江蘇省并網(wǎng)電廠2014年度金屬技術監(jiān)督總結

1、江蘇省并網(wǎng)電廠2014年度金屬技術監(jiān)督總結江蘇省電力技術監(jiān)督檢測中心 楊賢彪1. 總體情況概述在各級領導的關心支持下，在各發(fā)電公司及電建單位的共同參與和努力下，江蘇省并網(wǎng)電廠金屬監(jiān)督工作取得了不錯的成績和可喜的進步。目前我省并網(wǎng)電廠各類型機組154臺，總裝機容量約為70177.4MW，其中600MW（含）以上的超（超）臨界燃煤機組58臺，裝機容量約為44045.6MW，約占總裝機容量的62.76%，環(huán)保節(jié)能的大容量高參數(shù)發(fā)電機組真正成為了我省的主力機組。大家知道，超超臨界機組最關鍵的是金屬材料和焊接。據(jù)省電網(wǎng)調(diào)度統(tǒng)計，截止2014年12月31日，2014年江蘇電網(wǎng)省調(diào)機組共發(fā)生機組異常停機82

2、次，其中由于金屬部件失效導致的異常停機21次，約占全部異常停機次數(shù)的25.61%。通過近六年數(shù)據(jù)比較（見圖1），總的異常停機次數(shù)以及金屬失效導致異常停機的次數(shù)（除2011年外）近六年來總體呈下降趨勢，今年金屬失效占所有異常停機的比例創(chuàng)歷史最好成績，達25.6%。雖然由于今年總體負荷偏低，調(diào)?？臻g較大，是導致今年金屬失效導致停機次數(shù)和占比情況偏低的原因之一。但這一成績的取得離不開我們?nèi)w金屬材料和焊接專業(yè)技術人員和金屬監(jiān)督管理人員的功勞。圖1 近六年機組異常停機、金屬失效次數(shù)及占比情況當然，在成績?nèi)〉玫耐瑫r，我們也應看到我們還存在的不足和問題。只要我們正確認識成績和不足，我們就還有進一步提升的空

3、間，就能夠為我省電力事業(yè)做出更大的貢獻。2. 專業(yè)工作成績和亮點1) 重視過程監(jiān)督，對發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中存在的共性問題和安全隱患及時進行監(jiān)督預警，為江蘇電網(wǎng)的安全穩(wěn)定運行保駕護航。2014年初江蘇方天電力技術有限公司針對近期頻繁發(fā)生的有關金屬專業(yè)的幾個共性問題發(fā)布了監(jiān)督預警通知。2014年1月針對34家電廠發(fā)布了關于防范高溫受熱面內(nèi)圈管下彎頭氧化皮堆積堵塞爆管的技術監(jiān)督預警通知；2014年2月針對28家電廠發(fā)布了關于水冷壁高溫腐蝕和應力腐蝕開裂的技術監(jiān)督預警通知；針對8家燃機電廠發(fā)布了關于余熱鍋爐低壓蒸發(fā)器出口段管子內(nèi)壁腐蝕減薄泄漏的技術監(jiān)督預警通知；2014年11月關于上汽廠中壓主汽門調(diào)門IN783

4、螺栓裂紋的技術監(jiān)督預警通知。各相關電廠均積極響應，迅速組織開展針對性隱患檢查，并積極開展缺陷治理和監(jiān)督預防措施。如江蘇華電戚墅堰發(fā)電有限公司針對年初發(fā)布的余熱鍋爐低壓蒸發(fā)器出口管子內(nèi)壁FAC腐蝕問題的三級監(jiān)督預警，要求加強鍋爐低蒸內(nèi)壁腐蝕檢查、做好防范措施。電廠非常重視，金屬專業(yè)會同鍋爐、化學專業(yè)共同制定了預警應對方案，并做了#1、#2、#5、#7爐低蒸聯(lián)箱、爐管檢測、測點安裝、數(shù)據(jù)收集等等大量基礎工作。2) 充分發(fā)揮專業(yè)技術優(yōu)勢，積極開展金屬專業(yè)共性和疑難問題的專業(yè)技術研究為了滿足環(huán)境保護保的要求，燃煤發(fā)電鍋爐普遍采取低氮燃燒方式，但近年來鍋爐水冷壁向火側高溫腐蝕日益嚴重，垂直水冷壁還發(fā)生較

5、嚴重的鍋爐向火側橫向裂紋問題，特別是哈爾濱鍋爐廠有限公司引進日本三菱技術生產(chǎn)的超超臨界鍋爐普遍頻繁發(fā)生水冷壁向火側橫向開裂泄漏，且裂紋具有分布范圍廣、裂紋孕育發(fā)展時間短等特點?？梢哉f，水冷壁向火側橫向裂紋問題已經(jīng)成為影響該類型鍋爐連續(xù)穩(wěn)定運行的主要安全隱患之一。我公司已聯(lián)合相關電廠開展了專項技術研究。針對塔式爐水冷壁T23材料焊縫頻繁出現(xiàn)的裂紋問題，我公司金屬專業(yè)開展了超超臨界塔式爐水冷壁T23接頭早期失效機理及防止措施的研究和超超臨界塔式鍋爐水冷壁應力分析與評估研究，該兩項研究成果目前對T23材料的塔式爐水冷壁檢查和治理工作具有指導作用。由于水冷壁焊接多，結構應力復雜，現(xiàn)場施工難度大，徹底解

6、決T23水冷壁焊縫裂紋問題尚需時日，但目前省內(nèi)電廠由于T23水冷壁焊縫裂紋泄漏停機的情況已大為減少。如檢測中發(fā)現(xiàn)大量P91/P92材料的管件存在整體或局部硬度偏低問題以及P91/P92鋼焊縫中普遍存在黑線狀析出物等問題。一方面P91/P92等新型耐熱鋼材料應用時間不長，對于材料的老化和壽命評定尚沒有成熟的標準和經(jīng)驗；另一方面厚壁管道管件材料硬度分布情況不同，產(chǎn)生的原因也不盡相同，對材料的整體性能以及不同工作條件下的部件壽命的影響也不相同。為了確保發(fā)電設備安全可靠運行，也為了避免不必要的浪費，方天公司對P91/P92材料硬度偏低問題的壽命評估和監(jiān)督方法開展了專題技術研究；并針對P91、P92鋼焊

7、縫黑線狀析出物開展定量分析研究。為確保高參數(shù)汽水管道的運行安全，目前正積極開展高參數(shù)汽水管道振動、應力在線監(jiān)測與診斷系統(tǒng)研究，鍋爐壓力管道異型結構焊縫以及小徑管焊縫的相控陣超聲檢測研究等。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)上海汽輪機廠引進西門子技術生產(chǎn)的超超臨界機組的IN783材料中壓調(diào)門和主汽門螺栓斷裂的現(xiàn)象比較普遍，絕大部分裂紋起源均位于加熱孔內(nèi)壁，且均為典型的高溫低應力脆性斷裂。懷疑螺栓制造質(zhì)量問題（時效熱處理不完整及內(nèi)壁加工質(zhì)量不良等）。因此，方天公司已對IN783材料螺栓頻繁斷裂的機理和監(jiān)督方法開展立項研究。此外，針對國華徐州電廠超超臨界機組脫硫攪拌器磨損問題正開展焊接修復技術研究。3) 部分電廠針對頻發(fā)故

8、障及同類型機組共性缺陷，積極檢查處理，通過改造更換徹底消除隱患大唐南京發(fā)電廠領導特別重視金屬監(jiān)督，金屬監(jiān)督專職認真負責，特別重視對同類型機組的共性問題采取積極預防措施。如同類型末級再熱器W型管屏中間吊點處固定塊焊縫曾多次發(fā)生拉裂泄漏，電廠已加強該處焊縫定期檢查，實施了中間吊點結構優(yōu)化改造方案；又如同類型機組末級再熱器入口12Cr1MoV/TP347H的異種鋼接頭裂紋泄漏已多次發(fā)生，本廠1號爐在檢修中也發(fā)現(xiàn)一處異種鋼接頭開裂，電廠特別重視，已與方天公司研究制訂了薄弱部位局部加強的技改方案，并多次與鍋爐廠溝通，已結合#2機組大修實施了改造更換；針對水冷壁向火側高溫腐蝕和橫向裂紋問題，電廠也正在開展

9、專項研究工作。江蘇射陽港發(fā)電有限責任公司首次檢查性大修即對P92材料的主蒸汽和熱再蒸汽管道焊口以及高溫受熱面管的異種鋼接頭附近的T91/T92短管進行了100%質(zhì)量普查，并及時對發(fā)現(xiàn)的超標缺陷進行了更換或返修處理。國華太倉發(fā)電有限公司對設備缺陷的治理較徹底，近幾年沒有鍋爐四管泄漏及其他受監(jiān)金屬部件失效。末過、高再管屏材質(zhì)進行了升級改造，并計劃對長期困擾的T23焊接接頭裂紋問題進行徹底改造更換。江陰利港電力有限公司重視高溫金屬材料老化的監(jiān)督，并采取及時的更換措施。如末再割管分析發(fā)現(xiàn)T23材質(zhì)出現(xiàn)性能劣化現(xiàn)象，已計劃采取逐臺升級更換工作；電廠#6、#7爐末過管屏T23材料管材進行大面積更換為TP3

10、04H不銹鋼管。江陰蘇龍熱電有限公司對鍋爐高溫受熱面氧化皮及材料局部過熱老化的問題比較重視，進行了內(nèi)壁氧化皮的測量分析，同時結合機組檢修增加了部分受熱面出口管（如#3、#4爐高過、#5爐屏再）的壁溫測點，并修訂完善了防止高溫受熱面氧化皮運行和檢修技術措施；對組織老化嚴重的高溫金屬部件均及時進行了更換：如#3、#4爐更換了組織老化嚴重的高再出口導汽管。大唐南京發(fā)電廠嚴格執(zhí)行規(guī)程，不放過任何可疑。如#2機組大修時中調(diào)門和中主門螺栓由于拆卸困難，無法進行螺栓超聲波和硬度檢測， 最后同金屬檢驗專業(yè)人員討論，臨時決定先進行加熱孔內(nèi)窺鏡檢查，最終檢查發(fā)現(xiàn)中調(diào)門和中主門39根IN783螺栓存在裂紋（部分拆卸

11、時斷裂），中調(diào)門和中主門螺栓全部更換，消除了重大隱患。國電泰州發(fā)電有限公司大修檢查項目制訂較全面，缺陷處理措施得當，能夠做到閉環(huán)管理。近幾年來，電廠著重加強了大口徑厚壁聯(lián)箱和管道的焊縫質(zhì)量檢測，相繼發(fā)現(xiàn)并消除了多處嚴重超標缺陷，如高過、高再出口聯(lián)箱制造焊縫內(nèi)部裂紋、高再進口集箱制造焊縫裂紋等，電廠還將存在大面積質(zhì)量問題的VOLK閥門全部更換為質(zhì)量更為可靠的鍛造閥體。江蘇國信宜興協(xié)聯(lián)能源有限公司鍋爐防磨防爆工作開展得非常仔細全面，2014年8號及9號爐大修共計更換約3000根受熱面管。對于易發(fā)生失效的機爐外疏水管等部件，采取了積極的改進措施，更換了0米受雨水腐蝕的所有排污管。4) 部分電廠積極完

12、善缺陷管理工作，能夠做到缺陷跟蹤和閉環(huán)管理國華太倉電廠在大修金屬監(jiān)督試驗項目，缺陷治理較徹底，對所有發(fā)現(xiàn)的缺陷均履行了書面通知、審核及處理流程，有利于缺陷閉環(huán)管理。國電常州電廠#2機組大修中發(fā)現(xiàn)并消除了大量閥體、接管座角焊縫裂紋缺陷，其中對主蒸汽管道8號焊口超聲波檢測發(fā)現(xiàn)上次超標缺陷幅值和缺陷指示長度均有所變化，判斷為危險缺陷，電廠及時進行返修處理，發(fā)掘確認為一條40mm長的裂紋。江陰利港電力有限公司防磨防爆檢查記錄清晰完整，并逐條分析處理，缺陷閉環(huán)管理較好。南京華潤熱電有限公司前兩年多次出現(xiàn)的EH油管斷裂泄漏問題，經(jīng)專業(yè)分析認為主要與管道振動和外力踩踏等因素有關，電廠通過對管系支架進行治理，

13、加強了EH油和高壓油管焊接接頭的檢查，并增加了防踩踏保護。目前EH油管斷裂失效問題得到了有效治理。5) 部分電廠積極利用新技術對金屬受監(jiān)部件進行監(jiān)督檢測國華徐州發(fā)電廠積極利用更換下來硬度組織異常的P91管件開展此類材料的安全性評估，并積極開展超超臨界機組塔式爐金屬監(jiān)督技術研究。制訂了水冷壁重大隱患治理技術方案。金屬技術監(jiān)督臺賬能夠采用計算機管理，比較清晰完整。積極探索利用新技術對金屬受監(jiān)部件檢測，如二過三過出口連接管進行超聲導波檢查；水冷壁焊口采用數(shù)字射線CR技術和超聲相控陣技術進行檢查。如呂四港電廠利用高溫蠕變監(jiān)測新技術（SPICA）對硬度偏低P91/P92管件進行長期在線跟蹤監(jiān)測研究。6)

14、 部分電廠對新建機組基建階段的金屬監(jiān)督較重視，金屬監(jiān)督專職介入較早，發(fā)現(xiàn)了多項涉及安全的質(zhì)量問題，為今后的長期安全可靠運行打下了良好的基礎如國電泰州發(fā)電有限公司二期擴建項目對基建階段的金屬監(jiān)督工作非常重視，對鍋爐制造質(zhì)量安全性能檢驗發(fā)現(xiàn)大量原材料和焊接缺陷，特別是發(fā)現(xiàn)因水冷壁鰭片材質(zhì)及厚度選擇不當導致的大量裂紋缺陷，促使制造廠將已經(jīng)運抵安裝現(xiàn)場的水冷壁、包墻管絕大部分更換材料、重新制造。為二期項目的金屬承壓設備的安全可靠運行打下了良好的基礎。如江蘇射陽港發(fā)電有限責任公司金屬監(jiān)督專職全程參與了機組基建過程中的金屬監(jiān)督工作，發(fā)現(xiàn)并消除了多項設備缺陷問題，保證了安裝焊接質(zhì)量處于可控狀態(tài)，為新建機組長

15、期安全穩(wěn)定運行打下了良好的基礎如新海電廠1000MW新建機組基建時對二再、三過的T92/HR3C異種鋼接頭加強了檢驗，發(fā)現(xiàn)部分焊接接頭熱影響區(qū)硬度過高，進行了重新熱處理；安裝驗收時發(fā)現(xiàn)疏水管、放空氣管等多處錯用材料，目前現(xiàn)場對金屬承壓管道全部采用了統(tǒng)一色標管理，杜絕了錯用管材的問題。常熟電廠加強了1000MW新建機組基建階段的金屬監(jiān)督工作，#6機組鍋爐集箱管座檢查發(fā)現(xiàn)并消除了近200處裂紋和氣孔等超標缺陷。7) 部分電廠金屬監(jiān)督臺帳管理有大幅提升大唐南京電廠、大唐呂四港電廠、國華太倉電廠、揚二廠等一些發(fā)電企業(yè)的金屬監(jiān)督檔案和臺帳管理較好。如國華太倉電廠已基本建立便于動態(tài)管理的電子表格化的四大管

16、道及機爐外小管道的檢驗臺帳，可具體追蹤到每一道焊口、每一個彎頭，直觀顯示其檢驗日期、檢驗項目及結果。天生港電廠金屬受監(jiān)部件的檢修記錄臺帳細致完整，蘇州藍天燃氣熱電有限公司金屬監(jiān)督檔案比較齊全，金屬監(jiān)督臺帳管理在同類型機組中處于領先行列。8) 部分電廠注意積累設備運行維護經(jīng)驗蘇州藍天燃氣熱電有限公司雖然電廠人員較少，但金屬技術監(jiān)督各項工作開展得較好，非常重視燃氣輪機壓氣機、透平及熱通道部件的定期檢查，至今未發(fā)生因燃氣輪機葉片斷裂等故障。張家港華興電力有限公司雖然電廠人員較少，但金屬技術監(jiān)督各項工作開展得較好，非常重視燃氣輪機壓氣機、透平及熱通道部件的定期檢查，在同類型燃氣輪機組保持較好的運行業(yè)績

17、。華能蘇州熱電有限責任公司鍋爐防磨防爆工作開展得較好，對于已經(jīng)磨損的水冷壁管根據(jù)磨損程度采取更換、堆焊、噴涂等綜合治理措施。在同類型流化床鍋爐受熱面磨損治理工作全國領先，保持著較好的運行記錄。對于易發(fā)生失效的機爐外疏水管等部件，采取了積極的改進措施，例如每年更換加熱器疏水管、將彎頭改為鑄造三通等。國電泰州發(fā)電有限公司一期同類型鍋爐普遍存在較嚴重的水冷壁向火側橫向裂紋問題，由于在水冷壁出口溫度及燃燒調(diào)整等方面控制較好，本廠一直不是太嚴重。9) 部分電廠加強了檢修質(zhì)量的控制和管理如國華太倉發(fā)電有限公司檢修質(zhì)量控制措施有效運行。除本廠所涉及的管子常規(guī)焊接技術措施外，每個特殊修復項目還編制專門的焊接技

18、術措施。換管質(zhì)量工藝卡，從備件檢驗、管子切割、坡口準備到對口焊接每一步均有人負責跟蹤驗收簽證。3. 發(fā)電廠技術監(jiān)督工作情況3.1燃煤發(fā)電機組技術監(jiān)督開展情況徐州華潤：在今年的501D、601D、503C檢修的金屬監(jiān)督和防磨防爆檢查中發(fā)現(xiàn)和消除了大量設備缺陷：T23水冷壁焊口檢查發(fā)現(xiàn)278只焊口存在裂紋，均進行了局部換管處理；機爐外管道焊口質(zhì)量抽查，發(fā)現(xiàn)2只再熱蒸汽冷段管道焊口存在裂紋，另有2只高旁管道、1只主汽和1只熱段管道焊口存在超標缺陷，均進行了缺陷返修處理；針對一級再熱器管子大范圍吹損減薄等問題，#5機共換管1084根；中壓聯(lián)合汽門螺栓檢查，#5機發(fā)現(xiàn)18根螺栓斷裂或發(fā)現(xiàn)裂紋，#6機發(fā)現(xiàn)

19、10根，均已更換；中高壓聯(lián)合汽門閥芯閥座結合面裂紋問題，除上汽廠確認不需處理的3處未進行處理，其余均進行了返廠或現(xiàn)場處理；#5機中壓調(diào)門擴散管裂縫問題，已返廠處理完畢。二期鍋爐減溫器噴嘴斷裂問題（#3爐7個減溫器斷裂4根，#4爐7個減溫器斷裂2根）均進行了更換修復處理；高溫再熱器進口集箱內(nèi)窺鏡檢查發(fā)現(xiàn)并取出5只扁鐵狀異物，長度300mm-600mm不等，并對高溫再熱器管排進行射線檢測，未發(fā)現(xiàn)其他異物存在，消除了異物堵塞造成過熱爆管的隱患；#4爐后包墻過熱器與爐頂?shù)鯍彀褰呛缚p檢查發(fā)現(xiàn)14只角焊縫存在裂紋，且裂紋已發(fā)展到過熱器管彎頭母材較深位置，及時更換了存在裂紋的彎頭，消除了鍋爐受熱面泄漏隱患；

20、#4爐低溫再熱器進口集箱管排安裝焊口射線探傷抽檢382只，發(fā)現(xiàn)缺陷超標焊口55只，缺陷性質(zhì)均為未焊透，全部割口返修處理；#3爐低溫過熱器管子吹灰器吹損減薄嚴重，更換管子200余根；#4機組高再三通檢查發(fā)現(xiàn)存在穿透性裂紋，邀請江蘇方天專家進行了專項治理，消除設備安全隱患。射陽港電廠：#6機組C修中加強了合金鋼材料、部件的材質(zhì)復核、金屬監(jiān)督范圍內(nèi)的承壓管道焊接工作都由有資質(zhì)的焊工施焊，新增承壓焊口進行了100%無損檢測，焊接質(zhì)量良好。水壓試驗堵閥殼體（甲、乙側各1，共2只）進行了磁粉探傷，發(fā)現(xiàn)幾處表面小裂紋，進行了打磨處理并對一處進行了補焊；根據(jù)燃料專業(yè)的要求，對#2斗輪機鋼結構焊縫進行了抽查，在

21、檢查中發(fā)現(xiàn)兩只吊耳角焊縫存在5處裂紋，深度2-3mm，長度5mm-15mm不等，已將裂紋打磨消除后補焊并進行了擴大檢查。望亭電廠：14號機組小修主機6瓦解體檢查發(fā)現(xiàn)下瓦烏金局部開裂和缺損凹陷，主軸軸頸磨損拉毛嚴重，嚴重處表面進行冷堆焊，著色探傷檢查無異常。低再和低過水平管在管夾處由于歷史磨損加上近期飛灰磨損，管子局部壁厚減薄明顯，各更換8根和3根；另外，水冷壁被吹灰器吹損更換3根。4號機組小修對高過、高再下彎頭進行氧化皮堆積檢查，未發(fā)現(xiàn)下彎頭管子內(nèi)氧化皮堆積，但檢查中意外發(fā)現(xiàn)高再有一只彎管內(nèi)存在一塊異物，已取出。11號機組小修鍋爐受熱面管子總體情況正常，有局部管子被吹灰器吹損減薄。后屏有2根管

22、子局部比較嚴重（其中1根是被吹灰器吹損，另1根是被定位管碰磨），進行換管處理。江陰蘇龍熱電：#6機組大修檢驗，發(fā)現(xiàn)2臺高再堵閥由于大量裂紋均較深，現(xiàn)場焊補困難，廠家建議更換，對此采取割除堵閥，更換直段管處理；2臺低再堵閥由廠家人員按現(xiàn)場焊補工藝予以焊補并無損檢測合格。檢查中發(fā)現(xiàn)的7處裂紋現(xiàn)場打磨消除，剩余壁厚滿足設計要求的，采取圓滑過渡處理；打磨后剩余壁厚小于最小需要壁厚的，進行補焊修復，并無損檢測合格。末過取樣管、后屏出口導汽管、末再出口集箱、末再出口導汽管球化級別均為4級，但力學性能尚滿足要求，電廠將結合每年檢修加強監(jiān)督，必要時對該部件進行更換。#3、4機組煙氣清潔改造期間，對上次定檢中老

23、化程度較高的#3、4爐高再出口集箱、再熱器集汽集箱、對流出口集箱、過熱器集汽集箱、高再出口導汽管、對流出口導汽管進行金相和硬度復檢，高再出口導汽管球化5級，更換了#3、4爐高再出口導汽管全部32根，同時更換兩臺爐再熱器集汽集箱向空排汽管座連接直管3米。常熟電廠：U305A檢修進行了高溫再熱器進、出口集箱引入引出管改造、省煤器局部改造、低溫再熱器中溫段改造、噴燃器改造水冷壁焊接、汽機#6/#7/#8高加換熱管渦流探傷等；U501B檢修進行了水冷壁T23焊口檢驗、鍋爐集箱角焊縫檢查、一再出口集箱/二過進口集箱連接短管T91/92對接安裝焊口硬度復檢、鍋爐P91/92集箱制造焊縫超聲抽檢和主汽/高再

24、/鍋爐范圍內(nèi)P91/92連接管道硬度抽檢、汽機管道整改金屬檢驗等；U105D檢修進行了鍋爐集箱角焊縫及探視孔等金屬檢驗、鍋爐包復進口集箱密封板與包復墻焊縫金屬檢驗、汽機閥門/導汽管/高加疏水管等金屬檢驗等。存在問題：#6鍋爐一級再熱器出口集箱連接管焊縫熱影響區(qū)母材裂紋泄漏；#6機再熱調(diào)門門蓋螺栓失效斷裂；#3爐高過進口頂棚上A側數(shù)第5排爐前數(shù)第10根（A5-10）異種鋼接頭沿CrMoV側熱影響區(qū)開裂，約占整圈的3/4長度，水壓檢查，又發(fā)現(xiàn)高過進口A7-10異種鋼焊縫熱影響區(qū)附近（CrMoV側熔合線）開裂約1/4圈。大唐南京：#2機組大修時，對鍋爐節(jié)流孔共計2245只射線拍片檢查，未發(fā)現(xiàn)異物堵塞

25、現(xiàn)象；配合化學專業(yè)對水冷壁截流孔板爐左前起第5根、爐右前起第5根割管檢查，經(jīng)檢查截流孔未見結垢現(xiàn)象；對鍋爐末再、末過、后屏不銹鋼U型彎氧化皮堆積情況進行了全面檢查（彎頭6090只），發(fā)現(xiàn)氧化皮堵塞超標8只，已割管清空處理。重點對四大管道的設備焊口和現(xiàn)場焊口進行了監(jiān)督檢驗，經(jīng)超聲波檢測發(fā)現(xiàn)主蒸汽管道#17焊口、再熱蒸汽熱段#6、#53、#55、#49、#84焊口、再熱蒸汽冷段#3、#4焊口、高壓給水管道#103、#93、#86、#125焊口存在超標缺陷。針對這一情況，我們立即組織人力對上訴缺陷焊口進行了割管返修，返修后經(jīng)無損檢測已合格。此外還重點對#2機組汽機中調(diào)門和中主門螺栓進行了檢查，發(fā)現(xiàn)中

26、調(diào)門螺栓30根存在裂紋缺陷，中主門螺栓9根存在裂紋缺陷，現(xiàn)機務專業(yè)已將該批次螺栓全部更換。對于#1機組曾發(fā)生過爆管的末級再熱器固定連接塊部位，此次大修中我們根據(jù)哈鍋廠提供的優(yōu)化改造方案進行了全面改造，共增加固定連接塊560只，并對末過、后屏、末再脫開的活動管夾也進行了全面恢復；對于#1鍋爐曾經(jīng)發(fā)生過爆管的末級再熱器進口集箱異種鋼接頭部位，此次大修我們進行了全面改造，共更換異種鋼短管770只。大修期間還重點對鍋爐爐膛水冷壁進行了檢查，發(fā)現(xiàn)B層吹灰器四側墻均存在腐蝕吹損現(xiàn)象，經(jīng)測厚檢測確定吹損減薄量超標的管子148根，長度約2.5米；滲透探傷發(fā)現(xiàn)鍋爐四側水冷壁42米至52米高度不同程度存在橫向裂紋

27、現(xiàn)象，其中有44根管裂紋深度超標；除此之外，其他檢查還發(fā)現(xiàn)水冷壁各類超標缺陷44根，這些缺陷管件目前都已進行了換管處理。此次大修我們根據(jù)以往檢修常見問題以及同類型機組的多發(fā)缺陷，有針對性的對水冷壁吹灰器密封盒角焊縫（發(fā)現(xiàn)裂紋5處）、高旁減溫水部件（發(fā)現(xiàn)裂紋4處），低壓缸螺栓檢查（發(fā)現(xiàn)硬度異常5只、缺陷1只）、機爐外管（發(fā)現(xiàn)缺陷5處）以及汽機主蒸汽疏水彎頭（發(fā)現(xiàn)減薄超標2只）等部位進行了檢查和處理，有效防止了金屬失效事故的發(fā)生。諫壁電廠： #12爐5樓半后包復甲側墻R20吹灰器處因吹灰孔下方彎管鰭片拉裂泄漏，停爐換管。#12爐L13吹灰器處因吹灰孔下方彎管鰭片拉裂包復泄漏，停爐補焊。#12爐#1

28、2爐水冷壁E9位置因吹灰孔下方管子拉裂泄漏，中修停爐時換管。#9爐6.5米乙側人孔附近后墻與乙側墻交界處水冷壁密封鰭片拉裂管子，停爐換管。#10爐高過出口爐外彎頭甲向乙向27排爐后第1根因長期高溫運行管材老化。更換50根管子，并將材料改為T91，計劃下次檢修時將高過出口爐外管全部更換為T91。#9爐省煤器進口泄漏，悶管處理。#8爐低過可能因焊接缺陷爆管，悶管并更換部分吹損管子。#11爐后屏甲向乙第4屏爐后向前第10根因短時超溫爆管，換管。#10機甲列高加疏水至除氧器門后管道漏汽，帶壓堵漏，待停機后換管。#13爐分疏箱出口汽水取樣管道因管材質(zhì)量問題漏汽，目前用夾具保護，待停機后換管。#10機#2

29、中壓主汽門出汽管壓力儀表管一次門前管道因焊口砂眼泄漏，帶壓堵漏。#10機除氧層甲列高加疏水至除氧器管焊縫砂眼，帶壓堵漏。#12再熱蒸汽管異種鋼溫度測點裂紋，已計劃將同類型機組異種鋼溫度測點逐步更換為與母管同種材質(zhì)。#14爐二再進口焊口裂紋，已在大修中全面檢查并對有裂紋焊口返修。#14爐部分鍋爐連接管硬度偏低，金相組織異常，在計劃性檢修中逐步檢查并更換有問題的管道。#8-#10爐高過出口爐外管老化，在檢修中割管檢查并更換老化的管子。#8機高壓調(diào)門聯(lián)絡管材質(zhì)老化，利用機組檢修對#8-#10機高調(diào)聯(lián)絡管全面檢查并逐步更換老化的管道。國華陳家港：#1機組的A級檢修機側，對主蒸汽管道彎頭三通及焊口進行了

30、金相，UT，MT，硬度檢測，焊口合格率達到100%。對再熱熱段蒸汽管道彎頭三通及焊口進行了金相，UT，MT，硬度檢測，焊口合格率達到100%。汽輪機螺栓規(guī)格M32以上高溫緊固螺栓，100%進行了超聲(UT)、硬度檢測。均符標，對汽輪機、中壓轉(zhuǎn)子大軸進行了硬度檢驗（高壓缸未揭缸）。再熱蒸汽疏水對接接頭X射線檢測發(fā)現(xiàn)一處裂紋、割除焊縫重新焊接及熱處理工作，X射線復檢1級。對#1機組的EH油管路對進行了滲透（PT）檢查。對高壓回路管道部分全部進行X光檢測，未發(fā)現(xiàn)超標缺陷。 A汽泵中間抽頭管道有壓放水1道焊口群氣孔超標，B汽泵中間抽頭管道有壓放水2道焊口群氣孔超標，汽水爐控機控共75道焊口超標，全部割

31、除焊口重新進行焊接。并經(jīng)X光射線檢查均合格，消除了機組安全運行的隱患。國華徐州電廠：#2機組A修中導波檢查發(fā)現(xiàn)三過出口連接管有3 根管子母材缺陷深度超標，更換該3根管段。#2汽機中壓缸進汽導流環(huán)下部缸體內(nèi)壁開裂，為原廠家補焊處開裂，裂紋有5條，挖磨后最長一條約150mm，深約20 mm，上汽廠來人補焊，今后應對該處加強檢查。#2機組A修中發(fā)現(xiàn)二再出口集箱連接管305、522號彈簧吊架管部承載螺栓變形、磨損、斷裂，U型螺母也存在一定程度的變形。檢查三過出口聯(lián)箱支吊架發(fā)現(xiàn)螺栓也有變形。經(jīng)光譜分析，承載螺栓、U型螺母、吊桿均為碳鋼且包在保溫中，由于該處溫度較高，其高溫強度不足，故發(fā)生變形及斷裂。將二

32、再出口聯(lián)箱、三過出口聯(lián)箱支吊架（共8只）的U型螺母、承載螺栓、吊桿的材質(zhì)更換為合金鋼材料。#1爐搶修中檢查二再出口聯(lián)箱支吊架，4只彈簧吊架管部承載螺栓全部斷裂，三過出口聯(lián)箱螺栓、U型螺母變形，采取臨時固定措施，小修中徹底解決。華電句容：#2爐低再出口垂直段和#1爐低過出口垂直段各發(fā)生一次過熱脹粗泄漏。#2爐低再未發(fā)現(xiàn)異物，#1爐低過進口集箱內(nèi)發(fā)現(xiàn)異物，但分析均與爐膛出口煙溫過高有關。圍繞#1機組檢查性大修積極開展各項工作，對照規(guī)程、客服困難，消除設備隱患，提高設備的運行監(jiān)控水平，使金屬技術監(jiān)督工作向著期望值管理、狀態(tài)分析、壽命管理的方向發(fā)展，對提高機組的安全水平、為機組安全經(jīng)濟運行發(fā)揮了積極作

33、用。利港電廠：#6爐低溫再熱器管和#5爐省煤器懸吊管均發(fā)生一次因脫硝長槍噴嘴霧化不好而導致的尿素腐蝕泄漏。#6爐在低再泄漏停機處理啟動后后屏過熱器有一個內(nèi)圈管發(fā)生一次氧化皮堵塞超溫爆管。目前電廠已加強尾部受熱面腐蝕檢查和鍋爐高溫受熱面管氧化皮狀態(tài)檢測工作。3.2燃氣-蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機組技術監(jiān)督情況江蘇華電戚墅堰發(fā)電有限公司：1）年初完成#2機組跨年度擴大性小修的各項檢驗檢修工作。制定了較詳細完整的金屬監(jiān)督項目，并監(jiān)督實施，如期完成；完成#2余爐及壓力管道定檢工作；完成#2爐低蒸恢復工程全過程質(zhì)量控制工作，水壓試驗一次成功，運行至今未發(fā)生泄漏；所發(fā)現(xiàn)問題及時整改；對遺留問題，提出了監(jiān)督管理建議

34、并加強管理；認真整理技術報告，并總結歸檔；未發(fā)現(xiàn)有漏檢、漏查項目，未發(fā)生誤判、錯判事故，未發(fā)現(xiàn)錯用材料、焊材等現(xiàn)象。2）完成#5/#6燃機機組各項檢驗檢修工作，鍋爐及壓力管道委托江蘇省鍋檢中心進行了首次定檢工作，所發(fā)現(xiàn)問題及時整改；金屬監(jiān)督檢修前制定了較詳細完整的監(jiān)督檢測項目，并監(jiān)督實施，如期完成；遺留問題，提出監(jiān)督管理建議并加強管理。燃機檢修外包給東汽公司、日本三菱公司，重點工作是熱通道部件的過渡段、燃燒段更換，在解體過程中對氣體噴頭做了細致的無損檢測，同時對壓氣機、透平進行了目視檢查，詳見檢驗報告。本次檢修要求金屬專業(yè)人員現(xiàn)場觀摩學習，為自主檢修做準備。檢修中外包方提供了4份焊補工藝，存檔

35、備案，便于今后檢修。#5爐去年9月底曾發(fā)生空燒，本次檢修對爐內(nèi)高溫聯(lián)箱進行了金相、外觀、測厚、外徑測量等必要的全面的檢查，未發(fā)現(xiàn)異常。3）完成#1機組擴大性小修（中修）。#1燃機機組2005年11月投產(chǎn)至今已近10年，期間壓氣機先后3次發(fā)生過重大設備事故，至本次檢修，#1燃機累計運行34511小時，點火次數(shù)740次。本次檢修，除汽輪機、發(fā)電機外，燃機、鍋爐的監(jiān)督項目均按設備大修制定，并對余熱鍋爐及動力管道進行了投產(chǎn)后第2次鍋爐定檢。完成下達的金屬監(jiān)督項目的同時，在設備解體過程中增加了許多檢驗項目，確保檢修高質(zhì)量完成。a）IGV葉片解體檢查發(fā)現(xiàn)：編號為64的IGV葉片根部有細小裂紋，借鑒#2機組

36、的處理經(jīng)驗，修磨消除，圓滑過渡，PT 復檢合格。另外PT抽查了7張（總共64張）葉片，未見異常。b）對主蒸汽高聯(lián)門、再熱蒸汽A中聯(lián)門螺栓100%進行了UT、硬度檢查，未見異常；對高聯(lián)門內(nèi)部內(nèi)窺鏡，發(fā)現(xiàn)導流板上1條約10mm左右長裂紋，因不具備修磨條件，建議加強監(jiān)督，每年至少檢查1次，以免其延伸至閥體。c）低溫蒸發(fā)器也是重點檢查部件，本次對低蒸出口管對應的聯(lián)箱及上升管進行了壁厚測量，未見明顯異常。d）F級機組余熱鍋爐中低省下聯(lián)箱上45彎頭拉伸面堆焊處一直是受熱面檢查重點。從2008年8月12日，低省第1根管子泄漏開始，至2011年10月，#1、#2爐低蒸先后又發(fā)生5次泄漏，并在檢修時發(fā)現(xiàn)表面裂紋

37、，均集中在最后一排（靠近煙囪）的集箱的西側第1根管（注：45彎與聯(lián)箱相接），開裂部位無一例外出現(xiàn)在北側（即彎頭背彎側）角焊縫管側熔合線或鄰近管子表面損傷部位，裂紋均沿管子環(huán)向（或稱橫向）發(fā)展。2011年11月、2012年6月先后對2臺爐的低省易開裂的彎頭與聯(lián)箱角焊縫向上3030區(qū)域堆焊，后加密檢查，堆焊處未再泄漏。本次檢修MT檢查時，再次發(fā)現(xiàn)裂紋，數(shù)量多，且出現(xiàn)新的特征：裂紋向管兩側母材轉(zhuǎn)移；堆焊過的管子，裂紋由管子上的焊址處轉(zhuǎn)移至聯(lián)箱焊址處，原因是由于堆焊層將管子上焊縫焊址處填平，消除了應力集中；原裂紋均出現(xiàn)在聯(lián)箱兩側的彎頭管，現(xiàn)在聯(lián)箱中部的管子上也出現(xiàn)深淺不一的裂紋，該現(xiàn)象只能說明低省模塊

38、所有彎頭背弧面均存在交變應力、膨脹不均導致疲勞開裂現(xiàn)象，只是損害程度不同，所以出現(xiàn)開裂的時間有先后。堆焊補強是目前唯一處理辦法。為更好的找出造成低省管泄漏的原因，本次檢修在靠近煙道的一屏模塊上安裝了一組溫度測點，收集數(shù)據(jù)后再做專題分析。望亭電廠：1號機組小修，透平和壓氣機的缸體、動靜葉片孔探檢查發(fā)現(xiàn)一靜葉片表面開裂比較嚴重；一動有1只葉片進汽側正面靠近葉頂處有1只被異物擊穿的孔洞；其余葉片未發(fā)現(xiàn)異常。高中壓進出口集箱疏水罐管座著色探傷檢查，發(fā)現(xiàn)再熱器出口集箱疏水管座角焊縫裂紋1條，已進行挖補處理，其余未發(fā)現(xiàn)異常。爐頂主蒸汽截止門閥芯檢查，發(fā)現(xiàn)硬質(zhì)密封面已明顯脫開，但尚未發(fā)生斷裂掉落，已進行處理

39、，消除了一大隱患，避免了一次可能引起高壓缸葉片嚴重損壞甚至大量斷葉片的嚴重事故。張家港華興電力有限公司#2機壓氣機升級改造過程中認真開展金屬技術監(jiān)督工作，在壓氣機靜葉入廠驗收過程中，超聲波探傷發(fā)現(xiàn)S4級一片新靜葉葉身存在微裂紋，聯(lián)系GE及時更換了整批次的S4級靜葉片，并再次做超聲波探傷，驗收合格，消除了重大事故隱患。蘇州工業(yè)園區(qū)藍天燃氣熱電有限公司分別于9、10月份在#1、#2燃機小修中，對壓氣機、燃燒部件、熱通道部件等進行了檢查。轉(zhuǎn)子吊出后，對壓氣機轉(zhuǎn)子動葉狀況進行了檢查，壓氣機動葉頂部與壓氣機缸內(nèi)壁磨擦，使壓氣機葉頂磨出卷邊；葉頂出現(xiàn)磨損的有9、10、11、13、14、15級動葉葉頂。對壓

40、氣機轉(zhuǎn)子動葉進行熒光探傷檢查未發(fā)現(xiàn)葉片裂紋。壓氣機轉(zhuǎn)子動葉4、5、6、7級等四級葉片上的防護鍍層表面出現(xiàn)磨蝕，葉片表面的鍍層磨蝕主要出現(xiàn)在迎風面。北部燃機：#2燃機發(fā)電機#4、#5軸瓦表面的鎢金存在不同程度的脫胎，軸瓦頂軸油進油口表面存在拉痕，#5軸瓦軸頸存在拉痕，更換發(fā)電機#4、#5軸瓦，修復#5軸瓦軸頸拉痕。#1燃機C修對火焰筒進行著色探傷檢查，發(fā)現(xiàn)#6、#7、#9、#10、#12、#13火焰筒銷釘焊縫處有輕微裂紋，#1火焰筒聯(lián)焰管口有裂紋，#4、#14火焰筒浮動環(huán)卡環(huán)口有輕微裂紋。#2燃燒室火焰筒彈簧密封片有一橫向裂紋，經(jīng)過打磨后再次進行著色探傷檢查，此處裂紋顯示變淺但仍斷斷續(xù)續(xù)存在，可

41、繼續(xù)使用，下次檢修時要重點檢查，必要時予以更換。檢查過渡段內(nèi)壁沒有結垢，內(nèi)壁高溫防護鍍層狀況基本正常，沒有脫落現(xiàn)象，過渡段浮動密封片完好，通過著色探傷發(fā)現(xiàn)#2過渡段浮動密封片定位塊焊縫出現(xiàn)裂紋，為防止在運行中過渡段浮動密封片定位塊脫落，造成對熱部件的損壞，去除了14只過渡段密封片的定位塊（共28個），打磨定位塊去除后的毛刺。國信淮安燃氣熱電：在余熱鍋爐平時調(diào)停以及B級檢修中，鍋爐專業(yè)會定期結合受熱面防爆防泄漏的主要工作進行定期檢查，對檢修中的項目和工藝要求，檢查、檢修的重點進行討論和明確。對檢修的各項準備工作進行檢查和督促，B級檢修都能高效、圓滿的完成檢修工作。在每次檢修開始后，鍋爐監(jiān)督小組成

42、員會集中技術力量和人員對整個余熱鍋爐的受熱面進行全面的檢查，尤其是低壓蒸發(fā)器上彎頭進行定點檢查壁厚并進行記錄，以便進行對照檢查，找出內(nèi)在規(guī)律；爐內(nèi)檢修完成、水壓試驗前鍋爐監(jiān)督小組成員會再次對之前的檢查出的問題進行復查和確認，從而形成了閉環(huán)管理，確保了余熱鍋爐的安全穩(wěn)定運行。熱網(wǎng)專業(yè)為了保證管網(wǎng)的安全供熱,在新放的2km供熱管道中,在全部的近400只焊口中，按規(guī)定5%RT抽檢合格率達100%，隱蔽工程的氣密性試驗和供熱管道的水壓試驗一次合格。為確保特種設備施工的質(zhì)量及進度,全力以赴地做好現(xiàn)場供熱管道的施工監(jiān)督管理工作，督促施工單位嚴格落實安全生產(chǎn)主體責任，確保施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，堅決禁止

43、為后期使用留下隱患。在供熱過程中，由于嚴格執(zhí)行管網(wǎng)巡查制度、發(fā)現(xiàn)缺陷和安全隱患后能及時聯(lián)系檢修人員消缺。3.3水電機組技術監(jiān)督情況江蘇沙河抽水蓄能發(fā)電有限公司利用去年大修機會對#1、#2機轉(zhuǎn)輪裂紋缺陷進行了修復。轉(zhuǎn)輪吊出后，監(jiān)修單位江蘇方天電力技術有限公司進行PT、UT、ED等全面檢測。天津阿爾斯通水電設備有限公司承擔修復工作，先采用角砂輪打磨，打磨深度5mm后仍有裂紋，后改用碳弧氣刨，裂紋及滲碳層清除后，用高溫著色劑檢查，對于殘留的裂紋、滲碳層再次進行清除，鏟磨深度15-35mm范圍。1號、3號、4號葉片R角裂紋長度700mm左右，2號、5號、6號、7號葉片R角裂紋長度500-600mm。由

44、于轉(zhuǎn)輪裂紋深度超過預期，裂紋長度雖然表面呈斷續(xù)分布，但是裂紋內(nèi)部均呈現(xiàn)聯(lián)通現(xiàn)象，且裂紋開口較大。轉(zhuǎn)輪裂紋探測、論證、處理工藝優(yōu)化工作，為處理轉(zhuǎn)輪缺陷提供了質(zhì)量和工期保障，使轉(zhuǎn)輪在有限的時間內(nèi)得到了的處理。今年對上次檢修更換的頂蓋螺栓取樣分析發(fā)現(xiàn)性能不符合要求，再次對天津ALSTOM重新提供的螺栓，抽樣送江蘇方天電力技術公司進行材質(zhì)和性能試驗分析，符合要求。利用1、2號機組C級檢修機會，將不合格的頂蓋螺栓予以更換，并對上機架固定螺栓、銷釘以及導水機構進行檢查。目前存在問題：主閥液壓操作系統(tǒng)振動較大；引水系統(tǒng)壓力鋼管部分腐蝕。已列入2015年重點工作計劃。3.4.核電機組技術監(jiān)督情況江蘇核電公司2

45、014 年度電站技術監(jiān)督的主要工作包括：跟蹤江蘇電監(jiān)辦歷次技術監(jiān)督集中檢查發(fā)現(xiàn)問題的整改落實情況，組織開展2014 年迎峰度夏和迎峰度冬技術監(jiān)督自查，接受江蘇電監(jiān)辦技術監(jiān)督迎峰度夏集中檢查，組織江蘇方天電力技術有限公司開展技術監(jiān)督現(xiàn)場服務、現(xiàn)場專項測試與試驗和計算、計量標準校驗及關口表檢測等工作，組織召開公司技術監(jiān)督會議，組織相關部門填報技術監(jiān)督報表，組織汽機、金屬、電測、化學等專業(yè)參加外部技術監(jiān)督交流，根據(jù)安全生產(chǎn)標準化評估意見對技術監(jiān)督管理程序進行升版，利用江蘇方天電力技術有限公司發(fā)行的技術監(jiān)督動態(tài)進行外部經(jīng)驗反饋等。本年度技術監(jiān)督小組組織召開了五次專題會議，其中兩次是配合上級主管部門對我

46、公司的技術監(jiān)督檢查，兩次為技術監(jiān)督工作組季度例會。對各季度技術監(jiān)督工作的開展進行梳理。另有一次為技術監(jiān)督2014 年度總結會，對2014 年度機組技術監(jiān)督工作進行了總結并對相關問題進行梳理，對技術監(jiān)督執(zhí)行過程中出現(xiàn)的問題進行了討論，對技術監(jiān)督工作的亮點進行了挖掘，對本年度技術監(jiān)督工作在公司內(nèi)的開展起到了積極作用，并為2015年技術監(jiān)督工作的開展奠定了基礎。向江蘇方天電力技術有限公司的化學、金屬專業(yè)咨詢了凝汽器中黑色沉積物問題，進行了現(xiàn)場取樣試驗分析。存在問題：1）2014 年在技術監(jiān)督工作開展過程中，提交技術監(jiān)督報表和技術監(jiān)督小組活動記錄等方面，部分專業(yè)小組開展滯后。作為公司技術監(jiān)督歸口部門，

47、技術支持處應該加強管理力度，督促各專業(yè)定期開展活動（每季度不少于一次），對管理要求執(zhí)行情況嚴格考察。2）目前公司已建立的技術監(jiān)督管理程序?qū)Ω骷壒ぷ髀氊熡幸欢ǖ囊?guī)定，但各專業(yè)監(jiān)督崗位的監(jiān)督實施細則需要進一步完善，以促進各級崗位積極主動的開展相關的監(jiān)督工作。4. 電力監(jiān)督檢測中心的技術監(jiān)督服務工作4.1 日常管理工作1） 編寫江蘇并網(wǎng)電廠金屬技術監(jiān)督工作總結、2014年度江蘇并網(wǎng)電廠迎峰度夏和迎峰渡冬技術監(jiān)督檢查金屬專業(yè)總結等。2） 主持召開了2014年度江蘇省并網(wǎng)電廠金屬監(jiān)督工作會議和專題交流會。3） 在江蘇能監(jiān)辦和省公司的組織領導下，于2014年4月22日至6月27日，對江蘇電網(wǎng)并網(wǎng)電廠迎峰度

48、夏技術監(jiān)督情況進行了抽查，金屬專業(yè)共參加了南京化工園熱電等25家發(fā)電企業(yè)的檢查工作，各發(fā)電企業(yè)積極配合檢查，充分交流機組運行中存在的技術問題。經(jīng)統(tǒng)計，全部25家電廠新發(fā)現(xiàn)或需再次提起關注的問題一共82項（上次檢查了22家電廠共發(fā)現(xiàn)問題86項），其中嚴重問題18項，約占22%,一般問題64項，約占78%。且重點對歷次機組異常停機原因進行調(diào)查分析，排查安全生產(chǎn)運行的薄弱環(huán)節(jié)，并提出合理可行的安全對策措施建議。4） 在江蘇能監(jiān)辦和省公司的組織領導下，于2014年10月14日至12月12日，對江蘇電網(wǎng)并網(wǎng)電廠迎峰度夏技術監(jiān)督情況進行了抽查，金屬專業(yè)共參加了大唐蘇州熱電有限責任公司等32家發(fā)電企業(yè)的檢查

49、工作，各發(fā)電企業(yè)積極配合檢查，充分交流機組運行中存在的技術問題。經(jīng)統(tǒng)計，全部32家電廠新發(fā)現(xiàn)或需再次提起關注的問題一共72項（上次檢查了27家電廠共發(fā)現(xiàn)問題133項），其中1級問題31項，約占43%,2級問題41項，約占57%。5） 完成對大唐集團徐塘、下關、呂四港電廠每年不少于兩次的現(xiàn)場集中技術服務，月度報表分析工作。6） 完成對華能集團七廠（南京、南通、淮陰、太倉、金陵、金陵燃機、蘇州熱電）、國華兩廠（太倉、陳家港）以及中電國際常熟電廠共十個電廠的季度報表分析工作。7） 完成各電廠與金屬部件失效有關的機組異常停運調(diào)度信息的原因調(diào)查分析工作，在此基礎上完成了2014年度金屬專業(yè)設備可靠性分析

50、工作。8） 對各單位機組檢修金屬監(jiān)督工作計劃和金屬監(jiān)督測試項目進行審核，并提出修改意見。9） 針對頻繁發(fā)生的共性問題及一些需提醒的重要問題方天公司（電力監(jiān)督檢測中心）及時發(fā)出預警通知，2014年金屬專業(yè)共發(fā)出監(jiān)督預警4份，各相關電廠均積極響應，迅速組織開展針對性隱患檢查，并積極開展缺陷治理和監(jiān)督預防措施。i. 2014年1月針對34家電廠發(fā)布了關于防范高溫受熱面內(nèi)圈管下彎頭氧化皮堆積堵塞爆管的技術監(jiān)督預警通知；ii. 2014年2月針對28家電廠發(fā)布了關于水冷壁高溫腐蝕和應力腐蝕開裂的技術監(jiān)督預警通知；iii. 針對8家燃機電廠發(fā)布了關于余熱鍋爐低壓蒸發(fā)器出口段管子內(nèi)壁腐蝕減薄泄漏的技術監(jiān)督預

51、警通知；iv. 2014年11月關于上汽廠中壓主汽門調(diào)門IN783螺栓裂紋的技術監(jiān)督預警通知。4.2現(xiàn)場事故分析處理及時響應電廠提出的鍋爐爆管泄漏、葉片斷裂事故等金屬失效的現(xiàn)場分析處理要求，幫助電廠及時準確分析查找失效原因，制訂檢查修復處理方案。呂四港#1機組檢修發(fā)現(xiàn)水冷壁向火面存在多處橫向裂紋，方天公司（電力監(jiān)督檢測中心）的專家第一時間趕赴現(xiàn)場進行察看分析，綜合近期各種鍋爐發(fā)生的水冷壁橫向裂紋現(xiàn)象、特征，分析了水冷壁管熱應力和形變規(guī)律，判斷與鍋爐低氮燃燒條件下水冷壁局部發(fā)生應力腐蝕開裂有關。提出了燃燒調(diào)整、材料表面防護、定期檢查等綜合治理建議。利港電廠#6爐后屏爆管現(xiàn)場分析、淮陰電廠#4爐水

52、冷壁泄漏現(xiàn)場分析、華電儀征#1機組2號余熱鍋爐低壓蒸發(fā)器泄漏現(xiàn)場分析、闞山電廠#1爐水冷壁泄漏現(xiàn)場分析、靖江電廠#2爐末過爆管現(xiàn)場分析、淮陰電廠#3爐墻再泄漏現(xiàn)場分析、國電泰州#1爐水冷壁泄漏現(xiàn)場分析、揚二廠#4爐末再出口異種鋼接頭失效原因分析、華潤常熟#2爐高過爆管原因分析、彭城#6水冷壁泄漏現(xiàn)場分析、蘇通電廠#2中壓缸溫度高現(xiàn)場分析、宜興協(xié)聯(lián)#9爐水冷壁向火側積焦腐蝕現(xiàn)場分析、靖江#1爐末過爆管分析、大唐南京#1爐低再泄漏現(xiàn)場分析、太倉協(xié)鑫#4爐水冷壁泄漏現(xiàn)場分析、諫壁#9爐省煤器泄漏分析、華能南通電廠#3爐省煤器出口集箱表面微裂紋現(xiàn)場分析、華電句容#2爐屏過超溫現(xiàn)場分析、闞山電廠#1爐省

53、煤器泄漏現(xiàn)場分析處理、呂四港#1爐水冷壁泄漏分析、句容#2爐低再垂直段過熱爆管分析、泰州#2爐末過出口T92管脹粗泄漏分析處理等，方天公司（電力監(jiān)督檢測中心）均派專家及時赴現(xiàn)場，結果均準確分析了故障原因，協(xié)助電廠制訂合理的檢查搶修方案，為機組早日恢復運行贏得了寶貴時間。4.2 來樣分析方天公司（電力監(jiān)督檢測中心）為各監(jiān)督服務電廠提供來樣檢測和失效分析工作，提供了準確的分析數(shù)據(jù)結果，為電廠檢修提供了決策依據(jù)。全年接收試樣約450個。完成各發(fā)電廠爐管失效分析約23批次，如江蘇淮陰發(fā)電有限責任公司4#爐水冷壁泄漏分析、大唐南京發(fā)電廠1#末再異種鋼接頭斷裂分析、國華徐州發(fā)電有限公司2#爐水冷壁管座角焊

54、縫開裂分析、華電儀征熱電有限公司2#爐低壓蒸發(fā)器管泄漏分析、江陰利港發(fā)電股份有限公司1#爐屏過爆管分析、江陰利港發(fā)電股份有限公司6#爐后屏爆管分析、大唐南京發(fā)電廠2#爐水冷壁泄漏分析、國華徐州發(fā)電有限公司2#爐水冷壁接頭裂紋分析、徐州華潤熱電有限公司5#爐水冷壁爆管分析、國信揚州發(fā)電有限責任公司4#爐末再異種鋼接頭斷裂分析、南通天生港發(fā)電有限公司2#機組主汽B支管進汽大小頭裂紋分析、國華徐州發(fā)電有限公司2#爐水冷壁接頭泄漏分析、華潤電力（常熟）有限公司2#爐高過爆管分析、揚州第二發(fā)電有限責任公司1#爐水冷壁泄漏分析、江蘇闞山發(fā)電有限責任公司1#爐后屏過熱器爆管分析、宜興華潤熱電有限公司1#爐高

55、過爆管分析、江蘇鎮(zhèn)江發(fā)電有限公司3#爐高過爆管分析、銅山華潤電廠6#爐水冷壁泄漏分析、江蘇國華陳家港發(fā)電有限公司1#爐高再管泄漏分析、華潤電力（常熟）有限公司3#爐高過爆管分析、中國國電集團公司諫壁發(fā)電廠10#爐高過爆管分析、華能淮陰發(fā)電廠5#爐屏再管焊縫開裂分析、國信靖江發(fā)電有限公司1#爐末級過熱器爆管分析等。完成電廠送樣的其他類型失效試樣分析約11件次，如江蘇常熟發(fā)電有限公司3#機中聯(lián)門斷裂螺栓材質(zhì)分析、華能南通發(fā)電有限公司2#機組高壓進汽閥門閥桿斷裂分析、華能（蘇州工業(yè)園區(qū)）發(fā)電有限責任公司1#機高調(diào)3熱工試驗閥門斷裂分析、蘇州北部燃機電廠汽輪機抽汽旋轉(zhuǎn)隔板杠桿傳動軸斷裂分析、華潤電力（

56、常熟）有限公司一次風機2A葉柄斷裂分析、江蘇國華陳家港發(fā)電有限公司1B中壓調(diào)門螺栓斷裂分析、江蘇華電句容有限公司2#撈渣機傳動齒輪緊固螺釘斷裂分析、江蘇常熟發(fā)電有限公司5#爐中調(diào)門B16螺栓斷裂分析、江蘇射陽港發(fā)電有限責任公司輸煤系統(tǒng)減速箱斷軸材質(zhì)分析、江蘇常熟發(fā)電有限公司6#機組低旁閥蓋斷裂螺栓材質(zhì)分析、江蘇國華陳家港發(fā)電有限公司攪拌器軸斷裂分析等，均給出了準確的試驗結果和結論，幫助電廠確定失效原因。完成電廠受熱面割管送樣分析17批次，如華潤常熟3#爐、太倉協(xié)鑫6#爐、國華陳家港1#、2#爐、鎮(zhèn)江5#、6#爐、闞山2#爐、南京華潤4#爐、國華徐州2#爐、揚二廠2#爐、江陰蘇龍3#、4#、6#

57、爐割管分析、大唐呂四港2#爐、銅山華潤6#爐、太倉協(xié)鑫4#爐的鍋爐受熱面割管分析等。完成其他來樣試驗分析約9批次，如等江蘇沙河抽水蓄能發(fā)電有限公司螺栓檢測報告、南京化學工業(yè)園熱電有限公司不銹鋼管材質(zhì)分析、大唐南京發(fā)電有限公司循環(huán)水泵法蘭螺栓入廠檢驗、國華徐州發(fā)電有限公司2#爐Y形三通焊接接頭性能檢測、華潤電力（常熟）有限公司2#爐水冷壁內(nèi)壁腐蝕檢測、國電泰州發(fā)電有限公司3#爐二次低溫再熱器管內(nèi)壁缺陷分析、華能國際電力股份有限公司南京電廠2#爐水冷壁管檢測、南京華潤熱電有限公司3#爐低溫省煤器管材質(zhì)分析等。4.3 現(xiàn)場檢驗技術服務承擔了江蘇常熟發(fā)電有限公司21000MW機組擴建工程、華電句容21

58、000MW新建機組、江蘇新海發(fā)電有限公司21000MW機組擴建工程的鍋爐壓力容器安裝前的制造質(zhì)量安全性能檢驗工作，及時發(fā)現(xiàn)并消除了大量缺陷隱患。如新海電廠對鍋爐鋼架、鍋爐受熱面管子、除氧器、高低加等設備進行了檢查，共出具檢驗意見通知書41份，并逐一進行了閉環(huán)處理。江蘇常熟發(fā)電有限公司21000MW機組擴建工程#5鍋爐受熱面防爆項目檢驗中，發(fā)現(xiàn)多項機組長期安全穩(wěn)定運行的缺陷隱患。如水冷壁安裝焊口及密封塊焊縫進行抽檢，共檢驗總長近10000米，共發(fā)現(xiàn)近千處鰭片密封焊縫裂紋，以及部分咬邊、氣孔、未熔合和未焊滿缺陷，均進行了返修處理；三級過熱器和二級再熱器管屏上的異種鋼接頭硬度檢查，發(fā)現(xiàn)76只焊口或T

59、92側熱影響區(qū)硬度超標， T91/T92受熱面對接安裝焊縫硬度檢驗，共發(fā)現(xiàn)71只焊口硬度超標，超標焊口均重新進行熱處理或更換；對水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器管排制造廠焊口及兩側各200mm范圍內(nèi)表面無損檢驗抽查，共抽查焊口近2萬處，發(fā)現(xiàn)管子原材料缺陷606處，其中更換8根，其余打磨消除。對一再和二過管排采用導波探傷方法進行快速擴大檢查，共檢出253處，其中9處換管，其余打磨消除。江蘇方天電力技術有限公司承擔了責任區(qū)內(nèi)電廠鍋爐壓力容器的定期檢驗工作。如南京華潤#3爐、徐塘電廠#4爐、天生港電廠#1爐、常熟電廠#1爐、揚二廠#1爐、鹽城電廠#11爐以及諫壁電廠#10、#11、#12鍋爐的內(nèi)外部檢驗工作。江蘇方天電力技術有限公司還積極參與省內(nèi)部分電廠的金屬監(jiān)督檢驗項目，發(fā)現(xiàn)并消除多處缺陷隱患。如大