GRG專項(xiàng)施工方案

1、目 錄1、工程概況22、編制依據(jù)及施工范圍32.2編制依據(jù)32.1施工范圍33、GRG安裝施工方案43.1 GRG板測(cè)量、放線43.2鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層制作安裝53.3 工廠加工制作53.4 GRG板安裝63.5施工進(jìn)度計(jì)劃94、質(zhì)量驗(yàn)收105、安全文明施工措施145.1安全文明生產(chǎn)目標(biāo)145.2安全文明生產(chǎn)措施14GRG專項(xiàng)施工方案1、工程概況以“圓潤(rùn)雙礫”的設(shè)計(jì)理念建筑而成的廣州歌劇院是一座人和自然和諧相處、具有獨(dú)特風(fēng)格的文化殿堂，它是廣州市新城市文化的焦點(diǎn)，它將人們文藝欣賞的需求與千年不朽的建筑藝術(shù)典范融為一體，它將作為廣州新世紀(jì)新階段的標(biāo)志性建筑載入廣州城市發(fā)展的史冊(cè)，成為繼北京國(guó)家大劇院、

2、上海大劇院之后的中國(guó)第三大歌劇院。廣州歌劇院共兩棟建筑物，總建筑面積約70000平方米，裝修面積共約54620平方米，裝修面積總造價(jià)約19000萬(wàn)元，其中大劇場(chǎng)36400平方米，多功能劇場(chǎng)7400平方米，其它建筑物26100平方米。GRG板廣泛用于本工程，主要用于大劇場(chǎng)、小劇場(chǎng)及排演廳天花、墻面、燈槽、攔河等部位。其外型凹凸線條及曲面變化復(fù)雜設(shè)計(jì)新穎別致，因此其施工難度也很高。2、編制依據(jù)及施工范圍2.1編制依據(jù)（1）建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50210-2001；（2）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001；（3）廣州歌劇院裝修工程招標(biāo)文件、招標(biāo)答疑、設(shè)計(jì)圖紙；（4）廣州歌

3、劇院項(xiàng)目管理辦法2.2施工范圍廣州歌劇院裝修工程第I標(biāo)段G.R.G（預(yù)鑄式玻璃纖維加強(qiáng)石膏板）工程施工范圍包括觀眾廳天花、墻面；芭蕾舞排練廳、歌舞排練廳、備用排練廳、樂(lè)隊(duì)排練廳等部位的天花與墻面；后臺(tái)區(qū)化妝間及辦公室、琴房、指導(dǎo)練習(xí)室等后勤用房的部分天花GRG燈槽及GRG造型天棚吊頂收口，大廳回廊欄板等部位。廣州歌劇院裝修工程（第一標(biāo)段）G.R.G板施工部位及數(shù)量表 單位：m2施工部位數(shù)量合計(jì)使用部分天花吊頂墻（柱）面其它觀眾廳340019001500排演廳300014001600其它3003003、GRG安裝施工方案本工程GRG材料廣泛運(yùn)用于大劇場(chǎng)觀眾廳天花、墻面及公共空間，其主要施工順序?yàn)?/p>

4、天花GRG板制作安裝 墻面GRG板制作安裝，其流程圖如下： 完成天花GRG板制作安裝 墻面GRG板制作安裝 GRG板工廠加工 復(fù)核尺寸 放線測(cè)量 鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層放線定位 鋼結(jié)構(gòu)制安 GRG板吊裝 接縫處理及配合設(shè)備開(kāi)孔 飾面處理3.1 GRG板測(cè)量、放線結(jié)合原始結(jié)構(gòu)施工圖與土建方溝通，將采用全站儀、鋼尺、線鍾等測(cè)量工具，將縱橫兩方向的軸線測(cè)設(shè)到建筑物的天棚、墻面、臺(tái)口、隔斷等需要安裝GRG板的部位上去。軸線宜測(cè)設(shè)成風(fēng)格狀，如原圖軸線編號(hào)不夠，可適當(dāng)增加虛擬的輔助軸線。方格網(wǎng)控制在3m*3m左右（弧形軸線測(cè)設(shè)成弧線狀）。測(cè)設(shè)完成的軸線用墨線彈出，并醒目標(biāo)出軸線編號(hào)，不能彈出的部位可將軸線控制點(diǎn)引伸

5、或借線并做標(biāo)記。軸線測(cè)設(shè)的重點(diǎn)應(yīng)該是起點(diǎn)線、終點(diǎn)線、中軸線、轉(zhuǎn)折線、洞口線、門邊線等具有特征的部位，作為日后安裝的控制線。根據(jù)測(cè)設(shè)好的軸線，用小尺精確量出每個(gè)結(jié)構(gòu)部分的詳細(xì)尺寸，由3人合作往返測(cè)量，1人讀后尺，1人讀前尺，1人記錄。返測(cè)時(shí)讀尺員前后互換，以避免偶然的誤差，尺寸要求精確到mm。使用水平儀，將各個(gè)有特征部位的標(biāo)高測(cè)出，亦標(biāo)注在平面（或立面）上，尺寸精確到mm。將現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)的尺寸和標(biāo)高繪制成圖，與原土建圖紙和裝飾設(shè)計(jì)理念圖紙做對(duì)比，加上鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層和施工作業(yè)必要的操作面厚度后，若超出了裝飾設(shè)計(jì)理念圖的范圍（即GRG材料包不住結(jié)構(gòu)），則應(yīng)馬上匯報(bào)給甲方裝飾設(shè)計(jì)部門做設(shè)計(jì)參數(shù)及幾何尺寸的調(diào)

6、整，并給出書面意見(jiàn)報(bào)給設(shè)計(jì)單位。3.2鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層制作安裝現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)圖完成后，出具鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層布置建議書，具體的鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層設(shè)計(jì)將由具有相關(guān)資質(zhì)的單位完成并報(bào)原設(shè)計(jì)單位及監(jiān)理單位審核通過(guò)。在施工過(guò)程中我司將全過(guò)程配合測(cè)量檢查，鋼結(jié)構(gòu)制作嚴(yán)禁出現(xiàn)正誤差，即只能小，不能大，若尺寸小則由GRG安裝時(shí)調(diào)整。3.3 工廠加工制作工廠收到經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)傳來(lái)的經(jīng)確認(rèn)的深化圖后將組織工廠進(jìn)行加工生產(chǎn)。本項(xiàng)目使用的GRG產(chǎn)品是使用高品質(zhì)阿法（a）石膏制成，其材料能提供穩(wěn)定的物理強(qiáng)度，并且石膏分子的細(xì)致可讓產(chǎn)品完成面更光滑平順，可充分表現(xiàn)本工程多曲面的特性。產(chǎn)品的制模交采用目前較為先進(jìn)的電腦數(shù)碼控制自動(dòng)銑床機(jī)（CNC）刨銑

7、制模，因此能提供一個(gè)高精的GRG模具（人工制模于不規(guī)則拋物面時(shí)，無(wú)法提供每個(gè)面完全相符的三維立體造型，通過(guò)電腦數(shù)控后三維（3D）施工設(shè)計(jì)圖所有能表現(xiàn)的任何拋物面，皆可通過(guò)其完成）模具制作完成后將進(jìn)行GRG板的生產(chǎn)，其制作過(guò)程如下：模具檢查 第一層阿法（a）石膏漿灌置 第一層玻璃纖維板置放 安放預(yù)埋金屬吊件（尺寸檢查） 第二層阿法（a）石膏漿灌置 第二層玻璃纖維板置放 第三層阿法（a）石膏漿灌置 第三層玻璃纖維板置放（此階段之結(jié)構(gòu)石膏板厚約5-7mm） 第四層阿法（a）石膏漿灌置 第四層玻璃纖維板置放 背襯石膏漿灌置（總板厚約40mm） GRG板養(yǎng)護(hù)（約7天） 膠模 品質(zhì)檢查（包括尺寸、外觀、配

8、件等之檢查） 編號(hào)及數(shù)量登記 裝箱3.4 GRG板安裝GRG板的安裝分為GRG板吊頂施工和GRG板墻面施工兩大部分。GRG板吊頂施工1、工藝流程鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層放樣復(fù)核標(biāo)高轉(zhuǎn)換層施工 配合各類管線安裝隱蔽驗(yàn)收 GRG板安裝開(kāi)燈孔、風(fēng)口GRG板飾面處理2、施工工藝（1）材料吊桿采用L4040的角鋼，角鋼與板材預(yù)埋件用8螺栓連接。所有進(jìn)場(chǎng)的GRG板必須經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后方可使用。（2）作業(yè)條件首先應(yīng)熟識(shí)圖紙、所用材料、施工工具、施工工序、現(xiàn)場(chǎng)情況等。吊桿（件）應(yīng)符合工藝和設(shè)計(jì)要求。各類安裝的管線所預(yù)留出口、風(fēng)口的高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)高所要求。（3）操作方法根據(jù)吊頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高要求，在四周墻上彈線。根據(jù)圖紙要求定出

9、吊桿的吊點(diǎn)坐標(biāo)位置。先安裝角鋼吊桿，然后與預(yù)埋件連接固定。對(duì)到場(chǎng)的GRG板進(jìn)行仔細(xì)核對(duì)編號(hào)和使用部位，利用現(xiàn)場(chǎng)測(cè)設(shè)的軸線控制線，結(jié)合水平儀控制標(biāo)高，進(jìn)行板塊的粗定位、細(xì)定位、精確定位三步步驟，經(jīng)復(fù)測(cè)無(wú)誤后進(jìn)行下一塊的安裝，安裝的順序宜以中軸線往兩邊進(jìn)行，以將出現(xiàn)的誤差消化在兩邊的收口部位。吊桿間距應(yīng)小于1200mm，板材調(diào)整用C形夾，夾住兩片板調(diào)整平整度，調(diào)整好后用8對(duì)敲螺絲固定鎖緊。按照專業(yè)廠家提供的尺寸、位置開(kāi)孔（4）其它要求為保證吊頂大面積的平整度，安裝人員必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行定位放線，確定標(biāo)高及準(zhǔn)確性，注意GRG吊頂位置與管道之間關(guān)系，要上下相對(duì)應(yīng)，防止吊頂位置與各種管道設(shè)備的標(biāo)高

10、相重疊的矛盾通過(guò)復(fù)測(cè)要事先解決這一矛盾。根據(jù)施工圖進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝，并在平面圖內(nèi)記錄每一材料的編號(hào)。彈線確定GRG吊頂?shù)奈恢檬沟蹴斾摷艿觞c(diǎn)準(zhǔn)確即吊桿垂直，各吊桿受力均衡避免吊頂產(chǎn)生大面積不平整。為確保建聲的要求，在施工安裝每一個(gè)交接點(diǎn)用3mm厚橡膠墊片予以襯墊，防止聲音傳導(dǎo)減小震動(dòng)。3.4.2GRG板墻面施工1、工藝流程鋼龍骨施工配合安裝工程隱蔽施工隱蔽驗(yàn)收 GRG板安裝 板縫處理GRG板飾面處理2、施工工藝（1）材料L4040的角鋼。緊固材料：射釘，膨脹螺栓、自攻螺絲、粘貼嵌縫材料。（2）操作方法放線：根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖，彈出龍骨完成面線。龍骨分檔：根據(jù)GRG墻面板板塊分割情況合理確定。通過(guò)GRG板

11、背后的預(yù)埋件，將GRG板安裝在龍骨上，調(diào)整好水平和垂直擱置后用8對(duì)敲螺絲固定鎖緊。3.5施工進(jìn)度計(jì)劃4、質(zhì)量驗(yàn)收 1、GRG材料目前屬于新型材料暫無(wú)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，因此我司建議參照建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50210-2001）及廣東省建筑工程竣工驗(yàn)收技術(shù)資料統(tǒng)一用表中關(guān)于飾面板安裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表進(jìn)行驗(yàn)收。2、GRG表面進(jìn)行的噴涂處理，首先進(jìn)行批嵌即底漆處理，然后再噴面漆。要求成品GRG表面光滑，無(wú)氣泡及凹陷處，色澤一致，無(wú)色差。3、主鋼架安裝牢固，尺寸位置均應(yīng)符合要求，焊接符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范；4、GRG吊頂表面平整、無(wú)凹陷、翹邊、蜂窩麻面現(xiàn)象，GRG板接縫平整光滑；5、GR

12、G背襯加強(qiáng)肋吊頂系統(tǒng)連接安裝正確，螺栓連接應(yīng)設(shè)有防退牙彈簧墊圈焊接符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范。6、允許偏差項(xiàng)目主鋼架水平標(biāo)高（用水平管檢查） 5mm主鋼架水平位置（用水平管檢查） 5mmGRG板表面平整（用2m靠尺檢查） 3mmGRG板接縫高低（用塞尺檢查） 3mm7、隱蔽工程（鋼結(jié)構(gòu)）驗(yàn)收工程的隱蔽工程至關(guān)重要，工地現(xiàn)場(chǎng)的項(xiàng)目管理人員必須認(rèn)真熟悉施工圖紙，嚴(yán)格檢查節(jié)點(diǎn)的安裝，做好質(zhì)檢記錄；工地管理人員一旦發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)與施工圖紙不一致的情況，必須及時(shí)報(bào)告設(shè)計(jì)人員作出必要的修改。凡隱蔽節(jié)點(diǎn)在工地管理人員自檢時(shí)發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計(jì)圖紙要求，除已出具設(shè)計(jì)變更的，必須及時(shí)同業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行洽商。8、GRG板的驗(yàn)收當(dāng)每

13、道工序完成后班組檢驗(yàn)員必須進(jìn)行自檢、互檢，填寫自檢、互檢記錄表，專業(yè)質(zhì)檢員在班組自檢、互檢合格的基礎(chǔ)上，再進(jìn)行核檢，檢驗(yàn)合格填寫有關(guān)質(zhì)量評(píng)定記錄、隱蔽工程驗(yàn)收記錄，并及時(shí)填寫分部分項(xiàng)工程報(bào)驗(yàn)單報(bào)請(qǐng)工程監(jiān)理進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格后簽發(fā)分部分項(xiàng)工程質(zhì)量認(rèn)可書。工程自檢應(yīng)分段、分層、分項(xiàng)的逐一全面進(jìn)行。質(zhì)量要求吊頂及墻面裝飾板幾何尺寸和形狀位置要求除圖紙中注明的尺寸和形位公差外，應(yīng)符合下表的規(guī)定尺寸及形位公差 單位：mm序號(hào)項(xiàng)目名稱標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格板公差非標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格板公差1全長(zhǎng)誤差40（L/10002）2全寬誤差40（L/10002）3端面外角對(duì)角線差1.5L/1000L=20004外框厚度誤差2外邊緣邊框4，其

14、余25端面外沿直線度4（L/10002）6端面平面度4（L/20002）7邊緣板的端面邊緣線輪廓度20吊頂及墻面裝飾板外觀質(zhì)量要求吊頂及墻面裝飾板外觀質(zhì)量要求應(yīng)符合下表要求外觀質(zhì)量要求序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法一等品合格品1缺棱掉角長(zhǎng)度20mm30mm觀察和尺量檢查寬度20mm30mm觀察和尺量檢查數(shù)量不多于2處不多于3處觀察檢查2裂紋長(zhǎng)度不允許30mm觀察和尺量檢查寬度0.2mm觀察和尺量檢查數(shù)量不多于2處觀察檢查3蜂窩麻面占總面積1.0%2.0%觀察、手摸和尺量檢查單處面積0.5%1.0%觀察、手摸和尺量檢查數(shù)量不多于1處不多于2處觀察檢查4飛邊毛刺厚度1.0mm2.0mm觀察、手摸和尺量檢

15、查吊頂及墻面裝飾板物理力學(xué)性能要求GRG構(gòu)件主要物理力學(xué)性能表檢驗(yàn)項(xiàng)目單位依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)要求體積密度g/cm3GB/T15231.1-19941.4抗壓強(qiáng)度MpaHJ/T101.2-200610抗彎強(qiáng)度MpaGB/T15231.1-199415抗拉強(qiáng)度MpaHJ/T101.4-20065抗沖擊強(qiáng)度KJ/m2HJ/T101.5-200615吸水率%GB97777-8830巴氏硬度GB/T3854-1983(0-100度)1度斷裂荷載（平均值）NJC/T799-1988(19996)118斷裂荷載（最小值）NJC/T799-1988(19996)106軟化系數(shù)JC/T698 GB/T15231.30

16、.85吊掛件與GRG構(gòu)件的粘附力NV=5mm/min8009、吊頂及墻面裝飾板聲學(xué)性能要求觀眾廳墻表面和天花GRG材料的厚度直接受到直達(dá)聲輻射的部位不小于40mm，非直接受到直達(dá)聲輻射的部位不小于25mm；面密度不得低于35kg/m2；為了確保達(dá)到設(shè)計(jì)目標(biāo)，在安裝表面材料時(shí)總體的尺寸和形態(tài)必須保證20mm的精度；兩個(gè)支撐節(jié)點(diǎn)間距離不超過(guò)600mm；同時(shí)建聲設(shè)計(jì)指標(biāo)要滿足一下要求倍頻程中心頻率（HZ）125250500100020004000吸聲系數(shù)（無(wú)量綱）0.080.060.050.050.040.045、安全文明施工措施樹(shù)立“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)核心，建立各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，從上

17、到下形成職責(zé)分明的安全管理體系，確保安全生產(chǎn)順利進(jìn)行。5.1安全文明生產(chǎn)目標(biāo)確保項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程無(wú)工傷死亡、無(wú)交通死亡、無(wú)火災(zāi)事故、杜絕重傷事故，年度輕傷頻率控制在10以內(nèi)，確保工程達(dá)到“廣東省安全文明施工樣板工地”的預(yù)期目標(biāo)。5.2安全文明生產(chǎn)措施1、進(jìn)入工地的工人必須乳接受入場(chǎng)安全培訓(xùn)，進(jìn)行“三級(jí)”安全教育并建卡備案；2、專業(yè)工種施工人員必須持證上崗；3、建立、健全各級(jí)安全責(zé)任制，職責(zé)明確并落實(shí)到人；4、認(rèn)真執(zhí)行各分部分項(xiàng)工程施工前對(duì)工人進(jìn)行全面的并有針對(duì)性的安全生產(chǎn)與技術(shù)交底工作，交底與受交底者履行相關(guān)手續(xù)；5、高空作業(yè)攀登設(shè)施、結(jié)構(gòu)構(gòu)造必須牢固可靠，梯子踏板間距以30cm為宜，不缺檔，使用負(fù)荷1000N。梯子底部堅(jiān)實(shí)，并有防滑措施，不墊高使用，梯子上端有固定措施，立梯工作角度為755，且鉸鏈牢固，拉撐可靠。6、懸空作業(yè)處有牢靠的立足處，并視情況配置防護(hù)網(wǎng)等安全設(shè)施。7、各工種進(jìn)行上、下立體作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)在同一垂直方向操作，下層作業(yè)的范圍位置必須在上層作業(yè)高度可能墜落的半徑范圍之外，并設(shè)置安全防護(hù)棚。8、各種操作平臺(tái)，凡高度超過(guò)2m時(shí)，平臺(tái)四周裝設(shè)防護(hù)欄桿，