GRC薄壁管施工方案

1、GRC薄壁管施工方案編制單位：XX集團有限公司年月日GRC空心大板,是由GRC 高強薄壁管芯?，F(xiàn)澆而成的空心無梁樓蓋,其技術(shù)獨特.具有適用范圍廣, 自重輕，剛度大，抗震性能好，隔音效果好，增加層高凈空,降低造價等優(yōu)勢。已迅速在全國大,中,小 項目中采用。本著保證工程質(zhì)量，加快施工進度，節(jié)省原材料的原則，特制定施工方案。一.施工工藝流程 底模龍骨及支撐安裝安裝樓蓋底模板模板上放線、清掃模板，對薄壁管及預(yù)埋水電線管盒等作定位暗梁鋼筋安裝，預(yù)埋水電線管及豎向穿板管安裝底層鋼筋、墊塊、肋間彎鉤、管端處箍筋和鋼筋底層鋼筋驗收排放薄壁管，管端作抗浮錨定安裝面層鋼筋及板面預(yù)埋水電線管，鋪設(shè)架空馬道敷設(shè)砼輸送

2、管，澆筑砼，隨澆隨修補調(diào)正薄壁管、鋼筋養(yǎng)護樓蓋砼達到強度要求后拆模。二.模板支模體系: 1. 根據(jù)樓蓋的總厚度，暗梁的寬度與平面具體位置作載取值,進行豎向和側(cè)向穩(wěn)定計算，設(shè)計模板,龍骨與支撐，立桿間距一般取值為60cm，模板下墊木間距取20-30cm。2. 立管應(yīng)盡量采用通長桿，如需接桿應(yīng)對對接位置扣件進行荷載驗算，滿足要求方可采用。并且立管與支模架交接處(每處)須加設(shè)戶扣.如設(shè)計末作要求, 模板按要求雙方或單向起拱3-5。3. 模板安裝完成并經(jīng)驗收合格后，對暗梁，薄壁管，預(yù)埋管，孔等作放線定位,核對無誤后方可轉(zhuǎn)序施工三.鋼筋制安 1. 下部鋼筋為受拉區(qū)，在暗梁處搭接，上部鋼筋中間為受拉區(qū)，在

3、跨中搭接。板主筋設(shè)在暗梁中，樓蓋底層鋼筋安裝完畢后必須進行初驗，并確定鋼筋的墊塊完整可靠后，方可進行鋪設(shè)薄壁管施工。2. 模板經(jīng)驗收合格后，開始綁扎鋼筋。要先綁扎梁鋼筋，后綁扎板鋼筋。綁扎完梁筋后，為保證板筋、肋間網(wǎng)片筋和預(yù)留孔洞的位置正確，要先在模板上標(biāo)出它們的位置線。（詳見排管圖）四預(yù)制薄壁管安裝固定薄壁管在安放過程中，應(yīng)采取技術(shù)措施保證其位置準確和壁體順直，保證空心板肋間上，下板混凝土的集合尺寸。1. 調(diào)整放線,保證薄壁管之間及管與暗梁、墻、柱之間的間距符合實際要求。薄壁管應(yīng)與梁邊留設(shè)5-10cm砼，管與管對接處按設(shè)計留設(shè)10cm砼。2. 保證縱橫間距的正確與控制上浮。采用6鋼筋，其形式

4、是U型，與鋼筋上層焊接，總長度為3倍的管徑加2倍的下翼厚度，U型筋上口焊接6鋼筋固定限位?？垢′摻顟?yīng)安裝在GRC管兩端20厘米處。如預(yù)埋件、管線等則適當(dāng)調(diào)整。根據(jù)管徑大小，確定箍筋的直徑。在模板上鉆孔后用14號鐵絲扣在上層鋼筋交叉點并穿過模板錨固定在腳手架鋼管上，以確保鋼筋不整體上浮。（詳見下圖）3. 薄壁管的擺放原則：從梁邊沿布管方向，向跨中擺放標(biāo)準管，管的鋪放應(yīng)以一條肋一條肋的地鋪設(shè)。管頭到暗梁距離50-100m m，柱四周400mm內(nèi)不布管，預(yù)制薄壁管管距各種預(yù)埋管間距>=50mm。鋪放時應(yīng)輕拿輕放，嚴禁踩在管上行走。4. GRC管安裝完成過程中如有施工人員、設(shè)備、材料壓破管身造成

5、局部破損，須對破損處用塑料布、水泥包裝袋、封口膠帶進行封補填塞，孔洞較大時可先于孔內(nèi)塞塑料布、水泥包裝袋之類的材料，以澆筑混凝土水泥漿不會進入管內(nèi)為準。5. 薄壁管安裝過程中應(yīng)在管頂隨鋪墊板作保護,不允許直接踩踏薄壁管。 6. 薄壁管安裝完成后須進行檢查驗收,管安裝壁體順直度偏差為3/1000，最大不超過15mm。五.安裝綁扎上層鋼筋，再次驗收，并作記錄。六.砼澆筑 1. 澆筑混凝土前模板和預(yù)制薄壁管要充分澆水濕潤。2. 澆筑混凝土前管與管之間用1m長50*100方木臨時插入,以保證管與管之間間距，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)順管方向施工,分層澆筑混凝土,保證空心板砼的密實。3. 為保證澆搗密實砼坍落度宜取

6、規(guī)范允許較大值,并配以粒徑為10-20的骨料。4. 在樓板上架空安裝，鋪設(shè)澆筑砼管道，禁止直接將機具壓在薄壁管上，施工人員要注意保護GRC管，避免直接踩踏GRC管。5. 砼下料時不宜太猛，也不可太多，GRC板厚超過250厘米時，應(yīng)分兩層澆筑。但間隔時間不得超過砼初凝時間。6. 混凝土的澆筑，應(yīng)沿平行薄壁管方向進行，不可沿垂直薄壁管方向作多點圍合式澆筑。7. 輸送道出料口不宜對堆放過多造成荷載過大，應(yīng)及時疏散。8. 砼澆筑時布料與振搗應(yīng)同步進行，且每肋均要振搗密實，砼施工先梁后板，震動棒采用直徑30小棒澆搗，要確保薄壁管底被充填飽滿，不得直接接觸壓薄壁管進行振搗。管間砼密實后使用平板式震動器隨振

7、隨找平，隨搗隨抹。9. 振搗時，對同一部位連續(xù)振搗時間不得超過3min。以免損壞GRC管。10. 澆筑砼時,應(yīng)安排適量的木工與鋼筋工，隨澆筑作業(yè)及時修補調(diào)整薄壁管和鋼筋。11. 混凝土坍落度不宜大于160mm（混凝土塌落度越大浮力越大）。12. 宜在樓蓋的一定面積范圍內(nèi)利用鋼筋作板厚和薄壁管標(biāo)高控制標(biāo)識，用水準儀隨澆砼隨檢查無梁板底模標(biāo)高及砼板上平標(biāo)高。13. 拆模時砼強度要達100%。14. 砼施工時應(yīng)符合<砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范>的要求。七.相關(guān)注意事項1. 如小面積破損有濕水泥袋粘貼其上。2. 如大面積破損應(yīng)先用濕麻袋粘貼其上。3. 如管端損壞用編織袋包好后用14#鐵絲扭緊

8、。4. 薄壁管在裝卸,搬運,疊堆時應(yīng)小心輕放,嚴禁拋擲.吊運安裝時,用專用吊藍吊運,嚴禁纜繩直接綁扎薄壁管進行吊運.吊到安裝后位置應(yīng)及時排放,不宜用疊層堆放。八.GRC管的驗收：GRC管的驗收按中華人民共和國建材行業(yè)標(biāo)準JC/T952-2005玻璃纖維增強水泥永久性管狀芯模。九.GRC管吊運和堆放管理：1. GRC管運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場必須按照自上而下（以免滾滑發(fā)生危險）、輕拿輕放的原則卸車、搬運、疊堆，嚴禁拋擲。GRC管到現(xiàn)場后應(yīng)盡量避免臨時堆放和二次搬運。2. GRC管堆放場地必須平整、堅實、干凈。3. GRC管應(yīng)按規(guī)格型號分類平臥疊層堆放，兩側(cè)用木塊限位，以免滾滑發(fā)生危險，GRC管堆放高度不應(yīng)

9、超過1600毫米。4. GRC管堆疊后應(yīng)作儲放標(biāo)志，并應(yīng)設(shè)禁止人員攀爬管堆。5. GRC管吊運時應(yīng)采用專門的吊籠（箱）吊運。吊籠（箱）內(nèi)GRC管堆放高度不應(yīng)超過1600毫米，嚴禁用電纜繩直接綁扎GRC管進行吊運。6. GRC管被吊運到安裝樓層面后應(yīng)及時排放，不宜再疊層堆放。7. GRC管搬運時必須水平放置，嚴禁立放，以免管端被損壞。否則在澆筑混凝土?xí)r，混凝土流入管內(nèi)，不但浪費材料，增加自重，而且改變設(shè)計構(gòu)造。薄壁管缺損允許修補標(biāo)準 薄壁管直徑D(mm)200200-300300-400400垂直方向D/3D/4D/5D/6管長方向(mm)300300300200每米一般破損處2222允許單處最大往上破損D/2D/3D/3D/4薄壁管安裝允許偏差項目內(nèi)容要求允許偏差值(mm)檢測位置及方法(測量采用卷尺、靠尺、內(nèi)卡尺等工具薄壁管間距設(shè)計值±10在管的一般中部測量薄壁管兩管平行平行±15在管有兩端拉結(jié)錨點測，取兩