m高爐開爐料計算

1、810m3高爐開爐料計算 開爐工作有兩個方面的要求：一是安全順利地完成開爐工作，即做到爐溫適中，鐵口易開，下料順暢，并且無人身、設(shè)備事故：二是在開爐后能較快平穩(wěn)地過渡到正常生產(chǎn)，以獲得較好的經(jīng)濟效益。為此開爐時應該使爐內(nèi)各區(qū)域適時地達到所需要的溫度，故開爐料的選擇，開爐焦比的確定，以及爐段的安排至關(guān)重要。6.1 開爐焦比的選擇所謂開爐焦比（總焦比是指開爐料的總焦量與理論出鐵量之比。開爐時由于高爐爐襯溫度、料柱的溫度都很低，爐料未經(jīng)充分的預熱和還原直接到爐缸，直接還原增多，渣量打，需要消耗的熱量也多，所以開爐焦比要比正常焦比高幾倍。具體數(shù)值應該根據(jù)高爐容積大小，原燃料條件、風溫高低、設(shè)備狀況及技

2、術(shù)操作水平等因素進行選擇。一般情況見表6-1：表6-1 開爐焦比的選擇爐容/100以下100-500500-10001000以上焦比/>43-42.5-3<2.6 選擇合適的開爐焦比對開爐進程有決定性的影響。焦比選擇過高，既不經(jīng)濟，又可能導致爐況不順，即導致高溫區(qū)上移，在爐身中上部容易產(chǎn)生爐墻結(jié)厚現(xiàn)象，更嚴重的是延長了開爐時間；焦比選擇過低，會導致爐缸溫度不足，出渣出鐵困難，渣鐵流動不暢，嚴重時會造成爐缸凍結(jié)。一般要求開爐前幾次含硅量為3%-3.5%。6.2 開爐造渣制度的選擇為了改善渣鐵流動性能，冶煉合格生鐵，加熱爐缸，稀釋渣中的(含量大于18%時，開爐配料中需增加低的造渣劑)，

3、開爐時渣量要大一些，渣鐵比一般為0.4-0.5.如渣量小，可加干渣調(diào)節(jié)。開爐時爐渣堿度-1.05。控制生鐵含0.8%，為了改善爐渣流動性，可提高渣中的含量，使之維持在8%-10%左右，也可適當加些螢石來稀釋爐渣。小高爐在用全天然礦冷風開爐時，焦比特高，可在空料（即焦炭+石灰石）段加些硅石來調(diào)整爐渣成分。不用干渣，既可以節(jié)約焦炭，而且鐵口見渣較晚，可以延長噴吹鐵口時間，有利于加熱爐缸。開爐焦比高，硫負荷就會隨之增大，此時爐渣堿度（）不宜低于正常時的下限，同時還可以選用含硫較低的開爐料。6.3 開爐配料計算 6.3.1計算條件（1） 高爐各部位的容積（2） 開爐使用的原料、燃料、熔劑等的化學成分、

4、體積密度。（3） 選定開爐焦比與正常料焦比。（4） 確定爐缸的填充方法。（5） 選定鐵、錳、硫等元素在渣鐵、煤氣中的分配率。（6） 選定生鐵成分與爐渣堿度，一般要求渣中含量不大于18%。（7） 確定開爐料使用料種之間的比例。（8） 選定焦炭或礦石的批重。 選定數(shù)據(jù) 全焦填充，爐缸裝凈焦（C），爐腹以上裝空料（x），爐腰上部1/3容積開始過渡至裝正常聊（N）。料線1.75m。爐料壓縮率15%（爐缸凈焦19%，爐腹空料16%，其余13%）。填充容積 （已扣除料線以上空間及鐵口泥包）： 表5-1 填充容積部位爐喉爐身爐腰爐腹爐缸死鐵合計M³364477513511248.6853.6開爐料

5、成分及其它數(shù)據(jù)：表5-2 開爐料成分（%）FeSiO2CaOMgOMnAl2O3SP堆密度t/m³燒結(jié)礦52.5511.0411.091.090.160.950.030.011.6錳礦16.919.210.550.3225.242.010.170.421.9石灰石1.0251.082.820.030.011.52 焦炭0.616.320.680.194.730.630.0050.45焦炭工業(yè)分析：灰分14.18%,揮發(fā)分0.94%，硫0.63%，水分4.4%焦炭強度：M4078%， M108%預訂生鐵成分， 表5-3預定生鐵成分 ，%FeSiMnPSC92.672.50.50.040

6、.054.0鐵的回收率 99.6%，錳的回收率60%焦炭批重9000Kg/批，總焦比2.5，正常焦比0.9 （每批出鐵10000Kg）爐渣堿度CaO/SiO2=1.01）以鐵和猛的平衡列方程解出正常料的燒結(jié)礦和錳礦的批重： 設(shè)：x燒結(jié)礦批重，Kg； y錳礦批重，Kg; Fe燒 、Fe錳 、Fe焦分別為燒結(jié)礦、錳礦、焦炭的含鐵量，%； Mn燒 、Mn錳分別為燒結(jié)礦、錳礦的含錳量，%。列方程（x·Fe + y·Fe錳 + 焦炭批重×Fe焦）×=每批出鐵量 （x·Mn燒 + y·Mn錳）×錳的回收率=每批出鐵量×生鐵含M

7、n (145)即 解方程得 x=17543 y=218.8 取燒結(jié)礦批重為17500kg，錳礦批重為220kg。2）每批正常料的石灰石用量： 已知原燃料帶入 SiO2，kg CaO，kg 燒結(jié)礦帶入 17500×0.1104=1932 17500×0.1109=1940.8 (146) 錳礦帶入 220×0.1921=42.3 220×0.0055=1.2 焦炭帶入 9000×0.0632=568.8 9000×0.0068=61.2 合計 2543.1kg 2003.2kg 生鐵含Si消耗SiO2 10000×0.025&

8、#215;=535.7kg (147) 進入渣中的SiO2 2543.1-535.7=2007.4kg (148)渣堿度1.0，尚需CaO 2007.4-2003.2=4.2kg (149)石灰石有效CaO 51.08-1.02=50.06% (150) 每批正常料需要的石灰石量 4.2÷0.5006=8.4kg (151)為取料方便，每6批正常料取石灰石1次，每次量50kg。3）每批石灰石用量： =1014kg (152)取值1000kg/批4）每批凈焦、空料、正常料的體積： 凈焦（爐缸） ×0.81=16.2m³/批 (153) 空料（爐腹） =17.353m

9、³/批 (154) 空料（爐腰上部以上） =17.972m³/批 (155) 正常料 =27.021m³/批 (156)5）爐缸（包括死鐵層空間）填充用凈焦批數(shù)： =9.9取10批 (157)6）爐腹及爐腰下部2/3容積裝空料批數(shù); =10.7 取11批 (158)7）按照總焦比和爐腰上部以上至料線的容積來計算空料和正常料的批數(shù)：設(shè)：正常料批數(shù)；空料批數(shù)。列方程 ×正常料體積+×空料體積=爐吼+爐身+=總焦比即 (159)解方程得 =15.01 =5.6取值：正常料為15批 空料為6批 其分配為： 爐腰上部及爐身下部裝空料4批及正常料4批，本段

10、計算焦比為2.087 t焦/t鐵；加上其下的空料11批空料，計算焦比為4.21t焦/t鐵。 爐身中部裝空料2批及正常料11批，本段計算焦比為1.348 t焦/t鐵。 爐身上部及爐喉裝正常料裝料制度COOC至料線1.75m為止。為使爐缸熱量充沛，且經(jīng)高爐解剖研究證實，正常生產(chǎn)時爐腰以下幾乎全被焦炭填充，不應有未還原礦石，所以開爐裝料時含有礦石的正常料應裝在爐腰以上。9）校核：根據(jù)以上計算列出校核表如表8-7. 表8-7 開爐料計算校核序號部位裝料爐料構(gòu)成，t出鐵量t焦比t焦/t鐵內(nèi)容體積m3焦炭石灰石燒結(jié)礦錳礦1死鐵層及爐缸10160.61891.2442爐腹及2/3爐腰11X185234261

11、.54031/3爐腰及爐身下部3(2x+n)+6(x+n)=12X+9N1741629.076157.51.9890.3772.0874爐身中部8(x+2n)=8X+16N1491986.314280.03.52160.0811.3485爐身上部及爐喉10N185900.084175.02.2099.8290.9026合計11C+31X+35N=97853.687341.474612.57.70353.062.4737不計凈焦41x+35N=7668441.474612.57.70351.881.969表8-7 開爐料計算校核（續(xù)表）序號進入生鐵，t進入爐渣，t渣堿度Cao/SiO2渣量tSi

12、，折成SiO2SPSiO2CaOMgOAl2O3MnOS120.0690.01212.66912.5840.9979.3721.2470.99338.86934.5810.0450.03524.98524.9312.42310.4790.3881.2210.99864.24748.5820.0800.06236.74036.6953.70312.9500.6901.3710.99992.14955.3480.0500.03120.08320.0742.0885.9640.4310.5730.99949.2136718.850.1750.14094.47794.2849.21138.7651.5094.4120.998242.658注：1.不計凈焦的渣鐵比：242.658/351.88=0.690；2.硫負荷：（0.175+4.412）/351.88=13.03kg/t鐵；爐渣含硫：（4.412/242.658）×100=1.82%3.生鐵含磷：（0.14/351.88）×100=0.04%4.爐渣含Al2O3：（38.765/242.658）×100=15.98%5.總開爐焦比2.473，正常料焦比0.902 高爐內(nèi)型參數(shù)序號項目數(shù)值1有效容積Vu/m38002爐缸直徑d/m