GBT3091低壓流體輸送用焊接鋼管

1、GB/T 3091-2008前 言本標準非等效采用ISO 559:1991下水道用碳素鋼鋼管。本標準在合并GB/T 3091-1993低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管、GB/T 3092-1993低壓流體輸送用焊接鋼管和GB/T 14980-1994低壓流體輸送用大直徑焊接鋼管等三項標準的基礎上，增加了直縫埋弧焊鋼管的內容（主要由廣州番禹珠江鋼管有限公司提出）。本標準與ISO 559：1991在外徑系列、外徑和壁厚的允許偏差等技術內容上存在差異。本標準此次修訂時對以下技術內容進行了修改：修改了外徑和壁厚系列，擴大了外徑范圍；修改了通常長度范圍，取消了電阻焊對接鋼管；修改了理論重量公式的系數(shù)；增加了新

2、的牌號；修改了原GB/T 14980-1994標準中的協(xié)議條款焊縫內毛刺的剩余高度；對埋弧焊鋼管的焊縫余高和錯邊也做了相應規(guī)定。取消了原GB/T 3092-1993標準中的爐焊制造方法，增加了直縫埋弧焊制造工藝。自本標準實施之日起，代替GB/T 3091-1993低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管、GB/T 3092-1993低壓流體輸送用焊接鋼管和GB/T 14980-1994低壓流體輸送用大直徑焊接鋼管。本標準的附錄A和附錄B都是標準的附錄。本標準由國家冶金工業(yè)局提出。本標準由全國鋼標準化技術委員會歸口。本標準起草單位：凌鋼集團錦西鋼管有限責任公司、廣州番禹珠江鋼管有限公司、上海鋼管股份有限公司、

3、山西太鋼集團臨汾鋼鐵有限公司焊管廠。本標準主要起草人：齊惠娟、王龍、佟連勛、李軍強、趙善元、蔡亞平、劉文亮。中 華 人 民 共 和 國 國 家 標 準 GB/T 30912001 neq ISO559：1991 低壓流體輸送用焊接鋼管 代替GB/T 14980-1994Welded steel pipe for low pressure liquid delivery GB/T 3092-1993GB/T 3091-19931 范圍本標準規(guī)定了低壓流體輸送用焊接直縫鋼管的尺寸、外形、重量、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志及質量證明書。本標準適用于水、污水、燃氣、空氣、采暖蒸汽等低壓流體

4、輸送用和其他結構用的直縫焊接鋼管。本標準對電阻焊鋼管和埋弧焊鋼管的不同要求分別作了標注，未標注的同時適用于電阻焊鋼管和埋弧焊鋼管。2 引用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而成為本標準的條文。本標準出版時，所示標準均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。GB/T 222-1984鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差GB/T 223.5-1997鋼鐵及合金化學分析方法 還原型硅鉬酸鹽光度法測定酸溶硅含量GB/T 223.59-1987鋼鐵及合金化學分析方法 銻磷鉬藍光度法測定磷量GB/T 223.62-1988鋼鐵及合金化學分析方法

5、乙酸丁酯萃取光度法測定磷量GB/T 223.63-1988鋼鐵及合金化學分析方法 高碘酸鈉（鉀）光度法測定錳量GB/T 223.68-1997鋼鐵及合金化學分析方法 管式爐內燃燒后氣體碘酸鉀滴定法測定硫含量GB/T 223.69-1997鋼鐵及合金化學分析方法 管式爐內燃燒后氣體容量法測定碳含量GB/T 228-1987 金屬拉伸試驗方法GB/T 241-1990 金屬管 液壓試驗方法GB/T 244-1997 金屬管 彎曲試驗方法GB/T 246-1997 金屬管壓扁試驗方法GB/T 700-1988 碳素結構鋼GB/T 1591-94 低合金高強度結構鋼GB/T 2102-1988 鋼管的

6、驗收、包裝、標志和質量證明書GB/T 2651-1989 焊接接頭拉伸試驗方法GB/T 4336-1984 碳素鋼和中低合金的光電發(fā)射光譜分析方法GB/T 6397-1986 金屬拉伸試驗方法GB/T 7735-1995 鋼管渦流探傷檢驗方法GB/T 11345-1990 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級3 訂貨內容按本標準訂貨的合同或訂單應包括下列內容：a) 標準編號；b) 產品名稱；c) 鋼的牌號；d) 重量和數(shù)量；e) 尺寸規(guī)格；f) 交貨狀態(tài)；g) 其他要求。4 尺寸、外形和重量4.1 外徑和壁厚 公稱外徑不大于168.3的鋼管，其公稱口徑、公稱外徑、公稱壁厚及理論重量應符合表1

7、的規(guī)定。表1 鋼管的公稱口徑、公稱外徑、公稱壁厚及理論重量公稱口徑/公稱外徑/普通鋼管加厚鋼管公稱壁厚/理論重量/(/m)公稱壁厚/理論重量/(/m)610.22.00.402.50.47813.52.50.682.80.741017.22.50.912.80.991521.32.81.283.51.542026.92.81.663.52.022533.73.22.414.02.933242.43.53.364.03.794048.33.53.874.54.865060.33.85.294.56.196576.14.07.114.57.958088.94.08.385.010.35100114

8、.34.010.385.013.48125139.74.013.395.518.20150168.34.518.186.024.02注1 表1中的公稱口徑系近似內徑的名義尺寸，不表示公稱外徑減去兩個公稱壁厚所得的內徑。2 根據需方要求，經供需雙方協(xié)議，并在合同中注明，可供表1中規(guī)定尺寸以外的鋼管。公稱外徑大于168.3的鋼管，其公稱外徑、公稱壁厚及理論重量應符合表1的規(guī)定。表2 鋼管的公稱外徑、公稱壁厚及理論重量公稱外徑公稱壁厚/4.04.55.05.56.06.57.08.09.010.011.012.514.015.016.0理論重量/（/m）177.817.1419.2321.3123.

9、3725.42193.718.7121.0023.2725.5327.77219.121.2223.8226.4028.9731.5334.0836.6141.6546.6351.57244.523.7226.6329.5332.4235.2938.1541.0046.6652.2757.83273.033.0536.2839.5142.7245.9252.2858.6064.86323.939.3243.1947.0450.8854.7162.3269.8977.4184.8895.99355.647.4951.7355.9660.1868.5876.9385.2393.48105.7740

10、6.454.3859.2564.1068.9578.6088.2097.76107.26121.43457.261.2766.7672.2677.7288.6299.48110.29121.04137.0950868.1674.2880.3986.4998.65110.75122.89134.82152.7555975.0881.8388.5795.29108.71122.07135.39148.66168.47188.17201.24214.2661081.9989.3796.24104.10118.77133.39147.97162.49184.19205.78220.10234.38公稱

11、外徑公稱壁厚/6.06.57.08.09.010.011.013.014.015.016.018.019.020.022.025.0理論重量/（/m）66096.77104.76112.73128.63144.49160.30176.06207.43223.04238.60254.11284.99300.35315.67346.15391.50711104.32112.93121.53138.70155.81172.88189.89223.78240.65257.47274.24307.63324.25340.82373.82422.94762111.86121.11130.34148.761

12、67.13185.45203.73240.13258.26276.33294.36330.27348.15365.98401.49454.39813119.41129.28139.14158.82178.45198.03217.56256.48275.86295.20314.48352.91372.04391.13429.16485.83864126.96137.46147.94168.88189.77210.61231.40272.83293.47314.04334.61375.55395.94416.29456.83517.27914134.36145.47156.58178.75200.

13、87222.94244.96288.86310.73332.56354.34397.74419.37440.95483.96548.101016149.45161.82174.18198.87223.51248.09272.63321.56345.95370.29394.58443.02467.16491.26539.30610.991067157.00170.00182.99208.93234.83260.67286.47337.91363.56389.16414.71465.66491.06516.41566.97642.431118164.54178.17191.79218.99246.

14、15273.25300.30354.26381.17408.02434.83488.30514.96541.57594.64673.881168171.94186.19200.42228.86257.24285.58313.57370.29398.43426.52454.56510.49538.39566.23621.77704.701219179.49194.36209.23238.92268.56298.16327.70386.64416.04445.39474.68533.13562.28591.38649.44736.151321194.58210.71226.84259.04291.

15、20323.31355.37419.34451.26483.12514.93578.41610.08641.69704.78799.031422209.52226.90244.27278.97313.62348.22382.77451.72486.13520.48554.79623.25657.40691.51759.57861.301524224.62243.25261.88299.09336.26373.38410.44484.43521.34558.21595.03668.52705.20741.82814.91924.191626239.71259.61279.49319.22358.

16、90398.53438.11517.13556.56595.95635.28713.80752.99792.13870.26987.08注：根據需方要求，經供需雙方協(xié)議，并在合同中注明，可供表2規(guī)定尺寸以外的鋼管。 鋼管外徑、壁厚的允許偏差應符合表3的規(guī)定。表3 鋼管外徑、壁厚的允許偏差公稱外徑D/管體外徑允許偏差管體外徑允許偏差/（距管端100范圍內）壁厚允許偏差D48.3±0.5±12.5%48.3D168.3±10%168.3D508±0.75%2.40.8D508±1.0%3.00.8 鋼管的橢圓度應不超過公稱外徑的±0.75

17、%。4.2 長度 通常長度電阻焊（ERW）鋼管的通常長度為400012000。埋弧焊（SAW）鋼管的通常長度為300012000。4.2.2 定尺長度鋼管的定尺長度應在通常長度范圍內，其允許偏差為+20 0mm。4.2.3 倍尺長度鋼管的倍尺長度應在通常長度范圍內，其允許偏差為+20 0mm，每個倍尺長度應留出510的切口余量。4.3 彎曲度 公稱外徑不大于168.3的鋼管，應為使用性平直，或經供需雙方協(xié)議規(guī)定彎曲度指標。公稱外徑大于168.3的鋼管，彎曲度應不大于鋼管全長的0.2%。4.4 管端鋼管的兩端面應與鋼管的軸線垂直，且不應有切口毛刺。外徑大于168.3的鋼管，其切口斜度應不大于5，

18、見圖1。根據需方要求，經供需雙方協(xié)議，并在合同中注明，壁厚大于4的鋼管管端可加工坡口，坡口角為30°+5° 0mm，管端余留的厚度為1.6±0.8，見圖2.4.5 重量 未鍍鋅鋼管按實際重量交貨，也可按理論重量交貨。未鍍鋅鋼管每米理論重量按公式（1）計算（鋼的密度為7.85/dm3），修約到最鄰近的0.01/m。W=0.024 661 5(D S )S （1）式中：W 鋼管的每米理論重量，單位為/m； D 鋼管的公稱外徑，單位為；S 鋼管的公稱壁厚，單位為。 鍍鋅鋼管以實際重量交貨，也可按理論重量交貨。鍍鋅鋼管的每米理論重量（鋼的密度為7.85/dm3）按式（2）

19、計算，修約到最鄰近的0.01/m。W=c0.024 661 5(D S )S （2）式中：W 鍍鋅鋼管的每米理論重量，單位為/m； c 鍍鋅鋼管比黑管增加的重量系數(shù)，見表4； D 鋼管的公稱外徑，單位為；S 鋼管的公稱壁厚，單位為。表4 鍍鋅鋼管的重量系數(shù)公稱壁厚S/2.02.52.83.23.53.84.04.5系數(shù)c1.0641.0511.0451.0401.0361.0341.0321.028公稱壁厚S/5.05.56.06.57.08.09.010.0系數(shù)c1.0251.0231.0211.0201.0181.0161.0141.0134.6 標記示例用Q235B沸騰鋼制造的公稱外徑為

20、323.9，公稱壁厚為7.0，長度為12000的電阻焊鋼管，其標記為：Q235B·F 323.9×7.0×12000 ERW GB/T 3091-2001用Q345B鋼制造的公稱外徑為1016，公稱壁厚為9.0，長度為12000的埋弧焊鋼管，其標記為：Q345B 1016×9.0×12000 SAW GB/T 3091-2001用Q345B鋼制造的公稱外徑為88.9，公稱壁厚為4.0，長度為12000的鍍鋅電阻焊鋼管，其標記為：Q345B·Zn 88.9×4.0×12000 ERW GB/T 3091-20015

21、技術要求 牌號和化學成分 牌號鋼管用鋼的牌號和化學成分（熔煉分析）應符合GB/T 700中Q215A、Q215B、Q235A、Q235B和GB/T 1591中Q295A、Q295B、Q3455A、Q345B的規(guī)定。經供需雙方協(xié)議，也可采用其他易焊接的軟鋼制造。 化學成分按熔煉成分驗收。當需方需要進行成品分析時，應在合同中注明。成品化學成分的允許偏差應符合GB/T 222中的有關規(guī)定。5.2 制造工藝鋼管用電阻焊或埋弧焊的方法制造。5.3 交貨狀態(tài) 未經鍍鋅和管端加工的鋼管按原制造狀態(tài)交貨。 公稱外徑不大于323.9的鋼管可鍍鋅交貨。 根據需方要求，經供需雙方協(xié)議，并在合同中注明，鋼管管端可加工

22、螺紋。螺紋加工方法和驗收標準應在合同中注明。5.4 力學性能 鋼管的力學性能應符合表5的規(guī)定。 采用其他牌號制造的鋼管，其力學性能指標由供需雙方協(xié)商規(guī)定。表5 鋼管的力學性能牌 號抗拉強度b /MPa不小于抗拉強度s /MPa不小于斷后伸長率5/%不小于D168.3D168.3Q215A,215B3352151520Q235A,Q235B375235Q295A,Q295B3902951318Q345A,Q345B510345注: 1 公稱外徑不大于114.3的鋼管，不測定屈服強度； 2公稱外徑大于114.3的鋼管，測定屈服強度做參考，不作交貨條件。5.5 工藝性能 彎曲試驗公稱外徑不大于60.

23、8的電阻焊鋼管應進行彎曲試驗，彎曲試驗時不帶填充物，未鍍鋅鋼管彎曲半徑為公稱外徑的6倍，鍍鋅鋼管彎曲半徑為公稱外徑的8倍，彎曲角為90°，焊縫位于彎曲方向的側面。試驗后試樣上應不出現(xiàn)裂紋。鍍鋅鋼管不應有鋅層剝落現(xiàn)象。 壓扁試驗公稱外徑不大于0.3的電阻焊鋼管應進行壓扁實驗。公稱外徑不大于168.3的電阻焊鋼管，當兩壓平板間距離為鋼管公稱外徑的3/4時，焊縫處應不出現(xiàn)裂紋；兩壓平板間距離為公稱外徑的3/5時，焊縫以外的其他部位應不出現(xiàn)裂紋；公稱外徑大于168.3的電阻焊鋼管，當兩壓平板間距離為鋼管公稱外徑的2/3時，焊縫處應不出現(xiàn)裂紋；兩壓平板間距離為鋼管公稱外徑的1/3時，焊縫以外的

24、其他部位應不出現(xiàn)裂紋。 液壓試驗 鋼管應逐根進行液壓試驗，試驗壓力應符合表6的規(guī)定。公稱外徑小于508的鋼管穩(wěn)壓時間應不小于5s；公稱外徑不小于508的鋼管穩(wěn)壓時間應不小于10s，在試驗壓力下，鋼管應不滲漏。制造廠亦可用渦流探傷或超聲波探傷代替液壓試驗。鋼管渦流探傷按GB/T 7735中的有關規(guī)定進行，對比試樣人工缺陷（鉆孔）為A級；超聲波探傷GB/T 11345有關規(guī)定進行，檢驗等級為A級，評定等級為三級。仲裁時以液壓試驗為準。表6 液壓試驗壓力值鋼管公稱外徑D/試驗壓力值/MPaD168.33168.3D323.95323.9D5083D5082.55.6 表面質量 焊縫.1 電阻焊鋼管的

25、毛刺高度鋼管焊縫的外毛刺應清除，其剩余高度應不大于0.5。根據需方要求，并經供需雙方協(xié)議，焊縫內毛刺可清除或壓平，其剩余高度應不大于1.5，當壁厚不大于4時，清除毛刺后刮槽深度應不大于0.2；當壁厚大于4時，刮槽深度應不大于0.4。.2 埋弧焊鋼管的內外焊縫余高當鋼管壁厚不大于12.5時，超過鋼管原始表面輪廓的焊縫余高應不大于3.0；當鋼管壁厚大于12.5時，應不大于3.5。焊縫余高超高部分應允許修磨。.3 錯邊對壁厚不大于12.5的埋弧焊鋼管，焊縫處鋼帶邊緣的徑向錯位（錯邊）應不大于1.6，對壁厚大于12.5的埋弧焊鋼管，徑向錯位應不大于0.125S。 焊縫缺陷的修補公稱外徑不大于168.3

26、的鋼管不允許補焊。公稱外徑大于168.3的鋼管不允許補焊，對焊縫處的缺陷，補焊前應將補焊處清理干凈，使之符合焊接要求。補焊焊縫最短長度應不小于50。電阻焊鋼管補焊焊縫最大長度應不大于150，每根鋼管的修補應不超過3處。在距離管端200內不允許補焊。補焊焊道應修磨，修磨后的剩余高度應與原焊縫一致。修補后鋼管應按的規(guī)定進行液壓試驗。 表面缺陷鋼管內、外表面應光滑，不允許有折疊、裂縫、搭焊等缺陷存在，允許有不超過壁厚負偏差的其他缺陷存在。5.7 埋弧焊鋼管對接鋼管對接時應符合焊接要求，對接鋼管的縱焊縫應相錯50200弧長，對接焊縫應均勻一致，焊縫余高應符合.2條的規(guī)定。對接鋼管必須按5.5.3跳得規(guī)定進行液壓試驗。5.8 鍍鋅鋼管 采用熱鍍鋅法鍍鋅。 鍍鋅鋼管應做鍍鋅層均勻性試驗。鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續(xù)浸漬5次不應變紅（鍍銅色）。 鍍鋅鋼管的內外表面應由完整的鍍鋅層，不應有未鍍上鋅的黑斑和氣泡存在，允許有不大的粗糙面的局部的鋅瘤存在。 根據需方要求，經供需雙方協(xié)議，并在合同中注明，鍍鋅鋼管可進行鍍鋅層重量的測定，其平均值應不小于500g/m2，但其中任何一個試樣應不小于