，表面粗糙度Ra0.8。 加工方案：粗車加工方案：粗車半精車半精車精車精車 5. 加工加工10件件 45鋼（調(diào)質(zhì)）軸外圓，尺寸精度鋼（調(diào)質(zhì)）軸外圓，尺寸精度h5，表面粗糙，表面粗糙度度Ra0.08。 加工方案：粗車加工方案：粗車半精車半精車磨削磨削研磨研磨平面的加工方案分析平面的加工方案分析內(nèi)圓面的加工方案分析內(nèi)圓面的加工方案分析孔徑孔徑Ra(m)材料及熱處材料及熱處理理數(shù)量數(shù)量加工

3、方案加工方案 10H71.645鋼調(diào)質(zhì)鋼調(diào)質(zhì)5鉆鉆-擴(kuò)擴(kuò)-鉸鉸35H71.645鋼調(diào)質(zhì)鋼調(diào)質(zhì)5鉆鉆-擴(kuò)擴(kuò)-鉸或鏜鉸或鏜35H71.645鋼調(diào)質(zhì)鋼調(diào)質(zhì)50000 鉆鉆-粗鉸粗鉸-精鉸精鉸35H60.145鋼淬火鋼淬火5鉆鉆-擴(kuò)擴(kuò)-鉸鉸-研磨研磨35H70.145鋼調(diào)質(zhì)鋼調(diào)質(zhì)50000 鉆鉆-擴(kuò)擴(kuò)-鉸鉸-珩磨珩磨100H81.645鋼調(diào)質(zhì)鋼調(diào)質(zhì)50000 鉆鉆-擴(kuò)擴(kuò)-鏜鏜100H71.6T12A淬火淬火5鉆鉆-擴(kuò)擴(kuò)-鏜鏜-磨磨100H71.6紫銅紫銅50000 鉆鉆-擴(kuò)擴(kuò)-鏜鏜機(jī)械零件都是由外圓面、內(nèi)圓面、平面和成形機(jī)械零件都是由外圓面、內(nèi)圓面、平面和成形面等這些最基本的幾何表面組合而成。面等這些

4、最基本的幾何表面組合而成。機(jī)械零件的加工過程就是獲得符合機(jī)械零件的加工過程就是獲得符合技術(shù)要求技術(shù)要求的的基本幾何表面的過程?；編缀伪砻娴倪^程。不同類型的表面需要采用不同的加工方法加工不同類型的表面需要采用不同的加工方法加工。同一類型的表面，由于加工精度、技術(shù)要求。同一類型的表面，由于加工精度、技術(shù)要求不同，或者由于對(duì)生產(chǎn)率和加工成本不相同，不同，或者由于對(duì)生產(chǎn)率和加工成本不相同，或者根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)條件，其加工方法亦有所或者根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)條件，其加工方法亦有所不同。不同。 尺寸精度、形位精度尺寸精度、形位精度和表面質(zhì)量要求和表面質(zhì)量要求 應(yīng)根據(jù)表面加工精度和粗糙度的要應(yīng)根據(jù)表面加工精度和粗糙

5、度的要求選擇加工方法，確定加工順序求選擇加工方法，確定加工順序 應(yīng)考慮被加工材料的性能和熱處理要求應(yīng)考慮被加工材料的性能和熱處理要求 應(yīng)考慮生產(chǎn)批量的大小應(yīng)考慮生產(chǎn)批量的大小 表面加工方法的選擇與表表面加工方法的選擇與表面所在零件的結(jié)構(gòu)有關(guān)面所在零件的結(jié)構(gòu)有關(guān) 還應(yīng)考慮本廠的現(xiàn)有條件還應(yīng)考慮本廠的現(xiàn)有條件 加工工序順序要遵守的原則：加工工序順序要遵守的原則： 先基準(zhǔn)，后其他的原則；先基準(zhǔn)，后其他的原則； 先加工平面，后加工孔的原則；先加工平面，后加工孔的原則； 先加工主要表面，后加工次要表面的原則。先加工主要表面，后加工次要表面的原則。外圓面是軸類、套類和盤類等回轉(zhuǎn)體外圓面是軸類、套類和盤類等

6、回轉(zhuǎn)體零件的主要表面零件的主要表面外圓面的主要技術(shù)要求有外圓面的主要技術(shù)要求有 尺寸尺寸精度精度 形狀形狀精度精度 位置位置精度精度 表面表面質(zhì)量質(zhì)量 常用加工方法有車削、磨削和光整加工常用加工方法有車削、磨削和光整加工 單件、小批量中常采用單件、小批量中常采用臥式車床臥式車床加工；加工；成批、大量生產(chǎn)中常采用成批、大量生產(chǎn)中常采用仿形車床仿形車床、自自動(dòng)車床、多刀半自動(dòng)車床動(dòng)車床、多刀半自動(dòng)車床和和轉(zhuǎn)塔車床轉(zhuǎn)塔車床加加工；對(duì)于大尺寸工件常采用工；對(duì)于大尺寸工件常采用大型立式車大型立式車床床加工；對(duì)于復(fù)雜形狀的高精度外圓成加工；對(duì)于復(fù)雜形狀的高精度外圓成形表面還可采用形表面還可采用數(shù)控車床數(shù)控

7、車床加工。加工。 依據(jù)毛坯情況和加工要求，分為依據(jù)毛坯情況和加工要求，分為粗車粗車、半精車半精車、精車精車和和精細(xì)車精細(xì)車等加工階段。等加工階段。毛坯為自由鍛件或大型鑄件時(shí)，毛坯為自由鍛件或大型鑄件時(shí)，其加工余量很大且不均勻，荒車其加工余量很大且不均勻，荒車可以切除大部分余量，減少其形可以切除大部分余量，減少其形狀和位置偏差，為保證后續(xù)加工狀和位置偏差，為保證后續(xù)加工的加工精度作準(zhǔn)備的加工精度作準(zhǔn)備 中小型鑄鍛件可直接進(jìn)行粗車中小型鑄鍛件可直接進(jìn)行粗車粗車的主要任務(wù)是采用較大的背粗車的主要任務(wù)是采用較大的背吃刀量、較大的進(jìn)給量和中等切吃刀量、較大的進(jìn)給量和中等切削速度，迅速切除毛坯上多余的削速

8、度，迅速切除毛坯上多余的金屬層，盡可能提高生產(chǎn)率金屬層，盡可能提高生產(chǎn)率 粗車之后為磨削或精車安排粗車之后為磨削或精車安排的預(yù)加工，其主要任務(wù)是提的預(yù)加工，其主要任務(wù)是提高尺寸精度和減小粗糙度值高尺寸精度和減小粗糙度值 達(dá)到精度要求的最終加工或?yàn)槟ミ_(dá)到精度要求的最終加工或?yàn)槟ゼ庸ず凸庹庸ぷ鳒?zhǔn)備的預(yù)加工加工和光整加工作準(zhǔn)備的預(yù)加工 用于有色金屬加工或者精度要用于有色金屬加工或者精度要求很高而形狀復(fù)雜、不便磨削求很高而形狀復(fù)雜、不便磨削與光整加工的鋼件的最終加工與光整加工的鋼件的最終加工 采用采用高速高速車削車削或強(qiáng)或強(qiáng)力車力車削削采用采用新型新型刀具刀具材料材料采用采用先進(jìn)先進(jìn)的車的車削設(shè)削設(shè)

9、備備采用加熱車采用加熱車削、低溫冷削、低溫冷凍車削、振凍車削、振動(dòng)車削等方動(dòng)車削等方法加工，減法加工，減少切削阻力，少切削阻力，提高刀具壽提高刀具壽命命 外圓面精加工的主要方法外圓面精加工的主要方法既能加工淬硬零件，也能加工未淬火零件既能加工淬硬零件，也能加工未淬火零件根據(jù)不同的加工精度和粗糙度要求，外圓根據(jù)不同的加工精度和粗糙度要求，外圓磨削可分為粗磨、精磨、精密磨削和超精磨削可分為粗磨、精磨、精密磨削和超精密磨削密磨削 根據(jù)工件的定位方式和裝夾狀況，外圓磨根據(jù)工件的定位方式和裝夾狀況，外圓磨削分為削分為中心磨削中心磨削和和無心磨削無心磨削兩種方式兩種方式 外圓磨削加工的應(yīng)用外圓磨削加工的應(yīng)

10、用中心磨削中心磨削又稱普通外圓磨削，工件又稱普通外圓磨削，工件以中心孔或外圓定位以中心孔或外圓定位 縱磨法縱磨法橫磨法橫磨法磨削時(shí)工件隨工磨削時(shí)工件隨工作臺(tái)作直線往復(fù)作臺(tái)作直線往復(fù)縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，工件每往復(fù)一次工件每往復(fù)一次（或單行程）砂（或單行程）砂輪橫向進(jìn)給一次輪橫向進(jìn)給一次工件不作縱向進(jìn)給工件不作縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，砂輪以緩慢運(yùn)動(dòng)，砂輪以緩慢的速度連續(xù)或斷續(xù)的速度連續(xù)或斷續(xù)地向工件作徑向進(jìn)地向工件作徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)直至磨去全給運(yùn)動(dòng)直至磨去全部余量為止部余量為止 綜合磨法綜合磨法深磨法深磨法先用橫磨法分段先用橫磨法分段粗磨被加工表面粗磨被加工表面的全長，相鄰段的全長，相鄰段搭接處重疊磨削

11、搭接處重疊磨削35mm，留下，留下0.010.03mm余余量，然后用縱橫量，然后用縱橫法進(jìn)行精磨法進(jìn)行精磨生產(chǎn)率高的先進(jìn)方生產(chǎn)率高的先進(jìn)方法，磨削余量一般法，磨削余量一般為為0.10.35mm，縱，縱向進(jìn)給長度較小向進(jìn)給長度較小（12mm），適用），適用于在大批大量生產(chǎn)于在大批大量生產(chǎn)中磨削剛性較好的中磨削剛性較好的短軸短軸外圓磨削方式外圓磨削方式無心磨削具有以下工藝特征無心磨削具有以下工藝特征無心磨削無心磨削直接以磨削表面定位加工直接以磨削表面定位加工無須打中心孔，且安裝工件省時(shí)省無須打中心孔，且安裝工件省時(shí)省力，可連續(xù)磨削，故生產(chǎn)效率高力，可連續(xù)磨削，故生產(chǎn)效率高尺寸精度較好；但不能改變尺

12、寸精度較好；但不能改變工件原有的位置誤差工件原有的位置誤差支承剛度好，剛度差的工件也可支承剛度好，剛度差的工件也可采用較大的切削用量進(jìn)行磨削采用較大的切削用量進(jìn)行磨削容易實(shí)現(xiàn)工藝過程的自動(dòng)化容易實(shí)現(xiàn)工藝過程的自動(dòng)化前工序的形狀誤差會(huì)影響磨削的加工精前工序的形狀誤差會(huì)影響磨削的加工精度，且不能改善加工表面與工件上其它度，且不能改善加工表面與工件上其它表面的位置精度，并有一定的棱圓度誤表面的位置精度，并有一定的棱圓度誤差產(chǎn)生，圓度誤差一般不小于差產(chǎn)生，圓度誤差一般不小于0.002mm0.002mm所能加工的工件有一定局限，所能加工的工件有一定局限，不能磨帶槽的工件，也不能磨不能磨帶槽的工件，也不能

13、磨內(nèi)外圓同軸度要求較高的工件內(nèi)外圓同軸度要求較高的工件 外圓表面的光整加工有高精度磨削、外圓表面的光整加工有高精度磨削、研磨、拋光、超精加工、珩磨和滾壓等。研磨、拋光、超精加工、珩磨和滾壓等。選擇外圓的加工方選擇外圓的加工方法，除應(yīng)滿足圖紙法，除應(yīng)滿足圖紙技術(shù)要求之外，還技術(shù)要求之外，還與零件的材料、熱與零件的材料、熱處理要求、零件的處理要求、零件的結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)綱領(lǐng)及結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)綱領(lǐng)及現(xiàn)場設(shè)備和操作者現(xiàn)場設(shè)備和操作者技術(shù)水平等因素密技術(shù)水平等因素密切相關(guān)切相關(guān)外圓加工的主要方法是外圓加工的主要方法是車削和磨削。對(duì)于精度車削和磨削。對(duì)于精度要求高、表面粗糙度值要求高、表面粗糙度值小的工件外圓，還需經(jīng)

14、小的工件外圓，還需經(jīng)過研磨、超精加工等才過研磨、超精加工等才能達(dá)到要求；對(duì)某些精能達(dá)到要求；對(duì)某些精度要求不高但需光亮的度要求不高但需光亮的表面，可通過滾壓或拋表面，可通過滾壓或拋光獲得光獲得孔是盤類、套類、支架類、箱體和大型筒體等孔是盤類、套類、支架類、箱體和大型筒體等零件的重要表面之一。根據(jù)零件在機(jī)械產(chǎn)品中零件的重要表面之一。根據(jù)零件在機(jī)械產(chǎn)品中的作用不同，內(nèi)孔有不同的精度和表面質(zhì)量要的作用不同，內(nèi)孔有不同的精度和表面質(zhì)量要求，同時(shí)有不同的結(jié)構(gòu)尺寸，如通孔、盲孔、求，同時(shí)有不同的結(jié)構(gòu)尺寸，如通孔、盲孔、階梯孔、深孔、淺孔、大直徑孔、小直徑孔等階梯孔、深孔、淺孔、大直徑孔、小直徑孔等孔的機(jī)械

15、加工方法較多，中、小型孔一般靠刀孔的機(jī)械加工方法較多，中、小型孔一般靠刀具本身尺寸來獲得被加工孔的尺寸，如鉆、擴(kuò)具本身尺寸來獲得被加工孔的尺寸，如鉆、擴(kuò)、鉸、锪、拉孔等；較大型孔則需采用其它方、鉸、锪、拉孔等；較大型孔則需采用其它方法，如立車、鏜、磨孔等法，如立車、鏜、磨孔等內(nèi)圓面加工概述內(nèi)圓面加工概述 內(nèi)圓面的主要技術(shù)要求有內(nèi)圓面的主要技術(shù)要求有 尺寸尺寸精度精度 形狀形狀精度精度 位置位置精度精度 表面表面質(zhì)量質(zhì)量 內(nèi)圓面加工的特點(diǎn)內(nèi)圓面加工的特點(diǎn) 刀具尺寸受限制，刀具剛性差刀具尺寸受限制，刀具剛性差 切削區(qū)在工件內(nèi)部，排屑條件、散熱條切削區(qū)在工件內(nèi)部，排屑條件、散熱條件差，加工精度和表面

16、質(zhì)量很難保證件差，加工精度和表面質(zhì)量很難保證 很多孔加工刀具為定尺寸刀具很多孔加工刀具為定尺寸刀具 鉆、擴(kuò)、鉸、锪、拉孔鉆、擴(kuò)、鉸、锪、拉孔用鉆頭在工件實(shí)體部位加工孔的方法用鉆頭在工件實(shí)體部位加工孔的方法鉆孔屬于孔的粗加工，多用作擴(kuò)孔、鉸鉆孔屬于孔的粗加工，多用作擴(kuò)孔、鉸孔前的預(yù)加工，或加工螺紋底孔和油孔孔前的預(yù)加工，或加工螺紋底孔和油孔鉆孔主要在鉆床和車床上進(jìn)行，鉆孔主要在鉆床和車床上進(jìn)行，也可在鏜床和銑床上進(jìn)行也可在鏜床和銑床上進(jìn)行常用麻花鉆，為改善其加工性能，常用麻花鉆，為改善其加工性能，目前應(yīng)用群鉆；大批量生產(chǎn)中鉆孔目前應(yīng)用群鉆；大批量生產(chǎn)中鉆孔常用鉆模和專用的多軸組合鉆床常用鉆模和專

17、用的多軸組合鉆床鉆頭引偏引起的鉆頭引偏引起的加工誤差加工誤差標(biāo)準(zhǔn)群鉆標(biāo)準(zhǔn)群鉆結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)自帶中心導(dǎo)向鉆的組合鉆頭自帶中心導(dǎo)向鉆的組合鉆頭對(duì)于深孔加工，由于排屑、散熱困難對(duì)于深孔加工，由于排屑、散熱困難，宜采用冷卻液內(nèi)噴麻花鉆、錯(cuò)齒內(nèi)排，宜采用冷卻液內(nèi)噴麻花鉆、錯(cuò)齒內(nèi)排屑深孔鉆、噴吸鉆等特殊專用鉆頭。屑深孔鉆、噴吸鉆等特殊專用鉆頭。 冷卻液內(nèi)噴冷卻液內(nèi)噴麻花鉆麻花鉆 下圖下圖所示為單刃外排屑深孔鉆，又稱槍所示為單刃外排屑深孔鉆，又稱槍鉆，它主要用來加工小孔鉆，它主要用來加工小孔 下圖下圖所示為高效、高質(zhì)量加工的內(nèi)排屑所示為高效、高質(zhì)量加工的內(nèi)排屑深孔鉆，又稱噴吸鉆，它用于加工深徑比深孔鉆，又稱噴吸鉆

18、，它用于加工深徑比小，直徑為小，直徑為16mm65mm的孔。的孔。屬于半精加工；作為鉸孔的準(zhǔn)備工序，屬于半精加工；作為鉸孔的準(zhǔn)備工序，或作為精度要求不高的孔的最終工序或作為精度要求不高的孔的最終工序擴(kuò)孔可在一定程度上校正鉆孔的軸線擴(kuò)孔可在一定程度上校正鉆孔的軸線偏斜。其加工質(zhì)量和生產(chǎn)率比鉆孔高偏斜。其加工質(zhì)量和生產(chǎn)率比鉆孔高當(dāng)孔徑大于當(dāng)孔徑大于100mm時(shí)，一般采用鏜孔時(shí)，一般采用鏜孔而不用擴(kuò)孔而不用擴(kuò)孔擴(kuò)孔使用的的機(jī)床與鉆孔相同擴(kuò)孔使用的的機(jī)床與鉆孔相同用于鉸孔前的擴(kuò)孔鉆，其直徑偏差為負(fù)值，用于鉸孔前的擴(kuò)孔鉆，其直徑偏差為負(fù)值，用于終加工的擴(kuò)孔鉆，其直徑偏差為正值用于終加工的擴(kuò)孔鉆，其直徑偏

19、差為正值鉆孔后偏移鉆孔后偏移X實(shí)現(xiàn)擴(kuò)孔的實(shí)現(xiàn)擴(kuò)孔的新型加工新型加工由于鉆頭材料和結(jié)構(gòu)的進(jìn)步，可用同由于鉆頭材料和結(jié)構(gòu)的進(jìn)步，可用同一機(jī)夾式鉆頭實(shí)現(xiàn)鉆、擴(kuò)、鏜孔加工一機(jī)夾式鉆頭實(shí)現(xiàn)鉆、擴(kuò)、鏜孔加工鉆、锪、倒角等復(fù)合加工鉆、锪、倒角等復(fù)合加工在擴(kuò)孔或半精鏜孔等半精加工基在擴(kuò)孔或半精鏜孔等半精加工基礎(chǔ)上進(jìn)行的一種孔的精加工方法礎(chǔ)上進(jìn)行的一種孔的精加工方法有手鉸和機(jī)鉸兩種方式。機(jī)鉸時(shí)有手鉸和機(jī)鉸兩種方式。機(jī)鉸時(shí)鉸刀在機(jī)床上應(yīng)采用浮動(dòng)聯(lián)接鉸刀在機(jī)床上應(yīng)采用浮動(dòng)聯(lián)接鉸孔一般不能修正孔的位置誤差，孔鉸孔一般不能修正孔的位置誤差，孔的位置誤差應(yīng)由鉸孔前的工序來保證的位置誤差應(yīng)由鉸孔前的工序來保證鉸孔直徑一般不

20、大于鉸孔直徑一般不大于80mm80mm，鉸削，鉸削也不宜用于非標(biāo)準(zhǔn)孔、臺(tái)階孔、也不宜用于非標(biāo)準(zhǔn)孔、臺(tái)階孔、盲孔、短孔和具有斷續(xù)表面的孔盲孔、短孔和具有斷續(xù)表面的孔用锪鉆加工錐形或柱用锪鉆加工錐形或柱形的沉坑稱為锪孔形的沉坑稱為锪孔一般在鉆床上進(jìn)行一般在鉆床上進(jìn)行目的是為了安裝沉頭螺釘，錐目的是為了安裝沉頭螺釘，錐形锪鉆還可用于清除孔端毛刺形锪鉆還可用于清除孔端毛刺拉孔前工件須經(jīng)鉆孔或擴(kuò)孔拉孔前工件須經(jīng)鉆孔或擴(kuò)孔在一次行程便可完成全部工作在一次行程便可完成全部工作能加工圓孔、成形孔、花鍵孔能加工圓孔、成形孔、花鍵孔拉刀是定尺寸刀具，結(jié)構(gòu)復(fù)拉刀是定尺寸刀具，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、價(jià)格昂貴、設(shè)計(jì)制造周雜、價(jià)格昂

21、貴、設(shè)計(jì)制造周期長，用于大量生產(chǎn)中期長，用于大量生產(chǎn)中拉孔拉孔工件的工件的支撐支撐鏜鏜 孔孔 鏜孔的工藝特點(diǎn)鏜孔的工藝特點(diǎn)加工箱體、機(jī)座、支架等復(fù)雜大型件加工箱體、機(jī)座、支架等復(fù)雜大型件的孔和孔系，通過鏜?；蜃鴺?biāo)裝置，的孔和孔系，通過鏜?；蜃鴺?biāo)裝置，容易保證加工精度容易保證加工精度工藝靈活性大、適應(yīng)性強(qiáng)，可工藝靈活性大、適應(yīng)性強(qiáng)，可在車床、鏜床或銑床上進(jìn)行在車床、鏜床或銑床上進(jìn)行鏜孔尺寸不受刀具尺寸限制，鏜孔尺寸不受刀具尺寸限制，有較強(qiáng)的誤差修正能力有較強(qiáng)的誤差修正能力 工人操作要求高、效率低工人操作要求高、效率低鏜削的工作方式鏜削的工作方式工件旋轉(zhuǎn)刀具作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)刀具作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（車）（

22、車）工件不動(dòng)而刀具作旋轉(zhuǎn)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)工件不動(dòng)而刀具作旋轉(zhuǎn)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（鏜）（鏜）刀具旋轉(zhuǎn)工件作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)刀具旋轉(zhuǎn)工件作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（鏜）（鏜）鏜床平旋盤帶動(dòng)鏜刀旋轉(zhuǎn)，工作臺(tái)帶鏜床平旋盤帶動(dòng)鏜刀旋轉(zhuǎn)，工作臺(tái)帶動(dòng)工件作縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，利用徑向刀動(dòng)工件作縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，利用徑向刀架使鏜刀處于偏心位置架使鏜刀處于偏心位置（鏜）（鏜）主軸帶動(dòng)刀桿和鏜刀旋轉(zhuǎn)，工主軸帶動(dòng)刀桿和鏜刀旋轉(zhuǎn)，工作臺(tái)帶動(dòng)工件作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)作臺(tái)帶動(dòng)工件作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（鏜）（鏜）鏜孔的鏜孔的幾種運(yùn)幾種運(yùn)動(dòng)方式動(dòng)方式鏜孔的工藝范圍鏜孔的工藝范圍一把鏜刀可加工一定孔徑和深度范圍的孔，一把鏜刀可加工一定孔徑和深度范圍的孔，除直徑特別小和較深的孔外，各種直徑的孔除

23、直徑特別小和較深的孔外，各種直徑的孔都可進(jìn)行鏜削，可通過粗鏜、半精鏜、精鏜都可進(jìn)行鏜削，可通過粗鏜、半精鏜、精鏜和精細(xì)鏜達(dá)到不同的精度和表面粗糙度和精細(xì)鏜達(dá)到不同的精度和表面粗糙度對(duì)于孔徑較大（對(duì)于孔徑較大（80mm），精度要求高），精度要求高和表面粗糙度較小的孔，可采用浮動(dòng)鏜刀和表面粗糙度較小的孔，可采用浮動(dòng)鏜刀加工，用以補(bǔ)償?shù)毒甙惭b誤差和主軸回轉(zhuǎn)加工，用以補(bǔ)償?shù)毒甙惭b誤差和主軸回轉(zhuǎn)誤差帶來的加工誤差，保證加工尺寸精度，誤差帶來的加工誤差，保證加工尺寸精度，但不能糾正直線度誤差和位置誤差但不能糾正直線度誤差和位置誤差磨磨 孔孔 砂輪磨孔砂輪磨孔砂輪磨孔是孔的精加工方法之一砂輪磨孔是孔的精加工

24、方法之一磨孔的精度可達(dá)磨孔的精度可達(dá)IT8 IT6，表面粗糙度，表面粗糙度值達(dá)值達(dá)Ra 1.60.4m砂輪磨孔可在內(nèi)圓磨床或萬能外砂輪磨孔可在內(nèi)圓磨床或萬能外圓磨床上進(jìn)行圓磨床上進(jìn)行 磨削方式分三類磨削方式分三類普通內(nèi)圓磨削普通內(nèi)圓磨削行星式內(nèi)圓磨削行星式內(nèi)圓磨削無心內(nèi)圓磨削無心內(nèi)圓磨削磨孔適用性比鉸孔廣，還可糾正孔的軸線歪磨孔適用性比鉸孔廣，還可糾正孔的軸線歪斜及偏移，但磨削的生產(chǎn)率比鉸孔低，且不斜及偏移，但磨削的生產(chǎn)率比鉸孔低，且不適于磨削非鐵金屬，小孔和深孔也難以磨削適于磨削非鐵金屬，小孔和深孔也難以磨削磨孔主要用于不適宜或無法進(jìn)行鏜削、鉸磨孔主要用于不適宜或無法進(jìn)行鏜削、鉸削和拉削的高

25、精度孔以及淬硬孔的精加工削和拉削的高精度孔以及淬硬孔的精加工磨孔同磨外圓相比，磨孔效率較低，磨孔同磨外圓相比，磨孔效率較低，Ra值比磨外圓時(shí)大，且磨孔的精度值比磨外圓時(shí)大，且磨孔的精度控制較磨外圓時(shí)難，主要原因在于控制較磨外圓時(shí)難，主要原因在于砂輪直徑都很小，且排屑和冷卻不便砂輪直徑都很小，且排屑和冷卻不便內(nèi)圓磨頭在懸臂狀態(tài)下工作內(nèi)圓磨頭在懸臂狀態(tài)下工作磨孔時(shí)，砂輪與工件孔的接觸磨孔時(shí)，砂輪與工件孔的接觸面積大，容易發(fā)生表面燒傷面積大，容易發(fā)生表面燒傷磨孔時(shí)，容易產(chǎn)生圓柱度磨孔時(shí)，容易產(chǎn)生圓柱度誤差，要求主軸剛性好誤差，要求主軸剛性好砂帶磨孔砂帶磨孔對(duì)于大型筒體內(nèi)表面的磨對(duì)于大型筒體內(nèi)表面的磨

26、削，還可采用砂帶磨削，削，還可采用砂帶磨削，這種方法有時(shí)比砂輪磨削這種方法有時(shí)比砂輪磨削更具靈活性更具靈活性 需要根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)針需要根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)針對(duì)性地設(shè)計(jì)砂帶磨削裝置，對(duì)性地設(shè)計(jì)砂帶磨削裝置，這種裝置往往缺乏通用性，這種裝置往往缺乏通用性，因此工廠中較少使用因此工廠中較少使用 孔的光整加工孔的光整加工 研磨孔研磨孔用于對(duì)精鏜、精鉸或精磨用于對(duì)精鏜、精鉸或精磨后的孔作進(jìn)一步加工后的孔作進(jìn)一步加工研磨孔的特點(diǎn)與研磨外圓相類似，研磨研磨孔的特點(diǎn)與研磨外圓相類似，研磨后孔的精度可達(dá)后孔的精度可達(dá)IT7IT6，Ra值可達(dá)值可達(dá) 0.10.008m，形狀精度亦有相應(yīng)提高，形狀精度亦有相應(yīng)提高

27、珩磨孔珩磨孔利用珩磨頭對(duì)孔進(jìn)行光整加工利用珩磨頭對(duì)孔進(jìn)行光整加工主要用于精密孔的最終加工工序，主要用于精密孔的最終加工工序，常常對(duì)精鉸、精鏜或精磨過的孔在常常對(duì)精鉸、精鏜或精磨過的孔在專用的珩磨機(jī)上進(jìn)行光整加工專用的珩磨機(jī)上進(jìn)行光整加工可加工鑄鐵件、淬火和不淬火鋼件以及青銅可加工鑄鐵件、淬火和不淬火鋼件以及青銅件等，但不宜加工塑性較大的有色金屬，也件等，但不宜加工塑性較大的有色金屬，也不能加工帶鍵槽孔、花鍵孔等斷續(xù)表面不能加工帶鍵槽孔、花鍵孔等斷續(xù)表面珩磨頭珩磨頭結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)珩磨時(shí)的運(yùn)動(dòng)珩磨時(shí)的運(yùn)動(dòng)及切削軌跡及切削軌跡1加工方法的選擇加工方法的選擇 加工方案參見書加工方案參見書P482機(jī)床的選擇機(jī)

28、床的選擇盤、套類零件上孔加工的機(jī)床選用盤、套類零件上孔加工的機(jī)床選用支架箱體類零件上孔加工的機(jī)床選用支架箱體類零件上孔加工的機(jī)床選用軸類零件上孔加工的機(jī)床選用軸類零件上孔加工的機(jī)床選用 孔加工方法的選擇孔加工方法的選擇 組成支架、箱體、床身、導(dǎo)軌、機(jī)座、工作組成支架、箱體、床身、導(dǎo)軌、機(jī)座、工作臺(tái)、平板以及各種六面體零件的主要表面臺(tái)、平板以及各種六面體零件的主要表面 根據(jù)加工時(shí)所處的位置，平面可分為根據(jù)加工時(shí)所處的位置，平面可分為水平面、垂直面和斜面等水平面、垂直面和斜面等 零件上常見的直槽、零件上常見的直槽、T形槽、形槽、V形槽、燕尾槽、形槽、燕尾槽、平鍵槽等溝槽，可以看成是平面的不同組合平

29、鍵槽等溝槽，可以看成是平面的不同組合 平面加工概述平面加工概述根據(jù)所起的作用，平面可分為四種類型根據(jù)所起的作用，平面可分為四種類型 一般平面本身的尺寸精度要求不高，其主要一般平面本身的尺寸精度要求不高，其主要技術(shù)要求為技術(shù)要求為 形狀形狀精度精度 位置位置精度精度 表面表面質(zhì)量質(zhì)量 非配合面非配合面結(jié)合面和重要結(jié)合面結(jié)合面和重要結(jié)合面導(dǎo)向面導(dǎo)向面高精度平面高精度平面加工方法有銑削、刨削、車削、磨削、刮削、研磨加工方法有銑削、刨削、車削、磨削、刮削、研磨 平面刨削平面刨削中小型零件的平面加工，一般多在牛頭刨床中小型零件的平面加工，一般多在牛頭刨床上進(jìn)行，加工大型零件的平面或同時(shí)加工多上進(jìn)行，加工

30、大型零件的平面或同時(shí)加工多個(gè)中型零件的平面則可在龍門刨床上進(jìn)行個(gè)中型零件的平面則可在龍門刨床上進(jìn)行 刨削主要用于平面的粗加工和半精加工，刨削主要用于平面的粗加工和半精加工，對(duì)于窄長平面的加工，刨削效率高于銑削對(duì)于窄長平面的加工，刨削效率高于銑削 寬刃細(xì)刨是在普通精刨基礎(chǔ)上，用高精度龍門寬刃細(xì)刨是在普通精刨基礎(chǔ)上，用高精度龍門刨和寬刃細(xì)刨刀，以低切削速度和大進(jìn)給量加刨和寬刃細(xì)刨刀，以低切削速度和大進(jìn)給量加工平面的一種精加工方法，用來代替手工刮研工平面的一種精加工方法，用來代替手工刮研 平面銑削平面銑削銑削中小型零件的平面，一般用臥式或立式銑削中小型零件的平面，一般用臥式或立式銑床；銑削大型零件的

31、平面則用龍門銑床銑床；銑削大型零件的平面則用龍門銑床 工藝范圍廣、可進(jìn)行多刃高速切削、生產(chǎn)效工藝范圍廣、可進(jìn)行多刃高速切削、生產(chǎn)效率高，但易產(chǎn)生振動(dòng)、且經(jīng)濟(jì)性不如刨削率高，但易產(chǎn)生振動(dòng)、且經(jīng)濟(jì)性不如刨削 主要用于粗加工和半精加工主要用于粗加工和半精加工粗銑的平直度誤差為粗銑的平直度誤差為0.150.3mm/m，表面粗，表面粗糙度值為糙度值為Ra12.56.3m；精銑的平直度誤差為；精銑的平直度誤差為0.10.2mm/m，表面粗糙度值為，表面粗糙度值為Ra6.31.6m 按銑刀的切削方式分為：按銑刀的切削方式分為：周銑、端銑周銑、端銑周銑周銑端銑端銑周銑分為：逆銑和順銑周銑分為：逆銑和順銑端銑與

32、周銑的比較端銑與周銑的比較端銑的加工質(zhì)量比周銑高端銑的加工質(zhì)量比周銑高端銑的生產(chǎn)率比周銑高端銑的生產(chǎn)率比周銑高端銑分為：對(duì)稱銑、不對(duì)稱銑端銑分為：對(duì)稱銑、不對(duì)稱銑端面車削端面車削軸、盤、套類回轉(zhuǎn)體零件的端面、軸、盤、套類回轉(zhuǎn)體零件的端面、臺(tái)階面等通常用車削加工臺(tái)階面等通常用車削加工 需要在車床上加工孔和外圓的零件的端面需要在車床上加工孔和外圓的零件的端面通常也是用車削同時(shí)一次加工完成，這些通常也是用車削同時(shí)一次加工完成，這些端面往往要求與內(nèi)、外圓面的軸線垂直端面往往要求與內(nèi)、外圓面的軸線垂直 中小型零件在臥式車床上進(jìn)行，重型、中小型零件在臥式車床上進(jìn)行，重型、大型零件可在立式車床上進(jìn)行大型零件

33、可在立式車床上進(jìn)行 平面磨削平面磨削加工平直度、平面之間相互位置精度加工平直度、平面之間相互位置精度要求較高、表面粗糙要求小的平面要求較高、表面粗糙要求小的平面在銑削、刨削、車削后進(jìn)行在銑削、刨削、車削后進(jìn)行隨著高效率磨削的發(fā)展，平面磨削既可作為隨著高效率磨削的發(fā)展，平面磨削既可作為精密加工，又可代替銑削和刨削進(jìn)行粗加工精密加工，又可代替銑削和刨削進(jìn)行粗加工有色金屬、不銹鋼、各種非金屬的大有色金屬、不銹鋼、各種非金屬的大型平面、卷帶材、板材可用砂帶磨削型平面、卷帶材、板材可用砂帶磨削周磨平面是指用砂輪的圓周面來磨削平面周磨平面是指用砂輪的圓周面來磨削平面平面磨削方式分為：平面磨削方式分為：周磨

34、、端磨周磨、端磨周磨可以獲得較高的精度和表面質(zhì)量周磨可以獲得較高的精度和表面質(zhì)量在周磨中，磨削力易使砂輪主軸受在周磨中，磨削力易使砂輪主軸受壓彎曲變形，故要求砂輪主軸應(yīng)有壓彎曲變形，故要求砂輪主軸應(yīng)有較高的剛度，否則容易產(chǎn)生振紋較高的剛度，否則容易產(chǎn)生振紋周磨適用于在成批生產(chǎn)條件下加工周磨適用于在成批生產(chǎn)條件下加工精度要求較高的平面，能獲得高的精度要求較高的平面，能獲得高的尺寸精度和較小的表面粗糙度值尺寸精度和較小的表面粗糙度值 周周磨磨端磨是用砂輪的端面來磨削平面端磨是用砂輪的端面來磨削平面 端磨時(shí)，磨頭伸出短，剛性好，可端磨時(shí)，磨頭伸出短，剛性好，可采用較大的磨削用量，生產(chǎn)效率高采用較大的

35、磨削用量，生產(chǎn)效率高 砂輪與工件接觸面積大，發(fā)熱量多，散熱砂輪與工件接觸面積大，發(fā)熱量多，散熱和冷卻較困難，加上砂輪端面各點(diǎn)的圓周和冷卻較困難，加上砂輪端面各點(diǎn)的圓周線速度不同，磨損不均勻，故精度較低線速度不同，磨損不均勻，故精度較低 廣泛應(yīng)用于平板平面、托板的支承面、廣泛應(yīng)用于平板平面、托板的支承面、軸承和盤類零件的端面或環(huán)端面等大小軸承和盤類零件的端面或環(huán)端面等大小機(jī)件的精密加工，以及機(jī)床導(dǎo)軌、工作機(jī)件的精密加工，以及機(jī)床導(dǎo)軌、工作臺(tái)等大型平面以磨代刮的精加工臺(tái)等大型平面以磨代刮的精加工 端端磨磨平面的光整加工平面的光整加工平面拉削平面拉削平面可用拉削加工；效率高、質(zhì)平面可用拉削加工；效率

36、高、質(zhì)量高；一般只用于大批量生產(chǎn)中量高；一般只用于大批量生產(chǎn)中 平面刮研平面刮研精刨、精銑之后，為了獲得很精刨、精銑之后，為了獲得很高的表面質(zhì)量而進(jìn)行的一種加高的表面質(zhì)量而進(jìn)行的一種加工；工；多用于單件小批生產(chǎn)及設(shè)多用于單件小批生產(chǎn)及設(shè)備修理，備修理，常用于加工未淬火的常用于加工未淬火的精度要求高的固定聯(lián)接面、導(dǎo)精度要求高的固定聯(lián)接面、導(dǎo)向面及大型精密平板、直尺等向面及大型精密平板、直尺等 常用的平面加工方案見常用的平面加工方案見P49 平面平面研磨研磨一般在磨削之后進(jìn)行；精度很高，一般在磨削之后進(jìn)行；精度很高，尺寸精度可達(dá)尺寸精度可達(dá)IT5IT4，表面粗糙，表面粗糙度值可達(dá)度值可達(dá)Ra0.4

37、0.025 m；小型平；小型平面研磨還可提高其形狀精度；主要面研磨還可提高其形狀精度；主要用來加工小型平板、直尺、塊規(guī)等用來加工小型平板、直尺、塊規(guī)等零件的精密測量平面零件的精密測量平面 平面加工方法的選擇平面加工方法的選擇曲面的種類很多，按照其幾何特征，一般曲面的種類很多，按照其幾何特征，一般可分為四種類型：可分為四種類型： 回轉(zhuǎn)曲面回轉(zhuǎn)曲面直線曲面直線曲面立體曲面立體曲面復(fù)合運(yùn)動(dòng)復(fù)合運(yùn)動(dòng)成形表面成形表面成形面的技術(shù)要求成形面的技術(shù)要求 尺寸尺寸精度精度 形狀形狀精度精度 位置位置精度精度 表面表面質(zhì)量質(zhì)量 常用加工方法有切削加工、特種加工、常用加工方法有切削加工、特種加工、精密鑄造等多種精

38、密鑄造等多種成形面往往是為了實(shí)現(xiàn)某種特定功能而專門設(shè)成形面往往是為了實(shí)現(xiàn)某種特定功能而專門設(shè)計(jì)的，因此其表面形狀的要求顯得更為重要計(jì)的，因此其表面形狀的要求顯得更為重要 簡單刀具加工簡單刀具加工在工件上劃出成形面的輪廓曲在工件上劃出成形面的輪廓曲線，鉗工沿劃線外緣鉆孔、鋸線，鉗工沿劃線外緣鉆孔、鋸開、修銼和研磨，也可以用銑開、修銼和研磨，也可以用銑床粗銑后再由鉗工修銼床粗銑后再由鉗工修銼 用成形刀具加工曲面，加工精度主要取決于用成形刀具加工曲面，加工精度主要取決于刀具精度，且機(jī)床的運(yùn)動(dòng)和結(jié)構(gòu)比較簡單，刀具精度，且機(jī)床的運(yùn)動(dòng)和結(jié)構(gòu)比較簡單，操作簡便，容易保證同一批工件表面形狀、操作簡便，容易保證

39、同一批工件表面形狀、尺寸的一致性和互換性尺寸的一致性和互換性 用成形刀具加工用成形刀具加工曲面車削曲面車削曲面銑削曲面銑削曲面刨削曲面刨削曲面拉削曲面拉削曲面磨削曲面磨削成形砂輪磨削成形砂輪磨削砂帶成型磨削砂帶成型磨削展成法加工成形面是指按照成形面的展成法加工成形面是指按照成形面的曲線復(fù)合運(yùn)動(dòng)軌跡來加工表面的方法曲線復(fù)合運(yùn)動(dòng)軌跡來加工表面的方法最常見、也是最典型的展成法加工成最常見、也是最典型的展成法加工成形面就是齒輪的齒面和螺栓的螺紋表形面就是齒輪的齒面和螺栓的螺紋表面的加工面的加工下面簡單介紹一下螺紋的加工下面簡單介紹一下螺紋的加工 展成法加工展成法加工用于零件的固定連接，常用于零件的固定連接，常用的有普通螺紋和管螺紋用的有普通螺紋和管螺紋等，螺紋牙型多為三角形等，螺紋牙型多為三角形 緊固緊固螺紋螺紋 用于傳遞動(dòng)力、運(yùn)動(dòng)或位用于傳遞動(dòng)力、運(yùn)動(dòng)或位移，如機(jī)床絲桿的螺紋等，移，如機(jī)床絲桿的螺紋等，牙型多為梯形或方形牙型多為梯形或方形 傳動(dòng)傳動(dòng)螺紋螺紋 和其它類型的表面一樣，也有和其它類型的表面一樣，也有一定的尺寸精度、形狀精度、一定的尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面質(zhì)量要求位置精度和表面質(zhì)量要求