LED燈具生產(chǎn)執(zhí)行標準

1、LED燈具生產(chǎn)執(zhí)行標準1. 目的 本標準規(guī)定LED燈具制作的過程控制要求，確保在安全生產(chǎn)的前提下做出符合客戶要求的 產(chǎn)品產(chǎn)品。2. 范圍 本規(guī)定實用用車間所有LED燈具生產(chǎn)過程。3. 職責 1.技術(shù)部負責本規(guī)定的制作和修訂。 2.生產(chǎn)部負責本標準的執(zhí)行，并對生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不足問題及時反饋給工程部。 3.品質(zhì)部負責對生產(chǎn)部對本標準執(zhí)行過程的監(jiān)督。 4.倉儲部門負責生產(chǎn)備料及進銷存的統(tǒng)計。 5.資材部門負責原材料的采購與追蹤。4.具體執(zhí)行標準 4.1.來料檢驗 4.1.1.外殼 4.1.1.1.外觀：顏色與訂單要求一致，外觀無掉漆，刮花，劃痕，變形，破損等外觀不良。 4.1.1.2.機械：尺寸結(jié)構(gòu)

2、，燈殼型號，特殊要求處理與采購訂單要求一致，燈殼機械孔位， 部件便于生產(chǎn)操作。 4.1.1.3.包裝：包裝良好，如果指定包裝的一定要確保符合我司采購標準。 4.1.1.4配件：配件齊全，無不良現(xiàn)象。 備注：所有不符合要求的原材料一律不許流入生產(chǎn)線。 4.2.電源模塊 4.2.1外購成品電源：電源參數(shù)（輸入電壓，輸出電壓，電流，電源品牌，防水等級，輸 入輸出線材等）符合訂單產(chǎn)品要求。 4.2.2外購半成品電源模塊：檢驗特定元器件品牌參數(shù)（電解電容：黑金剛，450V/100UF; 線圈：全銅線圈加屏蔽；壓敏電阻：容量20D；散熱片：厚度3MM；線材：輸入： 3*0.75平方*1M，輸出：2*0.5

3、平方*30mm）,電性能符合我司規(guī)定參數(shù)范圍。 4.3.鋁基板 4. 3.1：外觀：表面油墨平整，無凸起，氣泡，漏油等不良現(xiàn)象，噴錫均勻，無氧化現(xiàn)象。 4.3.2：機械參數(shù)：鋁基板尺寸，孔位與我司圖紙一致。 4.3.3： 厚度：基板厚度與我司相應(yīng)規(guī)格燈具要求厚度一致（具體參見我司基板明細資料）。 4.3.4：導(dǎo)熱系數(shù)：導(dǎo)熱系數(shù)與我司相應(yīng)規(guī)格燈具要求一致（具體參見我司基板明細資料）。 4.4.光源 4.1：光源規(guī)格型號：確認廠家，色溫，光通量，VF值，IF值，焊盤極性。 4.2：生產(chǎn)日期：所有來料光源或者庫存光源超過一個月儲存時間，外發(fā)加工和生產(chǎn)貼片 時一定要120°烘烤至少12H。

4、4.5.包裝 4.5.1：材質(zhì)：紙箱材質(zhì)與我司采購訂單要求一致。 4.5.2：規(guī)格 4.5.2.1：訂制規(guī)格：油墨，彩印圖案內(nèi)容，尺寸大小與我司要求一致，色彩均勻。 4.5.2.2：常規(guī)包裝：大小尺寸符合產(chǎn)品包裝，外觀中性。 4.6.輔料 4.6.1：線材：線材規(guī)格參數(shù)（線徑，長度，加工參數(shù)）與我司采購要求一致。 4.6.2：散熱膏：品牌，導(dǎo)熱系數(shù)。 4.6.3：透鏡：角度，材質(zhì)，尺寸大小與我司要求一致。 4.6.4：螺絲：材質(zhì)，長度，規(guī)格我司要求一致。 5.生產(chǎn)制作工藝要求5.1：電源模塊 5.1.1：生產(chǎn)流程 5.1.2：注意事項v 1.元器件：參照4.2.2要求v 2.焊點：輸入輸出線極

5、性與顏色對應(yīng)一致，焊點飽和，無虛焊假焊現(xiàn)象。v 3.引腳：引腳高度不得超過PCB板3MMv目視檢測 v 1.PE片：裸板模塊用PE片包裹，不能與外殼接觸。v 2.護線圈：輸入白色6，輸出黑色5護型圈v 3.扎帶：距離電纜薄皮5MM處扎帶扎緊，防止線脫落。v 4.靜電：裝配過程中注意防靜電措施。v 5.接地：地線端子與外殼接地。裝配v 1.設(shè)備：使用RS-232精密程控電源和測試治具測試。v 2.參數(shù)：輸入測試：100/220V全檢，277V抽檢5%，輸出電壓：396-403V正常，功率：100W:90-100 150W：140-150 200W：180-200W不良品挑出標記。v 3.注意：測

6、試期間注意安全操作，防止觸電，輸出端不能短路。v 3.v 2.護線圈：輸入白色6，輸出黑色5護型圈v 3.扎帶：距離電纜薄皮5MM處扎帶扎緊，防止線脫落。電性能測試1灌膠v 1.硅膠：硅膠種類，比例配置。v 2.膠亮：所有元器件密封。v 3.固化：灌封膠后自然固化24H方可通電。電性能測試2v 1.電性能測試1注意事項v 2.絕緣測試：L/N對地2.5G歐姆。包裝入庫v 1.清潔：去除模塊外部硅膠雜物，清潔干凈。v 2.打標：按模塊規(guī)格激光打印相應(yīng)標簽。v 3.包裝：按指定包裝箱，標明標示入庫。 5.2：燈板測試與圍膠。 5.2.1：生產(chǎn)流程 5.2.2：注意事項v 1.元器件：元器件位置，方

7、向。v 2.焊點：光源是否有偏位，虛焊，假焊現(xiàn)象。v 3.錫珠：去除燈板表面錫珠目視檢測 v 1.設(shè)備：使用RS-232精密程控電源和測試治具測試。v 2.低壓燈板：使用微電流測試方案，剔除不良品。v 3.高壓燈板：使用低電壓測試方案，剔除不良品，漏電測試正負極對基板底部1G歐姆。v 4.安全：高壓燈板時，正負極性不能方向，測試針腳不能短路。v 5.做好放觸電和靜電設(shè)施。電性能測試1v 1.擺放：測試OK的燈板要整齊平方在治具上。v 2.標示：標示數(shù)量，規(guī)格參數(shù)，區(qū)分不良品。燈板放置v 1.圍膠：選擇相應(yīng)燈板程序，膠體不得覆蓋光源表面，整齊規(guī)則美觀，放置10分鐘方可固化。v 2.封膠：選擇相應(yīng)

8、燈板程序，膠量為蓋住元器件引腳，不得覆蓋IC，放置10分鐘，膠面平整后方可烘烤。v 3.固化：烘烤溫度：130度/30分鐘，注意高溫燙傷。圍膠，固化v 1.擺放：固化OK的燈板要整齊平方在字據(jù)上。v 2.標示：標示數(shù)量，規(guī)格參數(shù)，區(qū)分不良品。燈板放置 5.3：燈具組裝 5.3.1：生產(chǎn)流程 5.2.2注意事項v 1.拆裝：注意部件分開放好，挑選出不良部件，做好統(tǒng)計。v 2.擺放：擺放整齊，燈殼與燈殼之間防止碰撞，做好外觀保護。外殼擺放 v 1.散熱膏：采用配套鋼網(wǎng)，導(dǎo)熱系數(shù)3.0散熱膏，厚度0.2MM，均勻。v 2.固定：剔除光源接觸面毛刺，雜物等阻熱物，確?；迮c燈殼充分接觸，使用配套螺絲固

9、定，防止滑絲，漏鎖。v 3.防靜電：生產(chǎn)過程中做好防靜電措施。燈板固定v 1.裝配方式：螺絲固定，避免電源模塊松動。v 2.護線圈：輸入端如無固線螺絲，則需加裝護線端子，防止拉扯。電源模塊裝配v 1.烙鐵溫度：根據(jù)基板散熱情況，選擇合適的烙鐵溫度，防止燙壞基板跟線材。v 2.極性：極限不能錯v 3.外觀：焊點飽和，防止虛焊，假焊。v 4.焊點絕緣：焊點需用絕緣膠水封閉，膠面平整，確保整個焊點均被膠體圍住。燈板焊接v 1.參數(shù)：功率，PF值，電壓。v 2.燈板：無死燈，無頻閃，發(fā)光均勻。電性能測試v 1.反光罩：金屬材質(zhì)的一定注意不能與基板任何焊點接觸，如需特別要求的，基板需貼PE片v 2.透鏡

10、：裝配位置居中，不得壓住光源面，防止指紋。v 3.防水膠圈：膠圈必須平整放入線槽，不能有漏縫隙，凸起，變形等不良現(xiàn)象。v 4.玻璃：玻璃內(nèi)面清潔，不能有雜物，指紋，封閉燈具前確保燈具內(nèi)無雜物。v 5.面蓋：鎖螺絲力度均勻，螺絲不能滑絲，面蓋不能破裂，如是絲扣的不能錯位。電性能測試v 1.參數(shù)：功率，PF值，電壓。v 2.燈板：無死燈，無頻閃，發(fā)光均勻。v 3.漏電測試：LN對地電阻大于1G歐姆。v 4.外觀：光源表面無硫化現(xiàn)象。老化v 1.電壓：通電前確認電壓。v 2.安全：裝燈、拆燈前都必須先斷開電。v 3.老化時間：24Hv 4.脈沖：批次抽檢 1000次v 5.記錄：做好相應(yīng)老化記錄（產(chǎn)品名稱，時間，溫度）裝配裝配裝配v 1.測試方式：IP65燈具泡水1H，點亮30分鐘，觀察玻璃內(nèi)部是否有蒸汽。防水測試v 1.標簽：規(guī)定格式產(chǎn)品標簽。v 2.外觀：燈