汽輪機組運行規(guī)程

1、化學(xué)運行規(guī)程第一章 總 則第一節(jié) 汽輪機運行人員注意事項第1條 汽輪機運行規(guī)程包括汽輪機組的運行、事故處理、試驗等內(nèi)容，是汽輪機組安全經(jīng)濟運行的重要保證，望各崗位人員必須嚴格執(zhí)行。第2條 值班人員具備的基本條件：一、值班人員在獨立工作前，必須熟悉與本工作有關(guān)的各項規(guī)程和設(shè)備系統(tǒng)，并經(jīng)考核合格后才能上崗值班；二、值班人員在工作中應(yīng)做到勤檢查、勤聯(lián)系、勤分析、勤調(diào)整，努力降低消耗指標，認真做好各項記錄，確保設(shè)備安全經(jīng)濟運行；三、值班人員在工作中要認真巡檢設(shè)備運行情況，發(fā)生異?；蚴鹿蕰r，應(yīng)能夠及時正確果斷地處理。第3條 值班人員應(yīng)遵守的各項規(guī)定：一、服從上級命令，正確執(zhí)行各項指示。接到命令時，應(yīng)復(fù)誦

2、命令內(nèi)容，在確認無誤后才能進行操作。使用生產(chǎn)電話時，應(yīng)互通姓名后通話；二、非本機組當班人員禁止操作任何設(shè)備；三、注意監(jiān)護運行中的設(shè)備，禁止無工作票的任何人員對設(shè)備進行任何檢修工作；四、在機組啟、停機等重要設(shè)備進行操作切換時，首先應(yīng)認真填寫操作票，并與相關(guān)單位聯(lián)系，做好準備工作，經(jīng)班長、值長審查同意后方可執(zhí)行；五、 值班人員在值班時，不得做與工作無關(guān)的事，要嚴守崗位，嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度。第二節(jié) 對重大操作的規(guī)定第4條 下列工作必須在生產(chǎn)經(jīng)理或運行主管指定的人員主持下進行：一、大修后汽輪機的第一次啟動；二、危急保安器的定期超速試驗；三、主汽門、調(diào)速汽門、抽汽逆止門的嚴密性試驗；四、調(diào)速系統(tǒng)的各項

3、試驗；五、設(shè)備進行重大改造后的第一次啟動或有關(guān)新技術(shù)的第一次使用。第5條 下列工作必須經(jīng)值長同意，在班長的主持監(jiān)護下進行：1、汽輪機正常啟、停前所屬保護裝置的試驗；2、汽輪機組的正常啟動與停止；3、主蒸汽系統(tǒng)的并爐、并汽切換操作；4、加熱器的投入和停止，除氧器的并列與解列；5、給水泵的啟動、停止及系統(tǒng)的切換操作；6、冷卻水、工業(yè)水系統(tǒng)的切換操作；7、供熱抽汽系統(tǒng)的投入和停止；8、運行中油系統(tǒng)冷油器、濾油器的切換操作。第6條 執(zhí)行操作票的有關(guān)規(guī)定：一、主要系統(tǒng)切換操作，應(yīng)有操作票。必須經(jīng)值長、班長批準審核，并嚴格執(zhí)行操作票中的各項規(guī)定；二、在緊急狀態(tài)下處理事故時，可以不填寫操作票，但必須謹慎切換

4、操作，事后應(yīng)向上級匯報。第7條 有下列情況之一者，禁止汽輪機啟動：一、危急保安器及各保護裝置動作不正常時；三、自動主汽門、調(diào)速汽門、抽汽逆止門、安全門關(guān)閉不嚴或卡澀；三、調(diào)速系統(tǒng)、調(diào)壓系統(tǒng)不能達到設(shè)計要求時；四、主要儀器、儀表缺損或指示不準確時；五、主要附屬設(shè)備不能正常運行而又無備用設(shè)備時；六、油箱油位低或油質(zhì)不合格時，油溫低于25或潤滑油壓低于正常值； 七、背壓安全門不好用時。第8條 有下列情況之一者禁止汽輪機升速與并列:一、汽輪機內(nèi)部有清晰的摩擦聲或異音時；二、調(diào)速系統(tǒng)不能維持空負荷運行或甩負荷不能控制轉(zhuǎn)速時；三、任一軸承振動（垂直）超過0.05時；四、磁力斷路油門動作不正常時；五、 油溫

5、低于25時。第9條 有下列情況之一者，禁止水泵和油泵啟動和運行：一、電流表、壓力表指示不可靠時；二、水泵、油泵對輪盤不動或沒有安全罩時；三、泵體、電機各振動超過規(guī)定值時；四、軸承溫度超過規(guī)定值時；五、啟動和運行中發(fā)出異音時；六、電動機絕緣不良時。第10條 備用泵應(yīng)處于下列狀態(tài)（出口閥門為電動的泵除外）：一、水（油）泵充滿水（油），電機絕緣合格，可隨時啟動；二、冷卻水暢通，軸承油位正常，油質(zhì)良好；三、聯(lián)鎖開關(guān)投入備用狀態(tài)，水（油）泵出入口閥門全開。第11條 運行中閥門操作的規(guī)定：一、運行中對各系統(tǒng)汽、水閥門的開關(guān)操作，應(yīng)盡量在其前后壓差不大的情況下進行；二、對串聯(lián)閥門的使用應(yīng)以一次門為隔絕門，二

6、次門為調(diào)整門，開啟時應(yīng)先全開一次門，再開啟或調(diào)整第二次門；關(guān)閉時應(yīng)先關(guān)閉二次門，再關(guān)一次門，使一次門在不承受壓力的狀態(tài)下運行，保證其嚴密性。第二章 汽輪發(fā)電機組概述及技術(shù)規(guī)范第一節(jié) 汽輪發(fā)電機組概述第12條 汽輪機本體部分概述：本機組由青島汽輪機廠制造，其型號為B15-4.9/0.981/0.294,形式為高壓、中溫、單缸、沖動式汽輪機組。汽輪機轉(zhuǎn)子由一級復(fù)速級和六個壓力級組成，采用套裝式轉(zhuǎn)子。汽輪機靜子部分由前軸承座、前汽缸和后汽缸組成，通流部分為1個復(fù)速級和6個壓力級，共7級，其中第3級后抽出汽體為一段自然抽汽。在汽輪機前端和軸承座內(nèi)，裝有推力軸承和前軸承組成的球面聯(lián)合軸承、主油泵、調(diào)節(jié)器

7、、保安裝置以及調(diào)節(jié)系統(tǒng)其它部套。前軸承座由前座架支承、其結(jié)合面上有縱向滑鍵，當機組受熱膨脹時，可沿此縱向鍵向前滑動，前軸承座與前汽缸用貓爪相連，在縱向以及垂直方向均有定位的膨脹滑銷，以保證汽輪機中心在膨脹時不致變動。熱膨脹指示器裝于前軸承座座下側(cè)部。裝于前缸上端的蒸汽室內(nèi)的調(diào)節(jié)氣閥為提板式，通過調(diào)節(jié)汽閥連桿與調(diào)速器的油動機相連，調(diào)節(jié)汽閥共有6只氣閥 。后汽缸由后座架支承，其結(jié)合面上有縱向鍵和橫向鍵，縱向鍵和橫向鍵的交點就構(gòu)成了汽輪機的“死點”。當機組受熱膨脹時，可沿縱向鍵、橫向鍵膨脹。后軸承座與后汽缸用貓爪聯(lián)接。后軸承座內(nèi)，裝有汽輪機后軸承，發(fā)電機前軸承。本汽輪機徑向軸承為橢圓軸承。汽輪機通過

8、一副剛性聯(lián)軸器與發(fā)電機轉(zhuǎn)子相連，轉(zhuǎn)子盤車裝置裝于后軸承蓋上，由電動機驅(qū)動（也可手動盤車），通過齒輪減速達到所需的盤車速度，以保證汽輪機在任何情況下啟動盤車，當轉(zhuǎn)速超過5r/min時，盤車裝置能自動退出工作位置。轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向從機頭看為順時針方向。調(diào)節(jié)系統(tǒng)概述：本機組采用兩級放大全液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)，主要由主油泵、壓力變換器、調(diào)壓器、油動機及同步器組成，分調(diào)速和調(diào)壓兩部分。調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)速部分的感受元件為主油泵，直接與汽輪機主油相聯(lián)，產(chǎn)生一次脈沖油壓信號。按電負荷運行時，調(diào)壓器退出工作，機組在壓力變換器的控制下工作，執(zhí)行元件油動機控制調(diào)節(jié)氣閥開度，從而控制汽輪機進汽量。當機組按熱負荷運行時，同步器退至空負荷

9、位置，機組在調(diào)壓器控制下運行，調(diào)壓部分的感受元件為波紋管，排汽口蒸汽通過波紋管底部，排汽壓力變化量作為調(diào)壓脈沖信號，執(zhí)行元件油動機來調(diào)整汽輪機進汽量。本機組的電負荷、熱負荷不能同時調(diào)節(jié)。當機組的、按負荷運行時，調(diào)壓器應(yīng)退出工作，此時熱負荷由電負荷確定，機組可并網(wǎng)或孤立運行。當機組按熱負荷運行時，需并網(wǎng)運行，同步器推至空負荷位置，由調(diào)壓器控制運行，此時電負荷由熱負荷確定.汽輪機啟動前,脈沖油路無油壓,壓力變換器滑閥、錯油門滑閥在彈簧力的作用下，處于最低位置，同步器也在下限位置。高壓油泵啟動后，壓力油經(jīng)逆止門后分兩路：一路經(jīng)錯油門進油動機上部，油動機動作，將調(diào)速汽閥開啟，另一路經(jīng)軸向位移遮斷器、危

10、急遮斷油門、電磁閥進入主汽門操縱座油缸，開啟主汽門，機組啟動。當轉(zhuǎn)速升高，主油泵出口油壓達到規(guī)定值時，高壓油泵自動停止工作。當轉(zhuǎn)速升高至調(diào)節(jié)汽器動作時，調(diào)節(jié)器投入工作。在汽輪機按電負荷運行工況下，當電負荷降低時，轉(zhuǎn)速相應(yīng)升高，主油泵出口油壓升高，壓力變換器滑閥上移，脈沖油壓升高，錯油門滑閥上移，油動機滑閥上移，同時反饋窗口開大，關(guān)小調(diào)節(jié)汽閥，減少進汽量，轉(zhuǎn)速降低，電負荷升高。脈沖油壓回中，錯油門滑閥回中，系統(tǒng)穩(wěn)定在新的工況。當電負荷增加時，則動作過程與上述相反 。在汽輪機按熱負荷運行工況下，當熱負荷升高時，熱網(wǎng)壓力下降，調(diào)壓器滑閥下移，調(diào)壓器脈沖信號下降，錯油門滑閥下移，油動機活塞下移，開大調(diào)

11、節(jié)汽閥開度，增加進汽量，使排汽壓力升高。同時反饋窗口關(guān)小，脈沖油壓回中，錯油門滑閥回中，系統(tǒng)穩(wěn)定在新的平衡工況。當熱負荷減少時，則動作過程與上述相反。第13條 保護裝置概述：一、危急遮斷器：為飛錘式結(jié)構(gòu)。當機組轉(zhuǎn)速超過3300-3360r/min時，飛錘飛出，使危急遮斷油門，脫鉤動作。復(fù)位轉(zhuǎn)速為3000r/min以下；二、危急遮斷油門：與危急遮斷器一起組成對機組的超速保護。當危急遮斷器飛錘飛出時，將該油門下端的拉鉤打脫，油門滑閥在彈簧力作用下迅速移動切斷到主汽門操縱座油缸的高壓油路，使主汽門迅速關(guān)閉，同時，高壓油也進入脈沖油路使調(diào)節(jié)汽閥迅速關(guān)閉。該油門亦可手動，即手擊油門上小彈簧罩，使拉鉤脫扣

12、；預(yù)使該油門復(fù)位，須轉(zhuǎn)速降至3000r/min以下進行。將油門上部大彈簧罩壓下，使拉鉤重新掛上即可。不可在轉(zhuǎn)速高于3000r/min時復(fù)位，以防損壞飛錘和拉鉤；i軸向位移遮斷器：當汽輪機轉(zhuǎn)子軸向位移超過0.6時,報警,位移達1.0時,電磁閥動作,主汽門、調(diào)速汽門、單向關(guān)閉閥迅速關(guān)閉。啟機時,建立高壓油,手推軸向位移遮斷器上紅色捏手,接通高壓油,掛閘.需手動停機時,也可手拉紅色捏手,泄掉高壓油達到停機目的；ii軸承溫度及回油溫度和潤滑油壓保護裝置：1、當軸承回油溫度在65時，發(fā)出報警信號，達到70時，發(fā)信號并停機；2、 當軸承及推力瓦溫度高于85時，報警，高于100時，停機；3、當潤滑油壓降低時

13、，低油壓保護裝置動作：油壓低于0.055MPa時，報警；低于0.04MPa時,齒輪油泵聯(lián)動、直流油泵聯(lián)動；低于0.03MPa時,停機；低于0.015MPa時,盤車裝置停止。高壓油壓力降至0.784MPa以下時,高壓油泵自動啟動。iii磁力斷路油門接通時，自動主汽門、調(diào)速汽門、抽汽逆止門關(guān)閉，所接受的保護信號如下：1、軸向位移大于1；2、汽機超速12；3、軸承回油溫度大于70，軸瓦溫度大于100；4、背壓高0.5MPa；5、潤滑油壓降至0.03MPa；6、各軸承振動大。第二節(jié) 汽輪發(fā)電機組技術(shù)規(guī)范 設(shè)備規(guī)范： 一、汽輪機名稱1#、2#汽輪機型號B15-4.90/0.981/0.294型式單缸、背

14、壓式額定功率15000kW主汽壓力4.9MPa主汽溫度435排汽壓力0.294Mpa轉(zhuǎn)速3000/min危急保安器動作轉(zhuǎn)速3345±15r/min臨界轉(zhuǎn)速1741r/min冷卻水溫2030制造廠家青島捷能汽輪機廠二、發(fā)電機型號額定功率額定電壓臨界轉(zhuǎn)速制造廠家生產(chǎn)日期QF-15-215MW6.3KV1350r/min濟南發(fā)電設(shè)備廠2006年6月 三、勵磁機型號額定容量額定電流額定電壓制造廠家生產(chǎn)日期JL-7878KW283-383A190-295V濟南發(fā)電設(shè)備廠2006年9月四、主要技術(shù)數(shù)據(jù)速度遲緩率%0.5同步器上下限%-4-+7速度不等率%4.5±0.5脈沖油壓Mpa03

15、6主油箱容積m35主油泵入口油壓Mpa0.09主油泵出口油壓MPa1.1高壓注油器出口油壓Mpa0.2調(diào)速油壓MPa0.85低壓注油器出口油壓Mpa0.09額定進汽壓力變化范圍MPa4.9±0.2額定進汽汽溫變化范圍435+10-15設(shè)計工況/最大進汽量T/h115/135額定工況非調(diào)整抽汽壓力Mpa0.981額定工況非調(diào)整抽汽溫度300額定排汽量/最大排汽量T/h104/124非調(diào)整抽汽壓力（7MW)MPa0.5額定排汽壓力及調(diào)整范圍Mpa0.194±0.098額定工況排汽溫度150額定工況保證汽耗率Kg/kW.h7.67額定轉(zhuǎn)速時振動值0.03臨界轉(zhuǎn)速時振動值0.15周

16、波Hz50±0.5轉(zhuǎn)速不等率%4.5±0.5調(diào)速遲緩率%0.5排汽壓力不等率%20排汽壓力遲緩率%2空負荷同步器調(diào)速范圍%-47主油壓增MPa1.08脈沖油壓Mpa0.38保護動作主汽門關(guān)閉時間s1轉(zhuǎn)子軸向位移0.6報警排汽安全閥動作壓力MPa0.3530.373轉(zhuǎn)子軸向位移1停機排汽壓力低報警MPa0.15排汽壓力高停機Mpa0.5排汽壓力高報警MPa0.353第三節(jié) 附屬設(shè)備規(guī)范1、 輔助設(shè)備規(guī)范：汽封加熱器型號JQ-20-1容積M320汽抽器工作壓力MPa0.6-1.18汽抽器工作溫度260-435冷油器型號YL-20-1冷卻水量M3/h80最高水溫33換熱管材HSn

17、70-1A出口油溫45換熱管規(guī)格mm12×1冷卻面積M320空冷器型號450kw冷卻后風溫40最大水壓MPa1.96冷卻水量T/h125最高水溫33除氧器型號XMC-85G設(shè)計壓力MPa0.工作壓力MPa0.5設(shè)計溫度300工作溫度15安全閥動作值MPa0.55容積M335連排擴容器型號LP-1.5設(shè)計壓力MPa0.工作壓力MPa0.設(shè)計溫度172工作溫度170安全閥動作值MPa0.73容積M31.595t/h雙減工作壓力MPa4.9/0.294工作溫度435/1801、2、3#加熱器型號F-500管材ocr18ni10ti工作壓力MPa0.5管子規(guī)格mm32×2×

18、;5000入口水溫45-60管子根數(shù)根988出口水溫64110傳熱面積M25004、5、6#加熱器型號管材工作壓力MPa0.8管子規(guī)格mm入口水溫管子根數(shù)根出口水溫傳熱面積M27002、 泵類設(shè)備規(guī)范汽封加熱器型號JQ-20-1容積M320汽抽器工作壓力MPa0.6-1.18汽抽器工作溫度260-435冷油器型號YL-20-1冷卻水量M3/h80最高水溫33換熱管材HSn70-1A出口油溫45換熱管規(guī)格mm12×1冷卻面積M320空冷器型號冷卻后風溫40最大水壓MPa1.96冷卻水量T/h125最高水溫33除氧器型號XMC-85G設(shè)計壓力MPa0.55工作壓力MPa0.5設(shè)計溫度30

19、0工作溫度150安全閥動作值MPa0.55容積M335連排擴容器型號LP-1.5設(shè)計壓力MPa0.77工作壓力MPa0.設(shè)計溫度172工作溫度170安全閥動作值MPa0.73容積M31.595t/h雙減工作壓力MPa4.9/0.294工作溫度435/1801、2、3#加熱器型號-500管材ocr18ni10ti工作壓力MPa0.5管子規(guī)格mm32×2×5000入口水溫45-60管子根數(shù)根988出口水溫64110傳熱面積M25004、5、6#加熱器型號管材工作壓力MPa0.8管子規(guī)格mm入口水溫管子根數(shù)根出口水溫傳熱面積M27001、 泵類設(shè)備規(guī)范1-4#給水泵型號DG95-

20、800流量95t/h軸功率284.5kw效率65%揚程720m轉(zhuǎn)速2960r/min汽蝕余量4.5m廠家沈陽恒運1-4#給水泵電機型號JK134-2電流38.4A轉(zhuǎn)速2970r/min廠家濟南生建電壓6000V功率350kw絕緣等級F5-6# 給水泵型號DG150-100×10流量150t/h軸功率460kw效率揚程800m轉(zhuǎn)速2980r/min汽蝕余量廠家沈陽恒運5-6#給水泵電機型號YKK4503-2電流73.3A轉(zhuǎn)速2980r/min廠家西安泰富電壓6000V功率630kw1-3#凝結(jié)水泵型號6N6流量120t/h軸功率37kw效率揚程70m轉(zhuǎn)速2950r/min汽蝕余量廠家上

21、海東方1-3#凝結(jié)泵電機型號Y2200L2-2電流69.8A轉(zhuǎn)速2950r/min電壓380V功率37kw絕緣等級F4、5、6#凝結(jié)泵型號KQWR-G80/250-55/2流量150t/h軸功率效率77%揚程80m轉(zhuǎn)速2900r/min汽蝕余量3.8m廠家上海凱泉4、5、6#凝結(jié)泵電機型號250m-2電流轉(zhuǎn)速2900r/min電壓380V功率55kw絕緣等級F1#循環(huán)泵型號14sh-6A流量1180t/h軸功率481kw效率748%揚程112m轉(zhuǎn)速1470r/min汽蝕余量55m廠家沈陽一泵1#循環(huán)泵電機型號YY4005-4電流63.7A轉(zhuǎn)速1480r/min廠家濟南生建電壓6000V功率56

22、0kw絕緣等級F2、3#循環(huán)泵型號20sh-6流量2160t/h軸功率680kw效率795揚程984m轉(zhuǎn)速970r/min汽蝕余量廠家沈陽一泵2、3#循環(huán)泵電機型號Y5002-6電流63.7A轉(zhuǎn)速992r/min廠家濟南生建電壓6000V功率800kw絕緣等級F4、5、6#循環(huán)泵型號KQSN400-N6/674流量1550t/h軸功率效率揚程120m轉(zhuǎn)速1480r/min汽蝕余量6.8m廠家上海凱泉4、5、6#循環(huán)電機型號YKK5001-4電流933A轉(zhuǎn)速1490r/min廠家西安泰富電壓6000V功率800kw絕緣等級F1-2#高位疏水泵型號3N6X2流量34t/h軸功率效率揚程128m轉(zhuǎn)速

23、2950r/min汽蝕余量廠家上海東方1-2#高位水泵電機型號Y2180M-2電流41A轉(zhuǎn)速2940r/min廠家上海東方電壓380V功率22kw絕緣等級零號站循環(huán)泵型號H150-400B流量174t/h軸功率廠家上海東方揚程38m轉(zhuǎn)速1450r/min汽蝕余量零號站循環(huán)水泵電機型號Y2-200L-4電流57A轉(zhuǎn)速1470r/min廠家上海東方電壓380V功率30kw絕緣等級F新廠高位疏水泵型號3N6×2流量26t/h廠家上海凱泉揚程128m轉(zhuǎn)速2950r/min新廠高位水泵電機型號Y180M-2電流42.2A轉(zhuǎn)速2940r/min電壓380V功率22kw絕緣等級1-3#冷卻水泵泵型

24、號IS150-125-315流量120-240t/h軸功率30kw效率楊程34/29m轉(zhuǎn)速1450r/min汽蝕余量2.0m廠家上海東方1-3#冷卻泵電機型號Y2-200L-4電流576A轉(zhuǎn)速1470r/min電壓380V功率185kw絕緣等級F廠家上海東方1-2#補水泵型號IS80-50-200流量 50t/h軸功率75kw廠家上海東方揚程32M轉(zhuǎn)速 2900r/min汽蝕余量2m廠家上海東方1-2#補水泵電機型號Y112M-2電流15A轉(zhuǎn)速2890 r/min電壓380V功率75KW廠家上海東方交流啟動油泵型號80Y-100流量79t/h出口壓力0.85MPa廠家揚程85m轉(zhuǎn)速2950r/

25、min汽蝕余量m交啟油泵電機型號Y200L1-2電流56.9A轉(zhuǎn)速2950r/min廠家德州恒力電機廠電壓380V功率30kw絕緣等級H交流潤滑油泵型號CHY18流量20.5t/h出口壓力0.36MPa廠家揚程35m轉(zhuǎn)速970r/min汽蝕余量m交潤油泵電機型號Y132M2-6電流12.6A轉(zhuǎn)速970r/min廠家德州恒力電機廠電壓380V功率5.5kw絕緣等級B直流潤滑油泵型號CHY-18/0。35流量18t/h出口壓力0.35MPa廠家河北泊頭齒輪泵總廠揚程35m轉(zhuǎn)速1000r/min汽蝕余量m直潤油泵電機型號Z4-112/4-2電流289A轉(zhuǎn)速1000r/min廠家德州恒力電機廠電壓22

26、0V功率5.5kw絕緣等級F新廠雙減蒸汽流量120t/h進汽壓力529Mpa出口壓力0.294 Mpa廠家杭州杭輔進口溫度450出口溫度170減溫水溫度158稀油站型號XYZ-6G供油壓力04Mpa供油溫度40±3換熱面積06 M2流量6L/min油箱容積015 M3電熱器功率2kw電機功率055 kw第三章 汽輪機運行規(guī)程第一節(jié) 正常的實驗項目第14條 每次開機前均應(yīng)進行下列試驗：一、高壓油泵、潤滑油泵、直流油泵試驗；二、低油壓試驗；三、同步器手動、電動試驗；四、自動主汽門手動開關(guān)試驗；五、供熱抽汽閥的聯(lián)動試驗；六、磁勵斷路油門動作試驗，電超速保護裝置試驗；七、危急遮斷器手動試驗，

27、軸向位移遮斷器試驗。第15條 每次大修（或連續(xù)停機一個月后或運行2000小時）后，開機時應(yīng)進行下列試驗：一、低油壓保護試驗、危急遮斷油門及軸向位移遮斷器打閘試驗；二、自動主汽門、調(diào)速汽門嚴密性試驗；三、供熱、抽汽閥聯(lián)動裝置試驗；四、超速保護試驗；五、磁勵斷路油門動作試驗（軸承回油溫度手動停機試驗）；六、惰走試驗。第16條 各音響、燈光信號裝置，每班交接班時試驗一次。每次啟機前應(yīng)試驗三臺油泵正常，每次停機前應(yīng)試驗交流潤滑油泵、直流油泵正常。正常運行期間各油泵應(yīng)每周試驗一次。第17條 各輔助設(shè)備，如給水泵、工業(yè)水泵等，每月輪換一次，且在切換時，應(yīng)試驗聯(lián)動裝置情況正常。每年大修后第一次啟動時，必須做

28、聯(lián)動試驗。第二節(jié) 輔助設(shè)備聯(lián)鎖試驗第18條 開啟水工來工業(yè)水總門；第19條 啟動交流油泵及冷油器充油：一、開啟油泵軸承冷卻水門，調(diào)冷卻水暢通。開入口油門；二、打開油泵體上的空氣門，檢查油泵是否充滿油，空氣放凈后關(guān)閉；三、啟動油泵，油泵試轉(zhuǎn)正常，緩慢開啟出口閥門；四、高壓啟動油泵出口壓力為0.85MPa，電流在56A；五、打開1#冷油器入口油門、2#冷油器入口油門，緩慢開啟1#、2#冷油器出口油門，開啟1#、2#冷油器油側(cè)空氣閥，見油后關(guān)閉； 六、關(guān)閉備用冷油器出口油門，使一臺運行，一臺備用； 七、冷油器出口油壓為0.1MPa； 八、檢查油泵一切正常后停泵。出入口閥門應(yīng)在開啟位置，并掛牌禁止操作

29、。第20條 試轉(zhuǎn)齒輪油泵：一、開啟齒輪油泵入口閥門。二、打開泵體空氣閥，檢查油泵是否已充滿油，空氣放凈后關(guān)閉；三、啟動油泵，緩慢開啟出口門，油泵試轉(zhuǎn)應(yīng)正常；四、油泵出口壓為0.35MPa，電機電流在12A以下，一切正常后停泵，出入口閥門應(yīng)在開啟位置，并掛禁止操作牌。第21條 試轉(zhuǎn)直流油泵：一、開啟直流油泵入口閥門；二、打開泵放空汽門，空氣放凈后關(guān)閉；三、啟動油泵，緩慢開啟出口閥門；四、油泵出口壓為0.35MPa，電機電流在16A以下，一切正常后停泵，出入口閥門應(yīng)在開啟位置，并掛禁止操作牌。第22條 試轉(zhuǎn)給水泵，并做聯(lián)鎖試驗：一、檢查除氧器水位應(yīng)正常，各下水門開啟，低壓母管聯(lián)絡(luò)門開啟；二、開啟1

30、#、2#、3#給水泵再循環(huán)二次門，開啟給水再循環(huán)管至1#、2#除氧器門；三、開啟給水泵各軸承冷卻水門，調(diào)整冷卻水應(yīng)暢通。開啟各給水泵入口閥門。稍開再循環(huán)一次門；四、暖泵：全開泵出口放水一、二次門，串水10分鐘后，檢查泵體溫度與給水溫度相差不大，關(guān)閉放水二次門；五、啟動1#給水泵，開啟泵出口閥門，開啟1#爐上水截門或開啟2#爐上水截門及母管各聯(lián)絡(luò)門；一、給水泵出口壓力為7.84MPa，電機電流為40A，一切正常后關(guān)閉再循環(huán)門；二、稍開再循環(huán)門，關(guān)閉泵出口閥門，停止泵運行；三、分別做給水泵的聯(lián)鎖試驗：四、三臺給水泵試轉(zhuǎn)正常后，一臺運行，一臺備用，將備用泵聯(lián)鎖開關(guān)投入；1、按運行泵事故按鈕，水泵出口

31、閥門應(yīng)自動關(guān)閉，水泵停止運行，備用泵自動啟動，出口閥門自動開啟；2、投入備用泵啟動開關(guān)，斷開故障泵啟動開關(guān)；2、 同樣方法依次做其他泵的聯(lián)鎖試驗；4、試驗結(jié)束后，啟動一臺泵運行，供鍋爐用水。第23條 試轉(zhuǎn)機循環(huán)冷卻水泵，并做聯(lián)鎖試驗： 一、檢查水塔水位正常，濾網(wǎng)無堵塞現(xiàn)象； 二、檢查各冷卻泵入口閥門開啟，開啟除污器甲、乙門，開啟冷油器出入口閥門，開啟空冷器各出入口分門及總門； 三、打開泵體空汽門，見水后關(guān)閉； 四、啟動1#冷卻水泵，開啟出口閥門，打開出水管上放空汽門，見水后關(guān)閉； 五、水泵出口壓力在0.2-0.25MPa，振動0.07mm以下，電流不超過57A； 六、一切正常，關(guān)出口門，停止1

32、#冷卻水泵； 七、分別做冷卻泵聯(lián)鎖試驗：1、三臺給水泵試轉(zhuǎn)正常后，一臺運行，一臺備用，將備用泵聯(lián)鎖開關(guān)投入；2、按運行泵事故按鈕，水泵自動停止，備用泵自動啟動；3、合上備用泵啟動開關(guān)，斷開故障泵開關(guān)；4、用同樣方法做其他泵的聯(lián)鎖試驗。八、試驗結(jié)束后，停止兩臺泵，一臺泵運行，一臺泵投入備用狀態(tài)；九、關(guān)閉冷油器出口水門，關(guān)閉空冷器出入口總門。第24條 試轉(zhuǎn)熱網(wǎng)補水泵，并做聯(lián)鎖試驗： 一、檢查水塔水位正常，開啟泵入口門，泵體放空汽門，見水后關(guān)閉； 二、啟動補水泵，檢查泵一切正常，開出口門，泵壓力在0.3MPa，電流15A，開啟電動調(diào)節(jié)門，向熱網(wǎng)補水； 三、關(guān)閉出口閥門，停止泵運行； 四、補水泵聯(lián)鎖試

33、驗參照機冷卻水泵進行。第25條 試轉(zhuǎn)熱網(wǎng)循環(huán)泵，做聯(lián)鎖試驗：一、當熱網(wǎng)回水壓力達0.12-0.15MPa時，開啟入口閥門，開啟泵體放空汽門，見水后關(guān)閉。二、開啟加熱器入口水門，出口水門，并開啟管道放空汽門。啟動循環(huán)泵，檢查水泵情況正常，開出口門；三、檢查泵出口壓力應(yīng)在1.0MPa，大循環(huán)泵電流93A，小循環(huán)泵電流63A，軸承溫度正常；四、關(guān)閉出口閥門，停止泵運行；五、做聯(lián)鎖試驗：1、三臺泵試轉(zhuǎn)正常后，一臺泵運行，將備用泵聯(lián)鎖投入。2、按運行泵事故按鈕，運行泵跳閘，出口門關(guān)閉，備用泵自啟動，出口門開；3、斷開事故泵開關(guān)，合上備用泵開關(guān)；4、依次做其他泵試驗。第26條 試轉(zhuǎn)低、高位疏水泵及聯(lián)鎖試驗

34、：一、疏水箱水質(zhì)合格，水位正常后，開啟泵入口閥門，泵體放空汽門，見水后關(guān)閉；二、啟動疏水泵，檢查泵應(yīng)無異音，振動正常，開出口閥門，低位水泵壓力在0.5MPa，電流11A。高位疏水泵壓力在1.2MPa，電流41A；三、關(guān)閉出口閥門，停止泵運行；四、水泵聯(lián)鎖試驗請參照機循環(huán)水泵聯(lián)鎖試驗。 第三節(jié) 各保護裝置試驗第27條 低油壓保護試驗：一、啟動高壓油泵，檢查潤滑油壓應(yīng)正常；二、熱工配合，解除高壓油聯(lián)鎖，齒輪油泵投備用；三、投入總保護聯(lián)鎖和低油壓保護，油泵聯(lián)鎖開關(guān)投入；四、啟動盤車裝置，投入聯(lián)鎖開關(guān)，開主汽門至1/3；五、緩慢關(guān)閉高壓油泵出口閥門，當潤滑油壓降至0.08MPa時，發(fā)信號，降至0.04

35、MPa時，啟動齒輪油泵、直流油泵，檢查齒輪油泵、直流油泵正常后停止。當油壓降至0.015MPa時，盤車裝置自動停止；六、試驗結(jié)束后，解除聯(lián)鎖，恢復(fù)備用狀態(tài)；七、當主油泵工作正常后，停止高壓油泵，投入聯(lián)鎖，降低轉(zhuǎn)速，當高壓油低于0.784MPa時，高壓油泵自動啟動。第28條 打閘試驗一、啟動高壓油泵，將自動主汽門、調(diào)速汽門、抽汽逆止門開啟；二、手動危急保安器或按室內(nèi)停機按鈕；或手拉軸向位移遮斷器；三、自動主汽門、調(diào)速汽門、抽汽逆止門應(yīng)迅速關(guān)閉。第29條 軸向位移試驗：一、啟動高壓油泵，檢查潤滑油壓、主油壓、安全油壓正常，各保護裝置在投入位置，電動主汽門關(guān)閉位置，自動主汽門、抽汽逆止門稍開；二、調(diào)

36、整軸向位移保護指示儀表到0.6mm，檢查聲光報警信號，調(diào)整指示儀表到1mm，檢查磁勵斷路油門動作，主汽門、調(diào)速汽門、抽汽逆止門應(yīng)迅速關(guān)閉。第30條 軸承溫度及回油溫度保護試驗：一、投入總保護及軸承溫度保護聯(lián)鎖；二、啟動高壓油泵，開啟主汽門、調(diào)速汽門、抽汽逆止門；三、熱工配合，接通電接點，軸承回油溫度65時報警，70停機，主汽門、調(diào)速汽門、抽汽逆止門迅速關(guān)閉。軸承溫度80時報警，100停機；四、試驗結(jié)束后解除聯(lián)鎖停油泵。第31條 超速保護試驗：一、投入總聯(lián)鎖及超速保護聯(lián)鎖；二、啟動高壓油泵，開啟自動主汽門1/3位置，調(diào)速汽門、抽汽逆止門開啟；三、熱工配合，接通電接點（相當于轉(zhuǎn)速3330-3360

37、r/min），磁勵斷路電磁閥動作，自動主汽門、調(diào)速汽門、抽汽逆止門關(guān)閉；四、試驗結(jié)束后解除聯(lián)鎖停油泵。第32條 發(fā)生下列情況，接通電磁閥，自動主汽門、抽汽逆止門自動關(guān)閉：一、軸向位移大于1mm；二、汽機超速12%三、軸承回油溫度大于70，軸瓦溫度大于100；四、背壓高；五、潤滑油壓降至0.03MPa；六、機組各軸承振動大。 第四節(jié) 各保護裝置定速后試驗第33條 打閘試驗：手打危急保安器或手拉軸向位移遮斷器，自動主汽門、調(diào)速汽門應(yīng)立即關(guān)閉，然后將轉(zhuǎn)速提升至額定值第34條 調(diào)速系統(tǒng)空負荷試驗：向兩個方向旋轉(zhuǎn)同步器手輪，檢查轉(zhuǎn)速是否平穩(wěn)的上升或下降，調(diào)整試驗同步器的上下限，并檢查調(diào)節(jié)范圍以內(nèi)調(diào)速系統(tǒng)

38、和配汽機構(gòu)不應(yīng)有卡澀現(xiàn)象和摩擦現(xiàn)象。第35條 自動主汽門嚴密性試驗：全關(guān)自動主汽門，啟動高壓油泵，記錄惰走時間，轉(zhuǎn)速下降至1000r/min即為合格。第36條 調(diào)速汽門嚴密性試驗：全開自動主汽門，轉(zhuǎn)速提升至額定值后，將調(diào)速汽門關(guān)閉，啟動高壓油泵，記錄惰走時間，轉(zhuǎn)速下降至1000r/min即為合格。第37條 汽輪機的超速試驗：一、下列情況下禁止做超速試驗：1、打閘試驗不合格時；2、調(diào)速系統(tǒng)不能維持空負荷運行和存在其他缺陷時。二、試驗注意事項：1、試驗應(yīng)在運行主任的指導(dǎo)下進行，由主司機操作；2、試驗應(yīng)在同一情況下進行兩次，兩次動作轉(zhuǎn)速差值不應(yīng)超過0.6%，新安裝和大修的汽輪機超速試驗應(yīng)做三次，第三

39、次試驗與前兩次試驗的轉(zhuǎn)速差不應(yīng)超過1.0%。三、試驗方法：1、將轉(zhuǎn)速調(diào)整到3000r/min；2、同步器調(diào)整轉(zhuǎn)速，接近3330-3360r/min，觀察記錄動作轉(zhuǎn)速；3、達到動作轉(zhuǎn)速，未動作，應(yīng)立即打閘停機，關(guān)閉主汽門；4、試驗結(jié)束后，開啟自動主汽門，調(diào)整同步器，維持3000r/min轉(zhuǎn)速。第38條 惰走試驗：一、把轉(zhuǎn)速調(diào)整到3000r/min，打閘，記錄時間至轉(zhuǎn)子靜止時；二、試驗按正常停機進行操作；三、試驗結(jié)束后繪出惰走曲線圖。 第五節(jié) 機組啟動前的準備與檢查第39條 班長在接到啟動機組的命令后，立即通知正副司機做好準備工作，認真填寫操作票，并由班長、值長審批后方可執(zhí)行。充分準備啟機時用的各

40、種儀器、儀表、工具和各項記錄表。第40條 對設(shè)備進行全面檢查：一、確認檢修工作已經(jīng)全部結(jié)束，工作票已收回，現(xiàn)場及設(shè)備清潔干凈；二、檢查各表計均應(yīng)完好無損，各表計閥門考克應(yīng)在開啟位置。送上保護裝置及音響燈光信號，試驗效果良好；三、檢查各電動機，各水泵軸承油量應(yīng)充足，盤動對輪應(yīng)輕快靈活無摩擦聲音。所有開關(guān)和聯(lián)鎖開關(guān)應(yīng)在斷開位置；四、檢查油箱油位正常，油位計指示正確，油質(zhì)合格，油箱底部積水和油渣放凈；五、檢查危急遮斷裝置應(yīng)在脫扣位置。主汽門、調(diào)速汽門、抽汽逆止閥關(guān)閉嚴密；六、盤車手柄，操作開關(guān)，聯(lián)鎖開關(guān)均在斷開位置；七、濾油器應(yīng)在投入位置；八、試驗各電動門開關(guān)應(yīng)正常；九、記錄冷態(tài)膨脹指示值。第41條

41、 與各專業(yè)的聯(lián)系工作：一、聯(lián)系電氣專業(yè)： 1、檢查測量各電機絕緣應(yīng)合格； 2、試驗遙控同步器動作靈活，增減方向正確。二、聯(lián)系化學(xué)專業(yè): 1、化驗透平油質(zhì)應(yīng)合格； 2、準備充足的除鹽水。三、聯(lián)系熱工： 1、試驗熱工保護各種儀表齊全好用； 2、試驗儀表盤燈光和報警信號； 3、按需投入各儀表和保護。四、聯(lián)系鍋爐專業(yè)，做好供汽準備：第42條 檢查各系統(tǒng)閥門的開關(guān)位置：一、本規(guī)程按機組、系統(tǒng)、閥門順序采用四位數(shù)進行編排，第一位數(shù)字為機組編號，第二位為系統(tǒng)編號，第三四位為閥門順序號；二、各系統(tǒng)編號見閥門編制；三、各閥門開關(guān)位置：四、序號系統(tǒng)閥門名稱閥門編號開關(guān)位置1.各汽管道系統(tǒng)機總進汽門關(guān)閉2.電動主汽

42、門關(guān)閉3.自動主汽門關(guān)閉4.一段抽汽逆止門關(guān)閉5.一段電動門關(guān)閉6.一段至1#除氧器進汽調(diào)節(jié)門前截門開啟7.一段至1#除氧器進汽調(diào)節(jié)門后截門開啟8.一段至1#除氧器進出汽調(diào)節(jié)門關(guān)閉9.一段至2#除氧器進汽調(diào)節(jié)門前截門開啟10.一段至2#除氧器進汽調(diào)節(jié)門后截門開啟11.一段至2#除氧器進汽調(diào)節(jié)門關(guān)閉12.背壓向空排汽門開啟13.背壓熱網(wǎng)供汽門關(guān)閉14.主汽管道各直接疏水門開啟15.汽缸直接疏水門開啟16.調(diào)壓器信號管蒸汽門關(guān)閉17.調(diào)壓器信號管排汽門關(guān)閉18.汽封加熱器疏水門開啟19.汽封抽汽器蒸汽門關(guān)閉20.一段管道直接疏水門開啟21.背壓管道直接疏水門開啟22.汽缸本體疏水門開啟23.油系統(tǒng)

43、直流油泵入口油門開啟24.直流油泵出口油門開啟25.齒輪油泵入口油門開啟26.齒輪油泵出口油門開啟27.高壓油泵入口油門開啟28.高壓油泵出口油門開啟29.1#冷油器入口油門開啟30.1#冷油器出口油門開啟31.2#冷油器入口油門開啟32.2#冷油器出口油門關(guān)閉33.主油箱至排油煙機門開啟34.工業(yè)水系統(tǒng)工業(yè)水總水門開啟35.36.工業(yè)水至熱網(wǎng)泵總門開啟37.工業(yè)水至1#熱網(wǎng)循環(huán)泵水門適當38.工業(yè)水至2#熱網(wǎng)循環(huán)泵水門適當39.工業(yè)水至1#熱網(wǎng)凝結(jié)泵水門適當40.工業(yè)水至2#熱網(wǎng)凝結(jié)泵水門適當41.工業(yè)水至3#熱網(wǎng)凝結(jié)泵水門適當42.工業(yè)水至1#熱網(wǎng)補水泵水門適當43.工業(yè)水至2#熱網(wǎng)補水泵

44、水門適當44.工業(yè)水至1#給水泵冷卻水門（1）適當45.工業(yè)水至1#給水泵冷卻水門（2）適當46.工業(yè)水至1#給水泵冷卻水門（3）適當47.工業(yè)水至1#給水泵冷卻水門（4）適當48.工業(yè)水至2#給水泵冷卻水門（1）適當49.工業(yè)水至2#給水泵冷卻水門（2）適當50.工業(yè)水至2#給水泵冷卻水門（3）適當51.工業(yè)水至2#給水泵冷卻水門（4）適當52.工業(yè)水至3#給水泵冷卻水門（1）適當53.工業(yè)水至3#給水泵冷卻水門（2）適當54.工業(yè)水至3#給水泵冷卻水門（3）適當55.工業(yè)水至3#給水泵冷卻水門（4）適當56.工業(yè)水至汽機運轉(zhuǎn)層雜水開啟57.工業(yè)水至汽機底層雜水開啟58.工業(yè)水至直流油泵冷卻

45、水門適當59.工業(yè)水至交流油泵冷卻水門適當60.工業(yè)水至高壓油泵冷卻水門適當61.工業(yè)水至低位水泵冷卻水門適當62.工業(yè)水至1#高位水泵冷卻水門適當63.工業(yè)水至2#高位水泵冷卻水門適當64.除鹽水系統(tǒng)汽封加熱器入口水門開啟65.汽封加熱器出口水門開啟66.除鹽水至1#除氧器調(diào)節(jié)門前截門開啟67.除鹽水至1#除氧器調(diào)節(jié)門后截門開啟68.除鹽水至1#除氧器調(diào)節(jié)門關(guān)閉69.除鹽水至2#除氧器調(diào)節(jié)門前截門開啟70.除鹽水至2#除氧器調(diào)節(jié)門后截門開啟71.除鹽水至2#除氧器調(diào)節(jié)門關(guān)閉72.全廠疏放水系統(tǒng)1#除氧器放水電動門前截門關(guān)閉73.2#除氧器放水電動門前截門關(guān)閉74.1#除氧器放水電動門關(guān)閉75

46、.2#除氧器放水電動門關(guān)閉76.全廠低位疏放水母管至低位水箱總門開啟77.低位水泵入口水門開啟78.低位水泵至高位水箱門開啟79.高位水箱出口水總門開啟80.1#高位疏水泵入口水門開啟81.2#高位疏水泵入口水門開啟82.高位疏水至1#除氧器閥門開啟83.高位疏水至2#除氧器閥門開啟84.給水系統(tǒng)1#除氧器下降水門開啟85.2#除氧器下降水門開啟86.低壓母管隔離門開啟87.低壓母管隔離門開啟88.1#給水泵入口門開啟89.2#給水泵入口門開啟90.3#給水泵入口門開啟91.1#給水泵出口門關(guān)閉92.2#給水泵出口門關(guān)閉93.3#給水泵出口門關(guān)閉94.1#給水泵再循環(huán)一次門關(guān)閉95.1#給水泵

47、再循環(huán)二次門開啟96.再循環(huán)至1#除氧器門開啟97.2#給水泵再循環(huán)一次門關(guān)閉98.2#給水泵再循環(huán)二次門開啟99.再循環(huán)至2#除氧器門開啟100.3#給水泵再循環(huán)一次門關(guān)閉101.3#給水泵再循環(huán)二次門開啟102.循環(huán)水系統(tǒng)1#循環(huán)泵入口水門開啟103.2#循環(huán)泵入口水門開啟104.3#循環(huán)泵入口水門開啟105.1#循環(huán)泵出口水門關(guān)閉106.2#循環(huán)泵出口水門關(guān)閉107.3#循環(huán)泵出口水門關(guān)閉108.濾水器進口門（甲）開啟109.濾水器進口門（乙）開啟120.濾水器旁路門關(guān)閉121.1#冷油器入口水門關(guān)閉122.2#冷油器入口水門關(guān)閉123.1#冷油器出口水門開啟124.2#冷油器出口水門開啟125.循環(huán)水系統(tǒng)空冷器入口水總門關(guān)閉126.空冷器出口水總門關(guān)閉127.空冷器入口分門（1）開啟128.空冷器入口分門（2）開啟